Tài liệu luận văn Nghiên Cứu Ảnh Hưởng Của Chế Độ Cắt Đến Chất Lượng Sản Phẩm

USA [14] Martin Birk-Sørensen (1999), Simulation of Welding Distortions in Ship Section, Department of Naval Architecture and Offshore Engineering Technical University of Denmark [15] Moran, M.J (1999), Engineering Thermodynamics , Mechanical Engineering Handbook, Ed Frank Kreith, Boca Raton: CRC Press LLC [16] N.T.Nguyen, A.Ohta, K.Matsuoka, N.Suzuki and Y.Maeda (1999), “Analytical solutions for transient temperature of semi-infinite body subjected to -D moving heat sources” Supplement to the Welding Journal, August 1999 , pp265-274 [17] Nemchinsky.VA (1998), “Plasma flow in a nozzle during plasma arc cutting ” J.Phys D: Appl Phys 31 (1998) pp 3102–3107 [18] Rosenthal, Daniel “Mathematical Theory of Heat Distribution during Welding and Cutting” Welding Journal, 20(5):220 -234, 1941 [19] Rosenthal.D (1946), The theory of moving sources of heat and its application to metal treatments Transactions of A.S.M.E., p p 849-866 [20] S Ramakrishnan, V Shrinet, F B Polivka, T N Kearney and P Koltun (2000), “Influence of gas composition on plasma arc cutting of mild steel” J 74 Phys D: Appl Phys 33 (2000) 2288 –2299 [21] S.Ramakrishnan,M.W Rogozinski (1997),"Propertiesofelectricarc plasma for metal cutting", J Phys D: Appl Phys 30 (1997), pp 636-644 [22] Girard Laurence (2004), Caracterisation experimentale d'une torchede decoupe dans l'oxygene : etudedu jet de plasma et de l'interactionarc - materiau, Docteur de l'universite paul Sabatier, L'universite Paul Sabatier, Toulouse III, pp 18; 71-118 [23] L Vignardet, "Découpage au jet de fluide : Oxycoupage, jet de plasma, laser et jet d'eau sous pression", Technique de l'ingénieur, traité Mécanique et Chaleur, B7340, pp1 -20 [24]http://www.northamericanstainless.com/wpcontent/uploads/2010/10/Gra de-304-304L.pdf) BẢNG PHỤ LỤC PHỤ LỤC I: THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA THÉP KHÔNG RỈ 304 PHỤ LỤC 2: VÙNG ẢNH HƯỞNG NHIỆT CỦA INOX 304 PHỤ LỤC 3: QUY TRÌNH HÀN THÉP KHƠNG RỈ 304 PHỤ LỤC 4: BẢNG KẾT QUẢ ĐO BỀ RỘNG RÃNH CẮT Lần cắt Max Min Ltb Kết đo (v=0.8 m/min) I(A) I = 60A 2.09 2.10 2.10 2.15 2.12 2.15 2.09 2.11 I = 70A 2.55 2.57 2.56 2.58 2.57 2.58 2.55 2.57 I = 80A 3.00 3.00 3.10 3.10 3.10 3.10 3.00 3.06 I = 90A 3.50 3.52 3.53 3.53 3.54 3.54 3.50 3.52 Lần cắt Kết đo (v=1 m/min) I(A) Max Min Ltb I = 60A 1.95 2.00 1.98 1.88 1.98 2.00 1.88 1.96 I = 70A 2.37 2.40 2.38 2.35 2.39 2.40 2.35 2.38 I = 80A 2.80 2.85 2.85 2.83 2.82 2.85 2.80 2.83 I = 90A 3.32 3.25 3.35 3.24 3.27 3.35 3.29 3.29 Lần cắt Kết đo (v=1.2 m/min) I(A) Max Min Ltb I = 60A 1.80 1.87 1.84 1.82 1.83 1.87 1.80 1.83 I = 70A 2.20 2.25 2.24 2.23 2.25 2.25 2.20 2.23 I = 80A 2.60 2.63 2.64 2.63 2.64 2.64 2.60 2.63 I = 90A 3.15 3.07 3.06 3.07 3.05 3.15 3.05 3.08 Lần cắt Max Min Ltb Kết đo (v=1.4 m/min) I(A) I = 60A 1.74 1.75 1.76 1.74 1.75 1.76 1.74 1.75 I = 70A 2.10 2.09 2.11 2.12 2.12 2.12 2.09 2.11 I = 80A 2.52 2.50 2.51 2.49 2.52 2.52 2.49 2.51 I = 90A 2.90 2.91 2.90 2.92 2.92 2.92 2.90 2.91 PHỤ LỤC 5: KẾT QUẢ ĐO NHIỆT ĐỘ THEO PHƯƠNG NGANG y(mm) I (A) T(0K) (khi: v = 1m/min) I = 60A 1179 756 615 545 502 I = 70A 1614 974 760 653 589 I = 80A 1852 1092 839 713 637 I = 90A 2102 1218 923 775 687 y(mm) I (A) T(0K) (khi: v = 1.2 m/min) I = 60A 1.179 756 615 545 502 I = 70A 1.877 1108 852 723 647 I = 80A 2.164 1253 949 798 706 I = 90A 2.486 1425 1071 894 788 PHỤ LỤC : HÌNH ẢNH MẪU CẮT PHỤ LỤC 7: MỘT SỐ HÌNH ẢNH THỰC NGHIỆM ... THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA THÉP KHÔNG RỈ 304 PHỤ LỤC 2: VÙNG ẢNH HƯỞNG NHIỆT CỦA INOX 304 PHỤ LỤC 3: QUY TRÌNH HÀN THÉP KHƠNG RỈ 304 PHỤ LỤC 4: BẢNG KẾT QUẢ ĐO BỀ RỘNG RÃNH CẮT Lần cắt Max Min Ltb Kết... I = 80A 2.164 1253 949 798 706 I = 90A 2.486 1425 1071 894 788 PHỤ LỤC : HÌNH ẢNH MẪU CẮT PHỤ LỤC 7: MỘT SỐ HÌNH ẢNH THỰC NGHIỆM ... 80A 2.80 2.85 2.85 2.83 2.82 2.85 2.80 2.83 I = 90A 3.32 3.25 3.35 3.24 3.27 3.35 3.29 3.29 Lần cắt Kết đo (v=1.2 m/min) I(A) Max Min Ltb I = 60A 1.80 1.87 1.84 1.82 1.83 1.87 1.80 1.83 I = 70A