Sơ đồ điện (thiết bị chính mạch lực) lò HQ:.. Điện cấp cho lò lấy từ trạm biến áp lò. Máy cắt MCCB dùng để bảo vệ lò hồ quang khỏi ngắn mạch sự cố. Nó được chỉnh định để không tác động [r]
(1)BỘ CÔNG THƯƠNG
TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG KHOA ĐIỆN – ĐIỆN LẠNH
Bộ môn: Điện Công Nghiệp
ĐỀ TÀI: TRANG BỊ ĐIỆN – ĐIỆN TỬ LÒ ĐIỆN
GV HD: ThS Đỗ Chí Phi NHĨM TH: Nhóm 11
Nguyễn Tấn Cường Hà Thành Hòa
(2)A LÒ CẢM ỨNG
1 Nguyên lý làm việc lò cảm ứng (hay lò tần số)
Là dựa vào tượng cảm ứng điện từ Khi đặt khối kim loại vào từ
trường biến thiên khối kim loại xuất (cảm ứng) dịng điện xốy(dịng Foucault) Nhiệt dịng điện xốy đốt nóng khối kim loại.
Nhiệt truyền vào kim loại: phụ thuộc vào nhiều yếu tố - Điện trở suất hệ số từ thẩm kim loại
- Cường độ từ trường H
Wnhiệt = H2 = I2
Thực tế khơng thể tăng dịng điện để tăng cường độ từ trường dây phải lớn quá nóng, nóng chảy (dù có nước làm mát).
-Tần số dịng cảm ứng: Wnhiệt =
Thực tế, thường dùng phương pháp Do lò cảm ứng gọi lò tần số nguồn cung cấp cho lò nguồn điện tần số cao
3 Nguồn điện cao tần tạo nhiều cách - Dùng máy phát điện tần số cao
(3)4 Ưu điểm thiết bị gia nhiệt tần số
- Có thể truyền lượng nhiệt cho vật cần gia cơng cách nhanh chóng trực tiếp, khơng phải qua nhiều khâu trung gian nên tự động hóa mức độ cao tiến hành gia nhiệt mơi trường trung tính, chân khơng.
- Có thể tơi bề mặt chi tiết( vỏ cứng, ruột mềm) cách dơn giản nhờ hiệu ứng mặt ngồi dịng cao tần Vật tơi có hình dạng bất kì.
- Tăng suất lao động, giảm lao động mệt nhọc.
5 Ứng dụng thiết bị gia nhiệt tần số: rộng rãi, phổ biến là: - Nấu chảy kim loại khơng khí, khí trơ, chân khơng.
- Nung phơi để rèn, dập, ép. - Tơi, ủ, chi tiết khí - Hàn.
- Gia cơng hóa nhiệt
- Sấy, hàn chất điện môi, bán dẫn ( như: sấy gỗ,dán gỗ, sấy khn đúc, sứ, sấy bột, thóc giống, gạo, khử trùng đồ hộp…)
Việc gia nhiệt chất điện môi ( sấy, nung…)thực nhờ điện trường biến thiên ( thành phần trường điện từ)
(4)6 Phân loại thiết bị gia nhiệt tần số: dựa vào tần số làm việc hay phạm vi sử dụng 6.1 Theo tần số làm việc ta có;
Thiết bị tần số công nghiệp lấy điện từ lưới qua máy biến áp.
Thiết bị trung tần với tần số làm việc 500 ÷ 10.000Hz Thiết bị thường dùng máy
phát điện quay tần số cao hay dùng Thyristor công suất nhỏ hay vừa.
Thiết bị cao tần với tần số làm viêc 10.000Hz, thường dùng đèn phát Thyristor.
6.2 Theo phạm vi sử dụng có:
Thiết bị tần số dùng để nấu chảy kim loại hợp kim
• Lị có lõi thép (lõi máng)
• Lị khơng có lõi thép (lị nồi)
Thiết bị phôi cho rèn, dập, cán Phôi lớn tần số nhỏ
Thiết bị tơi bề mặt thường làm việc tần số cao Lớp tơi mỏng ttần số làm việc
càng cao
Thiết bị nung, sấy chất điện môi bán dẫn.
Các phần tử thiết bị gia nhiệt tần số 7.1 Các biến tần
Hiện nay, thiết bị gia nhiệt dòng điện cao tần, nguồn cao tần (các biến tần) máy điện quay, đèn phát điện tử hay biến tần dùng thyristor.
a) Máy phát điện tần số cao
Đã chế tạo dãy công suất 0.5 1500kW dãy tần số 500 8000 Hz
(5)f = , [Hz] (5)
Trong đó: p – số cặp cực
n – tốc độ quay rotor, vg/ph
Đối với tần số cao hơn, chế tạo máy phát gặp nhiều khó khăn số cặp cực tăng làm tăng kích thước máy việc tăng tốc độ quay bị hạn chế độ bền khí b) Đèn phát tần số
Dùng thiết bị gia nhiệt tần số thường đèn cực chân không Tần số phát từ vài chục kHz đến hàng trăm MHz.
Đèn làm mát khơng khí (cơng suất vài kW) hay nước (cơng suất lớn hơn, tới ngồi 100kW)
(6)Phổ biến gồm hai khâu bản: chỉnh lưu có điều khiển CL nghịch lưu độc lập NL (hình 4)
Khi thyristor 1T thông, tụ C nạp đến điện áp 2U Như sơ đồ cực bên trái có cực tính (+) Lúc thyristor 2T thơng tụ C phóng điện qua hai thyristor Dịng qua 1T ngược chiều với dịng phóng tụ C nhanh chóng giảm 1T khóa Dịng qua 2T chiều với dịng phóng tụ C nhanh chóng tăng tới trị số định mức, nạp điện cho tụ C với cực tính ngược lại Khối phát xung FX cung cấp xung điều khiển1T, 2T
lệch pha 1800 Khi cuộn sơ cấp biến áp 2BA có dóng xoay chiều có tần số
xung mở thyristor Cuộn thứ cấp cảm ứng dòng tần số, cấp cho vịng cảm ứng. Tóm lại với sơ đồ tần số công nghiệp chỉnh lưu biến đổi thành dịng cao tần.
Cơng suất nghịch lưu thyristor lên tới 12.000kW, hiệu suất 0.9 0.95, điện áp tới 1000V, tần số tới 10kHz.
Vì việc khóa thyristor cần thời gian 12 ÷ 25 s nên tần số nghịch lưu giới hạn 10 ÷ 12 kHz.
7.2 Vòng cảm ứng. 7.3 Tụ điện.
7.4 Các công tắctơ .
(7)(8)Lị cảm ứng tần số cơng nghiệp pha (khi công suất nhỏ) hay ba pha Loại sau dảm bảo công suất lớn phân tải pha nhà máy.
Hình cho sơ đồ nguyên lý mạch lực lò cảm ứng tần số công nghiệp Lưới pha tần số 50 Hz đưa vào biến áp lò BA qua cầu dao cách ly máy cắt lực Điều chỉnh cơng suất trong q trình nấu luyện thực thay đổi điện áp tải cuộn sơ cấp BA Bộ tụ C để bù cos thay đổi hệ số bù cơng tắc K.
Vì sơ đồ,la lị pha công suất lớn nối vào pha ( C ) nên để tạo cân pha,
có khối đối xứng ĐX gồm cuộn kháng Ls nối theo sơ đồ có điểm tụ Cs thay
đổi điện dung nhờ cơng tắc Ks Điều chỉnh điện dung Cs tay hay tự động Để tận
dụng thiết bị, người ta dùng hai lò 1CƯ, 2CƯ.
(9)B LÒ HỒ QUANG
1 Khái niệm chung phân loại:
Lò hồ quang lò lợi dụng nhiệt lửa hồ quang điện cực điện cực kim loại để nấu chảy kim loại Lò điện hồ quang dùng để nấu thép hợp kim chất
lượng cao.
Theo dòng điện sử dụng, lò hồ quang chia thành:
Lò hồ quang chiều; Lò hồ quang xoay chiều.
Theo cách cháy lửa hồ quang, lò hồ quang chia ra:
- Lị hồ quang nung nóng gián tiếp: nhiệt lửa xảy điện cực (graphit, than) dùng để nấu chảy kim loại.
-Lò nung nóng trực tiếp: nhiệt lửa hồ quang xảy điện cực kim loại dùng
để nấu chảy kim loại. 2.Các giai đoạn
2.1 Giai đoạn nung nóng vật liệu nấu chảy kim loại:
Trong giai đoạn này, lò cần công suất nhiệt lớn nhất, điện tiêu thụ chiếm 60 ÷ 80% lượng tồn mẻ nấu thời gian chiếm 50 ÷ 60% tồn thời gian chu trình.
Để đảm bảo cơng suất nấu chảy, lửa hồ quang cần phải cháy ổn định Khi cháy, điện cực bị ăn mòn dần, khoảng cách điện cực kim loại tăng lên
(10)Ngắn mạch làm việc xảy thời gian ngắn lại hay xảy nên thiết bị mạch động lực thường phải làm việc điều kiện nặng nề Đây đặc điểm cần lưu ý tính chọn thiết bị mạch động lực cho lò hồ quang
Ngắn mạch làm việc gây sụt lở thành hố bao quanh đầu điện cực tạo trọng vat liệu Rồi nóng chảy mẩu liệu phá huỷ lửa hồ quang tăng chiều dài lửa Lúc phải tiến hành mồi lại cách hạ điện cực xuống cho chạm kim loại nâng lên, tạo hồ quang.
Trong giai đoạn này, số lần ngắn mạch làm việc tới 100 Mỗi lần xảy ra tượng ngắn mạch làm việc, cơng suất hữu ích giảm mạnh có với tổn hao cực đại Thời gian cho phép lần ngắn mạch làm việc ÷ 3s.
Tóm lại, giai đoạn nấu chảy giai đoạn hồ quang cháy ổn định nhất, công suất nhiệt hồ quang dao động mạnh lủa hồ quang ngắn, thường từ vài mm đến 10 ÷ 15mm Do vậy, giai đoạn này, điện áp cấp công suất biến áp lò lớn nhất.
2.2 Giai đoạn oxy hoá:
Đây giai đoạn khử cacbon (C) kim loại đến trị số giới hạn định tuỳ theo mác thép, khử photpho (P) khử lưu huỳnh (S) mẻ nấu.
Ở giai đoạn công suất nhiệt chủ yếu để bù lại tổn hao nhiệt q trình nấu luyện, chiếm khoảng 60% công suất nhiệt giai đoạn nấu chảy kim loại.
2.3 Giai đoạn hoàn nguyên:
(11)(12)Điện cấp cho lò lấy từ trạm biến áp lò Điện áp vào 6, 10, 35 hay 110 kV tuỳ theo công suất lị.
Sơ đồ có thiết bị sau: Cầu dao cách li CL dùng phân cách mạch động lực lò với lưới cần thiết, chẳn hạn lúc sữa chữa
Máy cắt MCCB dùng để bảo vệ lò hồ quang khỏi ngắn mạch cố Nó chỉnh định để khơng tác động ngắn mạch làm việc Máy cắt MCCB dùng để đóng cắt mạch lực tải
Cuộn kháng K dùng hạn chế dòng ngắn mạch làm việc ổn định cháy hồ quang Khi bắt đầu nấu luyện hay xảy ngắn mạch làm việc Lúc ngắn mạch làm việc, máy cắt 1MC mở để cuộn kháng K tham gia vào mạch, hạn chế dòng ngắn mạch.
Khi vat liệu chảy hết, lị cần cơng suất nhiệt lớn để nấu luyện, 1MC đóng lại để ngắn mạch cuộn kháng K.
Ở giai đoạn hồn ngun, cơng st lị u cầu 1MC mở để đưa cuộn kháng K vào mạch, làm giảm công suất cấp cho lò
(13)4 Các loại lò hồ quang khác 4.1 Lò hồ quang chân khơng.
Nấu luyện kim loại lị hồ quang chân không loại trừ tương tác kim loại nóng chảy với khí quyển, thực khử khí kim loại triệt để hơn, loại trừ tương tác kim loại nóng chảy với điện cực v.v…
Do vậy, lò HQ chân khơng ứng dụng trong:
• Sản xuất vật liệu chiệu nhiệt có hoạt tính hóa học mạnh: ziriconi Zr, titan Ti, mơlípđen Mo, vonfram v.v…
• Sản xuất kim lọai hiếm.
• Sản xuất thép chất lượng cao, có lí tính tốt dùng ổ đỡ cao tốc…
•Sản xuất vật liệu đặc biệt dùng ngành kĩ thuật như: nguyên tử, vũ trụ…
Lò hồ quang chân khơng có loại:
a) Lị có điện cực không tiêu tốn graphit hay đồng với đầu cực vonfram (có làm mát nước) Loại khó đảm bảo chất lượng cao kim loại nấu luyện thành phần bị làm bẩn điện cực nấu luyện.
b) Lị có điện cực tiêu tốn kim loại nấu luyện Loại thường sủ dụng nhiều.
Về kết cấu, lị hồ quang chân khơng thường bao gồm phận chính:
• Khn kết tinh dạng ống đồng (trịn, ơvan hay chữ nhật) có vỏ làm mát nước
Thường lớp ngồi vật liệu khơng từ tính có đặt cuộn dây để tập trung hồ quang dọc trục ống khuấy trộn kim loại bể lỏng.
• Cơ cấu treo dịch điện cực Hệ treo mềm (tời, xích) hay cứng (vít, răng)
và tốc độ dịch cực 20 ÷ 300 mm/ph.
• Buồng làm việc có ống nạp hay phễu.
(14)Biến áp lò BAL dùng để hạ áp điều chỉnh điện áp Việc đổi nối cuộn sơ cấp thành hình ∆ hay Y thực nhờ máy cắt 2MC, 3MC Cuộn thứ cấp mạch ngắn nối với các điện cực lò qua mạch ngắn “MN” khơng phân nhánh, khơng có mối hàn.
Phía sơ cấp BAL có đặt rơle dòng điện để tác động lên cuộn ngắt máy cắt MCCB Rơle có trì thời gian Thời gian trì giảm bội số tải dòng tăng Nhờ vậy, MCCB ngắt mạch lực lị hồ quang có ngắn mạch cố ngắn mạch làm việc kéo dài mà khơng xử lí
Với ngắn mạch làm việc thời gian tương đối ngắn, MCCB không ngắt mạch mà chỉ có tính hiệu báo đèn chng.
Phía sơ cấp biến áp lị cịn có dụng cụ đo lường, kiểm tra như: vôn kế, ampe kế, cơng tơ điện, pha kế.v.v… Phía thứ cấp có máy biến dịng 2TI nối với ampe kế đo dòng hồ quang, cuộn dòng điện điều chỉnh tự động, rơle dòng điện cực đại
(15)• Hệ thống làm mát lị.
• Nguồn cấp hệ điều khiển.
Nếu nấu luyện khí trơ có hệ thống truyền khí trơ. 4.2 Lị hồ quang PLASMA
Lò hồ quang plasma lò hồ quang sử dụng plasma lạnh Đó khí ion có mức ion hóa
cao khoảng 1% (tỉ số số ion tren tổng số phân tử).
Plasma nhiệt độ thấp ứng dụng rộng rãi trình như: nấu luyện quặng, hợp kim, tinh luyện thép hợp kim chất lượng cao, chịu nhiệt tổng hợp chất khác…
Ưu việt lò hồ quang plasma tập trung lượng nhiệt lớn vùng
thể tích nhỏ nên đảm bảo nhiệt độ q trình cao Do vậy, tăng khả phản ứng tốc độ phản ứng.
Trạng thái kích thích ngun tử nhiệt độ cao cịn cho phép gây phản ứng để tạo
các mối liên kết mà thực điều kiện thông thường.
Phần tử lị hồ quang plasma plasmatron, điện nguồn cấp
được biến đổi thành nhiệt dòng plasma nhiệt độ thấp Ta coi plasmatron nguồn phát plasma nhiệt độ thấp.
Môi trường tạo plasma là hỗn hợp đa thành phần N H, Ar He.
Phân loại plasmatron theo nguyên lí biến đổi điện thành nhiệt có: lasmatron hồ quang, cảm ứng điện tử.
(16)C LÒ ĐIỆN TRỞ
1 Khái niệm chung phân loại
Lò điện trở thiết bị biến đổi điện thành nhiệt thông qua dây đốt (dây điện trở) Từ dây đốt, qua xạ, đối lưu truyền nhiệt dẫn nhiệt, nhiệt truyền tới vật cần gia nhiệt Lò điện trở dùng để nung, nhiệt luyện, nấu chảy kim loại màu hợp kim màu…
Phân loại lị điện trở có nhiều cách: + Theo nhiệt độ lò chia ra:
- Lò nhiệt độ thấp (t0 < 6500C)
- Lò nhiệt độ trung bình (t0 = 6500C ÷ 12000C)
- Lị nhiệt độ cao (t0 > 12000C)
+ Theo nơi dùng có:
- Lị dùng cơng nghiệp.
(17)+ Theo đặc tính làm việc có: - Lò làm việc liên tục
- Lò làm việc gián đoạn.
Lò làm việc liên tục cấp điện liên tục nhiệt độ giữ ổn định giá trị nào (hình 1a ) sau q trình khởi động lị.
Khi khống chế nhiệt độ cách đóng cắt nguồn nhiệt độ dao động xung quanh giá trị nhiệt độ cần ổn định (hình 1b).
Hình1A Hình 1B
+ Theo kết cấu lị có: lị buồng, lị chụp, lị giếng, lị bể… + Theo mục đích sử dụng có: lị tơi, lị ram, lị ủ…
(18)2 Yêu cầu vật liệu làm dây đốt
Trong lò điện trở, dây đốt phần tử biến đổi điện thành nhiệt thơng qua hiệu ứng Joule Dây đốt cần phải làm từ vật liệu thỏa mãn yêu cầu sau:
- Chịu nhiệt độ cao - Độ bền khí lớn
- Có điện trở suất lớn (vì điện trở suất nhỏ dẫn đến dây dài, khó bố trí lị tiết diện dây phải nhỏ, không bền).
-Hệ số nhiệt điện trở nhỏ (vì điện trở thay đổi theo nhiệt độ đảm bảo cơng suất lị)
-Chậm hóa già (tức dây đốt bị biến đổi theo thời gian, đảm bảo tuổi thọ
lị).
Vật liệu làm dây đốt là:
+ Hợp kim : Cr – Ni, Cr – Al… với lị có nhiệt độ làm việc 12000C.
+ Hợp chất : SiC, MoSI2… với lị có nhiệt độ việc 12000C 16000C
(19)Bảng:1 cho vài thông số vật liệu làm dây đốt lò điện trở
VẬT LIỆU
Thành phần hóa học (%) (cịn gọi Fe chất
khác)
Nhiệt độ làm việc max (t0C)
Hệ số nhiệt điện trở
( 10-3 độ-1)
Điện trở suất 10-6
( m)
Cr Ni Al SiC SiO2
1100 1000 850 1200 1500 2800 2000 2500 2800 0,035 0,1 5,1 4,0 4,3 1,15 1.10 1,26 1,25 1000-2000 8-13 0,052 0,15 0,05 Cr – Ni
Cr – Ni Cr – Al Cr – Al
SiC Graphit M0 Ti W 20-23 15-18 12-15 23-27 75-78 55-61 3-5
(20)3 Tính tốn dây đốt nóng
Xuất phát từ suất lị, ta tính cơng suất lị tiêu thụ từ lưới điện suất lò:
A = M , (kg/s) (1) t
Trong đó:
M – Khối lượng vật gia nhiệt (kg) t – Thời gian gia nhiệt (s)
Nhiệt lượng hữu ích cung cấp cho vật gia nhiệt :
Qhi = M.c (t0
2 – t01 ) , (J) (2) Trong đó:
c- nhiệt dung riêng trung bình vật gia nhiệt khoảng nhiệt độ (t0
1 ÷ t02 ), [J/kg.độ]
t0
1, t02 : nhiệt độ lúc đầu lúc gia nhiệt vật gia nhiệt [0C]
Công suất hữu ích lị: P hi = Q hi / t = A c (t0
2 – t01 ) (W) (3)
Cơng suất lị: P lị = P ki / ɳ ( W) (4)
Trong đó: ɳ - hiệu suất lị
Thường lị điện trở có hiệu suất 0.7 ÷ 0.8
Công suất đặt thiết bị: P = k P lị , ( W) (5)
Trong :
k – hệ số dự trữ, tính đến tình trạng điện áp lưới bị tụt thấp, dây hóa già mà điện trở tăng lên.
(21)Từ cơng suất P, tính gần mật độ cơng suất dây đốt pha Đó khả cấp nhiệt dây đốt đơn vị thời gian diện tích bề mặt dây.
W dđ = P/ m F dđ (W/m 2 ) (6)
Trong đó:
m – số pha
Fdđ – Diện tích bề mặt (diện tích xung quanh) dây đốt pha [m2]
Từ cơng suất lị, tính kích thước dây đốt cần trang bị cho lị Với lị có số pha đối xứng, cơng suất pha là:
P ph = P/ m ( W) (7)
Trên quan hệ tỏa nhiệt, công suất dây đốt cấp qua diện tích xung quanh Fdđ nên
Pph = Wdđ Fdđ = WdđLC
Suy :
L = P ph / W dđ C (8) Trong :
L – chiều dài dây đốt (m) C- chu vi tiết diện dây đốt (m) Trên quan hệ thông số điện thì:
P ph = U2
ph / R ph = U 2ph /ρ (L/S)
Suy ra: L = U2
ph S / Pph Ρ ( 9)
Trong S diện tích tiết diện dây đốt (m2)
Cân (8) (9) ta có: CS = (P2
ph ρ/ U2ph ) ( 1/ Wdđ ) (10)
(22)Dây đốt dùng lị điện trở có tiết diện trịn hay chữ nhật kích cỡ bảng 2
Với dây trịn : C = πd S = ¼ π d 2
Thay vào (10) tìm d, có: d = , [m] (11) Với dây chữ nhật :
C = 2(a+b) = 2a (m+1) S = ab =ma2
Thay vào (10) có:
a = , [m] (12)
Nhiệt độ làm việc lị
(0C)
Kích thước dây đốt (m.m)
Dây trịn
(đường kính d) Dây chữ nhật (kích thước a b),M = (a / b)
<300 300 – 600 600 – 800 800 – 1000 1000 – 1100 1100 – 1200
1 2 3 – 4 4 – 5 6 – 7 7 – 8
8 x 1 10 x 15 x 1.5
(23)Và b = a ; thường m = ÷ 15 Chiều dài dây tìm (9)
Khi bố trí dây lị, dây uốn xoắn trịn, dây trịn uốn dích dắc đối với dây chữ nhật hay tròn.
Khi uốn xoắn trịn, đường kính uốn tùy theo độ bền dây đốt Thường D = (4 ÷ 10)d bước xoắn S ≥2d.
Khi uốn dích dắc kích thước tùy thuộc độ bền dây đốt Thường A 100a, S 2b Đối với dây trịn S ≥ 5d.
Trong lị có nhiệt độ làm việc 7000C, việc truyền nhiệt từ dây đốt đến vật gia
nhiệt chủ yếu tượng dẫn nhiệt đối lưu Trong lị nhiêt độ cao 7000C
thì việc truyền nhiệt chủ yếu xạ.
Để dể dàng nghiên cứu phân tích, ta giả thiết rằng, tổn thất nhiệt qua vỏ lò dây đốt mỏng bao kín vật gia nhiệt, nghĩa coi diện tích tỏa nhiệt dây diện tích xung quanh vật gia nhiệt Trong điều kiện đó, phương trình trao đổi nhiệt xạ giữa dây đốt (lí tưởng) vật gia nhiệt là:
P = Cs εqđ Fdđ , [W] (13)
Trong :
P – cơng suất lị, [W]
Cs – khả xạ vật đen tuyệt đối;
(24)Tv – nhiệt độ vật gia nhiệt, (K); ε qđ – hệ số xạ nhiệt quy đổi; ε qđ =
Trong :ε qđ ,ε v - hệ số xạ nhiệt (độ đen) vật liệu làm dây đốt vật liệu làm vật gia nhiệt.
Từ (13) xác định mật độ công suất dây đốt: Wdđ = Cs εqđ , (14)
Hay : Wdđ = ε qđ.Ws
Với : Ws = Cs , (15)
Ws gọi mật độ công suất trao đổi nhiệt hai vật đen tuyệt đối Giá trị Ws cho theo đồ
thị phụ thuộc nhiều vào dây đốt vật gia nhiệt.
Trong điều kiện làm việc thực lị tranh mơ tả q trình phức tạp Dây khơng bao kín vật gia nhiệt, nhiệt tổn thất qua vách lò, thành lò trao đổi nhiệt … Các yếu tố đề cập đến qua hệ số xạ có hiệu lực dây đốt α mật độ công suất cho phép là;
(25)Sau số trị số để tham khảo:
+ Dây xoắn tròn đặt rãnh nửa kín vách lị α= 0,16 ÷ 0,24 + Dây xoắn tròn đặt ống sàn lò α = 0,3 ÷ 0,36
+ Dây dích dắc hay α = 0,6 ÷ 0,72 + Dây chữ nhật uốn dắc α= 0,38 ÷ 0,44
Khi tính kích thước dây đốt pha, tính nhanh qua điện trở dây Rdđ =
rồi lựa chọn dây có tiết diện chế tạo sẵn Sdđ xác định độ dài. Ldđ = =
Sau kiểm tra mật độ cơng suất dây đốt Wdđ = ≤ Wcp
Nếu Wdđ > Wcp cần tăng tiết diện độ dài dây Khi tính chọn dây đốt cho lị có nhiệt
độ làm việc 70000C khơng nên dùng dây trịn có đường kính 3mm dây chữ
(26)(27)Khống chế nhiệt độ lị điện trở trì ổn định nhiệt độ làm việc lị thay đổi nhiệt độ theo yêu cầu trì ổn định nhiệt độ Việc khống chế nhiệt độ lò thường được thực qua khống chế cơng suất lị cách đóng cắt nguồn cấp hạn chế nguồn cấp.
Hình sơ đồ khống chế nhiệt độ có tiếp điểm Mạch lực cấp từ lưới 220/380V hay qua biến áp hạ áp Dòng điện cấp cho lọ đo qua Ampere kế với biến dịng.
Khóa K dùng để chuyển đổi chế độ điều khiển: tay T hay tự động TĐ.
(28)MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ LỊ ĐIỆN
Lị điện trở Lị điện cảm ứng
(29)(30)(31)