Eight Wastes Identification

XÁC ĐỊNH VÀ PHÂN LOẠI TÁM LOẠI LÃNG PHÍ Giới thiệu Lãng phí tồn tất cơng việc cấp tổ chức/ nhà máy Nó mơ tả “bất kì thứ mà khơng tạo giá trị gia tăng cho sản phẩm/ qui trình nguyên nhân mà bạn phải tiền, thời gian, công sức để đạt đầu mong muốn” Phần tập trung vào xác định tám loại lãng phí thừa nhận rộng rãi, thực hành cách xác định chúng qui trình bạn thảo luận vai trò lãnh đạo bạn việc giảm loại bỏ chúng khỏi đơn vị bạn bắt đầu làm quản lí chuỗi cung ứng Có nhiều học ảnh hưởng tiêu cực lãng phí doanh nghiệp tham gia vào Cải tiến liên tục (CI) Nỗ lực trì Một điều quan trọng họ phát có tám loại lãng phí phổ biến tìm thấy hầu hết qui trình, cơng việc Khi họ tập trung vào việc giảm loại bỏ lãng phí này, suất họ cải thiện Nhiều học họ đúc kết để tạo module áp dụng chúng giúp cho bạn thực cải tiến Hầu hết nhóm cải tiến thành cơng việc hiểu biết xác định, loại bỏ giảm thiểu lãng phí mà Cải tiến liên tục cách nghĩ thay đổi văn hóa cơng ty/ nhà máy Nó thách thức người cấp độ công ty để xem xét họ tạo sản phẩm thực công việc nghĩ cách làm để hồn thành cơng việc tốt Mục tiêu Cải tiến liên tục làm cho qui trình cơng việc trở nên dễ dàng hơn, tạo lỗi, sử dụng nguồn lực hiệu Bước tiến đạt mục tiêu xác định nơi tồn lãng phí cần phải loại bỏ Khi nhóm tìm cách để loại bỏ lãng phí, họ giảm chi phí, thời gian cơng sức Sản phẩm/ Qui trình bắt đầu theo qui trình trơi chảy hơn, người báo cáo công việc họ thực trở nên dễ dàng họ “làm việc thơng minh làm việc vất vả hơn” Trong sản xuất, sản phẩm ổn định có giảm lãng phí Cách tốt để bắt đầu phải hiểu LÃNG PHÍ đủ cởi mở trí óc để tìm cách làm cải tiến nhỏ Theo thời gian, kết cải tiến nhỏ dẫn đến cải tiến lớn Khơng có cách tiếp cận “một kích thước phù hợp cho tất cả” áp dụng cho tất tình loại nhà máy Thách thức bạn phải hiểu nguyên tắc áp dụng nguyên tắc cải thiện qui trình vị trí nơi làm việc bạn May mắn, phương pháp để xác định lãng phí dễ để học sử dụng Trong đề tài sau, thảo luận phương pháp có cấu trúc để gắn kết nhóm bạn việc tham gia xác đinh lãng phí xem xét số cách để giảm loại bỏ lãng phí Trong module giúp cung cấp tranh để dễ dàng hiểu lãng phí thơng qua thuật ngữ viết tắt D.O.W.N.T.I.M.E CÙNG SUY NGẪM: Suy nghĩ đến ảnh hưởng/ tác động Ước tính bánh gạo ngày phế phẩm 1200 kg/ ngày chạy full công suất 26 ngày 12 tháng năm 2020 có 374.000 kg phế phẩm Con số tương đương với trọng lượng 01 máy bay Boeing 747, 143 xe ô tô Range Rover Xác Định Các Loại Lãng Phí Bây xác định lãng phí gì, bước phân loại loại lãng phí khác Điều giúp trì qui trình xác định lãng phí dễ dàng giải thích cho thành viên nhóm Trong sản phẩm, qui trình, nhà máy khác biệt, loại lãng phí tìm thấy hoạt động sản xuất giống Có tám loại lãng phí chúng trọng tâm nỗ lực cải tiến liên tục Khi bạn bắt đầu tìm kiếm, bạn có khả tìm thấy ví dụ nơi ví trí bạn Chúng ta sử dụng từ viết tắt DOWNTIME Trong vài trang tới, có kiểm tra cho loại lãng phí chi tiết • Defects/ Khuyết tật – Tất chi phí liên quan đến xếp, sửa chữa, tái chế phế phẩm khơng có thơng số kĩ thuật đầy đủ không đáp ứng yêu cầu khách hàng Khuyết tật gây ảnh hưởng đến đầu cho lãng phí • Overproduction/ Sản xuất dư thừa – Sản xuất tạo nhiều mức cần thiết, nhanh mức cần thiết trước cần • Waiting/ Chờ đợi – Chờ đợi thứ người, nguyên vật liệu, máy móc, thơng tin lãng phí • Non-Utilized Talent/Tài khơng sử dụng - Khơng có phát triển dụng hiệu tài năng, kĩ năng, kiến thức người lao động nhà cung cấp, đặc biệt người tham gia vào trình tạo sản phẩm • Transportation/ Vận chuyển – Bất kì hoạt động vận chuyển ngun liệu hay thơng tin mà không trực tiếp hỗ trợ tức thời đến sản xuất hoạt động tạo sản phẩm • Inventory/ Tồn kho – Bất kì nguồn cung cấp (ngun vật liệu, hàng hóa, thơng tin ) vượt số lượng yêu cầu để cung cấp sản phẩm cho khách hàng • Motion/ Di chuyển – Bất kì di chuyển người mà thừa ra, khơng đóng góp vào giá trị gia tăng cho sản phẩm dịch vụ • Extra Processing & Energy/ Vượt Qui trình & Năng lượng - Nỗ lực khơng cần thiết (sản xuất truyền thơng) khơng tạo giá trị gia tăng cho sản phẩm, dịch vụ, làm lại, sử dụng nguồn lực vượt định mức để đáp ứng qui trình vượt tiêu chuẩn hay mong đợi khách hàng Defects Tất chi phí liên quan đến xếp, sửa chữa, làm lại, phế phẩm khơng có tiêu chuẩn không đươc sử dung sản phẩm cuối Lãng phí Khuyết tật xuất sản phẩm khác với thông số kĩ thuật khách hàng Cũng chi phí Nguyên vật liệu lượng, điều quan trọng phảo nhớ chi phí liên quan tồn kho sau lịch trình, qui trình, kiểm tra, đóng gói, hay phế phẩm Chi phí tăng thêm đến từ việc làm rõ tiêu chuẩn kĩ thuật yêu cầu để đảm bảo Việc đối phó khơng hợp lí với sản phẩm lỗi sinh số lượng lớn hoạt động không tạo giá trị Các yêu cầu gia tăng giám sát chất lượng tồn nhiều năm sau cố Quan trọng nhất, sai sót nhỏ làm hại đến mối quan hệ với khách hàng mở cửa cho đối thủ cạnh tranh chiếm lấy khách hàng Hoạt động phải phát triển từ việc kiểm tra phân loại tốt khỏi xấu, sang xây dựng chất lượng với hội lớn để giảm thiểu khuyết tật/ lỗi, địi hỏi nhà quản lí phải tập trung liên tục vào tầm quan trọng sứ mệnh Nguyên nhân Lãng phí khuyết tật nhiều yếu tố gây Các nguyên nhân phổ biến là:   Có nhiều lựa chọ khách hàng khác – người bị nhầm lẫn Mức tồn kho cao – sản phẩm bị hư hại hết hạn sử dụng kho      Thiếu công cụ, thiết bị, hệ thống truyền thơng Ơng chủ, người quản lí, cơng nhân đào tạo Tài hóa qui trình (SOP – standard Operating Procedure), hướng dẫn cơng việc Mặt Sản xuất bố trí thiết bị kém, yêu cầu hoạt động xử lí khơng cần thiết (dẫn đến loại lãng phí khác) Qui trình khơng qn để sản xuất sản phẩm có mức chất lượng Ví dụ: Một số ví dụ phổ biến lãng phí khuyết tật:       Bất kì nguyên vật liệu, sản phẩm bị loại bỏ Bất kì nguyên vật liệu, sản phẩm hay ý tưởng không đáp ứng thơng số kĩ thuật khách hàng Bất kì tất chi phí liên quan đến khách hàng trả thương lượng mức giá khác lỗi Xe tải bị từ chối yêu cầu vệ sinh Hóa đơn khơng có PO để toán cho nhà cung cấp Làm sai lệch qui trình để tránh rào cản Overproduction/ Sản xuất dư thừa Sản xuất nhiều hon cần thiết, nhanh cần thiết trước yêu cầu Sản xuất dư thừa tồi tệ loại Lãng phí Ngay sản phẩm sản xuất đến trực tiếp khách hàng, thứ mà không gia tăng giá trị bắt đầu xảy Chúng ta có lãng phí Sản xuất dư thừa sản phẩm giao với tất điều kiện sau:    Nhanh cần thiết Sớm cần thiết Nhiều mức cần thiết Sản xuất dư thừa che dấu lỗi vấn đề sản xuất, khối lượng công việc giao động, sản xuất hiệu Nó mở cánh cửa cho loại lãng phí khác xuất Sản phẩm bị hỏng thất q trình vận chuyền bảo quản Chúng trở thành lỗi thời hoăc tồi tệ chúng cất vào kho, không bán đơn giản bị loại bỏ thời điểm Tương với qui trình kinh doanh, bạn phải trích xuất liệu, duyệt lại yêu cầu thực thi u cầu cơng việc cụ thể Khơng có sẵn hệ thống đảm bảo bước cần thiết sẵn sàng để hồn thành cơng việc Các loại q trình dư thừa nhìn thấy với điều kiện sau: Duyệt lại mặt hàng bị Đăng nhập vào hệ thống nhiều lần để xác đinh thông tin Gửi nhiều thông tin số lượng thông tin yêu cầu    Nguyên nhân Sản xuất dư thừa tai nạn Thơng thường văn hóa gây tình trạng sản xuất dư thừa, tức sản xuất nhiều tốt, 24h ngày – bàn tay không tốt nơi làm việc Trong số tổ chức, người lao động thưởng sản xuất nhiều chuyền ca Sản xuất dư thừa kết yêu cầu đến nhà cung cấp khách hàng Thông thường nguyên nhân là: Con người hệ thống thông tin Thời gian thiết lập dài chờ đợi Độ tin cậy/ xác thiết bị Xem xét hợp đồng với nhà thầu/ khách hàng yếu Có thêm cơng suất cho khuyết tật tạo      Ví dụ: Đây ví dụ lãng phí sản xuất dư thừa: Sản phẩm sản xuất mức nhu cầu dự báo khách hàng Khách hàng nhận hàng nhiều họ đặt hàng Vận chuyển sản phẩm khách hàng không sẵn sàng nhận hàng Sản xuất niều lực hệ thống vận tải Điều hành sản xuất để trì “diện mạo” hiệu quả/ hiệu suất Sản xuất để tránh bảo quản nguyên liệu thô Sử dụng loại tồn kho thủ công tuần với nhà cung cấp mà không hiểu biết lực nhà máy Xây dựng tồn kho để đóng kỳ tài         CÙNG SUY NGẪM: Suy nghĩ đến E2E mindset: End to End - khép kín từ điểm đầu điểm kết thúc, loại bỏ nhiều giai đoạn trung gian tốt Khuyết tật Sản xuất dư thừa tạo lãng phí theo nhiều cách    Năng lượng, Ngun liệu bao bì đóng gói sử dụng bị bỏ thay bán cho khách hàng Có nhiều ngun liệu bao bì đóng gói cần vận chuyển đến từ nơi sản xuất (thường từ sản xuất đến nơi chứa rác thải) Rác thải sinh phải chôn lấp bán cho nhà tái chế: Rác thải bán mang lại Waiting/ Chờ đợi Chờ đợi thức – Con người, Nguyên vật liệu, Máy móc Thơng tin Lãng phí Chờ đợi có nghĩa thời gian chết/ nhàn rỗi – ngun nhân gây dừng dịng chảy cơng việc lại Mặc dù có nhiều ngun nhân kết giống nhau: nguồn lực nhàn rỗi, chi phí tăng lên, lịch trình bị bể, không đáp ứng yêu cầu khách hàng Hãy nhớ xem xét qui trình từ quan điểm so sánh sản phẩm thực giúp cho xác định vấn đề phịng ban từ lãng phí chời đợi Loại lãng phí trái treo thấp dễ nhìn thấy Nó xảy với nhiều lí thường xun dịng chảy qui trình xử lí Chúng ta thường cố gắng nhiều để sản xuất nhiều sản phẩm cho lô hàng tạo trì hỗn việc chuyển từ cơng đoạn sang cơng đoạn khác qui trình Trong trường hợp người công nhân chờ đợi, thường tập trung vào nhắc nhở công nhân quay trở lại làm việc bố trí cho họ cơng việc khác Điều sửa lỗi môt phần khơng khắc phục vấn đề/ cố ban đầu Nguyên nhân gốc rễ vấn đề tìm cách xác định người vận hành chờ đợi sản phẩm Trong trường hợp hoạt động giao dich, thường đặt yêu cầu cho thơng tin bên ngồi phạm vi thơng thường công việc Chờ đợi xảy nhiều nhóm cộng tác với trước có định thống Với hệ thống tự động, phản hồi tự động gửi cho bạn bạn chờ đến yêu cầu xử lí Chờ đợi để kí duyệt xem xét lãng phí Causes/ Ngun nhân Mặc dù khơng phải danh sách đầy đủ nguyên nhân tiềm tàng, nguyên nhân chủ yếu là:      Thắt nút cổ chai (mất cân chuyền) Chuyển đổi sản xuất nhiều lần thiết lập thời gian vượt mức Bảo trì thiết bị Thời gian thiết lập lâu Thiếu đào tạo chéo    Thiếu thiết bị phù hợp cho sản xuất Làm chủ Phương pháp làm việc thiếu tài liệu, tiêu chuẩn hóa (thiếu qui trình cơng việc chuẩn) Examples/ Ví dụ:       Một lô sản phẩm chuyển đến trung tâm xử lí chờ người vận hành có đủ lực để xử lí Một phận thiết bị/ Máy móc bị hỏng người vận hành phải chờ đến nhân viên kĩ thuật đến để sửa chữa Một người vận hành đến khu vực sản xuất để tìm thiết bị phải chờ đợi có sử dụng máy móc thiết bị để sản xuất Chờ đợi sửa chữa máy tính bảo trì Khơng có khả nhìn thấy kiểm tra suốt trình Nguyên liệu cấp vào không tự động cấp lại đế khách hang Non-Utilized Talent/ Tài không sử dụng hiệu Đây lãng phí tài người khơng phát triển sử dụng hiệu tài năng, kĩ kiến thức người lao động nhà cung cấp Công ty tuyển dụng người có kĩ cụ thể mà họ có họ quên họ có kĩ khác Tận dụng sáng tạo kĩ độc đáo mà nhân viên mang theo họ ngày chắn cách để gia tăng giá trị, nhiều ý tưởng đơn giản bị bỏ qua Cách tốt nhấtđể loại bỏ lãng phí trao đổi thường xuyên với nhân viên vấn đề sản xuất, qui trình ý tưởng cải tiến Các thành viên nhóm bạn có kinh nghiệm thực hành q trình làm việc nhiều ngày Khai thác nguồn lực cách hiệu để cải tiến liên tục suất chất lượng Dưới số hành động chính, bạn thực để làm lộ “tài chìm” nhân viên    Nắm bắt ý tưởng đề xuất cải tiến nhân viên Khi bạn đặt câu hỏi, bạn phải lắng nghe cẩn thận giữ tâm trí cởi mở Phản hồi theo dõi tiến độ cơng việc Ngun nhân:     Ví dụ: Khơng có gắn kết nhân viên việc thảo luận xác định giải vấn đề Phong cách quản lí lỗi thời “chỉ làm bạn giao” Khơng xác định người có lực họ tuyển dụng để làm việc Văn hóa ngầm “Tơi làm theo u cầu tối thiểu Dù không quan tâm tơi làm gì”  Tất thảo luận cải tiến giải vấn đề bị đóng lại – quản lí  Người vận hành khơng phép thực bảo trì chi phí bảo trì thiết bị  Nhân viên làm đề xuất khơng nhận phản hồi  Khơng có chương trình đào tạo chéo (Nhân viên kĩ thuật đào tạo bảo trì cho Cơng nhân, Trưởng ca, QC)   CÙNG SUY NGẪM: Suy nghĩ đến thời gian bạn   Thời gian trung bình nhân viên:        Trung bình nhân viên kiểm  Dành thời gian tập Email nhận tuần tra email họ trung lại sau xử lí email đến Transportation/ Vận chuyển Lãng phí xác định di chuyển ngun vật liệu mà khơng trực tiếp đến sản xuất Vận chuyển hoạt động thiết yếu trình sản xuất hay kinh doanh Giao hàng tất hàng hóa, ngun vật liệu, thơng tin liên lạc địi hỏi vận chuyển kình thức hay hình thức khác Một sản phẩm yêu cầu di chuyển nhiều thời gian sản phẩm đến tay người tiêu dùng lâu Mặt khác, vận chuyển hàng hóa xa mức cần thiết tạm thời chuyển chuyển lại hoạt động không tạo giá trị; lãng phí/ rác Bởi việc vận chuyển sản phẩm loại bỏ hồn tồn, hầu hết thời gian tập trung vào giảm số lượng vận chuyển cần thiết hoàn thành cơng việc Giảm vận chuyển địi hỏi xem qui trình sản xuất bố trí nhà máy Điều gây khó khăn cho giảm lãng phí vận chuyển Một thách thức khác ln ln có chi phí liên quan đến di chuyển/ xếp thiết bị để rút ngắn qui trình Trước định để giải lãng phí vận chuyển, phải xác định Bước quay lại có nhìn trung thực qui trình Bạn giảm thiểu vận chuyển cách định vị hoạt động gần tốt Một vài mét vận chuyển chuyển tiết kiệm vài vị trí làm cho khác biệt nhiều Một vài dặm vận tải có thết tiết kiệm hàng nghìn dollar ($) Nguyên nhân     Để tìm lãng phí vận chuyển, nhìn vào: o Các công đoạn sản xuất không gần/ liền kề mặt vật lí o Khoảng cách công đoạn/ bước sản xuất o Sản xuất lô lớn Lịch trình kế hoạch sản xuất yếu Tổ chức nơi làm việc yếu Các đại điểm cung cấp khác từ nhà máy sản xuất Ví dụ:         Khu vực chứa nguyên vật liệu rộng lớn Thùng chứa, pallet, túi đựng chất đống/ tồn khu vực sản xuất chờ hoạt động Nguyên vật liệu sản xuất chuyển đến khu vực khác nhà máy bước qui trình Sản phẩm chuyển đến kho Năng lực cung cấp địa điểm nhà máy khác Các nhà cung cấp nằm xa vi trí nhà máy 100 dặm Giao hàng không đủ cho xe tải Xe tải rời khu vực xuất hàng khơng có xe khác vào ngay, mà để trống khu vực xuất hàng lâu Inventory/ Tồn kho Bất kì cung cấp (nguyên vật liệu, hàng hóa) vượt mức yêu cầu để cung cấp sản phẩm cho khách hàng Lãng phí tồn kho xuất công ty nhận đầu tư vào nguyên vật liệu sản phẩm phải tồn kho trước chúng sử dụng bán Ngoài giá trị tiền hàng hóa tồn kho, cịn phải quản lí, bảo quản kiểm tra làm tăng chi phí tổng thể (sản xuất) Chi phí giảm thiểu hay tránh nguyên vật liệu không để tồn kho chất đống Mục tiêu sử dụng chuyển chúng đến cho khách hàng nhanh tốt Tồn kho chiếm hết khơng gian, xảy an tồn lao động, cháy nổ, lãng phí đầu tư vật tư/ thiết bị nguyên vật liệu trở thành lỗi thời bị hư hại trước chúng sử dụng Loại lãng phí thường gặp bàn vật tư dự phòng vật tư tiêu hao phần cứng, phớt, Joăng Kiểm sốt tồn kho địi hỏi cao mức độ tổ chức điều phối khách hàng, người làm kế hoạch, nhân viên sản xuất nhà thầu Tồn kho mức che dấu vấn đề nhà máy sản xuất, mà phải xác định giải nhằm cải thiện hiệu suất hoạt động Nhiều khi, tồn kho mức trở thành thao tác tiêu chuẩn làm giảm bớt áp cho phận yếu dòng chảy q trình Nó tạo ý thức sai lầm nhà máy hoạt động hiệu quả, thời gian xử lí bị chậm lại mà ảnh hưởng đến khách hàng Nguyên nhân:        Dự báo bán hàng yếu Thiết lập qui trình thời gian quay vòng lâu Lập kế hoạch tồn kho theo dõi tồn kho Qui trình sản xuất cân Bổi thường cho qui trình nhà cung cấp, khơng thể sản xuất ổn định số lượng chất lượng theo yêu cầu Hợp đồng không cập nhật theo lực Yêu cầu tồn kho an toàn Ví dụ:      Nguyên vật liệu thô mua nhiều phải tồn kho lớn sản xuất đạt tiến độ Mua lượng lớn nguyên liệu/ vật tư thời gian cung cấp nhà thầu lâu Các phòng lưu trữ tổ chức kém, khơng có số liệu tồn kho xác, xếp lung tung Hóa chất cận date để kho Khơng có điều phối thành phần vài nguyên vật liêu, chẳng hạn film, carton CÙNG SUY NGẪM: Suy ngẫm ảnh hưởng tồn kho mức: Một rủi ro/ mối nguy tồn kho mức là: sản phẩm hết hạn sử dụng trước sử dụng Việc ảnh hưởng đến tiền tính bền vững nguồn lực/ tài nguyên sử dụng Độ bền thùng carton giảm 50% vòng 6-9 tháng Các thùng bị đè bẹp khiến sản phẩm cịn kệ bị biến dạng, giảm chất lượng thời gian Motion/ Di chuyển Bấ kì di chuyển người mà khơng đóng góp vào gia tăng giá trị cho sản phẩm dịch vụ Lãng phí Di chuyển xảy thực cơng việc địi hỏi di chuyển nhiều mức thực cần thiết Trong tình tốt nhất, cơng nhân di chuyển ngắn lại, chuyển động nhẹ nhàng mà không cần phải với tay họ hết cỡ, vặn lưng thực thêm bước Di chuyển làm yếu tố người lao động phải di chuyển từ chỗ làm việc sang chỗ khác người lao động xa để tiếp thêm nguyên vật liệu vật dụng mà họ để quên Không lẫn lộn lãng phí di chuyển với lãng phí vận chuyển Lãng phí di chuyển tập trung vào du chuyển người (cánh tay, chân bàn tay) lãng phí vận chuyển liên quan đến di chuyển nguyên vật liệu, vật tư, sản phẩm Phần lớn, loại lãng phí tạo bố trí mặt làm việc yếu Khơng có tổ chức khiến cho bộ, vươn người, hay cúi gập người nhiều mức cần thiết kết nhiều thời gian cho việc thực hoạt động thao tác Thì chuyển thành chi phí quản lí hành Thơng thường, nhân viên thực thực cơng việc nguồn ý tưởng tốt Khi họ làm công việc hàng ngày, họ tự nhiên nghĩ cách cải tiến chúng Ví dụ cho cải tiến bao gồm việc bẻ cong đặc biệt cờ lê dễ sử dụng, định vị nguyên vật liệu nhằm loại bỏ lãng phí vận chuyển/ di chuyển khơng cần thiết Thật khơng may mắn, ý tưởng không thường xuyên chia sẻ với người khác kết thúc “bí mật” khơng chủ tâm nắm giữ người hay ca sx Như phần việc loại bỏ lãng phí chuyển động, ý tưởng tốt để nắm bắt cải tiến biến chúng trở thành thói quen làm việc, tạo tác động tích cực lâu dài Nguyên nhân:    Bố trí mặt nhà máy, thiết bị, vị trí làm việc khơng hiệu Thiếu quản lí trực quan đánh mã màu sắc bulong hay khớp nối Qui trình vận hành chuẩn khơng cập nhật viết sơ sài/ yếu     Thiếu hỗ trợ công việc huấn luyện công việc Tổ chức nơi làm việc yếu Thiếu nhận thức/ hiểu biết cơng cụ hỗ trợ có sẵn Khơng có khả tìm kiếm lọc số liệu cần Ví dụ:        Người vận hành thực nhiều di chuyển đến tủ để dụng cụ để tìm dụng cụ phù hợp Nhân viên nhiều thời gian di chuyển từ chỗ làm việc đến chỗ làm việc khác Nguyên vật liệu để không thuận tiện cho công việc khơng gần với chỗ làm việc Khơng có vị trí cố định để nguyên vật liệu Qui trình thao tác chuẩn không liệt kê công cụ dụng cụ nguyên vật liệu u cầu để thực cơng việc Tìm kiếm đường link intranet để kết nối với cổng nội Liên lạc qua email thường xun khơng có khả để thảo luận, định, chuyển giao Extra Processing & Energy Extra Processing & Energy Sản xuất thừa tiêu chuẩn lượng Đây coi nỗ lực không cần thiết (sản xuất truyền thông) không mang lại giá trị gia tăng cho sản phẩm hay dịch vụ Đây lãng phí khó phát Đưa nhiều việc công sức vào sản phẩm hay dịch vụ nhiều yêu cầu khách hàng lãng phí Xử lí q mức mà khơng gia tăng giá trị cho khách hàng kết tăng chi phí sản xuất Câu hỏi quan trọng khách hàng vui vẻ để trả tiền cho làm Nếu câu trả lời “không”, công việc/ nhiệm vụ cần phải đánh giá cẩn thận Trong trường hợp này, đơn giản chia nhở qui trình thành bước riêng biệt bước phải vượt qua kiểm tra giá trị gia tăng (value-added) Xử lí thêm thường kết kết nối/ giao tiếp yếu Khách hàng giỏi việc nói cho biết tiêu chuẩn kĩ thuật họ việc phải đáp ứng họ theo cách hiệu Nếu không kiểm tra tiêu chuẩn kĩ thuật cẩn thận, chúng găp rủi ro phải đưa thêm bước có chất lượng cao mức cần thiết Nó phổ biến để tìm “Các bước bảo hiểm” có sẵn phản ứng mức với vấn đề phân loại Khi bước thực hiện, chúng thường khó khăn để phát hiện/ điều tra loại bỏ Ngoài việc xử lí thêm cho sản phẩm nguyên vật liệu, có qui trình phụ, thủ tục nhà máy yếu tố hành dẫn đến lãng phí Báo cáo thơng tin không sử dung theo yêu cầu thời gian để sản xuất mà sử dụng nơi khác Mỗi lần yêu cầu báo cáo tạo copy, cần chắn làm gia tăng giá trị Khi xem xét lượng, nhìn vào qui trình đánh giá có cách tốt để loại bỏ lượng tiêu thụ liên tục Nước, điện, dầu, Gas, khí nén, nhiệt, quạt thổi mục vật lí đánh giá Cũng bố mẹ bạn nói với bạn tắt bóng đèn không sử dụng, phải xem xét điều tương tự áp dụng cơng việc Những ví dụ thường bị bỏ qua hầu hết thiếu lực thói quen xấu Nguyên nhân       Các qui trình thiết kế, ghi chép, kiểm sốt yếu Thiếu u cầu thơng tin cần thiết đầu vào khách hàng Thái độ “Càng nhiều tốt” Thay đổi liên tục trở thành thói quen Thói quen xấu theo cách thơng thường Khơng có khả phân loại nguồn lượng từ thiết bị phụ hệ thống Ví dụ:       Tính sản phẩm mà khách hàng không đánh thêm lớp màng phim Các sản phẩm chạy qua nhiều bước bổ sung thay lắp chuyển hướng Thêm nhiều phê duyệt kiểm tra “chỉ để chắn khơng có trượt nào” Chạy q nhiều giấy sau thay đổi cuộn dẫn hướng khơng thẳng hàng suốt q trình chuyển đổi Băng tải và thiết bị chạy khơng sử dụng Băng dính / Keo dán hộp nhà sản xuất đảm bảo gói kín CÙNG SUY NGẪM: Bạn biết? Theo báo cáo hệ thống, phải trả 2700VND/ KwH cho lượng tiêu thụ trung bình nhà máy ? Năm 2020 nhà máy sử dụng lượng (dầu, điện, gas, than) phải toán 24.6 tỷ VND Nếu giảm khoảng 5% tiết kiệm 1.23 tỷ VND Có nghĩa trì sản xuất thêm:  tháng sản xuất or  Trồng 16,000 10 năm Cùng bắt tay vào việc: Bây biết tám loại lãng phí, luyện tập tìm chúng liên tuc Bằng cách kiểm tra đặt câu hỏi bước qui trình, bạn tìm cách làm việc dễ dàng hơn, hiệu tốn chi phí Đơn giản làm cho việc săn lùng lãng phí thành thói quen làm việc hàng ngày bạn   Lãng phí tồn tất công việc tất cấp nhà máy/ cơng ty mơ tả “bất kì thứ khơng tạo giá trị gia tăng cho sản phẩm dịch vụ gây cho bạn phải trả thêm tiền , thời gian sức lực tạo nó” “Giá trị gia tăng” mơ tả hoạt động/ thao tác yêu cầu để sản xuất sản phẩm Những hoạt động/ thao tác có tính chất sau: o Họ làm điều với sản phẩm mà khách hàng vui vẻ trả tiền o Sản phẩm bị thay đổi mặt vật lý bước (Ủ, gia nhiệt, nghiền, vv…) o Điều quan trọng thao tác phải từ đầu Nỗ lực cải tiến liên tục thành công, xác đinh loại bỏ nhiều lãng phí nhỏ dẫn đến thay đổi lớn/ hồn tồn Một ví dụ định vị lãng phí để:    Chia nhỏ trình thành bước riêng biệt bước nhỏ Suy nghĩ xảy với sản phẩm bước Hãy đặt câu hỏi bắt đầu bước: o Bước có cần thiết khơng? o Khách hàng có đồng ý trả tiền cho bước vào sản phẩm khơng? o Đây có phải cách tốt khơng? Có tám loại lãng phí phản ứng dây chuyền: Hãy người ủng hộ tích cực đầu nỗ lực xác định loại bỏ lãng phí Tham khảo: http://www.atlassian.com/time-wasting-at-work-infographic