Tài liệu Luận án tốt nghiệp - Công nghệ chế tạo mạch từ docx

LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MẠCH TỪ GVHD: TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  MỤC LỤC CHƯƠNG MỘT CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MẠCH TỪ CHƯƠNG 1 CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MẠCH TỪ I . NHIỆM VỤ CỦA MẠCH TỪ : Trong cấu tạo máy biến áp mạch từ đóng một nhiệm vụ quan trọng . Cơng dụng của mạch từ đối với máy biến áp gồm hai cơng dụng chính là : • Dẫn từ • Đóng vai trò khung làm chỗ tựa cho các cuộn dây Do đó mà mạch từ cần phải đảm bảo các u cầu kỹ thuật tương ứng là : - Dẫn từ tốt - Có tổn hao do dòng điện xốy nhỏ nhất - Kết cấu chắc chắn , đảm bảo khi nâng hạ , vận chuyển mà khơng làm xê dịch vị trí các cuộn dây II. VẬT LIỆU CHẾ TẠO MẠCH TỪ : 1. THÉP KỸ THUẬT ĐIỆN : Mạch từ máy biến áp thường được chế tạo bằng thép kỹ thuật điện . Thép kỹ thuật điện là kim loại đa tinh thể do nhiều tinh thể dạng khối tạo thành . Tuỳ thuộc vào chế độ cán mà cấu trúc tinh thể của thép cũng khác nhau GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 2 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  H.1 H.2a Hình 1 : cho thấy cấu trúc tinh thể của thép cán nóng . Các tinh thể khơng nằm theo hướng , mà nằm lộn xộn cho nên từ trở theo tất cả các hướng là như nhau . Hình 2a : cho thấy kết cấu tinh thể của thép cán nguội được sắp xếp theo qui luật . Cho nên từ trở theo mỗi hướng sẽ khác nhau H2.b Hình 2b : là hình vẽ qui ước hướng sắp xếp - Hướng 100 : là hướng dọc theo chiều cán , có từ trở là nhỏ nhất - Hướng 110 : là hướng vuộng góc với hướng cán , có từ trở trung bình - Hướng 111 : là hướng chéo góc 55 , có từ trở lớn nhất Việc dùng tơn cán nguội thay cho tơn cán nóng cho phép nâng từ cảm trong mạch lên từ 1,45 đến 1,65 1,72 T . Giảm được khối lượng mạch từ đồng thời giảm được tổn hao và dòng điện khơng tải . Tổn hao trong các máy dùng tơn cán nguội chiếm từ 0,1 0,2 % cơng suất máy , trong khi tổn hao khơng tải khi dùng tơn cán nóng đạt tới 0,3 % . Trong khi làm việc thì thép kỹ thuật điện bị già hố theo thời gian . Sự già hóa này được đánh giá bằng hệ số già hố tính bằng % tăng tổn hao riêng . Hệ số này đo bằng thí nghiệm . Cho già hố nhân tạo được thực hiện bằng giữ mẩu thép trong lò có nhiệt độ 120 c đối với tơn cán nguội , 150 c đối với tơn cán nóng trong thời gian 120 giờ . Hệ số này thường khơng q 3% đối với tơn cán nóng và 6% đối tơn cán nguội . Đối với thép kỹ thuật điện thì tính dẫn từ của nó chịu sự ảnh hưởng của tác động cơ học và nhiệt độ . nh hưởng của cắt và đột lỗ trong q trình pha tơn và đột lỗ sẽ chịu tác động của cơ khí . Kết cấu tinh thể của thép tại mép cắt hoặc lỗ đột sẽ bị biến cứng . Sự biến cứng sẽ làm giảm từ cảm của thép và tăng tổn hao . Sự biến cứng chỉ xảy ra ở mép cắt nơi chịu ứng suất cơ khí mạnh nên mức độ giảm chất lượng phụ thuộc vào chiều dài mép cắt và chất lượng dụng cụ cắt . Khi cắt hoặc đột lỗ cần phải làm cho độ ba via là nhỏ nhất . Nhỏ hơn 2 lần chiều dày lớp sơn giữa các lá thép . Nếu ba via q lớn sẽ làm giảm khả năng dẫn từ của thép . GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 3 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  nh hưởng của việc ép mạch từ : khi ép mạch từ đặt biệt đối với tơn cán nguội cần xác định được lực ép tối ưu . Nếu lực ép khơng đủ lớn thì kết cấu mạch từ sẽ lỏng lẻo dễ biến dạng . Nếu lực ép q lớn , tính dẫn từ của thép kỹ thuật điện cán nguội sẽ giảm , tổn hao dòng khơng tải sẽ tăng . Thực tế nên chọn lực ép sao cho áp suất trên bề mặt lá thép giữa trụ hoặc gơng nằm trong khoảng từ 1 . nh hưởng nhiệt : sự biến cứng sẽ làm giảm tính dẫn từ của thép kỹ thuật điện . Để khắc phục người ta sử dụng phương pháp ủ lá tơn . Sau khi gia cơng cơ ở nhiệt độ . Giải pháp này đạt hiệu quả cao khi chiều rộng các lá tơn đến 300mm và dùng ở mật độ từ thơng 1 2 T . Khi chiều rộng lá tơn lớn hơn và ở mật độ từ thơng 1,8 T thì hiệu quả ủ giảm mạnh . nh hưởng do va đập , cuốn , bẻ và chất nặng trong q trình vận chuyển lắp ghép chế tạo sẽ làm tăng tổn hao . Do đó cần hạn chế những sự việc trên . 2. THÉP KẾT CẤU : Thép kết cấu để làm các chi tiết như xà ép gơng , ty treo , boulon , các tấm thép hai bên trụ và gơng . Các loại thép này thường là thép hợp kim thấp , hàm lượng cacbon trong thép khoảng 0,1 0,4 % . Trong các máy lớn đặt biệt để giảm khối lượng thép kết cấu người ta dùng thép có tính chất cơ khí cao như hợp kim niken nhẹ , crơm , molipden . Những loại thép này có giới hạn bền cao mà tính chất từ trong thực tế khơng khác mấy so với thép kết cấu hợp kim thấp . III. CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MẠCH TỪ : 1. KẾT CẤU MẠCH TỪ MÁY BIẾN ÁP : Mạch từ của máy biến áp được ghép lại từ nhiều lá thép kỹ thuật điện . Các lá thép này được ghép theo nhiều kiểu tuỳ theo loại ba pha hoặc một pha , theo cơng dụng và điều kiện làm việc của máy biến áp . Ở đây luận án giới thiệu hai kiểu ghép là đối với máy biến áp ba pha người ta chọn kiểu lắp hình tim các lá thép chéo góc 45 . Đối với máy biến áp một pha chọn kiểu lắp lá tơn cuốn . 1.1 Mạch Từ Máy Biến p Một Pha : Tận dụng ưu điểm của thép cán nguội là tổn hao nhỏ , đường sức từ chạy có hướng nên người đã tận dụng tính chất này vào lõi thép kiểu cuốn vừa đảm bảo được phương hướng tính dẫn từ của thép , vừa tránh được các khe hở do lắp ghép . Điều này làm giảm được đáng kể dòng khơng tải và nâng cao năng suất . Tuy nhiên còn có nhược điểm là quấn khó chặt , khó lắp rắp cuộn dây . Mơ tả kết cấu mạch từ máy biến áp một pha : gồm hai lõi tơn cuốn ghép sát nhau và được giữ bởi một gơng ép lõi để bảo vệ cũng như để lắp chặt với vỏ thùng khi lắp rắp . GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 4 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  1.2 Mạch Từ Máy Biến p Ba Pha : Lõi sắt hình tim vẫn là kết cấu cổ điễn được chọn làm kiểu lắp ghép cho máy biến áp ba pha vì có các ưu điểm: - Kết cấu đơn giản , làm việc chắc chắn . - Cơng nghệ chế tạo ít phức tạp . Mơ tả kết cấu mạch từ máy biến áp ba pha : - Trụ có đặt cuộn dây - Gơng phần khơng đặt cuộn dây dùng để khép kín mạch từ . Gơng thường được ép chặt bằng sắt U . - Xà kẹp trên và dưới liên kết với nhau bằng các ty đứng và ty ép xà . Để giữ cho lõi tơn đứng vững ta lắp thêm thanh sắt kê lõi tơn . 2. CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO LÕI TƠN : Do tính đặt thù của hai kiểu lắp tơn khác nhau giữa máy biến áp một pha và ba pha nên luận án sẽ giới thiệu hai dây chuyền cơng nghệ chế tạo lõi tơn khác nhau 2.1 Cơng Nghệ Chế Tạo Lõi Tơn Ba Pha : Sơ đồ dây chuyền chế tạo mạch từ cho máy biến áp ba pha : Vật liệu sử dụng là tơn silíc cuộn do Nga sản xuất . Kích thước khổ tơn là 750mm , dày 0,27mm 2.1.1 Cơng Nghệ Chế Tạo Lõi Tơn Máy Biến p Ba Pha Theo Phương Pháp Pha Tấm : A. Cơng Đoạn Pha Tấm : GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 5 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  a. Giới Thiệu Máy Pha Tấm : Dàn gá đỡ cuộn tơn : Trục cuộn tơn đặt trên dàn nhờ ổ bi và có thể xoay tròn để xả tơn ra nhờ một động cơ . Băng chuyền dùng để đỡ và di chuyển tơn tới máy cắt . Sau máy cắt là một hệ thống thiết bị dùng đo chiều dài tự động khi tới một độ dài cần thiết , sẽ có bộ phận chặn tơn là để lưỡi cắt hoạt động . Độ dài của tơn có thể điều chỉnh theo ý muốn . b. Ngun Lý Làm Việc Của Máy Pha Tơn : Người cơng nhân khởi động động cơ cho quay cuộn tơn . Tơn được xả ra và được đưa đến máy cắt nhờ băng chuyền . Trên băng chuyền có lắp đặt hệ thống những thanh sắt có nhiệm vụ ép sát tấm tơn trên băng chuyền . Tới độ dài cần thiết thanh chặn sẽ dập xuống giữ tấm tơn lại cho dao cắt hoạt động . Những tấm pha sau khi được cơng nhân sắp đặt ngay ngắn đến khi đủ số lượng cần thiết sẽ chuyển đi . Tấm pha cần được tính tốn thiết kế quy trình cắt và chọn kích thước sao cho hệ số sử dụng là cao nhất (khơng dưới 85% trọng lượng tấm tơn) . Hệ số sử dụng được định nghĩa là tỷ số giữa diện tích tơn sử dụng trên diện tích tơn làm ra nó . c. u Cầu Kỹ Thuật : - Phải pha tơn theo chiều cán . - Lá tơn phải bằng phẳng , các cạnh song song , vng góc giữa các cạnh với nhau - Độ bavia phải nhỏ hơn 6% B . Cơng Đoạn Pha Tơn Từ Miếng Pha Tấm : a. Giới Thiệu Về Máy Cắt Tơn : Máy do Nga chế tạo . Lưỡi dao được làm bằng thép có độ bền cơ khí cao để khi cắt lưỡi khơng bị mẻ hoặc chóng cùn . Vì khi lưỡi dao mẻ sẽ tạo ra độ sần sùi trên cạnh tơn , do đó độ bavia sẽ vượt q mức độ cho phép . b. Ngun Lý Làm Việc Người cơng nhân sẽ lấy từng tấm pha được cắt sẵn trên bàn cắt . Tấm pha này sẽ được cắt theo từng lá tơn theo kích thước thiết kế trên bản vẽ . Các kích cở của tơn được đo đạt bằng gá định vị gắn trên máy cắt . Người cơng nhân chỉ cần đẩy tấm pha vào đúng vị trí giới hạn , nhấn nút để máy thực hiện việc cắt . Tất cả những gá định vị góc cắt khổ cắt , chiều dài cắt đều có thể cân chỉnh theo ý muốn . c. u Cầu Kỹ Thuật : - Phải cắt tơn theo chiều cán . - Lá tơn sau được cắt phải bằng phẳng , các cạnh phải song song với nhau . Các góc cắt (45 , 90 ) phải chính xác. - Độ bavia phải nhỏ hơn 0,06 2.1.2 Cơng Đoạn Chế Tạo Lõi Tơn Máy Biến p Ba Pha Theo Pháp Pha Băng : A. Cơng Đoạn Pha Băng : a. Giới Thiệu Máy Pha Băng : Dàn gá đỡ cuộn tơn : dàn gá của cơng đoạn pha băng cũng giống như cơng đoạn pha tấm . Nó gồm có trục đỡ cuộn tơn , trên hai đầu trục có gắn hai vòng bi lớn để trục có thể quay dễ dàng nhờ một động cơ kéo . Động cơ này được điều khiển bằng hệ thống rơ le , cơng tắc tơ . Máy cắt băng : gồm bàn cắt , bên trên có gắn các lưỡi dao . Tuỳ vào u cầu cần cắt bao nhiêu băng thì sẽ bố trí bao nhiêu lưỡi . Phía trước bàn cắt có đặt hệ thống ống thép có thể quay đường kính ống khoảng 20 cm , có nhiệm vụ ép sát miệng tơn lên bàn , tránh sự cong quẹo và định hướng cho miếng tơn đi vào phần dao cắt . GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 6 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  Hệ thống rulơ : dùng để quấn các miếng băng sau khi pha . Nếu cắt ra bao nhiêu băng thì sẽ có bao nhiêu rulơ để quấn vào . Các rulơ bố trí sao cho các sợi băng tơn quấn vào khơng bị tréo nhau . b . Ngun Lý Làm Việc : Cho quay rulơ để xả tơn ra cho đến khi tạo một lượng vỏng xuống hố trữ tơn . Sau đó cân chỉnh lại cho tốc độ xả bằng với tốc độ cắt của máy cắt . Hố trữ tơn có nhiệm vụ tạo sự liên tục cung cấp tơn cho máy cắt . Giữ cho tốc độ tơn đi qua máy cắt khơng đổi trong suốt q trình vận hành . Tấm tơn này sau khi qua máy cắt sẽ được phân thành các băng tơn và đổ xuống hết hố dự trữ khác , sau đó được các rulơ khác quấn lại thành những cuộn riêng biệt . Hố dự trữ tơn có có tác dụng điều tiết các băng tơn ra tự nhiên , khơng bị lơi kéo . Hố này tạo độ dư thừa của dây băng giúp các rulơ quấn khơng gây ảnh hưởng đến q trình cắt . Trong suốt q trình vận hành phải theo dõi tiến trình xả tơn , cắt tơn , quấn tơn có khớp nhau khơng . Khi lượng tơn xả ra q nhiều làm đầy hầm chứa dự trữ gây ách tắc đường ra . Nếu xả tơn ra thiếu , khơng đủ tơn dự trữ gây ảnh hưởng đến cơng việc cắt . Đối với hệ thống rulơ quấn phải canh chỉnh điều phối lượng vào và luợng ra để đảm bảo ln tồn tại một lượng dự trữ nhất định trong hầm chứa tơn . Nếu sản lượng quấn của rulơ lớn hơn sản lượng băng tơn sau cắt sẽ gây nên hiện tượng các sợi băng tơn bị căng , ảnh hưởng đến cơng việc cắt . Ngược lại thì hầm chứa băng tơn sẽ bị đầy tràn , do đó băng tơn dễ bị rối bời với nhau , ảnh hưởng đến việc cắt . c. u Cầu Kỹ Thuật : - Phải pha băng đúng chiều cán ( tức là chiều dài của tấm băng tơn ) - Lá tơn phải bằng phẳng , các cạnh phải song song với nhau , kích thước khổ băng tơn trên suốt độ dài đều bằng nhau . - Độ ba via phải nhỏ hơn 0,06 . B. Cơng Đoạn Cắt Tơn Từ Miếng Pha Băng : a. Giới Thiệu Về Máy Cắt Tơn : Máy cắt tơn từ miếng pha băng nhỏ hơn máy cắt tơn bên pha tấm .Chiều dài lưỡi dao nhỏ hơn . Cả hai máy có những đặc tính , chức năng làm việc tương đối giống nhau . b. Ngun Lý Làm Việc : Sau khi pha băng xong , các cuộn băng tơn sẽ được chuyển đến máy cắt tơn . Mỗi một rulơ được gắn trên một bệ đỡ . Sợi băng tơn sẽ được kéo ra để máy cắt thực hiện cắt theo kích thước của thiết kế . Các lá tơn sau khi cắt sẽ được xếp thành từng chồng phục vụ cho cơng đoạn lắp rắp . c. Cơng Đoạn Lắp Rắp : Trong cơng đoạn lắp rắp sẽ có hai cơng nhân thực hiện cơng việc này Trước tiên cơng nhân phải xác định lõi tơn của máy biến áp có cơng suất bao nhiêu . Lõi tơn gồm bao nhiêu cấp . Mỗi cấp có bao nhiêu lá , kích thước mỗi lá là bao nhiêu . Tất cả thơng số này giúp cho cơng nhân chuẩn bị vật liệu để tiến hành lắp rắp Tiến hành cơng việc lắp rắp : trong cơng đoạn này có cơng nhân chuẩn bị những xấp tơn cần thiết để nơi thuận tiện . Để khi thao tác lắp rắp gọn gàng nhanh chóng . Chuẩn bị một mặt phẳng đủ lớn , trước tiên đặt xà kẹp cho ngay ngắn tương ứng với kích thước lõi tơn của máy , vì sau này xà kẹp có nhiệm vụ giữ chặt lõi tơn trong suốt q trình vận hành . Sau đó đặt giấy cách điện phủ kín bề mặt xà kẹp , để cách điện lõi tơn với xà kẹp tránh tổn hao từ . Đối máy có cơng suất nhỏ từ 300 400 KVA dùng giấy cách điện từ 1mm đến 2mm . Còn đối với cơng suất lớn từ 560 KVA trở lên thì ngồi giấy cách điện ra người ta còn trang bị thêm những thanh bakêlit dày khoảng GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 7 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  2 4 mm dán lên giấy cách điện . Mục đích tạo khe hở giữa bề mặt xà kẹp với bề mặt lõi tơn . Từ đó dầu biến thế có thể ln chuyển trong khe hở này giúp làm mát lõi tơn . Hai cơng nhân tiến hành việc tiếp theo là tuần tự đặt những lá tơn đầu tiên của cấp cao nhất lên , cân chỉnh cho ngay ngắn , là nền tảng chính xác cho các lá sau . Hình dạng lá tơn ở cấp này là hình chữ nhật và mỗi lần sắp hai lá để tiết kiệm thời gian . Lớp thứ hai sẽ đặt lên lớp thứ nhất nhưng xen kẻ che chỗ giáp mí của lớp trước .Việc đặt tơn xen kẻ nhau có tác dụng liên kết chặt chẻ các lớp còn lại với nhau giúp lõi sắt từ vững chắc hơn . Người cơng nhân sẽ dùng búa để cân chỉnh cho ngay ngắn và vng góc giữa các lá tơn với nhau . Cơng việc này phải thực hiện liên tục trong suốt q trình lắp rắp Ngồi việc cân chỉnh , đòi hỏi cơng việc phải ăn khớp . Cho đến khi đặt đến độ dày cần thiết thì ngưng lại , chuyển sang cấp tiếp theo . Đối với cấp kế tiếp , người cơng nhân tiến hành tương tự . Tuy nhiên do kích thước cấp sau lớn hơn cấp trước nên người cơng nhân xử dụng thước đo canh phần dư cho đều ra hai bên . Và theo trình tự như trên sắp xếp cho đến khi bề dày của cấp đạt tới u cầu kỹ thuật thiết kế thì dừng lại . Những cấp ngồi cùng được lắp rắp từ những lá tơn vng góc hình chữ nhật dể làm tăng độ liên kết của kết cấu mạch từ . Những cấp nằm trong thường sử dụng những lá tơn cắt xéo góc 45 để làm giảm từ trở tại khe kết nối , giảm được tổn hao từ trong máy biến áp . Các cấp này cũng được tiến hành lắp rắp tương tự như lớp ngồi . Sau khi lõi sắt đã được lắp rắp hồn chỉnh , sẽ được đặt giấy cách điện xà kẹp lên , cân chỉnh sao cho hai miếng xà đối diện nhau . Sử dụng ron xiết chặt lõi tơn lại với nhau với một lực vừa đủ đúng theo u cầu kỹ thuật . Nếu lực siết q nhỏ dẫn đến mạch từ lỏng lẻo , dễ bị xê dịch khi vận chuyển . Trong lúc vận hành sẽ tạo ra độ rung cao . Nếu lực siết lớn q qui định sẽ làm thay đổi từ tính của lõi sắt từ kỹ thuật điện cán nguội , làm tăng tổn hao về dòng điện khơng tải . Cấp thấp xà trụ Cấp cao Xà GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 8 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  trụ Cách lắp các lá tơn thơng thường ở máy biến áp ba pha người ta lắp 2 cấp ngồi cùng (cấp cao) sử dụng tơn có kích thước hình chữ nhật . Còn các cấp bên trong (cấp thấp) sử dụng tơn cắt góc 45 kết hợp với tơn chữ nhật . d. Kiểm Tra : Kiểm Tra Phần Lõi Tơn STT Chi tiếtTên chỉ tiêu kiểm tra u cầu kỹ thuật Thiết bị kiểm tra 1 Phân đoạn chiều cán Chiều cán Chiều dài L 1.1 Xà : Lxà L = 1,2 hoặc 3*Lxà+Ldư 1.2 Trụ : Ltrụ L = 1,2 hoặc 3*Ltrụ+Ldư 1.3 Ldư : lượng dư xén hai đầu Theo chiều cán Theo bản vẽ Theoo bản vẽ Mắt thường Thước dây Thước dây GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 9 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  2 Phân đoạn xà hoặc trụ Chiều dài L 2.1 Xén mặt 1 đầu 2.2 Độ bavia Theo hình cán Vng góc với cạnh khổ tơn Nhỏ hơn hoặc bằng 0,06 Thước dây Thước đo góc Palmer 0-25 3 Pha tơn Bề rộng 6 3.1 Hai cạnh bên 3.2 Độ bavia Theo bản vẽ Phải song song Nhỏ hơn hoặc bằng 0,06 Thước cặp 2%(độ chính xác) Palmer 0-25 4 Phân góc Góc ghép nối bằng 45 Độ bavia Nhỏ hơn hoặc bằng 0,06 Thước đo góc Palmer 0-25 5 Lắp rắp 5.1 Kích thước tổng qt dài rộng , cao , bề dày 5.2 Kích thước cửa sổ 5.3 Bề dày các cổng 5.4 Bề rộng lá tơn GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 10 [...]... lớn trong cơng nghệ chế tạo lõi tơn một pha Vì khi cắt sẽ ảnh hưởng bởi sự biến cứng tại nơi cắt tơn làm tăng tổn hao riêng của lõi tơn GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 19 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  CHƯƠNG HAI CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO DÂY QUẤN CHƯƠNG 2 CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO DÂY QUẤN GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 20 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  I GIỚI THIỆU VỀ VẬT LIỆU CÁCH ĐIỆN VÀ DẪN ĐIỆN : 1 VẬT LIỆU CÁCH ĐIỆN... VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 28 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  Hốn vị các sợi dây khi quấn dây quấn hình xoắn mạch kép Dây quấn hình xoắn mạch đơn Dây quấn hình xoắn mạch kép GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 29 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Sự tăng chiều cao của dây quấn hình xoắn một lớp khi hốn vị  Hốn vị các sợi dây trong dây quấn hình xoắn mạch đơn Sau đây là trình tự quấn dây kiểu xoắn mạch kép : Chuẩn bị khn quấn... kết cấu cơ khí kém do thùng cánh xếp được chế tạo từ tơn có chiều dày mỏng hơn chiều dày của tơn chế tạo thùng vng Thường người ta sử dụng thùng cánh xếp cho cở máy đến 750KVA Còn đối máy có cơng suất lớn hơn phải dùng kiểu thùng vng Sơ đồ khối của dây chuyền sản xuất thùng cánh xếp GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 32 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  2.1.1 Gia Cơng Cánh Xếp : - Sử dụng cuộn tơn dày 1,2 ly... dây quấn có nhiều bánh dây quấn liên tiếp từ một hoặc nhiều sợi dây dẫn chữ nhật chập lại Hướng quấn dây vng góc với trục quay Mỗi bánh dây gồm nhiều vòng dây chiều cao bánh dây bằng chiều cao dây dẫn Bánh thứ nhất cuốn từ ngồi vào trong đến bánh thứ hai lại quấn từ trong ra ngồi Số bánh dây này là số chẵn và phải đi từng đơi một Như vậy bánh thứ nhất đầu dây vào nằm ngồi thì ở bánh cuối cùng dầu... CHÁNH 35 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  2.2.1 Gia Cơng Cánh Tản Nhiệt : Sử dụng tơn dày 1,2mm Dập tơn thành tấm chữ nhật có kích thước theo u cầu Đem lên máy ép , ép thành hình cánh tản nhiệt Cắt rìa cho đúng kích thước Dập lổ thơng dầu giữa các cánh với nhau , lưu ý cánh ngồi cùng khơng dập lổ Ghép hai tấm lại với nhau rồi hàn lăn dọc theo chu vi của cánh tản nhiệt và thân cánh tản nhiệt Sau khi hàn lăn cánh... để đưa đầu dây dẫn bên hạ áp và cao áp từ trong máy biến áp lên mặt máy GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 21 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  Dầu máy biến áp : dầu vừa cách điện tốt , vừa dùng để tản nhiệt , làm lạnh cuộn dây và lõi sắt bằng phương pháp đối ưu Cần phải thường xun làm sạch , lọc , thay thế 2 VẬT LIÊU CÁCH ĐIỆN : Trong cơng nghệ chế tạo máy biến áp , vật liệu dẫn điện được sử dụng chủ yếu là... TRẦN MINH CHÁNH 30 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  t ( c) 100 80 60 40 20 0 2 4 6 8 10 12 14 16 t (giờ) Giản đồ nhiệt của qui trình sấy bối dây CHƯƠNG BA CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO VỎ THÙNG GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 31 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  CHƯƠNG 3 CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO VỎ THÙNG I NHIỆM VỤ CỦA VỎ THÙNG ĐỐI VỚI MÁY BIẾN ÁP : Vỏ máy biến áp là thùng hoặc tủ đựng máy biến áp Có nhiệm vụ bảo vệ ruột máy đối với mơi... Theo bản vẽ Theo bản vẽ Theo bản vẽ Theo bản vẽ Theo bản vẽ Thước dây Thước dây Thước dây Thước dây Thước cặp GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 12 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  Thước dây Thước dây Thuớc dây 2 Xà dưới GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 13 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  2.1 Kích thước chủ yếu • Loại sắt U • Chiều dài tổng 1.2 Chốt định vị • Khoảng cách • Vị trí 1.3 2.3 Vị trí và kích thước lổ ty ép xà... dây sau đó xả bánh dây ra và quấn lại bằng tay Lúc này GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 26 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  nơi cuốn cong nằm dưới và đầu dây vào nằm trên Đẩy bánh dây vào vị trí theo u cầu ,dùng băng vải cột bánh dây đó để khỏi bung ra Gạt tấm cách điện và bắt đầu quấn bánh thứ hai Lúc này đầu dây quấn nằm dưới do đó ta chỉ cần quấn chồng lên cho đủ số vòng Để quấn tiếp bánh thứ ba , uốn... tránh trường hợp ron nắp máy chạy vào trong 2.1.3 Gia Cơng Thân Dưới : Sử dụng tơn 4mm Vạch dấu , đưa lên máy cắt , cắt thành tấm có kích thước theo u cầu Gia cơng đáy máy , sử dụng tơn 6 mm GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 33 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP -  Khoa các lổ xả dầu và lổ lấy mẩu dầu Hàn chốt định vị ở đáy thùng Hàn lắp rắp thân dưới 2.1.4 Lắp Rắp Thân Thùng : Các bán thành phẩm từ khâu cơng cánh . LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MẠCH TỪ GVHD: TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  MỤC LỤC CHƯƠNG MỘT CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MẠCH TỪ CHƯƠNG 1 CƠNG NGHỆ. TRẦN MINH CHÁNH 19 LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP  CHƯƠNG HAI CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO DÂY QUẤN CHƯƠNG 2 CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO DÂY QUẤN GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH 20