Đang tải... (xem toàn văn)
tiếp nhận chuyển động tịnh tiến của pít tông qua thanh các truyền thành chuyển động quay để dẫn động qua bộ phận công tác.... Đầu trục Đầu trục Má khuỷu Má khuỷu Cổ biên Cổ biên C[r]
(1)GVHD: NGUYỄN TRUNG KIÊN SVTH: NGUYỄN TIẾN THƯỞNG LỚP: 10CK6A
(2)A NHIÊM VỤ
(cơ cấu trục khuỷu - truyền) B.CẤU TẠO
I BỘ PHẬN CỐ ĐỊNH
nắp quy lát a nhiệm vụ.
b điều kiện làm việc. c Vật liệu chế tạo
(3)
xéc măng
truyền trục khuỷu bánh đà.
C CÁC DẠNG HƯ HỎNG D SỬA CHỮA HƯ HỎNG
II BỘ PHẬN CHUYỂN ĐỘNG
pitong
a nhiệm vụ
b điều kiện làm việc c vật liêu chế tạo chốt pitong
(4)(5)(6) Biến chuyển động quay của trục khuỷu thành
(7)1 Nắp máy
1 Nắp máy 2 Thân máy2 Thân máy
3 xilanh
(8)1.pittong
1.pittong Xec măng2 Xec măng
3 Chốt Chốt pittong
(9)5 Trục khuỷu
(10)a NHIỆM VỤ
Đậy kín lỗ xilanh.
Cùng với đỉnh pit tông xilanh tạo buồng cháy.
(11)b DIỀU KIỆN LÀM VIỆC
chịu tác dụng nhiệt độ cao, bị ăn mịn hố học.
c VẬT LIỆU CHẾ TẠO
(12)a NHIỆM VỤ
Làm giá cho cụm chi
tiết động cơ
Duy trì áp suất nén
(13)b ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC lực khí thể,
(14)c.VẬT LIỆU CHẾ TẠO
(15)a NHIỆM VỤ
Xilanh với đỉnh
(16)b ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC nhiệt độ cao,
lực khí cháy,
chịu ma sát lớn chịu ăn mịn hố học
c VẬT LIỆU CHẾ TẠO
(17)a.NHIỆU VỤ
(18)(19)c VẬT LIỆU CHẾ TẠO gang, dập
(20)(21)a NHIÊM VỤ
Đam bảo độ kín cho khoang cơng tác của xilanh
(22)b ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC Chịu áp lực lớn
khí cháy
chiu nhiệt độ cao
(23)Đỉnh
bằng Đỉnh lồi
(24)Đỉnh
Đầu
Thân
c VẬT LIỆU CHẾ TẠO hợp kim nhôm gan
(25)a NHIỆM VỤ
1 XÉC MĂNG KHÍ
(26)2 XÉC MĂNG DẦU
Bao kín buồng cháy, ngăn không cho dầu bôi trơn từ dưới te sục lên buồng cháy ,
(27)b ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC
kiện áp suất lớn,nhiệt độ cao ,chịu va đập mạnh ma sát
nhiều
(28)Dạng chi tiết liền
(29)c VẬT LIỆU CHẾ TẠO bằng gang xám pha hợp
kim
(30)a NHIỆU VỤ
bản lề nối pit tông với đầu nhỏ thanh truyền.
Có hình trụ rỗng
(31)c VẬT LIỆU CHẾ TẠO chế tạo thép hợp
(32)a NHIỆM VỤ
nối pít tơng với trục khủyu, truyền biến
chuyển động tịnh tiến pít tơng thành chuyển
(33)b ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC lực khí cháy
lực quán tính
c VẬT LIỆU CHẾ TẠO
(34)a NHIỆM VỤ
(35)b ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC lực khí thể, lực quán tính, dao động xoắn
(36)Đầu trục Đầu trục Má khuỷu Má khuỷu Cổ biên Cổ biên Cổ trục Cổ trục Đuôi trục Đuôi trục Đối trọng
Đối trọng c VẬT LIỆU CHẾ TẠO thép bon, hợp
kim
rèn dập khối liền.
(37)a NHIỆM VỤ
(38)b ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC lực quán tính ly tâm,
lực ma sát với đĩa mát
(39)c VẬT LIỆU CHẾ TẠO Chế tạo hợp kim
nhôm, gang xám.
(40)I. HƯ HỎNG BỘ PHẬN CỐ ĐỊNH :
1. NẮP QUY LÁP 2 THÂN MÁY
3 XI LANH 4 CÁCTE
II HƯ HỎNG BỘ PHẬN CHUYỂN DỘNG :
1. PIT TÔNG.
2. CHỐT PIT TÔNG. 3. XEC MĂNG
(41)1 HƯ HỎNG NÁP QUY LÁP: Nắp quy lat bị nứt, gãy vít
cấy ,trờn ,lỗ ren
(42)2. HƯ HỎNG THÂN MÁY Hỏng lỗ ren,gãy vít cấy,
tháo lắp nhiều lần
Vặt chặt lực quy định.
Thân bị nứt bị thủng
(43)3 HƯ HỎNG XILANH Lót xilanh hay xilanh bị
vết xước, rạn nứt.
(44)4 HƯ HỎNG CÁC TE
(45)1. HƯ HỎNG PITONG
Đỉnh pitong bị cháy rỗ, nứt thủng.
Bề mặt thân bị xước bi mòn. Lỗ lắp chốt bị mòn.
(46)2 CHỐ PITONG
Chốt pit tông thường bị mịn hình cơn
(47)3. HƯ HỎNG XEC MĂNG Bị mòn mặt lưng, mòn
chiều cao.
(48)4 HƯ HỎNG TRỤC KHUYU
Bị cong, bị xoắn, rạn nứt. Mòn bạc đầu nhỏ
(49) Cổ trục, cổ biên bị mòn trầy xước.
(50)5 HƯ HỎNG TRỤC KHUỶU
Cổ trục cổ biên bị mòn
Trục khuỷu bị cong xoắn Bánh bị mòn
(51)5 HƯ HỎNG BÁNH ĐÀ Bánh đà bị vênh, đảo.
(52)1 PIT TÔNG.
2 CHỐT PIT TÔNG. 3 XEC MĂNG
4 THANH TRUYỀN 5 TRỤC KHUỶU. 6 BÁNH ĐÀ
I. SỬA CHỮA
BỘ PHẬN CỐ ĐỊNH 1 NẮP QUYLAT.
2 THÂN MÁY. 3 CACTE.
4 XILANH
II SỬA CHỮA II SỬA CHỮA
(53)1 SỬA CHỮA NẮP QUYLAT: Cong,vênh:(dùng mũi dao
cạo, dùng bột rà, dùng máy mài).
(54)2 SỬA CHỮA THÂN MÁY: Các vít gãy thì:( khoan phá,
dung chốt tháo, hàn).
Các lỗ ren thì:(ta-ro, lắp ống ren).
(55)3 SỬA CHỮA XILANH: Đánh bóc vết xước nhỏ. Doa xilanh.
(56)(57)1 SỬA CHỮA PITTÔNG:
Thường dùng pit tơng mới. Tăng kích thước
pittông.
(58)2 SỬA CHỮA CHỐT PITTÔNG:
Mài, Mạ
(59)3 SỬA CHỮA XECMĂNG: Hư hỏng bị mịn
thay thế.
(60)4 SỬA CHỮA THANH TRUYỀN:
Nắn cong ,xoắn ga chuyên dụng.
Doa rộng lỗ đầu nhỏ truyền.
(61)5 SỬA CHỮA TRỤC KHUỶU:
Bị cong nắn nguội. Bị mịn dùng nhám
(62)6 SỬA CHỮA BÁNH ĐÀ: Bị vênh, đảo lớn 0,1
mm tiện láng cho phẳng.
(63)(64)1. Lỗ lẵp tay quay
2. Vòng đệm
3. (13) cổ biên
4. Bạc lót (bạc biên)
5. Vòng hãm (phe hãm)
6 Chố pittong
7 Đầu nhỏ truyền 8 Thân truyền 9 Bu long
(65)11.Gối đỡ đầu to truyền 12.( 19;24;29) Cổ trục
14 Bạc lót
15 Thân pit tơng 16 Đỉnh pitong
17 Đối trọng 18 Bánh đà 20 Đuôi trục 21 Vòng đệm
(66)23 Lỗ dầu 25 Đối trọng
30 Gối đỡ trục khuỷu 31 ổ bi côn
32 Đầu trục 33 Bu ly
23 Lỗ dầu 25 Đối trọng 26 Bạc lót
(67)