Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

98 6 0
Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Hình ảnh liên quan

Bảng 3.1 giới thiệu thành phần hoá học của một số mác thép th−ờng dùng để chế tạo chi tiết trục và cổ trục [8] - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Bảng 3.1.

giới thiệu thành phần hoá học của một số mác thép th−ờng dùng để chế tạo chi tiết trục và cổ trục [8] Xem tại trang 35 của tài liệu.
- Tôi và ram đạt độ cứng 33 ữ 43 HRC  - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

i.

và ram đạt độ cứng 33 ữ 43 HRC Xem tại trang 37 của tài liệu.
Bảng 3.2. Cơ tính của mác thép (theo TCVN 1766-75) Giới hạn  bền kéo  Giới hạn chảy  Giới  hạn mỏi  Đội dai va đập Mác  thép  - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Bảng 3.2..

Cơ tính của mác thép (theo TCVN 1766-75) Giới hạn bền kéo Giới hạn chảy Giới hạn mỏi Đội dai va đập Mác thép Xem tại trang 37 của tài liệu.
Bảng 3.4. Dây hàn thép cacbon và hợp kim thấp (Hãng ESAB-Thụy Điển) [23]  - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Bảng 3.4..

Dây hàn thép cacbon và hợp kim thấp (Hãng ESAB-Thụy Điển) [23] Xem tại trang 42 của tài liệu.
Bảng 3.5. Dải tốc độ cấp dây Đ−ờng  - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Bảng 3.5..

Dải tốc độ cấp dây Đ−ờng Xem tại trang 44 của tài liệu.
Bảng 3.6. Chọn điện áp hàn - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Bảng 3.6..

Chọn điện áp hàn Xem tại trang 45 của tài liệu.
ảnh 3.4. chụp hình dạng đ−ờng hàn đắp và mặt cắt của đ−ờng hàn khi  thực  hiện  chế  độ  hàn  [Thực  hành  hàn  MAG-Dự  án  JICA-HIC]:  I h   =  130  (A);  Tốc  độ  hàn  140mm/phút;  Khí  bảo  vệ  CO 2  với  l−u  l−ợng  15lít/phút;  Đ−ờng  kính  dây  hàn  - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

nh.

3.4. chụp hình dạng đ−ờng hàn đắp và mặt cắt của đ−ờng hàn khi thực hiện chế độ hàn [Thực hành hàn MAG-Dự án JICA-HIC]: I h = 130 (A); Tốc độ hàn 140mm/phút; Khí bảo vệ CO 2 với l−u l−ợng 15lít/phút; Đ−ờng kính dây hàn Xem tại trang 51 của tài liệu.
Hình 3.5. là ảnh chụp hình dạng đ−ờng hàn đắp và mặt cắt của đ−ờng hàn khi thực hiện chế độ hàn: I h  = 280(A); Tốc độ hàn 40cm/phút; Khí bảo  vệ CO 2 với l−u l−ợng 20lít/phút; Đ−ờng kính dây hàn 1,2mm; Vật liệu hàn:  thép C45 - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Hình 3.5..

là ảnh chụp hình dạng đ−ờng hàn đắp và mặt cắt của đ−ờng hàn khi thực hiện chế độ hàn: I h = 280(A); Tốc độ hàn 40cm/phút; Khí bảo vệ CO 2 với l−u l−ợng 20lít/phút; Đ−ờng kính dây hàn 1,2mm; Vật liệu hàn: thép C45 Xem tại trang 52 của tài liệu.
Bảng 3.10. ảnh h−ởng của h−ớng hàn [26] TT Kích th−ớc mối  - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Bảng 3.10..

ảnh h−ởng của h−ớng hàn [26] TT Kích th−ớc mối Xem tại trang 56 của tài liệu.
Bảng 3.11. Phạm vi ứng dụng của khí bảo vệ [21] - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Bảng 3.11..

Phạm vi ứng dụng của khí bảo vệ [21] Xem tại trang 58 của tài liệu.
Bảng 3.13. Dây hàn lõi bột sử dụng cho thép C và hợp kim thấp - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Bảng 3.13..

Dây hàn lõi bột sử dụng cho thép C và hợp kim thấp Xem tại trang 62 của tài liệu.
Hình 3.9. Giản đồ chuyển biến đẳng nhiệt của ostenit - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Hình 3.9..

Giản đồ chuyển biến đẳng nhiệt của ostenit Xem tại trang 64 của tài liệu.
Hình 3.11. Sơ đồ tôi cao tần liên tục- liên tiếp - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Hình 3.11..

Sơ đồ tôi cao tần liên tục- liên tiếp Xem tại trang 67 của tài liệu.
Bảng 3.15. Nhiệt độ nung nóng khi tôi cao tần với một số mác thép [16] Mác thép Nhiệt độ nung để tôi  (0C) Tốc độ nung (0/s)  - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Bảng 3.15..

Nhiệt độ nung nóng khi tôi cao tần với một số mác thép [16] Mác thép Nhiệt độ nung để tôi (0C) Tốc độ nung (0/s) Xem tại trang 69 của tài liệu.
Hình 3.12. Bảng màu xác định nhiệt độ nung - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Hình 3.12..

Bảng màu xác định nhiệt độ nung Xem tại trang 69 của tài liệu.
Bảng 3.16. Chiều sâu lớp tôi phụ thuộc vào nhiệt độ và tốc độ nung Chiều sâu của lớp đ−ợc tôi (mm) khi tốc độ nung khác nhau,0 /s - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Bảng 3.16..

Chiều sâu lớp tôi phụ thuộc vào nhiệt độ và tốc độ nung Chiều sâu của lớp đ−ợc tôi (mm) khi tốc độ nung khác nhau,0 /s Xem tại trang 70 của tài liệu.
Bảng 3.19. Tốc độ làm nguội thép trong các môi tr−ờng khác nhau [16] Tốc độ nguội  (0/s) ở nhiệt độ, 0C - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Bảng 3.19..

Tốc độ làm nguội thép trong các môi tr−ờng khác nhau [16] Tốc độ nguội (0/s) ở nhiệt độ, 0C Xem tại trang 71 của tài liệu.
Hình 3.13. Sơ đồ nguyên lý thiết bị máy phát cao tần - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Hình 3.13..

Sơ đồ nguyên lý thiết bị máy phát cao tần Xem tại trang 72 của tài liệu.
Bảng 4.2. Kết quả kiểm tra khuyết tật hàn trên lớp đắp Số  - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Bảng 4.2..

Kết quả kiểm tra khuyết tật hàn trên lớp đắp Số Xem tại trang 78 của tài liệu.
Hình 4.1.a. Biểu diễn thành phần hoá học của kim loại nền (N01) - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Hình 4.1.a..

Biểu diễn thành phần hoá học của kim loại nền (N01) Xem tại trang 80 của tài liệu.
Hình 4.1.b. Biểu diễn thành phần hoá học của kim loại hàn đắp (N08) - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Hình 4.1.b..

Biểu diễn thành phần hoá học của kim loại hàn đắp (N08) Xem tại trang 80 của tài liệu.
4.1.5.4. Độ cứng lớp kim loại hàn đắp phụ thuộc vào chế độ hàn (bảng 4.4. và biểu đồ 4.2.)  - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

4.1.5.4..

Độ cứng lớp kim loại hàn đắp phụ thuộc vào chế độ hàn (bảng 4.4. và biểu đồ 4.2.) Xem tại trang 83 của tài liệu.
Bảng 4.5. Kết quả khảo sát độ xốp các mẫu hàn đắp - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Bảng 4.5..

Kết quả khảo sát độ xốp các mẫu hàn đắp Xem tại trang 84 của tài liệu.
4.1.5.5. Độ xốp lớp kim loại hàn phụ thuộc vào chế độ hàn (bảng 4.5. và biểu đồ 4.3.)  - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

4.1.5.5..

Độ xốp lớp kim loại hàn phụ thuộc vào chế độ hàn (bảng 4.5. và biểu đồ 4.3.) Xem tại trang 84 của tài liệu.
Bảng 4.7. Điều kiện thực nghiệm nhiệt luyện với các mẫu STT  Ký hiệu mẫu Ph−ơng pháp   - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Bảng 4.7..

Điều kiện thực nghiệm nhiệt luyện với các mẫu STT Ký hiệu mẫu Ph−ơng pháp Xem tại trang 88 của tài liệu.
Bảng 4.8. Trị số độ cứng lớp kim loại hàn đắp - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Bảng 4.8..

Trị số độ cứng lớp kim loại hàn đắp Xem tại trang 90 của tài liệu.
Bảng 4.9. Trị số độ thấm tôi sau khi nhiệt luyện - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Bảng 4.9..

Trị số độ thấm tôi sau khi nhiệt luyện Xem tại trang 91 của tài liệu.
Hình 4.6. Biểu đồ l−ợng mài mònL−ợng mài mòn  - Luận văn thạc sĩ nghiên cứu lựa chọn công nghệ hàn đắp và công nghệ làm bền bề mặt để hồi phục các cổ trục bị hao mòn

Hình 4.6..

Biểu đồ l−ợng mài mònL−ợng mài mòn Xem tại trang 92 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan