Giáo trình Công nghệ chế tạo máy (Nghề Công nghệ kỹ thuật cơ khí)

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP VÀ THƯƠNG MẠI GIÁO TRÌNH Tên mơn học: Cơng nghệ chế tạo máy NGHỀ: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: ngày tháng năm Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Công nghiệp Thương mại Vĩnh Phúc TÊN MÔN HỌC: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Mã mơn học: MHTC17021031 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học: Vị trí: Mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy bố trí sau sinh viên học xong mơn học lý thuyết sở, môn Vẽ kỹ thuật, Dung sai, Vật liệu khí Tính chất: Là mơn học sở nghề có liên quan đến kiến thức Lý thuyết chuyên môn Mô đun đào tạo nghề Môn học Công nghệ chế tạo máy chủ yếu nghiên cứu qui trình cơng nghệ gia cơng khí Cách tính tốn lượng dư gia cơng, cách tính sai số chuẩn thiết lập qui trình cơng nghệ Ý nghĩa: Công nghệ chế tạo máy môn học giúp người học vận dụng kiến thức học vào thực tập, sản xuất thiết lập công nghệ gia công chi tiết, tạo sản phẩm đạt giá trị sử dụng tốt, tính kinh tế cao, chất lượng, giá thành rẻ Vai trò: Giúp cho người học thiết lập qui trình cơng nghệ biết cách quản lý q trình chế tạo sản phẩm; Giúp cho người học nắm tiêu công nghệ cần thiết, nhằm nâng cao tính cơng nghệ q trình thiết kế kết cấu khí, để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Mục tiêu môn học: - Khái quát vấn đề gia công khí; - Nêu khái niệm trình sản xuất qui trình cơng nghệ; - Hiểu yếu tố qui trình cơng nghệ; - Hiểu loại chuẩn, lượng dư gia cơng; - Biết cách tính tốn sai số chuẩn lượng dư gia cơng; - Vận dụng kiến thức môn học vào thực tế, thiết kế công nghệ đồ gá thông dụng; - Phân tích q trình định vị kẹp chặt chi tiết; - Phân tích q trình rà gá chi tiết gia công; - Thiết kế tiến trình qui trình cơng nghệ gia cơng khí; - Tích cực học tập, tìm hiểu thêm trình thực tập xưởng; - Rèn luyện tính kiên trì, chủ động tích cực, sáng tạo học tập Nội dung môn học: TT Tên chương/ mô đun Chương Những khái niệm Chương Chất lượng bề mặt chi tiết máy Chương Độ xác gia cơng Chương Chuẩn Chương Đặc trưng phương pháp gia công Chương Công nghệ gia công chi tiết hộp Chương Công nghệ gia công chi tiết Chương Công nghệ gia công chi tiết trục Chương Công nghệ gia công chi tiết bạc Tổng Thời gian (tiết) Thực hành, thí Tổng Lý Kiểm nghiệm, số thuyết tra thảo luận, tập 3 3 3 6 4 45 42 Chương NHỮNG KHÁI NIỆM CƠ BẢN 1 Ghi Mục tiêu - Phân biệt trình sản xuất trình công nghệ - Xác định dạng sản xuất - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chương 1.1 Quá trình sản xuất, trình cơng nghệ, quy trình cơng nghệ 1.1.1 Q trình sản xuất Một cách tổng quát, trình sản xuất trình ngừời tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến thành sản phẩm phục vụ lợi ích người Trong nhà máy khí, trình sản xuất bao gồm trình: - Chế tạo phôi - Gia công cắt gọt - Nhiệt luyện, hoá luyện - Kiểm tra - Lắp ráp - Vận chuyển - Chế tạo dụng cụ - Sửa chữa máy, bảo quản kho, sơn phủ - Chế tạo phơi: đúc, rèn, dập Hình 1.1 Phơi chi tiết tay biên - Gia công cắt gọt: Phay mặt đầu, khoan, khoét, doa lỗ chính, lỗ kẹp chặt Hình 1.2 Gia cơng cắt gọt tay biên - Nhiệt luyện - Kiểm tra - Lắp ráp 1.1.2 Quá trình cơng nghệ Là phần q trình sản xuất, trực tiếp làm thay đổi trạng thái tính chất đối tượng sản xuất, thay đổi hình dáng, kích thước, tính chất hố lý , vị trí tương quan phận chi tiết Ví dụ: - Q trình cơng nghệ gia cơng - Q trình cơng nghệ nhiệt luyện - Q trình cơng nghệ lắp ráp Q trình cơng nghệ hợp lý, ghi thành văn kiện cơng nghệ gọi quy trình cơng nghệ 1.2 Các thành phần quy trình cơng nghệ 1.2.1 Ngun cơng Là phần quy trình cơng nghệ hồn hành liên tục, vị trí làm việc, hay nhóm cơng nhân thực Ví dụ: gia cơng trục bậc A, B thực theo phương án sau: A B Hình 1.3 Trục bậc - Phương án 1: Tiện xong đầu A đảo đầu để tiện đầu B máy ngun cơng (Hình 1.4.) a) b) Hình 1.4 a) Tiện đầu A; b) Đảo đầu tiện đầu B - Phương án 2: Tiện đầu A B hai máy khác tiện xong đầu A cho loạt chi tiết tiện đầu B ngun cơng - Tiện xong trụ ngồi máy tiện phay rãnh then hai ngun cơng a) b) Hình 1.5 a) Tiện đầu A B máy; b) Phay rãnh then Nhận xét: Nguyên công đơn vị quy trình cơng nghệ, việc phân chia ngun cơng mang ý nghĩa kỹ thuật ý nghĩa kinh tế - Ý nghĩa kỹ thuật: tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật chi tiết mà việc thực nguyên công thơ hay tinh - Ý nghĩa kinh tế: tuỳ theo sản lượng mà chia nhỏ thành nhiều nguyên công hay tập trung vài nguyên công để đảm bảo cân nhịp sản xuất 1.2.2 Bước Là phần nguyên công để tiến hành gia công (hoặc nhiều) bề mặt (hoặc nhiều dao) với chế độ cắt khơng đổi Ví dụ: Gia công đoạn trục 1, theo bước bước 2 1 a) b) Hình 1.7 a) Gia công đồng thời dao bước b) Gia công dao bước: Bước tiện cổ trục 1; Bước tiện cổ trục 1.2.3 Vị trí Là phần ngun cơng, xác định vị trí tương quan chi tiết gia công với máy chi tiết với dụng cụ cắt Ví dụ: Khoan, khoét, doa lỗ Vị trí Vị trí Hình 1.6 1.2.4 Đường chuyển dao Là phần bước để hớt lớp vật liệu có chế độ cắt dao Ví dụ: Gia công đoạn trục phải qua lần chuyển dao lần cắt lượng dư định a) b) Hình 1.8 a) Lần chuyển dao 1; b) Lần chuyển dao Một bước có nhiều đường chuyển dao 1.2.5 Động tác Là hành động người công nhân điều khiển máy gia công hay lắp ráp Ví dụ: Bấm nút khởi động máy, quay bàn xe dao, kẹp chặt chi tiết… 1.3 Các dạng sản xuất Dạng sản xuất khái niệm đặc trưng cho tính chất tổng hợp quy mơ sản xuất sản phẩm Nó giúp cho việc định hướng hợp lý cách tổ chức kỹ thuật - cơng nghệ tổ chức tồn q trình sản xuất Dạng sản xuất đặc trưng yếu tố sau: - Sản lượng - Tính ổn định sản phẩm - Tính lặp lại trình sản xuất - Mức độ chun mơn hóa sản xuất Căn vào yếu tố người ta chia dạng sản xuất: sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt sản xuất hàng khối 1.3.1 Dạng sản xuất đơn Là sản xuất có số lượng sản phẩm hàng năm (thường từ đến vài chục chiếc) sản phẩm không ổn định, chu kỳ sản xuất lại Đặc điểm: - Sử dụng trang thiết bị, dụng cụ vạn - Máy cơng cụ bố trí theo loại thành phận sản xuất khác - Tài liệu công nghệ dạng phiếu tiến trình cơng nghệ - u cầu trình độ thợ cao - Khơng thực việc lắp lẫn hoàn toàn - Năng suất lao động thấp, giá thành cao 1.3.2 Dạng sản xuất hàng loạt Là sản xuất có số lượng sản phẩm hàng năm tương đối lớn, sản phẩm chế tạo theo loại với chu kỳ xác định, sản phẩm ổn định Đặc điểm: - Tại vị trí làm việc số ngun cơng thực có chu kỳ lặp lại ổn định - Máy cơng cụ bố trí theo quy trình cơng nghệ - Có quy trình cơng nghệ tỉ mỉ - Sử dụng máy vạn năng, đồ gá chuyên dùng - Trình độ thợ trung bình - Đảm bảo nguyên tắc lắp lẫn hoàn toàn Đây dạng sản xuất phổ biến ngành công nghệ chế tạo máy Tuỳ sản lượng mức độ ổn định sản phẩm chia thành: - Sản xuất hàng loạt nhỏ tương đương với sản xuất đơn - Sản xuất hàng loạt vừa - Sản xuất hàng loạt lớn tương đương với sản xuất hàng khối Ví dụ: lĩnh vực chế tạo máy cơng cụ, máy nông nghiệp 1.3.3 Dạng sản xuất hàng khối Là sản xuất có sản lượng lớn, sản phẩm ổn định thời gian dài Đặc điểm: - Tại vị trí làm việc thực cố định nguyên công định - Thời gian thực nguyên công nhịp sản xuất bội số nhịp sản xuất - Máy bố trí theo thứ tự quy trình cơng nghệ - Trình độ chun mơn hố cao - Trang thiết bị, dụng cụ chun dùng - Trình độ thợ đứng máy thấp, thợ điều chỉnh máy phải giỏi - Đảm bảo nguyên tắc lắp lẫn hoàn toàn - Năng suất lao động cao giá thành sản phẩm hạ Ví dụ: chế tạo tơ, xe máy, vịng bi, đai ốc, thiết bị đo lường Mơ hình tổ chức theo dạng sản xuất mang lại hiệu kinh tế cao số lượng chi tiết đủ lớn chi phí cho việc tổ chức sản xuất hoàn lại giá thành đơn vị sản phẩm nhỏ so với sản xuất hàng loạt 1.4 Nhịp sản xuất cách xác định lại chu kỳ gia công lắp ráp, tính theo Là khoảng thời gian lặp cơng thức T (phút/chiếc) n N t Trong đó: T - khoảng thời gian làm việc (phút) N - số đối tượng sản xuất thời gian T * Xác định dạng sản xuất Có nhiều cách để xác định dạng sản xuất dựa theo đặc trưng Một cách thơng dụng dựa vào sản lượng khối lượng chi tiết cần sản xuất Sản lượng sản phẩm xác định theo cơng thức: N N m 1 100 Trong đó: N1 - số sản phẩm sản xuất năm m - số chi tiết sản Phẩm - số chi tiết phế phẩm ( = - 6%) - số chi tiết chế tạo dự trữ ( = - 7%) Sau xác định sản lượng hàng năm N chi tiết ta phải xác định khối lượng Q chi tiết theo cơng thức: Q V (kg) Trong đó: V- thể tích chi tiết (dm ) - khối lượng riêng vật liệu (kg/dm3) Khối lượng riêng thép 7,852kg/dm3, gang dẻo 7,2kg/dm3, gang xám 7kg/dm3, nhôm 2,7kg/dm3 đồng 8,72kg/dm3 Khi có N Q dựa vào bảng sau để chọn dạng sản xuất phù hợp Bảng 1.1 Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất > 200kg Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khối 1000 Q-khối lượng chi tiết 4-200kg < 4kg Sản lượng hàng năm chi tiết < 10 < 100 10-200 100-500 200-500 500-5000 500-1000 5000-50.000 > 5000 > 50.000 CÂU HỎI ÔN TẬP CHƯƠNG Câu Thế q trình cơng nghệ, quy trình cơng nghệ? Cho biết thành phần quy trình cơng nghệ, lấy ví dụ minh họa? Câu Dạng sản xuất gì? Trình bày hình thức sản xuất? Câu Cho biết phương pháp xác định dạng sản xuất? - Bề dày thành bạc kông nên mỏng để tránh biến dạng gia cơng nhiệt luyện 9.5 Quy trình cơng nghệ gia công bạc 9.5.1 Chuẩn định vị Khi gia công bạc cần đảm bảo hai yêu cầu kỹ thuật bạc độ đồng tâm lỗ mặt ngồi, độ vng góc đường tâm lỗ mặt đầu bạc Hai yêu cầu đảm bảo phương pháp sau: - Gia cơng mặt ngồi, lỗ mặt đầu lần gá: Phương án thực chế tạo bạc phôi phôi ống với việc cắt đứt bước cuối Thường dùng sản xuất đơn Hình 7.36 - Gia cơng tất mặt sau lần gá Hình 7.37 - Gia cơng tất mặt sau lần gá Hình 7.38 - Gia cơng tất mặt sau lần gá Hình 7.39 109 * Nhận xét: Từ phương án ta thấy việc định vị vào mặt lỗ bạc để gia cơng mặt ngồi có ưu điểm so với định vị vào mặt ngồi để gia cơng lỗ vì: - Nếu định vị mặt lỗ, dùng trục gá đàn hồi sai số gá đặt khơng có (nếu dùng chống tâm) có trị số nhỏ (nếu kẹp chặt trục gá đàn hồi lên mâm cặp) - Dùng lỗ tâm làm chuẩn để gia công mặt ngồi độ lệch tâm lỗ mặt ngồi loại bỏ 9.5.2 Trình tự gia cơng bề mặt - Gia cơng mặt bạc: mặt ngoài, mặt lỗ mặt đầu - Khoan lỗ phụ - Gia cơng mặt định hình - Nhiệt luyện - Gia cơng tinh lỗ mặt ngồi - Đánh bóng bề mặt có yêu cầu cao độ bóng - Kiểm tra 9.6 Biện pháp thực ngun cơng 9.6.1 Gia cơng mặt bạc Biện pháp gia cơng mặt bạc phụ thuộc nhiều vào sản lượng dạng phôi sử dụng a Phơi - Nếu sản lượng gia công máy tiện vạn lần gá qua bước: khoả mặt đầu, khoan mồi, khoan lỗ, tiện trong, tiện cắt đứt - Sản lượng lớn, gia công máy tiện rơvônve tự động trục nhiều trục lần gá qua bước: Khoả mặt đầu,khoan lỗ, tiện mặt trịn ngồi, vát mép, doa thơ, doa tinh cắt đứt Hình 7.40 Gia công bạc máy tiện vạn sau lần gá Tuy nhiên mặt đầu trái bạc qua bước cắt đứt chưa đảm bảo yêu cầu cần phải thêm lần gá B để khỏa mặt đầu vát cạnh cho đầu cịn lại Để gia cơng phải bố trí dao ổ gá dao hình 7.41 110 Hình 7.41 Với bạc đáy kín đáy có lỗ phải có biện pháp chọn dao tiện lỗ phù hợp Hình 7.42 Góc gia cơng dao tiện lỗ = 50 tiến dao ngang = 950 tiến dao dọc Để xác định xác chiều sâu lỗ bạc dùng phương pháp sau: - Vạch dấu phấn cán dao (Hình 7.43a) - Kẹp vào ổ gá dao làm cữ chiều dài (Hình 7.43b) Chiều dài phần nhơ cữ A: A = L – l - Dùng cữ đầu có lăn a) b) c) Hình 2.57 Ví dụ: Hình 7.44 sơ đồ cơng nghệ gia cơng chi tiết bạc đáy kín từ phơi điều kiện sản xuất hàng loạt máy tiện vạn Hình 1, 2, bước nguyên công I; 4, 5, bước nguyên cơng II Ngun cơng II 111 Hình 7.44 b Các bạc chế tạo từ phôi ống Biện pháp gia công mặt bạc từ phơi ống giống phôi thanh, phải thay nguyên công khoan lỗ khoét doa lỗ c Phôi đúc phơi rèn - Sản lượng với chi tiết cỡ lớn vừa gia công máy tiện cụt, tiện đứng, với chi tiết cỡ nhỏ gia cơng mặt máy tiện vạn thông thường - Sản lượng nhiều với chi tiết cỡ nhỏ vừa, gia công máy tiện trục nhiều dao hay nhiều trục nhiều dao - Do phôi nên q trình cơng nghệ chắn phải trải qua hai ba bốn lần gá, có lần dùng mặt làm chuẩn tinh để gia cơng mặt ngồi dùng mặt ngồi làm chuẩn tinh để gia công tinh mặt + Dùng mặt định vị mặt tinh sử dụng trục gá, theo sơ đồ sau c) d) Hình 7.45 a, b) Kẹp phơi dạng bạc dùng trục gá trụ; c, d) Dùng trục gá côn + Để đảm bảo khơng có khe hở lỗ bạc đồ định vị dùng ống kẹp đàn hồi để gá kẹp bạc Hình 7.46 Trục gá đàn hồi a) Ống kẹp đàn hồi thép b) Trục gá gang 112 + Đối với bạc đáy kín phải dùng trục gá lắp vào lỗ bạc Hình 7.47 Trục gá kẹp chặt bạc đáy kín Thân; Côn tháo, kẹp được; Đai ốc; Chốt Cũng dùng trục gá với ống kẹp đàn hồi gang có dạng trục vít rút để gia cơng bạc kín Hình 7.48 Tay quay; Đai ốc; Mặt bích;4 Trục rút; Thân; Cơn tháo, kẹp được; Chốt chống xoay Trường hợp khơng có trục gá với ống kẹp đàn hồi phù hợp kích thước chi tiết dùng trục gá trơn lắp sít trượt với cấp xác A/C với lỗ chi tiết gia cơng Hình 7.49 Ví dụ: Quy trình gia cơng bạc đáy kín từ phơi rời với việc dùng trục gá trơn (Hình 7.50) 113 Hình 7.50 Nếu sản lượng nhiều với chi tiết bạc cỡ nhỏ vừa việc gia công mặt bạc thực máy tiện trục nhiều dao hay nhiều trục nhiều dao Khi gia công máy tiện trục nhiều dao cần tiến hành khoét doa lỗ trước, sau lấy lỗ làm mặt định vị để gia công tinh mặt ngồi (Hình 7.51) Việc gia cơng lỗ bạc trước tiện tinh mặt ngồi thường tiến hành theo trình tự sau: - Khoét rộng lỗ, vát mép máy khoan đứng - Gia công tinh lỗ máy chuốt nằm ngang (đơi lăn ép) * Chú ý: - Với bạc có thành mỏng, cứng vững để gia cơng mặt việc định vị khơng có khác loại bạc nói trên, lực kẹp phải theo phương hướng trục để tránh gây biến dạng hướng kính sau gia cơng Ví dụ: Hình 7.52 bạc bị méo sau gia công lực kẹp chấu cặp Để khắc phục dùng chấu cặp có mỏ cặp rộng dài hay dùng ống kẹp đàn hồi (Hình 7.53) a) Chấu cặp có mỏ cặp rộng b) Chấu cặp dài c) Dùng ống kẹp đàn hồi Hình 7.51 1- trục gá; 2- chi tiết; 3-bàn dao ngang; 4- bàn dao dọc Hình 7.52 114 Hình 7.53 - Những bạc có lỗ thường kht doa dao hình - Những bạc có lớp hợp kim chống mịn sau gia cơng tinh lỗ, tiến hành đúc (hoặc ép) lớp hợp kim mặt lỗ, phải gia công tinh lại lớp hợp kim - Những bạc mỏng đàn hồi có xẻ rãnh phải đặt vào khe rãnh miếng đệm gắn cứng vào lớp kim loại dễ chảy, sau gia cơng tinh lỗ, lớp kim lại hớt nguyên công cuối - Những bạc từ chất dẻo chế tạo từ phơi thanh, phôi ống phôi ép rời Quá trình cắt gọt tương tự với bạc kim loại 9.6.2 Gia công lỗ phụ Các lỗ thường lỗ để tra dầu, lỗ có ren để kẹp chặt với chi tiết khác Để gia công lỗ bạc này, bạc định vị mặt mặt đầu mặt mặt đầu - Nếu sản lượng ít, lỗ khoan máy khoan đứng với đồ gá có bạc dẫn hướng khoan theo dấu - Nếu sản lượng nhiều dùng máy khoan có đầu rơvơnve đầu khoan nhiều trục để gia công tất lỗ lúc Ví dụ: Hình 7.54 đồ gá khoan, vát mép, doalỗ xylanh bơm cao áp Chi tiết gia công định vị phiến tỳ chốt trụ ngắn Trước gá chi tiết hạ khối đệm xuống, kéo chi tiết bên phải Sau gá chi tiết xong đẩy chi tiết bên trái để miếng kẹp chạm vào chi tiết, sau nâng khối đệm lên xoay chi tiết theo chiều kim đồng hồ, làm cho vít tiến bên trái kẹp chặt Hình 7.54 Đồ gá khoan, doa lỗ xylanh bơm cao áp chi tiết Phiến tỳ; chốt trụ ngắn; Tay quay; Khối đệm; 9.6.3 Gia cơng thơ tinh Vít chống xoay; Vít kẹp; Miếng đệm mặt định hình - Các rãnh then: sản xuất nhỏ, đơn rãnh then gia công máy xọc, sản xuất loạt lớn gia công máy chuốt Rãnh then mặt ngồi gia cơng dao phay ngón máy phay đứng dao phay đĩa máy phay ngang Biện pháp thực tương tự chi tiết trục Hình 7.55 - Các rãnh dầu mặt định hình mặt bạc thường gia công phương pháp tiện chép hình 115 1- chi tiết gia cơng; 2- dưỡng chép hình; 3- dao; 4- lăn; 5- lị xo Hình 1- chi tiết; 2- dưỡng chép hình; 3- lăn; 4-dao; 5-đối trọng; 6,7- truyền trục vít-bánh vít; 8- thân đồ gá; 9- bàn - Với rãnh định hình mặt ngồi bạc rãnh cam thùng gia cơng phương pháp tiện chép hình phay chép hình - Răng khía bạc hay bánh liền bạc gia công phương pháp phay, bào, phay lăn, xọc trình bày phần gia công 7.6.4 Gia công tinh bề mặt sau tơi Các bề mặt xác bạc sau nhiệt luyện cần phải gia công tinh (thường mặt trong, mặt ngoài) Để đảm bảo độ đồng tâm mặt cần lấy mặt làm mặt định vị để gia công mặt - Gia công tinh bề mặt thường thực máy mài Đối với chi tiết có đường kính lớn, khó gia cơng máy mài phải dùng loại dao hợp kim cứng dao kim cương để tiện mỏng máy tiện cụt, tiện đứng với đồ gá thích hợp Nếu yêu cầu độ xác cao hơn, dùng phương pháp mài khôn mài nghiền để gia công tinh lần cuối 9.4.7 Kiểm tra chi tiết dạng bạc Kiểm tra yếu tố: đường kính ngồi, đường kính lỗ, chiều dài bạc, chiều dày thành bạc, độ nhám bề mặt - Sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ thường dùng dụng cụ đo vạn để đo kích thước mẫu để so sánh độ nhám bề mặt Cịn sản xuất loạt lớn dùng dụng cụ kiểm tra chuyên dùng - Đối với yếu tố vị trí tương quan như: độ khơng đồng tâm mặt lỗ mặt ngồi dùng đồng hồ so đồ gá kiểm tra giống sơ đồ kiểm tra bậc trục bậc Hình 7.57 Kiểm tra độ khơng đồng tâm bề mặt bạc a, b) Kiểm tra độ khơng đồng tâm mặt mặt ngồi c) Kiểm tra độ không đồng tâm lỗ bậc 1- chi tiết; 2- trục gá; 3- đồng hồ so + Độ khơng vng góc mặt đầu bạc đường tâm lỗ kiểm tra đồng hồ so thước đo góc Hình 7.58 Kiểm tra độ khơng vng góc lỗ mặt đầu bạc 1- Chi tiết kiểm tra; 2- Trục tâm; 3- Thước góc 116 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Thế Đạt, Trần Văn Địch tác giả khác, Công nghệ chế tạo máy Tập 1; 2, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 1998 Trần Văn Địch (Chủ biên), Công nghệ chế tạo máy, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 2003 Nguyễn Đắc Lộc, Tăng Huy, Điều khiển số Công nghệ máy điều khiển số CNC, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 1996 ... Q trình cơng nghệ gia cơng - Q trình cơng nghệ nhiệt luyện - Q trình cơng nghệ lắp ráp Q trình cơng nghệ hợp lý, ghi thành văn kiện công nghệ gọi quy trình cơng nghệ 1.2 Các thành phần quy trình. .. gia công Chương Chuẩn Chương Đặc trưng phương pháp gia công Chương Công nghệ gia công chi tiết hộp Chương Công nghệ gia công chi tiết Chương Công nghệ gia công chi tiết trục Chương Công nghệ. .. HỌC: CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Mã mơn học: MHTC17021031 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học: Vị trí: Mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy bố trí sau sinh viên học xong môn học lý thuyết sở, môn Vẽ kỹ