Ngày nay, trong các lĩnh vực sản xuất của nền kinh tế hiện đại, cơ khí hóa có liên hệ chặt chẽ đến điện khí hóa và tự động hóa. Hai yếu tố sau cho phép đơn giản kết cấu của máy sản xuất, tăng năng suất lao động, nâng cao chất lượng kỹ thuật của quá trình sản xuất và giảm nhẹ quá trình lao động.Việc tăng năng suất lao động máy và giảm giá thành thiết bị điện của máy là hai yêu cầu chủ yếu đối với hệ thống truyền động điện và tự động hóa, nhưng chúng lại mâu thuẫn nhau. Một bên đòi hỏi sử dụng các hệ thống phức tạp, một bên yêu cầu hạn chế số lượng thiết bị chung trên máy và số thiết bị cao cấp. Vậy việc lựa chọn một hệ thống truyền động điện và tự động hóa thích hợp cho máy là một bài toán khó.Được sự giúp đỡ của các thầy cô khoa Tự động hóa , đặc biệt là cô giáo Hoàng Thị Hải Yến đã giúp đỡ em trong quá trình hoàn thiện đề tài về : “Trang bị điện cho máy mài phẳng” . Tuy nhiên, do kiến thức còn hạn hẹp và kinh nghiệm còn hạn chế nên không tránh khỏi sai sót. Vì vậy em rất mong nhận được sự chỉ bảo của thầy cô để đề tài được hoàn thiện hơn.
LỜI MỞ ĐẦU Ngày nay, lĩnh vực sản xuất kinh tế đại, khí hóa có liên hệ chặt chẽ đến điện khí hóa tự động hóa Hai yếu tố sau cho phép đơn giản kết cấu máy sản xuất, tăng suất lao động, nâng cao chất lượng kỹ thuật trình sản xuất giảm nhẹ trình lao động Việc tăng suất lao động máy giảm giá thành thiết bị điện máy hai yêu cầu chủ yếu hệ thống truyền động điện tự động hóa, chúng lại mâu thuẫn Một bên đòi hỏi sử dụng hệ thống phức tạp, bên yêu cầu hạn chế số lượng thiết bị chung máy số thiết bị cao cấp Vậy việc lựa chọn hệ thống truyền động điện tự động hóa thích hợp cho máy tốn khó Được giúp đỡ thầy khoa Tự động hóa , đặc biệt giáo Hoàng Thị Hải Yến giúp đỡ em trình hồn thiện đề tài : “Trang bị điện cho máy mài phẳng” Tuy nhiên, kiến thức hạn hẹp kinh nghiệm hạn chế nên khơng tránh khỏi sai sót Vì em mong nhận bảo thầy cô để đề tài hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên Trần Hoàng Nam NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY MÀI 1.1 Khái niệm Mài hình thức gia cơng tinh Dụng cụ gia cơng q trình mài đá mài quay tròn Đá mài tạo thành kết dính nhiều hạt mài Trong thực tế nghiên cứu, hạt lưỡi cắt nhỏ tham gia vào trình cắt Bản chất mài ma sát tinh vi bề mặt gia công hạt mài vận tốc cao Máy mài dung để gia công tinh với lượng dư bé Chi tiết trước mài thường gia cơng máy khác tiện, phay, bào… Ngồi ra, có máy mài thơ với lượng dư lớn (5mm), mài phá Hình 1.1: Hình dáng chung máy mài Phương pháp mài Trong ngành chế tạo máy đại, mài chiếm tỉ lệ lớn, máy mài chiếm khoảng 30% tổng số máy cắt kim loại Đặc biệt ngành chế tạo ổ bi, ngun cơng mài chiếm khoảng 60% quy trình cơng nghệ Q trình mài q trình cắt gọt đá mài vào chi tiết, tạo nhiều phôi vụn cắt cào xước hạt mài vào vật liệu gia cơng Mài có đặc điểm khác với phương pháp gia công khác: + Ở đá mài, lưỡi cắt không giống xếp lộn xộn nhờ chất kết dính + Hình dáng hình học hạt mài khác (góc độ, bán kính góc lượn đỉnh hạt mài…), góc cắt thường lớn 900, góc trước âm, khơng thuận lợi cho q trình tạo phơi phôi Tốc độ cắt mài cao, cung lúc thời gian ngắn có nhiều hạt mài cung tham gia cắt tạo nhiều phôi vụn + Độ cứng hạt mài cao nên cắt gọt vật liệu cứng mà dụng cụ khác khơng gia cơng gia cơng khó khăn thép tôi, hợp kim cứng… + Trong q trình cắt, đá mài có khả tự mài sắc Hạt mài có độ giịn cao, lưỡi cắt dễ bị vỡ vụn, tạo thành lưỡi cắt bật khỏi chất dính kết để hạt mài khác tham gia cắt + Do có nhiều hạt mài cung tham gia cắt với góc trước âm góc cắt lớn 900 nên tạo ma sát lớn, trình cắt đá mài gọi trình “cắt - cào xước” làm cho nhiệt cắt lớn, chi tiết bị nung nóng nhanh (trên 10000C) + Lực mài nhỏ diện tích đỉnh hạt mài với bề mặt gia công nhỏ nên lực cắt đơn vị lớn Trong trình mài tồn tượng: Cắt (cutting), cày (ploughing) trượt (rubbing), tượng xảy đồng thời phụ thuộc vào tương tác giũa hạt mài vật liệu gia cơng Mài cịn gọi dụng cụ cắt có lưỡi cắt khơng xác định có rấ nhiều tượng ngẫu nhiên, khơng theo quy luật, ví dụ thơng số hình học hạt mài, kích thước hạt, phân bố hạt bề mặt đá, vỡ hạt tách khỏi bề mặt đá hạt Chính thế, việc nghiên cứu điều khiển trình mài phức tạp so với hình thức gia cơng khác Những ưu điểm máy mài: Mài phương pháp dung để gia công vật liệu cứng Các chi tiết máy sau cần phải mài lượng nhỏ để đạt yêu cầu kỹ thuật, lượng vật liệu phụ thuộc vào kích thước, hình dáng xu hướng nhiệt làm việc chi tiết Ngồi ra, việc mài sắc dụng cụ sắt (thường cứng) ứng dụng quan trọng mài Mài tạo bề mặt tinh mịn bóng Các bề mặt hồn tồn dung chi tiết làm việc tiếp xúc ổ đỡ Mài ngun cơng tinh để gia cơng đạt kích thước u cầu thời gian ngắn Khoảng dung sai đạt mài ±0.005mm Do có lượng vật liệu nhỏ hớt nên đá mài sủa thường xuyên Lực cắt trình mài nhỏ nên mài chi tiết mỏng có xu hướng làm chi tiết bị bật Đặc điểm cho phép dung bàn từ hầu hết trình mài 1.2 Phân loại Máy mài có nhóm chính: Nhóm máy mài trịn, nhóm máy mài phẳng nhóm máy mài bóng Tuy theo cơng nghệ mài mà thực nhóm máy khác như: Mài phẳng, mài trịn, mài cơn, mài ren vít, mài bánh răng, mài dao cắt… MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ ĐÁ MÀI Hình 1.2 : Một số loại đá mài MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ MÁY MÀI 1.2.1 Nhóm máy mài trịn Hình 1.3 Máy mài trịn CNC – SHIGIYA Hình 1.4 Máy mài trịn KONDO 1.2.2 Nhóm máy mài phẳng Hình 1.5 Máy mài phẳng CNC – OKAMOTO Hình 1.6 Máy mài phẳng HFS –C 1.2.3 Nhóm máy mài bóng Hình 1.7 Máy mài bóng DCA S1N-FF Hình 1.8 Máy đánh bóng Keyang DP-7000V Ký hiệu Việt nam Liên xô Trung quốc Tiệp khắc Silic cacbua xanh Sx KZ TL C.48 Silic cacbua đen Sd K T C.49 Coranh đông nâu Cn G A.96 Coranh đông trắng Ctr- b CB A.99B Hạt mài Bảng 2.4: Ký hiệu chất dính kết Ký hiệu chất dính kết Việt nam Liên xô Trung quốc Tiệp khắc Keramic(gốm) G K A V Bakêlit B b S B Vun canic V B X R * Ký hiệu, hình dạng đá mài tên gọi Bảng 2.5: Bảng ký hiệu hình dạng đá mài tên gọi TT Hình dạng tên gọi Ký hiệu Đá mài cạnh vuông đá phẳng V1 Đá mài côn mặt V2 Cơng dụng Mài trịn ngồi, trong, mài vơ tâm, mài phẳng, mài sắc dụng cụ cắt Mài dụng cụ, mài định hình Đá mài mặt Ipt Trong đó: Iđmctt dịng điện định mức contactor Ipt dòng điện phụ tải KẾT LUẬN Trang bị điện môn học quan trọng sinh viên để hồn thành khóa học Với việc thiết kế hệ truyền động máy mài phẳng BPH-20 dung hệ chỉnh lưu động chiều, nhiệm vụ giúp em có nhìn tổng quát việc điều khiển máy gia công, cắt gọt kim loại sâu điều khiển hệ thống công nghiệp sử dụng biến đổi điện tử công suất Trong trình thực , giúp đỡ tận tình, chu đáo kịp thời giáo Hồng Thị Hải Yến , cung với số tài liệu học mơn Khí Cụ Và Máy Điện Em hồn thành đề tài mơn học theo tiến độ giao Tuy cố gắng tìm hiều qua nhiều tài liệu đầu tư khơng thời gian thời gian có hạn, kiến thức cịn hạn hẹp chưa có kinh nghiệm thực tế nên đồ án mơn học khơng tránh khỏi thiếu sót định Kính mong góp ý q thầy để em có thêm kinh nghiệm q báu cho thân Em xin chân thành cảm ơn! TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình Trang Bị Điện, Trường CĐKT Lý Tự Trọng Giáo trình Điện Cơng Nghiệp, Trường CĐKT Lý Tự Trọng Tailieu.vn Tailieuxanh.com 123doc.net ... quy định sau: Nhà máy chế tạo - vật liệu - độ hạt, độ cứng - chất keo - mật độ - dạng đá mài - đường kính ngồi - bề dày đá - đường kính - tốc độ dài Theo TCN - C4 - 64 ghi ký hiệu đá mài viên... K1: công tắc tơ động trục - K2: cơng tắc tơ động bơm nước - K3, K4: công tắc tơ động nâng hạ đá mài - K5: công tắc tơ hãm động trục - T1: rờ le thời gian - RN1, RN2: rờ le nhiệt bảo vệ tải - Đ1:... BPH-20 3.1 Yêu cầu trang bị điện cho máy mài BPH-20 Để trang bị cho máy mài BPH-20 ta lựa chọn thiết bị sau : 3.1.1 Trang bị mạch động lực: - Động M1 truyền động quay đá mài loại AP90S-2, công