BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH HIỆP LỰC

MỤC LỤCNHẬN XÉT CỦA CÔNG TY TNHH HIỆP LỰC2NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN3ĐƠN XIN THỰC TẬP TỐT NGHIỆP4ĐỀ CƯƠNG THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NIÊN KHÓA 2006 - 20105LỜI CẢM ƠN 8LỜI NÓI ĐẦU 9MỤC LỤC10PHẦN I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH HIỆP LỰC13I.L ỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY.131.Giới thiệu chung về công ty.132.Quá trình phát triển công ty.14II.CHỨC NĂNG, NHIỆM VỤ CỦA CÁC BỘ PHẬN.161.Ban giám đốc.162.Phòng tổ chức hành chính.163.Phòng kế hoạch vật tư.174.Phòng kỹ thuật.175.Phòng kế toán thống kê.18III.QUY MÔ CỦA DOANH NGHIỆP.19IV.TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ CỦA CÔNG TY.21V.THUẬN LỢI, KHÓ KHĂN VÀ PHƯƠNG HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY.221.Thuận lợi.222.Khó khăn.23PHẦN II: NỘI DUNG THỰC TẬP24A.MỤC ĐÍCH – YÊU CẦU24B.LỊCH THỰC TẬP24C.QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY251.Tạo phôi.252.Làm sạch phôi.263.Gia công cơ khí.264.Kiểm tra áp lực.275.Sơn.276.Lắp ráp.287.Thi công lắp đặt.28D.MỘT VÀI QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TẠI CÔNG TY29I.QUY TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT291.Công nghệ đúc là gì.292.Cấu tạo và công dụng của bộ mẫu.293.Hộp lõi.294.Thành phần hỗn hợp làm khuôn.305.Quy trình làm khuôn.306.Quy trình làm lõi.317.Nấu luyện32II.QUY TRÌNH NẤU LUYỆN BẰNG LÒ CẢM ỨNG TRUNG TẦN.341.Giới thiệu lò cảm ứng trung tần.342.Vật liệu kim loại.363.Đặc điểm công nghệ luyện kim trong lò cảm ứng.364.Quy trình nấu chảy kim loại.37III.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN VAN391.Chuẩn bị phôi.392.Quá trình gia công.39E.NHỮNG CÔNG VIỆC ĐÃ LÀM VÀ KINH NGHIỆM THU ĐƯỢC TRONG QUÁ TRÌNH THỰC TẬP TẠI CÔNG TY.56I.NHỮNG CÔNG VIỆC ĐÃ LÀM.56II.KINH NGHIỆM THU ĐƯỢC.56PHỤ LỤC57HÌNH ẢNH THỰC TẬP VÀ MỘT SỐ SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY57 BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP. HCM KHOA CƠ KHÍ  BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH HIỆP LỰC SVTT: TRẦN THIÊN KHẢI (06050001) HỒ NGỌC HUY (06052211) GVHD: TS. NGUYỄN QUỐC HƯNG LỚP: ĐHCK2A TP. HỒ CHÍ MINH, THÁNG 5 NĂM 2010 NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY TNHH HIỆP LỰC ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- TP. Hồ Chí Minh, ngày … tháng… năm 2010 TRANG 2 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------- TP. Hồ Chí Minh, ngày … tháng… năm 2010 TRANG 3 ĐƠN XIN THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Kính gửi: Ban Giám đốc CÔNG TY TNHH HIỆP LỰC Chúng tôi là: TRẦN THIÊN KHẢI Sinh ngày: 15/10/1988 Và: HỒ NGỌC HUY Sinh ngày: 01/4/1988 Là 2 sinh viên năm cuối bậc Đại học của Khoa cơ khí Trường ĐH Công nghiệp TP.HCM - chuyên ngành Công nghệ Cơ khí. Để có cơ hội được tiếp cận với thực tiễn sản xuất cũng như nắm bắt được các loại máy cắt kim loại, đồ gá, dụng cụ cắt, trong quá trình sản xuất, làm quen với các quy trình công nghệ gia công cơ khí và các quy trình công nghệ lắp ráp, kiểm tra các sản phẩm cơ khí. Nay chúng tôi viết đơn này kính xin Ban Giám đốc tạo điều kiện và cho phép chúng tôi được thực tập tốt nghiệp tại công ty trong khoảng thời gian 2 tháng, bắt đầu từ ngày 15 tháng 3 năm 2010 đến ngày 15 tháng 5 năm 2010. Trong quá trình thực tập chúng tôi xin hứa sẽ hoàn thành tốt công việc và chấp hành đúng nội quy của công ty. Chúng tôi xin chân thành cám ơn. XÁC NHẬN CỦA NHÀ TRƯỜNG TP. HCM, ngày 14 tháng 3 năm 2010 TRANG 4 BỘ CÔNG THƯƠNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP TP. HCM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc Người viết đơn Trần Thiên Khải Hồ Ngọc Huy ĐỀ CƯƠNG THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NIÊN KHÓA 2006 - 2010 1. Tên học phần THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 2. Mã học phần 2104034998 3. Số tín chỉ 5(0, 40, 8) 4. Trình độ Cho sinh viên năm thứ 4 5. Phân bố thời gian - Thực hành: thực tập tại nhà máy, xí nghiệp: 320 tiết (8 tuần). - Tự học: Viết báo cáo thực tập 120 tiết . 6. Điều kiện tiên quyết: học xong các học phần của khóa học. 7. Mục tiêu của học phần Thực tập tốt nghiệp giúp cho sinh viên làm quen với thực tế sản xuất, hiểu biết các công tác kỹ thuật và quản lý kỹ thuật trong nhà máy, công ty, xí nghiệp cơ khí. Trong quá trình thực tập sinh viên phải tìm hiểu kỹ các quy trình công nghệ sản xuất các chi tiết máy hoặc quy trình công nghệ lắp ráp các sản phẩm cơ khí và thu thập các bản vẽ cũng như các số liệu cụ thể để làm đồ án tốt nghiệp. 8. Mô tả vắn tắt nội dung học phần Sinh viên phải làm quen với qui trình sản xuất tại nhà máy, xí nghiệp cơ khí, tìm hiểu qui trình công nghệ chế tạo sản phẩm, tìm hiểu và nghiên cứu các tài liệu công nghệ, các quy định về tổ chức sản xuất. Trong quá trình thực tập sinh viên phải thu thập tài liệu để viết báo cáo thực tập và chuẩn bị cho luận văn tốt nghiệp. 9. Nhiệm vụ sinh viên TRANG 5 Thực hiện đúng quy trình và tiến độ thực tập của khoa, chấp hành tốt các nội quy, quy định của nhà máy, xí nghiệp mà sinh viên đến thực tập. 10.Tài liệu học tập 11.Tiêu chuẩn đánh giá sinh viên - Báo cáo thực tập tốt nghiệp 12.Thang điểm chấm: 10đ (cán bộ hướng dẫn thực tập tại nhà máy nhận xét và chấm điểm). 13.Nội dung chi tiết học phần: TRANG 6 TRANG 7 LỜI CẢM ƠN Vẫn đang là những sinh viên chưa tốt nghiệp nên chúng tôi không có điều kiện tiếp xúc nhiều với thực tiễn sản xuất, vẫn chưa có nhiều kinh nghiệm thực TRANG 8 STT Nội dung Số tiết Giờ tín chỉ Ghi chú Lý thuyết Thực hành Tự học Phần 1. Thực tập công tác kỹ sư tại nhà máy 1 Thiết kế QTCN gia công và lắp ráp sản phẩm 2 Tổ chức triển khai dây chuyền công nghệ sản xuất 3 Quản lý sản xuất trong nhà máy, xí nghiệp 4 Quản lý công nghệ 5 Quản lý chất lượng Phần 2. Chuẩn bị cho luận văn tốt nghiệp 1 Tìm hiểu và thu thập tài liệu kỹ thuật liên quan đền đề tài luận văn tốt nghiệp 2 Trao đổi ý kiến với cán bộ kỹ thuật nhà máy và GV hướng dẫn về đề tài TN 3 Viết báo cáo thực tập TN TỔNG 320 320 120 tiễn. Tuy nhiên, sau 2 tháng thực tập tại công ty TNHH Hiệp Lực đã giúp chúng tôi hiểu biết thêm nhiều điều và tích lũy được nhiều kinh nghiệm; từ tác phong, thái độ làm việc đến các vấn đề liên quan đến chuyên ngành,… Chúng tôi xin gửi lời cám ơn chân thành đến Ban Giám đốc Công ty TNHH Hiệp Lực đã tạo điều kiện và cho phép chúng tôi được thực tập tại quý công ty; cám ơn các cô chú anh chị công nhân đặc biệt là các thành viên Xưởng Cơ khí đã tận tình giúp đỡ, chỉ bảo, truyền đạt kinh nghiệm cho chúng tôi trong suốt quá trình thực tập. Xin gửi lời cám ơn đến quý thầy cô trong Khoa Cơ khí Trường ĐH Công Nghiệp TP. HCM đã giúp đỡ chúng tôi hoàn thành tốt đợt thực tập tốt nghiệp tại Công ty TNHH Hiệp Lực. Trong quá trình thực tập chắc chắn không tránh khỏi những sai lầm, thiếu sót làm ảnh hưởng đến công ty cũng như quý thầy cô. Kính mong quý công ty và thầy cô nhiệt đóng góp ý kiến để sau khi tốt nghiệp chúng tôi có thể hoàn thiện bản thân và trở thành những người có năng lực hơn. Xin chân thành cám ơn! NHÓM SINH VIÊN THỰC HIỆN LỜI NÓI ĐẦU Thực tập tốt nghiệp là học phần bắt buộc trong quá trình đào tạo cùa Khoa Cơ khí Trường ĐH Công nghiệp TP. HCM. Mục tiêu của học phần là giúp sinh TRANG 9 viên nắm bắt, có điều kiện tìm hiểu về thực tiễn sản xuất liên quan đến nội dung hoặc gần với nội dung đề tài luận án tốt nghiệp chuẩn bị thực hiện. Giúp sinh viên có ý niệm cơ bản về chức năng nhiệm vụ của người kỹ sư kỹ thuật viên tại Công ty, xí nghiệp. Luyện tập, rèn luyện kỹ năng giải quyết công việc độc lập, kỹ năng làm việc nhóm, vận dụng kiến thức đã học, kỹ năng tự trau dồi bổ sung kiến thức nhằm giải quyết công việc kỹ thuật cụ thể. Được sự giới thiệu của Khoa Cơ khí Trường Đại học Công nghiệp TP.HCM và sự đồng ý của Ban Giám đốc Công ty TNHH Hiệp Lực, chúng tôi gồm: Trần Thiên Khải và Hồ Ngọc Huy đã hoàn thành đợt thực tập tốt nghiệp kéo dài 2 tháng tại công ty. Để có thể dễ dàng đánh giá kết quả thực tập, chúng tôi đã trình bày nội dung thực tập trong Bản Báo Cáo này. Quá trình thực hiện có thể sẽ gặp phải những sai sót. Kính mong quý công ty và thầy cô có những đóng góp để những Bản Báo Cáo sau được hoàn thiện hơn. NHÓM SINH VIÊN THỰC HIỆN TRANG 10

MỤC LỤC

NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY TNHH HIỆP LỰC 2

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 3

ĐƠN XIN THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 4

ĐỀ CƯƠNG THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NIÊN KHÓA 2006 - 2010 5

LỜI CẢM ƠN 8

LỜI NÓI ĐẦU 9

MỤC LỤC 10

PHẦN I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH HIỆP LỰC 13

I L ỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY 13

1 Giới thiệu chung về công ty 13

2 Quá trình phát triển công ty 14

II CHỨC NĂNG, NHIỆM VỤ CỦA CÁC BỘ PHẬN 16

III QUY MÔ CỦA DOANH NGHIỆP 19

IV TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ CỦA CÔNG TY 21

V THUẬN LỢI, KHÓ KHĂN VÀ PHƯƠNG HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY 22

D MỘT VÀI QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TẠI CÔNG TY 29

I QUY TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT 29

II QUY TRÌNH NẤU LUYỆN BẰNG LÒ CẢM ỨNG TRUNG TẦN.34 1 Giới thiệu lò cảm ứng trung tần 34

2 Vật liệu kim loại 36

4 Quy trình nấu chảy kim loại 37

III QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN VAN 39

1 Chuẩn bị phôi 39

2 Quá trình gia công 39

E NHỮNG CÔNG VIỆC ĐÃ LÀM VÀ KINH NGHIỆM THU ĐƯỢC TRONG QUÁ TRÌNH THỰC TẬP TẠI CÔNG TY 56

I NHỮNG CÔNG VIỆC ĐÃ LÀM 56

II KINH NGHIỆM THU ĐƯỢC 56

PHỤ LỤC 57

HÌNH ẢNH THỰC TẬP VÀ MỘT SỐ SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY 57

PHẦN I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH HIỆP LỰC I L ỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY.

1 Giới thiệu chung về công ty.

 Tên công ty: CÔNG TY TNHH HIỆP LỰC

 Tên giao dịch đối ngoại: HIEP LUC Co., Ltd.

 Chứng nhận đăng ký kinh doanh: số 048910 do Sở Kế Hoạch và Đầu tư cấp ngày: 07/01/1993.

 Hình thức sở hữu vốn: Công ty TNHH  Vốn điều lệ: 15.000.000.000 đồng  Ngành nghề kinh doanh:

 Sản xuất các sản phẩm cơ khí.

 Sản xuất mua bán vật tư ngành nước  Thi công trình cấp thoát nước.

 Kinh doanh nước sạch: xây dựng trạm cấp nước và cung cấp sản phẩm nước sạch dùng cho sinh hoạt, sử dụng trong công - nông nghiệp.

 Thi công công trình giao thông.

 Kinh doanh vận chuyển hàng hóa bằng ô tô  Sản xuất và kinh doanh vật liệu xây dựng.

 Trụ sở chính: 266A - Lương Định Của - P An Phú - Quận 2 - TP HCM  Điện thoại: (08) 34.025.041

 Fax: (08) 37.470.315

 Email: hiep luc me @hc m.f pt.vn  Mã số thuế: 0301 446 020

2 Quá trình phát triển công ty.

Nền kinh tế hiện nay ngày càng phát triển, nhu cầu đời sống của con người ngày càng cao Để đáp ứng được tốc độ đô thị hóa hiện nay, các dự án đầu tư nhằm phát triển và mở rộng đô thị là tất yếu vì vậy các ngành như sản xuất sản phẩm cơ khí, thi công công trình cấp thoát nước, kinh doanh nước sạch,… là rất cần thiết Nói đến lĩnh vực này, những năm gần đây khi Việt Nam tham gia vào thị trường thế giới thúc đẩy nền kinh tế phát triển, lượng đầu tư từ nước ngoài vào nước ta tăng nhanh, cần mở rộng cơ sở hạ tầng, giao thông, dịch vụ,…

Nắm bắt được nhu cầu trong nước, công ty TNHH Hiệp Lực đã được thành lập theo quyết định số 10/GP_UB ngày 06/01/1993 của UBND TP.Hồ Chí Minh Với mong muốn tạo ra những sản phẩm và cung cấp vật tư ngành nước đa dạng, phù hợp và chất lượng đóng góp cho sự phát triển ngành nước nói riêng và lĩnh vực thi công công trình giao thông nói chung.

Tháng 09/2001 công ty TNHH Cơ khí Hiệp Lực được đổi tên thành Công ty TNHH Hiệp Lực và bổ sung chức năng kinh doanh thi công xây dựng công trình giao thông.

Ngay từ lúc thành lập Công ty đã nhanh chóng phát triển và mở rộng để trở thành một trong những nhà sản xuất chính, chuyên cung cấp các loại sản phẩm chuyên ngành cấp thoát nước phục vụ cho nhiều công trình và dự án cấp thoát nước và chữa cháy lớn cho các tỉnh thành tại Việt Nam như: Khu Công Nghiệp Việt Nam Singapore, Cần Thơ, Long Bình II, Linh Trung, Gò Dầu, Tân Thuận,…

Để đạt được thành công đó, công ty đã không ngừng cải tiến quy trình sản xuất, đặc biệt là chú trọng đến chất lượng và uy tín đối với khách hàng Mục

tiêu trong công ty là: “Chất lượng + Giá cả + Đúng hạn = Thành công” Sản

phẩm của công ty đã được thị trường đánh giá cao thông qua.

Tháng 07/1998, sản phẩm “Trụ cứu hỏa” của Công ty được Trung Tâm

Kiểm Tra Đo Lường Chất Lượng 3 và Bureau Veritas cấp giấp chứng nhận chất lượng theo tiêu chuẩn ANSI/AWWA C502-94.

Tháng 02/2000, Quacert (Việt Nam) và QMS (Úc) đánh giá và cấp giấy chứng nhận về hệ thống Quản Lý Chất Lượng theo ISO 9002:1994.

Tháng 06/2000, sản phẩm “Van cổng mặt trăng bọc cao su” được

Trung tâm kiểm tra đo lường chất lượng 3 cấp giấy chứng nhận đạt tiêu chuẩn ISO 72588.

Tháng 07/2001, sản phẩm “Phụ tùng ống gang cầu” phù hợp tiêu chuẩn

ISO 2531-98.

Tháng 02/2004, Quacert (Việt Nam) và AJA (Anh) đánh giá và cấp giấy chứng nhận về hệ thống Quản lý chất lượng phù hợp ISO 9001:2000.

Tháng 01/2006, sản phẩm “Trụ cứu hỏa” được Cục cảnh sát phòng cháy

chữa cháy - Bộ Công An thẩm duyệt thiết kế và cấp giấy chứng nhận.

Hiện nay Công ty TNHH Hiệp Lực là thành viên của Hiệp hội ngành nước phía Nam, Hội chất lượng TP.Hồ Chí Minh, Hội Doanh nghiệp Cơ khí -Điện TP HCM, Hội Doanh nghiệp Quận 2, Hội viên của phòng TM & CN Việt Nam,…

Trong suốt quá trình hoạt động trên 15 năm, kết quả kinh doanh của Công ty luôn có lãi Lãi tăng theo doanh số hằng năm của công ty.

Công ty hiện có 2 phân xưởng sản xuất chính là: Phân xưởng đúc tạo phôi và Phân xưởng gia công cơ khí cùng các phòng ban liên quan như: Phòng kế hoạch kinh doanh, phòng kỹ thuật, phòng đảm bảo chất lượng, phòng hành chính nhân sự, phòng kế toán thống kê và ban quản lý thiết bị, với tổng số lao động gần 200 người.

II CHỨC NĂNG, NHIỆM VỤ CỦA CÁC BỘ PHẬN.1 Ban giám đốc.

- Giám đốc: là người đứng đầu công ty và chịu trách nhiệm về mọi hoạt

động và kết quả kinh doanh của công ty.

- Phó giám đốc điều hành: tổ chức chỉ đạo, xây dựng các đề án, phương

hướng mục tiêu phát triển kinh doanh sản xuất nhằm phát huy cao nhất năng lực, thiết bị, kỹ thuật công nghệ, cải tiến nâng cao chất lượng sản phẩm của công ty, đáp ứng nhu cầu thị trường Tổ chức công tác tài chính đảm bảo sử dụng hiệu quả và mở rộng nguồn vốn của công ty, đồng thời điều hành việc kinh doanh đạt các chỉ tiêu đề ra, sử dụng lợi nhuận đúng nguyên tắc, chế độ, pháp luật của nhà nước Tổ chức chỉ đạo ký kết các hợp đồng kinh tế về thiết kế chế tạo, mua bán vật tư, nguyên liệu trong phạm vi được ủy quyền.

- Phó giám đốc kỹ thuật và phó giám đốc sản xuất: tổ chức chỉ đạo, xây

dựng các đề án, phương hướng phát triển sản xuất kinh doanh trên cơ sở phát huy cao nhất năng suất của máy móc thiết bị, kỹ thuật công nghệ, cải tiến nâng cao chất lượng sản phẩm của Công ty, đáp ứng nhu cầu thị trường trong và ngoài nước Trực tiếp chỉ đạo công tác xây dựng bổ sung, hoàn thiện các quy trình, tiêu chuẩn kỹ thuật, tiêu chuẩn hóa chất lượng cho từng loại sản phẩm của Công ty.

2 Phòng tổ chức hành chính.

- Quản lý nhân sự, lao động, lập kế hoạch đào tạo, bồi dưỡng nâng cao trình độ nghiệp vụ chuyên môn tay nghề cho cán bộ công nhân viên của công ty.

- Tổ chức lưu trữ hồ sơ theo dõi việc thực hiện các chính sách chế độ về lao động của nhà nước Tổ chức tốt công tác đời sống cho cán bộ công

- Đảm bảo trự tự an ninh và bảo vệ tài sản của Công ty, quản lý và thực hiện nghiệp vụ lao động tiền lương.

- Cải thiện điều kiện lao động của công nhân, thực hiện nhiệm vụ về an toàn lao động.

- Căn cứ vào kế hoạch sản xuất, phòng tổ chức hành chính lập kế hoạch lao động, tiền lương theo quy định Nhà nước.

3 Phòng kế hoạch vật tư.

- Tiếp cận tìm kiếm thị trường, thăm dò nhu cầu khách hàng về mọi mặt: giá cả, nguồn hàng, chủng loại,

- Tổng hợp cân đối kế hoạch sản xuất, kỹ thuật.

- Tổ chức công tác tiếp nhận, vận chuyển, kho, xuất nhập, bảo quản sản phẩm, nguyên vật liệu phục vụ cho quá trình sản xuất và tiêu thụ sản phẩm.

- Lên kế hoạch theo dõi cấp nguyên liệu, vật tư cho sản xuất.

- Phối hợp cùng các phòng ban chức năng khác tiến hành đánh giá, kiểm tra quá trình sản xuất kinh doanh để phát hiện kịp thời những sai sót, yếu kém nhằm tìm ra biện pháp khắc phục đảm bảo cho việc nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh.

- Có nhiệm vụ quản lý các định mức kinh tế kỹ thuật, chất lượng sản phẩm.

4 Phòng kỹ thuật.

- Xử lý kịp thời các hư hỏng kỹ thuật trang thiết bị và bảo quản máy thiết bị của Công ty.

- Xem xét và theo dõi tình hình kỹ thuật Đánh giá chất lượng về mặt chuyên môn.

5 Phòng kế toán thống kê.

- Kế toán trưởng: Giúp Giám đốc công ty thực hiện pháp lệnh kế

toán-thống kê và điều lệ tổ chức kế toán nhà nước trong hoạt động sản xuất kinh doanh của đơn vị Tổ chức chỉ đạo công tác kế toán, điều hành bộ máy kế toán của công ty, tổ chức ghi chép, tính toán, phản ánh chính xác, trung thực, kịp thời đầy đủ toàn bộ tài sản, vốn và phân tích hoạt động kinh tế Xác định đúng đắn kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh trong định kỳ và tính toán thích hợp, đầy đủ các khoản thuế nộp ngân sách, các khoản lập quỹ công ty Phổ biến hướng dẫn kịp thời các chế độ, thể lệ tài chính kế toán do nhà nước quy định cho các phòng ban và kế toán viên của mình Giúp ban Gíam Đốc tổ chức phân tích hoạt động kinh tế và tham gia nghiên cứu cải tiến quản lý công ty.

- Kế toán tổng hợp: Cuối tháng tập trung tất cả các chứng từ ghi sổ của

các bộ phận, tiến hành kiểm tra, đối chiếu số liệu của các bộ phận liên quan, tính toán kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh, cuối quý lập các báo cáo tài chính lên cấp trên.

- Kế toán vật liệu và giá thành: Thực hiện nhiệm vụ kế toán từ khâu thu

nhận và kiểm tra chứng từ xuất nhập nguyên vật liệu, tính toán tổng hợp phân bổ các số liệu mở sổ ghi chép tổng hợp và chi tiết tình hình xuất nhập vật tư theo các chứng từ đúng theo quy định, lập báo cáo kết toán về tình hình vật liệu tồn kho.

- Kế toán tiền mặt và TGNH: theo dõi hạch toán quá trình thu chi tiền

mặt, TGNH, các khoản tạm ứng, tình hình thanh toán với người mua, người bán Cuối tháng lập báo cho kế toán tổng hợp.

- Kế toán lương và chi phí: Xác định định mức, tổ chức ghi chép tính

toán tiền lương, tiền thưởng, bảo hiểm và các chế độ khác cho công

- Thủ quỹ: Căn cứ vào chứng tù thu chi hợp lệ tiến hành thu chi theo

đúng quy định của Công ty Ghi chép sổ quỹ báo cáo hàng ngày, phát tiền lương, tiền thưởng cho công nhân.

III QUY MÔ CỦA DOANH NGHIỆP.

Quá trình sản xuất sản phẩm được bắt đầu từ khâu đúc đến khâu lắp ráp hoàn thành bởi 2 phân xưởng sản xuất chính là:

 Phân xưởng đúc: Làm khuôn, tạo phôi, xử lý bề mặt.

 Phân xưởng cơ khí: Gia công cơ khí, thử áp lực, sơn, lắp ráp.

Từ cơ cấu như trên, sự phân công cụ thể từng chức năng nhiệm vụ của các phân xưởng như sau:

- Mỗi một phân xưởng đều có một quản đốc phụ trách chung, một phó quản đốc, kỹ thuật xưởng, một thống kê, các tổ trưởng và công nhân trực tiếp sản xuất.

- Phân xưởng sản xuất nhận được giấy phát lệnh sản xuất, dựa vào định mức vật tư đã có sẵn, tính toán lượng nguyên vật liệu cần thiết và tiến hành lập phiếu đề nghị cấp vật tư gởi về Phòng kế hoạch vật tư của công ty; đồng thời phân xưởng cũng nhận được bộ bản vẽ thiết kế do Phòng kỹ thuật cung cấp, sẽ tiến hành sản xuất theo phiếu phát lệnh.

Phân xưởng đúc khi nhận được phát lệnh sản xuất sẽ tiến hành làm khuôn  nấu luyện đúc sản phẩm  xử lý bề mặt dưới sự giám sát của kỹ thuật phân xưởng và nhân viên Phòng đảm bảo chất lượng Sau khi đã hoàn thành phôi, thống kê phân xưởng sẽ lập phiếu giao nhận để chuyển sang Phân xưởng cơ khí để phân xưởng này tiếp tục gia công hoàn chỉnh.

Công nhân trực tiếp sản xuất

Hình 1: Sơ đồ tổ chức phân xưởng đúc tạo phôi

Phân xưởng cơ khí sau khi nhận được phôi từ phân xưởng đúc chuyển sang sẽ tiến hành tiện gia công  thử áp lực  sơn  lắp ráp và cuối cùng nhập

Nhìn chung việc tổ chức công tác sản xuất tại công ty khá chặt chẽ Bộ phận đảm bảo chất lượng của công ty và kỹ thuật xưởng thường xuyên phối hợp kiểm tra nên những sản phẩm của công ty luôn yên tâm về chất lượng Công tác định mức ở Phòng kế hoạch vật tư là cơ sở cho việc quản lý giá thành sản phẩm theo khoản mục chi phí thông qua Phòng kỹ thuật công ty.

IV TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ CỦA CÔNG TY.

Bộ máy quản lý của công ty TNHH Hiệp Lực được tổ chức theo kiểu trực tuyến Ban Giám Đốc có quyền hạn cao nhất, chịu trách nhiệm về mọi hoạt động của công ty Đứng đầu là Giám Đốc, Phó giám đốc kỹ thuật, Phó giám đốc sản xuất, Phó giám đốc điều hành Dưới Ban Giám Đốc là các phòng ban trực

Giám Đốc

PGĐ sản xuất PGĐ điều hành PGĐ kỹ thuật

Hình 3: Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý Công ty TNHH Hiệp Lực

V.THUẬN LỢI, KHÓ KHĂN VÀ PHƯƠNG HƯỚNG PHÁT TRIỂNCỦA CÔNG TY.

1 Thuận lợi.

- Tọa lạc trên đường Lương Định Của, Phường An Phú, Quận 2, TP.Hồ Chí Minh, công ty TNHH Hiệp Lực có một vị thế hết sức thuận lợi trong việc vận chuyển hàng hóa cũng như sự đi lại của cán bộ công nhân viên.

- Là đơn vị thành lập sớm, từ năm 1993.

- Là đơn vị sản xuất phụ tùng chuyên ngành cấp thoát nước đầu tiên của TP.HCM được cấp chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng nên rất được khách hàng tín nhiệm.

- Công ty có đội ngũ cán bộ công nhân viên lâu năm tay nghề cao, có lực lượng cán bộ kỹ thuật với trình độ chuyên môn và năng lực cao Đặc biệt là sự nhiệt tình trong công tác của toàn thể cán bộ CNV đã góp phần đáng kể vào việc hoàn thành kế hoạch và mục tiêu đề ra.

- Thị trường tiêu thụ của công ty khá rộng lớn, đó là công ty cấp thoát nước của 64 tỉnh thành Việt Nam đều sử dụng sản phẩm của công ty, bên cạnh đó công ty còn xuất khẩu đi một số nước được xem là khách hàng khó tính như: Úc, Mỹ, …

2 Khó khăn.

- Công ty gặp không ít khó khăn bởi sự cạnh tranh của các công ty cùng ngành với lợi thế hơn về vốn đầu tư cũng như những công ty sản xuất hàng chất lượng thấp giá rẻ và hàng nhập từ Trung Quốc, …

- Hiện nay việc đầu tư nước ngoài vào Việt Nam ngày càng nhiều, đa dạng trong ngành nghề lĩnh vực đã phần nào làm cho lao động ở ngành đúc vỗn dĩ đã vất vả có xu hướng chuyển sang ngành nghề khác Việc này ảnh hưởng lớn đến việc tuyển dụng lao động và thiếu hụt lao động có tay nghề cao Hơn nữa ở TP.HCM hiện nay không có cơ sở nào còn duy trì đào tạo công nghệ ngành đúc, vì thế vấn đề gởi nhân sự đi đào tạo ở miền Bắc hay Trung Quốc cũng là một vấn đề khó khăn do công ty phải bỏ ra nhiều chi phí cho tuyển dụng, đào tạo… Tất cả những vấn đề đó đã làm cho chi phí sản xuất kinh doanh công ty tăng lên.

- Vì là mặt hàng đặc biệt phục vụ ngành xây lắp cho nên chu kỳ thanh toán của khách hàng rất dài do phải chờ nghiệm thu mới thanh toán; vì thế các khoản phải thu thường tăng cao và kéo dài ảnh hưởng lớn đến vòng quay vốn của công ty.

PHẦN II: NỘI DUNG THỰC TẬPA MỤC ĐÍCH – YÊU CẦU

 Khảo sát tìm hiểu dây truyền sản xuất của nhà máy, quy mô và bố trí phân xưởng, chủng loại các máy công cụ, các sản phẩm chế tạo,các tiêu chuẩn áp dụng trong sản xuất.

 Tìm hiểu nguyên lý hoạt động cách vận hành của các máy gia công, chế tạo chi tiết của nhà máy.

 Tìm hiểu quy trình công nghệ gia công của một số chi tiết điển hình.

 Thực tập tại xưởng nâng cao tay nghề, nghiên cứu tìm hiểu quá trình gia công của các chi tiết, lập quy trình gia công trên các máy

Gia công

C QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY

Tại công ty TNHH Hiệp Lực quá trình sản xuất bao gồm: chế tạo phôi, làm sạch phôi, gia công cắt gọt, sơn lót, kiểm tra áp lực, lắp ráp, vận chuyển, thi công lắp đặt, sửa chữa, điều chỉnh, bao bì, đóng gói, bảo quản trong kho,… Vật liệu (gang, thép phế liệu) Nấu luyện Rót vào Tạo phôi

Nhập thành phẩm van, trụ chữa cháy Lắp ráp

Hình 4: Sơ đồ quy trình sản xuất

1 Tạo phôi.

Phôi được tạo bằng phương pháp đúc trong khuôn cát và phương pháp dập nóng Xưởng đúc chia làm 2 khu vực: Khu vực đúc gang và khu vực đúc đồng Gang được nấu bằng lò trung tần và lò than cốc, hợp kim đồng được nấu bằng dầu phế thải Các bộ mẫu cũng được trực tiếp chế tạo bằng tay tại công ty Phôi của một số chi tiết làm bằng hợp kim đồng được dập bằng máy dập nóng.

Hình 5: Khuôn cát Hình 6: Máy dập nóng

2 Làm sạch phôi.

Phôi sau khi được đúc từ khuôn cát sẽ được làm sạch bằng phương pháp phun bi Bề mặt không cần gia công của một số chi tiết sẽ được xử lý bằng phương pháp mài tay.

3 Gia công cơ khí. Hình 7: Máy phun bi

Sau khi được làm sạch, phôi được đưa đến phân xưởng cơ khí để tiến hành gia công Ở đây sử dụng toàn bộ máy công cụ mà chủ yếu là máy tiện các loại: máy tiện vạn năng, cụt, revolve và máy khoan các loại,… Mỗi chi tiết đều có những đồ gá chuyên dùng để gia công những bề mặt khác nhau.

Hình 10: Khoan

4 Kiểm tra áp lực.

Các chi tiết sau khi gia công xong được đưa tới khu vực thử áp để kiểm tra Tùy vào yêu cầu kỹ thuật của từng chi tiết để chọn áp lực thử thích hợp Việc thử áp nhằm mục đích kiểm tra chi tiết để phát hiện và xác định trạng thái, chất lượng của chúng; đối chiếu với tài liệu kỹ thuật để phân loại chúng thành:

Các chi tiết đảm bảo chất lượng sau khi kiểm tra áp lực sẽ được sấy khô và làm sạch bề mặt một lần nữa bằng phương pháp phun bi nhằm tạo độ nhám bề

mặt hợp lý cho việc sơn phủ bề mặt Các chi tiết được sơn nhiều lớp và được đưa

vào buồng hấp để nâng cao chất lượng bề mặt được sơn Việc sơn phủ bề mặt chỉ thực hiện đối với các chi tiết bằng gang, đối với các chi tiết bằng hợp kim đồng thì bỏ qua công đoạn này.

Hình 13: Công nhân sơn

Hình 14: Các chi tiết

được đưa vào buồng hấp

Hình 15: Dây chuyền sơn

6 Lắp ráp.

Quá trình lắp ráp các chi tiết được tiến hành bằng tay Đối với các sản phẩm có kích thước và khối lượng lớn các công nhân sử dụng palăng để hỗ trợ việc lắp ráp Sau khi lắp ráp các sản phẩm sẽ được kiểm tra áp lực một lần nữa trước khi đóng gói Các sản phẩm kiểm tra không đạt chất lượng sẽ được sửa chữa lại hoặc loại bỏ tùy theo mức độ.

7 Thi công lắp đặt.

Việc thi công lắp đặt sẽ được thực hiện bởi phòng thi công Đối với các sản phẩm sau khi hoàn thành sẽ được đưa đến công trường bằng các loại xe

D MỘT VÀI QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TẠI CÔNG TY I QUY TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN CÁT

1 Công nghệ đúc là gì.

Đúc là một phương pháp tạo ra vật phẩm điển hình bằng cách nấu chảy kim loại rồi đem rót vào khuôn đã làm sẵn, sau khi kim loại đông đặc và nguội lạnh sẽ cho ta một sản phẩm có hình dáng và kích thước tương ứng chi tiết ta cần gia công.

2 Cấu tạo và công dụng của bộ mẫu.

 Bộ mẫu: gỗ, kim loại màu như nhôm, đồng

 Yêu cầu khi chọn gỗ: mềm, nhẹ, ít hút ẩm, không bị cong vênh khi thời tiết thay đổi.

 Công dụng: tạo ra lòng khuôn, thể hiện đường bao ngoài có hình dáng và kích thước tương ứng chi tiết ta cần gia công.

 Nếu chi tiết cần làm rỗng thì phải có tai gối mẫu.

 Sơn phân biệt màu (đỏ: hình dáng chi tiết; đen: tai gối mẫu).

3 Hộp lõi.

 Công dụng: hộp lõi mục đích tạo lõi, hình dáng và đường nét trong lòng hộp lõi,thể hiện hình dáng trong lòng chi tiết cần làm lõi  Hình dáng hộp lõi giống hệt hình dáng lòng chi tiết.

 Hình dáng lõi giống nhưng ngược chiều với hình dáng lòng chi tiết.

4 Thành phần hỗn hợp làm khuôn.

 Chủ yếu là cát thạch anh (75 - 85%): yêu cầu phải sạch, cỡ hạt không đồng đều, có tính chất bền nhiệt cao (khi ở nhiệt độ cao không bị cháy, vỡ vụn).

 Chất dính kết: thông thường sử dụng cao lanh (đất sét) (8 - 16%)  Yêu cầu: nguyên chất, độ dính kết cao khi gặp nước.

 Ngoài ra còn sử dụng các chất dính đặc biệt; dầu thực vật, nước thuỷ tinh loãng mật mía,…( 3 - 5%), thường sử dụng trong trường hợp làm khuôn và lõi có tính chất phức tạp.

 Chất phụ gia: bột than, bột gỗ, bột graphit (3 - 5%) có tác dụng tăng độ xốp cho hỗn hợp, bảo vệ bề mặt lòng khuôn bóng nhẵn  Nước: 4 - 8%

5 Quy trình làm khuôn.

a) Bư ớc 1: Làm khuôn dưới.

Trước khi làm khuôn người ta trộn đều hỗn hợp làm khuôn, sau đó làm mặt phẳng để hạ mẫu; rồi dung chày dã xung quanh mẫu tương đối chặt, sau đó bỏ tiếp lên một lớp hỗn hợp dày khoảng 100 – 150mm, dã chặt Nếu chiều cao mẫu càng cao thì người ta càng bỏ nhiều lớp đến giới hạn mặt phân khuôn rồi dùng thước gạt phẳng bề mặt và lấy bay là tương đối nhẵn.

b) Bư ớc 2: Làm khuôn trên.

Người ta phủ lên bề mặt khuôn dưới một lớp mỏng cát phân khuôn rồi lắp nửa mẩu vào và đậy hàm khuôn trên lên Sau đó bố trí toàn bộ hệ thống rót và ống thoát hơi.

 Rãnh dẫn kim loại được đặt tại các điểm có thành mỏng nhất so với tổng thể chi tiết đó (1 rãnh,2 rãnh,…) Đảm bảo không làm chấn động lòng khuôn gây soái vỡ và phải đảm bảo thời gian đông đặc.

 Ống rót bố trí lệch so với rãnh dẫn kim loại  Hệ thống thoát hơi.

 Bố trí ở các đỉnh cao nhất.

 Nếu các chi tiết có tiết diện bề mặt lớn, độ chênh lệch dày mỏng lớn người ta bố trí các ống hơi tại các vị trí tiết diện lớn và dày.

Sau khi bố trí xong cho hỗn hợp vào hàm khuôn và tiến hành thao tác như làm khuôn dưới.

Sau làm xong khuôn trên đóng cọc định vị vào các góc của hàm khuôn, xăm khí rồi rút toàn bộ các mẫu hệ thống rót, hệ thống thoát hơi ra rồi nâng hàm khuôn trên lên tiến hành lấy mẫu.

c) Bư ớc 3: Rút mẫu và sửa chữa lòng khuôn

Trước khi rút mẫu tiến hành đánh động mẫu để tạo ra khe hở Sau đó cắm vào trọng tâm rơi một dùi lấy mẫu rồi rút mẫu lên theo phương thẳng đứng và giữ thăng bằng Sau khi lấy mẫu người ta dùng đồ nghề thích hợp sữa chữa lòng khuôn lớp mỏng graphit.

6 Quy trình làm lõi.

Cho hỗn hợp vào hộp lõi và xương ruột luôn nằm giữa theo từng lớp và dã chặt, sau đó lấy ruột ra phơi khô rồi dung nước sơn sơn lên các bề mặt nó (đất sét, bột graphit, và nước) sơn xong đưa vào tủ sấy (8h/ 150- 200o).

7 Nấu luyện

a) Thành phần nhiên liệu và vật liệu kim loại.

 Nhiên liệu: chủ yếu phục vụ cho lò nấu gang là than cốc, than đá (than gầy).

 Than cốc: cháy tốt, không bao giờ vỡ vụn.

 Nếu sử dụng than đá người ta phải thực hiện quy trình ủ than mục đích để tăng tính bền nhiệt cho nó.

 Vật liệu kim loại: chủ yếu là gang  Gang thỏi: 40-50 %/ mẻ liệu.

 Gang vụn: là các thiết bị chi tiết bị hư hỏng 30-40 %.

 Gang hồi liệu: gang thừa trong xí nghiệp nấu (hệ thống rót, hơi 15-30%).

Ngoài vật liệu kim loại sử dụng các thành phần trợ dung:  Đá vôi: 4-6 % → tạo xỉ trong quá trình nấu.

 Các hợp kim phero (phero mangan, phero silics) chiếm 3 - 5% mục đích thay đổi thành phần cơ tính nước gang.

b) Quy trình nấu chảy kim loại.

 Cho củi vào nồi lò khoảng 1-2 kg và đốt cháy lên, sau đó đổ vào một lớp than đá đến đỏ hồng người ta tiếp tục đổ số than còn lại theo mức quy định được tính từ mắt gió chính đo lên khoảng 900, rồi bịt toàn bộ hệ thống mắt gió và lổ ra xỉ Thời gian ủ than khoảng 10h.

 Sau thời gian ủ xếp mẻ liệu kim loại vào và lớp than vào theo thứ tự đến đầy lò Xong thông hệ thống mắt gió đồng thời chạy quạt gió, sau thời gian gang bắt đầu chảy loãng rơi xuống nồi lò người ta tiến hành bịt lổ ra gang Sau khoảng 10 phút thông lổ ra gang cho vào nồi rót, khi đầy nồi người ta bịt lổ ra gang và khiêng vào rót khuôn.

 Quá trình lặp đi lặp lại đến xong khối lượng cần thiết.

chú: Trong khi nấu gang vật liệu kim loại phải đảm bảo luôn

luôn đầy lò và thường xuyên cho xỉ chảy ra.