Tóm tắt luận án: Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và hình học đến độ chính xác của chi tiết khi dập khối trong khuôn kín.

Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và hình học đến độ chính xác của chi tiết khi dập khối trong khuôn kín.Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và hình học đến độ chính xác của chi tiết khi dập khối trong khuôn kín.Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và hình học đến độ chính xác của chi tiết khi dập khối trong khuôn kín.Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và hình học đến độ chính xác của chi tiết khi dập khối trong khuôn kín.Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và hình học đến độ chính xác của chi tiết khi dập khối trong khuôn kín.

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN QUANG THẮNG NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THƠNG SỐ CƠNG NGHỆ VÀ HÌNH HỌC ĐẾN ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA CHI TIẾT KHI DẬP KHỐI TRONG KHN KÍN Ngành: Kỹ thuật vật liệu Mã số: 9520309 TÓM TẮT LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT VẬT LIỆU Hà Nội – 2021 Cơng trình hồn thành TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Người hướng dẫn khoa học: PGS.TS Phạm Văn Nghệ TS Lê Trung Kiên Phản biện 1: Phản biện 2: Phản biện 3: Luận án bảo vệ trước Hội đồng đánh giá luận án tiến sĩ cấp Trường họp Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Vào hồi … giờ, ngày … tháng … năm 20… Có thể tìm hiểu luận án thư viện: Thư viện Tạ Quang Bửu – Trường ĐHBK Hà Nội Thư viện Quốc gia Việt Nam MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài Hiện nay, hầu hết chi tiết truyền động dập tạo hình từ phơi đặc trải qua nguyên công chuẩn bị phôi, nung phôi, ngun cơng tạo hình sơ bộ, dập thơ, dập tinh, ngun cơng hồn thiện Tuy nhiên việc làm chủ công nghệ để nâng cao suất, chất lượng sản phẩm, tạo hình chi tiết phức tạp, với độ xác vấn đề khó quan tâm ngành gia cơng áp lực Việc tính tốn xác hình dạng phơi, dụng cụ gia cơng kiểm sốt thơng số q trình gia cơng tiến hành dập tạo hình xác chi tiết thường khó khăn chưa có nghiên cứu cụ thể cho phép tính tốn lựa chọn đồng thời yếu tố kể để nâng cao độ xác chi tiết dập Chính vậy, việc đặt mục tiêu nghiên cứu ảnh hưởng kích thước hình học phơi, hình dạng dụng cụ gia cơng, thơng số cơng nghệ có ý nghĩa, vừa đóng góp mặt học thuật kiến thức cơng nghệ dập tạo hình khối, vừa có ý nghĩa thực tiễn việc tiết kiệm vật liệu, lượng tạo hình, rút ngắn thời gian qui trình cơng nghệ nâng cao chất lượng chế tạo chi tiết truyền động thiết bị máy móc khí Mục đích, đối tượng phạm vi nghiên cứu đề tài 2.1 Mục đích nghiên cứu - Xác định quy luật ảnh hưởng thông số hình học phơi, thơng số hình học dụng cụ gia cơng thơng số cơng nghệ đến độ xác sản phẩm dập tạo hình khn kín - Thiết lập mối quan hệ mức độ điền đầy vị trị vành mặt bích sản phẩm - bán kính góc lượn r (bán kính r) lực tạo hình, phụ thuộc vào thơng số hình học phôi, dụng cụ gia công thông số công nghệ q trình dập dựa mơ số kết hợp với thực nghiệm - Đánh giá khả ứng dụng kết nghiên cứu chế tạo chi tiết khớp nối đạt độ xác cao 2.2 Đối tượng phạm vi nghiên cứu - Đối tượng: + Chi tiết khớp nối hệ thống truyền động xe ô tô; + Công nghệ dập khối khuôn kín để nâng cao độ xác cho chi tiết; + Ứng dụng phần mềm mô số Deform3D để nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ hình học đến độ xác chi tiết dập khối khn kín - Phạm vi nghiên cứu: + Miền giá trị thơng số hình học ban đầu phôi (H/D = 1,4 đến 2,0; chày dập có góc nghiêng α = đến 90; hệ số ma sát µ dập nóng từ 0,3 đến 0,6 + Đánh giá độ xác kích thước, khả tạo hình điền đầy sản phẩm thơng qua thơng số bán kính góc lượn r (trên vành mặt bích) lực dập tạo hình Phương pháp nghiên cứu Kết hợp nghiên cứu lý thuyết với mô thực nghiệm: Ý nghĩa đề tài 4.1 Ý nghĩa khoa học - Phân tích đánh giá ảnh hưởng thơng số hình học phơi (H/D), hệ số ma sát (μ), thơng số hình học chày (α) đến độ xác lực tạo hình chi tiết khớp nối dập khối khn kín; - Bằng mơ số khảo sát, qua tìm quy luật, dự báo giải thích xu hướng dịng chảy kim loại dập khn kín; - Các kết nghiên cứu đóng góp thêm vào sở khoa học cho hướng nghiên cứu chuyên sâu sử dụng làm tài liệu tham khảo đào tạo chuyên ngành tạo hình biến dạng 4.2 Ý nghĩa thực tiễn - Dựa mối quan hệ thơng số khảo sát, lựa chọn thông số công nghệ hợp lý định hướng cho triển khai áp dụng vào thực tiễn sản xuất chi tiết tương tự, đòi hỏi độ xác cao - Xây dựng hệ thống thực nghiệm phù hợp với điều kiện sẵn có, làm sở để định hướng triển khai công nghiệp phục vụ chủ động sản xuất nước Các điểm luận án - Xây dựng miền giá trị H/D, thơng số hình học chày, hệ số ma sát dựa mô số để đảm bảo mức độ điền đầy lịng khn lực tạo hình - Xây dựng mơ hình tốn học biểu diễn ảnh hưởng đồng thời thông số công nghệ hình học đến mức độ điền đầy lực tạo hình - Đánh giá độ xác dập chi tiết đầu khớp nối thông qua thực nghiệm so sánh với mô Kết chi tiết đạt độ xác u cầu, khẳng định tính cơng nghệ phù hợp Các nội dung luận án Luận án mục quy định phần Mở đầu trình bày 04 Chương: Chương Tổng quan cơng nghệ dập khối khn kín Chương Cơ sở lý thuyết công nghệ dập khối khn kín Chương Nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố đến độ xác chi tiết khớp nối dập khn kín mơ số Chương Thực nghiệm kiểm chứng CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CƠNG NGHỆ DẬP KHỐI TRONG KHN KÍN 1.1 Khái qt cơng nghệ dập tạo hình khối 1.1.1 Dập khối Dập khối phương pháp gia công kim loại áp lực, phôi dạng khối tác dụng ngoại lực để đạt hình dáng, kích thước mong muốn mà khơng có phá hủy liên kết vật liệu bảo tồn thể tích 1.2.2 Dập khối khn kín Dập khối khn kín phương pháp cơng nghệ có nhiều ưu điểm bật so với loại hình cơng nghệ khác như: tiết kiệm nguyên vật liệu, hiệu mặt kinh tế, suất cao Hình 1 Dập khối tiết kiệm đến từ 30 - 75% nguyên vật liệu Hình Các yếu tố công nghệ dập khn kín Các khía cạnh nghiên cứu cơng nghệ dập khối khn kín kể đến (hình 1.2): thơng số cơng nghệ q trình dập; thơng số hình học phơi; độ xác thiết bị khn Dập khối khn kín thường ứng dụng để chế tạo truyền động, thường có dạng trịn xoay đối xứng Hiện nay, hầu hết chi tiết dập khối qua nguyên công: nung, chồn cục bộ, dập khối khuôn kín ép chảy, gia cơng nhiệt luyện 1.2 Các nghiên cứu trong, nước dập khối khn kín 1.2.1 Các nghiên cứu nước ngồi Đầu tiên nghiên cứu khuôn dập, tác giả Murai, E Gronostajski cộng cơng bố cơng trình nghiên cứu tính tốn xác dụng cụ gia cơng dập khối khn kín Hình Các dạng chày sử dụng để gia cơng chi tiết Ngồi độ xác sản phẩm cơng nghệ dập khối khn kín cịn phụ thuộc vào hình dáng chày dập Hình 1.4 hình dạng chày gia cơng Thứ hai, cơng trình nghiên cứu yếu tố tính tốn phơi dập Tác giả Brito, L.M.H cơng bố cơng trình nghiên cứu quy trình dập khn kín dập chất lượng phơi quan trọng định đến độ xác chi tiết Hình 1.5 Phơi qua bước tạo hình Như trình bày phía trên, mối quan hệ thể tích phơi khối lượng vật dập quan trọng Trong dập khối khn kín, dung sai khối lượng phơi cho phép ± 0,5 ± 1%, phôi lớn gây tải phá hủy kết cấu khn, bề mặt phơi gia cơng có độ xác khơng cao chất lượng vật dập khơng cao Hình Các kiểu hình dáng phơi lựa chọn Nếu hình dạng phơi phức tạp, phân phối thể tích phơi quan trọng để đảm bảo dòng chảy kim loại phù hợp q trình dập Phơi gần với hình dạng chi tiết dập độ xác cao Bên cạnh việc định vị phơi định đến độ xác vật dập độ bền khn phân bố đồng dịng chảy kim loại dập Hình Biến dạng phơi hình trụ bị định vị lệch tâm Thứ ba, nghiên cứu ảnh hưởng bôi trơn q trình dập khối khn kín Tác giả Gronostajski, Z, M Hawryluk M Irani, R.A.N., T Dallali Isfahani cơng bố cơng trình nghiên cứu tính tốn ảnh hưởng chất bơi trơn đến xác cao - Với phân mức góc nghiêng chày α hệ số ma sát µ, H/D tăng lực dập Pmax giảm, có nghĩa chiều cao vật dập tăng, lực dập giảm - Với phân mức H/D µ, góc α tăng bán kính r giảm (mức độ điền đầy tăng), mức độ điền đầy tốt α=9 0 Tương tự với lực dập Pmax tăng góc nghiêng α chày tăng Từ kết nghiên cứu mô tạo tiền đề cho việc tính tốn, lựa chọn tối ưu thơng số hình học phơi, khn thơng số công nghệ áp dụng vào việc thực nghiệm dập xác chi tiết khớp nối khn kín CHƯƠNG NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM KIỂM CHỨNG DẬP CHI TIẾT KHỚP NỐI TRONG KHN KÍN 4.1 Thiết kế mơ thực nghiệm Bảng 4.1 Thông số đầu vào đầu Thông số đầu vào Miền giá trị khảo sát H/D αo µ Thơng số đầu Bán kính r Lực tạo hình Pmax r (mm) Pmax (Tấn) 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 60; 70; 80; 90 0,3; 0,4; 0,5; 0,6 4.2 Phân tích phương sai 4.3 Phân tích ảnh hưởng mức phù hợp thông số hình học phơi khn tối mức độ điền đầy lực tạo hình Pmax 4.3.1 Phân tích ảnh hưởng, mức phù hợp thơng số hình học phơi (H/D), góc nghiêng chày (α) hệ số ma sát (µ) tới bán kính góc lượn r 4.3.1.1 Xác định ảnh hưởng mức phù hợp thông số hình học phơi ( H/D), góc nghiêng (α) hệ số ma sát (µ) tới r Hình Biểu đồ phân mức yếu tố H/D, µ α cho r Hình Biểu đồ mức độ ảnh hưởng H/D, µ α tới bán kính r Từ biểu đồ mức độ ảnh hưởng yếu tố ta thấy yếu tố ảnh hưởng lớn tới bán kính r H/D (53%), tiếp đến µ (29%) yếu tố ảnh hưởng tới bán kính r góc α (18%) 4.3.1.2Xây dựng mơ hình tốn học biểu diễn mối quan hệ thông số H/D, µ, α bán kính góc lượn r Theo sở lý thuyết phương pháp bình phương nhỏ để xây dựng mơ hình tốn học hàm mục tiêu bán kính r với thơng số ảnh hưởng tới H/D, µ α Với hệ số a 1, a2, a3, …,a15 ẩn cần tìm H/D, µ α thơng số nghiên cứu  H 3 2 H 2 H  H 2 r  mm   a1.   a2     a3    a4      a5      a    a7    D H D D D H 2 2 H a8    D  a9    a10     a11.   a12  a13   a14   a15 D  D Giải phương trình phần mềm Matlab với 15 ẩn a1, a2, a3, a4, a5, a6, a7, a8, a9, a10, a11, a12, a13, a14, a15 ta nghiệm Với hệ số tìm ta có phương trình hồi quy sau: H 3 H 2 r  mm   2,3646.   2,9064.   0, 01.   0, 0302.    0,3944    D   H H H H 0, 0664.   0.2785.    0.0904.  14,9897.   0,8065.  D D D D     H 0, 0969    26.7278 1, 0637.  0, 7234. 19, 0607 D 2 Với phương trình hồi quy ta xây dựng đồ thị biểu thị ảnh hưởng thông số tới bán kính r Hình 4.3 Hình Biểu đồ phụ thuộc r tới thông số H/D, µ α 4.3.2 Phân tích ảnh hưởng, mức phù hợp thơng số hình học phơi ( H/D), góc nghiêng chày (α) hệ số ma sát (µ) tới tới Pmax 4.3.2.1 Xác định ảnh hưởng mức phù hợp thơng số hình học phơi ( H/D), góc nghiêng chày (α) hệ số ma sát (µ) tới Pmax Để định lượng ảnh hưởng yếu tố H/D, µ, α tới lực dập Pmax, ta thiết lập biểu đồ tỷ lệ phần trăm ảnh hưởng yếu tố Hình 4 Biểu đồ phân mức yếu tố H/D, µ, α cho Pmax Hình Biểu đồ mức độ ảnh hưởng yếu tố H/D, µ, α tới Pmax Từ biểu đồ mức độ ảnh hưởng yếu tố ta thấy yếu tố ảnh hưởng lớn tới lực tạo hình H/D (60%) tiếp đến µ (21%) yếu tố ảnh hưởng tới lực tạo hình α (19%) 4.3.2.2Xây dựng mơ hình tốn học biểu diễn mối quan hệ thơng số H/D, µ, α lực tạo hình Pmax Tương tự xây dựng hàm toán học mức độ điền đầy, ta lựa chọn hàm hồi quy đa thức bậc Với 15 hệ số a i ẩn cần tìm thơng số H/D, hệ số ma sát µ góc nghiêng chày tinh α thơng số nghiên cứu  H 3 2 3 H 2 H  H 2 P  a1.   a2.   a3.   a4.    a5.    a 6.   a7         D D D D H H 2 2 H    a11.   a12  a13.  a14.  a15 a8.   a9.  a10 D   D D Theo phương pháp bình phương nhỏ nhất, điều kiện cực trị cần xác định, giải phương trình phần mềm Matlab, ta có 15 hệ số hàm hồi qui lực sau: 3  H 3  H 2 Pmax (T)  235, 6504.  1708,9.   2, 0069.   37, 4482.    57, 2845.    D   D H H  H 2  H 2 13,9747.   54, 4815.   195,8764.  1581,1.   2210, 4.  D D D D     H 18,5233    2679, 1113,3. 148,1471. 1464,1 D Với phương trình hồi quy ta xây dựng đồ thị biểu thị ảnh hưởng thơng số tới bán kính r Hình 4.6 Hình Sự phụ thuộc lực tạo hình vào thơng số H/D,µ, α 4.4 Ứng dụng kết nghiên cứu để dập chi tiết khớp nối khn kín Qua phân tích mơ với mức ưu tiên điền đầy ta chọn phân mức: H/D = 1,6; α = 0; µ = 0,3 để tiến hành thực nghiệm dập tạo hình chi tiết khớp nối 4.4.1 Vật liệu thí nghiệm Chi tiết khớp nối chế tạo thép C45 Số lượng 20 phơi, phơi chọn có kích thước HxD 80x50mm 4.4.2 Thiết bị thí nghiệm Máy ép trục khuỷu dập nóng; Lị nung trung tần, thiết bị đo kiểm 4.4.3 Bộ khn dập Hình Lắp khn dập máy 4.4.4 Trình tự thí nghiệm điều kiện công nghệ dập Bước phôi nung đảm bảo nhiệt độ ép 11500C, bước gia nhiệt cho khuôn lần đầu; bước 3, phôi đưa vào lịng khn chồn, dập thơ, dập tinh, q trình dập dập liên tục, thời gian dập 6s; bước lấy sản phẩm kiểm tra Hình Các sản phẩm sau dập đạt yêu cầu Hình Các sảnh phẩm bị lỗi hư hỏng 4.4.5 Kết thực nghiệm 4.4.5.1Về độ xác kích thước, hình học sản phẩm Các thiết bị sử dụng máy đo tọa độ chiều Mitutoyo 544 máy đo biên dạng Mitutoyo CV-2100 Bằng việc sử dụng thiết bị đo đại, xác để đo kích thước chi tiết sau dập so sánh với yêu cầu kích thước thiết kế, thấy kích thước nằm dung sai cho phép theo yêu cầu chế tạo, qua khẳng định chi tiết đạt độ xác sau dập Hình 10 Máy đo tọa độ chiều Mitutoyo 544 máy biên dạng Mitutoyo CV-2100 4.4.5.2Dòng chảy kim loại tổ chức tế vi Hình 11 Các vị trí lấy mẫu để soi dịng chảy Vị trí M1 Vị trí M2 Hình 4.12 Tổ chức tế vi dịng chảy mẫu M1, M2, M3 Vị trí M3 4.4.5.3Lực ép Kết lực ép mô thực nghiệm tương đồng, kết thực nghiệm lực ép 566 tấn, kết mô dập 577 tấn, sai lệch 1.9% thấy kết mô thực nghiệm tương đồng 4.4.6 So sánh kết mô thực nghiệm So sánh kết mô thực nghiệm dập chi tiết khớp nối thép C45 khn kín Kết cho phép kiểm chứng điều kiện mô phỏng, đánh giá yếu tố ảnh hưởng nguyên nhân gây khuyết tật yếu tố ảnh hưởng đến trình điền đầy dập khối khn kín hợp lý Bảng Bảng so sánh kết mô thực nghiệm TT Dập thô Mô Phỏng Thực nghiệm Dập tinh Dòng chảy KẾT LUẬN CHƯƠNG Kết cho thấy mức độ ảnh hưởng yếu tố đến bán kính góc lượn r sản phẩm: yếu tố ảnh hưởng lớn tới mức độ điền đầy H/D (53%), tiếp đến µ (29%) yếu tố ảnh hưởng tới mức độ điền đầy góc nghiêng chày α (18%); ảnh hưởng đến lực dập tạo hình Pmax, yếu tố ảnh hưởng lớn H/D (60%) tiếp đến µ (21%) yếu tố ảnh hưởng tới lực tạo hình α (19%) Để từ ta xác định thơng số đầu vào tối ưu để tiến hành thực nghiệm kiểm chứng là: H/D=1,6, góc nghiêng chày α=9 0, µ=0,3 Việc thực nghiệm kiểm chứng độ tương hợp tính xác kết mô tiến hành thơng qua thực nghiệm tiến hành dập tạo hình với trường hợp phơi có kích thước hình học H/D=1,6, góc nghiêng chày α=9 0, µ=0,3 Hệ thống thực nghiệm bao gồm MDTKDN, khuôn thiết bị đo, không phục vụ cho mục tiêu nghiên cứu mà phù hợp với thực tế sản xuất Với kết so sánh mô số thực nghiệm kích thước, hình dạng sản phẩm, dịng chảy, tổ chức kim loại lực tạo hình cho thấy độ tương hợp mô thực nghiệm Như vậy, việc thiết lập mô số với điều kiện biên đưa hoàn toàn phù hợp với thực tế Kết mô đáng tin cậy hồn tồn áp vào sản xuất KẾT LUẬN CHUNG Thiết lập phát triển mơ hình dập chi tiết xác khn kín, từ nghiên cứu ảnh hưởng thơng số hình học phơi, góc nghiêng chày, hệ số ma sát đến bán kính góc lượn r, lực biến dạng mơ số ứng với điều kiện biên phù hợp thực tiễn nhiệt độ dập 11500C, hệ số ma sát biến dạng nóng nhiệt độ cao µ = 0,3-0,6, góc nghiêng chày α (từ 6-9) Dựa vào kết mô ta thấy ma sát tăng mức độ điền đầy giảm đồng thời lực dập tăng; tỉ số H/D tang, lực dập giảm, với H/D=1.6 có mức độ điền đầy tốt nhất; góc nghiêng α tăng mức độ điền đầy lực dập tăng Xây dựng mơ hình thực nghiệm với khn gồm nhiều lịng khn dập máy ép trục khuỷu 1000 có bảng hiển thị lực dập để kiểm chứng kết mô số Qua so sánh kết hình dạng sản phẩm mơ thực nghiệm có tương đồng cao (kích thước lực dập) Như vậy, mơ hình mơ với điều kiện biên xây dựng hoàn toàn tin cậy định hướng cho khảo sát nghiên cứu thực nghiệm Hệ thống thực nghiệm không phù hợp với điều kiện nghiên cứu mà cịn có khả ứng dụng thực tế sản xuất Xây dựng mối quan hệ hàm số thực nghiệm thơng số đầu vào kích thước hình học phơi, góc nghiêng chày, hệ số ma sát với thơng số đầu bán kính góc lượn r lực dập - Hàm số xác định bán kính góc lượn r:  H 3 3  H 2 r  mm   2,3646.   2,9064.   0, 01.   0, 0302.    0,3944.   D   H H  H 2  H 2 0, 0664.   0.2785.    0.0904.  14,9897.   0,8065.  D D D D     H 0, 0969.   26.7278 1, 0637.  0, 7234. 19, 0607 D - Hàm xác định lực dập Pmax:  H 3  D  H 2 Pmax (T )  235, 6504.  D 1708,9    2, 0069   37, 4482.    57, 2845.   D H 2 H H 2 2 H 2  D D D 13,9747.   54, 4815. 195,8764.  1581,1. 2210, 4.      H 18,5233.   2679, 1113,3. 148,1471. 1464,1 D Các kết quy hoạch cho thấy mức độ ảnh hưởng thông số hình học tới bán kính góc lượn r là: H/D chiếm 53%, µ chiếm 29% α chiếm 18%; ảnh hưởng đến lực dập tạo hình là: H/D chiếm 60%, µ chiếm 21% α chiếm 19% Các hàm số quy hoạch thực nghiệm giúp nhà thiết kế cơng nghệ nhanh chóng lựa chọn kích thước hình học phơi ban đầu, kích thước hình học khn (góc nghiêng chày α), ma sát để lựa chọn thông     số phù hợp cho q trình dập Đã tính tốn lựa chọn thơng số hình học phơi, bước tạo hình sơ bộ, thiết kế khuôn phù hợp, điều kiện ma sát xác định để dập chi tiết khớp nối minh chứng hiệu công nghệ dập khối khuôn kín thực tế thử nghiệm nhà máy tiết kiệm vật liệu, thời gian gia công cơ, thời gian nung phơi lực tạo hình Các kết nghiên cứu có giá trị tham khảo tốt dập chi tiết tròn xoay dạng bậc khn kín Và kết nghiên cứu làm tài liệu có giá trị giảng dạy, đào tạo khối ngành gia công áp lực Hướng nghiên cứu tiếp theo: - Nghiên cứu ảnh hưởng tốc độ biến dạng đến khả khả điền đầy dập khối khn kín - Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ dập khối khn kín - Nghiên cứu kim loại khác DANH MỤC CÁC CÔNG TRÌNH ĐÃ CƠNG BỐ CỦA LUẬN ÁN Nguyễn Quang Thắng, Phạm Văn Nghệ, Lê Trung Kiên: Nghiên cứu ảnh hưởng số thông số công nghệ đến khả tạo hình xác chi tiết dập khối Hội nghị KHCN Tồn quốc Cơ khí - Động lực 2017, Ngày 14, tháng 10, 2017 Phạm Văn Nghệ, Hồng Minh Tuấn, Nguyễn Quang Thắng: Nghiên cứu cơng nghệ dập bán tinh bánh côn xoắn vi sai xe tải Hội nghị KHCN Toàn quốc Cơ khí - Động lực 2017, Ngày 14, tháng 10, 2017 Phan Thị Hà Linh, Nguyễn Đắc Trung, Nguyễn Quang Thắng, Trần Anh Sơn, Bùi Khắc Khánh: Nghiên cứu ảnh hưởng tỉ số H/D S/D đến lực chồn mức độ biến dạng chồn cục từ phơi ống Tạp chí khí Việt Nam, số 1+2/ tháng 02 năm 2020, ISSN: 0866 – 7056 Tr 79-83 Le Trung Kien, Nguyen Quang Thang: Experimental and FEM simulation analysis of closed-die forging process on Companion Flange in the driving Automotive system Internatonal journal of mechanical and production engineering research and development (IJMPERD); ISSN (Online): 2249-8001; ISSN (Print): 2249-6890; Vol - 10, Issue - 3; Edition: JUN2020 Nguyen Quang Thang, Le Trung Kien, Dinh Van Duy, Phan Thi Ha Linh: Research of net shape forging process of flange companion in closed-die using numerical simulation VietNam Mechanical Engineering Journal, number 10 of the year 2020, ISSN: 2615 – 9910 P 79-83 ... mềm mô số Deform3D để nghiên cứu ảnh hưởng thơng số cơng nghệ hình học đến độ xác chi tiết dập khối khn kín - Phạm vi nghiên cứu: + Miền giá trị thơng số hình học ban đầu phơi (H/D = 1,4 đến 2,0;... cơng nghệ, thơng số hình học dụng cụ, đặc biệt độ xác hình học phơi dập, từ để tiến hành mô kiểm chứng thực nghiệm CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC YẾU TỐ ĐẾN ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA CHI TIẾT... kiệm đến từ 30 - 75% nguyên vật liệu Hình Các yếu tố cơng nghệ dập khn kín Các khía cạnh nghiên cứu cơng nghệ dập khối khn kín kể đến (hình 1.2): thơng số cơng nghệ q trình dập; thơng số hình học