Bộ xây dựng Số 04 / 2004/ QĐ-BXD cộng ho x· héi chđ nghÜa viƯt nam §éc lËp - Tù - Hạnh phúc H Nội , ngy 12 tháng năm 2004 Quyết định Bộ trởng xây dựng Về việc ban hnh Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXD VN 303: 2004 '' Công tác hon thiện xây dựng - Thi công v nghiệm thu Phần I Công tác lát v láng xây dựng '' Bộ trởng xây dựng - Căn Nghị định sè 36/ 2003/ N§ - CP ngμy 04 / 04 / 2003 Chính Phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn v cấu tổ chức Bộ Xây dựng - Căn cử biên số 72 / BXD -KHCN ngμy 14 / / 2003 cña Héi ®ång Khoa häc kü tht chuyªn ngμnh nghiƯm thu tiªu chuẩn " Công tác hon thiện xây dựng Thi công v nghiệm thu Công tác lát v láng xây " - Xét đề nghị Vụ trởng Vụ Khoa häc C«ng nghƯ vμ ViƯn tr−ëng ViƯn Khoa häc công nghệ Xây dựng Quyết định Điều : Ban hnh kèm theo định ny 01 Tiêu chuẩn Xây dựng Việt Nam TCXD VN 303: 2004 '' Công tác hon thiện xây dựng - Thi công v nghiệm thu Phần I Công tác lát v láng xây dựng " Điều : Quyết định ny có hiệu lực sau 15 ngy kể từ ngy đăng công báo Điều : Các Ông : Chánh Văn phòng Bé, Vơ tr−ëng Vơ Khoa häc C«ng nghƯ , ViƯn trởng Viện Khoa học công nghệ Xây dựng v Thủ trởng đơn vị có liên quan chịu trách nhiệm thi hnh Quyết định ny / Nơi nhận : - Nh− ®iỊu - L−u VP&Vơ KHCN KT/bé tr−ëng bé xây dựng Thứ trởng Nguyễn Văn Liên Page1 TIÊU CHN X¢Y DùNG ViƯt nam Tcxdvn 303 : 2004 TCXDVN 303 : 2004 Soát xét lần Công tác hon thiện xây dựng - thi công v nghiệm thu Phần Công tác lát v láng xây dựng Finish works in construction Execution and acceptance Part Tiling and plastering work M· sè: TC 03 - 01 Hμ Néi 2004 Page 2 TI£U CHN X¢Y DùNG ViƯt nam Tcxdvn 303 : 2004 Lời nói đầu TCXDVN 303 : 2004 Viện Khoa học Công nghệ Xây dựng biên soạn, Vụ Khoa học Công nghệ trình duyệt, Bộ Xây dựng ban hnh theo Quyết định số Page3 TI£U CHN X¢Y DùNG ViƯt nam Tcxdvn 303 : 2004 Soát xét lần Công tác hon thiện xây dựng Thi công v nghiệm thu Phần Công tác lát v láng xây dựng Finish works in construction Execution and acceptance Part Tiling and plastering work Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn ny quy định yêu cầu kỹ thuật v hớng dẫn trình tự để thi công, kiểm tra v nghiệm thu chất lợng công tác lát v láng công trình xây dựng dân dụng v công nghiệp Tiêu chuẩn viện dẫn 2.1 TCVN 1450 : 1986 Gạch rỗng đất sét nung 2.2 TCVN 1451 : 1986 Gạch đặc đất sét nung 2.3 TCVN 6065 : 1995 Gạch xi măng lát 2.4 TCVN 6074 : 1995 Gạch lát granito 2.5 TCVN 6414 : 1998 Gạch gốm ốp lát Yêu cầu kỹ thuật 2.6 TCVN 6476 : 1999 Gạch bê tông tự chèn 2.7 TCXD 85 : 1981 Gạch lát dừa 2.8 TCXD 90 : 1981 Gạch lát đất sÐt nung” 2.9 TCVN 4340 : 1994 “V¸n sμn b»ng gỗ 2.10 TCVN 4314 : 1986 Vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật Các thuật ngữ v định nghĩa 3.1 Vật liệu lát: gạch lát v lát 3.2 Gạch lát: gạch xi măng, gạch đất nung, gạch ceramic, gạch granit, đá tự nhiên, đá nhân tạo v.v dùng để lát 3.3 Lớp nền: lớp nằm dới lớp lát láng 3.4 Mặt lát: bề mặt lớp lát sau đà hon thiện 3.5 Mặt láng: bề mặt lớp láng sau đà hon thiện 3.6 Vật liệu gắn kết: vật liệu dùng để gắn kết vật liệu lát với lớp 3.7 Mạch lát: mạch viên gạch lát lát kề 3.8 Chất lm đầy mạch: vật liệu liên kết lm đầy mạch lát Page4 TIÊU CHUẩN XÂY DựNG Việt nam Tcxdvn 303 : 2004 Công tác lát 4.1 Yêu cầu kỹ thuật 4.1.1 Vật liệu: 4.1.1.1 Gạch lát, lát phải đạt yêu cầu kỹ thuật chất lợng, chủng loại, kích thớc, mu sắc 4.1.1.2 Vật liệu gắn kết phải đảm bảo chất lợng, thiết kế không quy định thực theo yêu cầu nh sản xuất vật liệu lát 4.1.2 Lớp nền: 4.1.2.1 Mặt lớp phải đảm bảo phẳng, chắn, ổn định, có độ bám dính với vật liệu gắn kết v đợc lm tạp chất 4.1.2.2 Cao độ lớp phù hợp với vật liệu lát phủ bên Độ dốc lớp theo yêu cầu kỹ thuật 4.1.2.3 Với vật liệu gắn kết l keo, nhựa lát đặt trực tiếp lên lớp mặt lớp phải đảm bảo thoả mÃn yêu cầu nêu bảng tiêu chuẩn ny 4.1.2.4 Trớc lát phải kiểm tra v nghiệm thu lớp v phận bị che khuất (chi tiết chôn sẵn, chống thÊm, hƯ thèng kü tht v.v…) 4.1.3 ChÊt l−ỵng líp lát: 4.1.3.1 Mặt lát phải đảm bảo yêu cầu độ cao, độ phẳng, độ dốc, độ dính kết víi líp nỊn, chiỊu dμy vËt liƯu g¾n kÕt, bỊ rộng mạch lát, mu sắc, hoa văn, hình dáng trang trí v.v 4.1.3.2 Nếu mặt lát l viên đá thiên nhiên, nên chọn đá để viên kề có mu sắc v đờng vân hi ho 4.1.3.3 Với gạch lát dùng vữa lm vật liệu gắn kết vữa phải đợc trải lớp để đảm bảo viên gạch lát v lớp đợc lót đầy vữa 4.1.3.4 Mặt lát sn gỗ không đợc có vết nứt, cong vênh Mặt lát lát mềm không đợc phồng rộp, nhăn nheo 4.1.3.5 Với viên lát phải cắt, việc cắt v mi cạnh phải bảo đảm đờng cắt gọn v mạch ghép phẳng, 4.1.3.6 Mạch viên gạch lát v gạch lát với tờng phải đợc lấp đầy chất lm đầy mạch 4.1.3.7 Dung sai mặt lát không vợt giá trị yêu cầu bảng vμ Page 5 TI£U CHN X¢Y DùNG ViƯt nam Tcxdvn 303 : 2004 B¶ng - Dung sai cho phép Loại vật liệu lát Khe hở với thớc 3m Dung sai cao độ Dung sai độ dốc Gạch xây đất sét nung 5mm 2cm 0,5% Gạch lát đất sét nung 4mm 2cm 0,5% Đá tự nhiên không mi mặt 3mm 2cm 0,5% Gạch lát xi măng, granito, ceramic, granite, đá nhân tạo 3mm 1cm 0,3% Các loại lát định hình 3mm 1cm 0,3% Bảng Chênh lệch độ cao hai mép vật liệu lát Loại vật liệu lát Chênh lệch độ cao Gạch xây đất sét nung 3mm Gạch lát đất sét nung 3mm Đá tự nhiên không mi mặt 3mm Gạch lát xi măng, granito, ceramic, granite, đá nhân tạo Các loại lát định hình 4.1.4 0,5mm 0,5mm An ton lao động lát: 4.1.4.1 Khi lát phải tuân theo quy định hnh an ton lao động, an ton phòng chống cháy nổ 4.1.4.2 Với vật liệu lát dễ bắt lửa nh: gỗ, thảm, keo dán phải có biện pháp phòng cháy trình thi công 4.1.4.3 Môi trờng lm việc phải thông thoáng, có biện pháp chống nhiễm độc vật liệu lát, vật liệu gắn kết gây 4.2 Quy trình thi công 4.2.1 Thi công lát gạch: 4.2.1.1 Chuẩn bị lớp Dùng dây căng, ni vô máy trắc đạc kiểm tra cao độ, độ phẳng, độ dốc mặt lớp Page 6 TI£U CHN X¢Y DùNG ViƯt nam Tcxdvn 303 : 2004 Gắn mốc cao độ lát chuẩn, phòng có mốc góc, phòng có diện tích lớn mốc gắn theo lới ô vuông, khoảng cách mốc không 3m Cần đánh dấu mốc cao độ tham chiếu độ cao mặt lát lên tờng cột để có thờng xuyên kiểm tra cao độ mặt lát 4.2.1.2 Chuẩn bị gạch lát Gạch lát phải đợc lm vệ sinh sạch, không để bụi bẩn, dầu mỡ, chất lm giảm tính kết dính lớp với gạch lát Với gạch lát có khả hút nớc từ vật liệu kết dính, gạch phải đợc nhúng nớc v vớt để nớc trớc lát Gạch lát phải đợc nghiệm thu theo tiêu chuẩn vật liệu tơng ứng Trong tiêu chuẩn ny gạch lát l chủng loại sau đây: + Gạch xây đất sét nung - TCVN 1450 : 1986, TCVN 1451 : 1986 + G¹ch lát đất sét nung - TCXD 85 : 1981, TCXD 90 : 1981 + Gạch lát gốm tráng men - TCVN 6414 : 1998 + Gạch lát xi măng, granito - TCVN 6065 : 1995, TCVN 6074 : 1995 + Gạch bê tông tự chèn - TCVN 6476 : 1999 + Đá lát thiên nhiên v nhân tạo lấy theo yêu cầu thiết kế 4.2.1.3 Chuẩn bị vËt liƯu g¾n kÕt ViƯc pha trén, sư dơng vμ bảo quản vật liệu gắn kết phải tuân theo yêu cầu loại vật liệu Vật liệu gắn kết l vữa xi măng cát, vữa tam hợp, nhựa polyme keo dán Với vật liệu gắn kết l vữa phải tuân theo TCVN 4314 : 1986 4.2.1.4 Dụng cụ lát Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ cần thiết cho công tác lát nh: dao xây, bay lát, bay miết mạch, thớc tầm 3m, thớc rút, búa cao su, máy cắt gạch, máy mi gạch, đục, chổi đót, giẻ lau, ni vô máy trắc đạc Dụng cụ cần đầy đủ v phù hợp với yêu cầu thi công cho thao tác nghề nghiệp Dụng cụ đà h hỏng v cũ, bị mòn, không đảm bảo xác thi công không đợc sử dụng 4.2.1.5 Tiến hnh lát Nếu vật liệu gắn kết l vữa vữa phải đợc trải lên lớp đủ rộng để lát từ đến viên, sau lát hết viên ny trải tiếp cho viên liền kề Nếu vật liệu gắn kết l keo dính tiến hnh lát viên v keo phải đợc phết lên mặt gạch gắn kết với Nếu mặt lát ngoi trời cần phải chia khe co dÃn với khoảng cách tối đa hai khe co d·n lμ 4m NÕu thiÕt kÕ kh«ng quy định lấy bề rộng khe co dÃn 2cm, chÌn khe co d·n b»ng vËt liƯu cã kh¶ đn hồi Page7 TIÊU CHUẩN XÂY DựNG Việt nam Tcxdvn 303 : 2004 Trình tự lát nh sau: căng dây v lát viên gạch đờng thẳng nối mốc đà gắn lớp Sau lát viên gạch nằm phạm vi mốc cao độ chuẩn, hớng lát vuông góc với hớng ®· l¸t tr−íc ®ã H−íng l¸t chung cho toμn nhμ công trình l từ lùi ngoi Trong lát thờng xuyên dùng thớc tầm m để kiểm tra độ phẳng mặt lát Độ phẳng mặt lát đợc kiểm tra theo phơng dọc, ngang v chéo Thờng xuyên kiểm tra cao độ mặt lát mốc cao độ tham chiếu Khi lát phải ý xếp viên gạch hoa văn thiết kế 4.2.1.6 Lm đầy mạch lát Công tác lm đầy mạch lát đợc tiến hnh viên gạch lát đà dính kết với lớp Trớc lm đầy mạch lát, mặt lát phải đợc vệ sinh Mạch lm đầy xong, lau cho đờng mạch sắc gọn v vệ sinh mặt lát không để chất lm đầy mạch lát bám dính lm bẩn mặt lát 4.2.1.7 Bảo dỡng mặt lát: Sau lm đầy mạch lát không đợc va chạm mạnh trớc vật liệu gắn kết đủ rắn Với mặt lát ngoi trời v vật liệu gắn kết l vữa, phải có biện pháp che nắng v chống ma xối (1ữ3) ngy sau lát 4.2.2 Thi công sn gỗ: 4.2.2.1 Chuẩn bị lớp Lớp phải đợc chuẩn bị theo thiết kế Trong trờng hợp sn gỗ gắn kết trực tiếp lên gối đỡ kê chi tiết ny phải đợc cố định chắn vít chôn sẵn lên sn Bề mặt lớp phải khô 4.2.2.2 Chuẩn bị sn gỗ Tấm sn gỗ phải chủng loại gỗ, kích thớc, mu sắc, độ ẩm theo thiết kế Tấm sn gỗ đợc hon thiện bề mặt trớc sau lát Ván sn gỗ tự nhiên phải ®−ỵc nghiƯm thu theo TCVN 4340 : 1994 4.2.2.3 Chn bị vật liệu gắn kết Vật liệu gắn kết phải chủng loại, đảm bảo chất lợng theo thiết kế, thiết kế không quy định thực theo yêu cầu nh sản xuất vật liệu lát Với ván sn gỗ tự nhiên vật liệu gắn kết l đinh vít 4.2.2.4 Dụng cụ lát Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ cần thiết cho công tác lát nh: búa, khoan, thớc tầm 3m, thớc rút, êke bo, đục, ca, chổi đót, giẻ lau, ni vô máy trắc đạc Dụng cụ cần đầy đủ v phù hợp với yêu cầu thi công cho thao tác nghề nghiệp Dụng cụ đà h hỏng v cũ, bị mòn, không đảm bảo xác thi công không đợc sử dụng 4.2.2.5 Tiến hnh lát Page 8 TI£U CHN X¢Y DùNG ViƯt nam Tcxdvn 303 : 2004 Trớc lát sn gỗ tự nhiên phải định vị vị trí đặt kê bắn vít cách đánh dấu lớp Khoảng cách kê v đinh vít phụ thuộc vo kích thớc sn gỗ Nếu dùng kê bề mặt kê phải đảm bảo phẳng, ổn định Trớc gắn kết sn gỗ với lớp phải tiến hnh ghép mộng với liền kề v phải đảm bảo mạch lát kín khít, sau ®ã g¾n kÕt tÊm sμn víi líp nỊn b»ng ®inh bắt vít Khi lát sn gỗ nhân tạo có lớp cấu tạo kèm vật liệu lát phải tuân thủ theo định nh sản xuất, keo dính phải đợc phết mép lát, sau ghép mạch lát phải đảm bảo kín khít 4.2.2.6 Hon thiện mặt lát Trong trờng hợp sử dụng sn gỗ cha hon thiện bề mặt sau ghép xong mặt sn gỗ phải đợc bo phẳng, nạo nhẵn sau đánh giấy nháp từ thô đến mịn v cuối đánh xi bóng, véc ni sơn Với sn gỗ đà hon thiện bề mặt đánh bóng sơn sau lát 4.2.2.7 Bảo dỡng mặt lát Mặt lát phải đợc bảo vệ, không để lại va chạm giai đoạn thi công lm bong xớc mặt bóng 4.2.3 Thi công lát mềm: Tấm lát mềm l nhựa tổng hợp, thảm nhựa dạng cuộn, thảm, thảm dạng cuộn 4.2.3.1 Chuẩn bị lớp nền: Lớp phải cứng, ổn định, đợc lm phẳng, vệ sinh theo thiết kế Trong trờng hợp dùng keo dán băng dính để dán nhựa thảm dạng cuộn mặt dán phải đợc mi phẳng v lm bụi trớc phết lớp keo dán 4.2.3.2 Chuẩn bị lát: lát phải chủng loại, kích thớc, mu sắc 4.2.3.3 Chuẩn bị vật liệu gắn kết Vật liệu gắn kết phải chủng loại, đảm bảo chất lợng theo thiết kế, thiết kế không quy định thực theo yêu cầu nh sản xuất vật liệu lát Trong trờng hợp sử dụng vật liệu gắn kết l keo dính phải đợc bảo quản v sử dụng theo yêu cầu nh sản xuất vật liệu 4.2.3.4 Tiến hnh lát Khi lát sn thảm nhựa dạng cuộn, keo dán nên phết lên theo chiỊu ngang cđa cn nhùa l¸t ViƯc d¸n thùc hiƯn dải tơng đơng với khổ lát Dán mép cuộn thảm vo cạnh chuẩn, dùng lực ép mạnh lên chỗ vừa dán cho nhựa dính với lớp Sau lăn dỡ cuộn thảm ra, lăn ®Õn ®©u dïng tay hay bóa cao su miÕt cho dính với lớp đẩy không khí phía trớc tránh phồng rộp không thoát đợc Hai nhựa dán kề phải song song v ghép kín, không cho mép chồng lên Page9 TI£U CHN X¢Y DùNG ViƯt nam Tcxdvn 303 : 2004 Trờng hợp dùng đinh ghim nẹp để gắn kết nhựa thảm với lớp lát phải đợc trải căng trớc cố định ghim nẹp Khi lát sn thảm nhựa, mép hai liền kề phải phẳng mép, khít Phải ý xếp cho hoa văn Công tác láng 5.1 Yêu cầu kỹ thuật 5.1.1 Vật liệu: Vật liệu láng phải đạt yêu cầu kỹ thuật chất lợng, mu sắc 5.1.2 Lớp nền: 5.1.2.1 Lớp phải đảm bảo phẳng, ổn định, có độ bám dính với vật liệu láng v đợc lm tạp chất Trong trờng hợp lớp có vị trí lõm lớn chiều dy lớp láng 20mm phải tiến hnh bù vật liệu tơng ứng trớc láng Với vị trí lồi lên cao mặt lớp yêu cầu phải tiến hnh san phẳng trớc láng 5.1.2.2 Khi cần chia ô, khe co dÃn công việc ny phải đợc chuẩn bị trớc tiến hnh công tác láng Nếu thiết kế không quy định (3ữ4) m lại lm khe co dÃn cách cắt đứt ngang lớp láng, lấy chiều rộng khe co d·n lμ (5÷8) mm, hoμn thiƯn khe co dÃn đợc chèn vật liệu có khả đn hồi tự hn gắn 5.1.2.3 Trớc láng phải kiểm tra v nghiệm thu lớp v phận bị che khuất (chi tiết chôn sẵn, chèng thÊm, hƯ thèng kü tht v.v…) 5.1.3 ChÊt l−ỵng lớp láng: 5.1.3.1 Mặt láng phải đảm bảo yêu cầu mu sắc nh thiết kế 5.1.3.2 Dung sai mặt láng không vợt giá trị yêu cầu b¶ng B¶ng - Dung sai cho phÐp Loại vật liệu láng Tất vật liệu láng Khe hë víi th−íc 3m Dung sai cao ®é Dung sai độ dốc 3mm 1cm 0,3% 5.1.3.3 Với mặt láng có yêu cầu đánh mu tuỳ thuộc vo thời tiết, độ ẩm v nhiệt độ không khí m sau láng xong lớp vữa cuối tiến hnh đánh mu Đánh mu tiến hnh cách rải lớp bột xi măng hay lớp mỏng hồ xi măng v dùng bay máy xoa nhẵn bề mặt Việc đánh mu phải kết thúc trớc vật liệu láng kết thúc trình đông kết 5.1.3.4 Trờng hợp mặt láng có yêu cầu mi bóng, trình mi bóng máy đợc tiến hnh đồng thời với viƯc v¸ c¸c vÕt lâm cơc bé vμ c¸c vÕt xớc gợn bề mặt Khi bắt đầu mi phải đảm bảo vật liệu láng đủ cờng độ chịu mi Page 10 TI£U CHN X¢Y DùNG ViƯt nam Tcxdvn 303 : 2004 5.1.3.5 Công việc kẻ thực sau hon thnh công tác láng Đờng kẻ cần chiều rộng, chiều sâu v sắc nét Nếu dùng lăn có hạt chống trơn lăn lớp xi măng mu cha rắn 5.1.4 An ton lao động láng: 5.1.4.1 Khi láng phải tuân theo quy định hnh an ton lao động, an ton phòng chống cháy nổ 5.1.4.2 Nếu sử dụng máy xoa bề mặt để thực công tác láng công nhân phải đợc đo tạo vận hnh máy trớc thi công Lu ý an ton điện v chống vật thải mi văng bắn vo thể 5.2 Quy trình thi công 5.2.1 Chuẩn bị lớp nền: Lớp phải đợc chuẩn bị theo thiết kế, thiết kế không quy định theo yêu cầu nh sản xuất vật liệu láng Lớp phải đảm bảo phẳng, ổn định Lớp phải có độ bám dính, lm v tới ẩm trớc láng Trờng hợp láng thủ công, mặt lớp phải gắn mốc cao độ láng chuẩn với khoảng cách mốc không 3m 5.2.2 Chuẩn bị vật liệu láng: Vật liệu láng phải chủng loại, chất lợng, mu sắc Việc pha trộn, sử dụng v bảo quản vật liệu láng phải tuân theo yêu cầu nh sản xuất vật liệu Vật liệu láng l vữa xi măng cát vữa polyme Với vật liệu láng l vữa phải tuân theo TCVN 4314 : 1986 5.2.3 Dụng cụ láng gồm bay xây, bay đánh bóng, thớc tầm 3m, thớc rút, ni vô máy trắc đạc, bn xoa tay máy xoa, bn đập, lăn gai 5.2.4 Tiến hnh láng: Dn vật liệu láng mặt lớp nền, cao mặt mốc cao độ lát chuẩn Dùng bn xoa đập cho vật liệu láng đặc v bám chặt vo lớp Dùng thớc tầm cán phẳng cho mặt mốc Sau dùng bn xoa để xoa phẳng Với mặt láng có diện tích lớn phải dùng máy để xoa phẳng bề mặt Việc xoa máy thực theo trình tự sau: dùng máy trắc đạc định vị đờng ray máy xoa phạm vi láng, điều chỉnh chân máy cao độ thích hợp, cấp vật liệu láng vo phạm vi láng, điều khiển máy dùng lu nhỏ lăn bề mặt láng v cánh xoa để xoa phẳng Với mặt láng bê tông có yêu cầu nh: tăng cứng bề mặt chống mi mòn, a xít phải tuân theo thiết kế yêu cầu kỹ thuật nh sản xuất vật liệu Nếu thiết kế không định, thi công theo trình tự: sau đổ bê tông từ (1ữ2) rải chất lm cứng bề mặt Đợi đến chất lm cứng se mặt, dùng máy xoa xoa bãng bỊ mỈt Sau xoa bãng bỊ mỈt cã thể phun lớp bảo dỡng Page11 TIÊU CHUẩN XÂY DùNG ViƯt nam Tcxdvn 303 : 2004 Tr−êng hỵp líp láng cuối vữa xi măng cát kích thớc hạt cốt liệu lớn không 2mm, xoa phẳng mặt theo độ dốc thiết kế 5.2.5 Bảo dỡng: Khi thời tiết nắng nóng, khô hanh sau láng xong (1ữ2) giờ, phủ lên mặt láng lớp vật liệu giữ ẩm, tới nớc ngy Không lại, va chạm mạnh mặt láng 12 sau láng Với mặt láng ngoi trời cần có biện pháp che nắng v chống ma xối (1ữ3) ngμy sau l¸ng KiĨm tra vμ nghiƯm thu 6.1 Kiểm tra 6.1.1 Công tác kiểm tra chất lợng lát v láng công trình xây dựng theo trình tự v bao gồm tiêu bảng Bảng - Đối tợng, phơng pháp v dụng cụ kiểm tra công tác lát, láng Thứ tự kiểm tra Đối tợng kiểm tra Phơng pháp v dụng cụ kiểm tra Đo trực tiếp thớc, ni vô, máy trắc đạc Vật liệu lát, láng Lấy mẫu, thí nghiƯm theo tiªu chn cđa vËt liƯu VËt liƯu gắn kết Lấy mẫu, thí nghiệm theo tiêu chuẩn vật liệu Cao độ mặt lát v láng Đo trực tiếp thớc, ni vô, máy trắc đạc Độ phẳng mặt lát v láng Đo trực tiếp thớc tầm, ni vô, máy trắc đạc Độ dốc mặt lát v láng Đo nivô, đổ nớc thử hay cho lăn viên bi thép đờng kính 10mm Độ đặc v độ bám dính Dùng gỗ gõ nhẹ lên bề mặt, tiếng vật liệu lát, vật liệu láng gõ phải điểm với lớp Với mặt lát gỗ lát mềm thử lên Bề mặt lớp Độ đồng mu sắc, hoa Quan sát mắt văn, chi tiết đờng viền trang trí v độ bóng mặt láng Page12 TIÊU CHUẩN XÂY DựNG Việt nam Tcxdvn 303 : 2004 Các yêu cầu đặc biệt khác Theo định thiết kế thiết kế 6.1.2 Mặt lát (láng) phải phẳng, không ghå ghỊ, låi lâm cơc bé, sai sè vỊ cao độ v độ dốc không vợt giá trị bảng v bảng 6.1.3 Chênh lệch độ cao hai mép vật liệu lát liền kề không vợt giá trị bảng 6.1.4 Độ dốc v phơng dốc mặt lát (láng) phải theo thiết kế, có chỗ lồi lõm mức cho phép phải đợc lát (láng) lại 6.1.5 Độ bám dính v đặc vật liệu gắn kết vật liệu láng với lớp kiểm tra cách gõ nhẹ lên bề mặt lát (láng) có tiếng bộp phải bóc sửa lại Với mặt lát gỗ lên không rung, tiếng kêu Với lát mềm, mặt lát không phồng, không nhăn, không cong mép, biểu trợt 6.2 Nghiệm thu Nghiệm thu công tác lát (láng) đợc tiến hnh trờng Hồ sơ nghiệm thu gồm có: - Biên nghiệm thu chất lợng vật liệu gắn kết - Các biên nghiệm thu lớp - Hồ sơ thiết kế hon thiện chØ dÉn vỊ hoμn thiƯn hå s¬ thiÕt kÕ công trình - Bản vẽ hon công công tác lát (láng) - Biên nghiệm thu chất lợng vật liệu lát (láng) Nhật ký công trình Page13 ... Part Tiling and plastering work M· sè: TC 03 - 01 Hμ Néi 2004 Page 2 TI£U CHN X¢Y DùNG ViƯt nam Tcxdvn 303 : 2004 Lời nói đầu TCXDVN 303 : 2004 Viện Khoa học Công nghệ Xây dựng biên soạn, Vụ Khoa...TI£U CHN X¢Y DùNG ViƯt nam Tcxdvn 303 : 2004 TCXDVN 303 : 2004 Soát xét lần Công tác hon thiện xây dựng - thi công v nghiệm thu Phần Công... DựNG Việt nam Tcxdvn 303 : 2004 Công tác lát 4.1 Yêu cầu kỹ thuật 4.1.1 Vật liệu: 4.1.1.1 Gạch lát, lát phải đạt yêu cầu kỹ thuật chất lợng, chủng loại, kích thớc, mu sắc 4.1.1.2 Vật liệu gắn kết