1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

Thiết kế phân xưởng cơ khí

57 115 3

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 57
Dung lượng 1,94 MB

Nội dung

Có thêm file 3D các chi tiết khảo sát, bản vẽ 2D chuẩn kỹ thuật, BV dựng xưởng Cad 2D, a sketchup 3D. Liên hệ: 0984605943 (Zalo) - Phước

Ngày đăng: 17/11/2021, 22:44

Nguồn tham khảo

Tài liệu tham khảo Loại Chi tiết
[5] Lê Văn Vĩnh, Thiết Kế & Qui Hoạch Công Trình Công Nghiệp Cơ Khí, Nhà xuất bản Khoa Học Kỹ Thuật, 2004.http://muabancokhi.com/tap-chi-co-khi/Thong-so-co-ban-cua-banh-rang-8.html https://phutungbaotin.com/cong-thuc-tinh-banh-rang-may-nen-khi/ Link
[1] TS. Nguyễn Ngọc Kiên, Thiết kế nhà máy cơ khí, Trường ĐH Bách khoa Hà Nội, 2010 Khác
[2] Trần Văn Địch, Công nghệ chế tạo máy, Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật, 2003 Khác
[3] Lê Trung Thực, Hướng dẫn đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, Nhà xuất bản Đại học Quốc gia Tp. Hồ Chí Minh, 2012 Khác
[4] Trần Văn Địch, Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội, 2007 (Slide 1) Khác

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 1.1 Bản đồ vị trí địa lý tỉnh Đồng Nai - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Hình 1.1 Bản đồ vị trí địa lý tỉnh Đồng Nai (Trang 10)
Hình 1.2 Khu công nghiệp Amata 1.3.1Vị trí địa lý - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Hình 1.2 Khu công nghiệp Amata 1.3.1Vị trí địa lý (Trang 12)
Hình 1.3 Vị trí của khu công nghiệp Amata 1.3.2Điều kiện khí hậu - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Hình 1.3 Vị trí của khu công nghiệp Amata 1.3.2Điều kiện khí hậu (Trang 13)
Hình 2.1 Hộp giảm tốc một cấp 2.1.1 Chi tiết 1 – Trục dẫn động - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Hình 2.1 Hộp giảm tốc một cấp 2.1.1 Chi tiết 1 – Trục dẫn động (Trang 15)
Hình 2.2a Chi tiết trục dẫn động trong hộp giảm tốc một cấp - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Hình 2.2a Chi tiết trục dẫn động trong hộp giảm tốc một cấp (Trang 17)
Hình 2.2b Chi tiết bánh răng (2) trong hộp giảm tốc một cấp - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Hình 2.2b Chi tiết bánh răng (2) trong hộp giảm tốc một cấp (Trang 19)
Hình 2.2c Chi tiết bánh răng (2) trong hộp giảm tốc một cấp - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Hình 2.2c Chi tiết bánh răng (2) trong hộp giảm tốc một cấp (Trang 20)
Hình 2.4 Các bề mặt xác định tiến trình công nghệ gia công bánh răng trụ - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Hình 2.4 Các bề mặt xác định tiến trình công nghệ gia công bánh răng trụ (Trang 22)
Bảng 2.1 Trình tự gia công các bề mặt chi tiết của bánh răng trụ - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Bảng 2.1 Trình tự gia công các bề mặt chi tiết của bánh răng trụ (Trang 23)
Hình 3.2 Khối lượng của trục truyền động trong hộp giảm tốc một cấp - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Hình 3.2 Khối lượng của trục truyền động trong hộp giảm tốc một cấp (Trang 26)
Hình 3.3 Khối lượng của bánh răng trụ nhỏ 36 trong hộp giảm tốc một cấp - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Hình 3.3 Khối lượng của bánh răng trụ nhỏ 36 trong hộp giảm tốc một cấp (Trang 27)
Hình 3.3 Khối lượng của bánh răng trụ lớn 45 trong hộp giảm tốc một cấp - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Hình 3.3 Khối lượng của bánh răng trụ lớn 45 trong hộp giảm tốc một cấp (Trang 28)
Bảng 4.2 Thời gian gia công cơ bản của bánh răng trụ nhỏ 36 (2) - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Bảng 4.2 Thời gian gia công cơ bản của bánh răng trụ nhỏ 36 (2) (Trang 31)
THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG CƠ KHÍ 31 - Thiết kế phân xưởng cơ khí
31 (Trang 31)
Bảng 4.3 Thời gian gia công cơ bản của bánh răng trụ lớn 45 (3) - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Bảng 4.3 Thời gian gia công cơ bản của bánh răng trụ lớn 45 (3) (Trang 33)
Bảng 4.4 Số máy cần thiết để gia công chi tiết trục dẫn động (1) - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Bảng 4.4 Số máy cần thiết để gia công chi tiết trục dẫn động (1) (Trang 35)
THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG CƠ KHÍ 36 - Thiết kế phân xưởng cơ khí
36 (Trang 36)
Bảng 4.8 Số thợ cần thiết đối với từng nguyên công chi tiết trục dẫn động (1) - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Bảng 4.8 Số thợ cần thiết đối với từng nguyên công chi tiết trục dẫn động (1) (Trang 39)
Bảng 4.9 Số thợ cần thiết đối với từng nguyên công bánh răng trụ nhỏ 36 (2) - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Bảng 4.9 Số thợ cần thiết đối với từng nguyên công bánh răng trụ nhỏ 36 (2) (Trang 39)
Bảng 4.10 Số thợ cần thiết đối với từng nguyên công bánh răng trụ lớn 45 (3) - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Bảng 4.10 Số thợ cần thiết đối với từng nguyên công bánh răng trụ lớn 45 (3) (Trang 40)
AMi là diện tích hình chiếu bằng của một máy, bàn nguội,bàn kiểm tra - Thiết kế phân xưởng cơ khí
i là diện tích hình chiếu bằng của một máy, bàn nguội,bàn kiểm tra (Trang 42)
Hình 5.1 Kết cấu tường - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Hình 5.1 Kết cấu tường (Trang 44)
Hình 5.2 Kết cấu móng và tường - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Hình 5.2 Kết cấu móng và tường (Trang 45)
Hình 5.3 Kết cấu móng và tường 5.3 Dự kiến phương tiện di chuyển, phương thức di chuyển - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Hình 5.3 Kết cấu móng và tường 5.3 Dự kiến phương tiện di chuyển, phương thức di chuyển (Trang 46)
Bảng 6.2a Xác định gần đúng chi phí sản xuất hàng năm - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Bảng 6.2a Xác định gần đúng chi phí sản xuất hàng năm (Trang 51)
Bảng 6.2b Xác định gần đúng chi phí sản xuất hàng năm (275 ngày làm việc) - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Bảng 6.2b Xác định gần đúng chi phí sản xuất hàng năm (275 ngày làm việc) (Trang 51)
Bảng 6.5a Bảng biểu giá thuê gian hàng (Đơn vị: VNĐ) - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Bảng 6.5a Bảng biểu giá thuê gian hàng (Đơn vị: VNĐ) (Trang 55)
Bảng 6.4 Bảng tính thu nhập trong một tháng (Đơn vị: VNĐ) - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Bảng 6.4 Bảng tính thu nhập trong một tháng (Đơn vị: VNĐ) (Trang 55)
Bảng 6.5c Quảng cáo trên Google (Đơn vị: VNĐ) - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Bảng 6.5c Quảng cáo trên Google (Đơn vị: VNĐ) (Trang 56)
Bảng 6.5b Chi phí tham gia hội chợ triển lãm Gia Long (Đơn vị: VNĐ) - Thiết kế phân xưởng cơ khí
Bảng 6.5b Chi phí tham gia hội chợ triển lãm Gia Long (Đơn vị: VNĐ) (Trang 56)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TRÍCH ĐOẠN

Bố trí mặt bằng phân xưởng

Chi phí sản xuất hàng năm (KSX )

Thời gian hoàn vốn

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w