Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 56 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
56
Dung lượng
2,04 MB
Nội dung
ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÁY XOẮN THÉP Người hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: PGS.TS LƯU ĐỨC BÌNH HUỲNH VĂN THUẬN TRẦN VĨNH THUYÊN Đà Nẵng, 2019 ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG CỘNG HÕA XÃ HÔI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên MSSV Lớp Khoa Ngành Huỳnh Văn Thuận 101150099 15C1B Cơ Khí Cơng nghệ chế tạo máy Trần Vĩnh Thun 101150051 15C1A Cơ Khí Cơng nghệ chế tạo máy Tên đề tài đồ án: Thiết kế chế tạo máy xoắn thép Đề tài thuộc diện: ☐Có ký kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực Các số liệu liệu ban đầu: - Công suất động cơ: 0.4 KW - Tốc độ: 1450 vịng/phút - Phơi lớn uốn đƣợc: phơi vng đặt 12x12 - Các số liệu đƣợc tính chọn theo yêu cầu thực tế Nội dung phần thuyết minh tính toán: - Chƣơng 1: NHIỆM VỤ VÀ PHẠM VI SỬ DỤNG C C R L T U D - Chƣơng 2: SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ MÁY - Chƣơng 3: THIẾT KẾ VÀ TÍNH TỐN CÁC CHI TIẾT CỦA MÁY - Chƣơng 4: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT TRỤC - Chƣơng 5: HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN - Chƣơng 6: HƢỚNG DẪN VẬN HÀNH, BẢO DƢỠNG MÁY Các vẽ, đồ thị ( ghi rõ loại kích thước vẽ ): - Bản vẽ A0: 05 Họ tên người hướng dẫn: PGS.TS Lưu Đức Bình Ngày hồn thành đồ án: 5/12/2019 Họ tên giáo viên ký duyệt: ThS Trần Ngọc Hải Ngày ký duyệt: 8/12/2019 Đà Nẵng, ngày tháng 12 năm 2019 Giáo viên duyệt ThS Trần Ngọc Hải Giáo viên hƣớng dẫn PGS.TS Lƣu Đức Bình TĨM TẮT ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP “ THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÁY XOẮN THÉP” Họ tên sinh viên: Huỳnh Văn Thuận MSSV: 101150099 Lớp: 15C1B Họ tên sinh viên: Trần Vĩnh Thun MSSV: 101150051 Lớp: 15C1A Khoa: Cơ Khí Ngành: Cơng nghệ chế tạo máy GV hƣớng dẫn: PGS.TS Lƣu Đức Bình GV duyệt: ThS Trần Ngọc Hải NỘI DUNG ĐỀ TÀI: Nhu cầu thực tế đề tài: Hiện sản phẩm xoắn đƣợc ứng dụng rộng rải lĩnh vực thép mỹ thuật Trên nhà xuất nhiều loại cầu thang thép mỹ thuật, cổng thép nghệ thuật, hàng rào thép nghệ thuật….có dạng hình xoắn Để đáp ứng đƣợc nhu cầu việc chế tạo máy móc, thiết bị xoắn thép cần thiết Phạm vi nghiên cứu đề tài: Trên sở thiết kế tiến hành chế tạo máy thực tế Nội dung đề tài thực hiện: Thuyết minh: 01 Số vẽ: 06 Mô hình: 01 máy Slide thuyết trình: 01 Kết đạt đƣợc: Phần lý thuyết tìm hiểu: Tổng quan sản phẩm xoắn nhu cầu sản xuất Tổng quan nguyên công xoắn Thiết kế máy Tính tốn, thiết kế chi tiết trục Hƣớng dẫn vận hàng bảo dƣỡng máy Phần mơ hình: Đã hồn thiện máy nhƣ tính tốn thuyết minh tiến hành chạy thử nghiệm thành công C C R L T U D Đà Nẵng, Ngày tháng 12 năm 2019 Nhóm sinh viên thực hiện: Sinh viên Sinh viên Trần Vĩnh Thuyên Huỳnh Văn Thuận MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÁC SẢN PHẨM TRANG TRÍ BẰNG KIM LOẠI 1.1 Một số vật liệu chuyên dùng cho việc sản xuất sản phẩm trang trí 1.2 Phạm vi sử dụng sắt xoắn CHƢƠNG 2: THIẾT KẾ MÁY XOẮN THÉP 2.1 Tính chọn nguyên lý máy xoắn sắt 2.1.1 Các phƣơng án xoắn sắt 2.1.2 Nguyên lý xoắn 2.1 Tính chọn phƣơng án dẫn động máy 10 C C 2.3 Thiết kế tính tốn chi tiết máy 11 R L T 2.3.1 Tính tốn lực xoắn 11 2.3.2 Tính chọn động hộp giảm tốc .12 U D 2.3.3 Tính chọn truyền bánh .13 2.3.4 Thiết kế trục 16 2.3.5 Thiết kế gối đỡ trục 21 2.3.6 Thiết kế chi tiết máy 22 CHƢƠNG 3: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT TRỤC 29 3.1 Phân tích đặc điểm yêu cầu kĩ thuật bề mặt cần gia cơng .29 3.2 Trình tự nguyên công gia công 29 3.3 Lập quy trình cơng nghệ, chọn máy, dao cho nguyên công 30 3.4 Tra lƣợng dƣ cho bƣớc công nghệ 34 3.4 Tra chế độ cắt cho bƣớc công nghệ 35 3.5 Thời gian cho nguyên công 38 CHƢƠNG 4: TÍNH CHỌN HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN 42 4.1 Một số hệ thống điều khiển .42 4.2 Thiết kế hệ thống điều khiển máy 42 4.3 Thiết kế hệ thống điều khiển máy 43 SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ uậ u ê GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì i CHƢƠNG 5: HƢỚNG DẪN VẬN HÀNH, BẢO DƢỠNG MÁY 49 5.1 Hƣớng dẫn cách sử dụng 49 5.1.1 Kiểm tra máy trƣớc vận hành 49 5.1.2 Chạy thử máy 49 5.1.3 Cách vận hành 49 5.1.4 Dừng máy kiểm tra 50 5.2 Hƣớng dẫn bảo trì sửa chữa 50 C C R L T U D SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ uậ u ê GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì ii LỜI NĨI ĐẦU Đồ án tốt nghiệp ngành mơn học cuối sinh viên trƣớc trƣờng Nó trang bị cho sinh viên đầy đủ kiến thức tổng hợp học đƣợc năm qua, giúp củng cố lại kiến thức học giảng đƣờng hành trang hữu ích cho sinh viên trình làm việc sau Đối với sinh viên khoa Cơ khí chế tạo máy, sau hồn thành hết chƣơng trình học trƣờng, chúng em đƣợc thầy giáo hƣớng dẫn giao nhiệm vụ đề tài đồ án tốt nghiệp “ thép” Sau thời gian tìm hiểu làm việc dƣới giúp đỡ, hƣớng dẫn tận tình thầy giáo PGS.TS Lưu Đứ Bì C C chúng em hồn thành nhiệm vụ đồ án tốt nghiệp R L T Em hy vọng với đề tài giúp em kiểm tra lại kiến thức học đƣợc trang bị thêm kiến thức để làm tảng cho em sau Đây lần chúng em thiết kế đề tài có kiến thức tổng hợp rộng hiểu biết hạn chế nên U D khơng tránh thiếu sót q trình làm đồ án mong đƣợc thầy góp ý thêm Chúng em xin chân thành cảm ơn ! SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ uậ u ê GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÁC SẢN PHẨM TRANG TRÍ BẰNG KIM LOẠI 1.1 Một số vật liệu chuyên dùng cho việc sản xuất sản phẩm trang trí Ngày kim loại phần thiếu ngƣời, dễ dàng tìm thấy chúng khắp nơi, thiết bị ô tô, xe máy, tàu thủy, nhà cửa hay đồ dùng gia đình … cịn đóng góp tiến hóa lồi ngƣời Có thể nói tầm quan trọng kim loại với ngƣời lớn Với nhu cầu xã hội nay, đời sống ngƣời ngày lên, nhu cầu thẩm mỹ trang trí cao, đặt biệt khơng gian sống chúng ta, C C ngành sản xuất trang trí nội ngoại thất kim loại R L T phát triển, việc sử dụng sản phầm kim loại áp dụng vào vật dụng nhà nhƣ bàn, ghế, cầu thang, lang cang, ngoại thất nhƣ hàng rào, cổng ngõ ,…các sản phẩm đƣợc sản xuất đa dạng vật liệu nhƣ U D mẫu mã phong phú để đáp ứng đc nhu cầu cao thẩm mỹ Đặc biệt sản phẩm trang trí kim loại đƣợc sử dụng phố biến rộng rãi thƣờng dùng vật liệu bền , rẻ , dễ chế tạo nhƣ: thép, gang, đồng, nhơm… Một số hình ảnh sản phẩm đúc chế tạo từ gang : bơng gang đúc Hình ảnh Bơng gang đúc có thiết kế lạ mắt SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ uậ u ê GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì C C Hình ảnh Bơng gang đúc hình trịn thích hợp làm cổng R L T U D Hình ảnh số mẫu gang đúc Bông gang đúc sản phẩm đƣợc dùng để trang trí nhà bạn thêm đẹp, đƣợc sử dụng để làm nên sản phẩm nhƣ bàn ghế, lan can, cổng, cầu thang SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ uậ u ê GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì Một số sản phẩm chế tạo từ nhôm đúc: C C R L T Hình ảnh Cổng nhơm đúc U D Hình ảnh Bàn ghế làm từ nhôm đúc SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ uậ u ê GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì Khơng có tác dụng bảo vệ trang trí ngơi nhà, sản phẩm từ nhơm đúc cịn đƣợc xem nhƣ vật trang trí đắt tiền, khẳng định đẳng cấp gia chủ, hồn thiện khơng gian nhà bạn Các sản phẩm từ nhôm đúc bền, ngồi khí quyển, nhơm phản ứng với oxi tạo nhôm oxit, bảo phủ lấy bề mặt cổng, có tác dụng chống oxi hố, ăn mòn qua thời gian Đây ƣu điểm tuyệt vời, đảm bảo đƣợc tính thẩm mỹ sản phẩm bất chấp thời tiết khắc nghiệt bào mòn nghiệt ngã thời gian Đặc biệt vật liệu đƣợc sử dụng rộng rãi ,phù hợp với đa số ngƣời dân nƣớc ta lại sắt thép, ngày công nghệ đƣợc phát triển nhanh đƣợc áp dụng vào chế tạo khí nên sản phẩm trang trí làm sắt, thép nhiều mẫu mã đa dạng đáp ứng đƣợc nhu cầu thẩm mỹ ngƣời tiêu C C dùng Trong sản phẩm xoắn từ sắt thép đƣợc coi sản phẩm có tính R L T thẩm mỹ cao đƣợc nhiều ngƣời ƣa dùng U D SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ uậ u ê GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì * Bƣớc 4: Tiện tinh Ø48 - Chiều sâu cắt t = 0,5 mm - Chọn chế độ cắt tiện bán tinh mặt ngồi dao tiện thép gió - Lƣợng chạy dao S = 0,1 mm (bảng 5-11/STCNCTM-II) - Tốc độ cắt V = 100 m/phút (bảng 5-63/STCNCTM-II) * Bƣớc 5: Tiện rãnh Ø44 - Chọn chế độ cắt tiện mặt phẳng dao cắt đứt có b= mm - Chọn chế độ cắt tiện thơ mặt ngồi dao tiện thép gió - Lƣợng chạy dao S = 0,5 mm/vòng (bảng 5-60/STCNCTM-II) - Tốc độ cắt V = 52 m/phút * Bƣớc : Vát mép 2x 45° - Chiều sâu cắt t = mm C C R L T - Lƣợng chạy dao S = 0,75 mm/vòng - Vận tốc cắt V = 37 m/ph U D Nguyên công 4: Phay rãnh then 14x35 - Chiều sâu cắt t = mm - Chọn chế độ cắt phay thép dao phay ngón D= 14 mm - Lƣợng chạy dao Sz = 0,1 mm/răng (bảng 5-163/STCNCTM-II) → Lƣợng chạy dao vòng S = Sz.z = 0,1.18 = 0,18 mm/vòng - Tốc độ cắt V = 45 m/phút (bảng 5-164/STCNCTM-II) → Số vòng quay trục nt 1000.V 1000.45 143(vịng / ph) [2] D 100. → chọn theo máy n = 175 vòng/phút → lƣợng chạy dao phút Sph = 0,8.175 = 140 mm/ph - Công suất cắt N = 2,2 kW (bảng 5-167/STCNCTM-II) Nguyên công 5: Khoan tarô lỗ M8 - Lƣợng chạy dao: Khoan Ø 6.8mm : Theo bảng 5-25 trang 21[ Sổ Tay CNCTM T2] : S= 0.2 mm/vg - Chiều sâu cắt: SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ uậ u ê GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì 37 t = 0.5D với mũi khoan xoắn ruột gà t = 0.5x6.8 =3.4 mm Chọn số vòng quay thực tế theo máy: ntt = 1360 v/p Vận tốc cắt thực tế là: V= D.ntt 1000 = 8,5.1360 1000 = 36,32 m/ph 3.5 Thời gian cho nguyên công Nguyên công 1: Phay mặt đầu - Cơng thức tính thời gian là: T0 L L1 L S.n + L chiều dài bề mặt gia công, L = 28 mm + L1 chiều dài ăn dao, L1 t ( D t ) 0,5 [2] C C + L2 = mm, chọn L2=4 , t = mm L1 t ( D t ) 0,5 T01 4(40 4) 14mm R L T 28 14 0,11( phút ) 0,12.10.350 U D Nguyên công 2: Tiện bề mặt trụ Ø56, Ø50, Ø48 vát đầu trục 2x45° - Cơng thức tính thời gian là: T0 L L1 i S n + L chiều dài bề mặt gia công + L1 chiều dài ăn dao, L1 t 0,5 tg + L2 = mm, chọn L2 = 2, i = * Bƣớc 1: Tiện thô Ø56 t = mm, φ = 10o L1 T01 t 0,5 19 mm tg tg10 185 19 0,82( phút ) 0,5.500 * Bƣớc 2: Tiện thô Ø50 t = 2,5 mm, φ = 10o L1 T01 SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ t 2.5 0,5 16 mm tg tg10 40 16 0,23( phút ) 0,5.500 uậ u ê GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì 38 * Bƣớc 3: Tiện thô Ø48 t = 0,5 mm, φ = 10o L1 T01 t 0,5 0,5 4.8 mm tg tg10 40 4,8 0,19( phút ) 0,5.500 * Bƣớc 4: Tiện tinh Ø50 t = 0,5 mm, φ = 10o L2 T02 t 0,5 0,5 4,8 mm tg tg10 40 4,8 0,76( phút ) 0,1.615 * Bƣớc 5: Tiện tinh Ø50 t = 0,5 mm, φ = 10o L2 t 0,5 0,5 4,8 mm tg tg10 * Bƣớc 6: Vát đầu trục U D t = mm, φ = 10o L1 T03 C C R L T 40 4,8 T02 0,76( phút ) 0,1.615 t 0,5 13 mm tg tg10 13 0,04( phút ) 0,75.475 Nguyên công 3: Tiện tiện mặt trụ Ø50, Ø48, Ø44 vát đầu trục 2x45° * Bƣớc 1: Tiện thô Ø50 t = 2,5 mm, φ = 10o L1 T01 t 2,5 0,5 16 mm tg tg10 35 16 0,21( phút ) 0,5.500 * Bƣớc 2:Tiện thô Ø48 t = 0,5 mm, φ = 10o L1 T01 SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ t 0,5 0,5 4,8 mm tg tg10 35 4,8 0,17( phút ) 0,5.500 uậ u ê GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì 39 * Bƣớc 3: Tiện tinh Ø50 t = 0,5 mm, φ = 10o L2 T02 t 0,5 0,5 4,8 mm tg tg10 35 4,8 0,68( phút ) 0,1.615 * Bƣớc 4: Tiện tinh Ø48 t = 0,5 mm, φ = 10o L2 T02 t 0,5 0,5 4,8 mm tg tg10 35 4,8 0,68( phút ) 0,1.615 * Bƣớc Rãnh Ø44 t = mm, φ = 10o L1 t 0,5 13 mm tg tg10 * Bƣớc 6: Vát đầu trục U D t = mm, φ = 10o L1 T03 C C R L T 13 T03 0,12( phút ) 0,5.300 t 0,5 13 mm tg tg10 13 0,04( phút ) 0,75.475 Nguyên công 4: Phay rãnh then 14x35 - Cơng thức tính thời gian là: T0 L L1 L S.n + L chiều dài bề mặt gia công, L = 24 mm + L1 chiều dài ăn dao, L1 t (D t ) 0,5 + L2 = mm, chọn L2=4 t = mm L1 t ( D t ) 0,5 5(48 5) 17 mm → T01 17 0,14( phút ) 0,18.175 Nguyên công 5: Khoan tarô lỗ M8 T0 = SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ uậ u ê L L1 S n GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì 40 L- Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm) L = mm L1 = (1÷3).bƣớc ren = (1÷3).1,5=1,5÷ 4,5→chọn L1 =3 mm S = 0.2 mm/vịng n = 1360 vòng/phút T0 = 93 0,1( phút ) 0,2.1360 C C R L T U D SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ uậ u ê GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì 41 CHƢƠNG 4: TÍNH CHỌN HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN 4.1 Một số hệ thống điều khiển - Hệ thống điều khiển tay: Thuật ngữ "hệ thống điều khiển" đƣợc áp dụng cho điều khiển tay cho phép nhân viên vận hành đóng mở máy hồn tồn tay, điều khiển vận hành khơng có tham gia máy móc - Hệ thống điều khiển bán tự động: q trình vận hành máy có số cơng đoạn điểu khiển có trợ giúp máy móc mà khơng phải hồn tồn q C C trình tự động đƣợc gọi bán tự động, - Hệ thống điều khiển tự động: Đây thống điều khiển mà ngƣờng R L T hƣớng đến với tự động hóa tất ngƣời tham gia lập trình ấn nút bắt đầu tồn q trình sản xuất ngƣời không tham gia vào Tuy nhiên U D với số loại máy sản xuất nhỏ lẻ khơng u cầu độ tự động hóa, ảnh hƣởng đến kinh phí khơng đem đến hiệu kinh tế 4.2 Thiết kế hệ thống điều khiển máy Máy xoắn sắt theo thiết kế đƣợc sử dụng hệ thống điều khiển tự động Ƣu điểm: - Đối với phƣơng án khơng tốn sức ngƣời để xoắn - Chỉ cần gá phôi bấm nút Quy trình diễn nhanh tạo hiệu kinh tế cao Nhƣợc điểm: - Đối với sản xuất đơn phƣơng án điều khiển tốn chi phí làm máy - Bảo trì bảo dƣỡng phức tạp Tuy nhiên, với mục đích hồn thiện máy để sẳn xuất hàng loạt nên chúng em chọn phƣơng pháp SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ uậ u ê GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì 42 4.3 Thiết kế hệ thống điều khiển máy 4.3.1 Chọn Encoder Encoder gọi mã hóa trục, điện thiết bị chuyển đổi - góc vị trí chuyển động trục trục để analog tín hiệu đầu kỹ thuật số Chọn Encoder HN3806-AB-600N cảm biến phát xung thông qua hai pha - A B lệch Sản phẩm đƣợc sử dụng để đo tốc độ quay đối tƣợng, đo góc, gia tốc, chiều dài đo lƣờng chiều quay - Nguồn cấp: 5-24VDC - Tốc độ học cho phép: C C = 1700) digitalWrite(chaythuan,HIGH); { } digitalWrite(chaythuan,LOW); else digitalWrite(chaythuan,LOW); Serial.println("tat"); break; Serial.println(encoderPos); } encoderPos = 0; a=0; } } break; } } case 3: void quatram() { if(digitalRead(permit) == HIGH) { if(digitalRead(chaylong)==HIGH) { { digitalWrite(chaythuan,HIGH); Serial.println("Chaythuan"); digitalWrite(chaythuan,HIGH); } C C while(1) if(encoderPos >= 2610) { R L T { if(encoderPos >=1000) digitalWrite(chaythuan,LOW); { Serial.println("tat"); digitalWrite(chaythuan,LOW); U D Serial.println(encoderPos); encoderPos = 0; } break; encoderPos=0; break; } } } delay(1500); case 4: digitalWrite(chaynghich,HIGH); { if(digitalRead(permit) == HIGH) Serial.println("chaynghich"); { Serial.println(encoderPosb); digitalWrite(chaythuan,HIGH); while(1) Serial.println("Chaythuan"); { } if(encoderPosb >=1000) if(encoderPos >= 3320) { { digitalWrite(chaynghich,LOW); digitalWrite(chaythuan,LOW); Serial.println("tat"); encoderPosb=0; Serial.println(encoderPos); break; encoderPos = 0; } } } } } break; } void loop() default: { { if(digitalRead(automatic)==HIGH) { SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ lcd.setCursor(0,0); lcd.print("Start => MO MAY"); uậ u ê GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì 47 int xx =digitalRead(start); } //Serial.println(encoderPos); } while(xx==HIGH){ void encoder_a() lcd.clear(); { lcd.setCursor(0,0); if ( rotating ) delay (1); lcd.print("Nhap SVong="); if( digitalRead(encoderPinA) != A_set ) { sovong(); A_set = !A_set; quatram(); if ( A_set && !B_set ) lcd.setCursor(0,1); encoderPos += 1; lcd.print(encoderPos); rotating = false; if(digitalRead(stopp)==HIGH) { } lcd.clear(); } lcd.setCursor(0,1); void encoder_b() lcd.print("Status = TAT MAY"); { digitalWrite(chaythuan,LOW); C C if ( rotating ) delay (1); R L T digitalWrite(chaynghich,LOW); if( digitalRead(encoderPinB) != B_set ) { break; B_set = !B_set; } if( B_set && !A_set ) U D encoderPosb += 1; rotating = false; SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ uậ u ê } } GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì 48 CHƢƠNG 5: HƢỚNG DẪN VẬN HÀNH, BẢO DƢỠNG MÁY 5.1 Hƣớng dẫn cách sử dụng 5.1.1 Kiểm tra máy trƣớc vận hành Trƣớc vận hành máy ta cần kiểm tra hỏng hóc máy Thơng thƣờng phận dễ bị hỏng hóc nhƣ bánh răng, then, ổ bi số phận khác cần đƣợc kiểm tra kĩ để đảm bảo an toàn sử dụng 5.1.2 Chạy thử máy Sau kiểm tra máy xong, đảm bảo không xảy hỏng hóc ta tiến hành chạy máy khơng tải cách nhấn nút AUTO bẳng điều khiển Điều C C nhằm lần kiểm tra xem chi tiết có hoạt động bình thƣờng hay R L T không đồng thời cho đầu kẹp song song với để gá đặt phơi, sau tiến hành chạy máy cơng tác 5.1.3 Cách vận hành U D Sau hoàn thành bƣớc kiểm tra ta bắt đầu vào trình chạy máy làm việc Để tiến hành xoắn ta cần xác định biên dạng phơi cần xoắn qua chọn đƣợc đầu kẹp chọn chƣơng trình điều khiển phù hợp, chúng tiến hàng vặn lỏng đầu kẹp để luồn phơi vào, sau siết chặt phơi ta tiến hành xoắn Đối với phơi xoắn bình thƣờng: - Đầu tiên nhấn nút START, chọn số vòng xoắn nút (+),(-) bảng điều khiển, số vịng xoắn hiển thị hình - Sau nhấn nút OK , máy chạy số vòng chọn - Sau phôi đƣợc xoắn vặn bu lông đầu kẹp để tháo phôi sau xoắn ta đƣợc thành phẩm Đối với phơi xoắn hình trám ta cần nhấn nút START ,sau nhấn nút (QUẢ TRÁM) bảng điều khiển, máy chạy theo chƣơng trình lập sẳn SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ uậ u ê GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì 49 5.1.4 Dừng máy kiểm tra Sau xoắn phôi đạt đƣợc số vòng mong muốn ta ngừng máy, tắt động cơ, đợi máy dừng hẳn tháo chi tiết cách vặn lỏng đầu kẹp lấy phôi sau tiến hành kiểm tra Kiểm tra chi tiết sau gia công bƣớc quan trọng Ở ta cần xem chi tiết đạt đƣợc số vòng xoắn theo yêu cầu hay chƣa, chi tiết có xuất lỗi nhƣ nứt nẻ hay móp méo hay không, phát lỗi cần sửa chữa khắc phục trƣớc đƣa chi tiết vào sử dụng 5.2 Hƣớng dẫn bảo trì sửa chữa - Các dạng hỏng thƣờng gặp cách khắc phục Sau thời gian vận hành sử dụng máy móc xuất lỗi hỏng hóc C C gây nguy hiểm ảnh hƣởng tới trình sản xuất Ở lỗi thƣờng gặp R L T gặp trục trặc mạch điện tử, trƣờng hợp ta tháo hộp mạch điện kiểm tra dây điện có bị đứt hay khơng sau nối lại nhƣ vẽ, máy hoạt động bình thƣờng U D Đối với dạng hỏng lớn gây nguy hiểm nhƣ cong trục, gãy then, mẻ bánh răng, hƣ ổ bi, cháy động cơ… nhƣ gặp phải máy hoạt động đƣợc nữa, cần sửa chƣa thay kịp thời để máy hoạt động trở lại Ngoài cần bão dƣỡng bơi trơn định kì cho máy Với truyền hoạt động liên tục nhƣ truyền bánh răng, ổ bị cần đƣợt kiểm tra bôi trơn định kì dầu, mỡ đảm bảo hoạt động nhẹ nhàng, êm không gây tiếng ốn làm việc SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ uậ u ê GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì 50 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Thiết kế chi tiết máy_2006_ Nguyễn Trọng Hiệp – Nguyễn Văn Lẫm [2] Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM_GS,TS Trần Văn Địch [3] Sổ tay dung sai lắp ghép _Ninh Đức Tốn [4] Kỹ thuật đo khí_PGS.TS Lƣu Đức Bình (chủ biên) – Ths.Châu Mạnh Lực [5] Công nghệ dập nguội _1981_Tôn Yên -NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội 1981 [6] Thiết kế đồ án chi tiết máy tập 1,2_Trịnh Chất [7] Sổ tay công nghệ chế tạo tập 1,2_2001_PGS.TS Trần Đắc Lộc C C R L T U D SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ uậ u ê GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì 51 ... : ? ?Thiết kế chế tạo máy xoắn sắt ” đƣợc thiết kế để đáp ứng nhu cầu thiết yếu SV H: Huỳ Vă rầ Vĩ uậ u ê GVHD: PGS S Lưu Đứ Bì CHƢƠNG 2: THIẾT KẾ MÁY XOẮN THÉP 2.1 Tính chọn nguyên lý máy xoắn. .. Cơng nghệ chế tạo máy Trần Vĩnh Thuyên 101150051 15C1A Cơ Khí Cơng nghệ chế tạo máy Tên đề tài đồ án: Thiết kế chế tạo máy xoắn thép Đề tài thuộc diện: ☐Có ký kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực... nhiều loại cầu thang thép mỹ thuật, cổng thép nghệ thuật, hàng rào thép nghệ thuật….có dạng hình xoắn Để đáp ứng đƣợc nhu cầu việc chế tạo máy móc, thiết bị xoắn thép cần thiết Phạm vi nghiên