Giáo trình Gia công trên máy mài tròn (Nghề Cắt gọt kim loại)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI NINH BÌNH -o0o - GIÁO TRÌNH Mơ đun: GIA CƠNG TRÊN MÁY MÀI TRÒN Mã số: MĐ 40 NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Trình độ: CAO ĐẲNG NGHỀ Ninh Bình, Năm2018 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 349: Gia cơng tren máy mài trịn: mơ đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tháng năm 2018 Nhóm biên soạn Mục Lục LỜI GIỚI THIỆU BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG Đặc tính kỹ thuật máy mài tròn: Các phận máy mài tròn vạn năng: 2.1.Ụ trước: 2.2.Đầu mài: 2.3 Bàn máy : 2.4.Ụ động: 2.5 thân máy : Sơ đồ mài tròn 3.1.Kiểu đá mài chuyển động tịnh tiến dọc: 10 3.2.Kiểu cắt ngập dung dịch: 10 3.3.Kiểu bàn máy chuyển động tịnh tiến dọc: 10 Thao tác vận hành máy mài tròn 11 4.1 Chuẩn bị: 12 4.2 Vận hành thiết bị chạy dao tay: 12 4.3 Khởi động bơm thuỷ lực: 12 4.4 Gá lắp chặn đảo hành trình bàn máy: 12 4.5 Dẫn tiến trục đá mài: 12 4.6 Dẫn tiến bàn máy chạy tự động: 12 4.7 Khởi động trục đá mài: 13 4.8 Làm lại thao tác bước đá mài quay 13 4.9 Kiểm tra vị trí điểm đầu điểm cuối hành trình mài: 13 4.10 Dừng máy: 13 4.11 Kết thúc công việc: 14 Phương pháp chăm sóc, bảo dưỡng máy mài: 14 5.1 Cấp dầu cho trụ đá: 14 5.2 Kiểm tra trụ đá: 14 Câu hỏi ôn tập 15 Bài 2: MÀI MẶT TRỤ NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG 16 Yêu cầu kỹ thuật chi tiết mài: 16 2.Các phương pháp mài trụ ngồi máy mài trịn vạn 16 2.1 Mài theo phương pháp tiến dọc 17 2.2 Mài theo phương pháp tiến ngang theo cữ: 18 2.3 Mài tiến ngang (mài cắt): 18 2.4 Mài phân đoạn: 19 Các dạng sai hỏng mài mặt trụ ngoài, nguyên nhân cách khắc phục: 23 Các bước tiến hành mài trịn ngồi máy mài trịn vạn 24 4.1 Đọc vẽ chi tiết gia công: 24 4.2 Chuần bị: 25 Câu hỏi ôn tập 31 Bài 3: Mài mặt ngồi máy mài trịn vạn 35 Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết côn: 35 Các phương pháp mài mặt côn máy mài tròn vạn năng: 35 2.1 Mài mặt côn cách quay bàn máy: 36 2.2 Mài mặt côn cách quay ụ trước: 36 2.3 Mài mặt côn cách quay lệch ụ đá: 37 3.Các dạng sai hỏng mài mặt côn, nguyên nhân cách khắc phục: 37 Các bước tiến hành mài: 39 4.1 Chọn đá mài 39 4.2 Lắp đá vào trục máy : 40 4.3 Chọn chế độ mài 40 4.4 Gá lắp chi tiết lên trục gá 40 4.5 Tiến hành mài 41 Câu hỏi ôn tập 42 Tài liệu cần tham khảo: 44 MÔ ĐUN: GIA CƠNG TRÊN MÁY MÀI TRỊN Mã số mơ đun: MĐ 40 I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ ĐUN - Vị trí: + Mơ đun Mài trụ ngồi, mài ngồi bố trí sau sinh viên học xong MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH21; MĐ22…; MĐ33 - Tính chất: + Là mơ đun chun mơn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: - Trình bày cấu tạo, cơng dụng hoạt động phận máy mài trịn vạn năng; - Trình bày u cầu kỹ thuật mài trụ ngồi, mài ngồi, mài lỗ máy mài trịn vạn năng; - Chọn đá mài phù hợp với chi tiết mài, cân bằng, rà sửa gá lắp đá mài đạt yêu cầu kỹ thuật; phục - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục, khắc - Vận hành máy mài thành thạo quy trình quy phạm để mài chi tiết đạt trụ ngồi, ngồi đạt cấp xác 6-7, độ nhám 7-8, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn; kiệm - Có ý thức giữ gìn bảo quản máy, đá mài, dụng cụ đo, thực hành tiết - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo cơng việc III NỘI DUNG MÔ ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Vận hành máy mài tròn vạn Mài mặt trụ máy mài tròn vạn 16 11 Mài mặt ngồi máy mài trịn vạn 16 11 40 11 27 TT Cộng BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG Mã bài: MĐ 40.01 Giới thiệu: Máy mài tròn loại máy cắt gọt đa năng, có khả gia cơng tinh mặt trụ trong, ngồi chi tiết đạt độ xác cao hình dáng, kích thước độ nhẵn bóng bề mặt Trong điều kiện có sở đào tạo, học trang bị cho học sinh kiến thức kỹ để làm quen với loại máy mài trịn vạn điển hình, làm sở sau cho học sinh sử dụng loại máy khác nhóm Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc công dụng máy mài tròn vạn năng; - Xác định rõ thông số công nghệ ảnh hưởng chúng tới trình mài; - Vận hành thành thạo máy mài trịn quy trình quy phạm, an tồn; - Chăm sóc thường xuyên bảo dưỡng máy quy trình an tồn; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo công việc Nội dung: Đặc tính kỹ thuật máy mài trịn: - Máy mài trịn gia cơng xác bề mặt hình trụ, hình bên ngồi bên chi tiết đạt độ bóng bề mặt cao - Có nhiều loại máy mài trịn, tuỳ theo u cầu kỹ thuật điều kiện công nghệ mà ta chọn máy cho phù hợp - Các kiểu máy mài tròn gồm có: Máy mài trịn ngồi có tâm, khơng tâm, máy mài tròn trong, máy mài dụng cụ cắt - Trên máy mài trịn ngồi vạn mài tròn với đầu mài riêng gắn kèm đầu mài máy truyền động từ mô tơ riêng Các phận máy mài trịn vạn năng: Hình 49.1.1 2.1.Ụ trước:(1) Được lắp phía trái bàn máy, có động mang chi tiết quay trịn, đầu trục ụ trước có lắp mũi tâm cố định để gá chi tiết mũi tâm ụ trước ụ sau Ngồi lắp mâm cặp vào đầu trục ụ trước để gá kẹp chi tiết mài.Có thể quay góc +300 -900 (+30 độ mài chi tiết có góc 600 , - 900 mài mặt đầu chi tiết đảm bảo vng góc với đường tâm ) Ụ trước có chuyển động tiến ngang dựa nguyên lý trục vít đai ốc Hệ thống thủy lực di chuyển ụ trước vào nhanh khoảng để thực an toàn - Nút nhấn khởi động trục (2) - Chặn đảo hành trình bàn máy (3) - Tay quay dịch chuyển bàn máy sang trái – phải (4) - Núm điều chỉnh dầu bôi trơn (5) - Tay gạt chạy dao tự động bàn máy (6) - Nút dừng hoạt động bàn máy (7) - Núm điều chỉnh lượng chạy dao bàn máy (8) - Tay quay bàn ngang (9) - Tay gạt chạy dao tự động bàn máy xác(10) - Chương trình điều khiển (11) - Bàn máy (12) - Ụ sau (13) - Tay hãm nòng ụ sau (14) 2.2.Đầu mài (15): Được lắp bàn trượt phía sau máy, sống trượt gia cơng vng góc đầu mài thực chuyển động tiến tay tự động, theo hướng thẳng góc với chi tiết gia cơng Đầu mài xoay đế theo góc ± 450 mài chi tiết có độ lớn mài chi tiết có góc 900 Đầu đá quay góc 1800 chuyển đổi ngun cơng mài trịn sang mài lỗ ngược lại 2.3 Bàn máy : Gá vật làm hai mũi nhọn , bàn máy xoay góc ± 70 độkhi mài chi tiết côn từ -140 Bàn máy truyền động tự động nhờ áp lực dầu nén pít tơng xi lanh cần pit tơng bắt chặt với băng máy đồng thời nhờ cấu đóng mở hệ thống van thủy lực mà bàn máy lại từ trái qua phải ngược lại 2.4.Ụ động: Kết hợp với ụ đứng dể dịnh vị kẹp chặt chi tiết mài trụ 2.5 thân máy : Chứa khâu phận tạo thành máy Các loại phụ tùng kèm theo máy : - mâm cặp dùng cho mài lỗ -kính đỡ trung tâm vấu ba vấu dùng cho mài lỗ mài ngồi - tốc gá vật gia cơng có đường kính khác Giá gắn mũi sửa đá Sơ đồ mài tròn Nguyên tắc chung sơ đồ mài trịn đá chi tiết gia cơng quay ngược chiều để tạo khả cắt gọt tốt hình 49.1.2, tuỳ theo u cầu cơng nghệ, kích thước, hình dáng chi tiết gia cơng mà chọn máy cho phù hợp Hình 49.1.2 Nguyên lý chung mài tròn Kiểm tra độ trụ chi tiết cách đo đường kính điểm chiều dài chi tiết hình 49.2.7 Hình 49.2.7 Đo đường kính chiều dài chi tiết Nếu đường kính chi tiết vị trí độ trụ đảm bảo đúng, khơng phải hiệu chỉnh lại sau: VÝt hÃm Bàn Bàn duới Vít điều chỉnh Hỡnh 34.2.8 Nới lỏng vít điều chỉnh bàn hình 49.2.8 Quay vít điều chỉnh bàn để điều chỉnh góc phù hợp với độ trụ Khi đầu chi tiết phía ụ sau có đường kính lớn xoay bàn ngược chiều kim đồng hồ, đầu chi tiết phía ụ trước lớn xoay bàn chiều kim đồng hồ lượng cho phù hợp để đảm bảo độ trụ vị trí j/ Mài thô: - Điều chỉnh chiều sâu cắt 0,02 - 0,04mm - Điều chỉnh tốc độ dịch chuyển bàn máy cho chi tiết quay vòng đá mài tiến từ 2/3 - 3/4 chiều rộng đá 30 - Tại đầu chi tiết dừng chạy bàn thời gian ngắn để chi tiết quay1 vòng để kiểm tra xem chi tiết mài hết chưa (gọi thời gian chờ để hoàn chỉnh mài) - Để lượng dư 0,03 - 0,05 mm cho mài tinh k/ Mài tinh: - Điều chỉnh lại số vòng quay chi tiết, chọn tốc độ cắt v = 10m/phút nct = 1000.v 1000x10 = 106 v/ph  π.d 3,14x30 - Điều chỉnh chiều sâu cắt 0,01mm - Điều chỉnh độ dịch chuyển bàn 1/3 - 1/4 chiều rộng đá sau vòng quay chi tiết - Thường xuyên kiểm tra kích thước - Mài lần cuối giữ nguyên chiều sâu cắt cũ, tiếp tục cho bàn máy chạy mài -3 lần để mài xoá hết vết l/ Kiểm tra hồn thiện: Kiểm tra độ trụ, độ trịn kích thước đường kính đồng hồ so, pan me đo ngồi m/ Kết thúc cơng việc: - Cắt điện - Lau dụng cụ đo, dụng cụ cắt để nơi quy định - Vệ sinh máy, thiết bị, tra dầu mỡ Câu hỏi ôn tập Câu 1: Các phương pháp mài trịn ngồi thường dùng máy mài trịn vạn gồm: Mài mặt trụ ngồi phương pháp tiến dọc Mài tiến ngang theo cữ 31 Mài tiến ngang (mài cắt) Mài phân đoạn Cả A, B, C D Câu 2: Hãy đánh dấu (x) vào ô trống để xác định nguyên nhân gây dạng sai hỏng mài trịn ngồi bảng đây: Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Kích thước đường kính Chi tiết bị Chi tiết bị ơvan, lệch tâm sai Chi tiết bị rung cắt, đá không cân Bàn máy bị lệch Ụ trước ụ sau không thẳng hàng Ụ đá bị lệch Chế độ mài không phù hợp Chọn đá không phù hợp Đá bị chai, mịn Dụng cụ kiểm tra khơng xác Đo sai Lượng dư không Không đủ dung dịch làm 32 Bề mặt mài bị cháy Chi tiết bị cong Độ bóng khơng đạt( q thơ, nhiều vết xước) nguội Do đá mài cứng Chiều sâu cắt lớn Lỗ tâm phần lắp ghep mũi tâm bị bụi bẩn Gá chi tiết mũi tâm bị lỏng Trục bị đảo Lắp điều chỉnh vấu tỳ giá đỡ sai Dung dịch làm mát bẩn, bụi phoi nhiều Chế độ mài lớn Độ cứng vững chi tiết Câu 3: Hãy sắp lại trình tự mài mặt trụ ngồi máy mài trịn vạn cho hợp lý: Đọc vẽ chi tiết gia công Điều chỉnh tốc độ quay chi tiết Kiểm tra độ an toàn đá mài sửa đá .Điều chỉnh hành trình bàn máy Chuần bị Gá chi tiết mũi tâm .Kiểm tra hoàn thiện 33 Gá điều chỉnh ụ sau lên bàn máy .Mài thử mặt ngồi chi tiết Mài thơ Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm chi tiết Mài tinh 34 Bài 3: Mài mặt ngồi máy mài tròn vạn Mã bài: MĐ40.03 Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phương pháp mài ngồi; - Vận hành thành thạo máy mài quy trình, quy phạm để gia cơng mặt ngồi máy mài trịn vạn năng, đạt cấp xác 6-7, độ nhám cấp 7-8, dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan ≤ 0,005/100 đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian, an toàn tuyệt đối cho người máy; - Trình bày sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo công việc Nội dung: Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết cơn: Ngồi u cầu mặt trụ, mặt phải đảm bảo kích thước xác, tính theo cơng thức: tg = Dd Trong đó: 2l : Góc dốc hình (góc = 2) D: Đường kính đầu lớn d: Đường kính đầu nhỏ Hình 49.3.1 Kích thước l: Chiều dài đoạn Sau tính giá trị tg, tra bảng tg để biết trị số góc  độ Các yếu tố hình xem hình 49.3.1 Các phương pháp mài mặt máy mài tròn vạn năng: 35 Khi mài mặt ngồi máy mài trịn ngồi thực phương pháp sau: 2.1 Mài mặt côn cách quay bàn máy: Áp dụng mài chi tiết dài với góc nhỏ từ 12 – 140, góc quay bàn tối đa 70 Khi mài bàn máy thực chạy dọc, đá tiến ngang vào sơ đồ hình 34.4.2 Chi tiết gá mũi tâm có cặp tốc Khi xoay bàn máy đánh lệch bàn nghiêng góc  theo tính tốn, bề mặt đá song song với đường sinh chi tiết, tiến hành mài bình thường Chú ý: Khi xoay bàn máy, trước tiên quay sơ góc , tiến hành mài thử, kiểm tra góc chi tiết mài điều chỉnh lại cho tiến hành mài Kiểm tra mặt loại tiêu chuẩn, thước góc, dng đá mài đá mài a a Chi tiết gia công bàn máy Chi tiết gia công 49.3.2 Mi mặt cách xoay bàn máy trc Hình Hình 49.3.3 Mài mặt cách xoay ụ trước 2.2 Mài mặt côn cách quay ụ trước: Mài chi tiết ngắn có góc lớn q 15 sơ đồ hình 49.3.3 Chi tiết gá mâm cặp quay trịn, góc lệch ụ trước góc dốc  chi tiết 36 Sau mài thô vài lần cần kiểm tra cần kiểm tra góc dốc  tiến hành mài Lượng tiến ngang đầu đá thực hiện, bàn dọc máy tiến dọc để mài hết chiều dài đoạn côn 2.3 Mài mặt côn cách quay lệch ụ đá: Áp dụng mài chi tiết dài có góc lớn sơ đồ hình 49.3.4  Đá mài Chi tiết gia công Hỡnh 49.3.4 Mi mt côn cách quay đầu đá Vật gia công gá mâm cặp, đầu mang đá quay góc dốc  chi tiết gia cơng Mặt ngồi đá song song với mặt ngồi Đá chuyển động tiến dọc để mài hết chiều dài đoạn côn 3.Các dạng sai hỏng mài mặt côn, nguyên nhân cách khắc phục: Ngoài dạng sai hỏng mài mặt trụ ngồi, mài mặt trụ cịn có thêm sai hỏng sau: Các dạng sai hỏng Độ bóng Nguyên nhân - Chế độ mài lớn Cách khắc phục - Giảm chiều sâu cắt, bước 37 bề mặt không - Đá thô, đá cứng tiến đạt, có nhiều - Dung dịch làm nguội bị bụi - Chọn đá mịn vết xước bẩn có phoi, chất làm - Thay dung dịch làm nguội, nguội không phù hợp làm bề chứa - Chi tiết bị rung mài - Đá không cân - Dùng thêm giá đỡ phụ - Cân lại đá Độ côn sai - Do điều chỉnh góc lệch ụ - Kiểm tra hiệu chỉnh lại đá, bàn máy ụ trước góc lệch ụ mang đá, bàn máy khơng xác ụ trước xác theo tính - Tâm ụ trước ụ sau tốn khơng thẳng hàng - Kiểm tra hiệu chỉnh lại độ đồng tâm ụ trước ụ sau Bề mặt - Chế độ mài không phù hợp - Giảm chiều sâu cắt bước mài bị cháy - Chọn đá không phù hợp tiến - Không đủ dung dịch làm - Thay đá phù hợp nguội - Bổ sung dung dịch làm - Đá bị trơ, cùn nguội - Sửa đá đầu rà kim cương Góc - Dụng cụ kiểm tra không - Hiệu chỉnh lại dụng cụ đo xác - Tập trung ý đo kích thước - Đo sai - Điều chỉnh chiều sâu cắt đường kính - Thực chiều sâu cắt thật xác mài tinh chiều dài khơng xác sai 38 Các bước tiến hành mài: Hình 49.3.5 Bản vẽ chi tiết gia công 2x45° 5° Ø34±0.005 Ø20 Ø30 1.5 35 1.5 10 10 45±0.005 90±0.02 Chuẩn bị Đọc vẽ chi tiết gia cơng hình 49.3.5: Xác định yêu cầu kỹ thuật ghi vẽ ( vật liệu thép 45 nhiệt luyện đạt độ cứng 42- 45 HRC) Kiểm tra kích thước chi tiết trước mài, chuẩn bị dụng cụ đo, cắt, thăm dầu Chuẩn bị đầy đủ dung dịch làm nguội 4.1 Chọn đá mài Chọn đá mài quan trọng ,nó ảnh hưởng đến suất chất lượng mài , độ xác ,độ nhẵn bề mặt ,lượng hao phí đá mài an tồn lao động Căn vào vật liệu gia công yêu cầu kỹ thuật vẽ, vào bảng ( mục 3.6.1 modun 48 ) ta chọn đá mài : Vật liệu Mài ngồi chi tiết gia cơng Mài có tâm VL Nhám Độ hạt Độ Mài không tâm Chất VL cứng dính Nhám đá mài 39 Độ hạt Độ Chất cứng đá dính mài Thép tơi Cn 36 Cn 60 TB1MV2 G Cn G Cn MV2MV1 3646 TB2TB1 6080 MV2MV1 G G Kiểm tra độ an toàn đá mài cân trước gá Rà sửa đá mài đầu rà kim cương, tạo rãnh mặt bên đá mài hình 34.4.6 bề mặt tiếp xúc với mặt đầu chi tiết nhỏ 4.2 Lắp đá vào trục máy : 4.3 Chọn chế độ mài Di chuyển đá mài đến vị trí mặt đầu thích hợp chi tiết gá mũi tâm có vát phần hình 49.3.7 Mài thơ: Điều chỉnh tốc độ cắt chi tiết 12m/phút, chiều sâu cắt 0,02 mm Mài tinh: Điều chỉnh tốc độ cắt chi tiết 20m/phút, chiều sâu cắt 0,01 mm Chiều chuyển động bàn Đá mài Đá mài đầu sửa đá kim cuơng 2-3 Chi tiết gia công Hình 49.3.6 Tạo rãnh mặt bên đá mài Hình 49.3.7 Mài mặt đầu chi tiết 4.4 Gá lắp chi tiết lên trục gá Điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm gá chi tiết lên mũi tâm Di chuyển đá mài phía sau Dùng đồng hồ so để điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm xác Cặp tốc vào đầu chi tiết gá chi tiết lên mũi tâm 40 Điều chỉnh góc xoay bàn máy Nới lỏng vít bàn máy Xoay bàn máy góc  = 50 hình 49.3.8 4.5 Tiến hành mài - Mài thô mặt côn: Thực chiều sâu cắt 0,02 - 0,04mm -Kiểm tra góc chi tiết: Lau bề mặt chi tiết bề mặt dung cụ đo góc, ống chuẩn Dùng thước góc, ống chuẩn đo góc thước sin kiểm tra góc Kiểm tra kích thước đường kính D, d chiều dài l pan me đo 25 50 Sau kiểm tra góc kích thước, xác định ghi lại sai lệch để hiệu chỉnh Hình 49.3.8 - Hiệu chỉnh góc xoay sau kiểm tra: Nếu góc lớn hiệu chỉnh cách xoay bàn chiều kim đồng hồ lượng 41 Nếu góc nhỏ hiệu chỉnh cách xoay bàn ngược chiều kim đồng hồ lượng cần thiết hình 34.4.9 Tiến hành mài lại kiểm tra đạt yêu cầu theo vẽ - Mài tinh toàn bề mặt Hình 49.3.9 Câu hỏi ơn tập Câu 1: Các phương pháp mài mặt trụ côn máy máy mài trịn ngồi vạn gồm có: Mài mặt cách quay lệch ụ đá Mài mặt côn cách quay ụ trước Mài mặt côn cách quay bàn máy Cả A; B C Câu 2: Mài mặt côn cách quay bàn máy áp dụng mài chi tiết có độ 12 -140 Đúng Sai 42 Câu 3: Mài mặt côn cách quay ụ trước áp dụng mài chi tiết có độ cơn: Nhỏ 150 Lớn 150 Bất kỳ 43 Tài liệu cần tham khảo: - Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật, 2005 - Nguyễn Văn Tính Kỹ thuật mài NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 44 ... mà ta chọn máy cho phù hợp - Các kiểu máy mài tròn gồm có: Máy mài trịn ngồi có tâm, khơng tâm, máy mài tròn trong, máy mài dụng cụ cắt - Trên máy mài trịn ngồi vạn mài tròn với đầu mài riêng... tổng quát phân phối thời gian: Số Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Vận hành máy mài tròn vạn Mài mặt trụ máy mài tròn vạn 16 11 Mài mặt ngồi máy mài trịn vạn 16 11 40 11... động phận máy mài trịn vạn năng; - Trình bày u cầu kỹ thuật mài trụ ngồi, mài ngồi, mài lỗ máy mài tròn vạn năng; - Chọn đá mài phù hợp với chi tiết mài, cân bằng, rà sửa gá lắp đá mài đạt yêu