Chương III: hệ thống gia nhiệt cho cốt liệu Khái quát cốt liệu Hình Cốt liệu bê tơng nhựa nóng Cốt liệu đóng vai trị quan trọng hỗn hợp bê tơng nhựa nóng Nó chiếm khoảng 92 đến 96 % tổng khối lượng vật liệu BTNN chiếm 30% giá thành kết cấu mặt đường cốt liệu chủ yếu BTNN đá dăm ( sỏi), cát ( cát tự nhiên cát nghiền, bột đá vôi, cốt liệu nhân tạo( sỏi keramit, xỉ lị cao, xi măng)… Cốt liệu phân loại theo nguồn gốc tự nhiên hay nhân tạo cốt liệu tự nhiên lấy từ tự nhiên q trình khai thác, sản xuất khơng làm thay đổi chất chúng, sử dụng cách nghiền đẽo, sàng hay rửa nhóm đá dăm, sỏi cát phổ biến nhất, thêm đá bọt đá vỏ sò đá quặng, đá vơi Cốt liệu nhân tạo gồm xỉ lị cao, đất sét nung, cốt liệu nhẹ, vật liệu thải a) Thành phần cốt liệu - Đá dăm hay sỏi Chất lượng đá dăm hay sỏi cường độ, tính đồng nhất, hình dạng, trạng thái bề mặt, thành phần khống vật vv có ảnh hưởng lớn đến chất lượng bê tơng nhựa nóng Đá dăm để chế tạo bê tơng nhựa nóng đá dăm sản xuất từ đá thiên nhiên, đá dăm từ đá cuội, đá dăm chế tạo từ xỉ lò cao, phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn thành phân hạt đá dăm hay sỏi chia làm ba nhóm gồm 20-40; 10-20; 5-10 mm Đá dăm cần phải liên kết tốt với nhựa đường mặt loại đá vơi, đơlơmit, tốt đá axit dùng loại đá liên kết với nhựa đường phải gia cơng đá chất phụ gia hoạt tính vơi, xim ăng cho thêm chất phụ gia hoạt tính bề mặt vào nhựa đường Đá cần phải sạch, lượng ngậm bẩn không 1% theo khối lượng - Cát Vai trò cát hỗn hợp bê tơng nhựa nóng chèn kẽ hở hạt cốt liệu lớn làm tăng độ đặc hỗn hợp - Bột khoáng Bột khoáng thành phần quan trọng hỗn hợp bê tơng nhựa nóng Nó khơng nhét đầy lỗ rỗng loại cốt liệu lớn ( cát, đá dăm hay sỏi) làm tăng độ đặc hỗn hợp mà làm tăng diện tích tiếp xúc, làm cho màng nhựa đường mặt hạt khoáng mỏng lực tương tác chúng tăng lên cường độ độ bền nước BTNN tăng lên b) Đặc điểm Các loại cốt liệu cần sấy đến nhiệt độ 180-210 độ C nhiệt độ sấy thấp không đủ nhiệt giữ cho nhựa chảy lỗng q trình trộn không đủ nhiệt rải lu lèn Nhiệt độ cao 240 độ c, khiến đá bị vôi hóa, độ chịu lực, gây cháy nhựa đường Cốt liệu chiếm tỷ trọn lớn sản phẩm tùy theo vật liệu đầu vào, lượng nước vật liệu thay đổi nhiều công suất hệ thống sấy côt liệu phải lớn phải điều chỉnh dải rộng theo độ ẩm khối lượng tỉ lệ tương đối vật liệu đầu vào Cốt liệu gia nhiệt trực tiếp tang sấy nên thời gian gia nhiệt ngắn đòi hỏi diện tích bề mặt tiếp xúc gia nhiệt phải lớn Đầu Đốt Để gia nhiệt, người ta cần phải sử dụng lượng điện nhiệt lấy từ trình đốt nhiên liệu Trong sản xuất bê tơng nhựa, chi phí lượng cho sấy vật liệu liệt độ môi trường độ ảm cao, qua khu vực tang sấy cốt liệu độ ẩm cốt liệu bắt đầu giảm đần đến độ ẩm gần trình gia nhiệt diễn mạnh mẽ đến đầu nhiệt độ cốt liệu đạt khoảng 180 ÷ 200°C Theo mặt cắt ngang tang sấy nhiệt độ hai điểm mặt cắt không 80 độ H6 Mặt cắt ngang tang Để đạt điều cốt liệu tang sấy quay phải cốt liệu trút cách hợp lý không dẫn đến nhiệt độ phân bố tang sấy bị chênh lệch giứa hai mặt đối diện cốt liệu không cấp nhiệt đủ đồng thời làm tăng nhiệt độ vỏ tang sấy khí thải, khỏi tang sấy khơng đủ điều kiện nhiệt độ Cốt liệu phải có kích thước đúng, số lượng đầy đủ, kiểm sốt tốc độ quay tang sấy độ nghiêng tang sấy phải thiết kế cách hợp lý để tối đa hóa tương tác cốt liệu dịng khí nóng đảm bảo gia nhiệt cách hiệu Mặt khác theo thời gian bề mặt phía tang sấy bị mài mòn ma sát với cốt liệu bị biến dạng nhiệt độ cao phải kiểm tra bảo dưỡng định kỳ Trong tang sấy dịng khí ngược chiều với dịng cốt liệu dịng khí cung cấp qua hệ thống bơm khí đầu vào cấp cho đầu đốt phải có đường khỏi tang sấy dịng khí đến đầu cuối tang sấy khí bị chặn lại tạo áp suất âm đẩy ngược trở lại gây nguy hiểm cho đầu đốt người cịn bố trí hệ thống quạt hút để hỗ trợ hút dịng khí ngồi Do dịng khí sau khỏi tang sấy mang theo lượng bụi cốt liệu nên có hệ thống lọc bụi đảm bảo không gây ô nhiễm cho môi trường Quạt cung cấp khí cho đầu đốt Hệ thống lọc bụi cho cốt liệu Lọc sơ cấp Buồng túi lọc Buồng lọc buồng kim loại lớn chứa hàng trăm túi vài chịu nhiệt tổng hợp, thường silicon nhằm thu lại lượng bụi dòng khí tử tang sấy nguyên lý hoạt động buồng lọc giống máy hút bụi người ta bố trí quạt chân khơng lớn tạo lực hút lớn hút luồn khíg tang sấy vào buồng lọc( sau qua lọc sơ cấp) khơng khí bẩn qua túi lọc bụi bẩn giữ lại bề mặt túi Khơng khí tiếp tục dẫn qua ống khí mơi trường bên ngồi Cuối lượng bụi tích tụ thành bánh bụi túi lọc, hàng túi lọc có ống thẳng dẫn khí nén xuống, cần làm túi lọc van điện từ mở thời gian ngắn, tạo áp lực đẩy bụi khỏi túi rơi xuống đáy buồng lọc đẩy ngồi nhở vít tải Tải FULL (15 trang): https://bit.ly/3jdsNBt Dự phòng: fb.com/TaiHo123doc.net Kiểm soát nhiệt độ Để kiểm soát nhiệt độ cốt liệu người ta bố trí can nhiệt vị trí sau Tại chân băng gầu nóng: sau khỏi tang sấy vật liệu rơi vào băng gầu nóng Do nhiệt độ điểm cho thấy nhiệt độ vật liệu sau sấy khỏi lò Tuy nhiên điểm khơng thường xun có vật liệu nên nhiệt độ theo dõi điểm không phản ánh liên tục xác nhiệt độ lị H8 Vị trí can nhiệt 3420258 10 ... vật liệu đầu vào, lượng nước vật liệu thay đổi nhiều công suất hệ thống sấy côt liệu phải lớn phải điều chỉnh dải rộng theo độ ẩm khối lượng tỉ lệ tương đối vật liệu đầu vào Cốt liệu gia nhiệt. ..ực tang sấy cốt liệu độ ẩm cốt liệu bắt đầu giảm đần đến độ ẩm gần trình gia nhiệt diễn mạnh mẽ đến đầu nhiệt độ cốt liệu đạt khoảng 180 ÷ 200°C Theo mặt cắt ngang tang sấy nhiệt độ hai điểm m... tang sấy nên thời gian gia nhiệt ngắn đòi hỏi diện tích bề mặt tiếp xúc gia nhiệt phải lớn Đầu Đốt Để gia nhiệt, người ta cần phải sử dụng lượng điện nhiệt lấy từ trình đốt nhiên liệu Trong sản