Thiết kế máy khoan mặt bích và chế tạo mô hình

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ MÁY KHOAN MẶT BÍCH VÀ CHẾ TẠO MƠ HÌNH Người hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: PGS.TS ĐINH MINH DIỆM NGUYỄN HOÀI NAM ĐẬU TRƯỜNG SƠN Đà Nẵng, 2019 t t : T ỜI n to l n t y t v t I Ầ phát triển khoa h c kỹ thu t gi mó dần thay on n tron đạt đ ợc thành tựu lĩn vự l o động, sản xuất Sự đ i h thống sản xuất linh hoạt, dây chuyền sản xuất linh hoạt ặc bi t gần đâ ó n ững trung tâm nghiên cứu gi má sản xuất tự động đ ợ đ ũn n đề r p n án n v o oạt động nhữn năm t i tron n ều lĩn vực khác sống Ngành chế tạo má ảnh ởn v l m t đổ tính hi n đạ úp cơng ngh m tá động vào Công ngh máy o thiết kế chế tạo má tăn k ố l ợng, chất l ợn năn suất sản phẩm giá thành hạ Dựa công ngh chuổi dài loại thiết thoả mãn nhu cầu thiết kế chế tạo t Nam năm ần đâ ó n ững dấu hi u đán mừng So v i nhữn năm tr Sản phẩm l m r đâ C k í mặt LR n C bị đ ợc phát triển vi n nghiên cứu công nghi p khác nhau, nhằm nân đỡ n k í k ơn đạt đ ợc nhu cầu nứ năm ần đâ tìn c ìn dần thay sản phẩm ngoại T- trở lại khả quan, sản phẩm sản xuất tron n n ạnh tranh kịp n ặc bi t lắp đặt h U nh p Sự hoàn thi n dần chất l ợng, mẫu mã đạt yêu cầu D thống dây chuyền thiết bị, máy móc phục vụ cho nông nghi p công nghi p Các chuyên gia Vi t m ó t ể thiết kế, lắp đặt ng dẫn sử dụng bảo cho toàn cac loại thiết bị T n dụn đ ợc nguồn nhân lự tron n c Làm cho giá thành hạ, chất l ợng ngày nâng cao án tốt nghi p em v đề t ìn ” dự v o ý t ởn nêu p nên k ó ó t ể trán k bảo p n n ữn s vt u r u n o ết kế má k o n mặt bí ot i gian ngắn ún v ế tạo mô m k ến t ự n ạn sót Rất mon đ ợc bạn, thầy n để em khắc phục yếu đ ểm Chúng em xin chân thành thầ độn v ên “ áo ng dẫn: n t tình ng dẫn t n tình chúng em q trình h c t p hồn thành nhi m vụ n n m p p n n m t t : T Cảm n t ầ tron k o t y k í bạn s n v ên t v t úp đỡ chúng em q trình tính tốn Em xin chân thành cảm n! nẵng, ngày 25 tháng 5năm 20 Sinh viên: u n n am D U T- LR C C u n o r vt u r u n o n n m p p n n m : Vớ ướ t C T dẫ tậ t đ t t s l u, quy đị  Nộ du K tr vê ướ dẫ , s trườ đ t dẫ v t ả t rằ t l ut đề r đượ é từ t l uv y v x dẫ từ ủ ầ tr xuyê OA ủ t ứ tr  Tuâ t ủ t ườ ủ CAM t vê u t l u t t l ue : ả đ t ứ tr ướ v dẫ t ậy yđ ụt ểv ể đượ đ tr ý ũ luật Sơ T- Trườ N uy N D U ậu N LR C Sinh Viên: C t t vt u r u n o n n m p p n n m t t : T t y t v t CHƢƠ G 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ QUÁ TRÌNH CẮT GỌT KIM LOẠI 1.1 ẶC IỂM VÀ VAI TRỊ CỦA GIA CƠNG CẮT GỌT - Cắt g t kim lo i q trình cơng ngh t o nên sản phẩ ó d t ướ độ bóng bề m t … t e yêu ầu kỹ thuật từ phôi li u đầu nhờ cắt bỏ lớp kim lo d ng phoi - Gia công cắt g t thực hi n nhi t độ ) Nó sau ngun cơng nhi t luy , đú , rèn, dậ - P ươ l x ươ ó … ằng cắt g t chi tươ v độ trường (cả trước 30% ó t ể nhiều lượng công vi C v tr độ ó t ường củ LR C 1.2 NHỮNG KHÁI NIỆM VÀ Ị H GHIÃ CƠ BẢN : 1.2.1 Chuyển động trình cắt gọt : - Mỗi lo i máy cắt kim lo i có quỹ đ o chuyể độ đ i dao chi a Chuyể động : (chuyể động cắt chính) chuyể độ ản máy cắt T- tươ u N ười ta phân ba lo i chuyể động : D U ti t thực hiên qua dụng cụ cắt hay chi ti t gia cơng Nó chuyể động quay, tịnh ti n khứ h i ho c d ng k t hợ … í dụ: K t y, v đ uyể độ , l uyể độ uyể độ ; ò v x C uyể độ yd :l l l uyể độ qu y trò ủ uyể độ qu y trò tị ứ t trê â ủ d qu l ; y, v lê xu ủ d … uyể độ vt u r u n o t n ê qu tr n m uyể độ p p ủ d y t t ó t ợ vớ t n n m t t : T Chuyể động ch y dao liên tụ tr thực hi y t y t v t đ n Chuyể động n y t ườ xu ướng vng góc với chuyể động chính, cụ thể : - Khi ti n, chuyể động ch y dao kà chuyể động ngang – d c bàn dao cắt: - Khi phay chuyể động ngang- d c- đứng bàn máy mang phôi; - Khi bào chuyể động ng (đứng) bàn máy chuyể động lên xu ng đầu dao; - Khi mài chuyể đ đ tịnh ti n ngang (d c) bàn máy mang phôi hay trục - Khi khoan chuyể độ ă xu ng củ ũ C c Chuyể động phụ: chuyể động không trực ti p t LR 1.3 CHẾ Ộ CẮT: l lượng dịch chuyể tươ T- *Vận tốc cắt (V ) uyể động đ i giữ lưỡi cắt chi ti t gia lượng dịch chuyể tươ đ i đ ểm bề U công vị thời gian (ho C tịnh ti n, lùi dao ( không cắt vào phôi) r v lưỡi cắt vị thời gian) ta có : D m t chi ti t Vc = s V + S trường hợp trị s vận t c chuyể đ yd S nhỏ nên coi vận t c cắt vận t c chuyể động V  V Ví dụ ti n ngồi chi ti t đường kính D (mm) s vịng quay trục n (vg/ph) trị s t vt u r u n o độ cắt tính theo công thức: n n m p p n n m t t : T V  “K t n lỗ t ,  D.n 1000 t d t v t , m / ph  D l đường kính lỗ s u y D l đườ y , y, D l đườ ũ D l đường kính củ đ “ N u chuyể động tịnh ti n (bào, x c ) trị s vận t c lấy theo giá trị vận t c trung bình: Tr đó: L: chiều dài hành trình ch y dao (mm) C n: s hành trình kép phút y dao) ề uđ t e ột lần cắt (ho c ươ vu ó với T- ươ LR khoảng cách hai bề m t v C *Chiều sâu cắt (t) : chiều sâu lớp kim lo i bị hớt đ s u D U Ví dụ: Khi ti n chiều sâu cắt tính: 1.1 C ều sâu t = (D – d)/2 vt u r u n o n n m p p (khi ti n ngoài) mm n n m t t : T t = (d – D)/2 y t v t (khi ti n trong) mm *Lượng chạy dao (S) l quã ươ t đườ tươ đ i củ lưỡi cắt so với chi ti t theo uyể động ch y dao sau vị thời gian, sau vịng quay phơi hay sau hành trình kép Khi ti , lượng ch y d S l lượng dịch chuyển củ d t e ươ y dao d c theo bề m t gia cơng vịng quay phơi (mm/vg) lượng chay da S l lượng dịch chuyển dao hay bàn máy sau Khi bào x hành trình kép bàn máy (ho c dao) – mm/h.t.kép i với dao nhiều lưỡi cắt d ( ưd y ót ểt /r ), lượng ch y dao sau vòng quay củ d ( /v ), lượng ch y dao sau C C phút làm vi c dao (mm/ph) lượng ch y dao sau ră LR => Tập hợp y u t vận t c cắt V, chiều sâu cắt t, lượng ch y dao S g i ch độ cắt Một ch độ cắt xác lập h th ng công ngh bao g m : Máy – Dao – T- Chi tiết gia cơng gá U 1.4 SỰ HÌNH THÀNH CÁC BỀ MẶT TRÊN CHI TIẾT TRONG QUÁ TRÌNH Bất ỳ (qu tr ươ D CẮT ắt) t để t tr qu tr , qu tr trê ớt ỏ dầ lớ lượ t t3 ề ( t óđ t ), để ề dư u Xét t t trê đượ â ột t sau: +M t gia công: bề m t phôi mà dao cắt đ n theo qui luật chuyể động Tính chất bề m t tính chất bề m t phôi vt u r u n o n n m p p n n m : T t y t v t LR C C t t 1.2 Bề :l ề m t chi ti t T- +M t l di n hi qua Tính chất bề m t lý tr ề m t chi ti t lưỡ d U D Cũ :l d tượ phản ánh k t hi +M t đ t tr t n i ti p m t qu tr đ trực ti p thực hi n tách m t gia công Trên bề m t tượng phức t p +Vùng cắt : Là phần kim lo i cuả chi ti t vừ tách gầ ư t yđ tr ây l vù đ xảy r qu tr ũ d lý v lưỡi cắt ức t p 1.5 PHƢƠ G PHÁP CẮT GỌT KIM LOẠI TRÊN CÁC OẠI MÁ 1.5.1 Gia công m ện tiện: Ti n chủ y u để gia công bề m t có d trị x y t trụ ngồi, trụ trong, m t ngồi, trong, m t đầu, m t định hình trịn xoay, ren trong, ren vt u r u n o n n m p p n n m t t : T t y t v t ộ xác gia công ti n phụ thuộc vào y u t s u đây: - ộ xác máy ti n - ộ cứng vững h th ng công ngh - Dụng cụ cắt độ tay nghề công nhân C C - Tr LR 1.3 C d t T- Chất lượng bề m t chi ti t gia công phụ thuộc vào y u t cơng (m t ngồi, m t trong, m t đầu) v (t n thô, bán tinh, ti n D U tinh) ươ vị trí bề m t gia ộ xác vị tr tươ qu độ đ ng tâm bậc trục, m t m t ngồi đ t tới 0.01mm tuỳ thuộc v Nă suất gia công ti n phụ thuộc vào nhiều y u t t ước vị tr tươ qu chi ti t, cấu dao, vật li u gia công ,dung dị thấp Mu ươ â ă trơ đ t phơi độ xác hình d ng, ươ đ t, vật li u làm dao, k t uội.v.v N u ă suất ti n suất ti n phải có giải pháp cơng ngh thích hợp cụ thể Có vt ều l yt u r u n o n u: n m p p yt truyề t , yt CNC… n n m t t : T Trụ tru 3B ră t y t v t tâ tru đũ tâ trụ Trụ Vỏ ộ Bul ề đũ trụ 9T e C ră Trụ v t ră lu uẩ từ đầu đượ đị é vớ trê trụ ê d d yl v ó ều d y ả độ t , dù x để x đ vt u r u n o u đượ trê t ị trườ é tv t e n m ê ê đả ú t ả qu tr , ểm tra lắp ráp định vị trí phơi so với dụng cụ cắt giữ ch t phôi vị t đ ầ ả đ ầ n r từ x tr tác dụng lực cắt gia công V ả độ , đượ gá trang bị công ngh cần thi t tr sản phẩ t é u ằ D 5.2.2 Chế ạo đồ tấ ăt CNC để đả ó t ả tư C ươ ầ ră t C ằ đượ LR lớ t T- tấ ả U Vỏ ộ ằ : p p -M t ẳ đị -Trụ ă đị - Rã t vị vị ậ tự d td 72 n n m : T t y t v t D 5.2.3 Chế ạo khun K u vớ đượ u ằ Trong qu tr t é t ả t é vt t t u , ả đả n ắ p p ộ 20x40 ả đả vữ , độ ằ ả n m từ t é é ả độ ứ u r u n o U T- LR C C t t ắ ,s vớ ả độ vu u tr đẹ , 73 ều d y ó ,s t s t é M ượ é ữ t é ị ứt, t ủ n n m t t : T T é + ắp ả ả đả v độ –đ , t H ảm tố v o k un má đượ lắ v ả vị tr v u x y ủ độ é để đả ul ả trụ ứ lắ é ộ ả D U T- LR t t p ộp t C ộ H y ẽ C 5.3 ẮP GH P M ộ t 5 Lắ vt u r u n o n n m p p 74 ộ ả t n n m t t : T ắp độn ộ đượ lắ v lắ y t v t v o t ân má ả đả ru t t â y ằ ul đợ s t độ ơv ul đ t v tr K lắ độ ơv y t độ , độ qu tr t â y ều lắ x t â y, t lă ây đ y T- LR C C S u đượ lắ v ứ vt vữ u r u n o D U Lắ độ x l + Lắ đ ả đả v ả độ đ x lanh: tâ ữ xl v đ , ả đả độ ả ấu â n n m p p 75 n n m t t : T M lắ ữ xl t y t v t v ũ v đ é y y ầ độ ả đả x ả độ đ tầ ữ ấu â , D U T- LR V ê lắ t â C Xilanh lắ v C ắp x l n v o t ân má vt u r u n o n n m p p 76 n n m : T t y t v t U T- LR C C t t Lắ x l lê t â y S u lắ vt D ắp ráp đ ều k ển lắ r x đ ả đả để ây uy ể u r u n o n n m p p ộ ậ t t t lắ đ dây dẫ đượ vớ u ẩ t ẩ ,c ắ ả t â ũ ườ sử dụ 77 , ị ắ , n n m : T t y t v t LR C C t t đ ều ể D U T- Bả vt u r u n o n n m p p 78 n n m t t lắ r T x t ó t t y t v t s u: D U T- LR C C S u : 10 M vt u r u n o n n m p p t 79 y n n m t t Trê : T sở lý thuy t t t ho t độ ậy M v đ t “M y t â , tă ă Tuy vậy, sả suất l ẩ “M y K ” với thi t k â hành Góp phần vào vi y v ă t v đ t M tB ” th ng ả , độ ổ định cao, d lắ đ t, vận lự sản xuất, giảm nhẹ áp lự l động cho công động h giá thành sản phầm chúng em không tránh khỏi t n t i vấ đề Rất mong góp ý từ thầy giáo khoa, toàn thể b đề tài Chúng em xin để chúng em hoàn ! D U T- LR C C thi t ểu được, chúng em ti n hành thi t k , ch t sản phẩm cụ thể, l xây dự x t vt u r u n o n n m p p 80 n n m : T CHƢƠ G HƢỚ G D 6.1 A OÀ O GS Tr t ự t t ả lu ấu Trê sử dụ y quy tắ tươ t uyể độ y t O GS D t, ê đ v t G MÁ sử dụ y ả đượ e ắ , tr để ườ sử du t đượ t xú v -K đượ lấy t lắ -K xảy r -K t , lắ ú ú ả đả , ả sử sử dụ ấ u đ -K ể tr ũ -Kể tr , u y ũ ó tr D - Cơ ấu đ ả ể xe ó ị đủ ấu â ấu :K ẩ tr tổ ó ị ỉ ẳ y đượ tắt ẳn ả t xe U tr ả y dừ út dừ , ả tr y ũ -K ể yđ LR -K u vự ấ v ườ ó tr C -K + Trướ G MÁ T- xú trự t OÀ D tuâ t ủ -C A t C t t t dây đ trướ t ể , ó t t v y: đất để sử dụ ằ út trê y : qu tả , dây đâ trượ trê đ , đả ả t ứ ó tự n n y - Cơ ấu dừ vt l , tr u r u n o ả ủ x l ưở n n m tớ p p l ấu đ :K x l đ đ lê t 81 m t t : T - Nút dừ ấu trê ấ :K S D xảy r , ấ y út t y để dừ v t t độ ủ y 6.2 HƢỚ G D C ẩ t ướ sử dụ G MÁ y: độn má : K t y vớ u đ S u t út độ để độ y áp ô -G v + Khoan: - S u t ẳ ất út y tự S u t ề ột số tr u lấy ợp k đ xu r v lấy đầu ỏ v t t ú qu tr y r lu t ất út “Xu ” để ấu â đư :N ấ út dừ ẩ ấ để dừ y t D , ấu â k o n ủy vị trị -K x T- -N u n C -K C LR t ẹ ,t U độ v t 6.3 BẢO DƢ G MÁ Bả dưỡ v s u tt ú l ộ dun - Xe - y ều ả t v t ườ xuyê tr qu tr vậ , trướ n v ệ b o ồm: xét v ể tr t ỉ tr l e ầ t v t, s t ủ ấu, t ul , ộ ậ ủ y vt ịl r ,v , t, ỉ ấu ị rơ t ều ỉ ổ đỡ trụ , ể tr đ ều ỉ lê ề t xú vt u r u n o n n m p p 82 n n m t t : T - ều ỉ ộ truyề : đ , x - ều ỉ ấu lò x -L u ù v l -T yt s , t y t v t ò t ả y ụ y v sử ữ ị t t t ỏ , ò , ã yêu ầu ỹ t uật -Kể tr v t y dầu, -C e ắ ả v để đả - Bả Sử ả yl v t y t t hữ nhỏ ( ểu u ) L lượ ột d sử ỏ ữ t e t t ị ỏ t ườ đ ỳ sử v đ ều ỉ ữ t e tr từ ộ t rờ từ -L ỏ tr sử -Kể tr T- ữ t ậ -Kể tr t -T y ủ sử qu tr n n m ỡ, p p t ỳ sử ,t yt l t ữ t t e yv vậ u): ữ t e sử ổ ắ y vậ tả , đầy tả v đư ột d ỉ y , độ ó un bình ( un u r u n o e t t x lót, đ ều đ t yt tr l độ y Tr ộ ữ trụ v trơ , t y dầu -Kể L r e ră , - Lậ vt ỉ U -Kể ậ t t t D ỉ v ù tr đ ều - Lắ hữ y t t ỏ ỏ Sử ủ t t ủ 2-3 ộ - Rử v l u -Kể ậ yl C -T ộ ả C rờ từ ậ để đả ột s LR -T ỉt yt t e Nộ du g cô g v c bao gồ : ổ ữ t tr t t yt , 83 ụ t từ ộ t tv ậ ộ n ủ ậ n ị m t t : ỏ ,đ t T t đ ều uẩ ỉ t y đ ều độ ằ ụ t y độ t x v t đượ quy đị t e ỹ t uật Nộ du g cô g v c bao gồ : -T từ ầ - Kê ủ y, rử v l s uy t tật, lậ - Sử ữ trụ , - Sơ ữ trụ , t y lót trụ t t ị ỏ ,t yt ả dưỡ S u sử ụ -T yt sử ả ỉs ủ y y ữ , ả t ể tr , t y trướ đ v vậ t ứ hữ lớn ( đạ u): đ ờl s t ữ qu vt xuyê t u vự ó t ể ây ả u r u n o ụt ể ể y ả tắt n n m p p u đ sử v ữ đượ t ột t t y ưở y, v y Qu tr â đứ xú vớ tr v v s D v s ộ yv trướ lú xuyê v s - Cầ lê lị l ụ t ị t ườ ều -K ộ v ả - T ườ tâ tr vớ t -K tt ú rờ t C ả t ả t C ỹ ữ T- trê , ầ sử LR ây l d U Sử ụ v vỡ l đ y ữ ả t ể tr l yv v t ị ầ đượ u vự l v ữs t ả r y ỏy ộ để tr ộl x y r 84 v t ườ l n độ n m t t : T ÀI IỆ [1] Lưu ứ B ,C HAM t t v t HẢO , ch t o máy tậ y i h c Bách Khoa– iH Nẵng [2] Nguy n Ng c Cẩn, T C t y l , Nx Qu T M [3] Trị C ất, Lê Vă Uyể T ,t t t dẫ độ , xuất ả G ÁO D C [4] Trầ Vă ị , Sổ tay Công ngh ch t o máy tậ , , , xuất ả K [6] Trầ Vă ị , Al t đ ,N Vă Lẫ 2005 v Kỹ t uật “T ỹ t uật t k chi ti t y”, NXB GIÁO D C , D U ă xuất ả K xuất ả T- [7] Nguy n Tr ng Hi p-Nguy t, N C ị , N uyê lý LR [5] Trầ Vă C v Kỹ t uật vt u r u n o n n m p p 85 n n m : T t y t v t D U T- LR C C t t vt u r u n o n n m p p 86 n n m ... CHƢƠ G 2: GIỚI THIỆU VỀ KỸ THUẬT KHOAN VÀ CÁC LOẠI MÁY KHOAN 2.1 KHOAN LỖ 2.1.1.Khái niệm khoan lỗ , phận công dụng củ mũ kho n xoắn a Khái niệm khoan lỗ: - Khoan lỗ l ươ lỗ t i vị tr x chi ti... m tá động vào Công ngh máy o thiết kế chế tạo má tăn k ố l ợng, chất l ợn năn suất sản phẩm giá thành hạ Dựa công ngh chuổi dài loại thiết thoả mãn nhu cầu thiết kế chế tạo t Nam năm ần đâ ó... ta ch n một, hai hay ba ươ trê để gia công lỗ ét Ví dụ: có lỗ cần khoan, có lỗ khoan xong r ó lỗ khoan xong r i khoét doa Tuy khoan, khoét, doa đ t độ chung chuyể độ x u ú có s u đây: -Chuyể động