Đang tải... (xem toàn văn)
Có thêm file 3D các chi tiết khảo sát, bản vẽ 2D chuẩn kỹ thuật, BV dựng xưởng Cad 2D, a sketchup 3D. Liên hệ: 0984605943 (Zalo) - Phước
Thiết kế phân xưởng cơ khí
57
102
2
Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
Thông tin tài liệu
Ngày đăng: 17/11/2021, 22:44
Xem thêm:
Hình ảnh liên quan
Hình 1.1.
Bản đồ vị trí địa lý tỉnh Đồng Nai Xem tại trang 10 của tài liệu.
Hình 1.2.
Khu công nghiệp Amata 1.3.1Vị trí địa lý Xem tại trang 12 của tài liệu.
Hình 1.3.
Vị trí của khu công nghiệp Amata 1.3.2Điều kiện khí hậu Xem tại trang 13 của tài liệu.
Hình 2.1.
Hộp giảm tốc một cấp 2.1.1 Chi tiết 1 – Trục dẫn động Xem tại trang 15 của tài liệu.
Hình 2.2a.
Chi tiết trục dẫn động trong hộp giảm tốc một cấp Xem tại trang 17 của tài liệu.
Hình 2.2b.
Chi tiết bánh răng (2) trong hộp giảm tốc một cấp Xem tại trang 19 của tài liệu.
Hình 2.2c.
Chi tiết bánh răng (2) trong hộp giảm tốc một cấp Xem tại trang 20 của tài liệu.
Hình 2.4.
Các bề mặt xác định tiến trình công nghệ gia công bánh răng trụ Xem tại trang 22 của tài liệu.
Bảng 2.1.
Trình tự gia công các bề mặt chi tiết của bánh răng trụ Xem tại trang 23 của tài liệu.
Hình 3.2.
Khối lượng của trục truyền động trong hộp giảm tốc một cấp Xem tại trang 26 của tài liệu.
Hình 3.3.
Khối lượng của bánh răng trụ nhỏ 36 trong hộp giảm tốc một cấp Xem tại trang 27 của tài liệu.
Hình 3.3.
Khối lượng của bánh răng trụ lớn 45 trong hộp giảm tốc một cấp Xem tại trang 28 của tài liệu.
Bảng 4.2.
Thời gian gia công cơ bản của bánh răng trụ nhỏ 36 (2) Xem tại trang 31 của tài liệu.
31.
Xem tại trang 31 của tài liệu.
Bảng 4.3.
Thời gian gia công cơ bản của bánh răng trụ lớn 45 (3) Xem tại trang 33 của tài liệu.
Bảng 4.4.
Số máy cần thiết để gia công chi tiết trục dẫn động (1) Xem tại trang 35 của tài liệu.
36.
Xem tại trang 36 của tài liệu.
Bảng 4.8.
Số thợ cần thiết đối với từng nguyên công chi tiết trục dẫn động (1) Xem tại trang 39 của tài liệu.
Bảng 4.9.
Số thợ cần thiết đối với từng nguyên công bánh răng trụ nhỏ 36 (2) Xem tại trang 39 của tài liệu.
Bảng 4.10.
Số thợ cần thiết đối với từng nguyên công bánh răng trụ lớn 45 (3) Xem tại trang 40 của tài liệu.
i.
là diện tích hình chiếu bằng của một máy, bàn nguội,bàn kiểm tra Xem tại trang 42 của tài liệu.
Hình 5.1.
Kết cấu tường Xem tại trang 44 của tài liệu.
Hình 5.2.
Kết cấu móng và tường Xem tại trang 45 của tài liệu.
Hình 5.3.
Kết cấu móng và tường 5.3 Dự kiến phương tiện di chuyển, phương thức di chuyển Xem tại trang 46 của tài liệu.
Bảng 6.2a.
Xác định gần đúng chi phí sản xuất hàng năm Xem tại trang 51 của tài liệu.
Bảng 6.2b.
Xác định gần đúng chi phí sản xuất hàng năm (275 ngày làm việc) Xem tại trang 51 của tài liệu.
Bảng 6.5a.
Bảng biểu giá thuê gian hàng (Đơn vị: VNĐ) Xem tại trang 55 của tài liệu.
Bảng 6.4.
Bảng tính thu nhập trong một tháng (Đơn vị: VNĐ) Xem tại trang 55 của tài liệu.
Bảng 6.5c.
Quảng cáo trên Google (Đơn vị: VNĐ) Xem tại trang 56 của tài liệu.
Bảng 6.5b.
Chi phí tham gia hội chợ triển lãm Gia Long (Đơn vị: VNĐ) Xem tại trang 56 của tài liệu.Mục lục
NHẬN XÉT CỦA GVHD
LỜI MỞ ĐẦU – GIỚI THIỆU
CHƯƠNG I: LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT
1.1 Tình hình công nghiệp hóa hiện nay
1.2 Các đặc điểm của tỉnh Đồng Nai thích ứng với nền công nghiệp
1.3 Chọn khu công nghiệp Amata – Biên Hòa – Đồng Nai
CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ & XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHI TIẾT
2.1 Phân tích đặc điểm và tính công nghệ của chi tiết
2.2 Phương pháp gia công – quy trình công nghệ
CHƯƠNG III: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
Tài liệu cùng người dùng
Tài liệu liên quan