Slide gia công áp lực đại học bách khoa hà nội chương 2 rèn và rập khối

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ B/M GIA CÔNG ÁP LỰC 2.0 KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI - Công nghệ dập tạo hình khối phương pháp gia cơng kim loại áp lực, khai thác tính dẻo kim loại để làm biến dạng điền đầy vào lịng khn để tạo hình sản phẩm có hình dạng kích thước theo yêu cầu Chương RÈN VÀ DẬP KHỐI Hà nội, 10.09.2010 B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN Dập khối sản phẩm lớn Các dạng sản phẩm dập khối CuuDuongThanCong.com B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN https://fb.com/tailieudientucntt Sơ đồ khối công nghệ rèn, dập khối Đối tượng cấn nghiên cứu Phơi Ỉ Rèn, Dập khối Æ Phôi dập - Phôi đúc, gù đúc - Chồn - Bán thành phẩm - Phôi cán chu kỳ, định hình - Vuốt, kéo - Chi tiết - Chế độ nhiệt - Uốn - Dung sai vật dập - Vật liệu, tính - Dát - Ép chảy - Đột lỗ - Vặn xoắn - Hàn cháy - Chặt phôi Rèn tự Phôi Nung phôi - Dập khuôn hở Xử lý sau dập Sản phẩm - Dập khn kín Dập khối Phân loại dập khối 2.1 Phôi sử dụng rèn dập khối Gia cơng áp lực Dập Dập tạo hình khối Rèn phơi * Mọi vật liệu kim loại có tính dẻo dập nhiệt độ định … * Vật liệu để rèn dập khối đa dạng, gồm: Dập khối Chồn Máy búa Dập khuôn hở Vuốt Máy ép TK Dập khuôn kín Uốn B/M GIA CƠNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN Máy ép vít - Các loại thép bon - Các loại thép hợp kim - Kim loại mầu hợp kim màu hợp kim nhôm, magiê, đồng số hợp kim niken, titan… Ép chảy Máy ép TL … … B/M GIA CƠNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt C¸c dạng phôI chủ yếu PhôI thép đúc phôI thép cán định hình phôI rèn phôI thép phôI qua gia công phôI đúc loại phôI khác Cỏc phng phỏp ct phôi 10 Các phương pháp cắt phôi Lưỡi cắt để cắt thép hình a – để cắt phơi trịn b - để cắt phôi vuông c - để cắt phôi chữ nhật d - để cắt thép góc e - để cắt Sơ đồ cắt phôi máy cắt B/M GIA CƠNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN CuuDuongThanCong.com 11 B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN https://fb.com/tailieudientucntt 12 Các phương pháp cắt phơi Ví dụ tính lực cắt P = k σc F ≈ 0,7 k σb F Ví dụ: Tính lực cắt phơi trụ Φ20 mm thép ký hiệu C30 máy cắt ? Tra bảng thông số vật liệu ta có giới hạn bền 480Mpa F=pi*20*20/4=100pi mm*mm σb= 480 Mpa=480 N/mm2 k = ÷ 1,6 P=( ÷ 1,6 )*0,7*480*100pi = 105.557 ÷168.892 N =10.5÷16.8 T Dạng đặc trưng đầu mặt phôi sau cắt B/M GIA CƠNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 13 2.2 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI 14 2.2 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI 2.2.1 Khái niệm: 2.2.3 CHẾ ĐỘ NUNG VÀ LÀM NGUỘI - Khoảng nhiệt độ tạo hình cho phép (Tcp) rèn dập nóng khoảng nhiệt độ giới hạn nhiệt độ bắt đầu rèn (Tbd) nhiệt độ kết thúc rèn (Tkt) mà kim loại có tính dẻo cần thiết để biến dạng điền đầy lịng khn Đối với hợp kim thép - bon thơng thường khoảng nhiệt độ cho phép nằm giới hạn từ 12500C – 750 oC - Khoảng nhiệt độ tạo hình cần thiết (Tct) khoảng nhiệt độ nằm khoảng nhiệt độ (Tcp) phù hợp với nguyên công, thời gian gia công vật liệu B/M GIA CƠNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN CuuDuongThanCong.com 15 Yêu cầu nung: ƒ Đạt nhiệt độ nung ƒ Nhiệt phân bố đồng theo tiết diện thỏi đúc phôi ƒ Hạn chế oxy hóa bon bề mặt ƒ Tránh nứt tế vi ứng suất dư nhiệt ƒ… B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN https://fb.com/tailieudientucntt 16 2.2 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI 2.2 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI 2.2.3 CHẾ ĐỘ NUNG VÀ LÀM NGUỘI 2.2.3 CHẾ ĐỘ NUNG VÀ LÀM NGUỘI + Chế độ nung phân đoạn cho phơi có chiều dày lớn: + Chế độ nung phân đoạn cho phôi nhỏ: Nung tới nhiệt độ chuyển biến pha với tốc độ nung cho phép; Giữ nhiệt nhiệt độ chuyển biến pha; Tiếp tục nung đến nhiệt độ nung cần thiết với tốc độ nung cao có thể; Giữ nhiệt nhiệt độ để đồng hóa nhiệt độ theo tiết diện phơi 17 2.2 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI Đối với đa số thép kết cấu phơi có đường kính nhỏ 100 mm hồn tồn chất vào lị có nhiệt độ cao (1300 1400o C) Khi nung phôi ngắn với tỷ lệ chiều dài/ đường kính L/D ≤ 2, thời gian nung giảm 2%, L/D = 1,5 thời gian nung giảm 8%, L/D = thời gian nung giảm tới 29% B/M GIA CƠNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 18 2.2 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI 2.2.3 CHẾ ĐỘ NUNG VÀ LÀM NGUỘI 2.2.4 PHƯƠNG PHÁP NUNG Quá trình làm nguội gồm giai đoạn: a) Khi nung dòng điện tiếp xúc Phơi bị nhiệt tạo hình Ở giai đoạn phôi làm nguội - nhiệt truyền khơng khí xung quanh - nhiệt truyền trực tiếp vào dụng cụ gia công b) Khi nung dòng điện cảm ứng Làm nguội sau rèn - Đối với chi tiết nhỏ, làm nguội cách xếp thành đống lớn lị kín, lị có chứa vơi bột, lị có nhiệt độ thấp nhiệt độ ngừng rèn, tức cố gắng làm nguội chậm tốt c) Phương pháp nung dung dịch điện phân - Đối với chi tiết lớn (D = 500 ÷ 1500 mm), người ta làm nguội ngồi khơng khí, đơi cịn làm “áo” bao lấy chi tiết để giảm tốc độ làm nguội kim loại Các áo cách nhiệt làm amian cách kim loại từ 50 đến 120 mm 19 CuuDuongThanCong.com B/M GIA CƠNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN https://fb.com/tailieudientucntt 20 2.3 RÈN TỰ DO 2.3 RÈN TỰ DO 2.3.1 Khái niệm Phân loại 2.3.1 Khái niệm Phân loại • Rèn thủ công: nguyên công nhằm biến dạng kim loại phần hay tồn thể tích nhiệt độ thích hợp dụng cụ biến dạng đơn giản sử dụng sức người • Rèn máy: ngun cơng dập tạo hình khối đơn giản nhằm biến dạng phần hay tồn thể tích thực thiết bị tạo lực nhiệt độ thích hợp CN DẬP DẬP TẠO TẠO HÌNH HÌNH KHỐI KHỐI CN RÈN TỰ TỰ DO DO RÈN DẬP KHỐI KHỐI DẬP RÈNTHỦ THỦCÔNG CÔNG RÈN RÈN MÁY MÁY RÈN Trong khuôn khổ giảng tập trung vào cơng nghệ rèn máy B/M GIA CƠNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN 21 22 2.3 RÈN TỰ DO CN rÌn tù B/M GIA CƠNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - I HC BCH KHOA HN CuuDuongThanCong.com Nguyên công uốn Ng công hn cháy Ng công tạo bậc n.C tạo lồi lõm phôi Ng công dát đuổi n.C vuôt trục nòng Ng công dát vnh Ng công đột lỗ Ng công vuốt Ng công chồn Cắt phôi rèn phôi Các nguyên công rèn chia thành loại: - nguyên công sơ bộ, - nguyên công chủ yếu, - nguyên công phụ 23 24 https://fb.com/tailieudientucntt Bảng tổng hợp nguyờn cụng rốn Tên nguyên công Nhiệm vụ Hỡnh v I Các nguyên công sơ Rèn phôi Biến gù đúc thnh phôi rèn Chặt phôi ( xấn, cắt ) Chia phôi rèn thnh phần nhỏ loại cắt bỏ phần đầu v phần đuôi gù đúc II Các nguyên công Ghi Bao gồm nguyên công ép cạnh v lm mật độ riêng Chån tù (1) Chån vßng (2) vμ chồn đầu (3) Lm tng diện tích tiết diện ngang cách gim ton chiều di (1) Loại lm gim phần chiều di phôi (2) v lm phình to phần đầu phôi (3) Các nguyên công chồn l nguyên công chuẩn bị ( trớc đột lỗ) loại nguyên công trung gian ( chn bÞ cho vt ) Vt Lμm tăng chiỊu di phôi cách lm gim diện tích tiết diện ngang cđa nã Khi vt phøc t¹p cã thĨ bao gồm nhiều bớc ép liên tục quanh trục phôi 25 t l Tạo lỗ phôi chi tiết Có thể l nguyên công sơ bộ, trớc dát vnh loại mở lỗ Dát vnh ồng thời lμm tăng ®−êng kÝnh vμ ®−êng kÝnh ngoμi phôi rỗng (có lỗ sẵn) Nguyên công phức tạp bao gồm nhiều bớc ép cạnh phôi quay liên tục trục đỡ v đầu búa hẹp 26 Vuốt Tng độ trục phôi rỗng nòng Dát di Không thay đổi đờng kính Lm tng chiều rộng phôi Nhng nguyên công dát phức tạp bao gồm nhiều qu¸ trinh Ðp theo tiÕt diƯn ngang 27 CuuDuongThanCong.com 28 https://fb.com/tailieudientucntt Tạo Dịch chuyển phần kim loại lệch bậc 12 Vê khỏi trục ban đầu phôi 10 Uốn 11 Thắt, tóp Biến phôi thẳng thnh phôi cong (hoặc chi tiết cong) theo góc uốn cần thiết Có thể l nguyên công chuẩn bị nguyên công cuối Tạo ngẫng phôi (hoặc chi tiết ) Có thể l nguyên công chuẩn bị nguyên công cuối Từ phôi có nhiều cạnh lm thnh tròn ( cã thĨ toμn bé hc cơc bé ) 13 Vuốt cục Vuốt hai đầu phôi 14 Mở lỗ Lm rỗng lỗ có sẵn vuông góc với bề mặt phôi phẳng 29 III Các nguyên công phụ 15 ỏnh du Lm biến dạng phần nhỏ thể tích phôi nhằm tạo thnh chỗ lồi lõm khuôn Các nguyên công thờng l cán cục bộ, vuốt cục v.v 16 Vê cạnh Nhằm gim nh hởng xấu việc thoát nhiệt ( gim nhiệt độ ) không đồng phôi Dùng để rèn phôi thép hợp kim cao, khỏi bị nứt cạnh rèn vi cạnh thờng nguội trớc 30 17 Vặn Nhằm quay nột xoắn phận no phôi góc cho trớc 18 Hn cháy Nối hai phần phôi lại với Dïng rÌn b»ng m¸y bóa 31 CuuDuongThanCong.com 32 https://fb.com/tailieudientucntt Các nguyên công khác 19 Cắt bavia Cũng l nhng nguyên công chuyển tiếp 20 L Lm nhng chỗ lồi lõm, không phẳng, cong, vênh phôi 21 Nắn Lm phẳng phôi cong không tính tr−íc ( cong thiÕu sãt cđa quy trinh c«ng nghệ gia công) 2.4 DP KHI TRấN MY BA 22 óng Ghi lại nhng ký hiệu, mác thép, số hiệu chi tiết, dấu cách đục vo chi tiÕt dÊu 33 34 CÁC CÔNG ĐOẠN CỦA QUÁ TRÌNH DẬP KHỐI 2.4 DẬP KHỐI TRÊN MÁY BÚA CN DẬP DẬP CN TẠO HÌNH KHỐI TẠO HÌNH KHỐI CN DẬP DẬP KHỐI KHỐI CN CN RÈN RÈN CN DẬPKHỐI KHỐI DẬP TRÊNKHUÔN KHUÔNHỞ HỞ TRÊN DẬPKHỐI KHỐI DẬP TRÊNKHN KHNKÍN KÍN TRÊN ÉPCHẢY, CHẢY,KÉO KÉODÂY… DÂY…** ÉP 35 CuuDuongThanCong.com 36 https://fb.com/tailieudientucntt 2.4 DẬP KHỐI TRÊN MÁY BÚA HÌNH ẢNH THIẾT BỊ DẬP KHỐI Equipment Hydraulic press Mechanical press Screw press Gravity drop hammer Power drop hammer Counterblow hammer Vận tốc m/s 0.06 – 0.30 0.06 – 1.5 0.6 – 1.2 3.6 – 4.8 3.0 – 9.0 4.5 – 9.0 37 38 2.4.1.1 DẬP KHỐI TRÊN KHUÔN HỞ 2.4.1 KHÁI NIỆM PHÂN LOẠI DẬP KHỐI trình biến dạng dẻo kim loại lịng khn nhiệt độ thích hợp DẬP KHỐI TRÊN KHN HỞ tạo phơi dập có vành biên DẬP KHỐI TRÊN KHN KÍN tạo sản phẩm khơng có vành biên a- Phơi b, c- Khn khơng có góc nghiêng (lý tưởng) d,e- Khn có góc nghiêng thành lịng khn (phơi thừa) 39 CuuDuongThanCong.com 40 https://fb.com/tailieudientucntt Mơ Q TRÌNH ĐIỀN ĐẦY LỊNG KHN 2.4.8 LỊNG KHN THƠ - Lịng khn thơ có nhiệm vụ làm giảm nhiệm vụ cường độ làm việc lịng khn tinh, tăng tuổi thọ lịng khn tinh - Phơi dập qua lịng khn thơ có hình dáng gần giống vật dập, có lớp ba via tạo từ khe hở hai mặt biên Vị trí lịngkhn 69 ĐẶC ĐIỂM LỊNG KHN THƠ 70 ĐẶC ĐIỂM LỊNG KHN THƠ Cấu tạo lịng khn thơ gần giống lịng khn tinh có điểm khác sau Các bán kính góc lượn lịng khn thơ lớn lịng khn tinh Lịng khn thơ khơng có rãnh biên Chiều cao lịng khn thơ phải lớn chiều cao vật dập để dập lịng khn tinh có lượng biến dạng chiều cao Chiều rộng lịng khn thơ phải nhỏ chiều rộng lịng khn tinh để đặt bán thành phẩm (đã qua lịng khn thơ) vào lịng khn tinh dễ dàng Góc nghiêng thành lịng khn thơ lớn hơn, nhỏ góc nghiêng thành lịng khn tinh Nếu cần tạo gân chỗ lồi cao ta nên tạo hình theo phương pháp ép chảy 71 CuuDuongThanCong.com 72 https://fb.com/tailieudientucntt Vật dập lịng khn thơ tinh - chiều dày lớp ba via sau dập qua lịng khn thơ ht - chiều dày cầu vành biên lịng khn tinh h - chiều sâu túi chứa kim loại rãnh thoát biên H h < ht 1, k=1+(1%÷6%) - Vvd: Thể tích vật dập trạng thái nguội (theo vẽ) - Vpl: Thể tích phế liệu - Lượng biến dạng chồn chuẩn bị trước đưa vào dập nên khoảng: 25%÷50% - Tính đến mức độ phình trống để thuận lợi cho biến dạng khuôn dập 83 CuuDuongThanCong.com 84 https://fb.com/tailieudientucntt 2.4.10.2 VẬT DẬP DÀI (DẬP NGANG) 2.4.10.3 GiẢN ĐỒ ĐƯỜNG KÍNH VẬT DẬP Phế liệu công thức gồm: -B1: Xây dựng giản đồ diện tích, tiết diện ngang vật dập (Fgd) -B2: Xây dựng giản đồ đường kính đối xứng Dgd= 1,13.Fgd1/2 tương ứng với tiết diện ngang VPl = VVb + Vch + Vmn + Vm • • • • VVb: Thể tích vành biên Vch: Thể tích chi kẹp kìm Vmn: Thể tích mạch nối chi tiết (dập chùm) Vm: Thể tích màng ngăn lỗ (nếu có lỗ chưa thấu) Tính xác phơi gồm vành biên: Khi tích phơi phải chọn phôi đảm bảo yêu cầu: L0max = Lvd D0max = Dghmax – đường kính quy đổi tiết diện ngang lớn vật dập Fgd = Fvd + Fvb Fvd - Diện tích tiết diện ngang vật dập Fvb - Diện tích tiết diện ngang phía vành biên 85 86 CÁC BƯỚC XÂY DỰNG GĐ ĐƯỜNG KÍNH - Giản đồ đường kính đồ thị phụ thuộc độ dài giá trị Dgđ tương ứng - Nếu phôi chuẩn bị theo với giản đồ đường kính dập phần tử kim loại phải biến dạng theo chiều vng góc với trục phơi, nghĩa kim loại dịch chuyển trình dập theo đường vng góc ngắn Loại bỏ hẳn thành phần dịch chuyển dọc trục Xây dựng GDĐK Các phương án chọn phôi theo GDĐK 87 CuuDuongThanCong.com 88 https://fb.com/tailieudientucntt 2.4.11 DẬP KHỐI KHN KÍN TRÊN MÁY BÚA DẬP KHỐI KHN KÍN TRÊN MÁY BÚA - Dập khối khn hở tạo vành biên chiếm 5-15% toàn thể tích Cần thiết ngun cơng cắt biên gia cơng - Dập khối khn kín chất lượng vật dập cao hơn, tiết kiệm kim loại, khuôn phức tạp hơn, dễ gây tải máy - Kích thước chiều cao khơng đảm bảo phơi khơng xác - Thích hợp vật dập dọc thấp Khn kín gồm có: • Lịng khn kín • Khóa khn 89 DẬP KHỐI KHN KÍN TRÊN MÁY BÚA 90 DẬP KHỐI KHN KÍN TRÊN MÁY BÚA Lịng khn sâu bố trí lịng khn 91 CuuDuongThanCong.com 92 https://fb.com/tailieudientucntt DẬP KHỐI KHN KÍN TRÊN MÁY BÚA VÍ DỤ TÍNH TỐN THIẾT KẾ DẬP KHỐI PHƠI BÁNH RĂNG a) Khn hở b) Khn kín 93 Khn lịng khn 94 Kết cấu khối khn hở Dập phơi đĩa xích Mặt Mặt 95 CuuDuongThanCong.com 96 https://fb.com/tailieudientucntt Lắp khuôn Animation of forgin hammer Quá trình dập thực nào? 97 98 2.5 DẬP KHỐI TRÊN MÁY ÉP 100 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 2.5.1 Sơ đồ máy ép trục khuỷu dập nóng DP KHI TRấN MY ẫP Đuôi dẫn hớng phụ Bánh nhỏ Bánh lớn v ly hợp ma sát Đầu trợt Chêm bn máy Phanh Bánh đ Phanh bánh đ Cơ cấu cân 2.5.1 Dp máy ép trục khuỷu dập nóng 2.5.2 Dập khối máy ép Vít ma sát 2.5.3 Dập khối máy rèn ngang 2.5.4 Dập khối máy ép thủy lực (Ép chảy) 2.5.5 Các máy chuyên dùng… 101 102 2.5.1 Dập khối máy ép Máy ép trục khuỷu dp núng Ưu điểm máy ép trục khuỷu so với máy búa - Đợc sử dụng rộng rÃi sản xuất hng loạt lớn v hng khối -Thích hợp cho tự động hoá v khí hoá - Chiều di hnh trình máy cố định, cho phép thao tác lệch tâm nhng dập nhiều lần vật dập lòng khuôn - Hiệu suất lm việc cao (2 ln so vi mỏy bỳa) - Năng suất lao ®éng cao ( nhát dập chi tiết với máy búa sản phẩm phải dập nhiều lịng khn) - §é chÝnh xác vật dập cao so với dập máy búa Dung sai vật dập đạt tới 0.2 0.5mm (đối với máy búa l 0.8 1mm) - Hệ số sử dụng kim loại cao giảm lợng thêm v lợng d khuôn dập máy ép trục khuỷu sử dụng cần đẩy - Điều kiện lm việc công nhân tốt - Giá thnh sản phẩm hạ, tiết kiệm kim loại 103 CuuDuongThanCong.com 104 https://fb.com/tailieudientucntt - Nhợc ®iĨm dập máy ép trục khuỷu dập nóng Đặc điểm trình dập máy ép trục khuỷu dập nóng - Giá thnh đầu t lớn - Đồ thị liên hệ hnh trình đầu trợt v thời gian l đờng cong cứng - Máy thờng bị kẹt điểm chết dới - Với lòng khuôn, tồn mức độ biến dạng định - Không có rÃnh đuôi én gá lắp khuôn - Độ xác vật dập khoảng 0.2 ữ 0.5mm - Hnh trình nhỏ - Tốc độ biến dạng thời điểm biến dạng 0.5 ữ 0.8m/s, (vi máy búa đơn động:5 ữ 6m/s) - Biến dạng đn hồi khung thân máy - Tc chm hn mỏy bỳa (0,5-1,5 m/s) - Tốc độ biến dạng thấp tạo điều kiện cho trình điền đầy lòng khuôn tốt 105 106 Dập máy ép Biến dạng đn hồi máy ép v ý nghĩa So sánh tốc độ đầu búa dập METK v MB - Khi lm việc, đặc điểm kết cấu, chi tiết máy bị biến dạng đn hồi (trục khuỷu bị uốn, tay biên v đầu trợt bị nén, thân máy chịu uốn v kéo) - Lợng biến dạng đn hồi phụ thuộc vo trở lực biến dạng lòng khuôn, nhiệt độ nung v thể tích phôi Có thể xác định công thức sau: t = Hn + at - HT m.bóa ®ã:+ Hn: chiỊu cao vËt dËp sau ngi + at: l−ỵng co ngãt kÝch th−íc sau ngi cđa vËt dËp + HT: chiÒu cao vËt dËp theo thiÕt kÕ m.e.t.k - Do đó, điều chỉnh khuôn lúc vật rèn để khoảng cách hai mặt phân khuôn chiều cao vnh biên nhận đợc vập dập có chiều cao lớn tính toán - Khi điều chỉnh khuôn, phải chế tạo dỡng có chiều cao chiều cao vnh biên sau đặt lên cầu vnh biên, hạ đầu trợt xuống để nửa khuôn v dới cách khoảng kích thớc cđa d−ìng 107 CuuDuongThanCong.com 108 https://fb.com/tailieudientucntt Rãnh biên mỏy ộp Đặc điểm Kết cấu khuôn Khuôn METK dập nóng - Cã thĨ chÕ t¹o tõ khèi thÐp nguyên sử dụng kết cấu ghép Khuụn trờn mỏy bỳa (không có mặt gơng) - Do bn máy máy ép trục khuỷu dập nóng rÃnh mang cá, phải thiết kế đế khuôn phụ có rÃnh mang cá để gá khuôn - Trên máy ép có hệ thống đẩy sản phẩm góc nghiêng thnh lòng khuôn METK nhỏ góc nghiêng thnh lòng khuôn máy búa 1o ữ 3o Có thể đẩy nhiều vị trí tuỳ thuộc vo hình dạng vμ kÝch th−íc cđa chi tiÕt KÕt cÊu ®Èy cã thể bố trí khuôn khuôn dới đồng thời hai nửa khuôn Kiểu 1: thông dơng KiĨu 2: - NÕu vËt dËp cã chiỊu cao lớn phải dùng cấu đẩy kiểu thuỷ lực khí nén - Trên METK dùng khuôn tổ hợp (nhiều khuôn khối khuôn) - Do METK có hnh trình cứng nên kết cấu khuôn phải có cấu chống tải khuôn v máy KiĨu KiĨu 109 110 Cơ cấu đẩy Kích thước rãnh thoát biên 111 CuuDuongThanCong.com 112 https://fb.com/tailieudientucntt Kết cấu bàn máy 113 114 2.5.2 DẬP KHỐI TRÊN MÁY ÉP VÍT – MASAT Khn kín dập máy ép Ngun lý hoạt động Ảnh máy thực (63T) Vit cung điện Stato Vị trí túi chứa kim loại thừa 115 CuuDuongThanCong.com 116 https://fb.com/tailieudientucntt DẬP KHỐI TRÊN MÁY ÉP VÍT – MASAT DẬP KHỐI TRÊN MÁY ÉP VÍT – MASAT • Đặc điểm gần giống máy búa, kết cấu bàn máy phần rơi • Hành trình dập khơng cố định (mềm), hành trình dập lớn METK • Lực cỡ nhỏ kết cấu máy (~1000T) • Tốc độ đầu búa 3- m/s, chậm máy búa lần, lớn METK (