B¶o hé lao ®éng lµ m«n khoa häc nghiªn cøu c¸c vÊn ®Ò hÖ thèng c¸c v¨n b¶n ph¸p luËt, c¸c biÖn ph¸p vÒ tæ chøc kinh tÕx• héi vµ khoa häc c«ng nghÖ ®Ó c¶i tiÕn ®iÒu kiÖn lao ®éng nh»m: • B¶o vÖ søc khoÎ, tÝnh m¹ng con ng−êi trong lao ®éng. • N©ng cao n¨ng suÊt, chÊt l−îng s¶n phÈm. • B¶o vÖ m«i tr−êng lao ®éng nãi riªng vµ m«i tr−êng sinh th¸i nãi chung → gãp phÇn c¶i thiÖn ®êi sèng vËt chÊt vµ tinh thÇn cña ng−êi lao ®éng. Tõ kh¸i niÖm trªn cã thÓ thÊy râ tÝnh ph¸p lý, tÝnh khoa häc, tÝnh quÇn chóng cña c«ng t¸c b¶o hé lao ®éng lu«n g¾n bã mËt thiÕt víi nhau vµ néi dung cña c«ng t¸c b¶o hé lao ®éng nhÊt thiÕt ph¶i thÓ hiÖn ®Çy ®ñ c¸c tÝnh chÊt trªn. II.Môc ®Ých b¶o hé lao ®éng: B¶o ®¶m cho mäi ng−êi lao ®éng nh÷ng ®iÒu kiÖn lµm viÖc an toµn, vÖ sinh, thuËn lîi vµ tiÖn nghi nhÊt. Kh«ng ngõng n©ng cao n¨ng suÊt lao ®éng, t¹o nªn cuéc sèng h¹nh phóc cho ng−êi lao ®éng. Gãp phÇn vµo viÖc b¶o vÖ vµ ph¸t triÓn bÒn v÷ng nguån nh©n lùc lao ®éng. Nh»m tho¶ m•n nhu cÇu ngµy cµng t¨ng cña con ng−êi mµ tr−íc hÕt lµ cña ng−êi lao ®éng. ⇒ §©y còng lµ chÝnh s¸ch ®Çu t− cho chiÕn l−îc ph¸t triÓn kinh tÕ, x• héi trong sù nghiÖp c«ng nghiÖp ho¸, hiÖn ®¹i ho¸ ®Êt n−íc. III.ý nghÜa cña c«ng t¸c b¶o hé lao ®éng: 1ý nghÜa vÒ mÆt chÝnh trÞ: Lµm tèt c«ng t¸c b¶o hé lao ®éng sÏ gãp phÇn vµo viÖc còng cè lùc l−îng s¶n xuÊt vµ ph¸t triÓn quan hÖ s¶n xuÊt. Ch¨m lo ®Õn søc khoÎ, tÝnh m¹ng, ®êi sèng cña ng−êi lao ®éng X©y dùng ®éi ngò c«ng nh©n lao ®éng v÷ng m¹nh c¶ vÒ sè l−îng vµ thÓ chÊt. 2ý nghÜa vÒ mÆt ph¸p lý: B¶o hé lao ®éng mang tÝnh ph¸p lý v× mäi chñ tr−¬ng cña §¶ng, Nhµ n−íc, c¸c gi¶i ph¸p khoa häc c«ng nghÖ, c¸c biÖn ph¸p tæ chøc x• héi ®Òu ®−îc thÓ chÕ ho¸ b»ng c¸c quy ®Þnh luËt ph¸p. Nã b¾t buéc mäi tæ chøc, mäi ng−êi sö dông lao ®éng còng nh− ng−êi lao ®éng thùc hiÖn. 3ý nghÜa vÒ mÆt khoa häc: §−îc thÓ hiÖn ë c¸c gi¶i ph¸p khoa häc kü thuËt ®Ó lo¹i trõ c¸c yÕu tè nguy hiÓm vµ cã h¹i th«ng qua viÖc ®iÒu tra, kh¶o s¸t, ph©n tÝch vµ ®¸nh gi¸ ®iÒu kiÖn lao ®éng, biÖn ph¸p kü thuËt an toµn, phßng ch¸y ch÷a ch¸y, kü thuËt vÖ sinh, xö lý « nhiÔm m«i tr−êng lao ®éng, ph−¬ng tiÖn b¶o vÖ c¸ nh©n.
K ts = 1000S N (1.1) - 12 - CHƯƠNG iI: Vệ sinh lao động sản xuất Đ1 mở đầu I.Đối tợng nhiệm vụ nghiên cứu cđa khoa häc vƯ sinh lao ®éng: -Khoa häc vƯ sinh lao động nghiên cứu tác dụng sinh học yếu tố bất lợi ảnh hởng đến sức khoẻ tổ chức thể ngời, nh biện pháp đề phòng, làm giảm loại trừ tác hại chúng -Tất yếu tố gây tác dụng có hại lên ngời riêng lẽ hay kết hợp điều kiện sản xuất gọi tác hại nghề nghiệp Kết tác dụng chúng lên thể ngời gây bệnh tật đợc gọi bệnh nghề nghiệp -Đối tợng vệ sinh lao động nghiên cứu: ã Quá trình lao động sản xuất có ảnh hởng đến sức khoẻ ngời ã Nguyên liệu, vật liệu, bán thành phẩm vật thải có ảnh hởng đến sức khoẻ ngời ã Quá trình sinh lý ngời thời gian lao động ã Hoàn cảnh, môi trờng lao động ngời ã Tình hình sản xuất không hợp lý ảnh hởng đến sức khoẻ ngời -Mục đích nghiên cứu để tiêu diệt nguyên nhân có ảnh hởng không tốt đến sức khoẻ khả lao động ngời Do đó, nhiệm vụ vệ sịnh lao động dùng biện pháp cải tiến lao động, trình thao tác, sáng tạo điều kiện sản xuất hoàn thiện để nâng cao trạng thái sức khoẻ khả lao động cho ngời lao động II.Những nhân tố ảnh hởng biện pháp phòng ngừa: 1.Những nhân tố ảnh hởng đến sức khoẻ công nhân lao động sản xuất: -Tất nhân tố ảnh hởng chia làm loại: ã Nhân tố vật lý học: nh nhiệt ®é cao thÊp bÊt th−êng cđa lß cao, ngän lưa hàn hồ quang, áp lực khí trời bất thờng, tiếng động, chấn động máy, ã Nhân tố hoá học: nh khí độc, vật thể có chất độ, bụi sản xuất ã Nhân tố sinh vật: ¶nh h−ëng cđa sinh vËt, vi trïng mµ sinh bệnh truyền nhiễm -Các nhân tố gây bệnh nghề nghiệp làm ngời có bệnh nặng thêm bệnh phát triển rộng, trạng thái sức khoẻ ngời lao động xấu nhiều Vì thế, vệ sinh lao động phải nghiên cứu biện pháp để phòng ngừa 2.Các biện pháp phòng ngừa chung: -Các bệnh nghề nghiệp nhiễm độc xây dựng đề phòng cách thực tổng hợp biện pháp kỹ thuật tổ chức nhằm: ã ã Cải thiện chung tình trạng chỗ làm việc vùng làm việc Cải thiện môi trờng không khí ã Thực chế độ vệ sinh sản xuất biện pháp vệ sinh an toàn cá nhân -Tổng hợp biện pháp bao gồm vấn đề sau: ã ã ã - 13 Lựa chọn đắn đảm bảo yếu tố vi khí hậu, tiện nghi thiết kế nhà xởng sản xuất Loại trừ tác dụng có hại chất độc nhiệt độ cao lên ngời làm việc Làm giảm triệt tiêu tiếng ồn, rung động ã Có chế độ lao động riêng số công việc nặng nhọc tiến hành điều kiện vật lý không bình thờng, môi trờng độc hại, ã Tổ chức chiếu sáng tự nhiên nhân tạo chỗ làm việc hợp lý theo tiêu chuẩn yêu cầu ã Đề phòng bệnh phóng xạ có liên quan đến việc sử dụng chất phóng xạ đồng vị ã Sử dụng dụng cụ phòng hộ cá nhân để bảo vệ quan thị giác, hô hấp, bề mặt da, Đ2 ảnh hởng tình trạng mệt mỏi t lao động IMệt mỏi lao động: 1.Khái niệm mệt mỏi lao động: -Mệt mỏi trạng thái tạm thời thể xảy sau thời gian lao động định Mệt mỏi lao đông thể chỗ: ã Năng suất lao động giảm ã Số lợng phế phẩm tăng lên ã Dễ bị xảy tai nạn lao động -Khi mệt mỏi, ngời lao động cảm giác khó chịu, buồn chán công việc Nếu đợc nghỉ ngơi, biểu dần, khả lao động đợc phục hồi -Nếu mệt mỏi kéo dài dẫn đến tình trạng mệt mỏi không tợng sinh lý bình thờng mà đà chuyển sang tình trạng bệnh lý tích chứa mệt mỏi làm rối loạn chức thần kinh ảnh hởng đến toàn thể 2.Nguyên nhân gây mệt mỏi lao động: ã Lao động thủ công nặng nhọc kéo dài, ca làm việc thời gian nghỉ ngơi hợp lý ã Những công việc có tính chất đơn điệu, kích thích đều gây buồn chán ã Thời gian làm việc dài ã ã Nơi làm việc có nhiều yếu tố độc hại nh tiếng ồn, rung chuyển lớn, nhiệt độ ánh sáng không hợp lý Làm việc t gò bó: đứng ngồi bắt buộc, lại nhiều lần ã Ăn uống không đảm bảo phần lợng nh sinh ã ã ã tố, chất dinh dỡng cần thiết Những ngời tập lao động nghề nghiệp cha thành thạo Bố trí công việc khả sức khoẻ mà phải làm việc cần gắng sức nhiều Do căng thẳng mức quan phân tích nh thị giác, thính giác - 34 - Lùc giã: W = F × q × k (4.7) Trong ®ã: +F: diƯn tÝch hứng gió máy đợc di chuyển tàu (m2) +q: áp lực gió đơn vị lấy 100kg/m2 +k: hệ số khí động học, lấy 1.0-1.4 Đ4 kỹ thuật an toàn sử dụng thiết bị nâng hạ -Trên công trờng thờng dùng loại thiết bị bốc dỡ nh cần trục ôtô, cần trục bánh xích, cần trục tháp, loại máy cần trục đơn giản nh kích tời, palăng, để nâng hạ, vận chuyển hàng hoá, vật liệu, cấu kiện -Khi sử dụng loại máy này, nhiều trờng hợp đà xảy tai nạn nhiều nguyên nhân nhng nguyên nhân chủ yếu thờng gặp tính toán, sử dụng điều khiển thiết bị nâng hạ loại máy móc không mục đích không theo quy phạm an toàn -Khi dùng máy bốc dỡ phải đặc biệt ý đến độ bền dây cáp, dây xích độ tin cậy phanh hÃm I.Các tiêu chuẩn an toàn sử dụng cáp: 1.Phơng pháp buộc kẹp đầu dây cáp: -Để buộc chặt đầu dây cáp, mối nối bện không đợc ngắn 15 lần đờng kính dây cáp 300mm: -Nếu kẹp chặt bulông số bulông phải tính toán nhng không đợc bulông phải ép nhánh dây cáp lại với Khoảng cách giac bulông phụ thuộc vào số lợng bulông kẹp đờng kính dây cáp -Ngoài phơng pháp chằng buộc tốt vật dễ bị rơi Có số cách buộc cáp nh sau: 2.Tính toán sức chịu tải cáp: - 35 - -Tính toán loại dây cáp theo công thức sau: S P k (4.8) Trong đó: +P: lực kéo đứt dây cáp (kg) +S: lực kéo thực tế dây cáp (kg) +k: hệ số dự trữ sức bền, loại cáp thép lấy nh sau: ã Cáp uốn treo để nâng vật tải trọng đến 50 k=8 ã Cáp uốn treo để nâng vật tải trọng nặng 50 k=6 ã Cáp buộc chặt vật nặng treo móc cẩu vòng treo k=6 ã Cáp kéo, dây chằng, dây giằng có xét đến lực gió k=3.5 ã Palăng với tời tay k=4.5 ã Palăng với tời điện k=5 a/Khi dây cáp vị trí thẳng đứng: Q mì k Sn = (4.9) Trong đó: +Q: khối lợng vật nặng (kg) +Sn: lực kéo thực tế nhánh dây cáp (kg) +m: số nhánh dây +k: hệ số dự trữ sức bền b/Khi dây cáp vị trí nằm nghiêng: -Khả nâng vật giảm tăng lên góc nghiêng lực kéo nhánh tăng lên Hình 4.3: Sự phân bổ lực dây cáp - 36 - -Lực kéo nhánh đớc xác định theo công thức: Q Q α × =c× (4.10) Sn = co sm m Trong đó: +Q: khối lợng vật nặng (kg) +c: hệ số phụ thuộc góc nghiêng cáp, lÊy nh− sau: Gãc α (®é) HƯ sè c 30 1.15 60 45 1.42 3.Xác định độ dài nhánh dây: -Trong trờng hợp có nhánh dây độ dài dây nhánh đồng nh có ý nghĩa quan trọng đảm bảo phân bố đồng tải trọng lên nhánh, không có nhánh chịu vợt tải làm giảm tuổi thọ dây có gây tai nạn -Chiều dài nhánh dây đợc xác định theo c«ng thøc sau: L= b2 +h2 (4.11) Trong đó: +L: độ dài nhánh dây cáp (m) +h: chiều cao tam giác tạo thành nhánh(m) +b: khoảng cách điểm cố định dây cáp theo đờng chéo (m) 4.Loại bỏ dây cáp trình sử dụng: -Trong trình sử dụng cáp phải thờng xuyên kiểm tra số sợi đứt mức độ gỉ cáp mà loại bỏ -Việc loại bỏ vào số sợi đứt đoạn dài bớc bện, nh dựa vào h hỏng bề mặt mòn gỉ sợi (*Bớc bện cáp khoảng cách dọc mặt cáp chứa tất số sợi cáp tiết diện ngangtơng tự nh bớc xoắn*) -Các quy định: ã Tiêu chuẩn quy định loại bỏ cáp phụ thuộc vào kết cấu dây cáp, phơng pháp bện (trái chiều hay chiều) hệ số dự trữ sức bền đợc xác định bảng sau: Số sợi có tiết diện ngang cáp Hệ số an toàn ban đầu 6*19=114 6*37=222 6*61=366 18*19=342 Số sợi đứt bớc bện cáp cáp có dạng xoắn Trái Cùng Trái Cùng Trái Cùng Trái Cùng chiều chiÒu chiÒu chiÒu chiÒu chiÒu chiÒu chiÒu ≤6 6-7 >7 12 22 11 36 18 36 14 26 13 38 19 38 16 30 15 40 20 40 18 19 20 ã ã - 37 Cáp máy nâng dùng cẩu ngời, vận chuyển kim loại nóng, nấu chảy, chất độc, dễ nổ, dễ cháy phải loại bỏ số sợi đứt lần so với loại dây cáp khác Khi mặt cáp bị mòn gỉ số sợi đứt phải giảm tơng ứng so với phần trăm tiêu chuẩn quy định Khi dây cáp bị mòn gỉ đến 40% kích thớc đờng kính ban đầu bên bị xây xát coi nh bị bỏ II.Quy định tang quay ròng rọc: 1.Đờng kính tang quay, puli, ròng rọc: -Đờng kính tang quay, puli ròng rọc có ý nghĩa thiết thực làm việc an toàn cáp sử dụng cáp thép thiết bị nâng hạ -Để đảm bảo độ bền mòn cáp tránh cho cáp khỏi biến dạng đờng kính phải tính theo đờng kính cáp bị uốn ã -Đờng kính cho phép nhỏ rọng rọc tang cuộn cáp xác định theo công thức: D d(e 1) (4.12) Trong đó: +D: đờng kính tang quay ròng rọc chỗ cáp tiếp xúc (đo theo đáy rÃnh) thiết bị nâng hạ (mm) +d: đờng kính cáp thép (mm) +e: hệ số phụ thuộc vào kiểu dáng máy nâng hạ chế độ làm việc nó: Đối với cần trục có tay cần, e=16-25 Đối với palăng điện, e=20 Đối với tời tay, e=16 Đối với tời để nâng ngời, e=25 -Thể tích quấn tang quấn cáp đợc xác định từ điều kiện móc cần trục vị trí thấp tang quấn cáp lại không đợc 1.5 vòng cáp 2.Quy định tang hÃm: -Tất máy vận chuyển nâng hạ thiết phải trang bị phanh hÃm để phanh nâng di chuyển vật nặng -Phanh hÃm phải tốt Đánh giá trạng thái phanh h·m b»ng hƯ sè h·m HƯ sè nµy th−êng lấy 1.75, 2.00 2.50 tơng ứng với chế độ sử dụng máy nhẹ, trung bình nặng -Khi sư dơng têi quay nhÊt thiÕt ph¶i cã phanh hÃm: phanh để giữ vật cao phanh để hạ vật từ từ Trong số tời, kết hợp thực đợc dễ dàng cách sử dụng tay quay an toàn -Palăng cần đợc trang bị loại thiết bị hÃm tự hÃm giữ vật độ cao nâng nh hạ Thờng truyền động trục vít, bánh vít bánh xe cóc -Thiết bị ròng rọc phải có bulông chằng để phòng ngừa trờng hợp cáp xích bị tụt vào khe kẹt lại III.ổn định tời: 1.Phơng pháp cố định tời: -Để ngăn ngừa tợng trợt lật tời sử dụng phải cố định chúng cách chắn Có thể thực theo trờng hợp sau: ã ã - 38 Đóng cọc neo thẳng đứng vào đất để cố định tời cữ chặn đối trọng Chôn neo dới hố thế, tức dùng bó gỗ chôn sâu (theo kiểu nằm ngang) dới đất 1.5-3.5m; dùng cáp buộc vào gỗ, đầu kéo lên mặt đất xiên góc 30o- 45o để nối vào dây neo tời -Trong tất trờng hợp, quấn dây cáp vào trục tời phải tiến hành từ phía dới tang quấn để giảm mômen ứng lực dây cáp 2.Tính toán ổn định tời: Hình 4.4: Sơ đồ tính toán ổn định tời a/Trờng hợp có đối trọng bên dây cáp nằm ngang: -Điều kiện ổn định kéo tời theo phơng ngang: Gìa+Qìc=Pìb (4.13) Trong đó: +P: lực kéo dây cáp +G: trọng lợng tời +Q: trọng lợng đối trọng +a, b, c: cánh tay đòn lực điểm A Từ công thức trên, trọng lợng đối trọng : Q = PìbGìaì c k (4.14) Trong đó: +k: hệ số an toàn k=1.3-1.5 b/Trờng hợp có đối trọng phụ dây cáp có độ nghiêng: -Điều kiện ổn định tời kéo xiên: Psin ì c = G × c + Q × d + Q1 ×l + Pcos ìb Từ công thức trên, trọng lợng đối trọng : (4.15) Q1 Trong đó: = PsinìcGìcQìdPcosìb × l k (4.16 ) - 39 - +Q1: träng lợng đối trọng phụ 3.Tính toán hố để cố định tời: -Khi neo hố cần tính toán kiểm tra cờng độ chịu ép đất tiết diện gỗ neo a/Trờng hợp neo gỗ gia cờng: -Kiểm tra ổn định neo dới tác dụng lực thẳng đứng: Q+T kN2 (4.18) Trong đó: +Q: trọng lợng đất tác dụng lên neo, tính theo công thức: Q= b +b ìHìlì (4.19) +b1,b2: bề rộng phía dới phía hố +H: chiều sâu đặt neo +l: chiều dài neo +: khối lợng đơn vị đất +T: lực ma sát đất gỗ neo, tính theo công thức: T = fN1 +f: hệ số ma sát gỗ đất, f=0.50 +N1: thành phần nằm ngang lực S +k: hệ số ổn định, k=3 -Kiểm tra áp suất cho phép lên đất lực ngang N1: N [d]ìà h ì1l (4.20) Trong đó: +à: hệ số giảm áp suất cho phép đất cờng độ chịu lực đất không đồng đều, à=0.25 +h: chiều cao bó gỗ neo -Kiểm tra tiết diện neo: ã Khi kéo dây, mômen uốn lớn gần đúng: M= ql Sl = Trong đó: +q: lực phân bố lực S suốt chiều dài gỗ neo +S: lực dây cáp ã - 40 Khi kéo dây với góc nghiêng , neo đợc kiểm tra điều kiện uốn nén: Mômen uốn lớn nhất: M= qa 2 =Sa 2l Trong đó: +a: khoảng cách từ đầu neo đến chỗ buộc dây cáp Lực däc neo: N= S cos β Trong đó: +: góc dây néo neo mặp phẳng chứa nhánh dây cáp -ứng suất tính to¸n neo: M σg = W + N F mR (4.21) Trong đó: +W: mômen chống uốn tiết diện gỗ neo, W=0.1nd3 +d,n: đờng kính gỗ số lợng gỗ làm neo +F: diƯn tÝch tiÕt diƯn ngang cđa neo +m: hệ số điều kiện làm việc neo +R: cờng độ tính toán gỗ làm neo b/Trờng hợp hố có gỗ gia cờng: -Kiểm tra tính toán tơng tự nh nhng trọng lợng Q đất ®−ỵc tÝnh Q=H.b.l.γ (b: bỊ réng hè thÕ) -KiĨm tra áp suất cho phép lên đất lực ngang N1: ìà [ d] Trong đó: h1 ( + N1 h2 +h1, h2: chiều cao gỗ gia cờng phía phía dới lực ngang N1 )ìl (4.22) - 45 - CHƯƠNG v: Kỹ thuật an toàn đào đất đá làm việc giàn giáo Đ1 phân tích nguyên nhân gây chấn thơng đào đất đá hố sâu I.Nguyên nhân gây tai nạn: -Trong xây dựng bản, thi công đất đá loại công việc thờng có khối lợng lớn, tốn nhiều công sức thờng xảy chấn thơng -Các trờng hợp chấn thơng, tai nạn xảy thi công chủ yếu đào hào, hố sâu khai thác đá mỏ -Các nguyên nhân chủ yếu gây tai nạn: ã Sụp đổ đất đào hào, hố sâu: Đào hào, hố với thành đứng có chiều rộng vợt giới hạn cho phép đất đà biết mà gia cố Đào hố với mái dốc không đủ ổn định Gia cố chống đỡ thành hào, hố không kỹ thuật, không đảm bảo ổn định Vi phạm nguyên tắc an toàn tháo dỡ hệ chống đỡ ã Đất đá lăn rơi từ bờ xuống hố đá lăn theo vách núi xuống ngời làm việc dới ã Ngời ngÃ: Khi làm việc mái dốc đứng không đeo dây an toàn Nhảy qua hào, hố rộng leo trèo lên xuống hố sâu Đi lại ngang tắt sờn núi đồi không theo đờng quy định biện pháp đảm bảo an toàn ã ã ã ã Theo dõi không đầy đủ trình trạng an toàn hố đào nhìn không thấy rõ lúc tối trời, sơng mù ban đêm Bị nhiễm khó độc xuất bất ngờ hào, hố sâu Bị chấn thơng sức ép đất đá văng vào ngời thi công nổ mìn Việc đánh giá không hoàn toàn đầy đủ khảo sát, thăm dò thiết kế vì: Hiện tính chất học đất đá cha thể hoàn toàn học đất Đất hệ tĩnh định theo thời gian, trình thi công yếu tố đặc trng ®Êt cã thĨ sai kh¸c so víi thiÕt kÕ II.Phân tích nguyên nhân làm sụt lỡ mái dốc: -Sự sụp đổ mái dốc hào, hố xảy điều kiện cân khối lăng trụ ABC bị phá hoại Khối đợc giữ lực ma sát lực dính tác dụng lên mặt trợt AC: -Khi mái dốc ổn định tức khối lăng trụ trạng thái cân giới hạn theo lực ma sát lực dính dạng chung cã thĨ biĨu hiƯn sau: tøc lµ T = Ntgϕ + c Qsinθ = Q cos sθtgϕ + c (5.1 ) ... mệt mỏi lao động: -Mệt mỏi trạng thái tạm thời thể xảy sau thời gian lao động định Mệt mỏi lao đông thể chỗ: ã Năng suất lao động giảm ã Số lợng phế phẩm tăng lên ã Dễ bị xảy tai nạn lao động... đổi đợc trình lao động nhng không ảnh hởng đễn sản xuất T lao động bắt buộc t mà ngời lao động không thay đổi đợc trình lao động 1.Tác hại lao động t bắt buộc: Xét trờng hợp: a/T lao động đứng... ngời lao động 3.Biện pháp đề phòng mệt mỏi lao động: ã ã Cơ giới hoá tự động hoá trình sản xuất Không biện pháp quan trọng để tăng suất lao động, mà biện pháp đề phòng mỏi mệt ã Tổ chức lao động