Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Hàn MIG/MAG nâng cao với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày chính xác cấu tạo và nguyên lý làm việc của thiết bị hàn MIG, MAG. Giải thích đầy đủ thực chất, đặc điểm, công dụng của phương pháp hàn MIG, MAG. Nhận biết đúng các loại vật liệu dùng trong công nghệ hàn MIG, MAG. Vận hành, sử dụng thành thạo các loại thiết bị dụng cụ hàn MIG, MAG. Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày và tính chất của vật liệu.
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HẢI PHÒNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠNG NGHIỆP HẢI PHỊNG GIÁO TRÌNH Tên mơn học: Hàn MIG/MAG nâng cao NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Hải Phịng , năm 2019 MƠ ĐUN HÀN MIG/MAG nâng cao Mã số mô đun: MĐ19 Thời gian mô đun: 120 ;(Lý thuyết : 20giờ ; Thực hành 100 ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: Mơ đun bố trí sau học xong học song song với mơn học MH07- MH10 MĐ11 – MĐ13 - Tính chất môđun: Là mô đun chuyên ngành bắt buộc II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: - Trình bày xác cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị hàn MIG, MAG - Giải thích đầy đủ thực chất, đặc điểm, công dụng phương pháp hàn MIG, MAG - Nhận biết loại vật liệu dùng công nghệ hàn MIG, MAG - Vận hành, sử dụng thành thạo loại thiết bị dụng cụ hàn MIG, MAG - Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày tính chất vật liệu - Hàn mối hàn vị trí hàn 1G,2G,3G, 2F, 3F đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Giải thích rõ nguyên tắc an toàn vệ sinh phân xưởng hàn hồ quang mơi trường khí bảo vệ - Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, xác, trung thực sinh viên III NỘI DUNG MÔ ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: TT Tên mô đun Thời gian Hình thức giảng dạy Những kiến thức khí hàn MAG 10 Lý thuyết Dụng cụ, thiết bị hàn MAG Lý thuyết Kiểm tra ,2 Hàn liên kết góc thép bon thấp – vị trí hàn (2F) 15 Tích hợp Hàn liên kết góc thép bon thấp – vị trí hàn (3F) 20 Kiểm tra , 4 Hàn giáp mối thép bon thấp - Vị trí hàn (1G) 20 Tích hợp Hàn giáp mối thép bon thấp - Vị trí hàn (2G) 15 Tích hợp Hàn giáp mối thép bon thấp - Vị trí hàn (3G) 20 Tích hợp Kiểm tra 5,6,7 10 Cộng Tích hợp 120 BÀI NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN KHI HÀN MAG Giới thiệu Hàn MAG viết tắt từ cụm từ: Metal Active Gas welding, Hàn MIG viết tắt từ cụm từ: Metal Inert Gas welding Hàn MAG phương pháp hàn nóng chảy mơi trường khí bảo vệ, khí bảo vệ hàn khí CO2 Mục tiêu bài: - Giải thích nguyên lý, cụng dụng phương pháp hàn MAG - Trình bày đầy đủ loại khí bảo vệ, loại dây hàn - Liệt kê loại dụng cụthiết bị dùng cụng nghệ hàn MAG - Nhận biết khuyết tật mối hàn hàn MAG - Trình bày đầy đủ ảnh hưởng trình hàn hồ quang tới sức khoẻ cụng nhân hàn Nội dung Nguyên lý hàn MIG, MAG 1.1 Khái niệm - Hàn MAG viết tắt từ cụm từ: Metal Active Gas welding phương pháp hàn nóng chảy mơi trường khí bảo vệ, khí bảo vệ hàn MAG khí hoạt tính (CO2 hỗn hợp CO2 với Ar) - Hàn MIG viết tắt từ cụm từ: Metal Inert Gas welding phương pháp hàn nóng chảy mơi trường khí bảo vệ, khí bảo vệ hàn MIG khí trơ (Ar hỗn hợp Ar với He hỗn hợp Ar với O hỗn hợp Ar với He CO2) 1.2 Nguyên lý hàn MIG, MAG Hình 1.1 Sơ đồ hàn mơi trường khí bảo vệ điện cực nóng chảy Dây hàn (điện cực) liên tục đẩy vào vùng hàn nhờ động cung cấp dây hàn, dịng điện hàn truyền từ nguồn điện hàn qua bép hàn qua dây hàn tạo thành hồ quang để làm nóng chảy kim loại dây hàn Khí bảo vệ cung cấp xung quanh vùng hàn để bảo vệ, ngăn khơng cho khơng khí xâm nhập vào kim loại mối hàn, tránh Ơxy hóa Nitơ hóa mối hàn Nguồn điện hàn thường có đặc tuyến thoải cấp dây hàn có tốc độ cố định Một số thiết bị có nguồn điện hàn có đặc tuyến dốc kết hợp với cấp dây có tốc độ biến đổi Trong số trường hợp (hàn nhơm), dùng nguồn điện hàn có đặc tuyến dốc kết hợp với cấp dây có tốc độ cố định Khi khả tự điều chỉnh hồ quang bị hạn chế, đòi hái thợ hàn (khi hàn bán tự động) có tay nghề cao Phần điện cực nung chảy chuyển dịch vào vũng hàn theo chế chuyển dịch kim loại vào vũng hàn sau: Hình 1.2 Dịch chuyển kim loại - Chuyển dịch ngắn mạch (Short Circuiting Transfer) Cường độ trung bình : 50 đến 150 A Bề dày chi tiết : 0,5 đến mm Trong kiểu chuyển dịch lượng hàn có trị số thấp nhất, dịng hàn điện áp hồ quang tương đối thấp Sự chuyển dịch diễn nhờ chu kỳ ngắn mạch liên tục điện cực vũng chảy Đặc tính volt – ampe nguồn điện hàn đóng vai trị quan trọng cho kiểu chuyển dịch Vì lượng hàn thấp, nên độ ngấu nông cần ý đặc biệt hàn chi tiết dày Đặc điểm chuyển dịch ngắn mạch giúp cho việc hàn tư ngược dễ dàng hơn, đặc biệt với ứng dụng kim loại mỏng Tóm lại chuyển dịch ngắn mạch thích hợp cho ứng dụng sau : + Áp dụng hàn lớp lót + Áp dụng hàn tôn mỏng Cần bảo đảm : + Đầu ống kẹp điện cực (contact tube) nhô khỏi miệng mỏ phun từ đến 10 mm hàn lớp lót + Độ nhú điện cực (ESO) mm + Góc nghiêng mỏ hàn từ 65° đến 70° - Chuyển dịch giọt lớn: (Chuyển dịch cầu - Globular Transfer): Cường độ dịng hàn trung bình : 150 đến 300 A Bề dày chi tiết : đến mm Trong kiểu chuyển dịch này, kim loại chuyển dịch từ điện cực sang vũng hàn dạng giọt cầu có kích cỡ khơng định hướng ngẫu nhiên, kết lượng văng tóe tăng lên đáng kể Khi hàn với khí CO giảm văng tóe cách hiệu chỉnh thơng số hàn cho đầu dây hàn nhúng chìm vào vũng chảy hồ quang cháy lỗ hổng nằm vũng chảy Hồ quang CO2thường không ổn định hàn phát âm tiếng cành gãy Đặc trưng hồ quang đường hàn mấp mô so với chuyển dịch khác Bởi hồ quang bị nhúng chìm vào vũng chảy, nên đường hàn có độ ngấu sâu, hiệu làm biên mối hàn Chuyển dịch cầu ứng dụng trường hợp sau: + Dùng để hàn lớp phủ + Hàn tơn có bề dày lớn + Hàn tư phẳng - Chuyển dịch phun (Axial Spray Transfer): Cường độ dòng hàn trung bình > 300 A Bề dày chi tiết > mm Xảy khí bảo vệ có 80% argon Trong kiểu chuyển dịch giọt kim loại có kích cỡ nhỏ đường kính dây điện cực Các giọt kim loại định hướng dọc theo trục hồ quang Hồ quang cháy êm ổn định, kết hàn văng tóe hơn, mặt đường hàn phẳng phiu Năng lượng hồ quang (dạng plasma) trải vùng khơng gian hình giúp cho biên đường hàn trở nên song dễ gây khuyết tật thiếu chảy cho biên đường hàn Độ ngấu kiểu chuyển dịch sâu hàn que hàn song lại thấp chuyển dịch cầu có lượng hàn cao Được ứng dụng hàn phủ lớp hoàn tất + Hàn tôn dày + Sử dụng hàn phẳng Để bảo đảm có chuyển dịch phun: + Đầu ống tiếp điện (contact tube) phải nằm mỏ phun + Độ nhú ESO (tầm với điện cực) khoảng 20 mm + Góc nghiêng mỏ hàn 75° đến 85° - Chuyển dịch tia dạng xung (Pulsed Current Transfer (GMAW-P)) lượng hàn cao chuyển dịch ngắn mạch, áp dụng vị trí hàn Trong biến thể nguồn điện hàn cung cấp hai mức giá trị Giá trị (background) có cường độ thấp đến mức không gây chuyển dịch kim loại Trong xung đỉnh (Pulse pead) có giá trị cao đạt giá trị cần thiết để có chuyển dịch phun Sự kết hợp hai giá trị dòng điện hàn tần số xung tạo hiệu chuyển dịch mong muốn Nguy tạo khuyết tật thiếu chảy nhược điểm kiểu lai tạo hàn tôn dày Song nghiêm trọng hàn với chế độ chuyển dịch ngắn mạch Vật liệu hàn MIG, MAG 2.1 Khí bảo vệ Nói chung, khí bảo vệ có chức ngăn khơng cho khơng xung quanh tiếp xúc với vùng hàn tác động đến: đặc trưng hồ quang, dạng dịch chuyển kim loại điện cực vào vũng hàn, thơng số hình học, tốc độ hàn, xu hướng cháy lõm mép hàn hiệu ứng bắn phá lớp oxit bề mặt Sau đặc điểm loại khí bảo vệ thơng dụng (khi hàn thép): - Khí cacbonic (CO2) khí hoạt tính, dùng cho hàn thép bon thép hợp kim thấp với dạng dịch chuyển ngắn mạch kim loại điện cực Các đặc điểm chủ yếu là: + Chiều sâu chảy lớn + Chi phí thấp + Hồ quang không êm, bắn toé ngiuề + Không thuận lợi cho dạng chuyển dịch tia + Có thể hàn nhiều tư khác - Khí Argon (Ar) khí trơ thường khơng sử dụng riêng rẽ hàn thép cacbon thép hợp kim thấp Thay vào người ta bổ sung lượng định O2 CO2 để gây ổn định hồ quang (nếu không hồ quang ổn định) Ar + CO2 với 20 ữ 50 %, hỗn hợp khí bảo vệ dùng để hàn thép cacbon thép hợp kim thấp với dạng dịch chuyển ngắn mạch kim loại điện cực Các đặc điểm bản: + Hình dạng mối hàn tốt + Chiều sâu chảy nhá so với hàn CO2 + Vũng hàn có tính chảy lỗng thấp so với hàn CO + Có thể xảy tượng không ngấu bề mặt rãnh hàn + Để có dạng chuyển dịch tia kim loại điện cực, cần sử dụng tối thiểu 80% Ar + Có thể hàn tư khác - Hỗn hợp Ar + (3 ữ 10%) CO2 Ar + (1 ữ 5%) O2 thường dùng cho hàn với dạng chuyển dịch tia kim loại điện cực Tỷ lệ Ar hỗn hợp thấp cần phải có điện áp hồ quang cao cần cho việc thiết lập chiều dài cần thiết hồ quang thích hợp cho dạng dịch chuyển tia Các đực điểm bản: + Hình dạng mối hàn tốt + Bắn toé tổi thiểu + Là hỗn hợp tốt để ngăn ngừa hàn không ngấu bề mặt rãnh hàn + Chỉ hàn tư hàn sấp + Tốt cho hàn dày 2.2 Dây hàn (điện cực nóng chảy) Dây hàn sử dụng để bổ sung kim loại vào vũng hàn, nhằm tạo nên mối hàn có tính tính chất khác gần với kim loại bản, để tạo nên mối hàn khơng có khuyết tật Dây hàn phải đáp ứng yêu cầu tương thích với kim loại nhiều mặt sau đây: - Thành phần hoá học: dây hàn thường chứa nguyên tố khử ôxi như: Si, Mn, Ti - Độ bền ; - Tính dẻo ; - Độ dai va đập Ngồi ra, có thêm số yêu cầu đặc biệt khác khả chống ăn mòn, chống mài mòn, màu sắc, Dây hàn thép cacbon dây rắn có hàm lượng hợp kim thấp, kéo với độ xác cao có đường kính từ ỉ 0,6 mm đến ỉ 2,4 mm Dây hàn quấn thành cuộn 15 đến 20 kg Hoặc chứa sẳn thùng (trường hợp hàn tự động Dây hàn mạ lớp đồng để dẫn điện tốt chống oxi hóa Thành phần dây hàn sau: carbon (C : 0,06 đến 0,08 %), mangan (Mn : 1,0 đến 1,5 %), silic (Si : 0,6 đến 0,9 %), lưu hùynh (S : 0,025 %) phospho (P : 0,025 %) Mật độ dòng điện : Mật độ dòng điện cường độ qua mm2 tiết diện dây hàn Ví dụ : Cường độ 150 A sử dụng với dây đường kính ỉ 0,8 mm so với ỉ 1,6 mm Dây 0,8 mm Tiết diện: 0,4 x 0,4 x 3,14 = 0,5 mm2 Dây 1,6 mm Tiết diện: 0,8 x 0,8 x 3,14 = 2,0mm2 Mật độ: 150 A : 0,5 mm2 = 300 Mật độ: 150 A : 2,0 mm2 = 75 A/mm2 A/mm2 Như dây 0,8 mm Cung cấp nhiều nhiệt cho chi tiết dây hàn nóng Nên chọn cỡ dây hàn thích hợp với cường độ hàn Tiêu chuẩn dây hàn theo AWS A5.18 gồm loại phổ biến sau: ER70S-2 : loại có chứa chất khử đặc biệt Cho mối hàn chất lượng cao, tương thích hầu hết loại mác thép carbon ER70S-3 : Dây hàn đa dụng Silicon mangan hai thành phần khử oxit chủ yếu thích hợp cho cơng việc hàn vị trí nghịch với kiểu chuyển dịch 10 BÀI HÀN GIÁP MỐI THÉP CÁC BON THẤP - VỊ TRÍ HÀN (2G) Giới Thiệu Vị trí hàn hàn 2G vị trí hàn giáp mối có vát mép mà phương mối hàn song song với phương mặt phẳng nằm ngang.Đây vị trí hàn khó phổ biến hàn MAG hàn kết cấu vỏ Mục tiêu bài: - Trình bày thơng số mối hàn như: Chiều cao, bề rộng mối hàn, góc vát, khe hở, chiều dày mép vát phôi hàn - Chuẩn bị phôi hàn sạch, thẳng, phẳng loại dụng cụ, thiết bị hàn đầy đủ - Tính tốn chế độ hàn (dh, Ih,Uh,Vh) lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liờn kết hàn, vị trí hàn - Gá phơi hàn, hàn đính chắn kích thước - Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối có vát phương pháp hàn MIG, MAG - Hàn mối hàn giáp vị trí 2G đảm bảo độ sâu ngấu, rỗ khí, lẫn xỉ, biến dạng kích thước vẽ - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Thực công tác an toàn vệ sinh phân xưởng Nội Dung Chuẩn bị phôi hàn, vật liệu hàn - Phôi hàn: phôi sau cắt, vát mép kích thước cần mài sửa mép hàn theo yêu cầu sau làm toàn mép hàn xung quanh mép hàn - Dây hàn MAG Ø ÷ 1,2 mm, mỡ chống bắn tóe - Khí CO2 54 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn - Thiết bị hàn: Máy hàn MAG/CO2 (hoặc loại máy hàn MAG khác), van giảm áp, chai khí bảo vệ, ống dẫn khí, nguồn điện - Dụng cụ: Búa nguội, búa gõ xỉ hàn, thước lá, mặt nạ hàn (loại chụp đầu), bàn chải sắt, dưỡng kiểm tra mối hàn, kìm cắt dây, kìm cặp phơi, dụng cụ mở chai khí Chọn chế độ hàn ngang Chế độ hàn mối hàn ngang chọn dựa chế độ hàn (dựa vào chiều dày) sau giảm khoảng 15 % ÷ 20 % Cũng tương tự chọn chế độ loại mối hàn khác, sau chọn dòng điện hàn điện áp hàn cần tiến hành hàn thử điều chỉnh lại trước hàn Bảng 7.1: Chế độ hàn MAG giáp mối vị trí hàn bằng: (tham khảo) Chiều dày vật hàn Khe hở (mm) Đường Dịng kính dây điện hàn (mm) (A) (mm) Điện áp hồ quang (V) Tốc độ hàn (cm/phút) Lưu lượng khí hàn Số lớp (l/phút) 1,2 0,8 ÷ 0,9 70 ÷ 80 18 ÷ 19 45 ÷ 55 10 1,6 0,8 ÷ 1,0 80 ÷ 100 18 ÷ 19 45 ÷ 55 10 ÷ 15 2,0 ÷ 0,5 0,8 ÷ 1,0 100 ÷ 110 19 ÷ 20 50 ÷ 55 10 ÷ 15 2,3 0,5 ÷ 1,0 1,0 ÷ 1,2 110 ÷ 130 19 ÷ 20 50 ÷ 55 10 ÷ 15 3,2 1,0 ÷ 1,5 1,0 ÷ 1,2 130 ÷ 150 19 ÷ 21 40 ÷ 50 10 ÷ 15 4,5 1,0 ÷ 1,5 1,0 ÷ 1,2 150 ÷ 170 21 ÷ 23 40 ÷ 50 10 ÷ 15 6,0 1,5 ÷ 1,2 200 ÷ 240 23 ÷ 25 40 ÷ 50 10 ÷ 15 9,0 1,5 ÷ 1,2 280÷ 320 28 ÷ 32 45 ÷ 55 10 ÷ 15 Trước: Sau: Trước: Sau: 55 Gá phơi hàn Thực q trình gá phơi vị trí hàn giống hàn bằng, sau kiểm tra mối đính, làm mép hàn, sử dụng loại đồ gá để gá phơi hàn vị trí mối hàn Kỹ thuật hàn ngang giáp mối có vát mép - Mối hàn ngang giáp mối có vát mép diện tích ngang mối hàn lớn nên phải thực mối hàn nhiều đường nhiều lớp Hàn lớp thứ phương pháp hàn trái với chuyển động thẳng Góc độ mỏ hàn so với trục mối hàn góc 750 ÷ 850, tạo với góc 800 ÷ 850 Khi hàn hướng đầu dây vào khe hở hai Giữ hồ quang phía đầu bể hàn, di chuyển mỏ hàn đồng thời quan sát nóng chảẩtc hai phía mép hàn, quan sát rõ thấy phía đầu bể hàn thụt thấp xuống lúc đảm bảo độ ngấu sâu lồi phía sau Hàn lớp thứ hai thực phương pháp hàn phải, mỏ hàn dao động theo hình zích zắc nghiêng (nghiêng không lớn 45 0), dao động mỏ hàn nên cạnh cần dừng lại thời gian nâu so với cạnh phía để đảm bảo cho kim loại lỏng phía kết tinh làm bệ đỡ kim loại lỏng phía tránh tượng chảy xệ mối hàn Luợng kim loại đắp đầy cho mép mối hàn cách cạnh ngồi vật liệu khoảng ÷ mm Hàn lớp thứ ba cần thực mối hàn nhiều đường theo phương pháp hàn phải Đường hàn chân, mỏ hàn dao động theo đường thẳng, lấy góc tạo mặt vát vật hàn phía mặt mối hàn lớp thứ hai làm trục mối hàn Góc độ mỏ hàn so với trục mối hàn (theo hướng hàn) 700 ÷ 800 mỏ hàn lằm mặt phẳng phân giác góc tạo mặt vật hàn phía mặt mối hàn lớp thứ hai Đường hàn mỏ hàn dao động theo đường thẳng với góc độ mỏ hàn nằm mặt phẳng phân giác góc tạo bề mặt mối hàn với 56 Khi thực đường hàn cuối lớp hàn mà góc tạo bề mặt mối hàn phía với bề mặt vật hàn phía hẹp hàn phương pháp chuyển động thẳng Nếu khoảng hở cho mối hàn rộng, thực mối hàn phương pháp chuyển động theo hình zích zắc nghiêng (nghiêng khơng lớn 450) Chú ý: Trong q trình hàn ln quan sát vùng nóng chảy vị trí mép mối hàn với bề mặt vật hàn Bố trí đường hàn cho cạnh hàn Sau kết thúc, bề mặt lớp hàn phía phải phẳng bề mặt lớp hàn phủ cuối phải có độ cung (hình vẽ) Bài tập ứng dụng Hình 7.1 : Bài tập ứng dụng Vật liệu: - Thép CT3: 200x100x10 - Dây hàn 1,2 mm Yêu cầu kỹ thuật: - Mối hàn ngấu khơng bị khuyết tật: Rỗ khí, cháy cạnh, chảy xệ - Mối hàn thẳng trục - Bắt đầu, kết thúc điền đầy 57 - Kích thước: b = 12 ÷ 14 mm, c = ÷ - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị Kiểm tra chất lượng mối hàn Kiểm tra : Sau hàn để vật hàn tương đối nguội tiến hành kiểm tra mối hàn - Dùng loại dưỡng, thước kiểm tra độ phẳng liên kết, độ sai lệch chi tiết, độ lồi phía sau mối hàn - Dùng dưỡng kiểm tra kích thước mối hàn, kết hợp quan sát ngoại dạng mắt để biết khuyết tật mối hàn - Để kiểm tra bên mối hàn áp dụng phương pháp kiểm tra tiên tiến : Siêu âm, chụp X quang - Để kiểm tra độ bền dùng phương pháp kiểm tra phá hủy thử uốn Bài Tập Câu : Lập bảng chế độ hàn MAG vị trí 2G ? Câu : Kỹ thuật hàn MAG vị trí 2G? Câu : Thực mối hàn vị trí 2G với vật liệu s=10mm Yêu cầu đánh giá kết học tập Tiêu chí đánh giá Nội dung Hệ số Kiến thức Đánh giá theo mục tiêu kiến thức đề 0.3 Kỹ Đánh giá theo mục tiêu kỹ đề 0.5 Thái độ Tác phong công nghiệp ,Thời gian thực tập , an toàn lao động vệ sinh phân xưởng 0.2 Cộng 58 BÀI HÀN GIÁP MỐI THÉP CÁC BON THẤP - VỊ TRÍ HÀN (3G) Giới Thiệu Vị trí hàn hàn 3G vị trí hàn giáp mối có vát mép mà phương mối hàn song song với phương mặt phẳng nằm ngang.Đây vị trí quan trọng hàn MAG vị trí thường sử dụng để kiểm tra,đánh giá tay nghè người thợ hàn Mục tiêu bài: - Trình bày thơng số mối hàn như: Chiều cao, bề rộng mối hàn, góc vát, khe hở, chiều dày mép vát phôi hàn - Chuẩn bị phôi hàn sạch, thẳng, phẳng loại dụng cụ, thiết bị hàn đầy đủ - Tính tốn chế độ hàn (dh, Ih,Uh,Vh) lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liờn kết hàn, vị trí hàn - Gá phơi hàn, hàn đính chắn kích thước - Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối có vát phương pháp hàn MIG, MAG - Hàn mối hàn giáp vị trí 3G bảo độ sâu ngấu, rỗ khí, lẫn xỉ, biến dạng kích thước vẽ - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Thực cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng Chuẩn bị phôi hàn, dụng cụ hàn - Phôi liệu: phôi sau cắt, vát mép kích thước, sau làm tồn mép hàn xung quanh mép hàn - Nơi làm việc: Xưởng thực hành phải thống, vị trí hàn khơng để chất dễ cháy nổ, không để quạt thông gió hướng thẳng vào vị trí hàn làm tạt khí bảo vệ - Các trang bị bảo hộ, chất chống bắn tóe chuyên dùng cho hàn MAG 59 - Thiết bị hàn: Máy hàn MAG/CO2 (xuất xứ Nhật loại máy hàn MAG khác), phụ kiện kèm theo, van giảm áp, chai khí bảo vệ, ống dẫn khí, nguồn điện - Dụng cụ: Búa nguội, búa gõ xỉ hàn, thước lá, mặt nạ hàn (loại chụp đầu), bàn chải sắt, dưỡng kiểm tra mối hàn, kìm cắt dây, kìm cặp phơi, dụng cụ mở chai khí Chọn chế độ hàn (dd, Ih, Uh, Vh) Thông thường hàn đứng chọn chế độ hàn người ta phải dựa vào chế độ hàn hàn giảm dịng điện khoảng 10% đến 15%, sau lựa chọn điện áp cho phù hợp với dòng điện, chọn vận tốc hàn lớn so với hàn Tuy nhiên hàn mối hàn giáp mối có vát mép mối hàn phải chia làm nhiều lớp lớp phải chọn chế độ hàn theo lớp cho phù hợp Bảng 2.1 trình bày chế độ hàn tham khảo mối hàn vát mép với dây hàn MG - 51T Kobelco Bảng 2.1: Chế độ hàn giáp mối có vát mép (tham khảo) Chiều dày Đường Dịng điện Điện áp Tốc độ vật hàn kính dây hàn hồ quang hàn (mm) hàn (mm) (A) (V) (cm/phút) Lưu lượng Số khí hàn lớp (l/phút) 10 1,0 ÷ 1,2 70 ÷ 160 18 ÷ 28 40 ÷ 50 10 ÷ 15 3÷4 12 1,0 ÷ 1,2 80 ÷ 160 32 ÷ 34 35 ÷ 40 15 ÷ 18 3÷4 14 1,0 ÷ 1,2 90 ÷ 160 36 ÷ 39 35 ÷ 40 15 ÷ 18 16 1,0 ÷ 1,2 100 ÷ 160 19 ÷ 20 35 ÷ 40 15 ÷ 18 4÷5 Chú ý: Để chọn chế độ hàn phù hợp, hàn mối hàn khác: chọn cường độ dòng điện hàn, sau chọn điện áp tương ứng, thử lại cách hàn thử điều chỉnh cho phù hợp 60 Gá phơi hàn Thực gá đính mối hàn vị trí hàn bằng, thơng số số lượng mối đính, chiều dài mối đính khoảng cách mối đính, tham khảo phần hàn giáp mối vát mép vị trí hàn Để giảm biến dạng góc sau hàn, gá đính cần tạo góc biến dạng ngược khoảng 30 đến 50 Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn đứng Tuỳ theo chiều dày vật hàn mép hàn vát theo dạng chữ chữ V hàn từ phía, chữ X hàn từ hai phía Mối hàn đứng giáp mối vát mép hàn vị trí hàn đứng mối hàn tương đối khó thực kim loại thường bị chảy xệ xuống phía dưới, lớp lót chân mối hàn dễ bị ngậm xỉ ngấu không khơng trì tốt chuyển động mỏ hàn, đầu dây hàn Để phòng tránh khuyết tật cần: - Giảm cường độ dòng điện hàn, giảm điện áp hàn so với hàn cho thích hợp - Chia mối hàn thành nhiều lớp, nhiều đường, hàn mối hàn từ lên - Tăng tốc độ hàn - Chọn phương pháp đưa mỏ hàn hợp lý tránh tập trung nhiệt, phương pháp dao động thường sử dụng là: Dao động theo hình cưa, bán nguyệt - Chọn chiều dài hồ quang ngắn 5.Bài tập ứng dụng Hàn đứng giáp mối vát mép chữ V mơi trường khí bảo vệ CO 2: 61 Hình 2.1: Bài tập ứng dụng hàn đứng giáp mối không vát mép Vật liệu: - Thép CT3: 200x100x10 - Dây hàn MG51T Ø 1mm Yêu cầu kỹ thuật: - Mối hàn ngấu khơng bị khuyết tật:rỗ xỉ, rỗ khí, cháy cạnh - Mối hàn thẳng trục, không lệch cạnh - Bắt đầu, kết thúc điền đầy - Kích thước: b = 1214; a = 23; c1 =1,5 2,5; c2 =11,5 - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị Các bước thực 5.1 Đọc, nghiên cứu vẽ Tìm hiểu thơng số: Vật liệu, kích thước hình dạng phơi, hình dạng liên kết, kích thước mối hàn chọn phương án thực 5.2 Chuẩn bị - Dụng cụ: Búa nguội, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, thước lá, ke góc, kìm cặp phơi, kìm cắt dây, mặt nạ hàn, kính hàn Yêu cầu dụng cụ sử dụng tốt - Thiết bị: Máy hàn MAG/CO2, chai khí, van giảm áp, ống dẫn khí 62 - Phôi: Nắn sửa phôi, làm phôi: Làm mép vật hàn xung quanh mép vật hàn trước hàn Yêu cầu vật hàn phải làm dầu mỡ bụi bẩn gỉ sét - Nơi làm việc: Bố trí nơi làm việc gọn gàng ngăn nắp, dụng cụ xếp hợp lý 5.3 Chọn chế độ hàn - Đường kính dây hàn: 11,2 (mm) - Cường độ dòng điện hàn : Lớp Ih=80100A; lớp Ih=100120A - Điện áp hàn: Uh=2024 V - Vh khoảng 4050 cm/phút - Lưu lượng khí hàn: 812 l/phút - Tầm với điện cực: 710mm 5.4 Gá đính hàn - Gá đính: Hai chi tiết gá đính vị trí, dạng liên kết, tạo góc biến dạng trước hai chi tiết khoảng 2030 (hình 5) 2° ÷ 3° 15 20 15 20 Hình 2.2: Gá đính vật hàn - Tiến hành hàn: + Lớp 1: Dao động mỏ hàn theo hình cưa bán nguyệt, góc độ mỏ hàn vng góc với hai chi tiết tạo với trục đường hàn góc 70 0800 (hình 5), để tránh tượng dây hàn bị lồi phía sau cần ý chuyển động đầu dây hàn quét sát mép bể hàn + Lớp sau: Để cho vật hàn nguội bớt sau tiến hành làm xỉ hàn hàn lớp sau, dao động mỏ hàn theo hình cưa có điểm dừng hai cạnh 63 để tránh mối hàn bị cháy cạnh, dao động nhanh lớp để tránh mối hàn bị lồi cao 0° ÷ ° 70 Hình 2.3: Góc độ mỏ hàn hàn đứng vát mép chữ V 5.5 Kiểm tra đánh giá Sau hàn để vật hàn tương đối nguội tiến hành kiểm tra mối hàn - Dùng loại dưỡng, thước kiểm tra độ phẳng liên kết, độ sai lệch chi tiết, độ lồi phía sau mối hàn - Dùng dưỡng kiểm tra kích thước mối hàn, kết hợp quan sát ngoại dạng mắt để biết khuyết tật mối hàn - Để kiểm tra bên mối hàn áp dụng phương pháp kiểm tra tiên tiến : Siêu âm, chụp X quang - Để kiểm tra độ bền dùng phương pháp kiểm tra phá hủy thử uốn Những khuyết tật thường gặp nguyên nhân cách khắc phục 6.1 Rỗ khí - Nguyên nhân + Lưu lượng khí bảo vệ nhỏ + Khu vực làm việc bị ảnh hưởng gió: Quạt gió tự nhiên - Cách phịng tránh + Chọn lưu lượng khí cho phù hợp 64 + Dùng chắn làm việc nơi không sử dụng quạt gió 6.2 Kim loại bị bắn toé nhiều - Nguyên nhân + Để tầm với điện cực lớn: Khả bảo vệ khí bảo vệ + Lưu lượng khí bảo vệ nhỏ + Dịng điện hàn điện áp chưa phù hợp - Cách phòng tránh + Để tầm với điện cực vừa phải: 710 mm + Chọn lưu lượng khí cho phù hợp + Kiểm tra điều chỉnh dòng điện điện áp phù hợp (thử dòng điện hàn trước hàn) 6.3 Mối hàn chảy xệ - Nguyên nhân + Dòng điện hàn nhỏ + Tốc độ hàn nhỏ + Dao động mỏ hàn chưa hợp lý - Cách phòng tránh + Giảm dòng điện hàn cho phù hợp + Tăng tốc độ hàn + Điều chỉnh dao động mỏ hàn hợp lý Kiểm tra chất lượng mối hàn Kiểm tra : Sau hàn để vật hàn tương đối nguội tiến hành kiểm tra mối hàn - Dùng loại dưỡng, thước kiểm tra độ phẳng liên kết, độ sai lệch chi tiết, độ lồi phía sau mối hàn - Dùng dưỡng kiểm tra kích thước mối hàn, kết hợp quan sát ngoại dạng mắt để biết khuyết tật mối hàn - Để kiểm tra bên mối hàn áp dụng phương pháp kiểm tra tiên tiến : Siêu âm, chụp X quang 65 - Để kiểm tra độ bền dùng phương pháp kiểm tra phá hủy thử uốn Bài Tập Câu : Lập bảng chế độ hàn MAG vị trí 3G ? Câu : Kỹ thuật hàn MAG vị trí 3G? Câu : Thực mối hàn vị trí 3G với vật liệu s=10mm Yêu cầu đánh giá kết học tập Tiêu chí đánh giá Nội dung Hệ số Kiến thức Đánh giá theo mục tiêu kiến thức đề 0.3 Kỹ Đánh giá theo mục tiêu kỹ đề 0.5 Thái độ Tác phong công nghiệp ,Thời gian thực tập , an toàn lao động vệ sinh phân xưởng 0.2 Cộng 66 CÁC THUẬT NGỮ CHUYÊN MÔN TT THUẬT NGỮ 111-SMAW 131-GMAW 135-GMAW 114-FCAW 136-FCAW 137-FCAW Chuyển dịch kim loại Tầm với điện cực Bước dao động Ý NGHĨA GHI CHÚ Hàn hồ quang tay Hàn hồ quang điện cực nóng chảy mơi trường khí trơ Hàn hồ quang điện cực nóng chảy mơi trường khí hoạt tính Hàn hồ quang dây kim loại lõi thuốc khơng có khí bảo vệ Hàn hồ quang dây kim loại lõi thuốc khí hoạt tính Hàn hồ quang dây kim loại lõi thuốc khí trơ Sự chuyển dịch kim loại lỏng từ dây hàn tới kim loại Khoảng cách từ đầu mỏ hàn đến kim loại Khoảng cách dao động 67 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hàn kim loại màu hợp kim màu- Trần -Hữu- Tường- Nguyễn Như Tự -nhà xuất khoa học kỹ thuật 1985 [2] Hoàng Tùng-Sổ tay hàn-NXBKHKT Hà Nội 2006 [3] Nguyễn Văn Thông-Vật liệu hàn-NXBKHKT 1998 [4] Hàn đại cương (dịch từ tiếng Anh)-Trường ĐHBK Hà Nội 2004 [5] Trương Công Đạt- Công nghệ hàn- NXBKHKT-1983 68 ... hướng dây hàn, lăn dẫn dây hàn 3.2 Dụng cụ hàn MIG, MAG - Mặt nạ hàn, kính hàn ; - Kìm cắt dây, kìm cặp phơi.; - Thước lá, dưỡng kiểm tra ; - Bàn chải sắt ; - Các loại búa nguội, búa gõ xỉ ; - Dụng... liệu, kiểu liờn kết hàn, vị trí hàn - Gá phơi hàn, hàn đính chắn kích thước - Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối có vát phương pháp hàn MIG, MAG - Hàn mối hàn giáp vị trí 1G đảm bảo độ sâu... lý hoạt động Mục tiêu - Trình bày cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị hàn MAG - Vận hành, sử dụng thành thạo loại máy hàn, dụng c? ?hàn MAG - Chọn chế độ hàn: Đường kính dây hàn, cường độ dịng điện,