Tài-liệu-ôn-tập-gia-công-đặc-biệt

ÔN TẬP GIA CÔNG ĐẶC BIỆT Câu 1: Trình bày khái niệm nêu nguyên lý làm việc phương pháp gia cơng điện hóa? Nêu rõ thơng số công nghệ phương pháp này? Nêu ưu, nhược điểm phạm vi ứng dụng phương pháp? - Khái niệm: Là q trình hịa tan điện cực dương mơi trường dung dịch điện phân có dịng điện qua Lúc anode vật gia cơng, cịn cathode dụng cụ, dụng cụ có âm mặt gia công - Nguyên lý gia công: Là q trình hịa tan cực dương điện hóa, dịng điện chiều có cường độ cao điện áp thấp chạy qua chi tiết (được nối với cực dương) dụng cụ điện cực (nối với cực âm nguồn) Hai điện cực đặt bể dung dịch điện phân Tại bề mặt anode, kim loại hòa tan vào ion kim loại chi tiết chép hình dạng dụng cụ - Các thơng số cơng nghệ: • Năng suất gia cơng (MRR) • Khe hở hai điện cực gia cơng • Độ xác gia cơng • Chất lượng bề mặt gia công - Ưu điểm: Có thể gia cơng loại máy Tốc độ hớt kim loại không phụ thuộc vào thuộc tính vật liệu (độ cứng, độ bền,…) Vật liệu làm dụng cụ điện cực không cần độ cứng cao vật liệu chi tiết Gia công vật liệu mỏng, dễ biến dạng, giịn, khơng rạn nứt lớp bề mặt ( dụng cụ chi tiết không tiếp xúc với nhau) • Có thể gia cơng chi tiết có hình dạng phức tạp • Hao mịn dụng cụ khơng đáng kể, sử dụng lâu • Tốc độ bóc kim loại nhanh, chất lượng bề mặt tốt - Nhược điểm: • Đắt tiền, chiếm nhiều diện tích nhà xưởng cho việc gia cơng • Dung dịch điện phân ăn mịn thiết bị khác • Gây nhiễm mơi trường phát sinh chất thải • Dễ phát nổ tích tụ khí hydrogen • Cơng nhân phải bảo hộ khắt khe để khơng bị nhiễm độc • Thiết kế điện cực dụng cụ khó • Khó chế tạo cạnh, góc bên (bán kính nhỏ 0,2mm) - Phạm vi ứng dụng: • Chép hình • Khoan chế tạo khuôn dập, ống thổi đúc khn thủy tinh • Các cánh quạt turbine máy nén khí cho turbine khí • Các đường dầu, hốc, lỗ • Các khe chi tiết • • • • Câu 2: Trình bày khái niệm nêu nguyên lý làm việc phương pháp gia công tia hạt mài? Nêu rõ thông số công nghệ phương pháp này? - Khái niệm: Là trình sử dụng tia khí mang hạt mài tác động với vận tốc cao, tiếp xúc trực tiếp với bề mặt để gia cơng chi tiết Các phần từ vật liệu bóc va đập cảu hạt mài kích thước bé - Nguyên lý làm việc: Đầu tiên nước từ thùng cấp qua lọc hòa trộn, sau nhờ ống dẫn chất lỏng qua khuếch tăng áp đến đầu phun Tại đầu phun tia nước phun mạnh hay yếu nhờ vào van tiết lưu, van điều khiển điều khiển Tia nước sau khỏi đầu phun có áp suất lớn, áp suất tạo áp lực cắt chi tiết gia cơng - Các thơng số cơng nghệ: • Vật liệu hạt mài • Khí (hơi) • Đầu phun Câu 3: Trình bày thơng số cơng nghệ ảnh hưởng đến tỉ lệ bóc tách vật liệu phương pháp gia công tia hạt mài? - Các thông số công nghệ: • Áp suất dịng hạt mài • Tốc độ dịng hạt mài • Cỡ hạt loại hạt mài • Vật liệu chi tiết gia cơng • Năng suất bóc vật liệu (MRR) Câu 4: Trình bày khái niệm nêu nguyên lý làm việc phương pháp gia công tia lửa điện? Nêu rõ thông số công nghệ phương pháp này? Nêu yêu cầu vật liệu làm điện cực? - Khái niệm: Là trình hớt kim loại điện nhiệt phóng điện Dụng cụ chi tiết hai điện cực, dụng cụ cathode chi tiết anode Hai điện cực đặt dung dịch điện - Nguyên lý làm việc: Khi cho hai điện cực tiến lại gần chúng có điện trường Khi điện áp tăng lên từ bề mặt cực âm có điện trở phóng ra, tiếp tục tăng áp chất điện mơi hai điện cực bị ion hóa làm cho chúng trở nên dẫn điện, đồng thời xuất tia lửa điện hai điện cực Phóng điện vào bề mặt gia công với nhiệt độ cao làm chảy bốc kim loại vùng - Yêu cầu: • Có tính dẫn điện tốt • Có tính chất nhiệt vật lý tốt (độ dẫn nhiệt, khả dẫn nhiệt) • Có điểm nóng chảy điểm sơi cao • Có độ bền ăn mịn cao (độ bền vững gia cơng) • Có độ bền học tốt (độ bền vững hình dáng hình học) • Có ứng suất riêng nhỏ hệ số dẫn nở nhiệt nhỏ • Có tính gia cơng tốt (dễ gia cơng) • Vật liệu làm điện cực phải rẻ, khối lượng riêng nhỏ, không ảnh hưởng đến khả chịu máy Câu 5: Trình bày khái niệm nêu nguyên lý làm việc phương pháp gia công quang hóa? Nêu rõ thơng số cơng nghệ đặc điểm, phạm vi ứng dụng phương pháp gia công quang hóa? - Khái niệm: Là phương pháp gia cơng hóa mà phương pháp kháng quang tạo lớp phủ sử dụng để gia công kim loại đòi hỏi dung sai khắt khe hay mẫu phức tạp chi tiết phẳng - Nguyên lý gia công: Đầu tiên, sản phẩm thiết kế CAD, sau chuyển sang máy tạo phim để làm âm Phôi phủ lớp kháng quang (nhúng, phun cán), sau sấy khơ lị Đặt phim âm lên phủ phơi ánh sáng, làm cứng vững vùng phơi Sau đó, chi tiết tráng phim nơi khắc acid bóc lớp bảo vệ Nhúng chi tiết vào thùng chứa khắc hóa phun lên bề mặt chi tiết để tiến hành việc khắc hóa Sau đó, bóc lớp bảo vệ làm sản phẩm - Các thông số cơng nghệ: • Mối quan hệ đường kính lỗ gia cơng chiều dày vật liệu • Mối quan hệ khoảng cách hai lỗ chiều dày vật liệu • Mối quan hệ góc bo trơn chiều dày vật liệu • Mối quan hệ cạnh xiên chiều dày vật liệu - Đặc điểm: • Không cần dụng cụ khuôn • Gia công chi tiết hình dạng phức tạp • Dễ thay đổi mẫu mã, phù hợp cho việc tạo mẫu • Khơng làm thay đổi tính chất kim loại • Khơng tạo ứng suất dư • Bề mặt gia cơng độ xác cao • Phạm vi gia cơng bề dày kim loại rộng • Gia cơng tất kim loại - Phạm vi ứng dụng: • Được sử dụng nhiều lĩnh vực khác như: hàng không, ôtô, máy tính, tiêu dùng, trang trí, điện tử, khí, y khoa Điển hình tạo sàn mịn, mạch in, lò xo phẳng, khung che (mask) cho tivi màu Câu 6: Trình bày khái niệm nêu nguyên lý làm việc phương pháp gia công hồ quang plasma? Nêu ưu, nhược điểm phạm vi ứng dụng phương pháp này? - Khái niệm: Là trình sử dụng plasma có nhiệt độ từ 10.000÷14.000 oC để gia cơng kim loại cách làm cho nóng chảy cục vị trí cắt dùng lực dịng khí đẩy phần kim loại nóng chảy khỏi vị trí - Ngun lý làm việc: Khi gia cơng hồ quang plasma tác dụng nhiệt độ cao hồ quang nén, khí (2) qua vùng tích điện hồ quang bị ion hóa mạnh, tạo thành luồng plasma làm nóng chảy kim loại mép gia công Hồ quang (1) tạo thành kim loại nóng chảy (4) điện cực vonfram khơng nóng chảy (5) phân bố bên đầu cắt (6) - Ưu điểm: • Có tính vạn năng: cắt kim loại sử dụng thiết bị giống • Tốc độ cắt lớn, vết nứt bề mặt nhỏ, suất cao • Dễ dàng kết hợp với máy tự động Sử dụng khí để cắt gọt Làm mềm vật liệu gia cơng phương pháp khác Đầu cắt plasma sử dụng nhiệt độ hồ quang với khí nên lượng khơng bị hạn chế - Nhược điểm: • Bề mặt bị nhám • Cấu trúc bề mặt bị phá hủy • Khi cắt kim loại, chiều dày tối đa chi tiết nhỏ cắt oxygen • Thiết bị phức tạp đắt tiền • Hệ thống điều khiển số phức tạp - Phạm vi ứng dụng: • Gia cơng vật liệu dẫn điện cứng, kim loại đặc biệt, thép không gỉ, nhơm,…với tốc độ cao • Dùng để gia cơng lớp, cắt xiên, cắt hình, đục lỗ • Dùng nhiều lĩnh vực tàu biển, hóa học, hạt nhân, tàu ngầm,… • Dùng để phá bỏ, gia cơng vật liệu nước • Cắt kim loại chịu nhiệt cao, gia cơng đươờng biên • Chế tạo máy ngành ơtơ, đường sắt • • • Câu 7: So sánh giống khác phương pháp gia cơng siêu âm gia cơng điện hóa? - Giống nhau: Gia công hầu hết vật liệu, nâng cao chất lượng bề mặt độ xác gia cơng Ít để lại khuyết tật ứng suất bề mặt gia công - Khác nhau: Gia cơng siêu âm Gia cơng điện hóa - Thuộc nhóm phương pháp gia cơng - Thuộc nhóm phương pháp gia công điện - Gia công hầu hết vật liệu cứng siêu - Có thể gia cơng loại máy cứng - Tốc độ hớt kim loại không phụ thuộc vào - Gia công vật liệu dẫn điện, khơng dẫn thuộc tính vật liệu điện lẫn vật liệu composite - Hao mòn dụng cụ khơng đáng kể - Ít để lại ứng suất dư gia cơng khơng - Gia cơng chi tiết có hình dạng phức tạp nhiệt - Tốc độ bóc kim loại nhanh, chất lượng bề - Độ lớn bề mặt gia công nhỏ mặt tốt - Không tạo bề mặt dị thường (biến - Không gây rạn nứt lớp bề mặt gia cứng, nứt tế vi,…) cơng Câu 8: Trình bày khái niệm, phân loại phương pháp gia cơng cắt có dao động? Nêu đặc điểm, phạm vi ứng dụng phương pháp gia công này? - Khái niệm: Là phương pháp cường hóa q trình cắt chi tiết làm vật liệu khó gia cơng nâng cao suất cách cắt với vận tốc lượng chạy dao có giá trị thay đổi - Phân loại: • Cắt với dao động dọc trục: Là phương pháp tiện gián đoạn rung động với tần số thấp theo phương dọc trục Tần số rung động từ 5-100Hz Biên độ rung động phụ thuộc vào lượn chạy dao đạt 3mm Khi tiện rung, lực cắt mang tính chu kỳ có giá trị cực đại lớn 150-200% so với cắt thường Tuy nhiên giá trị trung bình giảm 15-20%, chứng tỏ tiện rung cơng cắt giảm độ bóng tiện rung đạt cấp 5-6 • Cắt với dao động tiếp tuyến: Là cộng thêm vào trình cắt dao động dụng cụ theo phương tiếp tuyến bề mặt gia công Tiết diện dọc ngang lớp cắt giữ nguyên Dao động vận tốc cắt phạm vi lớn, giá trị tối đa vượt đáng kể vận tốc thơng thường Dao động ảnh hưởng lớn đến độ bền uốn mỏi dao, tuổi thọ dụng cụ thường thấp cắt thông thường Phương pháp hiệu chọn chế độ dao động gia cơng • Cắt với dao động siêu âm: Trong số trường hợp cải thiện đáng kể trình cắt bình thường, trước tiên gia công chi tiết làm thép hợp kim bền nóng Phương pháp hợp lý sử dụng thép cắt nhanh mài như: lực cắt nhỏ, giảm lực cắt, bỏ lẹo dao,… Gia công siêu âm nâng cao độ xác gia cơng độ bóng bề mặt - Đặc điểm: • Làm thay đổi tính chất vật lý quan trọng lực, nhiệt độ cắt,… • Độ bóng bề mặt cải thiện • Tốc độ cao cắt phương pháp gia công truyền thống • Ảnh hưởng lớn đến dụng cụ gia cơng - Phạm vi ứng dụng: • Cải thiện khả gia công vật liệu đặc biệt độ bền cao • Nâng cao suất lao động • Cơ khí hóa số ngun cơng cần nhiều sức lao động • Nâng cao độ bóng độ xác gia cơng Câu 9: Trình bày khái niệm, nêu nguyên lý làm việc phương pháp gia công siêu âm? Nêu thông số công nghệ, đặc điểm, phạm vi ứng dụng phương pháp gia công siêu âm? - Khái niệm: Là trình sử dụng lượng va đập đồng thời số lớn hạt mài (3.104 ÷ 105 hạt mài/cm2) , có tần số va đập (18-25)kHz lên bề mặt chi tiết gia công để tách hạt kim loại nhỏ, có kích thước vài micron - Ngun lý làm việc: Dụng cụ gia công làm từ vật liệu dẻo dai rung động với tần số khoảng (18-25) kHz máy phát siêu âm truyền đến biến từ Ở giao động biến thành giao động học tần số, biên độ giao động khoảng – 10μm Thanh truyền sóng truyền dao động cần thiết từ biến trở đến dụng cụ để gia công kim loại Dung dịch hạt mài đưa vào vùng gia công đầu dụng cụ Tổng hợp chuyển động dao động đầu dụng cụ tác dụng hạt mài chép lại hình dạng dụng cụ chi tiết gia công gá đặt bàn máy - Các thơng số cơng nghệ: • Bước tiến gia cơng • Dung dịch hạt mài • Chất lượng bề mặt gia cơng • Độ xác gia cơng • Năng suất bóc vật liệu (MRR) - Đặc điểm: Gia công hầu hết vật liệu cứng siêu cứng, gia cơng nhiều hình dạng khác Mặt khác, gia cơng tất vật liệu dù dẫn điện hay không dẫn điện, lẫn vật liệu composite - Phạm vi ứng dụng: • Gia cơng đơn phương pháp siêu âm: Khoan, mài, gia công ren, tẩy bavia, gia công rãnh • Gia cơng siêu âm phối hợp với phương pháp gia công khác: Khoan, phay, soi lỗ, mài, mài tinh, mài đĩa, mài bóng ma sát • Gia công không cắt gọt: Hàn, làm kim loại, lắp ghép ép, hóa đơng, gia tăng khuếch tán Câu 10: Trình bày thơng số cơng nghệ ảnh hưởng đến tỉ lệ bóc tách vật liệu phương pháp gia công siêu âm? - Các thông số cơng nghệ: • Biên độ tần số dao động • Tính chất lý vật liệu cần gia cơng • Phụ tải tĩnh dụng cụ vật liệu cần gia cơng • Loại bột mài nồng độ nhũ tương bột mài • Cách cho nhũ tương bột • Tiết diện dụng cụ • Vật liệu làm dụng cụ độ mịn • Độ sâu lỗ Câu 11: So sánh giống khác phương pháp gia công phay hóa quang hóa? - Giống nhau: Đều phương pháp khắc hóa, dùng chất khắc hóa để ăn mịn chi tiết (FeCl3; HCl;…), sử dụng cho chi tiết chịu ăn mòn (sắt; thép;…), phương pháp gia cơng khơng xác - Khác nhau: Phay hóa Quang hóa - Phủ lớp bảo vệ (tấm chắn) chống ăn mòn - Phủ lớp kháng quang - Sử dụng máy CNC khắc biên dạng - Sử dụng phần mềm CAD tạo âm - Chi phí cho dụng cụ đồ gá thấp - Không sử dụng dụng cụ khuôn - Chi tiết rẻ tiền, dễ chế tạo - Chi tiết đắt tiền, khó chế tạo - Gia cơng đồng thời nhiều chi tiết - Gia cơng chi tiết có hình dạng phức tạp - Bất loại vật liệu đề gia cơng - Gia cơng tất kim loại (nhôm; magiê; hợp kim đồng;…) - Dùng để chế tạo chi tiết ngành - Dùng để chế tạo chi tiết nhiều lĩnh hàng không (máy bay; tên lửa;…) vực khác (điện tử; khí; y khoa;…) 10 Câu 12: Trình bày khái niệm, nêu nguyên lý làm việc phương pháp gia cơng phay hóa? Nêu thơng số cơng nghệ, đặc điểm, phạm vi ứng dụng phương pháp gia cơng phay hóa? - Khái niệm: Là kỹ thuật dùng để tạo hình dạng cho kim loại để đạt độ dung sai xác cao nhờ tác dụng hóa học - Nguyên lý làm việc: Đầu tiên, phải lau thật toàn chi tiết Sau lau để khô, chi tiết phủ lớp vật liệu bảo vệ (dùng cọ, lăn, nhún xịt) Dùng chi tiết mẫu đặt lên chi tiết gia cơng vùng diện tích tiếp xúc với chất ăn mòn đặt nằm ngoại tiếp lớp vật liệu bảo vệ tẩy bỏ Nhúng chi tiết vào chất ăn mòn để thực q trình gia cơng Sau xong, xả chi tiết nước Để vào bồn dung môi để tẩy lớp màng bảo vệ khỏi chi tiết - Các thông số cơng nghệ: • Bề dày kim loại • Hình dạng chi tiết • Độ phẳng kim loại • Độ nhám bề mặt • Kích thước nhỏ lỗ • Hệ số khắc • Dung sai đạt • Góc lượn • Các đặt tính vật lý tính tơi - Đặc điểm: • Gia cơng đồng thời nhiều chi tiết • Chi phí dụng cụ thấp • Dùng để bóc lớp kim loại để giảm trọng lượng kim loại • Gia cơng chi tiết dạng cơn, chiều sâu cắt đa dạng • Bất loại vật liệu gia cơng - Phạm vi ứng dụng: Chủ yếu ngành hàng khơng • Các cánh cửa máy bay 11 • • • • • Vỏ tên lửa Cánh máy bay trực thăng Bình áp suất hình cầu Các kiến trúc Những vách ngăn hình cầu, cơn, parabol tên lửa Câu 13: Trình bày khái niệm nêu nguyên lý làm việc phương pháp gia công tia nước? Nêu thông số công nghệ, đặc điểm, phạm vi ứng dụng phương pháp gia công tia nước? - Khái niệm: Là trình sử dụng tia nước có vận tốc áp suất cao, tiếp xúc trực tiếp với bề mặt để gia công chi tiết Vết cắt rãnh có độ rộng xấp xỉ 1mm Đường kính lỗ nhỏ cắt 1,5mm Phương pháp cịn gọi gia cơng thủy động lực học (Hydrodynamic Machining) - Nguyên lý làm việc: Đầu tiên nước từ thùng cấp qua lọc hịa trộn, sau nhờ ống dẫn chất lỏng qua khuếch tăng áp đến đầu phun Tại đầu phun tia nước phun mạnh hay yếu nhờ vào van tiết lưu, van điều khiển điều khiển Tia nước sau khỏi đầu phun có áp suất lớn, áp suất tạo áp lực cắt chi tiết gia công - Các thông số cơng nghệ: • Khoảng cách gia cơng 12 Đường kính vòi phun Áp suất nước Tốc độ cắt - Đặc điểm: • Tạo lợi nhuận lớn so với phương pháp gia cơng khơng truyền thống • Cắt vật liệu gia công phương pháp thường • Gia cơng bề mặt khó khăn phức tạp • Gia cơng vật liệu tổng hợp mà không gặp sai số nhiệt, xuống cấp chi tiết khí • Loại bỏ vùng ảnh hưởng nhiệt, khói độc, phân lớp đúc, ứng suất nhiệt, lớp biến cứng bề mặt, biến dạng kim loại - Phạm vi ứng dụng: • Cắt đường cắt hẹp loại chi tiết có dạng mỏng như: nhựa, vải dệt, da, thảm,… • Cắt đứt cắt định hình bề mặt kim loại phi kim loại • Khoan lỗ tia nước áp lực cao • Ứng dụng tia nước công nghiệp làm bề mặt, công nghiệp khai thác mỏ, kỹ thuật đào đường hầm • • • Câu 14: Trình bày thơng số cơng nghệ ảnh hưởng đến tỉ lệ bóc tách vật liệu phương pháp gia công tia nước? - Các thông số công nghệ: • Khoảng cách gia cơng • Đường kính vịi phun • Áp suất nước • Tốc độ cắt Câu 15: Trình bày khái niệm nêu nguyên lý làm việc phương pháp gia công chùm tia laser? Nêu rõ thông số công nghệ, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp gia công chùm tia laser? - Khái niệm: Là q trình gia cơng nhiệt, lượng chùm tia laser tập trung vào phần nhỏ chùm tia laser làm cho phần vật liệu nóng chảy bốc - Nguyên lý làm việc: Trong không gian quang học (3), hai đầu gương phản chiếu (1,4) Ở mơi trường hoạt tính (2) - laser, nguyên tử bị kích thước nguồn ánh sáng kích thích (5) phát từ proton Ở mơi trường ổn định proton phóng hướng vào trục quang học laser, proton va chạm vào tiếp tục phóng proton khác Quá trình tiếp tục proton chuyển động 13 dọc theo trục quang học sau nhiều lần phản xạ proton đủ lượng để rời khỏi laser qua gương (4), phần lại bị phản xạ tiếp tục trình nhân proton - Các thơng số cơng nghệ: • Năng lượng thời gian xung • Chiều dài sóng (λ) • Các đặc tính nhiệt phơi • Sự phản xạ hấp thụ tia laser - Đặc điểm: • Khơng cần dùng buồng chân khơng • Khơng có vấn đề tích điện mơi trường • Khơng có phóng xạ Rơnghen • Hiệu suất thấp (1%) • Khó điều chỉnh cơng suất • Khả điều chỉnh độ lệch tia tia điện tử • Đường kính nhỏ điểm chất sáng phụ thuộc vào bước sóng ánh sáng 14 - Phạm vi ứng dụng: • Trong cơng nghiệp: Hàn, khoan, cắt, tiện, phay, vật liệu nóng chạy cao (phi kim) • Gia cơng cắt vật liệu, gia cơng hàn, gia cơng vật liệu mỏng (mạch tích hợp, mạch điện tử) • Kiểm tra chất lượng sản phẩm đúc, kiểm tra độ tinh khiết chất lỏng, khí, sản phẩm điện tử • Tạo lớp cách nhiệt kỹ nghệ hàng khơng, vi tính Tạo mẫu nhanh • Trong y khoa: giải phẫu, khoang răng, châm cứu, điều trị bong võng mạc mắt • Trong sống: băng từ, máy in laser, máy photo laser, đo đạc,… Câu 16: Trình bày khái niệm nêu nguyên lý làm việc phương pháp gia cơng điện hóa? Nêu rõ thông số công nghệ, đặc điểm, phạm vi ứng dụng phương pháp này? - Khái niệm: Là phương pháp gia công kết hợp tác dụng học, điện hóa ăn mịn nhằm nâng cao suất, gia công vật liệu cứng, bền, chịu nhiệt - Nguyên lý gia công: Chi tiết gia công (anode) điện cực (cathode) nhúng vào dung dịch cách độc lập với Khi có dịng điện qua hịa tan anode bắt đầu, dòng điện tập trung điểm nhơ lên, cịn chỗ lõm màng mỏng từ dung dịch điện phân tách Bề mặt gồ ghề dần làm trở nên nhẵn bóng 15 - Các thơng số cơng nghệ: • Mật độ dịng điện bề mặt chi tiết • Nhiệt độ dung dịch điện phân gần phần chi tiết gia cơng • Thời gian gia cơng chi tiết - Đặc điểm: • Khơng dùng để sửa chửa bề mặt q gồ ghề, • Dù có tiến hành gia cơng thời gian dài không làm vết rạn nhỏ li ti nhấp nhơ • Bề mặt gia cơng có khả chịu ăn mịn tốt, hiệu suất chịu mỏi tốt, hệ số ma sát giảm, không gây tác hại bề mặt • Bề mặt gia cơng phải thật sạch, không dầu mỡ, gia cơng - Phạm vi ứng dụng: • Có thể gia công hầu hết vật liệu kim loại (thép chịu nhiệt, molybdenum, tungsten,…) • Các vật liệu khác gia công dung dịch điện phân khác • Có thể gia cơng hàng loạt vật nhỏ băng chuyền, điều chỉnh tốc độ di chuyển băng chuyền phù hợp cho thời gian qua dung dịch phù hợp với thời gian gia công 16