Luận văn thạc sĩ nghiên cứu một số thông số ảnh hưởng đến chi phí năng lượng riêng và độ nhám bề mặt khi phay mặt phẳng bằng dao mặt đầu trên máy phay TUM20VS​

BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP - TRƯƠNG VĂN DŨNG NGHIÊN CỨU MỘT SỐ THÔNG SỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU TRÊN MÁY PHAY TUM20VS LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT HÀ NỘI, 2012 BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP - TRƯƠNG VĂN DŨNG NGHIÊN CỨU MỘT SỐ THÔNG SỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU TRÊN MÁY PHAY TUM20VS Chuyên ngành: Kỹ thuật máy thiết bị giới hóa nơng lâm nghiệp Mã số: 60 52 14 LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS TRỊNH HỮU TRỌNG HÀ NỘI - 2012 i LỜI CẢM ƠN Bằng phấn đấu nỗ lực giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo hướng dẫn khoa học TS Trịnh HữuTrọng với động viên giúp đỡ tập thể,các cá nhân, hoàn thành luận văn tốt nghiệp Nhân dịp ,cho phép tơi bày tỏ lịng biết ơn chân thành tới: Thầy giáo hướng dẫn khoa học TS Trịnh Hữu Trọng dành nhiều thời gian bảo tận tình cung cấp nhiều tài liệu có giá trị Tập thể cán bộ, giáo viên Khoa Sau đại học, Trung tâm thí nghiệm, thực hành Khoa Cơ điện Cơng trình trường Đại học Lâm nghiệp, Trường Cao đẳng nghề LILAMA Ninh bình tạo điều kiện thuận lợi cho thực đề tài Xin cảm ơn tới gia đình, bạn bè động viên giúp đỡ tơi q trình thực đề tài Tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc giúp đỡ q báu Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi Những kết luận văn tính tốn xác, trung thực chưa có tác giả cơng bố Những nội dung tham khảo, trích dẫn luận văn dẫn nguồn gốc Hà Nội, tháng 05 năm 2012 Tác giả Trương Văn Dũng ii MỤC LỤC Trang phụ bìa Trang Lời cảm ơn i Mục lục ii Danh mục hình iv Danh mục bảng v Danh mục ký hiệu, chữ viết tắt vi ĐẶT VẤN ĐỀ Chương 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tình hình sử dụng nghiên cứu máy phay kim loại giới 1.2 Tình hình sử dụng nghiên cứu máy phay kim loại nước 15 Chương 2: MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI GIỚI HẠN, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNGPHÁPNGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI 23 2.1 Mục tiêu nghiên cứu 23 2.2 Đối tượng, phạm vi giới hạn nghiên cứu 23 2.3 Nội dung nghiên cứu 24 2.3.1 Nghiên cứu lý thuyết 24 2.3.2 Nghiên cứu thực nghiệm 24 2.4 Phương pháp nghiên cứu 25 2.5 Nội dung phương pháp qui hoạch thực nghiệm .26 2.5.1 Thí nghiệm thăm dị 26 2.5.2 Thực nghiệm đơn yếu tố 28 2.5.3 Thực nghiệm đa yếu tố .32 2.5.4 Xác định giá trị hợp lý .40 Chương 3: CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA ĐỀ TÀI 42 3.1 Cấu tạo, nguyên lý hoạt động máy phay vạn TUM20VS 42 3.1.1 Cấu tạo .42 3.1.2 Nguyên lý hoạt động .44 iii 3.2 Lực cắt công suất cắt phay mặt phẳng dao phay mặt đầu 44 3.2.1 Cấu tạo dao phay mặt đầu 44 3.2.2 Lực cắt công suất cắt phay 46 3.3 Những nhân tố ảnh hưởng đến chi phí lượng riêng phay .51 3.4 Những nhân tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt phay 52 3.4.1 Độ nhám bề mặt gia công 52 3.4.2 Các tiêu đánh giá độ nhám bề mặt gia công 53 3.4.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công 55 Chương 4: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 60 4.1 Chuẩn bị thực nghiệm 60 4.2 Kết thí nghiệm thăm dò 60 4.3 Kết thí nghiệm đơn yếu tố 63 4.3.1 Ảnh hưởng tốc độ cắt tới chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt 63 4.3.2 Ảnh hưởng góc mài tới chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt gia công 66 4.4 Kết nghiên cứu đa yếu tố 69 4.4.1 Chọn vùng khoảng biến thiên yếu tố ảnh hưởng 69 4.4.2 Xác lập ma trận thí nghiệm .69 4.4.3 Tiến hành thí nghiệm theo ma trận thí nghiệm 70 4.4.4 Xác định mơ hình tốn thực phép tính kiểm tra 70 4.4.5 Chuyển phương trình hồi quy hàm mục tiêu dạng thực 72 4.4.6 Xác định giá trị tối ưu thông số v, u  72 4.5 Các trị số công nghệ hợp lý phay mặt phẳng dao phay mặt đầu máy phay TUM 20VS .73 KẾT LUẬN - KHUYẾN NGHỊ 74 TÀI LIỆU THAM KHẢO 76 PHỤ LỤC iv DANH MỤC HÌNH TT Tên hình Trang 1.1 Máy phay FF500 MICRO 1.2 Máy phay Colchester 610 L/S 1.3 Máy phay EAGLE 1000 1.4 Máy phay QV 127 1.5 Máy phay Acumen 900 1.6 Máy phay 6T83S 1.7 Máy phay M218 1.8 Máy phay OPTI BF 20 1.9 Máy phay CNC DMU 210P 1.10 Máy phay MVR40 10 1.11 Máy phay MAC- V4 10 1.12 Máy phay VMC 65 16 1.13 Máy phay GSVM-8050 17 3.1 Sơ đồ cấu tạo máy phay TUM20VS 42 3.2 Cấu tạo dao phay mặt đầu 44 3.3 Quá trình phay mặt phẳng dao phay mặt đầu 47 3.4 Độ nhám bề mặt 47 4.1 Dao phay mặt đầu 58 4.2 Đồ thị ảnh hưởng tốc độ cắt đến chi phí lượng riêng 62 4.3 Đồ thị ảnh hưởng tốc độ cắt đến độ nhám bề mặt gia công 63 4.4 Đồ thị ảnh hưởng góc mài đến chi phí lượng riêng 65 4.5 Đồ thị ảnh hưởng góc mài đến độ nhám bề mặt gia công 66 v DANH MỤC BẢNG TT Tên bảng Trang 2.1 Mã hoá yếu tố ảnh hưởng 33 2.2 Ma trận thí nghiệm kế hoạch trung tâm hợp thành với hai yếu tố ảnh hưởng 33 3.1 Thông số kỹ thuật máy phay TUM20VS 41 4.1 Tổng hợp kết phân bố thực nghiệm 59 4.2 Các đặc trưng phân bố thực nghiệm 59 4.3 Tổng hợp kết phân bố thực nghiệm 60 4.4 Các đặc trưng phân bố thực nghiệm 60 4.5 Kết thí nghiệm ảnh hưởng tốc độ cắt 61 4.6 Kết thí nghiệm ảnh hưởng góc mài 64 4.7 Giá trị mã hố X1, X2 67 4.8 Ma trận thí nghiệm 67 4.9 Tổng hợp giá trị xử lý hàm Nr 68 4.10 Tổng hợp giá trị xử lý hàm Ra 69 vi DANH MỤC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Tên Đơn vị Pz Lực vịng N Py Lực hướng kính N PH Lực nằm ngang N PV Lực thẳng đứng N p Lực cắt đơn vị N/mm2 f Tiết diện cắt ngang dao thực thời điểm tính tốn mm2 A Hệ số tính đến điều kiện cắt phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia công n Số mũ đặc trưng cho ảnh hưởng a đến lực p ax Chiều dày cắt tức mm Sz Lượng chạy dao mm/răng D Đường kính dao mm η Hiệu suất máy Kn Hệ số tải tức thời cho phép Nr Chi phí lượng riêng kWh/m3 W Chi phí lượng để làm khối lượng sản phẩm M kWh M Khối lượng sản phẩm mà thiết bị làm m3 Nd Công suất động cần thiết máy phay hoạt động thời gian T làm khối lượng sản phẩm kW T Thời gian máy phay tạo khối lượng sản phẩm M H l Chiều dài lần phay mm Ra Sai lệch profin trung bình cộng giá trị trung bình cộng chiều cao h tính từ đường trung bình phạm vi chiều dài chuẩn mm, μm vii Rz Chiều cao nhấp nhô profin theo mười điểm mm sm Bước trung bình nhấp nhơ profin mm S Bước trung bình nhấp nhơ profm theo đỉnh mm Rmax Chiều cao lớn nhấp nhô profin mm c Số lượng nhóm K Khoảng chia nhóm a Số tổ chia n Số lần thí nghiệm k Cự ly tổ xmax, Trị số thu thập lớn nhất, bé đại lượng nghiên cứu S Sai tiêu chuẩn S% Hệ số biến động R Phạm vi biến động Sk Độ lệch Ex Độ nhọn l Số tổ hợp m Số lần lặp ∆% Sai số tương đối Y Giá trị trung bình đại lượng nghiên cứu Gtt Tính đồng theo tiêu chuẩn Kohren S2max Phương sai lớn N thí nghiệm F Giá trị tính tốn theo tiêu chuẩn Fisher N Tổng số thí nghiệm e Khoảng biến thiên R Hệ số đơn định T Giá trị chuẩn Student ĐẶT VẤN ĐỀ Ngành chế tạo máy nói riêng ngành khí nói chung giữ vai trị lớn kinh tế quốc dân, ngành cơng nghiệp tảng, có vai trị quan trọng việc phát triển kinh tế, củng cố an ninh, quốc phòng đất nước Trong năm qua, ngành Cơ khí có đóng góp quan trọng cho kinh tế Hàng năm, Ngành sản xuất 500 danh mục sản phẩm với tổng khối lượng hàng trăm ngàn tấn, đáp ứng nhu cầu cho ngành kinh tế quốc dân Báo cáo Hội nghị đánh giá Chiến lược phát triển ngành Cơ khí Việt Nam đến năm 2010, tầm nhìn đến năm 2020, cho thấy, vào năm đầu thập kỷ 90 kỷ trước, ngành Cơ khí đáp ứng khoảng 8-10% nhu cầu nước, đến năm gần đây, số đạt 40%, tốc độ tăng trưởng bình quân đạt 40%/năm Theo báo cáo Hiệp hội Doanh nghiệp Cơ khí Việt Nam, nay, nước có khoảng 53.000 sở sản xuất khí, thu hút 500.000 lao động, chiếm gần 12% lao động công nghiệp Phần lớn chi tiết máy từ nhiều loại vật liệu khác tạo hình phương pháp gia cơng gia công cắt gọt, đặc biệt trường hợp cần có chi tiết với độ xác cao độ nhám bề mặt thấp Để phương pháp gia công đạt suất cao, giá thành hạ chất lượng đạt yêu cầu cần phải biết quy luật trình cắt gọt, sở điều khiển tượng xảy vùng cắt lựa chọn thông số công nghệ tối ưu Phay phương pháp gia công phổ biến, phần quan trọng qui trình cơng nghệ gia cơng kim loại, đồng thời phương pháp gia công cho suất cao Gia công chi tiết, máy 67 60 7.27 4.898 60 6.91 4.947 - Xác định mơ hình thực nghiệm đơn yếu tố 57.13 56.78 1.56 1.56 Từ số liệu thí nghiệm xác định phương trình tương quan: Nr = 24,37 – 0,79.β + 0,0083.β2 (4.3) - Kiểm tra tính tương thích mơ hình Ftt= 0,2167 < Fb= 4,1 Mơ hình tương thích Từ kết xử lý bảng 4.6, ta xây dựng đồ thị ảnh hưởng góc mài đến chi phí lượng riêng: Hình 4.4 Đồ thị ảnh hưởng góc mài đến chi phí lượng riêng Nhận xét: Ta thấy giá trị nhỏ β tăng, chi phí lượng riêng giảm cho tớigiá trị nhỏ khoảng β =45 ÷470 sau đó, βcàng tăng chi phí lượng riêng tăng.Ảnh hưởng củagóc mài dến chi phí lượng riêng hàm phi tuyến + Độ nhám bề mặt gia cơng - Tính đồng phương sai kiểm tra theo Kohren: 68 Gtt = 0,73245 < Gb = 0,7885 Phương sai thí nghiệm coi đồng - Kiểm tra mức độ ảnh hưởng yếu tố đầu vào theo Fisher: S2y = 0,06378; Se2 = 0,00589; Ftt= 10,82 > Fb= 4,1 Như vậy, ảnh hưởng góc mài đến Ra đáng kể - Xác định mơ hình thực nghiệm đơn yếu tố Từ số liệu thí nghiệm xác định phương trình tương quan: Ra = 26,64 – 0,93β + 0,0095β2 (4.4) - Kiểm tra tính tương thích mơ hình Ftt = 1,0923 < Fb = 4,1 Mơ hình tương thích Từ kết xử lý bảng 4.6, ta xây dựng đồ thị ảnh hưởng góc mài đến độ nhám bề mặt gia cơng: Hình 4.5 Đồ thị ảnh hưởng góc mài đến độ nhám bề mặt gia công Nhận xét: Ta thấy giá trị nhỏ β tăng, độ nhám giảm giá trị nhỏ β =500sau đó, βcàng tăng độ nhám tăng.Ảnh hưởng củagóc mài dến độ nhám bề mặtlà hàm phi tuyến 69 4.4 Kết nghiên cứu đa yếu tố Kết thực nghiệm đơn yếu tố cho khảng định rằng: ảnh hưởng góc sắc tốc độ cắt đến hai hàm mục tiêu chi phí lượng độ nhám bề mặt hàm phi tuyến Theo [8], không tiến hành quy hoạch thực nghiệm bậc mà thực quy hoạch thực nghiệm bậc hai Các bước tiến hành sau: 4.4.1 Chọn vùng khoảng biến thiên yếu tố ảnh hưởng Từ giá trị thực nghiệm đơn yếu tố, tổng hợp kết nghiên cứu trình bày mục 2.5.3, xác định giá trị lớn giá trị nhỏ yếu tố đầu vào Sử dụng công thức (2.26) xác định giá trị X1, X2, dạng mã thơng số góc màiβ, tốc độ cắt v Kết ghi bảng 4.7 Bảng 4.7 Giá trị mã hoá X1, X2 Các yếu tố Mức biến thiên Mức Mức sở Mức Khoảng biến thiên Mã hoá +1 -1 X1 v(v/p) 300 260 220 40 4.4.2 Xác lập ma trận thí nghiệm Ma trận thí nghiệm xếp bảng 4.8 Bảng 4.8 Ma trận thí nghiệm STT X1 -1 +1 -1 +1 X2 -1 -1 +1 +1 X2 β(độ) 60 50 40 10 70 -1 0 0 -1 4.4.3 Tiến hành thí nghiệm theo ma trận thí nghiệm Kết thí nghiệm ghi phụ biểu Trong q trình thí nghiệm, số liệu bất thường phải kiểm tra xem xét không đủ độ tin cậy kiểm tra tiến hành lại 4.4.4 Xác định mơ hình tốn thực phép tính kiểm tra - Hàm chi phí lượng riêng Nr : Tiêu chuẩn Kohren Gtt = 0,2810 Tiêu chuẩn Kohren tra bảng Gb = 0,376 Gtt< Gb tính đồng phương sai đạt tiêu chuẩn Hàm Nrcó dạng: Y1 = 6,665-0,131X1-0,854X12-0,231X2+0,577X2X1-0,427X22 (4.7) + Kiểm tra mức ý nghĩa hệ số: sử dụng tiêu chuẩn Student, hệ số có nghĩa ttt> tb Giá trị tb = 0,05;  = N.(n-1) = 18 tb = 1,73 Để tiện cho việc tìm giá trị tối ưu, định không bỏ hệ số + Kiểm tra tính tương thích mơ hình Ftt = 2,44 < Fb = 3,07 Vậy mơ hình ta chọn tương thích Bảng 4.9.Tổng hợp giá trị xử lý hàm Nr STT Y1 Y2 Y3 Ytb Y_ Yost Sj 8.68 8.34 7.89 8.30 6,321 -0.649 0.3144 4.84 4.18 4.39 4.47 4,907 0.437 0.2260 8.58 8.09 8.50 8.39 4,707 -0.016 0.1380 4.75 4.31 4.53 4.53 5,599 1.069 0.0961 7.68 6.98 6.90 7.19 5,68 -1.506 0.3716 71 5.19 5.35 5.29 5.28 5,941 0.665 0.0130 7.00 7.27 6.91 7.06 6,007 -1.053 0.0703 6.50 6.18 6.09 6.26 6,468 0.211 0.0938 5.83 5.75 5.89 5.82 6,665 0.841 0.0109 + Kiểm tra khả làm việc mơ hình: R 1 m.(N  K* ).S2  N.(m  1).Se2 m yˆ  y  N.(m  1).S N ; e u 1 N = 17; K* = 10; m=3; Se2 = 0,07282; S2 = 6,32761 Vậy R2 =0,87> 0,75 mô hình coi hữu ích sử dụng [8] - Hàm độ nhám bề mặt gia công: Tiêu chuẩn Kohren Gtt = 0,3176 Tiêu chuẩn Kohren tra bảng Gb = 0,376 Gtt< Gb tính đồng phương sai đạt tiêu chuẩn Hàm Ra có dạng: Y2 = 4,601-0,577X1-0,861X12-0,066X2-0,099X2X1-0,304X22 (4.8) + Kiểm tra mức ý nghĩa hệ số: sử dụng tiêu chuẩn Student, hệ số có nghĩa ttt> tb Giá trị tb = 0,05;  = N.(n-1) = 18, tb = 1,73 Để tiện cho việc tìm giá trị tối ưu, tơi định khơng bỏ hệ số + Kiểm tra tính tương thích mơ hình Ftt = 2,02 < Fb = 3,07 Vậy mơ hình ta chọn tương thích Bảng 4.10 Tổng hợp giá trị xử lý hàm Ra STT Y1 Y2 Y3 Ytb Y_ Yost Sj 3.779 3.733 3.838 3.78 3.918 0.198 0.0055 3.359 2.852 2.933 3.05 3.025 -0.022 0.1484 3.947 3.47 3.354 3.59 4.057 0.475 0.1975 2.455 2.348 2.56 2.45 2.695 0.238 0.0225 3.257 3.504 3.385 3.38 3.164 -0.216 0.0305 72 4.469 5.42 5.032 4.97 4.318 -0.655 0.4573 4.929 4.898 4.947 4.92 4.231 -0.695 0.0012 4.326 4.863 4.428 4.54 4.364 -0.176 0.1627 3.333 4.269 3.592 3.73 4.601 0.871 0.4672 + Kiểm tra khả làm việc mơ hình: R 1 m.(N  K* ).S2  N.(m  1).Se2 m yˆ  y  N.(m  1).S N u 1 ; e N = 9; K* = 3; m=3; Se2 = 0,08312; S2 = 2,05523 Vậy R2 =0,91> 0,75 mơ hình coi hữu ích sử dụng [8] 4.4.5 Chuyển phương trình hồi quy hàm mục tiêu dạng thực Trên sở thay giá trị mã hoá: xi = (Xi - X0i)/ei vào phương trình hồi quy (4.7 4.8); X1 = (v- 260)/40 = 0,025v - 6,5; X2 = (β- 50)/10 = 0,1β – 5; (4.9) Hàm chi phí lượng riêng Nr: Nr=6,65-2,897.10-3.v-5,337.10-4.v2+ +1,44.10-3.v.β-2,63.10-2.β-4,27.β2 (4.10) Hàm độ nhám bề mặt: Ra=4,6-1,48.10-2.v-5,3810-4.v2-2,475.10-4.v.β -7,02.10-3.β -3,04.10-3.β2 (4.11) 4.4.6 Xác định giá trị hợp lý thông số v  Để xác định thông số hợp lý, đề tài lựa chọn phương pháp nhân tử Lagranger Trong hàm mục tiêu hàm chi phí lượng riêng Ta có phiếm hàm: F(X, λ)=Y1+λ(Y2-ε) 73 =6,665-0,131X1-0,854X12-0,231X2+0,577X2X1-0,427X22+ 0,577X1-0,861X12-0,066X2-0,099X2X1-0,304X22) λ(2.253(4.12) Với ε=2,348 (Ra = Ramin=2,348μm) Giải hệ phương trình  F  X    F 0   X   F  0   (4.13) Ta được: X1=0,959; X2=0,826, thay X1, X2 vào phương trình (4.7), (4.8), (4.9) ta được:β=58,26≈60o; v=298,36≈300 (v/p), Nr=4,729(Wh/cm3); Ra=2,915 (μm) 4.5 Các trị số công nghệ hợp lý phay mặt phẳng dao phay mặt đầu máy phay TUM 20VS Sau xác định thông số hợp lý, tiến hành chạy máy với thơng số góc màiβ=60o, tốc độ cắt v=300 v/p Thực 30 lần phay thu kết sau: Chi phí lượng riêng Nr=4,585 (Wh/cm3) độ nhám bề mặt Ra=2,822 (μm) Sai số: 4,729  4,585 2,915  2,822 100  3,05% ; 100  3,19% 4,729 2,915 Vậy sai số không đáng kể 74 KẾT LUẬN - KHUYẾN NGHỊ KẾT LUẬN 1.1 Chi phí lượng riêng Nr độ nhám bề mặt gia công Ra phay phụ thuộc vào nhiều yếu tố: - Nhóm yếu tố thuộc chế độ cắt gồm tốc độ cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt; - Nhóm yếu tố thuộc thơng số hình học dao cắt góc mài, góc nghiêng, bán kính mũi dao… - Các yếu tố thuộc vật liệu 1.2 Đề tài nghiên cứu ảnh hưởng hai yếu tố góc mài, tốc độ cắt đến Chi phí lượng riêng Nr độ nhám bề mặt gia công Ra thí nghiệm đơn yếu tố cụ thể là: - Ảnh hưởng góc mài β đến chi phí lượng riêng Nr độ nhám bề mặt gia công thể qua phương trình tốn học: Nr = 24,37 – 0,79.β + 0,0083.β2 Ra = 26,64 – 0,93β + 0,0095β2 - Ảnh hưởng tốc độ cắt v đến chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt gia cơng thể qua phương trình tốn học: Nr = 17,52 – 0,11v + 0,00026v2 Ra = 27,72 – 0,165v – 0,00028v2 1.3 Bằng thí nghiệm đa yếu tố, đề tài xác định quy luật ảnh hưởng đồng thời góc mài β, tốc độ cắt v đến chi phí lượng riêng Nr, độ nhám bề mặt gia cơng Ra: - Chi phí lượng riêng Y1 = 6,665-0,131X1-0,854X12-0,231X2+0,577X2X1-0,427X22 75 Nr =6,65-2,897.10-3.v-5,337.10-4.v2+1,44.10-3.v.β-2,63.10-2.β-4,27.β2 - Độ nhám bề mặt Y2 = 4,601-0,577X1-0,861X12-0,066X2-0,099X2X1-0,304X22 Ra =4,6-1,48.10-2.v-5,3810-4.v2-2,475.10-4.v.β - 7,02.10-3.β -3,04.10-3.β2 Giá trị hợp lý thông số ảnh hưởng: β=60o; v=300 (v/p) KHUYẾN NGHỊ 2.1 Cần tiếp tục nghiên cứu cách tổng thể phụ thuộc chi phí lượng riêng Nr độ nhám bề mặt gia công Ra vào yếu tố ảnh hưởng khác như: Vật liệu làm lưỡi dao thông số hình học nó; Vật liệu kích thước chi tiết gia công; chế độ gia công để có kết tồn diện 2.2 Kết đề tài dùng làm tài liệu tham khảo cho nghiên cứu 76 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt Bộ công nghiệp năm (2002), Chiến lược phát triển ngành khí Việt nam đến năm 2010 tầm nhìn tới năm 2020 Nguyễn Văn Bỉ (2004), "Về việc giải toán tối ưu cơng nghiệp rừng", Tạp chí Nơng nghiệp phát triển nông thôn 2/2004, pp 266-268 Đinh Minh Diệm (2003), Kỹ thuật khí, Trường đại học kỹ thuật - Đại học Đà Nẵng, Đà Nẵng Trần Văn Địch (2008), Công nghệ chế tạo máy, Nxb khoa học kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch (2009), Nguyên lý cắt kim loại, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Phạm Văn Khiêm(2011),Nghiên cứu ảnh hưởng số yếu tố chế đọ cắt đến chất lượng gia công máy phay FA3AU, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Lâm nghiệp, Hà Nội Đỗ Thị Làn (2009), Nâng cao độ xác biên dạng bề mặt trụ phay trung tâm gia công VMC-85S, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang (1998), Cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm ứng dụng kỹ thuật nông nghiệp, Nxb Nông Nghiệp, Hà Nội Đặng Nguyệt Minh (2009), Nghiên cứu lựa chọn chế độ cắt tối ưu phay mặt phẳng dao phay mặt đầu gang cầu có bơi trơn tối thiểu, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên 77 10 Ngô Đức Hạnh (2008), Nghiên cứu thực nghiệm đặc tính rung động tự kích thích ảnh hưởng bước tiến dao đến tăng trưởng trình cắt kim loại với trợ giúp máy tính, Luận văn thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên 11 Đỗ Như Hồng (2009), Ảnh hưởng bơi trơn làm nguội tối thiểu tới mòn dao độ nhám bề mặt chi tiết phay phẳng thép 65G dao phay mặt đầu Cácbít, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên 12 Bùi Đức Hùng (2009), Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt,góc nghiêng bề mặt gia công đến tuổi bền dao phay đầu cầu phủ Tialn gia công khuôn thép R12MOV qua tôi, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Cơng nghiệp Thái Ngun, Thái Ngun 13 Phạm Đình Tân (2004), Nguyên lý cắt dụng cụ cắt, Nxb Giáo dục, Hà Nội Tiếng Nga 14 Абрамов.Ф.Н,Коваленко.В.В,Любимов.В Е(1983),Справочник по обрабoтке металлов резанием,Изд.Техника,Киев 15 Антонюк.B.C Даценко М А Усачев П А (2009), Моделирование сил резания при контурном фрезеровании концевыми фрезами, Н Т.У УКРАИНЫ 16 Аршинов.В.А,.Алексеев.А.Г(1976),Резание металлов и режуший инструмент,Изд.Машиностроение,Москва 17 Баграмов.В.П,Колокатов.А.М (2000), Расчет режимов резания при фрезеровании, МГАУ, Москва 78 18 Гнитько.А.H Нечепаев В Г (2007), Эффективность применения устроиств Удаления стужки при фрезеровании закрытых профильных пазов, Труды О П У 19 Кородецкий.И,Стребуляев.С.Н (2009),Исследование автоколебаний Динамической системы фрезерного станка с не линейным элементом, ННГУ 20 Грановский.Г.И,Грановский.В.Г(1985), Резание металлов,изд.Высшая школа,Москва 21 Гурин В Д (2004), Повышение надежности фрезернования сталей за счет диагностирования состояния инструмента по силовым диагнотическим признакам Диссертация К Т Н Москва 22 Гурин.В,Д (2011), Повышение эффективности фрезерования на станках с чпу путём комлексного диагнотирования состояния инструмента в реальном времени , МГТУ 23 Жиляев Е В (2009), Влияние конструктивно-технологических факторов процесса фрезерования на качество обработки деталей низа обуви Диссертация К Т Н ГОУ ВПО ЮРГУЭС 24 Кирилин.Ю.В(2006), Совершенствование несуших систем фрезерных станков Диссертация Д Т Н Ульяновск 25 Кирюшин.Д.Е(2007), Повышение производительности торцевогo фрезе- рования титановых сплавов за счёт применения высокоскоросного резания,CГТУ 26 Ковалевский.А.В(2010),Фрезерование деталей из жаропрочных процесса фрезерования сплавов на никелевой основе Омский ПТУ 27 Лобанов.А.А (2006), Исследование закаленной стали Диссертация К Т Н Москва 79 28 Рудина.И.А (2006), Повышение эффективности обработки плоских поверхностей деталей машин дисертацияК.Т.Н.ДонНТУ 29 Оролов.А Н (2005), Повышение виброустойчивости фрезерования на основе использованияторцовых фрез переменной жескости, Диссертация.K.T.H.Тула 30 Плавник С Л (2004), Повышение надежности процесов изготовления деталей фасоннымфрезерованием Диссертация К Т Н СанкПетебург 31 Полякова Е В (2010), Технологические воможности повышения производительности и качества обработки плоских поверхностей деталей машин Диссертация К Т Н Москва 32 Резницкий Л М (1958), Механическая обработка закалённых сталей МАШГИЗ 33 Розенберг.Ю.А.(1957),Влияние главного угла на плане на главную составляющую силу резания Томский ПТУ 34 Хасан Аль-Дабак (2011), Повышение качества обработки за счет разработки применения сверлильно-фрезерных Автореферат диссертаций К Т Н МОСКВА патронов 80 PHỤ LỤC ... TRƯƠNG VĂN DŨNG NGHIÊN CỨU MỘT SỐ THÔNG SỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU TRÊN MÁY PHAY TUM20VS Chuyên ngành: Kỹ thuật máy thiết... mặt phẳng dao phay mặt đầu 47 3.4 Độ nhám bề mặt 47 4.1 Dao phay mặt đầu 58 4.2 Đồ thị ảnh hưởng tốc độ cắt đến chi phí lượng riêng 62 4.3 Đồ thị ảnh hưởng tốc độ cắt đến độ nhám bề mặt gia công... lượng máy chi phí lượng riêng tiêu đánh giá chất lượng sản phẩm độ nhám bề mặt. Đề tài tập trung nghiên cứu ảnh hưởng số yếu tố góc mài,tốc độ cắt đến chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt phay mặt