Tài liệu giáo trình công nghệ CNC. chương 5 docx

91 CHỈÅNG VI ÂIÃƯU CHÈNH MẠY GIA CÄNG 6.1 Dëch chuøn âiãøm gäúc (zero offset) 6.1.1 Âàût váún âãư Trong quạ trçnh láûp chỉång trçnh gia cäng chi tiãút, ngỉåìi ta thỉåìng chè quan tám âãún cạc úu täú hçnh hc (biãn dảng ca chi tiãút gia cäng) v cạc thäng säú cäng nghãû nhỉ: Gia cäng thä, bạn tinh hồûc tinh; tênh cháút váût liãûu ca chi tiãút gia cäng; chãú âäü tỉåïi dung dëch bäi trån, lm mạt v chụng âỉåüc thãø hiãûn qua cạc dy lãûnh trong chỉång trçnh våïi cạc chỉïc nàng G code v M code m chỉa quan tám âãún vë trê ca âiãøm gäúc chỉång trçnh so våïi vë trê ca âiãøm gäúc ca mạy cng nhỉ vë trê ca lỉåỵi càõt, âàûc biãût l khi cọ nhiãưu dao khạc nhau âỉåüc sỉí dủng âãø gia cäng cng mäüt bãư màût hồûc cạc bãư màût khạc nhau trãn cng mäüt chi tiãút (khi gia cäng trãn cạc trung tám våïi chỉång trçnh gia cäng sỉí dủng nhiãưu dao). Âãø cọ thãø chuøn chỉång trçnh gia cäng âỉåüc thiãút láûp thnh quạ trçnh gia cäng thỉûc tãú trãn mạy thç âiãưu cáưn thiãút phi thỉûc hiãûn l âàût chỉång trçnh gia cäng cng våïi chi tiãút v dủng củ càõt vo trong khäng gian thỉûc ca mạy âãø xạc âënh vë trê ca gäúc toả âäü cäú âënh trãn chi tiãút so våïi gäúc toả âäü ca mạy v âỉa giạ trë ny vo trong hãû thäúng âo lỉåìng ca mạy. Viãûc lm ny âỉåüc gi l dëch chuøn âiãøm gäúc hay cn gi l zero offset. Váûy viãûc dëch chuøn âiãøm gäúc âỉåüc xem l viãûc lm âäưng nháút vë trê gäúc toả âäü ca mạy våïi gäúc toả âäü ca chỉång trçnh gia cäng âãø hãû thäúng âo lỉåìng ca mạy giạm sạt sỉû hoảt âäüng v âiãưu khiãøn chênh xạc, këp thåìi cạc cå cáúu dáùn âäüng trong quạ trçnh dủng củ dëch chuøn theo cạc toả âäü â âỉåüc láûp trçnh. Vê dủ ZMP D ëch chuøn âiãøm gäúc XMP YMP M XM YM ZM XP ZP YP P H çnh 6-1: Vê dủ vãư dëch chuøn âiãøm gäúc trãn mạy phay 92 Vờ duỷ: 6.1.2 Tờnh toaùn dởch chuyóứn õióứm gọỳc XM ZM Dởch chuyóứn õióứm gọỳc P M XMP ZMP XP ZP H ỗnh 6-2: D ở ch chu y óứn õióứm g ọỳc trón maù y tió ỷ n X MRO E N p R Z MR Z X X P M Z Z RE X RE X PE Z PE X M R p E N R Z MRO Hỗnh 6-3: Sồ õọử tờnh toaùn caùc giaù trở dởch chuyóứn õióứm gọỳc 93 Âãø cọ thãø tênh toạn xạc âënh cạc giạ trë xã dëch âiãøm gäúc, trỉåïc hãút cáưn phi xạc âënh âỉåüc cạc vë trê âiãøm gäúc ca mạy M, âiãøm chøn R, âiãøm gäúc chỉång trçnh P, gäúc chi tiãút W v cạc âiãøm chøn gạ dàût dao E v mi dao p. Âäúi våïi mäùi mạy khạc nhau, nh chãú tảo s cọ nhỉỵng quy âënh khạc nhau v khi tiãún hnh tênh toạn xạc âënh nọ cáưn thiãút phi càn cỉï vo mạy củ thãø. Tỉì hçnh v biãøu diãùn så âäư dëch chuøn âiãøm chøn trãn hçnh 6-3, ta cọ: Cạc giạ trë X MR ; Z MR l cạc giạ trë dëch chuøn giåïi hản ca bn mạy, cạc giạ trë ny âỉåüc cạc nh chãú tảo mạy quy âënh v háưu nhỉ khäng thay âäøi trong quạ trçnh sỉí dủng. Thäng thỉåìng khi bàõt âáưu cho mạy hoảt âäüng hồûc sau khi kãút thục quạ trçnh gia cäng mäüt chi tiãút thç cáưn thiãút phi âỉa mạy tråí vãư trảng thại ny v vë trê ca nọ trãn mn hçnh s âỉåüc hiãøn thë bàòng giạ trë kêch thỉåïc tuût âäúi. Cạc giạ trë X RE v Z RE l cạc kêch thỉåïc âiãưu chènh xạc âënh giạ trë tỉì âiãøm chøn R âãún âiãøm gäúc E(N) ca dủng củ v chụng cọ giạ trë khäng thay âäøi. Giạ trë ca kêch thỉåïc chiãưu di dao theo phỉång X v Z l X PE v Z PE cọ âỉåüc trong khi tiãún hnh cạc cäng viãûc dëch chuøn âiãøm gäúc trỉûc tiãúp ngay trãn mạy hồûc bàòng cạch âo nhåì cạc dủng củ trỉûc tiãúp tỉì bãn ngoi s âỉåüc lỉu giỉỵ trong bäü nhåï ca hãû thäúng âiãưu khiãøn CNC v nọ cọ tạc dủng xạc âënh giạ trë hiãûu chènh chiãưu di dủng củ. Trong thỉûc tãú, tu theo cạch láûp chỉång trçnh m cọ thãø ngỉåìi ta khäng sỉí dủng chỉïc nàng dëch chuøn âiãøm gäúc, vê dủ nhỉ láûp trçnh våïi chỉïc nàng G53 (hồûc âäúi våïi mäüt säú hãû âiãưu khiãøn khạc l chỉïc nàng G52) theo hãû toả âäü ca mạy M. Nhỉng trong thỉûc tã,ú viãûc lỉûa chn kiãøu láûp trçnh ny ráút êt âỉåüc sỉí dủng vç u cáư u phi thỉûc hiãûn chuøn âäøi táút c cạc toả âäü ca kêch thỉåïc trãn bn v chi tiãút âäúi våïi gäúc âo lỉåìng ca mạy M v chênh âiãưu ny ráút dãù gáy ra sai sọt do nháưm láùn cng nhỉ âảt âỉåüc âäü chênh xạc khäng cao. Vç váûy , âãø cọ thãø trỉûc tiãúp sỉí dủng táút c cạc kêch thỉåïc trãn bn v våïi ton bäü trỉåìng dung sai cho phẹp mäüt cạch âáưy â trong quạ trçnh gia cäng, ngỉåìi ta thỉåìng sỉí dủng phỉång phạp láûp trçnh våïi chỉïc nàng dëch chuøn âiãøm gäúc (zero offset). 6.1.3 Cạc bỉåïc tiãún hnh a. Cạc phỉång phạp thỉûc hiãûn dëch chuøn âiãøm gäúc Chỉïc nàng dëch chøn âiãøm gäúc khi gia cäng l mäüt trong nhỉỵng cäng viãûc cáưn tiãún hnh trỉåïc khi thỉûc hiãûn viãûc gia cäng trãn mạy. Nhỉ â nọi, mủc âêch ca viãûc dëch chuøn âiãøm gäúc l lm âäưng nháút hãû ta âäü khi láûp chỉång trçnh våïi gäúc âo lỉåìng ca mạy. Âäúi våïi mạy tiãûn, thäng thỉåìng ngỉåìi ta cọ thãø thỉûc hiãûn cäng viãûc ny theo 2 phỉång phạp: Cạch thỉï nháút, ngỉåìi ta cọ thãø âo trỉûc tiãúp giạ trë ca kêch thỉåïc chiãưu di dao theo phỉång X, phỉång Z v kêch thỉåïc chiãưu di ca phäi 94 rọửi thổỷc hióỷn vióỷc tờnh toaùn vaỡ nhỏỷp giaù trở naỡy vaỡo trong hóỷ thọỳng CNC thọng qua baỡn phờm. Caùch thổù 2 laỡ sổớ duỷng chổùc nng dởch chuyóứn dao bũng tay õóứ cho dao tióỳp xuùc vồùi mỷt õỏửu vaỡ õổồỡng kờnh cuớa phọi vaỡ nhỏỷp giaù trở õổồỹ chióứn thở trón maỡn hỗnh trổỷc tióỳp vaỡo maùy vỗ thọng thổồỡng khi lỏỷp chổồng trỗnh gia cọng, ngổồỡi ta thổồỡng choỹn gọỳc cuớa hóỷ thọỳng toỹa õọỹ nũm trón truỷc cuớa chi tióỳt gia cọng. Coỡn trón maùy phay, ngổồỡi ta thổồỡng sổớ duỷng chổùc nng dởch chuyóứn dao bũng tay õóứ lổồợi cừt cuớa duỷng cuỷ tióỳp xuùc vồùi phọi taỷi vở trờ õổồỹc choỹn laỡm gọỳc chi tióỳt W. Vờ duỷ vóử caùc bổồùc tióỳn haỡnh dởch chuyóứn õióứm gọỳc trón maùy tióỷn: Vờ duỷ vóử caùc bổồùc tióỳn haỡnh dởch chuyóứn õióứm gọỳc trón maùy phay: P Theo phổồng Z Theo phổồng X p X Z E E E R H ỗnh 6-4 : Phổồng phaùp dởch chuyóứn õióứm gọỳc trón maùy tióỷn Theo phổồng Y W Theo phổồng Z Theo phổồng X X Y Z H ỗnh 6-5: Phổồng phaùp dởch chuyóứn õióứm gọỳc trón maùy phay 95 b. Cạc bỉåïc tiãún hnh Khi láûp trçnh, ta â chn âỉåüc gäúc chỉång trçnh (P) v tu theo kêch thỉåïc âỉåüc ghi trãn bn v m viãûc chn âiãøm P cọ thãø trng hay khäng trng våïi âiãøm gäúc ca chi tiãút (W ). Âãø cọ thãø âỉa giạ trë toả âäü ca âiãøm gäúc chỉång trçnh vo hãû thäúng âo lỉåìng ca mạy, ngỉåìi ta cáưn phi tiãún hnh cạc thao tạc dëch chuøn âiãøm gäúc m trong cạc hãû thäúng âiãưu khiãøn säú CNC thç nọ thỉåìng âỉåüc sỉí dủng våïi cạc chỉïc nàng G54, G55, G56, G57, G58 v G59. Trong âọ chỉïc nàng G58 v G59 l cạc chỉïc nàng dëch chuøn âiãøm gäúc bäø sung. Khi cáưn hu b chỉïc nàng ny âãø thiãút láûp chỉång trçnh theo gäúc toả âäü ca mạy thç ngỉåìi ta sỉí dủng chỉïc nàng G53. Trỉåïc khi måí mạy, chụng ta cáưn âỉa dủng củ tråí vãư âiãøm chøn âãø âàût giạ trë ca âiãøm chøn vo hãû thäúng âo lỉåìng ca mạy, gäúc âo lỉåìng chênh l âiãøm gäúc ca mạy M. Giạ trë toả âäü ca âiãøm chøn ny âỉåüc âàût trỉåïc do nh chãú tảo mạy quút âënh v nọ khäng âỉåüc thay âäøi trong sút quạ trçnh sỉí dủng. Nãúu toả âäü ca âiãøm chøn ny khäng âụng våïi giạ trë â âỉåüc xạc âënh trỉåïc ca hng thç hãû thäúng khäng thãø hoảt âäüng âỉåüc. Sau âáy l vê dủ vãư quạ trçnh thỉûc hiãûn dëch chuøn âiãøm gäúc trãn mạy tiãûn MAGNUM v mạy phay SUPERNOVA våïi hãû âiãưu khiãøn FAGOR. ∂ Âỉa hãû thäúng tråí vãư vë trê chøn Khi dëch chuøn bn mạy tråí vãư âiãøm chøn, ta sỉí dủng cạc phêm chỉïc nàng v theo trçnh tỉû nhỉ sau: Âọng âiãûn ạp vo mạy v hãû âiãưu khiãøn. Âỉa hãû thäúng khê nẹn vo hoảt âäüng. Måí menu chênh: Main Menu Chuøn qua chãú âäü thao tạc bàòng tay: JOG Tråí vãư âiãøm chøn: Reference Search Chn táút c cạc trủc: X, Y, Z hồûc All Axis Thỉûc hiãûn: I Mạy tỉû âäüng dëch chuøn tråí vãư âiãøm chøn: Chụ : Khi hãû thäúng âiãưu khiãø n hoảt âäüng âỉa bn mạy tråí vãư vë trê âiãøm chøn, hãû thäúng âo lỉåìng s hoảt âäüng v ln hiãøn thë giạ trë thỉûc tãú tải mäùi thåìi âiãøm v khi kãút thục quạ trçnh dëch chuøn thç nọ s hiãøn thë giạ trë toả âäü âiãøm chøn. 96 Trón maùy phay thỗ giaù trở naỡy laỡ: X = 0000.000 ; Y = 0000.000; Z = 0000.000. Trón maùy tióỷn thỗ giaù trở naỡy laỡ: X = 143.300 mm vaỡ Z = 237.000 mm Chố õóỳn khi caùc giaù trở naỡy õổồỹc nióm yóỳt trón maỡn hỗnh thỗ mồùi coù thóứ chuyóứn sang caùc chóỳ õọỹ laỡm vióỷc tióỳp theo. Dởch chuyóứn õióứm gọỳc (zero offset) ọỳi vồùi maùy tióỷn MAGNUM Mồớ cổớa maùy tióỷn, choỹn dao cỏửn gia cọng (theo sọỳ họỳc dao õổồỹc õaùnh sọỳ trón õỏửu rồvonve) õóứ xaùc õởnh õióứm p cuớa dao. Do õỷc õióứm cuớa maùy tióỷn MAGNUM laỡ coù õióứm gọỳc cuớa maùy laỡ M nũm trón truỷc chờnh cuớa maùy tióỷn nón ta chố tióỳn haỡnh dởch chuyóứn õióứm gọỳc theo phổồng Z, coỡn phổồng X thỗ lỏỳy bũng 0. Thuớ tuỷc thổỷc hióỷn dởch chuyóứn õióứm gọỳc (Zero Offset) X Z p R Z MR Z X P M Z Z RE X RE X P E Z PE X MR p E N R Z MRO H ỗnh 6-6: Dởch chuyóứn õióứm gọỳc trón maùy tióỷn MAGNUM khi coù tióỷn khoaớ mỷt õỏửuvồùi lổồng dổ Z 97 Dởch chuyóứn dao bũng tay theo phổồng X, Z thọng qua caùc chổùc nng chaỷy bũng tay theo chổùc nng JOG theo caùc kyù hióỷu (+) hay (-) trón cuỷm CNC õóứ cho muợi dao p tióỳp xuùc vồùi phọi trón mỷt õỏửu (dỏỳu + laỡ dao rồỡi xa chi tióỳt, dỏỳu - laỡ dao tióỳn vaỡo gỏửn phọi). Khi dao tióỳn vaỡo gỏửn phọi, ta giaớm giaù trở tióỳn dao bũng nuùm quay trón cuỷm CNC õóứ coù lổồỹng tióỳn trón mọựi xung laỡ õuớ nhoớ nhũm õaớm baớo an toaỡn cho dao vaỡ õóứ xaùc õởnh chờnh xaùc vở trờ cuớa õióứm P. Trón maỡn hỗnh seợ hióứn thở giaù trở toaỷ õọỹ theo phổồng X vaỡ Z, ta seợ ghi giaù trở cuớa Z vaỡo baớng Zero offset trong cuỷm CNC bũng caùc phờm vaỡ tổồng ổù ng vồùi caùc chổùc nng tổỡ G54 ữ G57 tuyỡ choỹn. Nóỳu chi tióỳt coù gia cọng mỷt õỏửu vờ duỷ nhổ khoaớ mỷt thỗ cỏửn chổỡa laỷi mọỹt lồùp lổồỹng dổ Z bũng caùch trổỡ õi lổồỹng dổ naỡy rọửi nhỏỷp giaù trở õoù vaỡo baớng Zero offset. Luùc naỡy õióứm gọỳc chổồng trỗnh P seợ nũm ồớ phờa trong cuớa phọi vaỡ caùch mỷt õỏửu phọi mọỹt lổồỹng bũng Z . Chuù yù laỡ khi thao taùc ta cỏửn õóứ nuùm xoay vóử vở trờ JOG tổùc laỡ dởch chuyóứn giaùn õoaỷn tổỡng xung õóứ traùnh va chaỷm dao vaỡo phọi. Thuớ tuỷc õóứ nhỏỷp giaù trở Zero Offset vaỡo hóỷ thọỳng õióửu khióứn CNC tuỏn theo trỗnh tổỷ nhổ sau: Main menu/ Tables/ Zero offset / (choỹn mọỹt chổùc nng tổỡ G54 õóỳn G57)/ Modify/ (nhỏỷp giaù trở tờnh toaùn trón vaỡo truỷc Z vaỡ nhỏỷp giaù trở 0 (zero) vaỡo truỷc X tổỡ baỡn phờm trón cuỷm CNC)/ Enter. Chuù yù: Trong hóỷ thọỳng õióửu khióứn FAGOR thỗ mỷc õởnh giaù trở Offset theo phổồng X = 0. Khi laỡm thuớ tuỷc naỡy, õọửng thồỡi ta õaợ thổỷc hióỷn vióỷc hióỷu chốnh chióửu daỡi dao theo phổồng Z. Quaù trỗnh dởch chuyóứn õióứm gọỳc õóỳn õỏy õaợ hoaỡn thaỡnh. Thuớ tuỷc hióỷu chốnh chióửu daỡi dao Tool Offset óứ õaớm baớo xaùc õởnh õuùng vở trờ cuớa muợi dao p õọỳi vồùi gọỳc P cuớa hóỷ toaỷ õọỹ, cỏửn thióỳ t phaới tờnh toaùn giaù trở dởch chuyóứn cuớa õióứm chuỏứn theo phổồng X vaỡ phổồng Z hay noùi caùch khaùc laỡ xaùc õởnh khoaớng caùch cuớa muợi dao p khi uỷ dao ồớ taỷi õióứm chuỏứn R caùch truỷc X vaỡ truỷc Z cuớa hóỷ truỷc toaỷ õọỹ cọỳ õởnh laỡ bao nhióu, ngổồỡi ta cỏửn phaới tióỳn haỡnh thuớ tuỷc hióỷu chốnh chióửu daỡi duỷng cuỷ maỡ ngổồỡi ta goỹi õoù laỡ thuớ tuỷc Tool Offset. Thổỷc tóỳ trong quaù trỗnh gia cọng mọỹt bóử mỷt, ngổồỡi ta khọng chố sổớ duỷng mọỹt dao maỡ coù thóứ nhióửu dao vồùi caùc kờch thổồùc cuớa dao laỡ khaùc nhau vóử chióửu daỡi Z PF vaỡ X PF , do vỏỷy cỏửn coù sổỷ dởch chuyóứn vở trờ cuớa duỷng cuỷ õóứ khi sổớ duỷng caùc dao khaùc nhau thỗ õóửu õaớm baớo rũng caùc muợi dao p laỡ coù õọỹ chờnh xaùc so vồùi õióứm gọỳc cuớa hóỷ truỷc toaỷ õọ Pỹ. Vióỷc tióỳn haỡnh xaùc õởnh giaù trở naỡy theo phổồng Z ta õaợ thổỷc hióỷn trong khi laỡm thuớ tuỷc dởch chuyóứn õióứm gọỳc õọỳi vồùi dao õỏửu tión, do vỏỷy vồùi dao naỡy ta chố coỡn thổỷc hióỷn theo phổồng X nổợa laỡ õuớ. óứ tióỳn haỡnh thuớ tuỷc naỡy ta laỡm nhổ sau: 98 Main menu/ Jog/ MDI/ D,T,S,F/ D * (nháûp säú D * cáưn hiãûu chènh âãø láûp trçnh trong quạ trçnh gia cäng tỉång ỉïng tỉì bn phêm ca củm CNC) / Cycle Start/ I (thỉûc hiãûn). Main menu/ Jog. Mạy âang åí trảng thại måí cỉía, ta sỉí dủng chãú âäü dëch chuøn dao bàòng tay âãø âỉa dao cáưn hiãûu chènh chiãưu di dao Tool Offset âãún tiãúp xục våïi màût ngoi (theo âỉåìng kênh) ca chi tiãút bàòng cạc phêm áún X, Z (+) v (-) (dáúu + l dao tiãún ra xa phäi v dáúu - l dao tiãún vo phäi). Chụ l khi dao tiãún vo gáưn âãún bãư màût phäi, ta quay nụm âiãưu chènh vãư phêa JOG v chn giạ trë cọ lỉåüng dëch chuøn theo tỉìng xung l nh nháút âãø âm bo an ton cho dao, mạy v âãø â m bo âäü chênh xạc khi hiãûu chènh. Khi cho mi dao tiãúp xục våïi phäi, ta cáưn phi âm bo âỉåüc âiãưu kiãûn l bãư màût phäi tải âọ cọ tám trng våïi tám quay ca mạy v kêch thỉåïc ca bãư màût trủ âọ ta â xạc âënh chênh xạc bàòng cạch âo trỉåïc âọ hồûc trỉûc tiãúp trãn mạy. Âãø âm bo chênh xạc khi thỉûc hiãûn, thỉåìng ngỉåìi ta gạ phäi lãn mạy v cho càõt mäüt låïp mng trãn mäüt âoản ngàõn âãø âm bo âỉåüc âäü âäưng tám ca bãư màût âiãưu chènh dao våïi tám quay ca mạy. Khi â thỉûc hiãûn cho dao tiãúp xục våïi phäi, ta giỉỵ ngun trảng thại âọ cng våïi cạc giạ trë âỉåüc hiãøn thë trãn m n hçnh v nháûp giạ trë hiãûu chènh bàòng cạc th tủc sau: X Z p Z MR X P M Z Z RE X RE X P E Z PE X MR p E ≡ N R X MRO R H çnh 6-7: Hiãûu chènh chiãưu di dao trãn mạy tiãûn MAGNU M φ 99 Tool Calibration/ Load X/ X (nháûp giạ trë kêch thỉåïc âỉåìng kênh phäi tải vë trê mi dao tiãúp xục l φ thäng qua bn phêm) / Enter/ Load X. Lục ny mạy s tỉû âäüng tênh toạn säú hiãûu chènh v ghi vo säø D * m ta â chn trỉåïc âáy. Nãúu trãn mn hçnh CNC cọ xút hiãûn cáu thoải Tool Offset â âỉåüc cáûp nháût “ The tool offset updated” thç quạ trçnh thỉûc hiãûn â thnh cäng. Chụ : Trỉåïc khi lỉûa chn chỉïc nàng dëch chuøn âiãøm gäúc G54 - G57, cáưn phi hu b giạ trë â âỉåüc Offset trỉåïc âọ cn lỉu giỉỵ trong bäü nhåï ca củm CNC âãø trạnh bë läùi bàòng cạch chn chỉïc nàng G53. Trong trỉåìng håüp gia cäng bàòng nhiãưu dao, ta chn láúy mäüt dao âáưu tiãn âãø láúy Zero Offset theo phỉång Z v Tool Offset theo phỉång X. Cạc dao cn lải ta chè tiãún hnh láúy Tool Offset theo phỉång X nhỉ cạch l m åí trãn v nháûp giạ trë vo cạc säø ghi säú hiãûu chènh D tỉång ỉïng. Thäng thỉåìng ngỉåìi ta hay láúy säø ghi D trng våïi säú hiãûu ca dao T âãø trạnh nháưm láùn (vê dủ khi âiãưu chènh dao säú 6 tỉïc T06 thç cạc giạ trë Tool Offset âỉåüc ghi vo säø ghi D06). Âäúi våïi phỉång Z, ta gàõn säø ghi säú hiãûu chènh D ca dao cáưn hiãûu chènh vo chỉång trçnh â cọ säú Zero Offset ca dao â láúy trỉåïc âọ âãø láúy Zero Offset cho c nhọm, dëch chuøn mi dao p âãún âiãøm gäúc P ca chi tiãút v ghi lải giạ trë thỉûc tãú hiãøn thë trãn mn hçnh vo säø ghi D tỉång ỉï ng ca tỉìng dao kãø c dáúu. Khi gia cäng, trong chỉång trçnh ta phi gi chênh xạc âäưng thåìi c säú dao T v säú hiãûu chènh dao D (T D ) thç lục âọ måïi cọ thãø gia cäng âảt âỉåüc biãn dảng v âäü chênh xạc theo u cáưu, vê dủ T2 D2. Âãø cọ thãø tiãún hnh âiãưu chènh âỉåüc chênh xạc, ta cọ thãø sỉí dủng mäüt miãúng giáúy mng v dai âàût giỉỵa mi dao v phäi v khi dëch chuøn dủng củ, miãúng giáúy âỉåüc kẻp chàût m khäng bë rạch hồûch thng thç âảt u cáưu. Âäúi våïi mạy phay SUPERNOVA Måí cỉía mạy phay âãø làõp phäi v dao cáưn gia cäng, chụ khi âàût dao vo äø chỉïa dao cáưn phi chụ säú ca häúc dao hay vë trê dao âụng våïi säú dao cáưn g i. Chn dao cáưn gia cäng (theo säú häúc âỉåüc âạnh säú trãn äø chỉïa dao) âãø xạc âënh âiãøm p ca dao so våïi gäúc toả âäü ca mạy M. Do âàûc âiãøm ca mạy phay SUPERNOVA cọ âiãøm gäúc ca mạy M khäng nàòm trãn trủc chênh ca mạy nãn ta phi thỉûc hiãûn dëch chuøn âiãøm gäúc theo táút c cạc phỉång X, Y, Z. Th tủc tiãún hnh dëch chuøn âiãøm gäúc (Zero offset) Làõp dao cáưn offset vo trủc chênh. Chn âiãøm gäúc chỉång trçnh P v hãû toả âäü trãn chi tiãút (cọ thãø trng hồûc khäng trng våïi âiãøm gäúc chi tiãút W). 100 Dëch chuøn dao bàòng tay theo chỉïc nàng JOG theo phỉång Z âm bo tiãúp xục giỉỵa màût âáưu ca dao våïi màût phàóng trãn ca phäi gia cäng. Trãn mn hçnh s hiãøn thë giạ trë toả âäü ca X,Y, Z, Ta s ghi giạ trë ca Z vo bng Zero Offset våïi chỉïc nàng tỉì G54 - G57 tu chn. Lm tỉång tỉû nhỉ thãú khi cho tiãúp xục giỉỵa lỉåỵi càõt ca dao v chi tiãút theo phỉång X v Y räưi ghi giạ trë toả âäü ca X v Y âỉåüc hiãøn thë trãn m hçnh tỉång ỉïng vo chỉïc nàng G54 - G57 â âỉåüc chn åí trãn. Chụ ràòng âáy måïi l toả âäü ca tám dao nãn ta cáưn phi bäø sung thãm våïi kêch thỉåïc bạn kênh dao vo giạ trë ca X v Y åí trãn âãø cọ cạc giạ trë offset tỉång ỉïng ca nọ. Nháûp giạ trë 0ffset vo säø ghi D tỉång ỉïng nhỉ sau: Main Menu / Table / G54 / Modçfy Nháûp giạ trë toả âäü ca X, Y, Z â offset åí trãn (sau khi â cäüng bạn kênh vo giạ trë ta âäü X v Y qua bn phêm). Nháûp cạc giạ trë vo củm CNC: Enter Chụ : Trỉåïc khi lỉûa chn chỉïc nàng dëch chuøn âiãøm gäúc G54 - G57, cáưn phi hu b giạ trë â âỉåüc Offset trỉåïc âọ cn lỉu giỉỵ trong bäü nhåï ca củm CNC âãø trạnh bë läùi bàòng cạch chn chỉï c nàng G53. Âäúi våïi mạy phay, thäng thỉåìng khi thay dao tỉû âäüng våïi chỉïc nàng âỉåüc gi l M06 thç trủc chênh mang dao phi dëch chuøn vãư âiãưm chøn âãø cạc äø chỉïa dao (hồûc ngán hng dao - magazin ) dëch chuøn âãún ta âäü cáưn thiãút âãø thay dao. Cn våïi mạy tiãûn thç thäng thỉåìng ủ dao dëch chuøn âãún mäüt âiãøm no âọ â khong cạch an ton âãø thay dao m khäng nháút thiãút phi tråí vãư âiãøm chøn. Th tủc hiãûu chènh dủng củ Tool Offset Cạc bỉåïc tiãún hnh tỉång tỉû nhỉ våïi trỉåìng håüp hiãûu chènh dủng củ trãn mạy tiãûn, chn säú hiãûu hiãûu chènh dao D: D i ( i l säú säø ghi giạ trë hiãûu chènh dao nãn thỉåìng chn theo säú hiãûu ca dao âãø trạnh nháưm láùn vãư sau khi phi thao tạc våïi nhiãưu dao: Vê dủ säú dao l T03 ta nãn chn i=3 l D03). Nháûp cạc giạ trë chiãưu di dao v bạn kênh dao vo säú hiãûu chènh dao D tỉång ỉïng våïi tỉìng dao âỉåüc hiãûu chènh âãø sỉí dủng trong chỉång trçnh gia cäng. Cạc thäng säú ny âỉåüc ghi vo hãû thäúng CNC theo trçnh tỉû sau: Main menu/ Tables/ Tool Offset (chn säú hiãûu hiãûu chènh D bàòng th tủc dëch chuøn con tr)/ Edit (nháûp cạc giạ trë tỉång ỉïng vãư chiãưu di dao theo trủc Z v bạn kênh dao, âäü mn )/ Enter. [...]... Våïi dao säú 1 , Ta cọ T01 L90 R5 Chỉång trçnh 6 Våïi dao säú 2, ta cọ T02 L110 R8 Z T1 T2 gia Y cäng: N80 N 85 N 35 T01 D01 N40 G00 X-7Y-5Z-6 N40 G00 N 45 G01 F50 S600 N50 G41 N 55 X5 M03 N50 G41 N 55 X5 35 Z G41 X 5 N30 G54 40 N 25 G17 G90 G21 5 55 60 Hçnh 6-18 : Chỉång trçnh gia cäng âỉåìng viãưn cọ sỉí dủng chỉïc nàng b dao 112 N60 Y 35 N 65 X 55 N70 Y5 N 75 X-2 N80 G40 N 85 G00 X-20 Y100 Z100 Chụ ràòng... sau: G40 G00 Hçnh 6-17: Láûp chỉång trçnh gia cäng cọ sỉí dủng chỉïc nàng b dao N20 G17 G90 G21 N 25 T01 D01 M06 N30 G54 111 N 35 G00 X-7 Y 25 Z-10 N40 G01 F100 S500 M03 N 45 G41 X0 N50 X50 N 55 Y40 N60 X-7 N 65 G40 N70 G00 X-20 Y -50 Z100 Chụ : T01 D01 tỉång ỉïng våïi dao säú 1 cọ säø ghi lỉåüng b bạn kênh l R5 v chiãưu di dao l Lz = 89 Khi cọ chỉång trçnh b dao thç mạy s tỉû âäüng tênh toạn kêch thỉåïc ca... X-7 Y 25 Z-10 (Toả âäü ca âiãøm P) -Gia cäng: + Chảy dao theo hỉåïng X âãún toả âäü X 45 +Chảy dao theo hỉåïng Y âãún toả âäü Y 35 +Chảy dao theo hỉåïng X âãún toả âäü X-7 -Chảy dao nhanh vãư vë trê ban âáưu Sỉû mä t trãn cọ thãø âỉåüc biãøu diãùn bàòng chỉång trçnh sau: N 25 G90 G17 G21 G40 N30 G54 Z φ10 10 N 35 G00 X-7 Y 25 Z-10 N40 G01 X 45 F100 S500 M03 P 7 Y N 45 G01 Y 35 Qu âảo âỉåüc láûp trçnh N50 G01... âỉåìng kênh φ10 - Chảy dao nhanh âãún toả âäü X-7 Y 25 Z-10 - Gia cäng: + Chảy dao theo X âãún X50 Z φ10 + Lãûnh b bạn kênh dao G41 10 p 7 X-7 Y 25 Z-10 Y + Chảy dao theo Y âãún Y40 Qu âảo tám dao Biãn dảng láûp trçnh N60 + Chảy dao theo X âãún X-7 N 55 40 N50 X50 20 - Chảy vãư vë trê ban âáưu R5 X-7 60 + Hu b lãûnh b dao G40 Y40 X N 45 50 G00 X-7 Y 25 Z-10 80 Chỉång trçnh gia cäng cọ thãø âỉåüc thiãút... chènh theo c chiãưu di LX v LZ N N N LX1 T01 LX1 = 95 LZ1 = 35 LZ1 LX2 T02 LX2 =120 LZ2 = 45 LX3 T03 LX3 =140 LZ3 = 25 LZ2 LZ3 Hçnh 6- 21 : Hiãûu chènh chiãưu di dao tiãûn ⊄ Hiãûu chènh chiãưu di daophay: T01 LZ1 = 1 05 φ1 = 18 T02 LZ2 = 1 25 φ2 = 25 N T03 LZ3 = 155 φ3 = 16 N LZ1 N LZ2 φ1 φ2 LZ3 φ3 Hçnh 6-22 : Hiãûu chènh chiãưu di dao trãn mạy phay 1 15 c Hiãûu chènh theo hỉåïng tiãún ca dao Thäng thỉåìng... φ10 10 N 35 G00 X-7 Y 25 Z-10 N40 G01 X 45 F100 S500 M03 P 7 Y N 45 G01 Y 35 Qu âảo âỉåüc láûp trçnh N50 G01 X-7 R5 Âãø cọ thãø tênh toạn qu âảo ny mäüt cạch tỉû âäüng, trãn cạc mạy CNC ngỉåìi ta bäú trê mäüt chỉïc nàng b bạn kênh dao theo hỉåïng dëch chuøn khi càõt 20 40 60 N 55 G00 X-20 Y100 Z100 X 50 80 Hçnh 6-16:Láûp trçnh dëch chuøn tám dao khi gia cäng rnh khäng dng b dao 110 gt, khi chỉïc nàng ny âỉåüc... cạc thao tạc cå bn: Panen âiãưu khiãøn ca FAGOR 8 050 T v M cọ thãø âỉåüc chia ra nhỉ sau: Hçnh 6-9: Panen âiãưu khiãøn ca hãû âiãưu khiãøn CNC FAGOR 8 050 T 1.Nụm dỉìng kháøn cáúp khi cọ sỉû cäú 2 Phêm dëch chuøn bàòng tay theo cạc trủc 3 Nụm quay lỉûa chn gêa trë täúc âäü dëch chuøn theo cạc trủc 4 Phêm lỉûa chn hỉåïng quay v täúc âäü quay trủc chênh 5 Phêm khåíi âäüng v dỉìng thỉûc hiãûn chu trinh Hçnh... khåíi âäüng v dỉìng thỉûc hiãûn chu trinh Hçnh 6-10: Panen âiãưu khiãøn ca hãû âiãưu khiãøn CNC FAGOR 8 050 M 1.Nụm dỉìng kháøn cáúp khi cọ sỉû cäú 2 Phêm dëch chuøn bàòng tay theo cạc trủc 3 Nụm quay lỉûa chn gêa trë täúc âäü dëch chuøn theo cạc trủc 4 Phêm lỉûa chn hỉåïng quay v täúc âäü quay trủc chênh 5 Phêm khåíi âäüng v dỉìng thỉûc hiãûn chu trinh 103 Cạc phêm váûn hnh bn mạy: X+, X -, Y+, Y-, Z+,... theo thåìi gian áún nụt X hồûc Z ÅÍ vë trê ny cn quy âënh täúc âäü tiãún dao trong quạ trçnh gia cäng, vê dủ khi láûp trçnh våïi täúc âäü tiãún dao F =50 m/ph, nãúu nụm xoay âàût tải vë trê tỉång ỉïng l 80 thç cọ nghéa lỉåüng tiãún dao khi gia cäng l 80% x 50 =40m/ph Nụm âiãưu khiãøn trủc chênh: Theo biãøu tỉåüng trãn panen âiãưu khiãøn ta cọ thãø âäøi chiãưu quay ca trủc chênh v thay âäøi täúc âäü quay... chn chỉïc nàng Theoretical Graphic) Chụ l sau khi â lỉûa chn hçnh thỉïc mä phng cáưn áún nụt Cycle Start âãø xạc âënh Vê dủ âãø mä phng chỉång trçnh säú P12 35 theo chỉïc nàng Theoretical Graphic, ta tiãún hnh nhỉ sau: Main/ Simulate (Chn P12 35) /Enter/ Theoretical path/ Grảpic/ Cycle Start Khi lỉûa chn chỉïc nàng ny, ta cọ thãø sỉí dủng cạc chỉïc nàng phọng to v thu nh (ZOOM) v chỉïc nàng âo kiãøm . chổồng trỗnh sau: N 25 G90 G17 G21 G40 N30 G54. N 35 G00 X-7 Y 25 Z-10 N40 G01 X 45 F100. S500 M03. N 45 G01 Y 35. N50 G01 X-7. N 55 G00 X-20 Y100 Z100 thäúng âiãưu khiãøn säú CNC thç nọ thỉåìng âỉåüc sỉí dủng våïi cạc chỉïc nàng G54, G 55, G56, G57, G58 v G59. Trong âọ chỉïc nàng G58 v G59 l cạc chỉïc nàng