Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án chuyên ngành kỹ thuật chế tạo trình bày quy trình công nghệ gia công chi tiết Bích đuôi. Đồ án trình bày đầy đủ, chi tiết các bước tính toán, thiết kế đồ gá cụ thể, chi tiết với đầy đủ tất cả bản vẽ.
ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ - BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY oOo ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH KỸ THUẬT CHẾ TẠO ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG BÍCH ĐI (TẬP THUYẾT MINH) TP Hồ Chí Minh, tháng 10 năm 2020 NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA kHO Độc lập – Tự – Hạnh phúc KHOA: Cơ khí ĐỒ ÁN MƠN HỌC BỘ MÔN: Chế tạo máy Họ tên: Nguyễn Văn Phương Ngơ Đình Tuấn Lạc Ngành: Kỹ thuật khí 1- Đầu đề đồ án: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng bích 2- Số liệu ban đầu: Bản vẽ chi tiết bích Sản lượng 10.000ch/năm 3- Nội dung thành phần thuyết minh tính tốn: Xác định dạng sản xuất Phân tích chi tiết gia cơng Chọn dạng phơi phương pháp chế tạo Chọn tiến trình gia công Thiết kế nguyên công Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian Xác định chế độ cắt thời gian gia công Lập phiếu tổng hợp nguyên công Thiết kế đồ gá 4- Các vẽ đồ thị (loại kích thước vẽ): Bản vẽ chi tiết 1A3 Bản vẽ phôi 1A3 Bản vẽ sơ đồ nguyên công 8-10 A3 Bản vẽ đồ gá 1A2 A1 5- Ngày giao đồ án: 29/9/2020 6- Ngày hoàn thành đồ án: Nội dung yêu cầu đồ án thông qua hội nghị môn ngày: Ngày … tháng … năm 2020 Người hướng dẫn (Ký ghi rõ họ tên) Chủ nhiệm mơn (Ký ghi rõ họ tên) Trần Dỗn Sơn NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN Ngày…tháng…năm 2021 Người chấm đồ án (Ký ghi rõ họ tên) MỤC LỤC Nội dung Trang DANH MỤC HÌNH ẢNH Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Dỗn Sơn LỜI NĨI ĐẦU Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất Đồ án chun ngành Kỹ thuật chế tạo có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực Đề tài đồ án nhóm chúng em nhận “Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết bích đi” Bích chi tiết bơm bánh thủy lực, loại bơm phổ biến bắt gặp thiết bị hệ thống thủy lực từ lớn đến nhỏ, quy mô từ đơn giản đến phức tạp công nghiệp, thủ cơng nghiệp máy móc phục vụ đời sống Điều cho thấy nhu cầu thị trường sản phẩm ngày cao đòi hỏi phải cải tiến liên tục tình trạng kỹ thuật thiết kế quy trình cơng nghệ hợp lý để đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành, thời gian Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn PGS.TS Trần Dỗn Sơn hướng dẫn tận tình truyền đạt nhiều kinh nghiệm để chúng em hoàn thành thật tốt đồ án Mặc dù có nhiều cố gắng nghiên cứu tham khảo tài liệu, đặt giả thiết so sánh kết luận, nhiên kiến thức thực tế hạn chế nên q trình thực đồ án khơng thể tránh khỏi thiếu sót Chúng em mong nhận góp ý từ q thầy mơn để chúng em hoàn thiện đồ án Sinh viên Ngơ Đình Tuấn Lạc Nguyễn Văn Phương CHƯƠNG I: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Khối lượng chi tiết M=2,76382 (kg) Nhóm Trang Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Doãn Sơn Sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy theo công thức sau [1, trang 24, công thức 2.1]: α β N = N m 1 + ÷1 + ÷ 100 100 , (chiếc/năm) (1.1) N0 – số sản phẩm năm theo kế hoạch, N0=10000 (chiếc/năm) m – số lượng chi tiết sản phẩm, m=1 (chiếc) α – số phần trăm dự trữ cho chi tiết làm phụ tùng, α = 15% β – số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo, β = 4% Thay số liệu vào công thức (1.1), ta sản lượng năm: 15 N = 10000.11 + ÷1 + ÷ = 11960 100 100 (chiếc/năm) Sau tính sản lượng khối lượng sản phẩm, dựa vào tài liệu [1, trang 25, bảng 2.1] ta xác định gần dạng sản xuất nhà máy sản xuất loạt vừa Nhóm Trang Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Dỗn Sơn CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG CÔNG DỤNG CỦA CHI TIẾT Chi tiết bích phận bơm thủy lực bánh ăn khớp ngồi Bích dùng để làm phần nắp đậy phía bơm bánh (loại bơm thủy lực tạo áp suất cao lưu lượng lớn) Chi tiết có tác dụng làm kín khít, che chắn cho chi tiết khác bên đóng vai trị chỗ tựa cho trục bánh Hai trục bánh lắp vào lỗ, trục bánh gắn bánh ăn khớp với Ngồi ra, bích cịn có lỗ dùng để lắp bulông cho cố định với thân bơm ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC Khi bơm làm việc, bích chịu áp suất lớn dầu bên bơm tác dụng lên Ngoài ra, trục bánh tiếp xúc trực tiếp với lỗ tiết chịu độ mài mòn cao CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT Bích lắp ghép chặt đảm bảo kín khít với thân bơm để tránh áp, rị rỉ dầu nên mặt phẳng tiếp xúc với thân bơm phải có độ phẳng độ nhám bề mặt thấp Ra=3,2 Ở chi tiết có hai lỗ φ 36 dùng để lắp hai trục bơm hai bánh ăn khớp Hai lỗ dùng làm bạc trượt hai trục, yêu cầu độ nhám thấp Ra = 3,2 µ m Các lỗ φ 11 φ 22 dùng để bắt bulơng lắp ráp bích đuôi vào thân bơm độ nhám bề mặt khơng cần q thấp Ra=12,5 µ m Ngồi mặt thẩm mỹ, yêu cầu mặt bơm khơng gia cơng phải có độ nhám Rz = 80 µ m u cầu vị trí tương quan quan trọng chi tiết: - Khoảng cách tâm hai lỗ φ 36 phải đạt dung sai khoảng cách trục cho phép để đảm bảo điều kiện ăn khớp bánh bơm làm việc Kích thước khoảng cách trục: 40+−0,1 0,1 (mm) Nhóm Trang Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Doãn Sơn - Khoảng cách tâm lỗ lắp bulông phải đạt dung sai khoảng cách trục cho phép để đảm bảo điều kiện lắp ráp Các kích thước khoảng cách có miền dung sai ±0,1 mm - Dung sai vị trí độ khơng vng góc bề mặt tiếp xúc với thân bơm so với đường tâm lỗ lắp trục bánh cho phép 0,1mm - Để đảm bảo điều kiện ăn khớp tránh va đập làm việc hai bánh yêu cầu hai lỗ φ 36 phải có đường tâm song song với nhau, dung sai vị trí cho độ không song song 0,2mm - Dụng cụ kiểm tra: dùng đồng hồ so có độ xác 0,01 để kiểm tra sai lệch vị trí tương quan chi tiết - Sơ đồ kiểm tra độ xác độ song song lỗ lắp trục bánh răng: Hình Sơ đồ kiểm tra độ song song Mơ tả q trình thực kiểm tra: Chi tiết gá bàn máp Cắm trục kiểm φ 36 sít vào lỗ 23 25 Gá trục mang đồng hồ so lên trục kiểm gắn lỗ 23, sau cho mũi đồng hồ so tiếp xúc với đường sinh trục kiểm cắm vào lỗ 25 Dịch chuyển bạc gắn trục kiểm cho mũi đồng hồ so di chuyển trục kiểm thứ Độ sai lệch đồng hồ so độ khơng song song lỗ 23, 25 độ không song song không phép vượt 0,2 mm (bằng giá trị dung sai khoảng cách tâm lỗ) suốt chiều dài lỗ - Sơ đồ kiểm tra độ xác vị trí tương quan mặt bên lỗ 23 bề mặt 21 Nhóm Trang 10 Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo ⇒ Chế độ cắt khoét: GVHD: PGS.TS Trần Doãn Sơn t = Z = 5,5mm; Sz = 0,3mm/vòng; Nm =282/ph; N = 1,5kW ⇒ Chế độ cắt doa: t = Z = 0,1mm; Sph = 0,3mm/vịng Nm = 1130v/ph; Ngun cơng 5: chế độ cắt giống khoan, khoét nguyên công Nguyên công 6: Phay tinh mặt 21 Chiều sâu cắt t = 1mm Lượng chạy dao Sz = 0,1mm/răng Tốc độ cắt Vt = 210m/ph Tốc độ tính toán Vt = Vb KV = 210.0,8= 168m/ph 1000.Vt 1000.168 = = 428, 03v / ph 3,14.125 Số vòng quay tính tốn: nt = π D Với máy phay 6H12, chọn số vòng quay theo máy là: nm = 375v/ph Như tốc độ cắt thực tế là: π D.n 3,14.125.375 = = 147,19m / ph 1000 Vtt = 1000 Lượng chạy dao phút: Sph = S0.Z.n = 0,1.15.375= 562,5mm/ph Chọn Sph = 475 mm/ph Do phay tinh công suất nhỏ nên không cần tra công suất TM = Thời gian gia công bản: công thức 2.51] l.i l.i 146.1 = = = 0,31 n.S Sph 475 (phút) [1, trang 102, Thời gian gia cơng kế tốn TK = ψ k TM [1, trang 109, công thức 2.60] Với ψ K = 1,84 [1, trang 115, bảng 2.27] Nhóm Trang 59 Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Doãn Sơn Suy ra: TK = 1,84.0,31 = 0,57 (phút) ⇒ Chế độ cắt phay tinh: t = 1mm; Sph = 475mm/phút; Nm = 375v/ph; Nguyên công 7: Phay rãnh 22 Chiều sâu cắt t = 3mm Chiều sâu lần cắt: t0 = 1mm Lượng chạy dao S0 = Sz.Z =0,024.3= 0,072mm/vòng Tốc độ cắt Vb = 20m/ph Tốc độ tính tốn Vt = Vb KV = 20.0,8= 16m/ph 1000.Vb 1000.16 = = 1698,5v / ph 3,14.3 Số vịng quay tính tốn: nt = π D = 1700v/ph Như tốc độ cắt thực tế là: π D.n 3,14.3.1700 = = 16, 01m / ph 1000 Vtt = 1000 Lượng chạy dao phút: Sph = S0.n = 0,072.1700= 122,4mm/ph TM = l.i l.i = n.S Sph Thời gian gia công bản: (phút) [1, trang 102, công thức 2.51] Với l = 29,5.2 +40.2 =139mm (chiều dài gia công) 139.3 TM = = 3, 41 122, ⇒ phút Thời gian gia công kế: TK = ψ k TM [1, trang 109, công thức 2.60] Với ψ K = 1,84 [1, trang 115, bảng 2.27] Suy ra: TK = 1,84.3, 41 = 6, 27 (phút) Lập trình đường chạy dao: Code viết mơ đường chạy dao Nhóm Trang 60 Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Dỗn Sơn Hình 7.1 Code lập trình mơ chạy dao phay rãnh Nguyên công 8: Mài phẳng mặt 21 Lượng dư gia công Zmax = 0,3 mm Chiều rộng đá mài bw = 50mm Chiều sâu cắt mài tinh: t= 0,005÷0,015mm [7, trang 104] Chọn t=0,015mm Lượng ăn dao dọc mài tinh: S d = (0,2÷0,4)bw = 10÷20mm/vịng [7, trang 105] Chọn Sd=15mm/vịng Tốc độ chuyển động bàn V= 20m/ph [4, trang 47, bảng 5.55] Tốc độ tịnh tiến bàn máy mang chi tiết mài phẳng chu vi đá đĩa mài hình chữ nhật: Vct = 20÷30m/phút [7, trang 107] Chọn Vct = 20m/phút Thời gian gia công lớp cắt: TM = i la + l + l o 146 + 2.355 = = 0,09 fz 20.1000 (phút) [21, trang 173, cơng thức 8.20] Trong đó: i, Số bước cắt, Nhóm i= 96 = 1,92 50 Lấy i =2 Trang 61 Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Doãn Sơn la- khoảng cách vào đá lo – khoảng cách thoát đá Lấy đơn giản la = lo = D(D − d) = 355.(355 − 0,015) = 355mm Số lần cắt để hồn thiện gia cơng: i= 0,3 = 20 0,015 lần T M = 20.0,09 = 1,71 ∑ phút Thời gian gia công kế: TK = ψ k TM [1, trang 109, công thức 2.60] ⇒ Với ψ K = [1, trang 115, bảng 2.27] Suy ra: TK = 2.1,71 = 3, 42 (phút) Chọn số vòng quay đá N =1200v/ph π D.N 3,14.355.1200 = = 1337,64m / ph 1000 Tốc độ cắt đá: V= 1000 Lực cắt mài tính theo cơng thức: Pz = Cpz Vct0,7 Sd0,7 t 0,8 = 2.200,7.150,7.0,0150,8 = 3,77N [1, trang 101, công thức 2.48] Với Cpz = 2- hệ số đặc trưng cho vật liệu gang Công suất mài: Nc = Pz V 3,77.1337,64 = = 0,82kW 60.102 60.102 [1, trang 101, công thức 2.49] Nc < Nm = 10kW Máy gia công thỏa mãn Chế độ cắt mài: Nhóm t = 0,3mm; Sd = 15mm/vg N = 1200v/ph; N = 0,82 kW Trang 62 Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Doãn Sơn CHƯƠNG VIII: LẬP PHIẾU TỔNG HỢP NGUYÊN CÔNG Bảng Phiếu tổng hợp nguyên công NC Bề mặt Bước gia cơng Máy Lượng Kích Chiều Bước Vận tốc Số vịng Thời Thời cơng dư thước sâu tiến dao cắt v quay n gian gian kế nghệ trung trung cắt s (mm/p) (m/p) (v/p) máy toán gian gian Tm(p) Tk(ph) 0,9 txsố lần 18 21 Phay thô Phay thô Khoét thô Khoét 23,25 tinh Doa thô Doa tinh 4,6, 12,14 4,6,12, 14 5, 7, 13,15 2,8, 10,16 Khoan 6H13 49−0,62 300 148 375 0,49 6H13 2,7 46,3−0,62 2,7 300 75 191 0,72 0,91 6H12 ∅34+0,34 375 80,07 950 0,07 0,23 6H12 1,7 ∅35,7 +0,16 0,85 190 84,07 752 0,06 0,20 6H12 0,23 ∅35,93+0,1 0,115 300 67,69 600 0,1 0,33 6H12 0,07 ∅36 +0,03 0,035 300 67,82 600 0,1 0,33 2H53 11 ∅10,8+0,18 5,4 39,03 1130 0,1 0,17 ∅11+0,018 0,1 127,73 1130 0,03 0,1 19,48 282 0,04 0,13 39,03 1130 0,11 0,17 19,48 282 0,09 0,13 0,2 Doa 2H53 11,17 21 22 21 (mm/vg) 0,3 (2 phía) 5,5 Khoét 2H53 (1 phía) Khoan 2H53 11 (mm/vg) 0,3 ∅ 22+−0,11 0,11 5,5 ∅11+0,18 5,5 (mm/vg) 0,32 (mm/vg) 3, 9, 0,32 5,5 Khoét 5,5 45,3−0,16 475 147,19 375 0,31 0,57 3+0,1 1x3 122,4 16 1700 3,4 6,27 0,3 45+0,04 0,02 x 15 20 1200 1,71 3,42 (1 phía) Phay tinh Phay rãnh Mài 6H12 0,3 ∅ 22 +−0,11 0,11 2H53 (mm/vg) CNC V650 3E71 bán Nhóm Trang 63 Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo tinh Nhóm 0B-1 GVHD: PGS.TS Trần Dỗn Sơn 15 (mm/vg) Trang 64 Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Doãn Sơn CHƯƠNG IX: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CƠNG NGHỆ Thiết kế đồ gá cho ngun cơng (phay tinh mặt 21) - Việc thiết kế đồ gá phải đảm bảo yêu cầu sau: + Do sản xuất hàng loạt nên yêu cầu đồ gá phải định vị kẹp chặt cách nhanh chóng, góp phần làm tăng suất giảm giá thành cho sản phẩm + Độ xác đồ gá ảnh hưởng trực tiếp đến độ xác gia cơng u cầu đồ gá phải có độ xác + Giá thành đồ gá phải rẻ, kết cấu đơn giản CHỌN SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ CỦA ĐỒ GÁ Từ sơ đồ gá đặt ngun cơng 6: Hình Sơ đồ gá đặt nguyên công - Do nguyên công gia cơng tinh nên độ xác đồ gá cần ưu tiên - Định vị: Sử dụng phiến tỳ khối V cố định - Cơ cấu kẹp chặt gồm: kẹp chặt tay thông qua khối V di động, vít kẹp có tay vặn bạc dẫn có ren - Cần có cấu so dao để đạt độ xác kích thước gia cơng tinh Nhóm Trang 65 Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Doãn Sơn - Quãng đường di chuyển khối V di động 10mm (sản xuất hành loạt) Còn phận khác cấu định vị kẹp, chặt cố định TÍNH LỰC KẸP Lực cắt tiếp tuyến (theo công thức tính chương VII, hệ số tương tự nguyên cơng phân tích) PZ = 10.C p t x Szy Bu Z Dq n w K MP = 10.54,5.10,9.0,150,74.961.15 = 1908 1251.2250 N Các thành phần lực khác xác định [4, trang 28]: Lực hướng kính Py = 0,3.Pz = 0,3.1908 = 572,4N [4, trang 35, bảng 5-42] Lực hướng trục Px = 0,5.Pz = 0,5.1908 = 954N Lực chạy dao (lực ngang) Ph=0,3Pz = 0,3.1908=572,4N Lực thẳng đứng Pv= 0,9Pz = 0,9.1908=1717,2N Phân tích lực Hình Phân tích lực gia cơng Để đơn giản tính lực kẹp, giả sử có lực chạy dao P h tác dụng lên chi tiết Trong trường hợp này, cấu kẹp chặt phải tạo lực ma sát Pms lớn lực Ph: Pms = W.f ≥ Ph [8, trang 85, công thức 52] Nhóm Trang 66 Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Doãn Sơn Xét đến hệ số an tồn K có khả làm tăng lực cắt q trình gia cơng, ta lực kẹp cần thiết tính theo cơng thức: Wct = K.Ph f Trong đó: - Wct: Lực kẹp cần thiết - f: hệ số ma sát với bề mặt tiếp xúc kẹp Chọn f=0,5 [6, trang 145, bảng 6.3] - Hệ số an toàn: K = K K1K K 3K K K [1, trang 126] Trong đó: + K0: hệ số an tồn, K0 =1,5 + K1: hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi kẹp chặt vật liệu khác nhau, chọn K1 =1,2 [1, trang 127, bảng 2.28] + K2: hệ số tính đến việc tăng lực cắt mịn dao, chọn K2 =1,2 gia công thô + K3: hệ số tính đến việc tăng lực cắt mặt gia cơng gián đoạn, chọn K3=1,0 gia cơng khơng có va đập + K4: hệ số kể đến dạng kẹp chặt, chọn K4 =1,3 (kẹp chặt tay) + K5: hệ số ảnh hưởng góc xoay kẹp chặt tay, chọn K5 =1,2 (góc xoay lớn 900) + K6: hệ số kể đến ảnh hưởng độ lớn mặt tiếp xúc phôi với đồ gá, chọn K6 =1 Suy ra: K = 1,5.1,3.1, 2.1.1,3.1, 2.1 = 3, 65 K.Ph 3,65.572, Wct = = = 4178,5N f 0,5 Giá trị lực kẹp cần thiết: Theo [4, trang 468, bảng 8-50] ta chọn lại vít có khả đáp ứng lực kẹp: - Đường kính vít d = 16 mm Nhóm Trang 67 Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Doãn Sơn - Chiều dài tay vặn L = 190 mm - Lực tác dụng vào tay vặn P = 80 N - Lực kẹp tối đa W = 5550 N XÁC ĐỊNH SAI SỐ CHẾ TẠO CHO PHÉP CỦA ĐỒ GÁ Khi thiết kế đồ gá cần đảm bảo kích thước bề mặt gia cơng ngun cơng nằm phạm vi dung sai cho phép, cần tính tốn sai số chế tạo cho phép đồ gá Xuất phát từ công thức: ε gd = ε c2 + ε k2 + ε dg2 = ε c2 + ε k2 + ( ε m2 + ε dc2 + ε ct2 ) [6, trang 147] Trong đó: + + + + + + ε c : sai số chuẩn ε k : sai số kẹp chặt ε dg : sai số đồ gá ε m : sai số mòn đồ gá ε dc : sai số điều chỉnh đồ gá ε ct : sai số chế tạo đồ gá Trong công thức chưa biết sai số gá đặt nên phải tiến hành chọn để tính sai số chế tạo đồ gá Sai số gá đặt cho phép 1 1 ε gd = ÷ ÷δ 5 2 (với δ dung sai cho phép yêu cầu cần đảm bảo, cụ thể đồ gá dung sai kích thước) [4, trang 383] Vậy ta có cơng thức tính sai số chế tạo cho phép đồ gá sau: [ ε ct ] = ε gd − (ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε dc2 ) Xác định thành phần cơng thức tính Nhóm [ ε ct ] Trang 68 Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Doãn Sơn Sai số chuẩn ε c Do chuẩn định vị trùng với gốc kích thước thực nên εc = Sai số kẹp chặt ε k Do phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực nên εk = Sai số mòn đồ gá ε m Cơng thức tính ε m = β N [6, trang 148] Trong đó, - β : hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị Đối với phiến tỳ chọn β = 0, - N: số lượng chi tiết gia công đồ gá Chọn N=10000 (bằng sản lượng cho năm) Giá trị sai số mòn đồ gá ε m = 0, 10000 = 40 µ m Sai số điều chỉnh đồ gá ε dc Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh gá lắp Chọn ε dc = 10 µ m [6, trang 149] Sai số gá đặt cho phép [ ε gd ] 1 ε gd = δ = 160 = 53µ m 3 Chọn Thay giá trị tính, sai số chế tạo cho phép đồ gá có giá trị sau: [ ε ct ] = ε gd − (ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε dc2 ) = 532 − (02 + 02 + 402 + 102 ) = 33µ m = 0,033mm MÔ TẢ HOẠT ĐỘNG CỦA ĐỒ GÁ: Đồ gá định vị bàn máy nhờ hai then định vị vào rãnh chữ T bàn máy Đồ gá liên kết với bàn máy nhờ hai liên kết bulong đai ốc Nhóm Trang 69 Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Doãn Sơn Chi tiết đặt lên đồ gá định vị nhờ hai phiến tỳ cố định thân đồ gá khối V cố định (khống chế bậc tự do) Một khối V di động dùng kẹp chặt chi tiết để hạn chế bậc tự quay quanh trục Z chi tiết gia công Khối V di động kẹp vào chi tiết vít kẹp nhờ tay vặn Trước gia cơng, mẫu đặt lên cấu so dao điều chỉnh cho dao vừa chạm vào mẫu theo phương thẳng đứng để xác định xác cao độ dao để kiểm soát trường hợp dao bị mịn, gây ảnh hưởng đến độ xác kích thước chi tiết Sau gia công số lượng chi tiết định cần so dao lại Nhóm Trang 70 Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Doãn Sơn KẾT LUẬN Sau thời gian nghiên cứu, tham khảo tài liệu, vận dụng kiến thức học kết hợp với hướng dẫn, giúp đỡ bạn bè hướng dẫn tận tình thầy Trần Dỗn Sơn chúng em thực xong đồ án môn học công nghệ chế tạo máy qua việc thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng bích Quy trình cơng nghệ đáp ứng yêu cầu suất sản xuất, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia cơng: độ xác kích thước, sai số vị trí, hình dáng hình học, độ nhám bề mặt gia công đáp ứng mặt kinh tế nhằm giảm giá thành sản phẩm Trong trình thực đồ án, chúng em nỗ lực nghiên cứu, cân nhắc, tính tốn nhiên hạn chế trình độ kiến thức kinh nghiệm thực tế nên tránh khỏi nhiều sai sót, chưa đạt tối ưu phương pháp công nghệ Chúng em mong nhận ý kiến đóng góp q thầy để rút kinh nghiệm cho công việc sau tốt Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn Nhóm Trang 71 Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Doãn Sơn DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn, Hướng dẫn đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, NXB Đại học Quốc gia TPHCM, 2012 Bộ môn Công nghệ chế tạo máy, Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập 1, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, 1970 Nguyễn Đắc Lộc nhiều tác giả, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 1999, 2003 Nguyễn Đắc Lộc nhiều tác giả, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 1999, 2003 Nguyễn Đắc Lộc nhiều tác giả, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 1999, 2003 Hồ Viết Bình, Phan Minh Thanh, Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, NXB Đại học Quốc gia TPHCM, 2014 Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn, Hướng dẫn đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, NXB Đại học Quốc gia TPHCM, 2012 Trần Văn Địch, Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy tập 1, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2007 Trần Văn Địch, Sổ tay dụng cụ cắt dụng cụ phụ, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2007 10 Trần Văn Địch, Sổ tay Atlas đồ gá, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2000 11 Nghiêm Hùng, Vật liệu học sở, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2002 12 Trần Văn Địch ntg, Sổ tay gia công cơ, In lần thứ nhất, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội, 2002 13 Bộ môn Công nghệ chế tạo máy, Cơ sở công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội, 2008 14 Cataloge dụng cụ cắt hãng SECO, Milling_2012_VN_LR, Seco, 2012 Nhóm Trang 72 Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Doãn Sơn 15 Cataloge dụng cụ cắt hãng SECO, Holemaking_2012_VN_LR, Seco, 2012 16 Cataloge dụng cụ cắt hãng SECO, Endmilling_2012_VN_LR, Seco, 2012 17 Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Trần Thế San, Chế độ cắt gia cơng khí, NXB Đà Nẵng, Hà Nội, 2002 18 Trần Văn Địch, Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2007 19 Cataloge dụng cụ cắt hãng YIH TROUN, Indexable Tool, 2020 20 Phạm Minh Đạo, Bùi Quang Tám, Nguyễn Thị Thanh, Giáo trình thiết kế quy trình cơng nghệ, NXB Lao động 2009 21 Trần Anh Sơn, Trần Doãn Sơn, Cơ sở kỹ thuật gia công, NXB Đại học Quốc gia TPHCM, 2020 Nhóm Trang 73 ... thể thường gặp sản xuất Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp,... MỤC HÌNH ẢNH Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Doãn Sơn LỜI NĨI ĐẦU Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến... dùng để chế tạo toa tàu, máy kéo nâng,… Phôi cán có tính cao, sai Nhóm Trang 13 Đồ án chuyên ngành Kỹ thuật chế tạo GVHD: PGS.TS Trần Dỗn Sơn số phơi cán thường thấp, độ xác cao Phôi cán nên dùng