tieu luan vat lieu may

Hieåu bieát veà ñaëc tröng caáu taïo vaø tính chaát cuûa vaät lieäu deät coù lieân quan tröïc tieáp ñeán vieäc saûn xuaát ra caùc loaïi haøng deät coù phaåm chaát ñaùp öùng vôùi yeâu ca[r]

KHOA MAY THỜI TRANG H I

Tiến sĩ VÕ PHƯỚC TẤN (hiệu đính) KS BÙI THỊ CẨM LOAN

KS TRẦN THỊ KIM PHƯỢNG KS NGUYỄN THỊ THANH TRÚC

VẬT LIỆU DỆT MAY

Trang

Lời nói đầu 01

Mục lục 02

CHƯƠNG 1: PHÂN LOẠI TÍNH CHẤT NGUYÊN LIỆU DỆT 03

1.1 Khái niệm chung 03

1.2 Phân loại vật liệu dệt 04

1.3 Các tính chất chung sợi dệt 07 CHƯƠNG 2: TÍNH CHẤT LÝ HĨA CỦA SỢI DỆT 11

2.1 Xơ xenlulơ 11

2.2 Xơ protit 13

2.2.1 Tơ tằm 13

2.2.2 Len 16

2.3 Xơ amian 18

2.4 Xơ hóa học 19

2.4.1 Xơ nhân tạo 20

2.4.2 Xơ sợi tổng hợp 22

2.4.3 Sợi pha 24

CHƯƠNG 3: CẤU TRÚC VÀ PHÂN LOẠI VẢI 26

3.1 Khái niệm – đặc trưng tính chất vải 26

3.2 Vải dệt thoi 29

3.3 Vải dệt kim 35

3.4 Vải không dệt 40

3.5 Phương pháp xác định thay đổi kích thước vải sau giặt 41

CHƯƠNG 4: CÔNG NGHỆ NHUỘM – IN HOA – XỬ LÝ VẢI 42

4.1 Công nghệ nhuộm 42

4.2 Công nghệ in hoa loại vải 44 4.3 Xu hướng công nghệ in hoa 58

4.4 Cơng nghệ xử lý hồn tất sản phẩm dệt may 59 CHƯƠNG 5: LỰA CHỌN VẢI CHO TRANG PHỤC VÀ PHƯƠNG PHÁP

NHẬN BIẾT, BẢO QUẢN HÀNG MAY MẶC 62

5.1 Lựa chọn vải cho trang phục 62

5.2 Phương pháp nhận biết mặt hàng vải sợi 68 5.3 Các bước lựa chọn vải cho sản phẩm may mặc 69

5.4 Biện pháp bảo quản hàng may mặc 70

CHƯƠNG 6: PHỤ LIỆU MAY 72

6.1 Vật liệu liên kết 72

6.2 Vật liệu dựng 76

6.3 Vật liệu cài 77

6.4 Vật liệu trang trí sản phẩm 78 6.5 Vật liệu giới thiệu hướng dẫn sử dụng 78

6.6 Vật liệu đóng gói 78

6.7 Các vật liệu khác 79

Trong năm gần ngành dệt may phát triển nhanh, kim ngạch xuất năm 2006 dự kiến đạt 5.5 tỷ USD tăng 6,4 lần so với năm 1995, chương trình tăng tốc đầu tư phát triển ngành dệt may đặc biệt quan tâm, nhiều thiết bị

kéo sợi công nghệ dệt đại đồng trang bị, sản phẩm dệt hoàn tất với nhiều mẫu đẹp, đa dạng, phong phú sản xuất để cung cấp cho ngành may

đã góp phần quan trọng việc nâng cao chất lượng sản phẩm may mặc

Với xu phát triển đó, giáo trình VẬT LIỆU DỆT MAY biên soạn nhằm mục đích phục vụ cơng tác giảng dạy, nghiên cứu, học tập cho sinh viên hệ Đại Học, Cao Đẳng tài liệu tham khảo có giá trị cho cán kỹ thuật ngành dệt may

Giáo trình VẬT LIỆU DỆT MAY trình bày kiến thức tính chất, cấu trúc lý hóa loại vải thơng dụng ngành may: vải dệt thoi, vải dệt kim tính chất loại phụ liệu may, phạm vi ứng dụng việc lựa chọn nguyên phụ liệu để thiết kế sản phẩm may mặc

Đây giáo trình có chất lượng giá trị mặt kiến thức giúp cho sinh viên nắm vững đặc điểm, cấu trúc, tính chất loại nguyên liệu, phụ liệu để có biện pháp xử lý thích hợp q trình thiết kế gia công sản xuất may công nghiệp

Khoa May Thời Trang chân thành cám ơn Bộ môn Dệt May Trường Đại Học Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh, Khoa Cơng Nghệ May Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ

Thuật ThủĐức, Doanh Nghiệp Dệt May thuộc Tổng Công Ty Dệt May Việt Nam (VINATEX) tạo điều kiện giúp đỡ cho nhóm tác giả hồn thành cơng tác biên soạn giáo trình

Mọi ý kiến đóng góp xin gửi vềđịa chỉ: Bộ môn Công Nghệ May

Khoa May Thời Trang

Trường Đại Học Công Nghiệp TP.HCM

Số 12-Nguyễn Văn Bảo–F4–Q.Gò Vấp – Tp Hồ Chí Minh Tel 8940390 – Ext 195

Tp.HCM, Ngày 15 tháng 03 năm 2006

TRƯỞNG KHOA MAY THỜI TRANG

1 PGS – TS Nguyễn Văn Lân – Vật liệu dệt – NXB ĐH Quốc Gia TP HCM, năm 2004

2 Nguyễn Trung Thu – Vật liệu dệt - ĐH Bách Khoa Hà Nội, năm 1990

3 Hiệp Hội Dệt May Việt Nam – Kỹ thuật nhuộm, in hoa hoàn tất vật liệu dệt – NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội, năm 2004

4 PGS – TS Nguyễn Văn Lân – Thiết kế mặt hàng vải – NXB TP Hồ Chí Minh, năm 1995

5 TS Huỳnh Văn Trí – Cơng nghệ dệt thoi – NXB ĐH Quốc Gia TP HCM, năm 2001

6 Adrea Wynne – Textiles – Mac Millan, 1997

CHƯƠNG

PHÂN LOẠI TÍNH CHẤT NGUN LIỆU DỆT

1.1. KHÁI NIỆM CHUNG

Vật liệu dệt ngành chuyên môn nghiên cứu cấu tạo, tính chất loại xơ sợi chế phẩm dệt phương pháp xác định cấu tạo tính chất

Đối tượng nghiên cứu vật liệu dệt bao gồm tất loại xơ sản phẩm làm từ xơ sợi đơn (sợi con), sợi xe, khâu vải loại, hàng dệt kim, loại dây lưới… Ngồi sản phẩm kể sử dụng trực tiếp, lĩnh vực vật liệu dệt bao gồm loại bán thành phẩm chưa sử dụng trực tiếp bông, cúi, sợi thô

Hiểu biết đặc trưng cấu tạo tính chất vật liệu dệt có liên quan trực tiếp đến việc sản xuất loại hàng dệt có phẩm chất đáp ứng với yêu cầu sử dụng, thực khâu tiết kiệm, hợp lý sản xuất (thí dụ: đay có tính chất ngâm ẩm tốt xơ bền dùng đay để sản xuất loại bao bì đựng đường, muối thích hợp)

Nghiên cứu cấu tạo tính chất vật liệu dệt cịn có ý nghĩa việc thiết lập tiêu chuẩn thử thí nghiệm ngành dệt, quy định phương pháp chọn mẫu thí nghiệm, kiểm tra chất lượng sản phẩm, quy định hình thức, kích thước chế phẩm bán chế phẩm

Các loại xơ, sợi chế phẩm dệt sử dụng rộng rãi thực tế sản xuất đời sống hàng ngày Ngoài việc may mặc, vải cịn dùng cơng nghiệp, y tế lĩnh vực sinh hoạt văn hóa, xã hội Sử dụng vật liệu dệt để may quần áo chống nóng dùng cơng nghiệp luyện kim, trang phục bảo hộ cứu hỏa, làm lưới đánh cá, loại dây, làm khâu y tế, vải dù, dây dù, vải bạt quân đội, vải che phủ loại thiết bị máy móc làm lán trại

Theo số liệu thống kê nhiều nước giới chế phẩm dệt vật liệu dệt sử dụng sau :

− Dùng để may mặc 35 – 40%

− Dùng vào nội trợ sinh hoạt 20 – 25% − Dùng vào mục đích kỹ thuật 30 – 35% − Sử dụng vào công việc khác khoảng 10%

(bao gói, văn hóa phẩm, y tế…)

1.2. PHÂN LOẠI VẬT LIỆU DỆT

Các loại xơ, sợi số liệu thống kê thay đổi tùy theo nước, phụ thuộc vào điều kiện cơng nghiệp phát triển, vào hồn cảnh khí hậu chế độ xã hội Được phân biệt dựa theo hình dạng, đặc trưng cấu tạo tính chất Vì mà chế phẩm dệt sản xuất từ vật liệu dệt phân biệt loại loại khác

Để việc nghiên cứu tính chất vật liệu dệt thuận tiện cần tiến hành phân loại Nguyên tắc việc phân loại vật liệu dệt dựa vào kết cấu đặc biệt, phương pháp sản xuất, thành phần hóa học loại xơ, sợi

Trong bảng phân loại vật liệu dệt bao gồm loại xơ, sợi chế phẩm dệt

1.2.1 XƠ DỆT 1.2.1.1 Khái niệm

Xơ vật thể mềm dẻo, giãn nở (bông, len), nhỏ bé để từ làm sợi, vải Chiều dài đo milimet (mm), cịn kích thước ngang nhỏ đo micromet (µm)

1.2.1.2 Phân loại xơ

Phần lớn xơ dệt có cấu tạo thuộc dạng liên kết cao phân tử Nhưng nguồn gốc xuất xứ khác nhau, thành phần cấu tạo phương pháp tạo thành xơ khác loại xơ chủ yếu lại phân thành nhóm riêng biệt Những nhóm xơ bao gồm loại xơ có nguồn gốc xuất xứ Dựa vào cấu tạo đặc trưng tính chất, xơ phân làm hai loại:

™ Xơ thiên nhiên: hình thành điều kiện tự nhiên từ chất hữu thiên nhiên, thường dạng xơ xơ kỹ thuật

− Xơ bản: không phá vỡ theo chiều dọc xơ khơng thể phân chia phần nhỏ

− Xơ kỹ thuật: bao gồm nhiều xơ ghép lại với (xơ đay) Xơ thiên nhiên chia làm ba loại:

− Xơ thực vật: có thành phần cấu tạo chủ yếu xenlulô xơ (từ bông); xơ đay, gai, lanh… (từ thân cây)

− Xơ động vật: có thành phần cấu tạo chủ yếu từ prơtit như: • Xơ len: thành phần keratin chiếm 90%, • Xơ tơ tằm: phibroin chiếm 75%, xêrixin 25%

− Xơ khoáng vật: tạo thành từ chất vô thiên nhiên xơ amiăng ™ Xơ hóa học: khác với xơ thiên nhiên, xơ hóa học hình thành điều

• Nhóm xơ có nguồn gốc cấu tạo từ chất Hydratxenlulơ gồm vixco, ammơniac đồng…

• Nhóm xơ có nguồn gốc cấu tạo từ Axêtyl xenlulô gồm axêtat, triaxêtat • Nhóm xơ có nguồn gốc từ prơtit gồm cađêin, đêin…

− Xơ tổng hợp: tạo nên từ chất tổng hợp, loại xơ sử dụng nhiều Trong phổ biến nhóm xơ tạo nên từ chất hữu tổng hợp như: Polyester, polyamit, polyacrilonitryl

Tất loại xơ hóa học nói có dạng cấu tạo liên kết cao phân tử Trong xơ hóa học cịn bao gồm loại có dạng cấu tạo liên kết phần tử thấp sợi kim loại hợp kim

Xơ hóa học sản xuất nhiều dạng khác nhau: xơ xtapen, sợi bản, sợi phức…

Để nhận xơ hóa học cần phải có nguyên liệu (lấy thiên nhiên tổng hợp được), đem chế biến thành dung dịch thành trạng thái chảy lỏng, sau ép dung dịch qua ống định hình sợi có lỗ nhỏ (lỗ có đường kính tùy theo yêu cầu sản xuất), tạo thành luồng dung dịch làm cứng đọng lại thành dạng sợi Những chùm sợi đem cắt thành đoạn có độ dài xác định (thơng thường từ 40-150mm) gọi xơ stapen Bên cạnh đó, tạo nên sợi đơn mảnh – dạng sợi có kích thước đủ lớn dùng trực tiếp để sản xuất loại chế phẩm lưới đánh cá, bít tất mỏng…

Việc sản xuất xơ hóa học giới phát triển, hàng năm xuất nhiều loại xơ Cho nên việc phân loại vật liệu dệt nêu lên nguyên tắc tổng quát việc phân loại đề cập tới loại xơ hóa học chủ yếu phổ biến nhất…

1.2.2 SỢI DỆT

Sợi liên kết xơ có dạng mảnh nhỏ, mềm uốn bền, có kích thước ngang nhỏ chiều dài xác định trình gia cơng sợi

1.2.2.1 Phân loại theo cấu trúc:

Chủ yếu dựa vào kết cấu đặc biệt loại, chia làm hai loại chính: ™ Loại sợi thứ nhất: bao gồm dạng sợi nhận trực tiếp sau trình kéo

sợi, bao gồm:

• Sợi trơn: có kết cấu màu sắc giống suốt chiều dài sợi • Sợi hoa: có kết cấu khơng đồng đều, tạo thành vòng sợi,

chỗ dày mỏng khác nhau, nhiều vết lốm đốm mang nhiều màu sắc khác trình sản xuất tạo nên

− Sợi phức: gồm nhiều sợi liên kết lại cách xoắn dính kết lại với tạo thành Ngoài tơ tự nhiên (tơ tằm), tất lọai sợi phức sợi hóa học

− Sợi cắt: tạo thành cách xe xoắn dãi băng (giấy, nhựa, kim loại)

™ Loại sợi thứ hai: loại sợi thứ đem ghép xoắn lại với (hai nhiều sợi) theo loại nhận loại thứ hai gọi sợi xe

1.2.2.2 Phân loại theo nguyên liệu hệ thống thiết bị kéo sợi: có loại:

™ Sợi chải thường (chải thô): dùng nguyên liệu xơ có chất lượng chiều dài trung bình, kéo dây chuyền thiết bị có máy chải thơ cho sợi có chất lượng trung bình (sợi bơng, sợi đay), dệt vải có chất lượng trung bình ™ Sợi chải kỹ: dùng nguyên liệu xơ dài tốt, kéo dây chuyền thiết bị

có máy chải thơ chải kỹ, cho loại xơ có chất lượng cao dùng sản xuất khâu, hàng dệt kim loại vải cao cấp (sợi bông, sợi len…)

™ Sợi chải liên hợp: dùng nguyên liệu xơ ngắn chất lượng thấp, xơ phế liệu hai hệ trên, sử dụng dây chuyền thiết bị gồm nhiều máy chải thô, băng chuyền trộn đều, máy phân băng vê để kéo loại sợi xốp dệt chăn mền, loại vải bọc bàn ghế, thảm…

1.2.2.3 Phân loại theo trình sản xuất sử dụng: có loại

™ Sản phẩm mộc: xơ, sợi hay vải dạng nguyên sơ chưa qua xử lý hóa chất Thường sử dụng làm phụ liệu hay nguyên liệu cho trình hay ngành sản xuất

Ví dụ: Sợi đưa vào trình sản xuất khâu sợi xe dạng mộc lấy từ máy xe máy quấn ống

1.3. CÁC TÍNH CHẤT CHUNG CỦA SỢI DỆT 2.1 Độ mảnh cỡ sợi

Do sợi vật liệu xốp, dễ biến dạng nên cỡ sợi xác định thơng qua đường kính mà phải theo độ mảnh Bản thân độ mảnh sợi thể qua số sau:

6.1.2.1 Chi số mét − Nm

Một đoạn sợi có chiều dài L (tính mét), cân nặng với khối lượng G (tính gam) cỡ sợi biểu chi số mét

hị chuẩn số

ổ biến để xác định cỡ s

2.2

sợi tính chất quan trọng, ảnh hưởng đến suất, chất − ẽ gây tượng đứt sợi trình dệt vải

− , độ mảnh sợi

ị sử dụng

2.3 Ñ

ột loại biến dạng có ngẫu lực đặt vào mặt phẳng tiết diện ngang

h sợi Các loại sợi kéo từ xơ (sợi bông, sợi len), xơ kỹ thuật (sợi len, sợi đay) cỡ sợi thể chi số

Chi số lớn sợi mảnh

) ( L(m) N

gr G

m =

6.1.2.2 Chuẩn số (Độ dày) − T(Tex)

Một đoạn sợi có khối lượng G (tính gam) tương ứng với chiều dài L (tính 1kilomet) cỡ sợi biểu t

Chuẩn số áp dụng ph ợi cho tơ tằm, tơ hóa học

Độ

L(1km) G(gr) T(Tex) =

Độ

lượng gia công sản phẩm Sợi không bề ngang s

hoặc tạo nên “vệt” bề mặt chế phẩm Độ sợi phụ thuộc vào nguyên liệu, độ săn

− Vải dệt từ loại sợi có độ khơng cao mặt vải nhám (xù xì), giá tr

thấp Ngược lại vải dệt từ loại sợi có độ cao mặt vải mịn nhẵn, giá trị sử dụng cao

ộ săn sợi

− Xoắn m

của vật thể Kết làm cho mặt phẳng quay góc so với trục, đồng thời hướng quay giống toàn chiều dài vật thể

xe từ tạo nên chế phẩm dệt Thông thường xe sợi độ dài sợi bị giảm

− hể mức xoắn nhiều hay xác định số vòng ïn sợi thử

− Trên đơn vị dài s én nằm ngang mức độ − Khi xoắn sợi, hướng xoắn Z S • ặc trưng cho hướng xoắn sợi từ

• ưng cho hướng xoắn sợi từ l

− Đối với sợi xe từ nhiều sơ

− sợi cứng, đường kính sợi giảm, khối lượng

− ûa vải chọn độ săn lớn

2.4 Độ giãn kéo: Lp

ïc xác định độ giãn lớn sợi đạt trước thời điểm

hiều dài ban đầu L1, sau dùng lực kéo giãn sợi đến chiều dài L2

(trươ

đi đại lượng gọi co xe Trừ loại sợi sản xuất từ sợi hay tơ, sợi sản xuất từ xơ muốn có phải dùng phương pháp xoắn xơ với

Độ săn sợi t

xoắn đếm đơn vị dài 1m sợi

Gọi X số vòng xoắn chiều dài L(mm) đoa

Độ săn K tính:

ợi, K lớn chiều xoa xoắn cao

(Hình 1) Chữ Z đ

dưới lên từ trái qua phải (hướng xoắn phải)

Chữ S đặc tr

ên từ phải qua trái (hướng xoắn trái) ïi đơn, hướng xoắn ký hiệu chữ Z S ngăn cách cách gạch chéo

Ví dụ: Z/S, Z/S/S, Z/S/Z … Khi mức độ xoắn cao

riêng sợi lớn độ bền sợi tăng Tuy nhiên xét mối quan hệ độ bền kéo mức độ xoắn có lúc độ bền kéo đạt tối đa sau giảm dần bị đứt không chịu mức độ xoắn cao Độ săn ứng với độ bền kéo tối đa gọi săn tới hạn

Thường sợi có chi số cao chọn độ săn lớn Sợi dọc cu sợi ngang

Độ giãn kéo đươ bị đứt

Sợi có c

ùc bị đứt) % độ giãn kéo tính theo cơng thức: Hình

1000 L

K = X x

% 100

2.

Độ ẩm đánh giá thành phần phần trăm theo lượng nước bị thải ợi khối lượng cố định

C

2.6 Độ bền ma sát:

Sợi chịu ma rình gia cơng bị hao

á trình sử dụng

5 Độ ẩm: W

ra sấy khô s

− Gọi Gt khối lượng sợi thực tế − Gk khối lượng sấy khô

ơng thức tính % độ ẩm:

% 100 G t

t Gk x

G W = −

sát với chi tiết máy móc q t mịn học qu

Ví dụ: Sợi dệt bị cọ sát với lỗ mắt go, với lược trình dệt

Bề mặt sợi thơ nhám, ghồ ghề ảnh hưởng lực ma sát

lớn ề mặt

sợi x

2.

át đồng rong nguyên liệu chế phẩm Tạp chất hình thành sợi có nhiều nguo

chuẩn bị định hình loại xơ hóa học

hơng đảm bảo ™

hất khó dễ tách khỏi nguyên liệu

dính lẫn xơ, tạp chất tách q trình cán bơng Ngồi bơng cịn có loại tạp chất khác mảnh bông, vỏ quả, đơi có Lực ma sát xuất bề mặt trượt lên làm sợi bị mịn, b

ù lơng, độ bền sợi giảm Do người ta thường phủ lớp hồ mỏng bao quanh bề mặt sợi có tác dụng bảo vệ tốt chống lại hao mòn ma sát

7 Độ sạch:

Độ tính chất đặc biệt, đặc trưng cho tính cha sợi t

àn gốc khác Có thể chia làm loại:

Tạp chất xuất trình hình thành loại xơ thiên nhiên, thu nhận giai đoạn chế biến ban đầu

Tạp chất xuất trình chế biến xơ thành sợi nguyên nhân:

− Điều chỉnh thiết bị không

− Thực quy trình khơng

− Thao tác công nhân vệ sinh công nghiệp k

Các dạng tạp chất xơ sợi:

− Trong xơ thiên nhiên:

• Gốc thực vật: gồm tạp c trình chế biến

caønh

át dạng chùm xơ dính kết có loại ợc k khác nhau, hình thành loại tạp chất cơng nghệ như:

bơng lẫn Những tạp chất khó tách khỏi xơ, phần lẫn sợi làm giảm chất lượng sợi

• Gốc động vật (Tơ tằm): tạp chất xuất tạo thành vỏ kén trình ươm tơ

− Trong xơ hóa học:tạp chất xua

tạp chất dạng xơ ngắn kết thành cụm Hay trình sản xuất sợi đư éo hệ tho

CHƯƠNG

TÍNH CHẤT LÝ HĨA CỦA SỢI DỆT

2.1 XƠ XENLULÔ

− Xenlulơ polyme loại xơ gốc thực vật (bông, lanh, gai, …) − Công thức dạng (C6H10O5)n [-C6H7O2(OH)3-]n

− Xenlulơ có khối lượng riêng khoảng 1,52 – 1,56 g/cm3 6.1.2.3 Các tính chất chủ yếu xơ xenlulơ (xơ bông) 2.1.1.1 Ảnh hưởng nước

− Xenlulơ khơng bị hịa tan mơi trường nước chất như: cồn, benzen, axêtơn… Để hịa tan xenlulơ thường dùng dung dịch amôniac đồng [Cu(NH3)n](OH)2

− Trong nước xơ bơng bị trương nở, diện tích mặt cắt ngang tăng từ 22–34% chiều dài tăng 1%

2.1.1.2 Ảnh hưởng ánh sáng mặt trời

− Dưới tác dụng ánh sáng mặt trời khí quyển, đặc biệt tác dụng tia tử ngoại làm cho phân tử xenlulô bị oxy hóa oxy khơng khí Độ bền vật liệu xenlulô bị giảm nửa chiếu trực tiếp tia sáng mặt trời thời gian 900–1000

− Dưới tác dụng khí cịn làm cho vật liệu xenlulơ bị lão hóa (hao mịn), làm giảm tính chất lí, giảm độ bền, giảm độ dãn nở xơ tăng độ cứng

Quá trình tiến hành mạnh điều kiện nhiệt độ độ ẩm khơng khí tăng cao

2.1.1.3 Ảnh hưởng nhiệt độ

− Đốt nóng xơ xenlulơ nhiệt độ 120 – 130oC vài khơng thấy có thay đổi rõ rệt Nếu đốt nóng vượt nhiệt độ bắt đầu thay đổi chậm, sau 160oC trình phá hủy nhanh sau 180oC trình phá

hủy phân tử xenlulô tiến hành mạnh Sự phá hủy phân tử bắt đầu tự đứt liên kết glucơzit đến vịng

− Khi đốt nóng trạng thái khơ (khơng cho khơng khí tham gia tự do) xenlulơ tạo chất: than (gần 40% khối lượng), nước, axit axêtic, chất khác Nếu đốt nóng đến 180oC phân tử xenlulơ bị

phá hủy

2.1.1.4 Ảnh hưởng axit

− Dưới tác dụng axit vô đại phân tử xenlulơ bị phá hủy, liên kết glucôzit bị đứt liên kết với nước – tạo nên q trình thủy phân

Sản phẩm cuối trình thủy phân glucô (C6H10O5)n + nH2O → nC6H12O6

Hỗn hợp sản phẩm thủy phân xenlulô gọi hydrôxenlulô

− Các loại axit hữu có tác dụng phá hủy yếu xơ xenlulô − Cho xenlulô tác dụng với axit Nitric tạo thành Nitrôxenlulô

[C6H7O2(OH)3]n + nHNO3→ [C6H7O2(ONO2)2OH]n + 2nH2O

Loại Nitrơxenlulơ có chứa 10,5 – 12% Nitơ dùng làm nguyên liệu ban đầu để điều chế xơ nitrat dạng xơ nhân tạo Cịn axêtylxenlulơ – este xenlulô axit axêtic dùng sản xuất tạo xơ điaêtat xơ triaxêtat

2.1.1.5 Ảnh hưởng chất oxy hóa

− Với hydrosulfit tính chất xơ khơng thay đổi nên muốn tẩy quần áo cho trắng ta chọn dạng hóa chất

− Với bột tẩy trắng, muối natri, muối kali… dễ làm thay đổi tính chất xơ xenlulơ, làm cho độ bền sợi giảm bị phá hủy

2.1.1.6 Ảnh hưởng kiềm

− Xenlulô bền vững tác dụng kiềm Cho kiềm (NaOH) tác dụng trực tiếp vào xenlulô không phá vỡ liên kết glucơzit Tuy nhiên kiềm có khả ơxy hóa xenlulơ oxy khơng khí tạo thành oxyt xenlulô Nếu cho phản ứng tiến hành đốt nóng NaOH với xenlulơ ta hợp chất xenlulô kiềm

C6H7O2(OH)3 + NaOH → C6H7O2(OH)2OH.NaOH

Đây hợp chất không bền dễ bị nước phân tích tạo thành Hydrat xenlulơ – dễ hấp thụ chất khác (nước), dễ nhuộm màu sử dụng để sản xuất loại xơ nhân tạo vitxcô, ammôniac đồng

− Trong công nghiệp, ứng dụng hiệu trình tác dụng với kiềm (q trình làm bóng) làm cho xơ bơng bớt xoăn, co rút chiều dài, tăng kích thước mặt cắt ngang, tăng độ bền tuyệt đối kéo đứt

− Nếu trình tác dụng kiềm lên vật liệu xenlulô đồng thời kéo căng, xơ có dạng trịn hơn, bề mặt nhẵn hơn, phản chiếu ánh sáng tốt − Trong dung dịch NaOH nấu sôi, phần xenlulô bị phá hủy Nếu trình

2.1.1.7 Ảnh hưởng vi sinh vật

Khi để vật liệu xenlulô bị ẩm thời gian dài, môi trường khơng khí ẩm số loại vi khuẩn nấm mốc phát triển gây nên trình thủy phân xenlulô dẫn tới phá hủy phần phá hủy hoàn toàn cấu trúc phân tử

2.1.1.8 Ứng dụng

− Vải sợi xenlulose thường dùng may quần áo mặc mùa hè, phù hợp để may quần áo trẻ em, người già, người bệnh, trang phục lao động trang phục qn đội Vải cotton cịn thích hợp cho đồ dùng sinh hoạt cần hút ẩm tốt áo gối, chăn mền, trải giường, khăn tay, khăn tắm, khăn bàn, khăn ăn, giày vải v.v

− Nhiệt độ ủi thích hợp từ 180o→200oC, ủi vải ẩm

− Giặt xà phòng kiềm

− Phơi ngồi nắng, cất giữ nơi khơ để tránh bị ẩm mốc

2.1.1.9 Ưu nhược điểm vải sợi gốc xenlulơ

™ Ưu ñieåm

Vải sợi gốc xenlulo sử dụng cho may mặc hợp vệ sinh hút ẩm cao, phát sinh tĩnh điện ma sát ít, thích hợp cho hàng mặc lót, mặc mát, quần áo trẻ em, người già, trang phục lao động, qn đội… Ngồi cịn thích hợp cho đồ dùng sinh hoạt cần hút ẩm tốt áo gối, chăn mền, khăn tay, khăn tắm, giày vải…

™ Nhược điểm:

Vải sợi gốc xenlulơ chóng nhàu, dễ mAục vi sinh vật, khơng bền

2.2 XÔ PROTIT

− Protit polyme tạo nên len, tơ tằm số xơ nhân tạo

− Polyme hình thành từ nhiều phân tử axit amin có cơng thức dạng tổng quát: H2N-CnHn-COOH

− Hai nhóm chức đầu cuối phân tử polyme là: amin (-NH2) có tính kiềm cacboxil (-COOH) có tính axit làm cho xơ protit dễ ăn màu với hai loại thuốc nhuộm axit thuốc nhuộm bazơ

2.2.1 TƠ TẰM

Tơ thứ sợi nhiều loại sâu nhả Sâu tằm ăn dâu nhả chất lỏng, gặp khơng khí chất lỏng cứng đơng nhanh thành sợi tơ tằm, loại tơ phổ biến (chiếm 90%)

tằm ăn dâu, só tỉnh miền Bắc cịn phát triển loại tằm ăn sắn thầu dầu

2.2.1.1 Chu kỳ sinh trưởng

Trứng nở tằm Tằm ăn dâu sinh trưởng phát triển, khoảng 16→18 ngày sau tằm bắt đầu chín Thời gian từ tằm bắt đầu chín chín hết khoảng – ngày, lúc tằm bắt đầu kéo kén Thời gian kéo kén từ 3→4 ngày

Tằm nhả tơ kéo kén biến thành nhộng kén Khoảng từ 8→10 ngày kể từ làm tổ (kéo kén) nhộng biến thành ngài (bướm) Lúc ngài thải chất kiềm lỏng tẩm ướt đầu kén chui Ngài có màu trắng bạc khơng bay bay chậm, không ăn Ra khỏi kén ngài đẻ trứng (khoảng 400-600 trứng), trứng tằm có hình bầu dục dài 1,5mm Ngài sống từ 4→10 ngày

2.2.1.2 Cấu tạo kén tằm: gồm lớp

− Lớp ngồi cùng: lớp tơ gốc hay cịn gọi lớp áo kén Chất lượng lớp không tốt, tơ cứng thô, nhiều keo Chủ yếu dùng để dệt lụa gốc đan lưới

− Lớp giữa: lớp tơ nõn hay gọi thân tơ, chất lượng lớp tơ tốt, sợi tơ mảnh, mềm mịn thường dùng để dêt lụa

− Lớp cùng: lớp áo nhộng, lớp không ươm tơ thường đánh tơi để kéo sợi đũi để dệt thảm…

2.2.1.3 Tính chất lý tơ tằm

− Phibroin vật chất tơ, chiếm khoảng 75% thành phần tơ − Khối lượng riêng phibrôin: 1,37 g/cm3

− Độ dài: độ dài tơ tằm phụ thuộc vào giống tằm mùa thu hoạch Mỗi kén tằm cho từ 300-1500 mét tơ

− Độ mảnh: độ mảnh tơ tằm phụ thuộc vào phương pháp gia công (kỹ thuật ươm tơ)

− Độ bền: tơ tằm có độ bền cao xơ bơng

2.2.1.3.1 Ảnh hưởng nước

− Trong môi trường nước, xơ mềm ra, trương nở đàn hồi Ở nhiệt độ nước 25oC tơ nở chiều ngang từ 16-20%, chiều dài tăng 1-2%

Trong mơi trường khơng khí có độ ẩm tương đối đến 90%, lúc đường kính sợi tơ tăng đến 9%

2.2.1.3.2 Ảnh hưởng nhiệt độ

− Với nhiệt độ 130-140oC tác dụng lên xơ thời gian ngắn không làm cho xơ thay đổi tính chất

− Khi đốt nóng kéo dài chí nhiệt độ thấp (80-100oC) làm cho xơ bị cứng, giòn, thay đổi màu sắc giảm tính chất lý

− Ở nhiệt độ 170oC tơ bị phá hủy

2.2.1.3.3 Ảnh hưởng ánh sáng mặt trời

− Dưới tác dụng ánh sáng mặt trời, đặc biệt tia tử ngoại tiến hành oxy hóa tơ oxy khơng khí làm cho phibroin giảm độ bền, độ giãn, giảm tính đàn hồi, tăng độ cứng, độ giòn

− Nếu chiếu trực tiếp ánh sáng mặt trời 200 độ bền tơ giảm 50%

2.2.1.3.4 Ảnh hưởng axit

− Với axit vô yếu, axit hữu có nồng độ trung bình làm giảm khơng đáng kể độ bền tơ

Nếu tăng nồng độ axit đốt nóng dung dịch q trình phá hủy tơ xảy nhanh

2.2.1.3.5 Ảnh hưởng kiềm

Trong môi trường kiềm tơ dễ bị phá hủy, mức độ phá hủy tùy thuộc vào nhiệt độ hoạt tính dung dịch kiềm

Để hịa tan phibroin dùng dung dịch amơniac đồng, xơ có cấu tạo từ protit khác dùng dung dịch kiềm

2.2.1.3.6 Ảnh hưởng chất oxy hóa

Các chất oxy hóa hydropeoxit (H2O2), natripeoxit (Na2O2) sử dụng gia

công vải tơ lụa phá hủy chất màu thể tác dụng làm trắng Sự phá hủy diễn mạnh tăng nhiệt độ tác dụng kéo dài

2.2.1.3.7 Ứng dụng tơ tằm

− Tơ tằm có nhiều tính chất tốt: có độ bền cao, đàn hồi, thẩm thấu tốt, hình dáng bên ngồi đẹp, nhẵn, óng ánh, nhuộm màu tốt… sử dụng chủ yếu để dệt loại vải mỏng

− Đối với tơ rối, phế phẩm không ươm được… loại gia cơng tiếp tục q trình kéo sợi để tạo thành sợi tơ Loại sợi sử dụng để dệt vải may mặc Từ tơ tằm tạo loại phế phẩm xe, khâu, thêu

− Giặt xà phịng trung tính (ví dụ loại dầu gội đầu), chanh, bồ kết nước ấm

− Phơi nơi râm mát, tránh ánh nắng mặt trời chiếu trực tiếp vào vải

− Nhiệt độ thích hợp từ 140oC → 150oC Là mặt trái phải, dùng khăn

ẩm để lên mặt vải trước mặt phải Nếu nhiệt độ cao, tơ độ bóng

2.2.1.4 LEN

Len loại xơ nhận từ lớp lông phủ lên số động vật (cừu, thỏ, dê, lạc đà…) sau chế biến Trong công nghiệp dệt len, lông cừu dùng nhiều (96-97%) sau lơng dê (2%) lơng lạc đà (1%)

Thành phần cấu tạo len Kêratin chiếm 90%

2.2.1.5 Phân loại len

Phụ thuộc vào độ mảnh (chiều dày) tính đồng thành phần tạo thành mà phân chia len : len mịn (mảnh), len nửa mịn, len nửa thô len thô

™ Len mịn: len đồng gồm lơng tơ có kích thước ngang trung bình đến 25µm Len mịn nhận giống lơng cừu mịn (cừu Mê-ri-nôt) từ giống cừu lai (giữa cừu lơng mịn cừu lơng thơ) Len mịn có phẩm chất tốt

™ Len nửa mịn: thuộc loại đồng bao gồm lơng tơ có kích thước lớn lơng nhỡ có kích thước ngang trung bình 25-31µm Loại len nhận từ số giống cừu lai cừu lông nửa mịn

™ Len nửa thô: dạng đồng không đồng tạo nên từ lông tơ, lông nhỡ lượng nhỏ lông thô Loại len nhận từ giống cừu lơng nửa thơ cừu lai Kích thước ngang len đồng từ 31 – 40µm, cịn len khơng đồng 24 – 34µm độ khơng kích thước ngang lớn

™ Len thơ: loại len hỗn hợp có thành phần bao gồm lông tơ, lông nhỡ lông thô lông chết Len thô không đồng nhận từ giống cừu lông thơ số giống cừu lai Kích thước ngang trung bình xơ lớn 34-40µm đồng thời độ khơng lớn

2.2.1.6 Tính chất lý cuûa len:

− Khối lượng riêng Kêratin 1,3 g/cm3,

− Keratin vật chất len, chiếm khoảng 90% thành phần len − Khối lượng riêng keratin: 1,3g/cm3

− Độ bền tơ tằm

− Trong môi trường nước nhiệt độ 25oC, xơ len tăng diện tích mặt cắt ngang đến 26%, chiều dài tăng 1,2%

− Trong môi trường nước 100oC độ bền xơ len giảm đáng kể phụ thuộc vào thời gian tác dụng (trong giảm độ bền 18%, giảm 23%, 60 giảm tới 74%)

− Khi thay đổi nhiệt độ độ ẩm tương đối khơng khí, xơ len có khả hấp thụ tới 30 – 35% nước so với khối lượng khô

− Cho len tác dụng với môi trường nước nhiệt độ 60–80oC sau tiến hành sấy, lúc xơ hồi phục lại kích thước ban đầu

2.2.1.6.2 Ảnh hưởng nhiệt độ

− Tương tự tơ tằm, len chịu tác dụng nhiệt độ 130-140oC thời gian ngắn tính chất khơng bị thay đổi

− Nhưng sấy nhiệt độ 80-100oC thời gian dài xơ cứng, giòn, giảm độ bền, độ giãn, giảm màu sắc

− Ở nhiệt độ 170-200oC len bị phá hủy

2.2.1.6.3 Ảnh hưởng ánh sáng mặt trời:

− Dưới tác dụng ánh sáng khí đặc biệt tia tử ngoại tiến hành q trình oxy hóa len oxy khơng khí làm cho len giảm độ bền độ dãn, giảm tính đàn hồi, tăng độ cứng độ giịn

− Nếu chiếu trực tiếp ánh sáng mặt trời 1120 độ bền len giảm 50%

2.2.1.6.4 Ảnh hưởng axit:

Tương tự tơ tằm Độ bền len giảm không đáng kể tác dụng axit vô yếu, axit hữu có nồng độ trung bình Khi nồng độ axit tăng nhiệt độ dung dịch cao, xơ len bị phá hủy

2.2.1.6.5 Ảnh hưởng kiềm:

Len dễ bị phá hủy môi trường kiềm, mức độ phá hủy tùy thuộc vào nhiệt độ hoạt tính dung dịch kiềm Nếu đun len dung dịch kiềm nồng độ 5% len bị phá hủy vài phút sau

2.2.1.6.6 Ảnh hưởng chất oxy hóa:

Các chất ơxy hóa hydrơ perơxit(H2O2), natri perơxyt(Na2O2)… sử dụng

2.2.1.7 Ứng dụng len:

− Len sử dụng dạng nguyên chất pha với bơng, với xơ hóa học

để kéo sợi tạo loại chế phẩm dệt dệt kim khác Cũng sử dụng len để làm khăn qng, bít tất, giầy, vật liệu bọc lót, đệm…

− Dùng để may quần áo mặc vào mùa đông : manteau, blouson, complet

− Giặt xà phịng trung tính (hoặc xà phịng dành riêng để giặt lain), loại complet hàng lain cao cấp thường phải giặt khô, (nếu giặt bình thường bị biến dạng, giảm chất lượng vẻ đẹp sản phẩm) Không giặt nước nóng

− Phơi nơi râm mát, thống gió

− Cất giữ cẩn thận để tránh bị gián, nhậy cắn

2.3 XÔ AMIAN:

Amian – loại khống thuộc nhóm khrigiotin Amphibon Amian khai thác dạng khối, từ phân tách xơ mảnh bền có độ dài thay đổi nhiều từ 1–18 mm

Có loại xơ Amian: loại xơ khrigiotin– amian mảnh, cịn loại xơ amphibon thơ cứng Loại xơ khrigiotin– amian chiếm đến 95% tổng số xơ amian khai thác Loại xơ có cơng thức hóa học RcaSi4O12 (trong R Mg Fe)

2.3.1.1 Khai thác thu lượm xơ amian

Amian thường nằm mạch mỏ Loại quặng nằm phía phía mặt đất Các xơ amian xếp chặt với tạo thành khối bền Loại xơ có số nước Liên xơ, Canada, Dimbabue, Nam Phi số nước khác

Có thể sử dụng nhiều phương pháp khác để khai thác quặng có chứa xơ amian Sau đập vỡ khối lớn, sàng lọc lại, tiếp tục làm vỡ khối nhỏ sàng lọc nhiều lần Khi xơ amian bị phân tách ra, dùng phương pháp hút gió để tách xơ Cơng việc làm xơ phân loại xơ theo độ dài

Đập vỡ khối lớn (2–3 lần) Đập vỡ khối nhỏ, sàng lọc

taùch xơ (4 – lần) Làm

Phân loại xơ theo độ dài Xơ amian

Quaëng

Sơ đồ chế biến xơ amian 2.3.1.2 Sử dụng xơ amian

− Loại xơ amphibon – amian có tính chất bền vững trước hóa chất dùng làm vật liệu lọc hóa chất (axit)

− Với loại sợi amian có độ dài >10mm: dùng để pha trộn với xơ bơng, xơ vixcơ loại xơ hóa học khác để kéo sợi dệt vải may quần áo chống lửa dùng cơng nghệ hóa chất

− Với loại sợi amian có độ dài <10mm: dùng để sản xuất bìa cứng, vật liệu bọc, vật liệu chịu ma sát, phanh hãm, vật liệu cách âm, cách nhiệt…

2.4 XƠ HÓA HỌC

Ngày xơ hóa học trở thành ngun liệu dệt khơng thể thiếu công nghiệp dệt phạm vi toàn giới Những loại xơ sản xuất từ nhiều nguồn nguyên liệu khác nhau: từ hợp chất cao phân tử có thiên nhiên, tổng hợp từ liên kết phân tử thấp (kim loại…) Xơ hóa học sản xuất theo hai loại: xơ nhân tạo xơ tổng hợp

xơ tổng hợp Xơ tổng hợp sử dụng phổ biến ngành công nghiệp dệt là: polyamid, polyester…

2.4.1 XƠ NHÂN TẠO

Xơ nhân tạo hình thành cách chế biến vật chất cao phân tử thiên nhiên (xenlulô, protit…) Loại xơ bao gồm vixco, polynô, axêtat, amôniac đồng…

2.4.1.1 Xô vixco:

Nguyên liệu ban đầu đưa vào sản xuất xơ sợi vixco xenlulô lấy từ loại gỗ (thông, tùng…)

Cho xenlulô tác dụng với dung dịch kiềm (NaOH) 18% khoảng tạo thành xenlulơ kiềm Sau nghiền nhỏ tách tạp chất, tiếp tục cho tác dụng với sunfuacacbon (CS2) tạo thành dung dịch để kéo sợi

™ Phân loại: loại

− Vixco có hàm lượng xenlulơ cao (98%): dạng sợi bền, loại mềm mịn thường pha với tơ tằm dệt mặt hàng lụa, satin, cẩm…

− Vixco thô: dạng sợi thông thường, dùng để dệt lại vải lanh, phíp… Độ dài, độ mảnh xơ sợi vixco phụ thuộc vào phương pháp gia công Thông thường chia làm loại: xơ mảnh, xơ trung bình xơ thơ

™ Tính chất

− Khả hút ẩm cao xơ bông: điều kiện nhiệt độ từ 20-25oC, độ ẩm khơng khí 65%, xơ bơng hút ẩm 7-8%, vixco: 11-12%

− Vixco tác dụng với nhiệt độ Ở nhiệt độ lớn 130oC tính chất thay đổi, độ bền giảm

− Trong môi trường nước độ bền giảm 50-60% (với vixco thông thường), khơ độ bền trở lại bình thường

− Chịu tác dụng với ánh sáng mặt trời kém, tác dụng ánh sáng mặt trời sợi trở nên cứng, giịn, màu sắc biến đổi

− Có thể dùng axit yếu có nồng độ thấp 1% (HCl – axit clohydrit) để giặt tẩy sợi vixco

− Vải làm từ sợi vixco nhàu vải làm từ sợi ™ Ứng dụng

− Dùng sợi vixco có độ bền cao để làm sợi mành, sợi cốt chế tạo lốp ô tô, xe máy, dây đai…

− Loại vixco biến tính (làm thay đổi tính chất) sử dụng y tế, vải chun dùng: chống lửa, chống hóa chất…

2.4.1.2 Xơ axetat vaø triaxetat:

Nguyên liệu đưa vào sản xuất xenlulô dạng dạng xơ ngắn Bằng phương pháp học để loại tạp chất khỏi xenlulơ, sau đem nghiền nhỏ, giặt, cho tác dụng với kiềm, tẩy… Khi đạt tới hàm lượng xenlulô 98% đem axêtyl hóa xenlulơ nhận axetat hay triaxetat Tiếp tục đem kéo sợi định hình sợi

™ Tính chất:

− Gần giống vải vợi vixco khả hút ẩm hơn, điều kiện nhiệt độ từ 20-25oC, độ ẩm khơng khí 65%, xơ axêtat hút ẩm – 6,5%

− Trong môi trường nước độ bền giảm 44% − Khả chịu nhiệt từ 95-105oC

− Sợi axêtat có tính nhiệt dẻo cao tạo thành textua, phổ biến dùng phương pháp xoắn giả Nghĩa sợi phức xe (xoắn) theo hướng, độ săn định hình nhiệt độ cao Sau sợi mở xoắn theo hướng ngược lại tạo thành sợi xốp, bao gồm loại xơ sợi uốn khúc Sợi xốp sử dụng dệt loại vải dệt kim mặc

− Sợi axetat hút ẩm tốt sợi triaxetat

− So với sợi axetat sợi triaxetat bền vững tác dụng nhiệt độ , khí hậu nên thường dùng sợi triaxetat làm vật liệu cách điện Vải dệt từ sợi triaxetat mặc bị nhàu, độ bền sau nhiều lần giặt bị xuống so với vải dệt từ sợi axetat vixco Đặc biệt vải triaxetat không bị mối phá hoại

™ Ứng dụng

− Sợi axetat pha với tơ tằm dệt mặt hàng lụa, sử dụng làm vải lót áo gió ba lớp, áo vest…

− Có thể dệt phối hợp sợi axetat với loại sợi khác tạo vải có màu sắc thích hợp (do sợi axêtat cần thuốc nhuộm đặc biệt, loại thuốc nhuộm không nhuộm số loại sợi khác, thí dụ sợi vixco)

Nhìn chung loại vải dệt từ axetyl xenlulơ có nhược điểm chủ yếu là: độ bền độ hút ẩm thấp, độ mài mịn khơng cao, tăng tính nhiễm điện độ nhàu lớn

2.4.1.3 XƠ SỢI TỔNG HỢP 2.4.1.4 Xơ polyester (PE):

Xơ polyester chiếm vị trí hàng đầu số loại xơ sợi tổng hợp khối lượng sản xuất giới, sản xuất chủ yếu từ polyetylen têreptalat (PET) – sản phẩm trùng hợp hóa ngưng tụ axit têreptalat êtylenglycol, axit têreptalat nhận từ sản phẩm có chứa dầu mỏ, than đá

™ Tính chất:

− Xơ có khối lượng riêng trung bình 1,38g/cm3

− Độ mảnh, độ dài phụ thuộc vào phương pháp gia công chế biến xơ sợi

− Khả hút ẩm thấp, điều kiện khơng khí bình thường độ hút ẩm không 0,5%

− Độ bền nhiệt cao, không bền nhiệt độ 160oC Khả chịu tác dụng với ánh sáng mặt trời tốt Đặc biệt sợi không giảm độ bền môi trường nước

− Sợi có độ cứng lớn nên dễ có tượng vón cục

− Sợi PE chịu tác dụng với axit kiềm điều kiện nhiệt độ nồng độ dung dịch thấp

™ Ứng dụng:

− Sợi PE pha với sợi tự nhiên tạo dạng sợi pha dùng để dệt mặt hàng may mặc có độ bền cao bị nhàu Vải bị co sử dụng

− Len pha với PE vật liệu có giá trị sử dụng cao dùng để dệt mặt hàng cao cấp veston, măngtô…

− Sợi PE làm sợi mành chế tạo lốp ô tô, xe máy… − Dạng sợi mảnh dùng làm lưới, vật liệu lọc…

2.4.1.5 Xô Polyamid (nylon):

™ Tính chất:

− Xơ có khối lượng riêng 1,15g/cm3

− Độ dài, độ mảnh phụ thuộc vào phương pháp gia công, sản xuất sợi − Khả hút ẩm thấp 4-5%, cao polyester, vải giặt nhanh khô

− Khả chịu nhiệt polyester, nhiệt độ lớn 100oC độ bền

giảm đáng kể, tác dụng ánh sáng mặt trời xơ polyamid bị lão hóa giảm màu sắc

− Độ bền học sợi cao

− Độ giãn đứt cao, độ bền mài mòn cao (cao loại xơ sợi tổng hợp)

™ Ứng dụng:

Đây loại nguyên liệu dệt sử dụng đa dạng nhiều lĩnh vực khác

− Sợi polyamid sử dụng kỹ thuật làm sợi mành, vải dù, làm lưới, vải lọc…

− Sợi polyamid pha với sợi tự nhiên (bông, len) để sản xuất vải mặc loại khác Trong hỗn hợp với xơ thiên nhiên có chứa 10–20% xơ poliamid stapen làm tăng đáng kể độ bền mài mòn chế phẩm

− Đối với dạng sợi phức có độ dày lớn dùng thích hợp cơng nghiệp ôtô, máy bay, làm lưới, chế phẩm xe, công nghiệp đồ gỗ

− Thường pha trộn xơ poliamid với xơ thiên nhiên

− Xơ poliamid hút ẩm không nên dệt loại sợi cho loại vải dày, vải nặng

2.4.1.6 Xô polyvinilancol (vinilon):

Loại xơ sợi tạo từ vinylaxetat tổng hợp từ axetylen axit axetic

™ Tính chất:

− Khối lượng riêng: 1,26 g/cm3

− Khả hút ẩm khoảng 5%, tác dụng với ánh sáng − Trong môi trường nước độ bền giảm từ 15-20%

− Xơ có độ bền vững mài mịn

− Độ bền nhiệt cao (đốt nóng nhiệt độ 150oC độ bền giảm 30%).

− Xơ sợi vinylon loại xơ rẻ tất lọai xơ tổng hợp − Lọai vinilon không thấm nước dùng làm áo mưa, vải bọc, vải lọc…

− Sử dụng xơ dạng nguyên chất pha trộn với xơ bông, len để tạo loại vải mặc ngồi, dệt găng tay, bít tất Cịn dùng loại xơ để làm lưới, loại dây, vải bao bì vải lọc

2.4.1.7 Xơ polyuretan (PU)

™ Tính chất:

− Khối lượng riêng 1,14 −1,32g/cm3

− Độ bền, độ giãn thấp − Hút ẩm –1,5%

− Sờ có cảm giác cứng, thơ, nhiệt độ mềm 175-230C − Không nhuộm phương pháp thông thường

Từ năm 1960 sản xuất xơ PU đàn hồi cao có tên gọi Spandex, có nhiều ưu điểm:

− Khối lượng riêng 1g/cm3

− Hút ẩm 0,3 – 0,4%

− Co giãn cao (đến 500 – 700%), biến dạng dẻo

− Đàn hồi gấp 1000 lần xơ thông thường, tương tự cao su − Kém bền với dung dịch tẩy chứa clo

− Sử dụng thuốc nhuộm crom môi trường trung tính kiềm yếu ™ Ứng dụng sợi spandex:

− Sợi pha chứa – 15% spandex làm tăng độ co giãn vải may trang phục

− Các sản phẩm có độ co giãn cao đai, áo lót dùng spandex 100%

− Do không chảy nhão qua thời gian sử dụng, ngành dệt may thay dần cao su spandex

2.4.3 SỢI PHA

Để tạo loại vải mang tính ưu việt sợi tự nhiên sợi hóa học Trong cơng nghiệp kéo sợi người ta áp dụng pha trộn thành phần xơ khác tạo nên loại sợi pha

™ Ứng dụng:

− Vải pha với polyester, vải pha với polyamid sử dụng nhiều sản xuất hàng may mặc Vải pha PECO: dệt sợi pha theo tỉ lệ 65% sợi polyeseter 35% sợi cotton (vải KT), gabardine, soire Vải KT có ưu điểm hút ẩm, bền, nhàu Vải pha PEVI dệt từ sợi polyester viscose

− Tơ tằm pha với vixco dùng nhiều ngành dệt lụa để dệt satin, gấm, cẩm…

− Len pha với polyacrilotryl ứng dụng nhiều ngành dệt kim

Vải pha có nhiều ưu điểm hẳn vải sợi bơng hặoc sợi hóa học: bền đẹp, dễ nhuộm màu, nhàu nát, mặc thống mát, giặt chóng mau khô Vải pha sử dụng rộng rãi để may loại quần áo sản phẩm khác thích hợp với điều kiện khí hậu nước ta, phù hợp với điều kiện kinh tế thị hiếu nhân dân ta Tùy thuộc vào công dụng loại sản phẩm mà người ta chọn tỷ lệ pha trộn cho phù hợp với yêu cầu sử dụng yêu cầu vệ sinh sản phẩm may mặc

Những năm gần đây, thị trường xuất loại vải dệt từ sợi pha có kích thước nhỏ khiến cho mặt vải mỏng, đẹp tương tự vải tơ tằm nhiều người ưa chuộng với tên gọi vải “silk” (tơ tằm nhân tạo) thích hợp cho áo dài quần áo nữ

Các nhà khoa học dự báo, tương lai thời kỳ phát triển mạnh mẽ loại vải “đặc trưng” nghiên cứu thực thành công cuối kỷ XX :

− Vải chống bắt bụi chống nổ : có nhà máy u cầu cơng nhân phải mặc trang phục thật sạch, không ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, đơi cịn gây nổ tượng phát sinh tĩnh điện

− Vải vi khuẩn : vi khuẩn lên men tạo thành Vải nhẹ, mỏng, dễ hủy hoại để tránh gây ô nhiễm môi trường

− Vải sinh học : dùng may loại quần áo lót sinh học chống mùi thể trì vệ sinh Loại vải sản xuất bán thị trường từ năm 1992 Công ty Damart

CHƯƠNG

CẤU TRÚC VÀ PHÂN LOẠI VẢI

3.1 Khái niệm – đặc trưng tính chất vải

Vải sản phẩm thu máy dệt phương pháp liên kết khác tạo thành

3.1.1 Kích thước khối lượng 2.4.3.1 Chiều dài

Chiều dài vải đo dọc theo biên vải Chiều dài không giới hạn, phụ thuộc vào khối lượng vải chiều rộng khổ vải Có thể dạng cuộn hay dạng xấp, đơn vị tính mét yard (1yard = 0,914m)

2.4.3.2 Chiều rộng (khổ vải)

− Khổ vải giới hạn hai biên, chiều rộng qui định theo máy dệt

− Khổ vải tính mét inch (1inch = 2,545cm), có nhiều loại khác nhau: 0,9m; 1,15m; 1,6m, 55”…

− Khổ vải có ý nghĩa lớn cắt may cơng nghiệp, ảnh hưởng đến khâu giác sơ đồ phục vụ cho công đoạn cắt nhằm tiết kiệm nguyên phụ liệu hạ giá thành sản phẩm

2.4.3.3 Độ dày

− Độ dày vải phụ thuộc vào cỡ sợi, mật độ sợi, kiểu đan kết sợi dọc sợi ngang

− Độ dày vải không ngành dệt may đưa vào để đánh giá chất lượng vải

− Độ dày vải dùng may mặc có nhiều loại khác tùy theo cơng dụng loại sản phẩm

− Độ dày vải ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết kế mẫu quần áo, đến khả tạo dáng giữ nếp chi tiết sản phẩm…

2.4.3.4 Khối lượng

− Khối lượng vải thường tính đơn vị 1m2 vải (g/m2) − Khối lượng vải phụ thuộc vào bề dày vải

− Căn vào khối lượng tính gam/m2 người ta chia vải làm loại: vải nhẹ, vải trung bình, vải nặng

Loại vải Vải nhẹ bình Vải nặng

Lụa tơ tằm Dưới 50 50-100 Trên 100

Vải lụa nhân tạo Dưới 100 100-200 Trên 200

Dạ nén mỏng Dưới 150 150-300 Trên 300

Dạ nén dày Dưới 300 300-500 Trên 500

3.1.2 Các tính chất chủ yếu vải 2.4.3.5 Độ bền độ giãn kéo

− Trong trình may, định hình, hồn tất trở thành quần áo, vải thường xuyên chịu tác dụng lực kéo Lực kéo vải không lớn đến mức vải bị rách sợi vải trở nên mệt mỏi làm ảnh hưởng đến chất lượng sử dụng sau

− Nếu vải sau giặt bị co nhiều, quần áo mặc bị ngắn, bị chật sau nhiều lần giặt biến dạng phục hồi chậm lại vải lớn Vì vậy, quần áo sau xuất xưởng cần phải giảm thiểu thành phần biến dạng phục hồi chậm để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật ngành may người sử dụng

− Sợi vải tốt có thành phần biến dạng phục hồi nhanh chiếm tỷ lệ lớn biến dạng chung, làm cho sợi vải có tuổi thọ cao đồng thời giữ tốt nếp định hình quần áo

− Trong trình sử dụng vải, ngồi chịu đựng thường xun lực kéo cịn có lực nén, lực uốn, lực xoắn, lực ma sát Những lực bé không làm phá hỏng vải tác dụng lập lại nhiều lần vải bị mệt mỏi, đến lúc khơng cịn sử dụng

2.4.3.6 Độ mềm độ nhàu vải

− Độ mềm khả vải tạo thành vòng uốn khúc ổn định vải trạng thái treo tác dụng khối lượng thân

− Độ nhàu khả vải tạo nên vết gấp vải bị đè nén bị gấp xếp Các vết gấp xuất kết loại biến dạng dẻo nhão sợi bị uốn cong bị nén

− Độ nhàu phụ thuộc vào độ cứng thành phần biến dạng đàn hồi dẻo xơ sợi Để khắc phục tính chất này, giai đoạn hoàn thành vải người ta thường tẩm chất chóng nhàu

2.4.3.7 Độ thơng thống

ngồi nên quần áo cần độ thơng thống Điều có lợi cho sức khỏe người ngồi việc bảo vệ thể cho phép thể tiếp xúc với khơng khí bên ngồi

2.4.3.8 Độ thấm ẩm

Là mức độ hút ẩm vải Độ thấm ẩm vải vừa phụ thuộc vào độ thơng thống vải, vừa phụ thuộc khả hút ẩm vật liệu làm vải Vì dệt vải từ vật liệu hút ẩm độ thơng thống vải phải cao

2.4.3.9 Độ nhiễm điện

− Trong trình hoạt động người, quần áo cọ xác với thể, với vật dụng tiếp xúc bên phát sinh tĩnh điện ma sát Lượng tĩnh điện tích lũy khơng làm cho thể bứt rứt khó chịu, làm cho quần áo mau bẩn, dễ bắt bụi bụi mang điện tích khác dấu với điện tích xuất quần áo

− Độ nhiễm điện hoàn toàn phụ thuộc vào chất nguyên liệu dệt Tùy điều kiện nhiệt độ độ ẩm khơng khí mơi trường mà tĩnh điện xuất biến nhanh hay chậm

− Vải dệt từ sợi tổng hợp tích điện ma sát nhiều so với vải dệt từ sợi thiên nhiên Để vải may mặc nhiễm điện, tăng tính chất vệ sinh, q trình hồn tất cần cho vải ngấm chất chống tích điện

2.4.3.10 Độ chống lửa

Độ chống lửa vải đặc trưng khả chịu đựng vải tác dụng trực tiếp lửa Theo mức độ chống lửa phân vải thành ba nhóm:

− Nhóm 1: Vật liệu không cháy (amian, thủy tinh)

− Nhóm 2: Vật liệu cháy tắt – loại vật liệu trì cháy lửa (len, polyamid, polyester)

− Nhóm 3: Vật liệu cháy tiếp tục cháy – loại vật liệu trì cháy đưa khỏi lửa (bông, vixco)

2.4.3.11 Độ bền màu

− Trong trình hồn tất, màu vải chọn theo cơng dụng vải

− Đối với người sử dụng, yếu tố quan trọng màu vải phải bền trình sử dụng

giặt giũ, với nhiệt độ ủi

• Vải may rèm cần bền màu với ánh sáng • Vải chăn mền, trải giường cần bền màu với giặt

• Ngồi độ bền màu cịn xét đến độ dây màu vải màu sang vải

traéng

3.2 VẢI DỆT THOI 3.2.1 Khái niệm

− Vải dệt thoi loại sản phẩm dệt có dạng phổ biến, số có dạng ống (bao đay) dạng (khăn, mền, thảm)

− Vải dệt thoi tạo thành hai hệ sợi (dọc ngang) đan gần thẳng góc với theo qui luật đan định gọi kiểu dệt mức độ khít sợi gọi mật độ sợi

• Hệ thống sợi nằm xi theo biên vải gọi sợi dọc Để có sợi dọc máy dệt, sợi phải qua giai đọan: đánh ống, mắc sợi, hồ sợi, luồn go

• Hệ thống sợi nằm vng góc với biên vải gọi sợi ngang Sợi ngang đưa vào máy dệt thường dạng suốt sợi, lấy trực tiếp từ máy sợi sang phải thông qua giai đoạn đánh ống đánh suốt

− Cơ cấu đưa sợi ngang đan kết với sợi dọc thoi có lắp suốt ngang mang sợi Khi thoi lao qua cửa thoi (miệng vải) sợi ngang tở đặt vào cửa thoi Hiện khoa học công nghệ phát triển Cơ cấu đưa sợi ngang thay kẹp, kiếm, lực hút… để làm giảm tiếng ồn máy, nguyên lý dựa sở đưa sợi ngang thoi

3.2.2 Phân loại

2.4.3.12 Phân loại dựa vào thành phần xơ

Tùy theo thành phầm xơ dệt nên mà vải dệt thoi chia thành loại: − Loại đồng nhất: dùng dạng sợi cho hai hệ sợi dọc ngang

Ví dụ: vải sợi bơng 100%

− Loại khơng đồng nhất: dệt với sợi dọc sợi ngang có thành phần xơ khác

Ví dụ: vải dệt từ sợi dọc sợi bông, sợi ngang sợi hóa học

− Loại chế phẩm hỗn hợp: dệt sợi có thành phần xơ pha trộn lẫn Ví dụ: vải sợi pha 65% xơ polyester 35% xơ

2.4.3.13 Phân loại theo công dụng

vải cách điện, vải chống cháy

2.4.3.14 Phân loại theo phương pháp sản xuất

− Vải trơn: là loại vải thường dùng may mặc – có bề mặt nhẵn, dễ nhìn rõ đường dệt

− Vải xù lơng: trên mặt vải có đầu sợi lên vịng sợi tạo thành, thường gặp dạng khăn lông, vải nhung kẻ

− Vải xơ con: mặt vải có lớp xơ mịn phủ kín đường dệt làm mặt vải phẳng, nhẵn, khó nhìn rõ đường dệt Thường gặp dạng nỉ

− Vải nhiều màu: được dệt từ sợi nhiều màu khác

− Vải nhiều lớp: do nhiều hệ sợi dọc đan với hệ sợi ngang tạo nên nhiều lớp vải, dùng để sản xuất giày, quai đeo

− Vải mộc: là loại vải lấy trực tiếp từ máy dệt, chưa qua khâu tẩy Loại cứng, thấm nước kém, mặt phải nhiều tạp chất

3.2.3 Các đặc trưng vải dệt thoi 2.4.3.15 Chi số sợi

Là đặc trưng cấu tạo gián tiếp xác định kích thước ngang sợi, ảnh hưởng đến phân bố sợi trình dệt

Chi số lớn sợi mảnh → vải mỏng ngược lại

2.4.3.16 Mật độ sợi

Mật độ sợi xét số sợi đếm đơn vị diện tích vải Có loại:

− Mật độ sợi dọc: tổng số sợi dọc đếm đơn vị diện tích vải − Mật độ sợi ngang: tổng số sợi ngang đếm đơn vị diện tích

vaûi

Mật độ sợi lớn, vải nặng, bền thơng thống

2.4.3.17 Cách xác định mặt phải, mặt trái

™ Vải biên

Hầu hết loại vải dệt thoi có hướng lỗ kim xuyên từ mặt phải sang mặt trái

Nhưng có số trường hợp ngoại lệ hướng lỗ kim ngược lại, lúc đem vải ánh sáng xem chỗ gần biên vải, nhận thấy mặt vải bên gút, tạp chất lấy làm mặt phải

™ Vải biên

thuộc vào u cầu sử dụng khách hàng

2.4.3.18 Đặc trưng hướng canh sợi vải dệt thoi

− Canh dọc: có chiều dài song song với biên vải − Canh ngang: có chiều dài vng góc với biên vải − Dược canh: có canh xéo khác 45oC

− Thiên canh: có canh xéo 45oC

Đi từ xuống độ bai giãn tăng dần

™ Cách xác định hướng canh sợi trường hợp vải biên:

− Sợi dọc có chất lượng tốt sợi ngang − Mật độ sợi dọc cao mật độ sợi ngang − Canh dọc bai giãn canh ngang − Sợi ngang hay bị uốn cong

Hình chữ nhật Hình vng

3.2.4 Các kiểu dệt

2.4.3.19 Các Khái niệm

™ Kiểu dệt:là đường dệt sợi vải đặc trưng quan hệ tương hỗ hai

hệ thống sợi dọc sợi ngang đan với tạo nên Tùy theo kiểu dệt, kết hợp với mật độ tạo cho vải dạng bề ngồi tính chất sử dụng phong phú

™ Điểm nổi: Chỗ giao sợi dọc sợi ngang điểm − Nếu sợi dọc đan lên sợi ngang điểm dọc Kí hiệu: − Nếu sợi ngang đan lên sợi dọc điểm ngang Kí hiệu:

™ Phương pháp biểu diễn kiểu dệt:

− Những cột thẳng đứng tượng trưng cho sợi dọc, đánh số thứ tự từ trái sang phải

1 2 3 4

− Những dòng nằm ngang tượng trưng cho sợi ngang, đánh số thứ tự từ lên

™ Ráp po (R): là chu kỳ điểm dọc điểm

ngang sau lặp lại

− Ráp po dọc (Rd): số sợi dọc ráp po − Ráp po ngang (Rn): số sợi ngang ráp

− Sợi dọc 1: đan lên sợi ngang − Sợi dọc 2: đan lên sợi ngang

− Sợi dọc 3: đan giống sợi Hình

− Sợi dọc 4: đan giống sợi

Vậy sau sợi dọc, thứ tự điểm đan lặp lại nên Rd=2

− Tương tự phân tích với sợi dọc, sau sợi ngang thứ tự điểm đan lặp lại nên Rn=2

Do hình 2, ráp po dọc ráp po ngang Diện tích điểm là:

™ Bước chuyển: (S) số rõ điểm dọc sợi ta xét đứng cách

au

Ví ï

åi dọc sợi dọc

• dọc

ở hình

− Vơ ự:

nhất cách điểm dọc sợi ngang thứ

• dọc sợi ngang thứ tư

ån ngang Sn =

1 2

1 2

điểm dọc sợi đứng sau hay đứng trước điểm − Bước chuyển dọc (Sd): xét hai sợi dọc liền

− Bước chuyển ngang (Sn): xét hai sợi ngang liền nh du 2: Theo hình 3: Rd = Rn =

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

− Với sợi dọc:

• Xét điểm no

thứ so với điểm dọc sợi dọc thứ hai ta thấy cách điểm sợi ngang thứ hai, ba

Tương tự xét điểm

của sợi dọc thứ so với điểm dọc sợi dọc thứ ba ta thấy cách điểm sợi ngang thứ bốn, năm

Do với kiểu dệt

có bước chuyển dọc Sd =

ùi sợi ngang xét tương t

Hình

• Điểm dọc sợi ngang thứ

hai điểm sợi dọc thứ hai, ba, bốn Điểm dọc sợi ngang thứ ba cách điểm điểm sợi dọc thứ ba, bốn, năm

g

2.4.3.20 iểu dệt: kieåu 3.2.4.1.1

ợi dọc sợi ngang đan kết với theo − ân điểm: Rd = Rn = 2; Sd = Sn =

− åi ngang trải

− åu dệt vân điểm bền chắc, làm cho bề mặt vải

− ät khó phân biệt mặt

− iểm ứng dụng rộng rãi ngành dệt để dệt loại

3.2.4.1.2 Kiểu dệt vân cheùo:

ø tạo thành đường chéo mặt vải (hình 4) −

=

èng hai

– = – 1=

• Bước chuyển dọc (Sd) chiều dương hướng lên, chiều âm hướng xuống

• Bước chuyển ngang (Sn) chiều dương hướng sang phải, chiều âm hướn sang trái

Các k

Kiểu dệt vân điểm (dệt trôn):

Là kiểu dệt đơn giản nhất, s kiểu cất một, đè

Điều kiện để có dệt va

Ví dụ: Kiểu dệt hình kiểu dệt vân điểm Kiểu dệt vân điểm có điểm dọc điểm no khắp chiều rộng vải

Các liên kết sợi kie

cứng, khó tuột sợi khỏi đường dệt hay đường cắt Kiểu dệt tạo cho bề mặt vải hai bên giống he phải, mặt trái

Kiểu dệt vân đ

vải phin, pôpơlin, simily, katê, voan, lanh, lụa trơn… La kiểu dệt điểm

Điều kiện để có dệt vân chéo: R ≥ 3, S = ±

Hình

− Đối với vân chéo có bước chuyển S = hay S R – Trong R chu kỳ, lấy R ta có bước chuyển S = -1, không làm thay đổi đại lượng bước chuyển

Ví dụ: Vẽ vân chéo có ráppo ba trường hợp:

Sd =

• Cả trường hợp (a), (b) lấy điểm dọc điểm dọc

• ới bước chuyển Sd=1: hai

− ệt vân chéo thường ký hiệu phân số Tử số điểm

− ráp po vân chéo

vân chéo

lên gọi

• hướng chéo từ phải qua trái theo hướng lên gọi

Ví d ân chéo phải 1/3 Hình 5b vân chéo trái 1/3

ì góc nghiêng

− ểm

− u So với vân điểm, kiểu

− ûi chéo, lụa chéo… may quần áo mặc

3.2.4.1.3 Kiểu dệt vân đoạn:

đan dọc hay điểm đan ngang trải −

R –

Ngo ïo vân đoạn phải th

sợi dọc thứ đan lên sợi ngang thứ Bước chuyển Sd = thực tế phù hợp v

trường hợp đến sợi dọc thứ năm (tức sợi thứ ráp po mới) lại đan lên sợi ngang thứ (R+1) sợi ngang bắt đầu ráp po

Kieåu d

dọc, mẫu số điểm ngang sợi dọc sợi ngang phạm vi ráppo

Tổng tử số mẫu so

− Dấu cộng hay dấu trừ phân số hướng

• Nếu dấu cộng hướng chéo từ trái qua phải theo hướng

vân chéo phải Nếu dấu trừ vân chéo trái

ụ: Hình 5a va

− Thơng thường đường chéo nghiêng 45o Trong thực tế th thường biến đổi phụ thuộc vào độ mảnh mật độ phân bố sợi Kiểu dệt vân chéo có mật độ điểm dọc nhiều mật độ

ngang gọi hiệu ứng dọc Ngược lại vân chéo hiệu ứng ngang phải có mật độ điểm ngang lớn mật độ điểm dọc

Mặt vải kiểu dệt vân chéo hai bên khác nha dệt vân chéo có đan kết lỏng lẻo

Ứng dụng kiểu dệt để dệt va thông thường, quần áo bảo hộ…

Là kiểu dệt có điểm

khắp bề rộng vải (hình 6) Điều kiện để có vân đoạn:

R ≥ < S <

ài để có cấu ta

êm điều kiện: ráp po bước chuyển khơng có ước số chung

Ví dụ: Vân đoạn 5/2, 5/3, 7/3, 7/5, 8/3, 8/5 …

(c)

− Kiểu dệt vân đoạn ký hiệu phân s ãu

− t vân đoạn có hiệu ứng dọc

− ứng dọc thường vải láng, vân đoạn có hiệu ứng ngang

Ngồi cịn có da ghĩa không theo quy định tre

ố, tử số ráp po (R), ma số bước chuyển (S) – thường Sd

Cũng kiểu dệt vân chéo, kiểu dệ hiệu ứng ngang

Vân đoạn có hiệu gọi vải satin

Hình – Vân đoạn 5/2

ïng vân đoạn ngoại lệ n

ân (ráp po số, bước chuyển ráp po có ước số chung) Ví dụ: − Vân đoạn ngoại lệ có R =

S = 2, 3, 4, 4, 3,

− Vân đoạn ngoại lệ có R

1, 2, 3,

3.3 VẢI DỆT KIM:

loại sản phẩm dệt có dạng tấm, dạng ống, dạng

ột

øm cho vải dễ dàng giãn dài hay

− quần thể

− h dệt kim sợi bông, sợi len, loại sợi tơ nhân tạo, tổng hợp, sợi đàn hồi… Thường loại sợi mảnh độ đàn hồi cao Trong

Hình – Vân đoạn 5/3

= S =

3.3.1 Khái niệm:

− Vải dệt kim

− Vải dệt kim hồn toàn khác với vải dệt thoi, vải dệt nên từ m

nhiều sợi uốn thành vòng, vòng móc nối theo cột (vải đan dọc) hay theo hàng (vải đan ngang) thành vòng sợi

Các vòng sợi nằm tương đối tự vải la

co ngắn Khi kéo căng vải theo hai chiều làm cho vải có độ giãn lớn Vải dệt kim thích hợp cho mặt hàng quần áo mùa hè, mặc lót, thao, quần áo tắm

Sợi dùng ngàn

Do sợi phải có chất lượng cao (độ cao, xoắn)

ính chất vải dệt kim:

.3.21 Tính đàn hồi, co giãn: 3.3.2 T

2.4

ài cao, tính chất làm ảnh hưởng nhiều đến q

cắt m ăn may)

2.4.

làm cho điểm sợi bị đứt o bị tuột vịng Ngồi q trình dệt,

2.4.

− uăn mép Mép dọc quăn

mặt phải vải

ịnh Vải sau cắt xong thường phải úp bề trái

3.3.3 Ngu

− bàn cắt vải phải xổ trạng thái tự 48 i

át

hàng dệt thoi

3.3.4 C

− Vo t vải dệt kim Vịng sợi có vịng sau:

gọi trụ vòng

– gọi cung chìm

Vải dệt kim có độ đàn ho

trình ay (bị lệch cắt, bị nh

3.22 Tính tuột vòng:

Đây nhược điểm lớn vải dệt kim, mặt vải lan rách t

bị tuột mũi ảnh hưởng đến hàng đan

3.23 Tính cuộn quăn mép:

Một mảnh vải dệt kim vừa cắt bị q mặt trái vải, mép ngang quăn

− Hiện tượng quăn mép vải ảnh hưởng xấu đến việc cắt may sản phẩm, thường gây nên sai qui cách

− Để khắc phục tình trạng này, vải sau rời khỏi máy dệt đưa qua khâu ép định hình để vải ổn đ

xuống, dùng hồ lỏng quét sơ lên mép vải để chống quăn mép, tiến hành sản xuất

yên tắc may vải dệt kim:

Trước đưa vải lên để ổn định độ co vả

− Khi trải vải không kéo căng, phải dùng thước nâng vải lên trình trải vải

− Khi thiết kế mẫu giác sơ đồ: sản phẩm tiết chi tiết lớn tốt

− Khi cắt nên dùng kẹp giữ, chặn lớp vải không bị xô lệch, tránh cắt lẹm vào chi tie

− Khi may sử dụng đường may có độ co giãn vắt sổ, móc xích Kim may nhỏ kim may

ác đặc trưng: (hình 10)

øng sợi: đơn vị nhấ • Các đoạn – – 5

• Các cung – 2, – 4, – gọi cung vịng • Trong cung – gọi cung kim

òng nằm sát cạnh

.3.5 Các kiểu dệt kim bản: 2.4.3.24

iểu ỗi hàng vòng sợi tạo nên theo

vòng

ïp cung trịn (hình 11)

™ Kiểu dệt la

lại theo thứ tự lồng vào liên kết thành vải

− Cột vòng: các vòng sợi đan từ vòng sang vịng khác theo chiều dọc vải • A khoảng cách hai đường trục cột v

• B chiều cao trụ vòng

Hình 10 3

Kiểu dệt kim đan ngang: ™ Kiểu dệt trơn (đan ngang):

− Là k đan ngang nhất, m nguyên tắc vòng nối tiếp

− Vải có hai mặt khác nhau, mặt phải (a) tập hợp đoạn trụ vòng, phản xạ ánh sáng tốt Còn mặt trái (b) tập hơ

− Loại vải dùng để may mặt hàng như: quần áo lót, bít tất, làm vải dệt hoa…

Hình 11

đàn hồi tốt nên thường dùng để dệt găng tay, quần áo thể thao, làm vải dệt hoa

− Với kiểu dệt laxtix (1+1) – (hình 12):

• Ở hàng vòng: vòng phải (2) lại xen kẽ vòng trái (4) Ở cột vòng loại vòng sợi, cột vòng phải (cột 2) lại xen kẽ cột vịng trái

(4) Các cột vòng phải cột vòng trái không nằm mặt phẳng

• Ở trạng thái bình thường hai mặt vải lên cột vòng phải, cột vịng trái nằm khuất phía sau cột phải nên gọi vải hai mặt phải, vải chun

™ Kiểu dệt cào lông:(hình 13)

− Là kiểu dệt cào sợi phụ (sợi ngang) vải sợi kép Sợi phụ khơng tham gia tạo vịng mà chập với vịng cũ lồng ngồi vịng

− Sau dệt, vải nhuộm chải để cào sợi phụ thành mịn, xốp Vải dày, may quần áo mặc ấm

2.4.3.25 Kiểu dệt đan kim dọc:

Kiểu dệt kim đan dọc ứng dụng rộng rãi ngành dệt kim, thường dùng loại sợi hóa học, sợi len sợi để dệt vải may quần áo, tuyn, hàng trang trí rèm che cửa, đăng ten Cịn sợi len, sợi bơng sợi hóa học tương đối thô để dệt loại vải dày dạ, nỉ, nhung loại vải lông thú giả để may quần áo ấm Hiện người ta dùng kiểu đan dọc để liên kết màng xơ sợi thô làm thành vải không dệt

™ Cấu tạo vải dệt kim đan dọc: (hình 14)

− Mỗi hàng vòng hệ sợi dọc dệt thành

− Trên hàng vòng, vòng sợi sợi riêng biệt tạo nên

− Các vòng sợi liên kết với theo hướng dọc vòng sợi lồng vào

thành vải

− Vịng sợi vải dệt kim đan dọc gồm phần sau Hình 14 • – 2; – trụ vòng

• – – cung vịng • – đoạn kéo dài

Trụ vòng cung vòng phần nòng cốt vòng sợi thay đổi Đoạn kéo dài có hình dạng kích thước thay đổi tùy theo kiểu đan

™ Kiểu đan xích: (hình 15)

Là kiểu đan dọc đơn giản Kiểu đan tạo thành vải được, thường liên kết với kiểu đan khác để tạo thành vải may mặc vải trang trí

™ Kiểu đan trico (hình 16)

Trên mặt vải cột vòng vòng sợi hai sợi liền tạo vòng lồng vào mà thành

Do vịng sợi có đoạn kéo dài bị uốn cong, đoạn sợi có xu hướng duỗi thẳng làm cho vịng sợi quay thành góc xiên với cột vịng

Trên mặt vải vòng sợi làm thành chéo hình trám Kiểu đan có độ co giãn lớn khơng dùng để dệt vải

mà kết hợp với kiểu đan khác để dệt vải may mặc

Hình 15

Hình 16 ™ Kiểu đan át lax: (hình 17)

Kiểu đan át lat có vịng sợi liên tục tạo theo hướng chuyển theo hướng ngược lại Do cột vịng có dạng đường gấp khúc, tạo nên vệt sọc ngang phản xạ ánh sáng trái chiều

Kiểu dệt thường dùng để dệt

Nguyên liệu để sản xuất vải không dệt loại xơ ngắn kéo sợi nữa, nguyên liệu qua phương pháp dính kết để làm vải Có phương pháp:

3.4.1 Phương pháp khâu đan:

Tùy theo công dụng sản phẩm mà người ta định tỉ lệ thành phần xơ pha trộn cho thích hợp Cơng việc pha trộn tiến hành riêng, sau đưa sang gia cơng hệ thống dây chuyền sản xuất bao gồm:

™ Máy liên hợp: gồm một, hai ba máy chải – trục có nhiệm vụ biến nguyên

liệu dạng xơ rời rạc thành màng xơ mỏng

™ Bộ phận hình thành đệm xơ: có nhiệm vụ chải màng xơ chồng lên thành

nhiều lớp để có đệm xơ dày theo yêu cầu

™ Máy khâu đan: có nhiệm vụ kết chặt đệm xơ lại kiểu đan dọc khác

nhau Sợi dùng để khâu đan làm xơ thiên nhiên xơ hóa học Vải lấy từ máy khâu đan cịn phải qua q trình gia cơng nhuộm (hoặc in), giặt, sấy, cào lông đưa vào sử dụng

So với ngành dệt vải, ngành sản xuất vải khơng dệt có nhiều ưu điểm: sử dụng công nghệ đơn giản, suất thiết bị cao số nhược điểm: Vải làm dày nặng quá, độ co giãn vải theo chiều dài chiều rộng chênh lệch nhiều, độ bền hai chiều khác

Hiện ngành sản xuất vải khơng dệt có phương pháp tốt khắc phục nhược điểm nêu phương pháp dính kết

3.4.2 Phương pháp dính kết:

Phương pháp dính kết không dùng sợi làm vật liên kết mà dùng chất dính Điều ảnh hưởng tốt đến chất lượng giá thành vải, suất vải cao Hiện phương pháp sản xuất phát triển chiếm vị chủ yếu ngành sản xuất vải khơng dệt

Các phương pháp dính kết:

™ Phương pháp “xeo”: Q trình hình thành vải phải thông qua giai đoạn khuếch

tán xơ nước tương tự sản xuất giấy

™ Phương pháp ngấm: Sau có đệm xơ xong, cho chất dính ngấm vào làm cho

xơ liên kết chặt với tạo thành vải Phương pháp áp dụng rộng rãi

™ Phương pháp ép nguội: dùng hệ thống sợi (cũng dùng vải dệt thoi

su chất dính có phản ứng nhiệt

3.5 PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH SỰ THAY ĐỔI KÍCH THƯỚC CỦA VẢI SAU KHI GIẶT:

3.5.1 Khái niệm:

Trong q trình sản xuất, thấm nước giặt chịu tác dụng nhiệt vải thường giảm kích thước Kích thước vải giảm so với kích thước ban đầu gọi độ co vải

3.5.2 Cách hạn chế độ co vải:

− Đối với may gia đình xử lý cách ngâm, giặt ủi trước may, chừa lai to…

− Đối với may công nghiệp phải tính phần trăm độ co để trừ hao

™ Cách tính phần trăm độ co:

Gọi L1 chiều dài vải ban đầu L2 chiều dài vải sau giặt ủi X phần trăm độ co vải

100

1

1 x

L L L

X = −

3.5.3 Các nguyên nhân làm co vải:

Trong trình sử dụng giặt ủi, vải bị co nguyên nhân sau: − Vải thành phần biến dạng dẻo bị kéo căng trình sản xuất − Khi hệ thống sợi bị duỗi thẳng làm cho hệ sợi uốn khúc tạo nên

độ co

CHƯƠNG

CÔNG NGHỆ NHUỘM – IN HOA – XỬ LÝ VẢI

4.1 CÔNG NGHỆ NHUỘM

Các phương pháp nhuộm:

Nhuộm ngâm: vật liệu ngâm dung dịch hay gọi nhuộm tận trích

Nhuộm ngấm ép: ngấm ép gián đoạn ( nhuộm máy Jiger) quay quay lại trục nhiều lần

Ngấm ép: phương pháp cuộn ủ lạnh ( nhiêt độ bình thường ) 4.1.1 Nhuộm vải dệt thoi

Tiên đề để nhuộm vải dệt thoi đạt chất lượng cao có độ bền màu tốt cần giặt tất loại tạp chất dầu, mỡ trước nhuộm chất giặt thích hợp Trước nhuộm cịn cần làm ngấm với chất làm ngấm tốt, nhanh, tuỳ theo laoi vải mà tiến hành làm ngấm 40 – 600 C 15 – 30 phút

Với yêu cầu hàng đầu nhuộm màu thích hợp trước hếtlà thuốc nhuộm axit mạnh Còn để nhuộm sâu màu vải khó nhuộm cần thuốc nhuộm với axit formic thay cho axit sunfuric Cũng dùng thuốc nhuộc axit yếu để nhuộm cho độ màu độ bền màu ướt tốt Thuốc nhuộm axit nhuộm mơi trường axit dùng, sử dụng phải có chất màu thích hợp Nhuộm vải len thích hợp sử dụng thuốc nhuộm phức kim loại 1:1 cho màu huộm sâu màu với vải dày mật độ cao, nhuộm nhiệt độ sôi lẫn 800C với chất trợ thích hợp Thuốc nhuộm

phức kim loại 1:2 lẽ độ màu trung bình nên dùng để nhuộm vải không dệt từ sợi xe săn mật độ không cao Trong trường hợp hộm thuốc nhuộm cần dùng chất màu định Còn nhuộm màu đậm đen ngày dùng thuốc nhuộm sử lý sai với crom nên dùng thuốc nhuộm hoạt tính chuyên dùng cho len Lanasol CE (Ciba)

Sau kết thúc nhuộm ý làm nguội dung dịch từ từ loại vải len trước nhuộm không xử lý ổn định (crabbing) dễ tạo nếp nhăn, gấp

nhuộm vải dệt kim

Trước nhuộm vải dệt kim thường giặt máy nhuộm guồng với chất giặt có hiệu 20 – 30 phút, 400C; độ kiềm nhẹ dung dịch tạo nhờ amoniac Nhuộm vải

dệt kim trước hết sử dụng thuốc nhuộm “axit yếu” cho màu độ bền màu ướt tốt Nhóm thuốc nhuộm hay dùng cho vải len dệt kim thuốc nhuộm phức kim loại 1:2 với chất màu, dung dịch có chứa amoni sunfat hay axetat

4.1.2 Nhuộm vải dệt kim

Trước nhuộm vải dệt kim thường giặt máy nhuộm guồng với chất giặt có hiệu 20 – 30 phút, 400C; độ kiềm nhẹ dung dịch tạo nhờ amoniac Nhuộm

axetat

4.1.3 Nhuoäm polyamit

Các loại thuốc nhuộm : Cấu tạo hoá học poliamit giống len Tuy nhiên poliamit có số lượng nhóm hoạt hố hơn, nhóm –NH2 có khả gắng

với R-SO3 thuốc nhuộm anion Hơn số lượng nhóm – NH2 cuối mạch thay đổi từ lơ sợi sang lơ khác làm thay đổi tính chất nhuộm màu xử lý hoá học hay xử lý nhiệt “nhiệt định hình” “ làm dún” tiếp xúc với khơng khí làm thay đổi số lượng nhóm làm ảnh hưởng đến lực xơ sợi thuốc nhuộm Để nhuộm poliamit sử dụng loại thuốc nhuuộm sau :

¾ thuốc nhuộm phân tán ¾ thuốc nhuộm axit

¾ thuốc nhuộm phức kim loại

4.1.4 Nhuộm vải sợi pha polyeste/ xenlulo

Vải sợi pha phổ biến vải sợi pha polyeste/ xenlulo Tỉ lệ pha trộn thông thường 65 – 67% polyeste 33 – 35% bông, vixco hay lanh Nhuộm thành phần polyeste thuốc nhuộm phân tán, thành phần xenlulo nhuộm thuốc nhuộm trực tiếp hay hạot tính hặoc hoàn nguyên… Tuỳ theo yêu cầu màu sắc, độ bền màu lĩnh vực sử dụng Có thể nhuộm riêng rẽ thành phần xơ sợi hai bể nối tiếp, nhuộm hai thành phần bể nhuộm tiết kiệm thời gain lượng

Xử lý trước nhuộm: trước nhuộm vật liệu dệt cần làm tất tạp chất, tạp chất từ công đoạn trước việc nấu – giặt mội trường kiềm với chất giặt thông thường Xử lý khoảng 30 phút 60 – 800C sau giặt

và “axit hoá” cần Nhuợm màu nhạt màu tươi sáng nên tẩy trắng thành phần xelulo, hay nấu tẩy kết hợp công đoạn Làm bóng sau tẩy trắng làm tăngđộ mao dẫn hay khả hấp thụ, độ bóng độ ổn định kích thước vải pha polyeste/ tăng hiệu sấut lên màu thuốc nhuộm hạot tính hồn ngun Để tăng khả thành phần xenlulo khác vixco vải sợi pha thường tiến hành ngấm kiềm hay xử lý kiềm sau công đoạn nấu – giặt khơng làm bóng

Định hình trước 180 – 2000C, 30 – 60 giây thông thường làm hàng

nhuộm máy nhuộm cao ápnhư máy Jet Jig cao áp Định hình trước nhuộm có tác dụng chống nếp nhăn, gấp hàng nhuộm dạng dây Căn vào ba tác dụng xử lý nhiệt định hình máy văng chống nhăn, nhàu, ổn định kích thước ngăn chống vón kết mà tiến hành định hình trước hay sau nhuộm

4.2.1. Giới thiệu tổng quát in hoa dạng in hoa

Có thể coi in hoa trường hợp đặc biệt nhuộm Vì việc đưa thuốc nhuộm hay chất khử màu lên vật liệu dệt trình in hoa xảy dung dịch hồ ứng dụng cục mặt vật liệu (ngược lại nhuộm xảy môi trường nước xảy đồng toàn mặt vải)

In hoa chuyên ngành quan trọng khâu hoàn tất hàng dệt Về lĩnh vực in hoa, thông thường người ta chuyên sâu cho loại vật liệu dệt, kinh tế việc đầu tư trang bị thuận lợi

Các phân xưởng in hoa thường bố trí dây chuyền theo mặt hàng in sau đây: − Vật liệu lanh

− Tơ tằm − Len

− Hàng dệt kim − Thaûm traûi

Đối với sợi tổng hợp 100% sợi pha thành phần nguyên liệu khác thường người ta bố trí chung với mặt hàng kể

Tùy theo thiết bị ứng dụng để in hoa, người ta chia in hoa theo dạng sau

− In lưới − Thủ công − Cơ khí hố − Lưới phẳng − Lưới quay − In trục − In truyền

Tuỳ theo kỹ thuật tạo mẫu người ta chia : − In trực tiếp

− In ngừa − In bóc màu

Theo xu phát triển giới công nghệ in hoa, nói rằng: thiết bị in trục ngày bị thu hẹp, ngược lại xu in lưới ngày phát triển, in truyền quan tâm ý nhiều

Hoàn tất Giặt Gắn màu Sấy sơ

In Chuẩn bị hồ in Chuẩn bị vải in

Tách chụp lưới khắc trục

4.2.1.1 Thiết bị in hoa 4.2.1.1.1 Thiết bị in trục

Trong thiết bị in trục cấu trúc máy khơng có thay đổi Người ta cố gắng cải thiệt cho mẫu khắc trục tốt tạo giải pháp thuận tiện cho việc thay trục in, nhiều nhà chế tạo cố gắng theo hướng để vải lót giặt hồn hảo hệ thống sấy tốt

Tốc độ in hoa bị phụ thuộc mẫu khắc, rapo đặc biệt hệ thống sấy Vì tốc độ lớn máy in trục khoản 100m/1 phút

Các phương pháp khắc trục in: Có bốn phương pháp chính:

™ Phương pháp thủ cơng: Vân hoa vẽ truyền giấy can, đường viền vân hoa tô đậm mực pha với Na2S sau dán giấy can that chặt

sát vào trục in để – giờ, sau bốc giấy can ra, trục xuất đường viền vân hoa màu đen – dùng dao khắc để khắc chìm vân hoa trục

™ Phương pháp khắc khuôn đúc: Trước hết chế tạo khuôn mẫu thép non sau phủ lên lớp đồng mỏng – dán giấy can vẽ mực chứa Na2S –

dịch HNO3 để ăn mòn sâu thêm rãnh khắc – rửa

™ Phương pháp khắc truyền: trục in phủ lớp matit chịu axit – dùng máy vẽ truyền để vẽ truyền vân hoa lên trục in – chổ có vân hoa trục in bị đầu kim vẽ hình tách lớp kéo matit khỏi trục – ngâm trục in dung dịch HNO3 để ăn moon vân hoa

™ Phương pháp khắc quang : chụp ảnh mẫu hoa lên phim – cảm quang mẫu hoa lên giấy có phủ lớp keo cảm quang ( tương tự làm khuôn lưới) – cuộn lớp giấy cảm quang ép sát vào trục in – mặt có keo tiếp xúc với bề mặt trục in – ngâm vào nước nóng để giấy bong chỗ có vân hoa lớp keo trương nở tách khỏi trục in – ngâm trục in dung dịch FeCl3 để

aên moon

Tất trục in dù khắc theo phương pháp cuối phải hoàn thiện cách kiểm tra sửa chữa sau đưa mạ crơm để nâng cao tính sử dụng chất lượng mẫu in

4.2.1.1.2 Thiết bị in lưới :

Bàn in lưới thủ cơng ngày cịn ứng dụng phạm vi hẹp dành cho mẫu mốt in đặc biệt Xu hướng phát triển mẫu in :

− Máy in lưới phẳng − Máy in lưới quay

Sự khác máy in lưới phẳng lưới quay tốc độ in khả tạo loại mẫu khác Tốc độ in máy in lưới phẳng thực tế không thay đổi mà tăng lên nhờ độ lớn rapo Công suất dạng máy tăng theo hướng in hai khổ vải đồng thời Nếu tính bình qn kích thước rapo 60 – 80cm với khổ in cơng suất đạt khoảng 400 – 700m/giờ Ngược lại tốc độ máy in lưới quay đạt đến 50m/ phút

Sự khác thiết bị in lưới phẳng chỗ phương pháp gait hồ in theo chiều sợi dọc sợi ngang sử dụng lực gait học hay từ tính có khác độ xác rapo tốc độ máy Nhưng nhìn chung độ xác thiết bị in lưới phẳng không cao

chủ yếu liên quan đến vấn đề kinh tế Rõ ràng in sản lượng thấp lưới phẳng kinh tế hơn, ngược lại sản lượng lớn in lưới quay kinh tế

So sánh công nghệ in : ™ Công nghệ in lưới phẳng

− Ưu điểm:

• Kích thước rapo linh hoạt • Kích cỡ rapo lớn

• Biên giới hình hoa chồng khớp lên • Có thể thực gạt hồ in nhiều lần

• Sấy hai vị trí in • Hàm lượng hồ in thấp • Việc in thử tốn

• Thông dụng ( đặc biệt cho in mặt hàng tơ tằm)

• Kích thước mắt lưới nhỏ hiệu ứng sọc ngang − Nhược điểm:

• in với mẫu hoa văn liên tục (khó chuẩn) • Khi in với mẫu phong liên tục (khó chuẩn) • Khi gặp mẫu thiết kế có đường kẻ sọc dài • Các điểm nối

• Độ suốt khổ vải từ trái –giữa – đến phía phải khổ vải • Khơng thể thay đổi mức qt hồ in

• Việc cấp hồ phụ thuộc chủ yếu vào kỹ thao tác công nhân • Chiếm diện tích lớn

• Tiêu hao hồ in cao ( khoảng 10%)

• Thời gian để thay thiết kế thay hồi hoa dài • Thời gian để thay rapo dài

• Giá thành phim cao ™ Công nghệ in lưới quay

− Ưu điểm:

• Ảnh phim sần : in lưới Novacreen • Lưới in có khả dùng lại

• Có hệ thống thu hồi hồ in

• In mẫu in có hiệu ứng đặc biệt ™ Làm lưới in :

tơ đen hình hoa tách – chuẩn bị khung lưới làm lưới dung dịch xà phịng + Na2CO3 sau sấy khô – tráng keo cảm quang lên lưới

– sấy khơ khơng khí nóng – chụp hình nhờ tác dụng chiếu sáng đèn ( thời gian chụp phụ thc vào diện tích vân hoa, nguồn sáng, loại keo sử dụng) Khoảng cách từ đèn đến kính khoảng 40 – 50 cm – rửa thơng hình – hồn thiện khn ( sửa, dán biên, sơn phủ để tăng độ bền)

4.2.1.1.3 Thiết bị in truyền

Trong thập kỷ gần đây, công nghệ in hoa phương pháp in truyền nhờ tác dụng nhiệt nhiều nhà kỹ thuật in hoa quan tâm Mặc dù phương pháp có nhiều ưu điểm song có khơng nhược điểm song thực tế ứng dụng nhiều đặc biệt để in vải từ sợi PE dún nói riêng sợi tổng hợp nói chung

Nguyên lý chung thuốc nhuộm phân tán in lên vật mang màu trung gian (phần lớn giấy) sau nhờ tác dụng nhiệt, thuốc nhuộm thăng hoa truyền lên vải cần in

™ In lên giấy truyeàn

Điều kiện để mở rộng phương pháp giấy truyền phải đạt chất lượng giá thành rẻ Trước người ta sử dụng phương pháp in tráng, in opset… lên giấy, ngày chủ yếu sử dụng phương pháp in lưới quay để in lên giấy, chủ yếu phải lựa chọn thuốc nhuộm thích hợp Những thuốc nhuộm lựa chọn phải có tính chất thăng hoa giống đạt đồ bền thích hợp in lên vải, kể phối ghép màu Một yếu tố không phần quan trọng việc phải lựa chọn vật mang màu thích hợp

™ In truyền từ giấy lên vải

Mẫu hoa từ giấy in truyền lên vải phương pháp gián đoạn liên tục

In truyền phương pháp gián đoạn thường tiến hành để in sản phẩm may mặc chi tiết sản phẩm may Thiết bị tương tự dụng cụ ép, dây chuyền liên tục máy cán nóng có trống gia nhiệt băng tải ép Các dạng thiết bị liên tục ngày hồn thiện

− Ưu điểm :

• Chi phí khấu hao thiết bị thấp • Khơng cần diện tích lắp đặt lớn

khăn

• In sắc nét, đặc biệt in kiểu bóng hồn hảo • Thay đổi mẫu khơng nhiều thời gian

• Rút ngắn chu trình in nên kinh tế • Có thể in sản phẩm may thuận lợi

• Khơng địi hỏi kỹ thuật cao người làm cơng nghệ • Chất lượng đảm bảo

− Nhược điểm

• Chỉ giới hạn áp dụng cho nguyên liệu tổng hợp

• Đối với sợi PA cho kết độ bền màu thăng hoa ướt thấp • Chọn lọc thuốc nhuộm in hạn chế

• Cảm giác bề mặt vải in khơng hồn hảo • Phải cần đến giấy in giá giấy cao

• Công suất trục ép nhiệt nhỏ

Mặc dù phương pháp in tryền có nhiều ưu điểm chưa thể kết luận phương pháp thực trở thành công nghệ đa năng’

4.2.1.2 Thiết bị để gắn màu thuốc nhuộm

Người ta phân chia trình gắn màu thuốc nhuộm sau in theo sơ đồ mà khơng tính đến loại ngun liệu nhóm thuốc nhuộm sử dụng

− Phương pháp chưng hấp công đoạn sử dụng cho trường hợp sản lượng nhỏ, người ta sử dụng hòm chưng gián đoạn làm việc điều kiện áp suất thường hay có áp suất ít(khoảng 0,2kg/cm2 hoặc 0,3kg/cm2) Thông

dụng thiết bị chưng hấp hình Thiết bị ngày cải tiến nhiều kiểu giá đỡ, trình tuần hồn thời gian hấp

Chưng hấp Không khí nóng Trong bể

Phương pháp hai công đoạn Phương pháp công đoạn Thời gian

ngaén

Thời gian

dài Phương pháp liên tục 0t áp suất cao Có áp suất Aùp suất thường

Giaùn

đoạn Liên tục Gián đoạn

Liên tục Gắn màu

suất khí Vải dẫn trục lăn theo kiểu treo khoang hấp Để xử lý hàng PE hàng hỗn hợp người ta sử dụng hòm chưng tương tự dùng hố nhiệt

Phương pháp hai cơng đoạn trước hịm chưng phải có thên máng trục ngấm ép q chất

Gắn màu khơng khí nóng sử dụng thiết bị văng sấy định hình, ứng dụng cho vải dệt thoi dệt kim Cũng sử dụng buồng nhiệt termohotflue để gắn màu, thiết bị thuận lợi so với văng sấy chỗ xử lý thời gian kéo dài (6 – phút)

− Phương pháp gắn màu bể ngày sử dụng

4.2.1.3 Thiết bị giặt sau in hoa

Việc giặt sau in sản lượng tiến hành máy guồng thơng dụng (winch) Phần lớn dùng dây chuyền giặt liên tục Đặc biệt để giặt hàng dệt kim từ sợi tổng hợp u cầu phải có thiết bị đặc biệt khơng kéo dãn vải Phổ biến dùng thùng có mắt lưới hệ thống băng tải truyền động

Xu hướng sản xuất máy giặt cố gắng cho hiệu suất giặt cao, tốn nước (tạo cho dòng nước ngược với nguyên liệu) có kích thước nhỏ Tuỳ theo cơng suất hàng in để trang bị máy giặt đơn hặc day chuyền giặt liên tục Cho đến sử dụng máy giặt liên hợp lý tưởng

4.2.2. Tiền xử lý vải cho in hoa

Việc xử lý vải trước cho in hoa giống nhuộm Yêu cầu công đoạn làm cho bề mặt vải có độ ngấm (mao dẫn) tốt đồng đều, độ cao khơng xù lơng… Ngồi in hoa khác với nhuộm giới thiệu trên, tiền xử lý vải cho in hoa có u cầu riêng biệt chúng tơi giới thiệu phần công nghệ in cụ thể loại ngun liệu

4.2.3. Yêu cầu thuốc nhuộm in hoa

Về in hoa sử dụng lớp thuốc nhuộm phù hợp với vật liệu công nghệ nhuộm Tuy nhiên để phù hợp với đặc thù in hoa người ta thường chế tao thuốc nhuộm lớp dành riêng cho in hoa đặc biệt lớp thuốc nhuộm không tan thường hay sản xuất dạng boat nhão

Sự lựa chọn lớp thuốc nhuộm

Loại xơ sợi Lớp thuốc nhuộm Lớp thuốc nhuộm dùng

Xơ sợi động vật Hoạt tính, axit, axit phức kim loại

Trực tiếp, hoàn nguyên, basic

Xơ sợi tổng hợp

Acrylic Cation

PE Phân tán

Axetat Phân tán

Triaxetat Phân tán

PA Axit, axit phức kim loại,

hoạt tính Xơ sợi pha PA/xenlulo

Pigment, phân tán + hoạt tính

Phân tán, hồn ngun

4.2.4. Những chất hoà tan thuốc nhuộm

− Nước dung mơi để hồ tan thuốc nhuộm Tuy nhiên, để tăng độ sắc nét cho mẫu in người ta cố gắng sử dụng lượng nước tối thiểu, phần bổ sung vào hồ

− Chất trợ tăng độ hoà tan : ure; thiore; dietylen glycol thiodietylen glycol

4.2.5. Các loại hồ dùng để in hoa 4.2.5.1 Yêu cầu hồ in

− Đạt độ sắc nét mẫu in

− Phù hợp với yêu cầu màu mẫu in

− Khơng phản ứng hố học với thuốc nhuộm hố chất sử dụng − Khơng hạn chế khả khuyếch tán thuốc nhuộm vào xơ sợi − Không làm ảnh hưởng đến độ bền màu thuốc nhuộm

− Chuẩn bị hồ đơn giản − Dễ giặt sau in

− Kinh tế giá phù hợp

− Dễ bị phân giải vi sinh nước thải − Tạo màng in tốt

− Có độ cao đặc biệt dùng in lưới quay

− Hồ tự nhiên − Hồ biến tính − Hồ tổng hợp − Hồ nhũ hóa

™ Hồ tự nhiên: Những cacbonhidrat tìm thấy tự nhiên keo gu-a họ đậu locust, dẫn xuất xenlulo, tinh bột anginat từ rong biển Những loại keo hòa tan phân tán nước hồ nhớt Việc chế hồ từ cacbonhidrat cần đặc biệt cẩn thận, cacbonhidrat dạng bột cần phân tán nhanh chóng nước trước trương nở Điều tránh tượng vón cục hồ Bột hồ cần để trạng thái phân tán thời gian trước gia nhiệt (nếu cần thiết, thí dụ hồ tinh bột) Hồ sau chuẩn bị gọi hồ nguyên Trước sử dụng hồ nguyên phải lọc cẩn thận

™ Hồ tổng hợp: Dung dịch polymer tổng hợp Chất đồng trùng hợp liên kết ngang dẫn xuất axit acrylic este acrylic phân tán nước khơng tan hồn tồn Bổ sung kiềm ammoniac, nhóm axit cacboxylic phân ly để tạo thành anion cacboxylat polime mạch thẳng ghét nước nảy sinh điện tích âm Polime khơng tan hồn tồn mạch polime có nối ngang Tính chống loang chảy kích thước phân tử polime số lượng lớn phân tử nước giữ cho bề mặt chúng sonvat nhóm cacboxylat Ammoniac sấy

™ Hồ nhũ hố: Nhũ tương dầu nước Những nhũ tương gồm giọt dầu nhỏ phân tán nước Điện tích âm phân tử nhũ tương anion thẩm thấu bề mặt giọt ngăn cản chúng tụ lại Trong ngành in dệt, hồ nhũ tương đặc trưng gồm 70% xăng trắng (sản phẩm chưng cất dầu mỏ 150 - 200 0C) nước Cả hai thành phần dễ bốc bay

và không để lại tàn dư sau sấy

Hỗn hợp nhiều chất hồ khác thường cho loại hồ in với đặc tính mong muốn Thí dụ, axit polyacrylic nhạy cảm ion kim loại có nồng độ cao thường thấy nhiều thuồc nhuộm Sự tương thích tăng lên trộn loại hồ khác không kết tủa với anion kim loại đa hóa trị Hồ nhũ tương thường trộn với hồ cacbonhydrat hồ “bán nhũ tương” Màng phaim hồ để lại sau sấy đảm bảo thuốc nhuộm in không bị trước gắn màu Hơn chế hồ cần xăng trắng hơn, cơng đoạn sấy nhanh hơn, lượng hồ cần cho kết hiệu suất màu cao

Sự lựa chọn chất làm hồ không định độ nhớt hồ mà định tới số yếu tố cần thiết khác Đó là:

− Độ ổn định hoà, đặc biệt hồ cần để trữ Sự tương thích hồ với thuốc nhuộm hóa chất bổ sung khắc khe Các polime anion tương thích sẵn sàng đơng tụ có thuốc nhuộm cation ion kim loại đa hóa trị có nước cứng hay hóa chất bổ sung Nhóm hydroxyl hầu hết keo cacbohydrat phản ứng với thuốc nhuộm hoạt tính, chúng cần loại trừ Nhiều loại hồ in có tự nhiên lại nguồn dinh dưỡng cho vi khuẩn Bổ sung vào hồ chất chống vi khuẩn tránh tình trạng thối, vữa hồ vi khuẩn

− Độ dính dẽo màng phim Màng phim hồ không dây màu lên lưới trục in in màu tiếp sau Độ dính dẽo màng phim phải đảm bảo chịu va chạm học khâu sấy chưng mà không bong khỏi vải Màng phim có mặt vải phải hồn tồn suốt không gây độ cứng cho vải cách mức

− Hiệu suất màu phần tử in Trong công đoạn gắn màu, thuốc nhuộm từ màng phim hồ phải khuyếch tán vào xơ trương nở chưng Q trình tùy thuộc vào hồ in thuốc nhuộm phải có it khơng có áp lực hồ in dùng Từ màng phim mỏng, thuốc nhuộm khuyếch tán vào xơ dễ dàng Hiệu suất màu phụ thuộc vào khả thẩm thấu hồ in vào cấu trúc vải Điều phần định độ nhớt hồ

− Sau gắn màu, hồ dư phải tách cách dễ dàng Sau in việc tách bỏ hồ dư thừa thường thực công đoạn giặt

− Về chi phí cho hồ Phải tính tới giá hồ chi phí in giặt hồ dư cho thấp

− Tác động môi trường nước thải Hoá chất nước giặt hồ dư làm nhiễm nước thải

4.2.6. Các hóa chất trợ in hoa

− Chất giữ độ ẩm: tioure, Na2SiO3, vai trò chúng tăng độ hấp thụ nước

cho hồ in giúp cho tăng khả khuyếch tán thuốc nhuộm, giảm thời gian chưng hấp

các chất oxy hoá tương tự nhuộm chất riêng biệt cho in hoa : natri – clorat; amoni vanadat

− Các chất chống bọt : mục đích để ngăn ngừa bọt, thường sử dụng dẫn xuất silicon

− Ngoài hồ in chứa số chất trợ khác : chất màu, chất ngấm, chất ổn định hồ, chất gắn màu thuốc nhuộm, chất tăng giảm lực thuốc nhuộm

4.2.7. Phương pháp in hoa

Ngày người ta chủ yếu sử dụng phương pháp sau : − In trực tiếp

− In phủ

− In ngừa (dự phịng)

− In bóc hóa (bóc trắng bóc phần màu)

4.2.8. Công nghệ in hoa 4.2.8.1 In hoa vải xenlulo

Vải trước in phải chuẩn bị tốt khâu tiền xử lý, yêu cầu chung vải trước in:

− Vải tạp chất qua khâu nấu, tẩy Độ thẩm thấu phải đảm bảo yêu cầu Riêng với độ trắng tùy thuộc vào mẫu hoa để định độ trắng đến cấp đạt yêu cầu Với mẫu hoa nhạt, diện tích văn hoa nhỏ 50% phải tẩy trắng tốt Với mẫu hoa đầy vân hoa sẫm tẩy nhẹ chí không cần tẩy trắng

− Vải phải đủ khô, khổ vải in phải rộng khổ vải thành phẩm từ 1–3cm Vải khơng lệch canh Vì trước in vải phải gia công máy văng khổ

− Để đảm bảo vải ổn định vào máy in đánh thành cuộn trước đưa vào in hoa

− Đối với vải lanh: cần lưu ý hàm lượng tạp chất chứa sợi lanh lớn sợi khơng phép tăng lượng kiềm sợi lanh nhạy với kiềm sợi Thông thường muốn đạt độ trắng cao người ta xử lý lặp lại thành nhiều chu kì theo mức độ ký hiệu ( ẳ; ẵ; ắ; 4/4) Trong thc t mc 4/4 khơng tiến hành nhiều thời gian giảm trọng lượng lớn

2

quá 0,3% trọng lượng vải Nếu dùng H2O2 loại 30% lượng sử dụng khơng q

0,85% trọng lượng vải

− Đối với vải từ tơ vixco thường nấu nhẹ xơ vixco (chủ yếu dùng chất giặt kết hợp với kiềm nhẹ) tiến hành 800C Thiết bị sử dụng không phép kéo

căng

4.2.8.1.1 Cơng nghệ in trực tiếp

Kỹ thuật in hoa thông dụng dùng phương pháp in trực tiếp mẫu hoa lên vải trắêng vải nhuộm màu Để in vải từ sợi xenlulo người ta thường sử dụng lớp thuốc nhuộm sau :

− Thuốc nhuộm trực tiếp − Thuốc nhuộm azo không tan

− Thuốc nhuộm hồn ngun khơng tan − Thuốc nhuộm hoạt tính

− Thuốc nhuộm ftalogen

− Thuốc nhuộm hồn nguyên tan − Thuốc nhuộm pigment

Sau vài cách nhuộm loại thuốc: ™ In thuốc nhuộm trực tiếp

Ngày lớp thuốc nhuộm sử dụng, mà chủ yếu người ta thay thuốc nhuộm hoạt tính Chỉ vài trường hợp vải từ xơ vixco, tơ tằm chất lượng thấp, không yêu cầu độ bền ướt cao, lựa chọn số thuốc nhuộm trực tiếp bền màu ánh sáng để in

− Đơn công nghệ hồ in sau:

• Thuốc nhuộm xg

• Ure 70–150g

• Nước nóng 300–400g • Hồ tragant 500–520g

• Na2HPO4 10–20g

1000 g − Gắn màu thuốc nhuộm

− Sau in – sấy khô hấp 40 – 60 phút 102 – 104 0C

− Thời gian chưng hấp vải vixco dài vải

− Giặt sau : giặt lạnh – giặt xà phòng 400C – giũ nước – hãm màu 400C

hợp chất cation

™ In thuốc nhuộm azo không tan

nhuộm sử dụng phương pháp pha: rapidogen N, Pologen

− Đơn cơng nghệ để hịa tan naptol diazo tiến hành tương tự công nghệ nhuộm

− Phương pháp in hai pha: nguyên lý phản ứng hoá học phương pháp kết hợp hợp chất diazo amin nhân thơm (hoặc hợp chất diazo; muối diazo ổn định) với chất naptol (nhân thơm), phản ứng xảy tương tự giới thiệu công nghệ nhuộm, điều kiện nhiệt độ để diazo hoá kết hợp tuân thủ nhuộm

Trong in hoa tiến hành sau :

ƒ In hồ in chứa dung dịch diazo hóa lên vải xử lý naptol

ƒ In hồ in chứa dung dịch naptol sau màu bể chứa dung dịch diazo hóa

ƒ In hợp chất amin axit hữu lên vải xử lý naptol + NaNO2

( diazo hoá kết hợp xảy đồng thời)

ƒ In hồ in NaNO2 sau xử lý bể chứa dung dịch amin axit

ƒ In hồ in chứa dung dịch diazo hoá lên vải xử lý naptol : phương pháp thơng dụng

• Việc nhuộm naptol tiến hành nhuộm theo phương pháp liên tục, có điều bể nhuộm khơng cho formandehyt, khó giặt trắng sau in Vải ngấm ép dung dịch nhuộm sau sấy khơ

Q trình diazo hố tiến hành nhuộm lớp thuốc khác phải điều chỉnh độ đặc hồ cho phù hợp với in hoa pH điều chỉnh trước lúc sử dụng (để đảm bảo cho hồ in bền) Thường người ta sử dụng hồ tinh bột, tragant – tinh bột tinh bột biến tính

Khơng sử dụng hồ in có tính khử (thí dụ Brit-gum) làm phân hủy dung dịch diazo hóa, dung dịch hồ in sinh nhiều bọt thiết bị pha chế hồ tạo ảnh hưởng đến độ phân hủy dung dịch diazo hoá

Vải sau in – sấy khô phải giặt naptol dư

Trong thực tế nhiều trằng bị ố vàng(mặc dù giặt kỹ), trường hợp cho axit axetic vào bể giặt, axit giúp chuyển naptolat thành naptol (dễ giặt sạch) mang màu nhạt

Ở bể giặt bổ sung 5–10g/l natri bisunfit để loại bỏ dung dịch diazo thừa Nhiệt độ bể giặt trì 80–900C Phương pháp in kiểu không sử

dụng cho số amin dễ dây màu lên trắng (thí dụ amin muối cho màu xanh nước biển, màu đen)

− Phương pháp in pha : để cố gắng đơn giản hố cơng nghệ in hoa lớp thuốc nhuộm azo không tan, người ta cố gắng sản xuất nhiều dạng hợp chất diazo ổn định với naptol mơi trường hồ in kiềm tính (khi in xong ổn định) đến giai đoạn gắn màu điều kiện môi trường axit bắt đầu xảy phản ứng kết hợp lúc tạo thành thuốc nhuộm azo không tan vải Trong phát triển áp dụng nhiều dạng thuốc nhuộm có tên gọi Rapidogen màu mơi trường axit

Trong q trình điều hồ, người ta sử dụng thêm hợp chất có khả giải phóng axit thí dụ dimetylamin –hidroclorit chất dễ bị bốc dietyhidroxyetylamin trình phản ứng chúng thay phần kiềm dùng để hoà tan thuốc nhuộm Rapidogen Các chất trình chưng hấp bị bốc phân hủy Bằng cách chúng điều chỉnh điều kiện thích hợp cho phản ứng kết hợp xảy

Hồ in thường có màu nhạt nên in khó nhìn màu để thuận tiện người ta thường cho thuốc nhuộm axit, tốt gam màu với thuốc nhuộm azo cần in hoa

Loại hồ in nhóm thuốc nhuộm độ ổn định có giới hạn, thông thường để lưu khoảng từ đến 12 ngày

Mẫu in, sấy khơ xong trước màu để lưu kho thời gian dài

Quá trình màu tiến hành theo giải pháp sau :

• Chưng hấp 102–1040C, thời gian – 10 phút điều kiện môi trường

trung tính

• Chưng hấp điều kiện axit 1000C, thời gian – phút (yêu cầu hòm

chưng chịu điều kiện axit)

• Hiện màu bể axit nhiệt độ 70–90 0C thời gian 10–30 giây) Phương

pháp phù hợp với số thuốc nhuộm nói chung cho kết mức trung bình

• Gia nhiệt khơng khí nóng 140 – 160 0C thời gian 3–5 phút

Sau màu xong vải giặt lạnh – giặt nóng – xà phòng – giặt lạnh – sấy

nhờ tác dụng kiềm khử chuyển dạng leuco hịa tan có khả khuyếch tán vào xơ sợi, sau oxy hóa trở lại dạng không tan ban đầu Độ tươi sáng độ bền màu có ảnh hưởng q trình giặt sau đặc biệt giặt xà phịng

Thuốc nhuộm hồn ngun khơng tan thích hợp cho in hoa nhiều mặt hàng, đặc biệt mặt hàng có yêu cầu độ bền màu cao

Để in trực tiếp lớp thuốc nhuộm ta sử dụng hai phương pháp sau : • Phương pháp in pha( hồ in chứa kiềm chất khử)

• Phương pháp in hai pha (trong hồ in không chứa kiềm chất khử mà mẫu in ngấm ép dung dịch kiềm khử trước lúc vào chưng hấp)

4.3 XU HƯỚNG CÔNG NGHỆ MỚI TRONG IN HOA

Cùng với công nghệ nhuộm, công nghệ in hoa ngày phát triển Trong xu hướng công nghệ thực chất người ta tạo thiết bị in đại ( thí dụ in phun) hồ in thuận tiên cho việc chuẩn bị sử dụng chất cơngnghệ hố học khơng có thay đổi Vì người cán kỹ thuật cơng nghệ cần nắm ngun lý, cịn thiết bị cơng nghệ tuỳ theo điều kiện khả thực tế sở để có định hướng trang bị cho phù hợp

Giới thiệu

In phun công nghệ kỹ thuật số sử dụng cho ngành dệt So với phươngpháp in vải cổ truyền công nghệ có ưu điểm sau:

- Là cơng nghệ không va chạm, cho phép phun giọt mực nhỏ lên vật liệu vị

trí xác

- Không hạn chế số mẫu - Không cần chuẩn bị lưới

- Giảm hàng phế phẩm, tiết kiệm vật liệu in - Giảm kho lưu trữ nguyên liệu

- Giảm chi phí lao động

Ngược lại có vài hạn chế việc in lơ hàng lớn cịn gặp nhiều khó khăn số trường hợp yêu cầu độ bền màu cao, độ bền màu ánh sáng thời tiết chưa đáp ứng

Phương pháp tạo mẫu

Các hoa văn định dạng kỹ thuật số theo ba phương pháp sau : Quét thiết kế hoa văn ( mẫu gốc) máy quét

Máy in phun thường trang bị từ đầu in phun trở lên tuỳ theo yêu cầu Các đầu in tạo giọt mực nhỏ kích thước micro hướng chúng tới đích Hiện có cơng nghệ đầu in phun chính:

- Giọt theo yêu cầu

- Ngắt quãng hay gọi điện tónh - Liên tục

Mỗi loại thiết bị nhà sx liên tục cải tiến cho nhiều loại, loại có ưu hạn chế khác

Mực in ( hồ in)

Mực in phun gồm pigment thuốc nhuộn (phụ thuộc vật liệu cần in cần nghiền mịn lọc tới dung sai mịn nhiều so với dùng cho in lưới in trục cổ truyền Yêu cầu mực in phun phải đạt

- Độ nhớt xác theo yêu cầu - Sức căng bề mặt ổn định

- Tính dẫn điện xác định - Tính ổn định lý hố - Độ pH theo yêu cầu - Không bọt

Về nguyên tắc mực in sản xuất từ thuốc nhuộm loại phụ thuộc lạoi vải cầøn in để đáp ứng yêu cầu in phun nhà chế tạo thuốc nhuộm cho nhóm dành riên, thí dụ:

- Thuốc nhuộm phân tán Terasil DI - Thuốc nhuộm hoạt tính Cibacron MI

Ngày mực in pigment ưa chuộng nhà sản xuất nghiên cứu loại mực pigment in phun dùng cho tất loại vật liệu

4.4 CÔNG NGHỆ XỬ LÝ HOAØN TẤT SẢN PHẨM DỆT MAY 4.4.1 Hồn tất hố học vật liệu dệt

Có thể phân loại cơng nghệ hồn tất hố học thành nhóm chính:

− Các cơng nghệ xử lý bền sử dụng: chống nhàu, chống xổ lông vải len, dễ giặt, chống bám bẩn…

− Các công nghệ xử lý bảo vệ: xử lý kỵ nước, xử lý làm chậm cháy, chống tia tử ngoại, xử lý chống tĩnh điện, chống vón cục…

− Các công nghệ xử lý làm đẹp: làm mềm, giặt mài, xử lý toạ tiếng kêu sột soạt cho tơ tằm, làm nặng tơ,…

ngấm ép dung dịch hồn tất, tiếp sấy – xử nhiệt máy sấy văng

4.4.2 Xử lý hoàn tất chống nhàu

Chống nhàu khả vật liệu dệt hạn chế phục hồi lại nếp nhàu xuất q trình gia cơng sử dụng chúng Các vật liệu dệt dễ chăm sóc có khả hồi phục định với thay đổi cấu trúc hình dạng trình gia công, giặt, sử dụng dễ phẳng

Quá trình định hình nhiệt tạo cho sản phẩm dệt từ xơ tổng hợp có khả kháng nhàu cao Các sản phẩm dệt từ xơ thiên nhiên (trừ xơ len cao su) dễ nhăn, nhàu q trình sử dụng Vì vậy, xử lý hóa học hoàn tất chống nhàu vật liệu dệt phần lớn áp dụng cho sản phẩm dệt xơ xelulo, tơ tằm

Cùng với việc nghiên cứu mở rộng việc sử dụng chất chống nhàu mới, loại xúc tác chất trợ khác cơng nghệ hồn tất chống nhàu; công nghệ xử lý chống nhàu phát triển nhanh cho sản phẩm dệt khác vải, quần áo Các phương pháp ứng dụng công nghệ chống nhàu đa dạng: phương pháp ngấm ép, sấy, xử lý nhiệt để tạo liên kết ngang dạng vải; phương pháp ngấm ép dung dịch nhựa, sấy, may quần áo, tạo nếp xử lý nhiệt để tạo liên kết ngang, xử lý chống nhàu theo phương pháp gián đoạn cho sản phẩm may mặc riêng biệt

4.4.3 Công nghệ giặt tẩy

Công nghệ chủ yếu áp dụng cho vải denim (vải jean) công nghệ người ta sử dụng chất oxy hoá, natri, hypoclorit (nước Javen) kali, thuốc tím làm tác nhân tẩy Trong q trình giặt tẩy sử dụng khơng sử dụng đá bọt tùy theo yêu cầu mặt hàng Mức độ thay đổi ánh màu phụ thuộc vào chủng loại nồng độ chất oxy hoá sử dụng, phụ thuộc nhiệt độ tẩy, thời gian tẩy, dung dịch giặt

Công nghệ sau giặt tẩy xong thiết phải qua công đoạn khử clo dư lại sản phẩm cách dùng bisunphit giặt sau với oxy già Nếu không sản phẩm bị ố vàng giảm độ bền tác dụng Clo

Để đảm bảo sản phẩm giặt tẩy xong có màu sắc đồng sản phẩm đưa vào giặt tẩy phân loại cẩn thận theo lơ (các sản phẩm đầu vào có màu khác chắn đầu có màu khác nhau)

4.4.4 Xử lý hoàn tất chống tia tử ngoại cho vải

năng chống nhàu kém, khả cháy nhanh, dễ bị nấm mốc vi khuẩn xâm nhập điều kiện tối ẩm thấp, giảm độ bền đứt bị vàng để lâu ánh nắng mặt trời, độ giãn thấp, khả kháng axit kém, khả chống lại tia tử ngoại thấp

Việc xử lý hồn tất có nghĩa hiệu chỉnh tính chất gọi nhược điểm nói (tuỳ theo cơng nghệ xử lý) để nâng tính ưu việt vải từ xơ sợi Các công nghệ xử hồn tất thơng dụng vải bơng nói chung nhiều nhà kỹ thuật quan tâm tiến hành có hiệu riêng xử lý chống tia tử ngoại gần đề cập, Việt Nam hoàn toàn chưa tiến hành

4.4.5 Xử lý chống vi khuẩn cho vải quần áo

Vải quần áo mặc hàng ngày môi trường sống lý tưởng cho nhiều loại vi sinh vật, ví dụ: Pathogenic đặc biệt vi khuẩn sinh mùi khó chịu, loại vi khuẩn thường làm hại đến sản phẩm gây mùi khó chịu cho vải nơi chúng trú ngụ Chính mà xử lý chống vi khuẩn việc làm cần thiết

CHƯƠNG

LỰA CHỌN VẢI CHO TRANG PHỤC VAØ PHƯƠNG PHÁP NHẬN BIẾT, BẢO QUẢN HAØNG MAY MẶC

5.1. LỰA CHỌN VẢI CHO TRANG PHỤC 5.1.1 Chức trang phục

Trang phục có hai chức là:

− Chức bảo vệ: hàng ngày, mơi trường chung quanh có ảnh hưởng lớn đến hoạt động cô thể người Nhờ trang phục mà quanh thể hình thành nên lớp “vỏ bọc” bảo vệ thể

− Chức thẩm mỹ: trang phục lớp “vỏ bọc” bên thể nên chúng tạo nên vẻ bề ngồi người Vì nghệ thuật trang trí trang phục đóng vai trị lớn tron tạo dáng cho trang phục vừa tôn vinh nét đẹp vừa che dấu khuyết tật thể

5.1.2 Phân loại trang phục

Trang phục có nhiều loại, đa dạng phong phú Để dễ khái quát, phân loại trang phục sau:

5.1.2.1 Phân loại theo giới tính lứa tuổi :

− Trang phục nam − Trang phục nữ − Trang phục trẻ em

Trang phục nam, nữ lại chia thành trang phục cho niên, trung niên cho người lớn tuổi Trang phục trẻ em chia theo đối tượng trẻ sơ sinh, trẻ nhà trẻ mẫu giáo, học sinh Trung học sở, Trung học phổ thông Sở dĩ trang phục phân loại theo đối tượng nhóm người có đặc điểm tỷ lệ, tâm sinh lý khác

− Trang phục trẻ em: chất liệu đẹp, màu sáng

− Trang phục nam nữ: chất liệu đa dạng, kiểu dáng theo mốt

− Trang phục người già: chất liệu vải mềm mại, dễ hút ẩm, màu sắc trang nhã, tươi

5.1.2.2 Phân loại theo mùa khí hậu :

Do mùa có đặc điểm riêng khí hậu, thời tiết nên quần áo mặc phải thích hợp với mùa khí hậu năm.có thể chia ra:

− Trang phục mùa hè − Trang phục mùa đông

dễ chịu, thoải mái mà cịn đảm bảo sức khoẻ q trình làm việc nghỉ ngơi, thể người có văn hố, lịch

5.1.2.3 Phân loại theo công dụng

− Trang phục mặc lót: mặc sát thể

− Trang phục mặc thường thứ mặc ngồi quần áo lót áo chemise, quần âu, váy

− Trang phục khốc ngồi quần áo mặc thường như: áo vest, áo blouson, áo manteau, complet

5.1.2.4 Phân loại theo chức xã hội

− Trang phục mặc thường ngày: quần áo dùng thường xuyên sinh hoạt, lao động học tập ngày Loại có kiểu dáng đa dạng, phong phú

− Trang phục mặc dịp lễ hội: bao gồm trang phục truyền thống, kiểu dáng đẹp, trang trọng tùy theo tính chất lễ hội

− Trang phục lao động sản xuất: thừơng bảo hộ lao động cho công nhân quần áo riêng cho ngành

− Trang phục đồng phục: kiểu mặc thống nhất, bắt buộc cho thành viên tập thể định, không trực tiếp lao động sản xuất, đồng phục quân nhân (quân phục), đồng phục học sinh

− Trang phuïc thể dục, thể thao

− Trang phục biểu diễn nghệ thuật: loại quần áo đặc biệt, dành riêng cho nghệ sĩ biểu diễn

5.1.3 Lựa chọn vải cho trang phục

Để đảm bảo giá trị sử dụng giá trị thẩm mỹ trang phục, cần phải chọn vải phù hợp với chức kiểu dáng mốt loại trang phục, phù hợp với vóc dáng lứa tuổi người mặc

5.1.3.1 Lựa chọn vải trang phục theo chức kiểu mốt

™ Trang phục lót

Quần áo lót mặc sát vào người, có nhiệm vụ giữ vệ sinh thân thể, làm cho người hoạt động dễ dàng Vải để may quần áo lót nên chọn hàng dệt kim mỏng sợi cotton mềm mại, có độ hút ẩm cao, độ đàn hồi cao, để ôm sát vào thể mà thoáng hợp vệ sinh Mặc quần áo lót vừa vặn, hợp lý cịn tạo dáng làm tôn vẻ đẹp người quần áo mặc

™ Trang phục mặc thường ngày

của người mặc

™ Trang phục mặc ngồi

Quần áo khốc ngồi mặc ấm cần phải chọn loại vải màu sẫm, dày, xốp, có khả giữ nhiệt tốt len, dạ, vải pha len, vải dệt kim dày, vải giả da, da để mặc vào mùa đơng Các loại áo khốc nhẹ, sử dụng vào mùa xuân – thu để tăng vẻ đẹp, lịch sự, hợp với thời tiết nên chọn loại vải tốt có màu sáng ™ Trang phục bảo hộ lao động

Đối với số ngành nghề, người lao động phải làm việc môi trường khơng thuận lợi: nắng, gió, mưa, bụi bặm; vi trùng, bệnh tật; dầu mỡ, chất độc hại Vì phải có trang phục bảo hộ lao động Tùy theo đặc điểm hoạt động ngành nghề mà chọn loại vải, màu sắc may trang phục bảo hộ lao động để người lao động vừa bảo vệ, tránh tác hại mơi trường, vừa làm việc cách dễ dàng thuận tiện Do đó, quần áo bảo hộ lao động thừơng may rông rãi, kiểu may đơn giản

Ví dụ:

− Cơng nhân làm cầu đường, cơng nhân khí, điện, công nhân ngành khai thác, v.v cần quần áo bảo hộ lao động may vải thô dày, có độ bền cao, dễ mồ vải kaki, vải phin dày, vải cotton dệt sợi bơng có màu sẫm

− Nhân viên ngành y, dược, nhân viên làm việc phịng thí nghiệm mặc áo blouse, đội mũ, mang trang may loại vải màu, hút ẩm vải phin, vải katê màu trắng, xanh sẫm, xanh da trời, hồng

™ Trang phục thể thao

Quần áo thể thao có nhiều loại, tuỳ theo môn thể thao với chất liệu, màu sắc, kiểu cách vơ phong phú

Ví dụ:

− Vận động viên vơi lội, thể dục tực cần mặc quần áo may vừa sát, ôm khít vào người để tránh bị vướng luyện tập, thi đấu Do nên chọn loại hàng vải dệt kim, có độ co giãn tốt, màu sắc rực rỡ

− Quần áo cho vận động viên bóng đá lại cần may rộng để tạo thoải mái, cấht vải thống, thấm mồ hơi, có độ co giãn tốt

™ Trang phục lễ hội, lễ tân

có ngày lễ hội truyền thống Trong ngày nay, người dân mặc trang phục dân tộc tiêu biểu cho dân tộc mình, trang phục truyền thống vùng

− Trang phục ngày lễ tết, cưới hỏi, hội

• Nam giới: mặc complet may loại vải dày, nhàu để thể trang trọng, áo dài dân tộc vải lụa màu sậm

• Nữ giới: mặc áo dài dân tộc may hàng vải lụa mỏng, nhẹ, mềm không nhũn, không mỏng lụa tơ tằm, mouselin, nhung the mặc váy may loại vải có tính chất, độ dày, mỏng, màu sắc phù hợp

− Y phục lễ tân (lễ phục): Lễ phục loại trang phục mặc buổi lễ, họp trọng thể, buổi tiếp khách nước Lễ phục may loại vải quý, đẹp, kiểu dáng kín đáo, thể rõ tính trang trọng, lịch

− Chính phủ quy định lễ phục Nhà nước áp dụng nước theo đúng thể thức lễ tân sau:

• Đối với nam giới:

ƒ Mùa nóng: mặc complet vải mỏng, quần áo chemise (dài tay

hoặc ngắn tay); thắt cravate

ƒ Mùa lạnh: mặc complet vải dày

• Đối với nữ giới:

ƒ Mùa nóng: mặc quần áo dài truyền thống complet (áo với

quần với váy) vải mỏng

ƒ Mùa lạnh: mặc quần áo dài truyền thống complet (áo với

quần với váy ) vải dày

ƒ Công chức, viên chức người dân tộc thiểu số sử dụng sắc phục

tiêu biểu dân tộc

ƒ Cơng chức, viên chức người thuộc ngành có lễ phục riêng

quân đội, cơng an, hải quan, thuế vụ v.v sử dụng lể phcụ riêng ngành

5.1.3.2 Chọn lựa vải trang phục theo vóc dáng thể

Trang phục tôn thêm vẻ đẹp che dấu dấu khuyết điểm thể có cân đối hài hịa đường nét, chi tiết, màu sắc với vóc dáng người mặc

làm nhóm lớn chia dáng nữ làm nhóm lớn

5.1.3.2.1Đối với nam giới ( Hình 18)

™ Dáng người hình tam giác: có vai rộng, hơng sườn hẹp, thường coi dáng người đẹp

− Nên mặc áo quần may vừa người, từ chất vải cứng để giữ đường cong thể

− Không nên mặc quần áo mau từ chất vải mềm, áo rộng che lấp dáng người, làm người “ xấu đi” Cũng không nên dùng áo có may đệm vai dày, vai to ngang, tạo cảm giác “ người máy” “ người cị bắp”

™ Dáng người hình chữ nhật: dáng người đặn hai vai hơng − Có thể chọn trang phục cách dễ dàng dáng người cân đối phù hợp

với tất loại trang phục dành cho nam giới

− Nếu người thấp khơng nên mặc quần rộng có nhiều ply áo vải kẻ sọc ngang tạo cảm giác thấo

™ Dáng người hình trứng : có vai hẹp, xuôi, hông rộng vai

− Nên chọn áo may rộng, có đệm vai dày để tạo cảm giác vai vuông, quần may vừa với người để tạo dáng vẻ cân đối

− Nên chọn loại vải chemise cổ mềm, tốt cổ trang phục thường ngày

™ Dáng người hình trịn: có vai trịn, ngực rộngvà bụng to, người béo béo, thường dáng người lớn tuổi trung niên

− Nên chọn loại trang phục rộng, may vừa người

− Nên chọn mặc quần có màu sẫm, áo vải kẻ sọc nhỏ theo chiều dọc để tạo cảm giác gầy đi, phần vai rộng

5.1.3.2.2Đối với nữ giới ( Hình 19)

™ Dáng người trung bình : là dáng người lý tưởng, có vai hơng cân đối, đường eo rõ với số vòng ngực, vòng eo, vịng mơng chuẩn theo cỡ trung bình

− Phụ nữ có dáng người mặc nhiều kiểu trang phục ™ Dáng người có vai rộng:

− Nếu người mảnh khảnh, có chiều cao trung bình, mặc hầu hết kiểu trang phục

trên, nhỏ phía dưới)

− Đây dáng người không cân đối, cần chọn kiểu trang phục làm giảm tối thiểu phần nhấn mạnh phần hông

− Nên chọn mặc kiểu áo váy có đường cắt xếp nếp thẳng đứng, không đối xứng Tránh mặc áo ôm, ống tay ngắn (sẽ để lộ phần bắp tay to), vải có hoa văn to, màu sắc sặc sỡ

Ngồi cịn có khiếm khuyết khác thể mà ta che dấu trang phục:

™ Người thấp : cần chọn loại vải, màu sắc kiểu dáng gây cảm giác cao lên

− Nên sử dụng hàng vải mềm mỏng, vải kẻ sọc, có hoa nhỏ Chọn kiểu áo có đường nếp dọc, thân rũ, dáng ôm, không rộng

− Tránh hàng vải thô cứng, dày, hoa to, sọc ngang, vng to, kiểu trang trí rườm rà, cị nhiều bèo dún gây cảm giác thấp

™ Người cao: cần chọn loại vải có màu sắc kiểu dáng gây cảm giác “đỡ cao” “mập ra”:

− Nên chọn loại vải “đứng” không rũ, dày dặn; màu sáng cà phê sữa, hồng, vàng ngà vải hoa to, kẻ ô vuông sọc ngang Quần áo nên chọn khác màu

− Tránh sử dụng hàng vải mềm nhũn như: thun, lanh, may kiểu bó sát người; vải màu tối đen, tím, nâu…, hoa nhỏ, kẻ sọc đứng gây cảm giác “cao thêm”

™ Người béo:

− Nên dùng chất liệu vải mềm, mịn, tạo dáng nhẹ nhàng uyển chuyển; kiểu may vừa vặn phần ngực, thoải mái phần eo, màu sẫm màu trung giang : cà phê sữa, xanh lam, xanh cổ vịt

− Tránh quần áo dệt kim, bó sát nguời, kiểu áo thụng rộng; màu vải nhạt, hoa văn to, vải bóng, màu sáng chói gây cảm giác “béo thêm” ™ Người gầy :

− Nên mặc kiểu áo rộng, có xếp plis dún; hàng vải dày, cứng, xốp, hoa to, màu sáng, kẻ sọc ngang

− Tránh mặc loại hàng vải mỏng, màu sẫm, kiểu áo bó sát người gây cảm giác “gầy thêm”

5.1.3.3 Chọn lựa vải y phục theo lứa tuổi

Việc chọn vải y phục theo lứa tuổi quan trọng

nhiều chất liệu vải khác phục vụ cho nhu cầu mặc đẹp niên

− Quần áo người đứng tuổi : sử dụng nhiều loại vải phải lựa chọn màu sắc nhã nhặn mà tươi tắn, kiểu dáng đơn giản mà trang nhã, lịch sự, hợp với lứa tuổi

5.2 PHƯƠNG PHÁP NHẬN BIẾT MẶT HAØNG VẢI SỢI

Do vải dệt từ loại sợi có nguồn gốc khác nhau, để nhận biết vải người ta dùng phương pháp sau:

Phương pháp trực quan:

™Vải sợi bông: cầm thấy mềm, mịn, mát tay, sợi có độ khơng cao, mặt

vải khơng bóng có xù lơng tơ nhỏ Nếu lấy sợi kéo đứt sợi dai, đầu sợi đứt không gọn Khi thấm nước sợi bền, khó đứt, vị nhẹ mặt vải để lại nếp nhăn

™Vải sợi lanh, đay, gai: so với sợi bơng – sợi lanh, đay, gai có độ cao hơn,

gặp nước mặt vải cứng lại, để khơ mềm, mặt vải mịn vải bơng, bóng vải sợi

™Vải sợi len: cầm ráp tay, mặt vải xù lông, xơ cứng dài xơ Khi lấy

một đoạn sợi kéo đứt, đầu chỗ đứt khơng gọn, trước đứt sợi sợi có độ giãn cao Khi vị nhẹ mặt vải khơng nhăn

™Vải vixco: mặt vải cứng bóng, lâu thấm nước, thấm nước vải cứng

dễ xé Nếu cầm đoạn sợi kéo đứt chỗ đứt bị xù lông xơ to cứng

™Vải tơ tằm: mặt vải mềm, mịn, bóng, mịn, sờ mát tay Lấy đoạn sợi kéo

đứt sợi da, chỗ đứt gọn khơng bị xù lơng

™Vải dệt từ sợi tổng hợp: Mặt vải bóng, láng sợi có độ cao Nhìn

mặt vải ta có cảm giác sợi xếp song song Khi lấy đoạan sợi kéo đứt, sợi dai có độ đàn hồi cao, vị nhẹ khơng bị nhàu

Phương pháp hóa học:

Lần lượt nhúng mẫu vải nhỏ vào cốc đựng dung dịch, xuất hiện tượng sau:

™Dung dịch clorua kẽm iốt: làm cho vải vải vixco ngả sang

màu xanh tím

™Dung dịch kiềm (NaOH) đốt nóng: phá hủy xơ động vật vài phút ™Vải len, tơ tằm thuộc loại sợi protit tác dụng với CuSO4 cho màu tím (đây

màu vàng)

Phương pháp nhiệt học:

Ngun liệu Hiện tượng cháy Mùi cháy Màu tro

Vải Cháy nhanh Giống mùi giấy cháy Ít tro, màu trắng Vải vixco Cháy nhanh Giống mùi giấy cháy Rất tro,

không có Vải tơ tằm Cháy chậm Mùi khét giống mùi

tóc cháy

Tro đen trịn, bóp dễ vỡ

Vải len Cháy yếu, tắt sau đưa khỏi lửa

Mùi tóc cháy Tro đen, dễ bóp vỡ

Vải polyamid polyester

Cháy yếu, tắt sau đưa khỏi lửa

Mùi thơm, khói trắng giống mùi cần tây

Tro vón cục, cứng, màu nâu bóp dẻo Vải

polyvinylancol

Cháy chậm Khói trắng, mùi chua Tro cục cứng, màu đen

™ Ưu nhược điểm phương pháp:

− Phương pháp trực quan: cách nhận biết đơn giản khơng xác

− Phương pháp nhiệt học hóa học: cách nhận biết xác khơng thuận tiện đơi khơng đủ hóa chất yêu cầu để nhận biết

Để hạn chế mức sai sót, người ta thường kết hợp hai phương pháp trực quan nhiệt học để nhận biết mặt hàng vải sợi

5.3. CÁC BƯỚC LỰA CHỌN VẢI CHO SẢN PHẨM MAY MẶC:

Vải dùng may mặc đa dạng phong phú, để tạo sản phẩm may đạt chất lượng cao mặt cần lựa chọn vải cho phù hợp Nguyên tắc để lựa chọn vải chia làm bước sau:

™ Bước 1:

− Thiết lập đặc điểm chung sản phẩm, cấu trúc thiết kế bản, công dụng yêu cầu sử dụng sản phẩm

− Thiết lập yêu cầu vải sản phẩm may Những đặc điểm tính chất vải phù hợp với với mẫu chưa Bước quan trọng

nên cần ý yêu cầu sau:

− Chọn vải phải ý đến yêu tiêu chuẩn kỹ thuật, đặc điểm vải, kiểm tra phân loại vải, xác định tiểu chuẩn giá hợp lý với sản phẩm Cụ thể: xác định thành phần xơ sợi, khối lượng vải, mật độ sợi, chi số sợi, độ bền, độ co giãn, kiểu dệt, hoa văn…

− Xác định tính chất sản phẩm may mặc đặc biệt cấu trúc phương pháp gia công lắp ráp sản phẩm Xác định kiểu cách có phù hợp với độ co, mức độ giữ dáng sản phẩm

− Xác định yêu cầu vệ sinh khả hấp thụ thải hồi ẩm, hấp thụ khơng khí vật chất khác khả giữ nhiệt vải − Yêu cầu độ bền: độ bền giặt, độ bền cọ sát, độ bền tác dụng ánh

sáng, khí quyển, vi sinh vật… Các yêu cầu phải phù hợp với công dụng sản phẩm

− Yêu cầu thẩm mỹ: màu sắc, tính chất vật liệu có phù hợp với kiểu cách sản phẩm hay không?

™ Bước 3:

Sau thực xác bước trên, bước mẫu vải phải lưu lại ghi rõ kí hiệu, chủng loại tiêu chuẩn vải xác định

™ Bước4:

Lập định mức tiêu hao nguyên vật liệu cho sản phẩm hạch toán tiết kiệm nguyên phụ liệu sản xuất, phương pháp thiết kế mẫu, lập qui trình cơng nghệ lắp ráp sản phẩm

Công việc lựa chọn vải thực đầy đủ yêu cầu đề sản phẩm góp phần cho sản phẩm đạt yêu cầu chất lượng, giá trị sử dụng cao

5.4. BIỆN PHÁP BẢO QUẢN HÀNG MAY MẶC:

Qua nghiên cứu tính chất nguyên vật liệu may mặc, tính chất hút ẩm nhà ẩm tính chất qua trọng Vì vật liệu hút ẩm tính chất vật liệu thay đổi Do đó, q trình vận chuyển bảo quản cần giữ cho vật liệu trạng thái có độ ẩm qui định gần tới độ ẩm qui định vấn đề cần thiết

Khi độ ẩm tương đối nhiệt độ môi trường cao vật liệu dễ bị vi sinh vật, nấm mốc … tác dụng lây lan nhanh làm giảm độ bền sản phẩm như: đổi màu vải, giảm độ bóng, độ bền học, độ bền ma sát… Việc phòng trừ nấm mốc cho kho tàng bảo quản hàng may mặc cần quan tâm

có biện pháp bảo quản độ ẩm kho nhỏ 60% Khi độ ẩm tăng cao cần có lị sưởi, bóng đèn để tăng nhiệt độ, giảm độ ẩm dùng chất hút ẩm vôi bột, xỉ than … để cạnh kiện hàng

− Các thùng hàng, kiện hàng, tủ đồ phải để nơi khô ráo, nên để cách tường 3cm Cần đặt giấy cách ẩm, chống mục giấy phủ nến, hắc ín để chống lại tác dụng ánh sáng

− Không nên xếp loại vật liệu sản phẩm may có màu sắc tương phản gần Cần rải gói nhỏ băng phiến để trừ mối mọt

CHƯƠNG PHỤ LIỆU MAY

6.1 VẬT LIỆU LIÊN KẾT

6.1.1 Khái niệm

Hiện nay, việc liên kết chi tiết quần áo, trang phục thực ba phương pháp: dùng khâu, dùng keo dán hàn:

− Phương pháp sử dụng để liên kết gặp khơng khó khăn loại tơ, xơ sợi hóa học ngày tăng ngành may mặc Đó biến dạng vật liệu, làm nhăn mũi may nếp gấp đường may Ngoài tăng nhiệt độ kim may trình may làm chảy xơ vị trí xuyên kim, làm tăng độ đứt Các phương pháp khắc phục hạn chế này, đồng thời cho phép nâng cao suất lao động, giảm chi phí tiêu hao cho sản xuất

− Phương pháp liên kết keo dán tiến hành theo đường theo diện, đảm bảo không làm biến dạng vật liệu liên kết Chỉ tiêu để đánh giá chất lượng liên kết độ cứng độ bền, độ bền phụ thuộc vào diện tích tiếp xúc keo vật liệu may, độ cứng phụ thuộc vào phân bố mức độ thấm sâu keo vào vật liệu

− Phương pháp liên kết hàn áp dụng cho vật liệu có tính nhiệt dẻo Liên kết hàn đặc biệt có ưu sử dụng phương pháp gia công song song bán tự động nhiều công đoạn Đường hàn thực nhờ nhiệt áp lực

Tuy nhiên vật liệu liên kết phổ biến ngành may mặc – vật liệu liên kết truyền thống

− Chỉ dạng sợi xe chập 2, 3, 6, 9, 12 … Sử dụng thông thường may công nghiệp chập 2, 3,

+ Chập ghép nhiều sợi đơn lại nhằm loại bỏ khuyết tật sợi, tăng độ bền, độ cho

+ Xe xoắn sợi chập nhằm nâng cao độ bền, độ tăng độ co giãn tốt cho Trước xe, tẩm ướt để bề mặt nhẵn

• Hướng xoắn xe chập 2,3 thường hướng xoắn sợi đơn Ví dụ: Z/S

• Nếu xe nhiều lần hướng xoắn lần sau nên ngược lại với hướng xoắn lần trước để dễ đạt tính cân xoắn

Ví du:ï Xe 6: Z/S/Z

− Kí hiệu phân số Ví dụ: 60/3 Trong đó:

+ Tử số chi số sợi đơn (số mét /1 gam ) – số lớn mảnh

Chỉ sản xuất từø sợi bông, tơ, lanh sợi tổng hợp Trong công nghiệp may sử dụng nhiều loại bơng, tổng hợp

2.4.4.1 Chỉ

− Chiếm khoảng 80% tổng số may may mặc Chỉ sản xuất từ sợi chải kỹ cao cấp qua cơng đoạn chập, xe hồn tất (nấu, tẩy trắng, nhuộm màu, hồ làm bóng)

− Chỉ sau sản xuất loại bỏ khuyết tật quấn thành cuộn, chiều dài ống thường 200, 400, 600, 1000, 2000, 5000…

− Những số hiệu qui ước thể độ mảnh bông: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 120

2.4.4.2 Chỉ tơ tằm

− Chiếm khoảng 1-2% khối lượng sản xuất Chỉ tơ có đặc điểm trơn, đàn hồi, bền màu chịu kéo tốt

− Chỉ tơ tằm xe hai lần theo hướng ngược Đầu tiên chập số sợi xe lại với (khơng ba sợi tơ), sau ba sợi xe lần theo hướng ngược lại đem qua khâu hoàn tất (nấu nhuộm màu) − Chỉ tơ tằm có số hiệu 13, 18, 33, 65, 75 Chỉ thơng dụng có số 33, 65, 75

dùng để may quần áo lụa mỏng Chỉ số 13, 18 dùng để vắt sổ, may trang trí

− Chiều dài ống tơ tằm khoảng 50-100m − Chỉ tơ tằm khơng phép khuyết tật

2.4.4.3 Chỉ tơ vixco

Chỉ tơ vixco làm tơ vixco, xe hai lần, dùng để vắt sổ Chỉ quấn ống lớn

2.4.4.4 Chỉ tổng hợp

− Được sản xuất từ loại sợi hóa học kéo từ xơ polyamid, polyester

− Quá trình sản xuất gồm chập – xe – nấu – tẩy trắng nhuộm màu hoàn tất – tẩm chất chống tích điện để nâng cao tính chịu nhiệt

™ Chỉ polyamid: có độ bền ma sát cao, độ bền kéo cao (cao gấp 1,5→2 lần so với tơ tằm bông) Nhược điểm polyamid chịu nhiệt kém, dẻo nhiệt làm tăng độ nhăn vải đường may Khi ủi chi tiết bán thành phẩm nhiệt độ bề mặt ủi ép không q 160oC thời gian khơng

quá 30 giaây

chịu tác nhân hóa học chịu nhiệt, dùng phổ biến ngành may mặc

− Chỉ tổng hợp có nhiều ưu điểm so với thiên nhiên độ bền kéo, bền ma sát, bền ánh sáng thời tiết, bền với chất oxy hóa, vi khuẩn nấm mốc co

− Nhược điểm chung tổng hợp chịu nhiệt không cao Với tốc độ may 2000→2200 mũi/phút PA bị nóng chảy đứt cọ sát với kim, PE bị chảy tốc độ máy 3000 mũi/phút Có thể dùng kim xử lý đặc biệt để giảm nhiệt ma sát

2.4.4.5 Chỉ dún

Được sản xuất từ tơ dún Có độ đàn hồi, độ co giãn, độ bền cao Do tính xốp nên giảm nhiệt ma sát với kim, dún làm đường may bền, mềm co giãn tốt, đứt Bề ngồi dún giống tổng hợp

2.4.5 Yêu cầu chất lượng

− Trong trình tạo đường may, chịu sức kéo mạnh ma sát với kim, vải, với chi tiết dẫn máy may Vì trở thành đường may kết cấu trở nên chặt chẽ giảm độ bền từ 10-40% Trên máy may tốc độ cao cịn bị nung nóng cọ xát mạnh với kim dễ cháy may

− Trong trình sử dụng, sản phẩm may chịu tác động việc giặt, ủi, loại xà phịng, hóa chất tẩy vết bẩn Chỉ bị xoắn, bị bào mòn bị kéo căng nhiều lần Độ bền giảm bị đứt sau thời gian sử dụng

− Yêu cầu chất lượng khâu:

+ Độ bền phải cao Chỉ phải đều, nhẵn, đàn hồi, bền màu, bền với nhiệt độ hóa chất

+ Chỉ cần có độ mềm mại, cân xoắn để dễ may, giảm độ đứt may Đối với vật liệu co phải dùng co để tránh đứt đường may giặt ủi

2.4.6 Nguyeân tắc chọn

Để sử dụng cho sản phẩm may người ta chọn dựa chất lượng Chất lượng xét theo:

− Độ bền kéo: mộc trắng bền kéo đen màu

không máy tở bớt xoắn dẫn từ cuộn đến đường may

+ Chỉ có độ săn không lớn quá, không cứng dễ tạo gút, bỏ mũi may bị đứt may không cân băng xoắn

− Độ phải bảo đảm để ổn định độ bền Nếu sợi có chỗ thơ, chỗ mảnh chênh lệch nhiều may hay bị đứt đoạn mảnh, hình thành đường may chỗ yếu bị đứt trước làm đường may giảm

™ Về nguyên tắc, phải sử dụng may có nguyên liệu với vải, chọn

chỉ có độ bền cao vải tránh trường hợp đường may bị đứt trước rách vải

™ Chọn có độ mảnh sợi to dệt nên vải ™ Chỉ phải trùng màu vải

™ Moái liên hệ kim - – vải:

Kim, chỉ, vải có mối liên hệ mật thiết với Một sản phẩm đánh giá cao mặt chất lượng sản phẩm phải đảm bảo tính mỹ thuật yêu cầu kỹ thuật Vì việc lựa chọn kim, chỉ, vải cho phù hợp vấn đề cần thiết trình tạo nên sản phẩm may

− Choïn kim:

+ Chỉ số kim kí hiệu là: Nk = 100.d (d: đường kính thân kim)

Ví dụ: Nk = 70 có nghĩa đường kính thân kim 0,7

+ Chọn chiều dài lỗ kim gấp lần đường kính sợi

+ Chọn số kim: chọn theo độ dày nguyên liệu độ lớn

• Vải dày chọn số kim lớn ngược lại

• Chỉ lớn chọn kim lớn ngược lại

− Mối liên hệ kim – – vải thiết lập theo bảng sau: Kim Chỉ

Quốc tế Anh Vải Nhân tạo Bơng Tơ Tổng hợp

65 Mỏng 200/3 80/3 120/3 140/3

75 11 130/3 70/3 120/3 120/3

85 13 100/3 60/3 100/3 100/3

90 14 Trung bình 80/3 50/3 80/3 80/3

100 16 60/3 40/3 60/3 60/3

105 17 Daøy 40/3 40/4 40/3 40/3

Vật liệu dựng phụ liệu chủ yếu sử dụng may mặc, góp phần tạo dáng cho sản phẩm may Chức vật liệu dựng tạo hình, dựng cứng chi tiết bâu áo, nẹp cổ áo, nẹp tay áo, lưng quần, miệng túi, khuy áo ve áo

Vật liệu dựng gồm hai loại chính: dựng dính dựng khơng dính

6.2.1 Dựng dính (keo dựng – mex)

Dựng dính cịn gọi mex tạo thành từ hai phận: đế nhựa dính Mặt đế mex quét lớp nhựa dính Khi ủi ép, sức nóng làm cho lớp nhựa chảy dính vào mặt trái vải may Tuỳ thuộc vào loại đế mà ta có mex vải hay mex giấy từ mỏng đến dày

6.2.2 Mex vaûi

− Nguyên liệu dùng làm vải đế thường coton (vải bông) vixco

− Vải đế vải dệt thoi hay vải dệt kim có khối lượng vào khoảng 50-150g/m2 Nếu vải đế vải dệt kim thường dùng để gia cố sản phẩm có

độ bai giãn lớn vải thun, vải nhung…

− Mex vải giặt thường có độ co dọc từ 1,5-2,5%, co ngang từ 1-2%

6.2.3 Mex giaáy

− Vải đế mex giấy loại vải không dệt

− Nhiệt độ ủi ép mex giấy khoảng từ 120-160oC, thời gian ép từ 8-10 giây, áp lực từ 2,5-3kg lực/cm2

− Mex giấy thường sử dụng để làm tăng thêm độ cứng cho sản phẩm cần có độ cứng vừa phải (manchette, nẹp áo, nẹp cổ, nắp túi…)

6.2.4 Các chất nhựa dẻo thường dùng để phủ lên bề mặt lớp vải đế

− Nhựa polyester (PE): điều kiện ủi ép nhiệt độ khoảng 160-180oC, thời gian ép từ 12-15 giây, áp lực cịn phụ thuộc vào vật liệu thường từ 1,5-2,5kg lực/cm2

− Nhựa polyetylen: điều kiện ủi ép nhiệt độ khoảng 150-160oC, thời gian ép từ 12-15 giây, áp lực vào khoảng 2-2,5kg lực/cm2

− Nhựa polyvinylclorua (PVC): điều kiện ủi ép nhiệt độ khoảng 155oC, thời gian ép từ 12-15 giây, áp lực vào khoảng 2-2,5kg lực/cm2

6.2.5 Các yêu cầu chất lượng dựng dính

Chất keo dùng chất kết dính phải đáp ứng yêu cầu cụ thể công dụng điều kiện sử dụng ngành may như:

− Dính giữ chặt bề mặt liên kết − Lớp keo đủ bền vào dẻo

giũ, hóa chất Với quần áo keo phải chịu giặt; bền dẻo với ẩm, hóa chất tẩy rửa nhiệt độ phơi, ủi

Dựng khơng dính

Dựng khơng dính gồm có: vải dựng, xốp,

6.2.7 Vải dựng :

− Dựng canh tóc: đựơc tạo thành nhờ đan ghép sợi tóc với sợi dọc sợi ngang để tạo thành vải dựng Dựng canh tóc chủ yếu dùng để tạo dáng cho complet Dựng canh tóc sử dụng may cơng nghiệp phải may lược vào sản phẩm trước may hoàn chỉnh

− Dựng cotton (vải tẩm hóa chất): tạo thành nhờ tẩm vào vải loại hoá chất để làm cứng vải Dựng cotton có nhược điểm q cứng, loại dựng thích hợp để tạo độ cứng cho lưng quần, manchette

Khi sử dụng, vải dựng phải lược trước, sau may dính vào sản phẩm

6.2.8 Xốp dựng :

− Dùng để tạo dáng bề mặt phẳng êm cho sản phẩm may

− Vật liệu thường thích hợp với loại áo jacket, áo lớp ngồi chức tạo dáng cịn tăng khả giữ nhiệt mặc

6.2.9 Đệm :

− Được tạo thành từ xơ, đệm xơ kết dính với nhau, dùng để tạo dáng bề mặt phẳng, êm tăng khả giữ nhiệt Sử dụng đệm tương tự xốp dựng

− Đệm bơng mỏng thường dùng để may lót đáp dây kéo, đầu đai, cổ áo − Đệm dày thường dùng để may đệm thân áo, tay áo jacket

6.3 VẬT LIỆU CÀI

Gồm nút, dây kéo, móc, nhám dính, khóa nịt… dùng cài liên kết chi tiết sản phẩm lại với cần tháo rời

6.3.1 Nút:

Được làm từ nhiều chất liệu khác với hình dáng, kích cỡ đa dạng

− Chọn nút cho sản phẩm may: vào đường kính nút, nguyên liệu làm nút (nút nhựa, gỗ, kim loại, xương…) màu sắc nút cho phù hợp với sản phẩm may

− Yêu cầu chất lượng nút:

• Bền học, chịu nước đun sơi • Khi để rơi từ độ cao 1,5m nút không bị hỏng

6.3.2 Dây kéo

Gồm hai dải bơng có kim loại chất dẻo đầu khóa, dùng để mở ra, đóng vào thay cho nút

− Chọn dây kéo cho sản phẩm may: tùy theo mục đích sử dụng, chất liệu vải loại sản phẩm người ta chọn kích thước, loại dây kéo cho phù hợp Còn màu sắc phải phù hợp với màu vải

− Yêu cầu chất lượng:

• Chi tiết kim loại phải nhẵn, bóng, khơng tì vết khơng gỉ (dây kéo kim

loại)

• Răng hai bên khớp chặt khơng chuyển dịch

• Đầu khóa phải đẩy dễ dàng khớp chặt chỗ • Băng vải phải bền

6.3.3 Móc, khóa nịt

− Được làm chất dẻo, thép hợp kim đồng kẽm có sơn mạ để chống gỉ Tùy theo yêu cầu sử dụng kiểu dáng sản phẩm người ta chọn kiểu móc, khóa nịt cho phù hợp

− Yêu cầu chất lượng:

• Bền học

• Bề mặt nhẵn đều, khơng sắc cạnh • Khơng gỉ

6.3.4 Nhám dính (cài mềm)

Được làm chất dẻo, có băng úp vào nhau, băng có lớp móc câu làm sợi cước, băng lại lớp nhung vòng mềm Khi ghép hai băng lại, lớp móc câu móc vào lớp nhung giữ chặt hai băng với

6.4 VAÄT LIỆU TRANG TRÍ TRÊN SẢN PHẨM

Gồm ren, ruban, vải viền dùng trang trí lên sản phẩm nhằm tăng vẻ mỹ thuật sản phẩm

6.5 VẬT LIỆU GIỚI THIỆU VAØ HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

Gồm loại nhãn – dùng để giới thiệu nơi sản xuất, hướng dẫn cho người tiêu dùng biết sản phẩm may chất liệu gì, cách giặt tẩy, nhiệt độ ủi, cỡ vóc

6.6 VẬT LIỆU ĐÓNG GÓI

sản phẩm, kích thước, kiểu dáng phụ thuộc theo mẫu mã sản phẩm

− Khoanh cổ, bướm cổ: làm giấy cứng, nhựa cứng Kích thước tùy theo dạng cỡ vóc, dùng để lót sau cổ làm cho cổ áo khơng bị gãy, đứng hai đầu cổ

− Kẹp nhựa, kim gút: dùng để giữ cố định chi tiết sản phẩm gấp xếp

− Bìa lưng: làm giấy cứng lót bên đóng gói làm cho sản phẩm thẳng khơng xơ lệch, hình dáng, kích thước phụ thuộc vào kích thước sản phẩm sau đóng gói

6.7 CÁC VẬT LIỆU KHAÙC 6.7.1 Thun

Là loại vật liệu may có lõi cao su, bọc ngồi sợi PA có tính đán hồi cao Chun thường may vào gấu tay, lưng quần, lưng váy để giúp cho trình sử dụng dễ dàng

6.7.2 Vật liệu lông

Lơng da thú người sử dụng lâu đời thực trở thành vật liệu dùng may mặc cho người có kỹ thuật thuộc da chế biến da Đặc biệt nhờ phát triển tơ sợi hóa học, trang thiết bị ngành dệt thiết bị xử lý khác… tạo nên vật liệu giả lông, giả da đẹp, phong phú rẻ tiền góp phần đưa vật liệu lơng, da chiếm tỷ lệ đáng kể ngành may mặc

™ Lông thú (lông tự nhiên): cừu, dê, nai, thỏ, cáo… bao gồm: − Lông thú chưa chế biến

− Lông thú xử lý hóa học, loại có tính chất lý phù hợp để thuộc sản xuất chế biến lông khác

Chất lượng lông thú xác định tiêu lông phủ áo da, tiêu tổng hợp đánh giá chất lượng lông độ bền mài mòn khả giữ nhiệt

Để đánh giá lớp lông phủ, vào mật độ lơng (mức độ rậm), chiều cao sợi lơng, tính dễ uốn, độ nhàu, màu sắc, độ ánh bóng, độ bền độ dãn kéo, độ bền chặt lông so với áo da

Tính chất áo da (bán thành phẩm) bao gồm độ bền độ dãn kéo, độ dễ uốn, tính hút ẩm, tính dễ thuộc Ngòai đánh giá theo thành phần hóa học vật liệu tạo chúng

™ Lông nhân tạo

nền, xơ lơng vịng lơng giữ chặt, cịn lơng bao gồm phần xơ lơng phủ, vịng phủ

• Phụ thuộc vào thành phần xơ sợi chia loại lơng đồng khơng đồng

• Theo cách gia công chia vải giả lông dệt thoi, vải giả lông dệt kim, vải lông kết dính vải lông may

− Vải lông dệt thoi chủ yếu gia công theo phương pháp tạo vải hai lớp với hai hệ thống sợi dọc hệ thống sợi ngang Vải hai lớp hình thành máy dệt, hệ thống sợi vịng đan với sợi ngang theo trật tự xác định Sau vịng sợi liên kết hai lớp đan bố trí khoảng hai lớp cắt thành hai Sau cắt đầu sợi chải thành lông mặt vải

− Vải lơng dệt kim hình thành cách xen vào vòng vải chùm tơ từ cách chải hay cách đan hình thành đồng thời với vịng lơng

− Vải lông nhân tạo kiểu khâu cách khâu vịng lơng lên vải mặt vải , nhờ kim móc hình thành vịng có kích thước xác định từ sợi lơng Dao kẹp chặt móc cắt lơng Sau đầu nhô lông chải tạo nên lông phủ

− Chất lượng lông nhân tạo đánh giá theo tiêu chất lượng chủ yếu sợi lơng sợi néo Đối với vịng lơng lông thường quan tâm đến độ nhỏ sợi xơ tạo lơng, chiều cao, độ dày rậm, góc nghiêng vịng, lượng tơ không giữ chặt với nền, độ nhàu, màu sắc Còn đánh giá theo độ bền độ dãn kéo dài

Hiện công nghệ may từ lông nhân tạo phát triển mạnh mẽ, trở nên phổ biến với nhiều công dụng khác tạo bề mặt sản phẩm, làm vật liệu đệm , vật liệu lót sử dụng làm cổ áo trang trí

6.7.3 Vật liệu da

™ Da tự nhiên: Là da số động vật gia cơng Q trình cơng nghệ chế biến da gồm công đoạn sau đây:

− Thuộc da: Là công việc quan trọng chế biến da, làm thay đổi đáng kể tính chất da

− Xử lý hịan tất: Làm cho da có bề mặt phù hợp, nhẵn, tạo hình , vịng đảm bảo tính chất lý cần thiết khác

PHUÏ LUÏC

1. Độ bền độ dãn kéo đứt lọai xơ sợi vixco

Xơ sợi Độ bền tương đối (CN / tex) Độ dãn đứt (%)

Sợi vitxcơ:

− Thơng thường

− Bền

− Độ bền cao

16 – 18 34 – 36 40 – 45

17 – 25 11 – 15 12 – 16 Xô vixco:

− Thông thường

− Beàn

15 – 20 22 – 28

20 – 30 18 – 20

Xô vixco có môdun cao: 35 – 40 12 – 16

Tiêu chuẩn độ bền cao 47 – 49 13 – 14

Xơ pơlyno (vixco có hàm lượng xenlulơ cao)

− Tiêu chuẩn

− Bền

35 – 45 42 – 47

8 – 12 - 10

2. So sánh tính chất lọai xơ: polinô, vitxô stapen,

Chiều dài đứt (Km) Độ dãn đứt (%) Độ bền

Xơ Khơ Ướt Khơ Ướt

Mài mòn (số vòng quay

của đóa mài)

Uốn gấp (số lần uốn

kép)

Trương nở (%)

Pôlyno 28 - 35 18 - 25 – 10 10 – 12 20000 15000 65

Vitxoâxtapen 22 – 24 14 – 16 16 24 2000 2000 95

Boâng trung bình

34 34 11 60000 60000 45

3. Độ ẩm quy định (Wqd) lọai xơ sợi

Vật liệu Wqd[%] Vật liệu Wqd[%]

Xơ 8-13 Xơ Pôlyeste (Xtapen) 0,5-1

Lanh 12 Xơ Axêtat

Gai dầu 13 Xơ Triaxêtat

Đay 14 Sợi (chỉ)

Len giặt 15-17 Sợi bơng hồ bóng

Tơ ngun liệu xơ xe 11 Sợi len mịn 18-25

Xơ vixcô Xtapen 12 Sợi tơ (chỉ)

Xơ Amôniac đồng (Xtapen) 12 Sợi pôly (amit)

Xơ thủy tinh 0,1-0,4 Sợi Vit xcô 11

ẩm quy định tính theo cơng thức:

% 100

)

( .

∑

= qdidi qdF

W W

Trong WqdF: Độ ẩm quy định vật liệu pha trộn

Wqdi : Độ ẩm quy định lọai vật liệu riên g biệt

di : Tỷ lệ pha trộn so với tổng khối lượng

Ví dụ: Tính độ ẩm quy định sợi Pôlyeste pha gọi tắt sợi pêcô Pêco65/35

% 77 , 100

35 65 ,

0 + =

=

qdF W

Khối lượng quy định vật liệu (Gqd) tính theo công thức

tt qd tt

qd

W W G

G

+ + =

100 100

Gqd : Khối lượng quy định vật liệu (kg)

Gtt :Khối lượng thực tế vật liệu (kg)

Wqd : Độ ẩm quy định (%) (Xác định theo bảng)

4 MỘT SỐ CÁC KÝ HIỆU GIẶT TẨY THÔNG DỤNG

A P F

CI

4.1 CÁC BIỂU TƯỢNG VỀ GIẶT KHÔ (O) - (GIẶT BẰNG DUNG MÔI):

Có thể giặt khơ dung mơi thường dùng cho giặt khơ

Có thể giặt khô tetrachloroenthylen, hydrocacbon (xăng thơm) dung môi 113 (trichlorotrifluorethane) dung môi 11 (trichlorofluoroethane)

Chỉ giặt khô dung môi 113 xăng thơm Không giặt khô

4.2 CÁC BIỂU TƯỢNG VỀ SẤY ([ ]) - (GIẶT BẰNG DUNG MƠI): Có thể sấy thùng sấy quay

Không thể sấy thùng sấy quay Tốt nên để ráo, treo ướt Trải phẳng, khơng treo

Có thể sấy thật nóng Sấy nóng thấp

4.4 CÁC BIỂU TƯỢNG VỀ ỦI: Ủi nguội (110oC)

Ủi ấm (150oC)

Ủi nóng (200oC)