Nhà máy nhiệt điện UÔNG bí 15

PHẦN P I: NHÀ MÁ ÁY NHIỆT T ĐIỆN UÔ ÔNG BÍ 1) Giới G thiệu:: Nhà máy nhiệt N n điện ng Bí đ xây dựng địa bàn thhị xã nng Bí Nguồn cung cấp ngunn liệu cho nhà máy l than lấyy từ mỏ Vààng Danh vận chuyển đến n nhà máyy đườ ờng sắt hệ h thống băăng tải (2 làn) l Nướcc tuần hồnn lấy từ sơng Bạạch Đằng với v tổng đư ường dẫn từ t trạm bơ ơm đến nhàà máy 1,7 km Vào o làm mát bình ngưnng đượcc thải sơơng hệ h thống đường đ dẫn bê tông Nguồn N nướ ớc củaa nhà máyy lấy phíía củaa sông, trênn đập tràn đưa vào hồ chhứa nước ngọt, n từ đượ ợc bơm vào nhà máyy làm mát cửa hóa, m phần đưa vào sử lý nước cấp chho lò Nhà máy nhiệt điện ng Bí có cơng suuất thiết kếế 300MW cho phhép mở rộnng thêm m tổ máy tạo raa triển vọngg cho nhà máy m sau nàày S đồ nguy Sơ yên lý trình sản xuất x điện n nhàà máy nhiệệt điện nng Bí sauu: Sơ đồ nhiệt nhà máy nhiệt n điện 2) Nguyên N lý hoạt độngg: Than nguyêên đượcc sàng lọc thành thann cám, từ nhà T n kho chứa than ngguyên hệệ thống băăng tải vậnn chuyển vào v phễuu than, từ đ đưa saang máy ngghiền than kiểểu bi Than n nghhiền thànhh than bột mịn m sau đóó qua phânn ly than thhô phân lyy than bột vào phễuu than bột, hạt h than lớ ớn lại tuầnn hoàn lại máy nghiền Than bột mịn m sấy đưaa vào tầnng vòi đốt, tầng có c vịi vớ ới góc phun chhéo đảm bảo nhhiệt cấấp cảả vách - Gió nóng cấp cho lịị đượcc quạt gió hút h từ khơng khí bênn ngồi vàoo qua hệ thốnng sấy khơn ng khí cấpp I, II, III Cịn C khói t từ buuồng đốt thhốt dùnng để sấy nhiệt trao đổổi nhiệt vớii nước b hâm nước sấy nóng khơng khí k đưa vàào sau khói k đưa qua b lọc loạii tĩnh điệnn khử lưu huỳnh v qu uạt khói húút ngồi trời t thơng qua ống khhói - Nước cấp p cho lị đãã gia nhiệt quaa bình cao áp sauu nhận nhiệt biến thàành quáá nhiệt choo dãn nở tua binn làm quayy máy phátt điện Phầần tríích từ tu ua bin để thhực chhu trình tríích giaa nhiệt nướ ớc cấp Phầần thoát raa phần hạ h áp tua t bin đượ ợc đưa vàoo bình ngư ưng ngưng n tụ thành t nước nggưng Sau bơm b ngưnng đưa quaa bình gia nhiệt hạ áp đượcc đưa vào khử khí bìình khử khhí đượcc bơm cấp nước đưa qua bình gia g nhiệt caao áp cấp cho lò quaa hâm nư ước tạo thàành chhu trình mớ ới 3) Khu K cấp nh hiên liệu: Nhiên liệu dùng N d để đốốt lò gồm hai h thành phần p chính: than bột v dầu FO - Dầu FO sử dụng đốt lò sau than tự chháy thhì van dầu đóng lại Ngồi raa dầu FO đ dùng để phịng bị trrường hợp lị có cố thann cấp khơn ng đủ cóó thể bổ xuung dầu đểể đảm bảo nhiệt n độ lòò S sơ Sau s đồ tổng quát cho hệ h thống cấấp dầu FO: 1: Bơm cấp p dầu từ cảng với ápp suất đẩy 10 at đườ ờng ống dẫẫn vào sử dụng đư ường ống nhà máy cũũ 22: tăng ch hứa dung tíích 1500 m3 bên tronng tăng cácch đáy 30 cm có hệ thống t thông gia nhiệệt nhằm đảảm bảo choo dầu nhiệt độ 40 C 3: Bơm cấp p đến vòi phhun áp suấất đẩy 60 at a Ống dẫn dầu 4: 5: Ống gia nhiệt n song song vớ ới ống dẫn dầu Bảo ơn giữ 6: g nhiệt Vịi phun 7: n 8: Hệ thống g khí nén đảm đ bảo dầầu phun khỏi vòi làà dạng sươ ơng mù N Nhiệt độ khỏi vòi phun p khoảnng 60 C - Ở bình chứa có đồồng hồ đo chiều c cao dầu d van tràn, t nắp bìnnh có lỗ thơngg hơi, dướii đáy bình có đường xả x cặn - Giữa bình b vị ịi phun dầầu ln tuầần hồn, điều đ phhục vụ choo q trìnhh vận hành lị khác ph hục cố k than khhông đủ đểể cung cấp nhiệt H thống vận v chuyểnn than: 4) Hệ Thann đưaa từ Vàng Danh b đườnng sắt đến bãi để thaan trrời có hệ thống t lật toa, từ trạm m lật toa cóó hai băng tải t song đếến trạm chuuyển trungg gian từ trạm chuyển nàày có đư ường băng tải đến khho than hở băng tải vận chhuyển kho than t kín Từ T kho thann hở lại có hệ thốngg băng tải vận chuyển trạm lật l + Than chuyển từ mỏ Vàng Danh b đường sắt Các toa tàu đư ược cấu tạoo theo kiểu g toa lồii kéo hai bêên toa cho than chảy xuống cácc phễu thann + Than phễu vàà trạm chunng chuyển kho hở lập thành vịng khép kín thơng t qua hệ thống t băng g tải + Kho than t trời với trữ ữ lượng lớ ớn nhằm mục m đích dự ự trữ để phòng trườngg hợp than từ mỏ chưa kịp k + Tại trạm lật có c máy đậập, máyy đập có hệ thốnng sàng mụục đích đậpp than thành nhhững hạt có c kích thư ước tiêu chuuẩn + Tại cáác trạm chu ung chuyểnn có hệ thống câân đo lượngg than vận chuyển vàào + Trên băng tải có hệ h thống Nam N châm để tách kim m loại khỏi k than v có kim loại vàào máy nghhiền nhaanh phá hỏng máy ngghiền + Trong kho than lớn có máy đánh đống máy dỡ liệu Ngoài kho cịn có hệ thống sấy than khí nóng nhằm đảm bảo than kho không bị ẩm 5) Hệ thống nước tuần hoàn: Nước tuần hoàn lấy từ sông Bạch Đằng qua hệ thống kênh dẫn vào khu trạm bơm Tại khu trạm bơm có đặt bơm với công suất 38000 m3/h Áp suất đẩy bơm bar Từ trạm bơm có ba đường ống dẫn nước, đường vào nhà máy để làm mát bình ngưng, đường vào nhà máy cũ, cịn đường dự phòng cho nhà máy mở rộng Dưới sơ đồ nước tuần hoàn + Trên hệ thống đường ống chia làm 11 đoạn tương ứng với chỗ đổi hướng dòng nước + Đoạn hệ thống kênh dẫn nước dài 10 km + Đoạn từ trạm bơm tới bình ngưng 1,7 km + Hệ thống dẫn nước ống thép φ2300, δ = 12 mm, VL 83400 (Jis) + Tại chỗ đường ống đổi hướng có đổ bê tơng mục đích làm chỗ nối khơng bị phá hỏng lực dịng nước tác dụng vào + Trên đường ống có hai đường để xả cặn, đường đặt ngang sau trạm bơm + Trên hệ thống có đoạn ống nổi, ống lịng đất ống nằm khối bê tơng, ngun nhân việc địa hình đoạn khác với đoạn có biện pháp thi công lắp đặt khác + Trên hệ thống có loại khớp nối Loại coupling: loại nối bên hộp hai ống thi công từ hai phía phải làm gân cứng Loại Rubber bellows expension join (khớp nối mở rộng) Hình vẽ + Trên hệ thống ống có số cửa thăm để người vào sửa chữa bảo dưỡng Tại cửa phải đảm bảo độ kín + Tại mối hàn kiểm tra giám sát chụp chiếu 6) Hệ thống xử lý nước sạch: Nước lấy từ hồ có dung tích N t 1600000 m3 đượ ợc đưa đếnn bể khuấyy nhờ bơm cấấp có thơng g số 260 m /h x 55 mH x 75 kw Trướcc nướcc vào bể khuấy k bổ xung hó óa chất NaOh Tại phần cặn bẩn bơm m xuống Fillter F Backwaash water pit p đưa r khu xử lý l nước thảải Phần đư ược lọc đư ưa đến bìnhh lắng (automaatic gravity y fillter) Tiếp T nư ước dẫn d đến bìình lọc (fiillter waterr pil) Nước từ đượcc bơm đếnn tăng chứaa 3000 m bơm m có thơngg số 120 m3/h x 25 mH x 15kw Từ nướcc chia raa làm hướng khác n - Hướngg 1: Qua bình lọc cácc bon hoạt tính đư ưa đến bìnhh chứa nướ ớc sinh hoạạt sau đượcc chuyển saang gói M3.3 - Hướngg 2: Dẫn đến đ bể Filltter Backwaash water pil p đưa đến khu sử lý nước thải - Hướngg 3: Nướcc bơm đếnn bình bon hoạt tính bơm VI tiếp đưaa đến bình khhử cation, tiếp đếến bình khhử khí từ đ nước bơm m đến bìnhh khử Anion b bơm VII V tiếp đóó đưa đến bình b trộn (Mixed ( bedd exchangeer) Tiếp đóó đưa đến bìnhh xử lý dem minaralized từ nư ước có thểể cấp đến bao 7) Công C nghệệ, thiết bị v biện phháp lắp khhu nghiền than: Khu nghiền th han mộtt phận phân xưởng Tuabin, bao b gồm máy nghiền bi b hãng g Power Maachine củaa Nga Chế tạo cunng cấp Biện phháp lắp máy y nghiền đ tiến hành saau: Bước Cơng tác chuẩn c bị: - Tìm hiểu vẽ sơ đồ hệ thống t (P annd ID) để thấy t chức c của, vị trí khu nghhiền than trrong dây trruyền cơngg nghệ - Tìm hiểu vẽ thiết kế, b vẽ lắp đặt đ cho mááy nghiền - Tìm hiểu tiêu u chuẩn m áp dụng cho trình thiết t kế, lắpp đặt máy nghiền - thiết bị nước nàoo sản xuất tìm hiểểu tiêu chuẩn nướ ớc (AST TM, ASME, AWS, BS, DIN, JIS, GOST ) - Chuẩn bị mặt nhân lực, thiết bị thi công thiết bị liên quan khác Bước 2: Tính tốn tính tốn cần thiết - Tính toán hàn cho mối hàn sử dụng trình lắp đặt - Tính tốn cẩu kéo, sức nâng, biện pháp cẩu - Tính tốn quy trình bulơng Bước 3: Lập tiến độ để lắp đặt thiết bị Bước 4: Đưa biện pháp an toàn Cụ thể công việc, cách tiến hành lắp máy nghiền than qua công đoạn sau: công đoạn1: Nghiệm thu mặt Dùng máy trắc đạc xác định tọa độ, cao độ đặt máy nghiện so với mốc chuẩn chung khu vực (Các bulông, mã, lắp trước-lắp trình xây dựng móng) Cơng đoạn 2: Lắp đế, điều chỉnh cho với tọa độ vẽ thiết kế đổ bê tông khơng ngót vào để cố định chúng Cơng đoạn 3: Lắp gối đỡ đế bulông chỉnh chỉnh tọa độ cảu Cơng đoạn 4: Lắp đặt nửa bạc vào gối đỡ Công đoạn 5: Lắp đặt thùng nghiền kiểm tra diện tích tiếp xúc bạc thùng nghiền Công đoạn 6: Lắp nửa bạc Công đoạn 7: Lắp nửa vành vào thùng nghiền Công đoạn 8: Lắp hệ thống truyền động máy nghiền (Bánh răng, hộp giảm tốc, động phụ, gối đỡ, động chính) Cơng đoạn 9: Lắp hệ thống dầu bôi trơn, bạc thùng nghiền bạc gối đỡ động 8) Công nghệ biện pháp lắp tuabin: 10) Giới thiệu chung Ðịa điểm xây dựng nhà máy: Thị xã Uông Bí – Quảng Ninh Chủ đầu tư : Tổng cơng ty điện lực Việt Nam Chủ thầu : Tổng công ty lắp máy Việt Nam Nhà cung cấp thiết bị : Power Machines – Cộng hoà liên bang Nga Turbine thiết kế sở thể tích, lưu lượng từ bao lị Thơng số đặc trưng ca Turbine: Máy phát ổ đỡ ổ đỡ chặn Gối Rotor hạ áp Rotor trung áp Rotor cao áp Gèi Gèi Gèi Công suất Turbine vận hành máy phát 300 MW ( máy phát hãng L/O "Electrosila") lắp đặt móng với Turbine Tốc độ quay trục Max 3000 (vòng/phút) Mã số Turbine K – 300 – 170 Turbine thiết kế cilinder lắp đơn có ba phần cao, trung, hạ áp độc lập Phần cao áp áp suất: P = 170 kgf/cm2 Nhiệt độ: T = 538oc Lưu lượng: 853.67 t/h Phần trung áp áp suất: P = 38.9 kgf/cm2 Nhiệt độ: T = 324.4oc Lưu lượng: 835.57 t/h Phần hạ áp áp suất: P = 35.79 kgf/cm2 Nhiệt độ: T = 538oc Lưu lượng: 759.4 t/h Nhiệt độ đường nước cấp : 245.4oc Nhiệt độ đường nước làm mát bình ngưng : 26oc áp xuất lớn bình ngưng: 0.064 kgf/cm2 Lưu lượng nước làm mát: 38580 m3/h Trọng lượng tổng thể Turbine: 888573 (kg) Chiều dài Turbine: 23000 mm Cao độ lắp đặt Turbine cốt 12000 mm Turbine có hệ thống bảo vệ, điều khiển thiết kế tự động II.Dụng cụ, thiết bị phục vụ lắp đặt turbine Ngoài dụng cụ phục vụ lắp đặt bên lắp đặt cung cấp, số dụng cụ chuyên dùng nhà cung cấp thiết bị cấp theo hàng ( Có bảng kèm theo ) 10) Nhân lực phục vụ lắp đặt Kỹ sư: 03 người Công nhân: 35 người Gồm: Tổ trưởng - 01 người Thợ lắp máy - 12 người Thợ nguội - người Thợ hàn - người Thợ hàn - 02 người Lái cầu trục - 02 người Thợ cầu chuyển - 02 người Giúp việc - người ( Có sơ đồ tổ chức kèm theo ) 10) quy trình lắp đặt turbine ¾ đặt chi tiết đặt sẵn cho turbine Các bước tiến hành đặt chi tiết đặt sẵn - Khảo sát, kiểm tra móng bê tơng trước đặt chi tiết đặt sẵn ( EMBEDDED BEDPLATE ) - Tiến hành đặt chi tiết đặt sẵn theo vị trí u cầu vẽ ( Trong độ nghiêng 0.1 mm 1000 mm, sai số vị trí + mm theo yêu cầu vẽ lắp số 1447019 M ) Chi tiết đặt sẵn chỉnh độ nghiêng cách hàn bu lơng điều chỉnh hình vẽ - Vệ sinh móng đóng cốt pha - Ðổ chèn bê tơng cho chi tiết đặt sẵn - Kiểm tra lại độ xác chi tiết dặt sẵn sau đổ chèn - Bảo dưỡng bê tơng sau đổ chèn ¾ Lắp đặt đế cho cilinder hạ áp gối đỡ Trước lắp đặt đế cho cilinder hạ áp gối đỡ cần kiểm tra lại bề mặt làm việc chi tiết đặt sẵn, vị trí độ nghiêng phù hợp dung sai yêu cầu kỹ thuật Vệ sinh, kiểm tra ngoại dạng, kích thước đế trước lắp đặt Tấm đế đặt vào vị trí chi tiết đặt sẵn thơng qua tạm để chỉnh cao độ, vị trí Tấm đế xác định theo phương dọc phương ngang sở đường tâm Turbine ( dung sai vị trí cho phép +0.5 mm ), độ thăng đế kiểm tra ni vơ khí độ xác 0.02 mm ( dung sai độ nghiêng < 0.08 mm ) Khi lắp đế tiến hành lắp bu lơng móng đế, kiểm tra xem bu lơng móng có tỳ vào lỗ bu lơng móng khơng để có biện pháp sử lý Kết thúc chỉnh xiết nhẹ bulông móng, sau xiết kiểm tra lại vị trí đế ¾ Lắp đặt chỉnh cylinder nửa gối đỡ Turbine gồm phần cilinder hạ áp, cao áp, trung áp Cilinder cao áp có phần nửa trên, nửa tổng khối lượng 53223 (kg) Cilinder trung áp có phần nửa trên, nửa tổng khối lượng 56113 (kg) Cilinder hạ áp nửa chia làm khối, tổng khối lượng 203690 (kg) Phần gối đỡ Turbine có gối từ số đến số (từ turbine sang máy phát) - Các bước lắp đặt chính: Nhận hàng mở hịm thiết bị Vệ sinh lớp dầu mỡ bôi bảo vệ Ðánh, lau vết gỉ thời gian vận chuyển Kiểm tra kích thước bao ngoại dạng trước lắp đặt Khi cẩu cylinder gối đỡ dùng pa lăng để chỉnh thiết bị Thiết bị lắp phải đảm bảo thăng bằng, không lắc Phương tiện cẩu lắp dùng cầu trục gian máy, người lái cầu trục xi nhan cẩu phải có chứng chỉ, có kinh nghiệm công việc Cylinder cao, trung, hạ áp gối đỡ lắp đế chỉnh Lắp đặt chỉnh cilinder vỏ ổ đỡ cần có trợ giúp tài liệu hướng dẫn kỹ thuật số phương tiện, dụng cụ lắp đặt chuyên dùng như: kích nêm ,máy ngắm quang học Trình tự lắp: - Lắp nửa cylinder hạ áp Nửa cilinder hạ áp chia làm phần lắp cẩu phần tổ hợp chúng trực tiếp đế Căn chỉnh sơ phần vỏ nửa cilinder hạ áp theo phương dọc, phương ngang, độ nghiêng cao độ mặt bích cilinder Khi chỉnh độ nghiêng cao độ cilinder sử dụng kích nêm đặt đế phân bố điểm.Vị trí cilinder xác định cách sử dụng dây căng tim, máy trắc địa.Sai số cho phép vị trí +0.5 mm - Lắp gối đỡ phần hạ áp, trung áp, cao áp - Lắp nửa cylinder trung áp - Lắp nửa cylinder cao áp Cilinder sau chỉnh sơ kiểm tra phân bố tải cilinder móng thơng qua lực kế để cân tải vị trí cilinder Khi chỉnh phần vỏ cilinderr kết thúc Tiến hành lắp chỉnh phần cilinder như: cánh tĩnh, dâu chèn cơng việc lắp đặt phải có hướng dẫn tài liệu kỹ thuật, dung sai phải phù hợp yêu cầu vẽ Chú ý: Trong trình chỉnh tâm cilinder vỏ ổ đỡ dùng biện pháp dây căng tim chiều dài trục turbine dài dẫn đến dây có độ võng kiểm tra khơng xác Ðể khắc phục, đo ta cần tính đến độ võng dây theo cơng thức sau F(x) = ( (m x)/ 2M ) ( 2l - x ) F(m) = ( m l2 ) / 2M F(x): Ðộ võng điểm khảo sát F(m): Ðộ võng lớn m: Trọng lượng dây M: Trọng lượng đối trọng x: Khoảng cách từ điểm đo đến gia treo 2l: Khoảng cách giá ¾ Lắp đặt chỉnh rotor cao, trung, hạ áp Thơng số rotor: Rotor cao áp - chiều dài: 6311 mm - Ðường kính lớn nhất: 1120 mm - Khối lượng : 13520 (kg) Rotor trung áp - chiều dài: 6762 mm - Ðường kính lớn nhất: 2042 mm - Khối lượng : 18655 (kg) Rotor hạ áp - chiều dài: 9990 mm - Ðường kính lớn nhất: 3820 mm - Khối lượng : 73100 (kg) Sau kết thúc việc lắp đặt chỉnh nửa phần cao, trung, hạ áp gối đỡ Tiến hành lắp ổ đỡ cho gối đỡ công việc lắp đặt dựa yêu cầu kỹ thuật dẫn nhà chế tạo Bước tiếp lắp rotor cao áp, trung áp, hạ áp Khi lắp Rotor cần ý số vấn đề sau: Tháo rỡ hòm thiết bị tránh va trạm Vệ sinh rotor hết lớp dầu, mỡ bôi bảo vệ trước lắp đặt Công việc chuẩn bị cho lắp rotor phải thực chu đáo , kiểm tra lại ngoại dạng cáp, mã lí, địn gánh cẩu trước đem vào sử dụng ( cáp, mã lí, địn gánh cẩu dụng cụ chuyên dùng cấp nhà cung cấp thiết bị ) Do cấu tạo đặc thù rotor, có phần cánh mỏng, cổ trục gia cơng tinh lắp cần ý khơng để va chạm phần cánh động rotor cánh tĩnh cylinder, mắc cáp vào cổ trục phải có lớp đệm tránh làm xước Căn chỉnh độ đồng tâm trục sử dụng đồng hồ xo có độ xác 0.01 mm ( tất kiểm định ) Dung sai độ đảo trục theo phương hướng kính, hướng trục 0.03 mm Ðo khe hở cánh tĩnh cánh động dung sai khe hở phần phải phù hợp với yêu cầu kỹ thuật dẫn lắp đặt Ðo khe hở dâu chèn Khi kiểm tra nửa cilinder dùng phương pháp ép chì để kiểm tra khe hở ¾ Lắp đặt phần nêm cố định (phần nêm chi tiết đặt sẵn bệ móng ) Các bước chỉnh rotor, cilinder kết thúc, lắp phần nêm cố định chi tiết đặt sẵn đế máy lắp ý số điểm sau: Khi thay phần nêm tạm, thay chi tiết bố trí điểm cách xa Bề mặt tiếp xúc nêm nêm với chi tiết đặt sẵn, đế phải đảm bảo diện tích tiếp xúc > 80% Khi thao tác tránh tác động làm sai lệch chỉnh turbine Sau cố định tất nêm Kiểm tra chỉnh lại cilinder, rotor hàn đính nêm ¾ Hàn nối nửa turbine hạ áp bình ngưng Khi hàn nối nửa cylinder hạ áp với bình ngưng cần ý số điểm sau: Phải che đậy bên bình ngưng đảm bảo người lại, thao tác làm việc Khơng để xỉ hàn, dụng cụ rơi vào bình ngưng làm hư hởng ống cua thiết bị Ðường hàn phía ngồi phải bắc giáo chắn phục vụ cho công việc hàn kiểm tra, làm việc cao phải đeo dây an toàn Ðiều chỉnh khe hở hàn bình ngưng turbine – mm bu lơng điều chỉnh bình ngưng Khi hàn cần tuân thủ dẫn hàn ( có giám sát kỹ sư hàn ): Vệ sinh đường hàn trước hàn Hàn theo trình tự đường hàn mỏng Hàn phân đoạn nghịch với khoảng cách 250 mm Không phép biến dạng trình hàn, kiểm tra việc lắp cylinder hạ áp bệ đỡ cách đặt đồng hồ xo cylinder kiểm tra độ ổn định cylinder Ðộ kín mối hàn kiểm tra phương pháp thẩm thấu Sau kết thúc hàn, vệ sinh bên bình ngưng đóng cửa ¾ đổ chèn Tấm đế Cho phép đổ chèn bê tơng móng sau hồn thiện cơng việc sau: Kết thúc việc xiết bu lơng móng, lắp đặt chốt định vị cylinder với đế, vỏ ổ đỡ với đế Kết thúc việc lắp cylinder ổ đỡ Turbine, chỉnh khớp nối, chỉnh khe hở vành chèn khí vành chèn dầu Kiểm tra khe hở bề mặt tiếp xúc cylinder hạ áp vỏ ổ đỡ với chi tiết đế chúng Hàn bình ngưng với hạ áp Turbine Lắp đặt song máy phát Vệ sinh bề mặt móng, đế chi tiết đặt sẵn Làm cốt pha (chú ý có phần ngăn đế cylinder vỏ ổ đỡ ) Trước đổ chèn móng tưới nước, giữ ẩm đến ngày.Khi đổ phải tiến hành đổ liên tục, có đầm rung đảm bảo bê tơng điền đầy, tạo thành khối vững Trong ngày đầu bê tông bảo dưỡng tưới nước liên tục Tránh nứt, rỗ đổ chèn Chiều cao bê tông thấp mặt đế từ 20 – 30 mm Mác bê tông đảm bảo yêu cầu kỹ thuật,khi đổ phải kiểm tra mẫu ¾ đậy nắp cylinder turbine Ðậy nắp turbine thực sau kết thúc chỉnh rotor, cilinder nửa Khe hở cánh tĩnh, cánh động vành chèn kiểm tra đảm bảo dẫn kỹ thuật Vệ bên cilider trước lắp lắp ý cẩu cân hàng có pa lăng điều chỉnh, khoảng cách mặt bích cilinder điểm phải Lắp chốt dẫn hướng phần nửa cilinder, vệ sinh mặt bích tiếp xúc cilinder, bơi keo làm kín trước lắp Bắt bu lơng xiết bu lơng mặt bích Khi xiết chia làm giai đoạn: Bước 1: Xiết cánh tay đòn cho người xiết chặt với bu lông M76 sử dụng cánh tay địn 1-1.5 m Bulơng M100 đến M140 sử dụng cánh tay đòn m Bước 2: Sau xiết tay đòn, đánh dấu đai ốc gia nhiệt bu lơng dùng cà lê đóng để xiết Bước 3: Khoá đai ốc Sau xiết song kiểm tra lấy số liệu ¾ Nối khớp nối rotor turbine với máy phát đậy nắp ổ đỡ a Nối khớp nối: Khi kết thúc công việc chỉnh turbine chỉnh máy phát, tiến hành nối khớp nối turbine với máy phát Khớp nối trục Rotor Turbine với Rotor máy phát, có tính chất khớp nối cứng có độ xác cao, độ xác lắp ghép là, F 55 , việc doa lỗ đấnh bóng Bulơng phải cẩn thận, người thợ doa đánh bóng lỗ bulơng phải tay nghề cao, kinh nghiệm Trình tự thao tác, sử dụng bu lơng dưỡng lắp khớp nối trục trước, sau kiểm tra lại độ đồng trục khớp nối Khi công việc đẫ hoàn tất, tiến hành doa lỗ, trước doa phải hiệu chỉnh mũi doa tâm lỗ, sau doa lớp đạt kích thước lỗ thơi, tháo mũi doa đánh bóng lỗ đạt độ nhám bề mặt, Trình tự doa lỗ Bu lông, ta doa lắp bu lông đối xứng nhau, doa đến bu lông tháo dưỡng bulơng đến đồng thời xiết chặt lực theo quy định, hết b Ðậy nắp ổ đỡ: Ðậy nắp ổ đỡ công việc lắp đặt chỉnh turbine - máy phát kết thúc, hoàn thiện lắp chỉnh hệ thống bảo vệ đầu dò cua trục rotor Trước lúc đậy nắp kiểm tra lại lần cuối việc lắp đặt vệ sinh bên ổ ¾ Lắp van điều khiển van đường turbine Hệ thống van điều khiển van đường đặc điểm tổ hợp thành khối, nhiệm vụ van điều khiển van đường điều khiển lưu lượng vào Turbine đóng đường có cố sẩy Hệ thống van làm việc chúng nối liên động với với phòng điều khiển trung tâm Các bước tiến hành lắp van: Nhận hàng tháo dỡ thiết bị Vệ sinh van chi tiết phụ kiện kèm theo, kiểm tra ngoại dạng trước lắp Vệ sinh phần cylinder lắp van Khi lắp dùng cầu trục gian máy phải đảm bảo hàng cân, khơng xơ Q trình lắp đảm bảo u cầu kỹ thuật, có dám sát nhà cung cấp thiết bị Chú ý lưới lọc phần van đường phải đảm bảo độ Khi xiết bu lông thực đối xứng, đủ lực Lắp song kiểm tra hành trình làm việc van theo dẫn ¾ Lắp hệ thống ống turbine Hệ thống ống Turbine bao gồm ống liên thông phần cao áp trung áp, đường ống cân bằng, đường ống chèn Ðặc điểm hệ thống ống Turbine ống có áp lực, nhiệt độ cao Khi lắp ống ý: Vệ sinh phần ống trước lắp ống trước hàn phải sang phanh, vệ sinh hàn theo quy trình, vật liệu que hàn phù hợp hướng dẫn đầu ống nối với cylinder phải ý tránh biến dạng cục không nên hàn nhiều đầu ống nối với Turbine khoảng thời gian ngằn Mối hàn kiểm tra phương pháp chụp ¾ Lắp bánh truyền động Nguyên lý làm việc bánh truyền động sử dụng động điện thông qua giảm tốc có bánh ăn khớp với bánh trục rotor turbine máy phát Làm nhiệm vụ quay trục rotor đến tốc độ định bắt đầu đưa vào turbine trì quay trục đóng van đường tránh võng trục Trong q trình lắp bánh truyền động Turbine có hướng dẫn tài liệu kỹ thuật chuyên gia thiết bị thông số lắp đặt phù hợp yêu cầu vẽ Cần kiểm tra: khe hở ăn khớp bánh hành trình ăn khớp bánh Kiểm tra độ đồng tâm khớp nối trục động điện trục bánh chủ động Kiểm tra độ dơ ổ bi trục Lắp kiểm tra phần điện động lực điện điều khiển ¾ Lắp thiết bị hệ thống đường ống dầu điều khiển bôi trơn Hệ thống dầu bôi trơn, điều khiển để phục vụ bôi trơn, làm mát ổ đỡ Turbine máy phát cấp cho van điều khiển, cho cấu bảo vệ tự động Turbine có cố Hệ thống bao gồm máy cấp dầu bôi trơn, máy cấp dầu điều khiển hệ thống ống tuần hoàn dầu Do đặc điểm tính chất hệ thống lắp cần ý số điểm sau: yêu cầu độ thiết bị đường ống lắp đặt tuyệt đối Lắp thiết bị ống phải thực yêu cầu dẫn vẽ Thiết bị ống trước đem vào vận hành thức phải qua cơng đoạn chạy tuần hồn dầu làm thiết bị đường ống ¾ Bảo ơn lắp vỏ bao che turbine - Bảo ôn turbine Bảo ôn turbine thực sau công việc lắp đặt chỉnh turbine kết thúc.Lớp bảo ôn turbine thực cilinder cao, trung, hạ áp van chặn Ðộ dầy vật liệu bảo ơn cung cấp nhà cung cấp thiết bị Do đặc tính làm việc phần cao, trung, hạ áp với nhiệt độ áp xuất khác Vì độ dầy bảo ơn tính chất bảo ơn khác Khi bảo ơn phải tn thủ quy trình kỹ thuật, công đoạn bước dẫn cách sử dụng vật liệu như: cácch bảo quảản, tỉ lệ chộộn, bướ ớc tiến hànnh Bề mặặt bảo ôn vệ v sinh sạchh trước khhi làm - Lắp vỏ baao che turbiine Nhiệm vụ vỏ N v bao che turbine giữ ồn cách nhiệtt turbinne làm việcc Kích thư ước vỏ bao o che turbine cồngg kềnh nên lắp chúú ý tránh va v trạm thiếết bị xung quuanh, lắp đảm đ bảo mốối lắp nghéép cácc mặt theo dẫn kỹỹ thuật Phần vỏ bao che c phải đư ược cố địnnh xuống n bê tơngg v 10) Khu lị l c thiết bị phụ trợ Khu lị thu uộc gói thầu M2 đơn vị LIILAMA 699-1thực hiiện Lị hơ bao gồm tồàn thiết bị khung théép đỡ lò, hệ h thống đường đ ống dẫn nước,, cácbộộ nhiệt, gia nhiệt, hệệ hống cấpp liệu, thải xỉ, hệ thốnng khử khí thoat khí lị có c năn ng biến đổii lượnng nhiiên liệu (dạạng nhiệt) thành dạng độộng c nướ ớc để đưa vào tua binn.Quy trìnhh hoạt độnng lị h co thể đượ ợc mô tả qu ua sơ đồ saau Nước saau qua q xử lí xưởng hóóa dược quaa gia nhhiệt dến bộộ hâm nướcc đực đưa đếnn bao qua q hai đuờ ờng ống lớ ớn song sonng bên cạnnh hai phía lị l bành cáác hệ thơng g bơm m cấp Nướ ớc sau đưaa lên bao h chảyy qua buồng đốt đ qua đường ốnng Tại buồồng đốt hỗỗn hợp thaan mịn (saau quaa khu nghiền ) dầu đ đốt để đ đun nónng nước t cácốống dẫn sinnh hơi.cuốối dàn ống sinh đườnh ống lớn gắn trực tiếp vào bao hơi, qua dàn ống lên bao dây xảy trình phân tách khỏi bao hơi bão hịa sau cho qua nhiệt trần chia luồng thành hai đường ống đan qua nhiệt bữc xạ qua nhiệt cấp một, từ đuờng ống lại chia thành đường ống đưa vào ejector sấy khô trước qua nhiệt cấp cấp chập lại thành đường để trung hòa hai luồng chia thành hai đường để đưa vào phần cao áp tuabin Khi khỏi cao áp đưa lại, trình nhiệt xạ thực việc nhiệt, sấy khô cho vào phần tuabin trung áp.Hơi khỏi trung áp đuợc chuyển sang phần tuabin hạ áp, tách làm hai hướng phần lớn sau qua bình ngưng để ngưng tụ thành nước dạng lỏng, qua khử khí để khử hết khí lẫn nước sau lại bơm cấp bơm lên bao tiếp tục vịng tuần hồn Nước bao tách thành hai dạng lỏnh khí Dạng lỏng phía dẫn bành ống dẫn xuống phần đáy lị, qua hệ thống ống góp, nước đuợc phân phối tới ống sinh bố trí xung quang thành lò, ống sinh nhận nhiệt xạ từ lửa lò làm cho nước ống sơi, q trình làm cho tỷ trọng nước ống giảm nước chẩy ngược lên bao tạo nên vòng tuần hồn nước lị, qua nước đun sơi dần lên, phần nước phía bao qua hệ thống ống dẫn qua nhiệt trần sau chuyển sang nhiệt xạ nhiệt cấp Từ đây, nước đưa ngồi lị, qua trao đổi nhiệt để gia nhiệt cho trích từ tua bin cao áp sau lại đưa trở lại lò, qua nhiệt cấp cấp để đạt tới nhiệt độ yêu cầu đưa vào tua bin Các nhiệt nói treo phần khơng gian lị * Các thiết bị phụ trợ lò Lò có thiết bị phụ trợ sau: - Hệ thống cấp nhiên liệu - Hệ thống xử lý khí thải - Hệ thống thải xỉ ¾ Hệ thống cấp nhiên liệu Than sau đổ vào phễu gian nghiền than rút dẫn để đưa vào thùng nghiền bi Tại đây, than nghiền nhỏ trình va đập cọ xát bi nghiền với than thùng nghiền quay Song song với q trình trên, khơng khí thùng nghiền bị hút quạt hút mang theo bụi than nghiền, qua hệ thống cyclon, hạt than to yêu cầu bị giữ lại đưa trở lại thùng nghiền, khơng khí mang bụi than nghiền đạt yêu cầu qua tiếp hệ thống xyclon tiếp theo, than giữ lại, qua hệ thống băng tải đưa vào phễu than để sử dụng cho việc đốt lị Khơng khí khỏi xyclon qua quạt hút bơm vào lò đốt Than bột sau nghiền chứa vào phễu, than rút dần qua hệ thống vít tải băng tải, qua hịa khí phun vào lị để đốt cháy ¾ Hệ thống cung cấp dầu: Dầu sử dụng cho nhà máy nhiệt điện loại dầu FO Dầu chứa vào tank chứa, tank chứa gia nhiệt gia nhiệt đặt đáy tank cung cấp nóng từ lị hơi, ống dẫn dầu vào lò kèm với ống dẫn nóng để làm nóng dầu Hệ thống dẫn dầu hệ thống tuần hoàn, từ tank chứa đến lị lại hồi tank chứa, q trình tuần hoàn đảm bảo cho việc khởi động lò đốt việc ổn định nhiệt độ lò cách bơm thêm dầu vào lò đốt nhiệt độ thấp nhiệt độ yêu cầu ¾ Khu xử lý khí thải Hệ thống xử lý khí thải từ lị bao gồm bình gia nhiệt, hâm nước, lọc bụi tĩnh điện, hệ thống xử lý lưu huỳnh, quạt hút, ống khói - Nhiệm vụ hệ thống giảm nhiệt độ khói bụi khói trước thải mơi trường Khói từ lị thoát mang theo lượng nhiệt lớn kèm theo tro bụi q trình đốt cháy than Khói lò khỏi cửa lò qua sấy khơng khí, tiếp qua hâm nước sấy khơng khí cuối Q trình làm cho khói lị hạ nhiệt độ xuống cách đáng kể Khói sau giảm nhiệt độ chuyển sang phận lọc bụi Hệ thống lọc bụi sử dụng nhà máy loại lọc bụi tĩnh điện, khói lị qua vùng khơng gian điện cực, khói lị ion hòa bị giữ lại cực âm, cịn lại khơng khí hết muội than qua Các muội than giữ lại cực búa gõ điện gõ vào làm rơi hạt bụi xuống phễu, trình thực đồng thời với việc ngắt điện cực thực hiên theo chu kỳ Muội than rơi xuống tích tụ phễu lọc bụi tĩnh điện, muôi than đầy lên mức định đổ xuống xe tải hệ thống van lật ( cho bột muội qua mà khơng cho khói qua) Như vậy, khói sau qua hệ thống lọc bụi tĩnh điện lọc hầu hết bụi muội than Lượng khí chuyển qua quạt hút để tới hệ thống xử lý lưu huỳnh Khói lị sản phẩm cháy than, thành phần chứa khí SOx độc hại Trong hệ thống xử lý lưu huỳnh, khói lị qua tác dụng với bột CaCO3 để tạo thành thạch cao CaSO4 giữ lại phễu chứa, tồn khói lị sau khỏi hệ thống xử lý lưu huỳnh khói tương đối sạch, chuyển lên ống khói cao nhằm đảm bảo không ảnh hưởng đến môi trường xung quanh ¾ Hệ thống thải xỉ Than sau cháy tạo xỉ than rơi xuống phễu xỉ than đáy lò Tại đây, xỉ than vít tải đưa ngồi lị, sau xỉ than phun nước để hạ nhiệt độ qua hệ thống bơm đưa lượng xỉ nước hồ thải xỉ 10) Biện pháp lắp đặt dầm ( hạng mục: kết cấu thép lị hơi) ¾ Giới thiệu: kết cấu thép lò tổ hợp nhiều chi tiết như: cột, dầm, giằng, mã liên kết với mối ghép: bu lông, hàn Kết cấu thép có nhiện vụ khung đỡ chịu lực dùng để treo đỡ lò thiết bị phụ khác lắp đặt nó, điển hình việc lắp đặt kết cấu việc lắp đặt dầm chính: BP-1, BP-2, BP-3 cụ thể: BP-1: m = 54250kg BP-2: m = 66458kg BP-3: m = 47686kg dầm có kích thước: dài: từ 2- 200mm chiều rộng đỉnh rầm: 860mm cao: 3500mm dầm lắp đặt độ cao khoảng 1840mm hàng J, K, L nối từ trục 3/2 với trục 3/4 lị ¾ Biện pháp lắp dầm lắp đặt công việc lắp đặt kết cấu thép hoàn thiện nghiệm thu - kiểm tra cao độ đỉnh cột lắp đặt dầm - kiểm tra tâm lỗ bu lông, khoảng cách cột lắp đặt dầm ¾ Trình tự - lắp đặt dầm BP-1 hàng J (dùng cẩu 600T) - sử dụng cẩu 250T bên trái lò cẩu tháp bên phải lò lắp giằng chéo A173 trục 3/2 trục 3/4 - lắp đặt dầm BP-2 hàng K (cẩu 600T) - lắp giằng chéo A185 trục 3/2 3/4 - lắp dầm liên kết ngang dầm BP-1 BP-2 khối block CP-6, CP-6-1 - lắp đặt dầm BP-3 hàng L (cẩu 600T) - lắp giằng chéo A189 - lắp giằng liên kết BP-2 với BP-3 khối block CP-11, CP-11-1 (sử dụng cẩu 250T cẩu tháp) việc lắp đặt dầm thực tương tự Sau biện pháp lắp chi tiết việc lắp đặt dầm BP-1 hàng J: + kiểm tra tim cột, độ thẳng đứng cột, kích thước, vị trí lắp đặt dầm cột thuộc trục 3/2 3/4 hàng J lấy dấu tim đỉnh cột (trùng với tim dầm lắp) + kiểm tra cao độ đỉnh cột + lấy dấu tim dầm + kiểm tra khoảng cách tim lỗ bulông dầm đỉnh cột + bắc giáo đầu cột + bố trí vị trí treo palăng neo dầm + vệ sinh dầm BP-1 + hàn ốp cáp lên dầm với đường hàn delta10 + hàn móc cáp neo dầm với đường hàn delta10 + bắc giáo lên dầm, thang leo lên đỉnh dầm + kiểm tra vị trí đầu dầm đánh dấu đầu dầm + mắc cọc căng dây an toàn đầu dầm + mắc cáp cẩu, buộc dây neo cho dầm + cẩu dầm thử tải + sử dụng cẩu 600T, cẩu đưa dầm BP-1 vào vị trí lắp hàng J + sử dụng chốt định vị, định vị tạm thời dầm vào cột + chỉnh dầm vị trí theo yêu cầu: sai số cao độ: 2mm sai số vng góc: 5mm độ thẳng đứng: 1/2000 + lắp bulơng định vị dầm vào cột kẹp chặt + mắc cáp neo dầm + tháo cẩu tháp ( sử dụng palăng 5T để đón tháo cáp) + hàn mũ chặn DP-15 + xi nhan cẩu bố trí vị trí: vị trí mặt tổ hợp dầm vị trí cột hàng N vị trí lắp dầm 10 Lắp đặt bao ¾ Giới thiệu: bao thiết bị quan trọng khu lò nhà máy nhiệt điện, có chức tách từ nước sôi để đưa vào tubin Việc lắp đặt bao lên vị trí u cầu vơ khó khăn quan trọng tính chất siêu trường- siêu trọng vị trí cao kích thước bao hơi: m = 169000kg d = 2500mm l = 18010mm - Vận chuyển bao hơi: bao vận chuyển từ cảng Nga tới cảng Cái LânQuảng Ninh Tại cảng Cái Lân kiểm tra xác định hướng đoàn xe vận chuyển để đặt bao lên xa lan cho hướng - Lắp đặt: việc lắp đặt bao NMND ng Bí mở rộng có đặc điểm khác so với nhà máy khác chỗ bao có chiều dài lớn khoảng cách cột khung kết cấu Do lãnh đạo đưa biện pháp lắp đặt đưa đưa bao phía đằng trước khoảng gian lị sau gian nghiền than Do toàn phần kết cấu từ trục H - J, hàng 3/2 - 3/5 từ cột bao lắp sau Biện pháp lắp bao sau: + vận chuyển bao vào vị trí cốt 0.0, xác định đường tim để hạ bao vào vị trí + tổ hợp phần kết cấu thép tạm nâng bao hơi: kết cấu dầm, giằng treo sàn thao tác − sử dụng cẩu 600T cẩu 250T cẩu tháp 12T để đưa phần kết cấu lên đặt vị trí tạm thời - lấy dấu tim, cốt dầm tạm kết cấu thép - lắp đặt hệ thống dầm tạm, lấy tim bao dầm tạm sau dùng cẩu 600T lên hệ thống kết cấu - chỉnh, lắp đặt hệ thống kích, nâng, lăn, tời rút - lắp đặt hệ thống gông định vị phần nửa xích treo lên bao hơi, chỉnh lắp đặt cáp lên bao phần đầu mỏ kích nâng - xử dụng đồng hồ đo bao để chỉnh độ thăng - sau thử tải, kiểm tra đảm bảo tiến hành nâng bao - vận hành hệ thống kích thủy lực để nâng dần bao lên (dưới giam sát chuyên gia Singapo) - nâng thẳng bao vượt độ cao thiết kế 50mm - dùng tời rút 20T để kéo từ từ kiểm sốt q trình đến tim thiết kế - sử dụng cẩu 50T để tổ hợp phần xích treo với dầm đỡ mặt đất - lắp đặt phần kết cấu thép lại - lắp đặt dây treo bao - tháo bỏ hệ thống kích nâng thủy lực, cáp lăn - vệ sinh xạch sẽ, sơn hoàn thiện  ... qua nhiệt trần sau chuyển sang nhiệt xạ nhiệt cấp Từ đây, nước đưa ngồi lị, qua trao đổi nhiệt để gia nhiệt cho trích từ tua bin cao áp sau lại đưa trở lại lị, qua nhiệt cấp cấp để đạt tới nhiệt. .. đẩy bơm bar Từ trạm bơm có ba đường ống dẫn nước, đường vào nhà máy để làm mát bình ngưng, đường vào nhà máy cũ, đường dự phòng cho nhà máy mở rộng Dưới sơ đồ nước tuần hoàn + Trên hệ thống đường... Giới thiệu chung Ðịa điểm xây dựng nhà máy: Thị xã ng Bí – Quảng Ninh Chủ đầu tư : Tổng công ty điện lực Việt Nam Chủ thầu : Tổng công ty lắp máy Việt Nam Nhà cung cấp thiết bị : Power Machines