Giáo trình Tiện (Nghề Công nghệ Hàn)

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH NGHỀ: TIỆN TRÌNH ĐỘ: SƠ CẤP NGHỀ (Ban hành kèm theo Quyết định số: ) Lào Cai, Năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho công nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi học sinh, sinh viên trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí - động lực Trường Cao đẳng Lào Cai biên soạn giáo trình Nội dung mơ đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị nhà trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh địa bàn Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin gửi địa chỉ: Khoa Cơ khí - động lực – trường Cao đẳng Lào Cai Lào Cai, ngày tháng Tác giả: năm 2019 MỤC LỤC TRANG CHƯƠNG I KỸ THUẬT TIỆN Bài 1.Nhập môn nghề tiện Bài Tiện trụ mặt đầu Bài Gia công lỗ trụ Bài Gia công mặt côn Bài Gia công ren tam giác CHƯƠNG II KỸ THẬT PHAY Bài Vận hành bảo dưỡng máy phay Bài Dao phay Bài Phay mặt phẳng ngang Bài Phay mặt phẳng song song, vng góc Bài Phay mặt phẳng nghiêng Bài Phay rãnh CHƯƠNG I: KỸ THUẬT TIỆN BÀI : TIỆN MẶT TRỤ NGOÀI VÀ MẶT ĐẦU Tiện trục trơn ngắn 1.1 Khái niệm chi tiết có mặt trụ ngồi - Các chi tiết máy trục, bánh răng, chốt, píttơng có mặt ngồi mặt trụ - Mặt ngồi tạo đường thẳng quay quanh đường tâm cố định song song với Vì vậy, muốn tiện chi tiết mặt trụ chi tiết phải quay tròn, dao chuyển động tịnh tiến song song với đường tâm chi tiết - Cơng việc tiện ngồi tiến hành bóc lớp kim loại xung quanh vật gia cơng để đạt kích thước, hình dáng theo yêu cầu vẽ b Trục trơn a Hình trụ a c Trục bậc Hình 2.1.1: Các bề mặt trụ 1.2 Yêu cầu mặt trụ d D d D d D - Độ thẳng đường sinh - Độ hình trụ : Mọi tiết diện cắt vng góc với đường tâm phải (khơng có hình cơn, tang trống hay n ngựa) - Độ trịn : Các tiết diện cắt vng góc với đường tâm phải có độ trịn xoay (khơng bị ô van, cạnh) - Độ đồng tâm : Trục tất bậc chi tiết bậc nằm đường thẳng chung a Mặt côn d Hình van b Mặt n ngựa c Mặt tang trống d Hình nhiều cạnh Hình 2.1.2: Các dạng bề mặt sai hỏng bề mặt trụ - Trong thực tế, khơng thể có chi tiết mặt ngồi hình trụ tuyệt đối trình gia cơng có sai lệch xảy Sai lệch cho phép hình dáng hình học, vị trí tương quan bề mặt chi tiết ghi vẽ ký hiệu ghi Ví dụ : Độ côn cho phép chiều dài 100 mm 0,05 Hình 2.1.3: Ký hiệu vẽ độ côn cho phép 1.3 Phương pháp tiện trục trơn ngắn 1.3.1 Dao tiện trụ ngồi - Dao tiện thơ dao đầu thẳng dao đầu cong, dao khơng để tiện ngồi mà cịn dùng để khoả mặt đầu chi tiết - Dao tiện thơ có góc  = 30  60o, 1 = 10  30o Góc  nhỏ dùng để gia cơng vật có độ cứng vững cao L/D  - Dao vai có góc  = 90o dùng để gia công phôi cứng vững L/D > 12 Vì dao có lực uốn phơi nhỏ, chiều dài tham gia cắt gọt ít, nhiệt tập trung mũi dao, tuổi thọ dao dao có góc  = 60o - Để gia công thô, mũi dao mài bán kính R = 0,5 - mm Gia công bán tinh R = 1,5 - mm Gia công tinh R = - mm R lớn, độ bóng cao, dao hợp kim cứng để gia cơng gang, lưỡi cắt mài sắc, cịn gia công thép mài vát giải hẹp Tiện tinh người ta dùng dao có lưỡi rộng (chiều rộng lưỡi cắt lớn bước tiến dao) - 3.5 n n  = 15° S r =3 S Dao đầu trịn =8° Dao lưỡi rộng Hình dáng hình học dao lưỡi rộng Hình 2.1.4: Dao tiện tinh 1.3.2 Phương pháp tiện - Tuỳ thuộc vào lượng dư gia công chất lượng bề mặt gai công mà chia làm giai đoạn : Tiện thô, tiện bán tinh tiện tinh - Nếu chi tiết có u cầu độ xác độ bóng cao, ta chia làm lần, yêu cầu độ xác độ nhẵn bóng khơng cao ta chia làm lần - Tiện thơ : Bóc phần lớn lượng dư gia công Tuỳ theo trị số lượng dư cắt hay nhiều lần cắt - Tiện tinh : Bóc phần cịn lại lượng dư để đạt kính thước, độ nhẵn, độ bóng theo yêu cầu vẽ - Để đảm bảo yêu cầu suất, độ xác, độ bóng việc điều chỉnh chiều sâu cắt đóng vai trị quan trọng Vì vậy, trước gia cơng phải xác định chiều sâu cắt số lát cắt cần thiết - Để điều chỉnh chiều sâu cắt phải dựa vào du xích bàn trượt ngang Muốn tiện nhanh mf xác ta phải dùng phương pháp tiện cắt thử đo Cho vật gia công quay, dùng tay quay bàn trượt dọc ngang đưa dao tiếp xúc với bề mặt gia công, vạch lên bề mặt gia công đường mờ, sau quay vơ lăng bàn trượt dọc đưa dao mặt đầu chi tiết Lấy chiều sâu cắt cho lượng ăn vào phôi nhỏ lượng dư gia công, tiến dao tay vào cắt phôi khoảng - mm, đưa dao mặt đầu đo kích thước vừa tiện - Sau đo xong, tính tốn lượng dư cịn lại để điều chỉnh du xích bàn trượt ngang để cắt hết lượng dư Nếu chi tiết gia công phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt khơng phải cắt thử - Giữa vị trí vít đai ốc bàn trượt ngang bo có độ rơ, để độ rơ khộng gây sai số khoảng dịch chuyển dao điều chỉnh du xích, ta điều chỉnh chiều sâu cắt, điều chỉnh vòng chia độ theo chiều kim đồng hồ sau quay trước vòng ngược chiều kim đồng hồ Khử độ rơ bàn dao ngang Hình 2.1.5: 1.4 Chế độ cắt tiện Quá trình cắt gọt đặc trưng chế độ cắt xác định gồm : Chiều sâu cắt, bước tiến tốc độ cắt 1.4.1.Chiều sâu cắt t (mm) : Là chiều dày lớp kim loại bóc sau lần chạy dao Chiều sâu cắt đo theo phương vng góc với bề mặt gia cơng - Tiện trụ ngồi, chiều sâu cắt nửa hiệu đường kính mặt chưa gia cơng đường kính mặt gia công D d - Khi tiện lỗ, chiều sâu cắt nửa hiệu đường kính lỗ sau gia cơng đường kính lỗ trước gia công - Khi tiện mặt đầu, chiều sâu cắt chiều dày lớp kim loại bị bóc sau lần chạy dao Trong trường hợp này, chiều sâu cắt đo theo phương vng góc với mặt đầu gia công - Khi cắt đứt cắt rãnh, chiều sâu cắt chiều rộng rãnh cắt lưỡi cắt dao tạo nên không mở mạch t t d n d D D n S t a, Tiện S b, Tiện lỗ t n S t n S c, Tiện mặt đầu Hình 2.1.6: Chế độ cắt tiện d, Tiện cắt đứt 1.4.2.Bước tiến S (mm/vòng) : Là khoảng dịch chuyển dao theo phương chuyển động tiến sau vòng quay vật gia cơng S n Hình 2.1.7: Bước tiến tiện 1.4.3.Tốc độ cắt V (m/phút) : Là quãng đường điểm thuộc mặt cắt nằm cách xa tâm so với lưỡi cắt dao đơn vị thời gian Nếu lấy quãng đường điểm mặt cắt D nhân với tần số quay trục (số vịng quay phút n) chiều dài quãng đường đến điểm phút t = Dn (mm/phút) Còn quãng đường đơn vị thời gian tốc độ Trong cắt gọt kim loại, tốc độ thường tính đơn vị m/phút (m/ph) Vì mm = 0,001 m nên ta có cơng thức sau t πDn πDn πDn theo hÖSI: V  (m/giay) V  (m/ph) 1000 60.1000 1000 Từ công thức ta thấy đường kính D phơi lớn tốc độ cắt V lớn tần số quay khơng đổi, sau vịng quay vật gia cơng (sau phút), quãng đường điểm A có đường kính D lớn qng đường điểm B mặt có đường kính d (D > d) - Nếu biết tốc độ cắt V mà tính chất cắt gọt dụng cụ cho phép đường kính D phơi xác định tần số quay cần thiết phôi dùng hộp tốc độ máy để điều chỉnh tần số quay trục tần số xác định : n = 1000V/D (vịng/phút) Thể tích mà dao cắt đơn vị thời gian gọi suất dao + Lựa chọn chế độ cắt hợp lý biện pháp nâng cao suất lao động, chế độ cắt phụ Hình 2.1.8: Sự phụ thuộc n V thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao, lượng dư gia công, độ trơn nhẵn bề mặt, độ cứng vững phôi, dao, phương pháp gá phôi, dao, dung dịch trơn nguội yếu tố khác - Trước tiên phải kể đến chiều sâu cắt, cố gắng điều kiện cho phép cắt hết lượng dư gia công lần chạy dao Nếu vật gia công cứng vững yêu cầu độ xác cao phải thực nhiều lát cắt, tiện thô lát cắt lấy khoảng - mm, tiện bán tinh - mm, tiện tinh 0,5 - mm - Sau xác định chiều sâu cắt người ta cho phép lựa chọn bước tiến dựa chủ yếu vào độ trơn nhẵn bề mặt chi tiết gia công : Khi tiện thơ S = 0,5  1,2 mm/vịng Khi tiện tinh S = 0,2  0,4 mm/vòng - Cuối cùng, xác định tốc độ cắt cho phép, yếu tố ảnh hưởng tốc độ cắt tuổi thọ dao khả chịu nhiệt chống mài mòn phần cắt gọt mà trước tiên phụ thuộc vào vật liệu làm phần cắt dao Bảng tốc độ cắt trung bình tiện ngồi (m/ph) Vật liệu Dạng gia công Vật liệu làm dao gia Tiện thô Tiện tinh cơng Thép gió P18 Thép 20  30 (m/ph) 35  45 (m/ph) Hợp kim cứng 80  100 Gang 60  70 (m/ph) BK8 (m/ph) Hợp kim cứng 100  140 150  200 Thép T15K6 (m/ph) (m/ph) Nếu biết tốc độ cắt đường kính phơi, ta xác định tần số quay trục (số vịng quay phút), tần số quay thực tế gần tần số quay máy đảm bảo Dãy tần số quay trục thống kê bảng gắn máy 1.5 Bài tập ứng dụng 1.5.1 Bản vẽ 2x45° Ø30 Ø20±0.1 50±0.2 65 1.5.2 Trình tự cơng việc cho luyện tập TT Nội dung gá, bước Sơ đồ, bước Chế độ cắt t S n 60 Tiện thô từ phôi đến 200.5, l = 50 mm Tiện tinh từ 200.5 đến 200.1, l = 500.2 mm n 1.5 0.2 350 0.25 0.06 350 0.2 350 50±0.2 n Ø20±0.1 Gá phơi lên mâm cặp, rà trịn, kẹp chặt Vạch dấu chiều dài l = 50 mm S 2x45° Vát cạnh 2x45o Ø20±0.1 n S 1.5.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Hiện tượng Nguyên nhân - Điều chỉnh du xích bàn trượt ngang, dọc khơng đúng, Kích thước khơng khơng khử độ rơ bàn trượt ngang -Đo kiểm không - Gá phôi không chắn, Chi tiết bị côn, cắt dày q, cổ trục bị van, hình nhiều cạnh rơ, dao cùn Bề mặt có chỗ chưa tiện tới Độ bóng khơng đạt - Gá phôi bị đảo -Lượng dư mỏng -Dao cùn -Mài dao khơng góc độ -Chế độ cắt khơng hợp lý Cách khắc phục - Tính điều chỉnh du xích xác, tập khử độ rơ bàn trượt ngang, đo kiểm xác - Thao tác đọc trị số xác -Kẹp phơi chắn, phải cắt thử tiện xác -Báo thợ điều chỉnh tốt độ rơ cổ trục, mài lại dao - Rà gá cho tâm phôi trùng với tâm máy - Kiểm tra phôi trước tiện -Tôi, mài lại dao -Giảm chiều sâu cắt tốc độ cắt - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , độ phẳng … điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay mặt phẳng : với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút ( tốc độ cắt cho dao trụ nhỏ dao mặt đầu , dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhơm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: phay thô thép lấy t =  5mm, phay thô gang t =  7mm (Dao mặt đầu có lấy t nửa giới hạn trên) Khi phay tinh dao trụ lấy t =  0.5 mm, dao mặt đầu t = 0.5  0.1mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.3 Phay mặt phẳng nghiêng dao phay góc - Các loại dao phay góc thường dùng Cách áp dụng trường hợp bề rộng mặt phẳng nghiêng nhỏ (khoảng 25 - 30mm trở lại) phay lần đủ chiều rộng Ví dụ: Trường hợp phay vát góc, phay rãnh chữ V với kích thước nhỏ Phơi gá bình thường (khơng xoay nghiêng) bàn máy phay Dùng dao phay góc đơn, kép (hình 29.7.5) cắt gọt lưỡi cắt có góc xiên thích hợp với độ nghiêng cần có Dao phay góc đơn thường có góc độ tiêu chuẩn: 550; 600; 700; 750; 850 Dao phay góc kép lệch thường có góc bên 150; 200 250 Tốc độ cắt lượng chạy dao dùng dao phay góc phải chọn trị số nhỏ so với dao mặt trụ điều kiện cắt khó Hình 6.14: Dao phay góc a)Dao phay góc đơn b)Dao phay góc kép trụ nằm c)Dao phay góc lệch d)Dao phay góc đơn trụ đứng 2.6.3.1 Phay mặt phẳng nghiêng dao phay góc đơn Măt phẳng nghiêng phay dao phay góc thực máy phay ngang, máy phay đứng Phôi gá Ê tô gá trực tiếp bàn máy, gá phải rà chỉnh cho mặt chuẩn (hoặc dưới) phôi song song với mặt bàn máy, mặt cạnh phơi song song phương chạy dao cắt gọt (Hình6.15) Chế độ cắt dao phay góc liền thép gió chọn 1 so với dao phay trụ, dao phay ngón loại  vật liệu (vì dao phay góc có nhiều răng, cỡ nhỏ, mảnh, dễ gẫy, mẻ) Hình 6.15: Phay mặt nghiêng dao phay góc đơn 2.6.3.2 Phay mặt phẳng nghiêng dao phay góc kép Phương pháp gia cơng mặt phảng nghiêng dao phay góc kép tương tự gia cơng mặt nghiêng dao phay góc đơn Tuy nhiên dùng dao phay góc kép chiều sâu lớp cắt thường nhỏ dao phay mặt đầu dao phay mặt trụ(hình 6.16) Hình 6.16: Phay mặt nghiêng dao phay góc kép BÀI 6: PHAY RÃNH Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh 1.1 Phân loại rãnh Rãnh vết tạo nhiều mặt phẳng mặt định hình Dựa theo hình dạng người ta chia rãnh loại rãnh (hình 3.1 a, b, c, d, đ, e) dạng rãnh: Rãnh suốt, rãnh kín đầu, rãnh kín hai đầu Việc gia công rãnh nguyên công thực máy phay Với loại rãnh có yêu cầu kỹ thuật khác yêu cầu kỹ thuật phụ thuộc vào công dụng chi tiết, dạng sản xuất, độ xác kích thước, vị trí tương quan độ bóng bề mặt Những yêu cầu kỹ thuật ảnh hưởng đến cách chọn phương pháp gia công 1.2 Yêu cầu kỹ thuật rãnh - Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước ghi vẽ như: Chiều rộng, chiều sâu, - Sai lệch hình dạng hình học: Sai lệch biên dạng, mặt phẳng khơng vượt phạm vi cho phép độ không phẳng, độ không thẳng, không nhẵn - Sai lệch vị trí tương quan: Là sai lệch rãnh so với mặt kích thước khác rãnh đối xứng song song với đường trục chi tiết hình trụ, - Độ nhám đạt yêu cầu Phương pháp gia công 2.1.Gá lắp, điều chỉnh êtô Gá ê tô lên bàn máy, gá phiến đo lên hàm êtơ, dùng đồng hồ so gá hình vẽ rà chỉnh cho phiến đo song song với phương trượt dọc(Mục đích điều chỉnh gián tiếp hàm êtơ song song với phương trượt dọc) Trường hợp yêu cầu gá hàm êtô song song phương trượt ngang bàn máy có ke gá kẹp ke gá trực tiếp hàm êtô điều chỉnh cho ke gá (1) tiếp xúc với băng trượt đứng máy phay (2) hình vẽ gá phiến đo rà tương tự trường hợp gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy Sau kẹp chặt êtơ với bàn máy bulơng bu lơng bích kẹp(hình 3.2) Hình 3.2: Rà song song hàm ê tơ bàn máy 2.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi Dùng đôi phẳng có chiều cao đặt lên đáy ê tô, đặt phôi lên đôi phẳng, dung tay quay siết nhẹ cho hàm ê tô tiếp xúc vào mặt bên phôi, lấy búa nhựa gõ nhẹ vào mặt phôi cho đôi phẳng tiến hành siết chặt kiểm tra lần cuối xem đơi phẳng có bị rơ lỏng khơng (hình 3.3) Hình 3.3: Gá phơi lên ê tơ Sau gá phôi lên ê tô để đảm bảo mặt song song với mặt ta tiến hành rà phẳng Dùng đồng hồ so rà cho mặt chuẩn phôi song song với mặt bàn máy tương tự gá để gia công mặt phẳng Có thể dùng búa gõ chỉnh để mặt chuẩn tiếp xúc với mặt phẳng(hình 3.4) 0 10 80 80 30 30 70 20 20 70 10 90 60 40 90 60 40 50 50 2.3 Hình 3.4: Rà song song gá phôi lắp, điều chỉnh dao 2.3.1.Gá lắp, điều chỉnh dao phay trụ - Gá trục dao lên trục máy gá dao lên trục dao: G Tương tự gá dao phay mặt đầu(hình 3.5) Trục gá dao (3) gá lên trục máy sau dùng bạc chặn(5) để xác định vị trí dao trục dao(4) gá giá đỡ trục gá dao lên đầu máy siết đai ốc (2) cố định giá đỡ Để đảm Hình 3.5: Sơ đồ gá dao lên trục máy bảo trục quay đồng tâm ta dùng bạc đồng (8)sau dùng đai ốc văn cố định dao - Điều chỉnh dao phay trụ: Để đảm bảo dao cắt đạt kích thước bề rộng rãnh (A) chiều cao (h) ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt ngang bàn trượt đứng để cho vị trí dao phơi đạt kích thước A h Sau điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo khơng xê dịch trình cắt gọt (hình 3.6) h B A Hình 3.6: Sơ đồ điều chỉnh vị trí dao phôi để phay rãnh n phay mặt đầu h 2.3.2.Gá lắp, điều chỉnh dao A - Gá dao phay mặt đầu lên trục máy: Phương pháp gá tương tự gá dao phay mặt phẳng Hình 3.7: Sơ đồ điều chỉnh dao phay rãnh - Điều chỉnh dao phay mặt đầu : Để gia công rãnh dao phay mặt đầu ta tiến hành điều chỉnh vị trí dao phơi Căn vào vị trí rãnh, ta tiến hành điều chỉnh sau: Điều chỉnh dao tiếp xúc thành bên phơi đánh dấu du xích, vào du xích để điều chỉnh máy cho vị trí dụng cụ cắt trùng với vị trí rãnh theo yêu cầu vẽ 2.4 Điều chỉnh máy 2.4.1 Điều chỉnh máy tay 2.4.1.1 Điều chỉnh máy phay: - Điều chỉnh tốc độ trục (n) : tốc độ cắt cho phép ( V) tính tốc độ cho phép (n) : n  1000V  vòng /phút  D Sau tốc độ thực tế có trục máy để điều chỉnh máy lấy tốc độ n thực theo nguyên tắc : nthực  n -Điều chỉnh tốc độ bàn máy (Sp) : tốc độ chạy dao cho phép Sz , số dao z , tốc độ trục vừa điều chỉnh (n thực) - xác định tốc độ chạy dao cho phép Sp  Sz z nthực mm/phút Từ Sp , tốc độ thực tế có bàn máy để điều chỉnh lấy Spthực  Sp 2.4.1.1 Điều chỉnh máy bào: Điều chỉnh tốc độ đầu bào theo tốc độ hành trình kép dựa sở hai tay gạt bảng điều khiển tốc độ Điều chỉnh bước tiến bàn máy dựa bánh cóc bàn trượt ngang để điều chỉnh 2.4.2 Điều chỉnh máy tự động 2.4.2.1 Điều chỉnh máy phay: Để máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh hộp tốc độ bàn máy Căn vào bàng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh Sau điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ khơng chế hành trình bàn máy để đảm bảo an toàn thực cắt gọt 2.4.2.2 Điều chỉnh máy bào: Đối với máy bào hệ thống tự động bàn trượt ngang sử dụng đĩa cóc Do để điều chỉnh tự động ta điều chỉnh khoảng mở cóc để khoảng dịch chuyển bàn máy 2.5 Cắt thử đo n Sau điều chỉnh vị trí dao phơi ta h t=0.2 tiến hành cắt thử lát đầu tiên(thường chiều A sâu cắt t=0.2mm) dùng thước cặp kiểm tra kích thước bề rộng rãnh(A) chiều sâu (h) để xác định lượng dư cịn lại 2.6.Tiến hành gia cơng Hình 3.8: Sơ đồ cắt thử rãnh 2.6.1.Phay rãnh thông suốt 2.6.1.1.Phay rãnh suốt dao phay trụ nằm Sau gá phôi, gá dao, điều chỉnh máy điều chỉnh vị trí dao phơi ,ta tiến hành gia cơng - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ(hình 3.9) h B A Hình 3.9: Phay rãnh dao phay trụ nằm - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.1.2.Phay rãnh suốt dao phay mặt đầu - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ(hình 3.10) h n A Hình 10.10: Phay rãnh dao phay mặt đầu - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ).` - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.1.3.Phay rãnh dao phay ngón - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phơi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ(hình 3.11) h n A Hình 3.11: Phay rãnh dao phay ngón - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia cơng mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.4.Phay rãnh dao phay đĩa - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy(hình 3.12) - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép) h a Hình 3.12: Phay rãnh dao phay đĩa - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt ... uốn nhiều  lỗ bị q trình gia cơng Dao tiện lỗ kín Hình 4.6.1: Cấu tạo dao tiện lỗ Dao tiện lỗ suốt 6.2.2 Mài dao tiện lỗ : Giống mài dao tiện 6.2.3 Gá lắp dao tiện lỗ - Dao tiện lỗ lắp ổ dao... tiến hành tiện lỗ kín dao tiện lỗ kín - Khi tiện thơ tiện đủ chiều dài Hình 4.8.1: Phương pháp tiện lỗ bậc chiều dài lỗ khoan Tiện chia thành nhiều lát cắt cho hết lượng dư tiện thô - Tiện tinh:... lưỡi rộng Hình 2.1.4: Dao tiện tinh 1.3.2 Phương pháp tiện - Tuỳ thuộc vào lượng dư gia công chất lượng bề mặt gai công mà chia làm giai đoạn : Tiện thô, tiện bán tinh tiện tinh - Nếu chi tiết