BÀI tập kĩ THUẬT CHẾ tạo 2 đại học bách khoa hồ chí minh

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ - - BÀI TẬP KĨ THUẬT CHẾ TẠO GVHD : Trương Quốc Thanh NHÓM : 11 STT Họ tên Tp.HCM 12/2015 MSSV CHƯƠNG 24 B 24.10/ xem Bạn có xét trình gia cơng mơ tả chương xử lý gần cuối hình dạng cuối khơng? Giải thích với ví dụ thích hợp Trả lời Đây câu hỏi tốt để thảo luận sâu lớp học có giá trị để làm rõ ý nghĩa khái niệm xử lý hình dạng cuối Một thời gian ngắn , q trình mơ tả chương phân loại hình dạng cuối hình dạng gần cuối Hạn chế câu trả lời cho bề mặt gia công , phôi đạt hình dạng cuối sau xay xát Tuy nhiên , dung sai chiều bề mặt từ xay xát không chấp nhận được, phơi phải chịu cơng đoạn hoàn thiện nghiền vấn đề trước ví dụ mà q trình chương hoạt động hình dạng sau cùng; sau ví dụ xử lý gần hình dạng sau 24.11/ Tại kết thúc trình phay đa quan trọng vậy? Giải thích với ví dụ Trả lời Lưu ý khả tỷ lệ tương đối cao dài đến đường kính cuối máy phay có khả loại bỏ vật liệu từ hốc nhỏ sâu phôi (xem bảng 21.1d p 557 24.2 p 661 ) Để biết chi tiết , xem phần 24.2.3 p 667 24.12 / Danh sách giải thích yếu tố góp phần tạo nên bề mặt trình mô tả chương Trả lời Lưu ý , ví dụ ,( 21.24 ) p 582, tạo mặt gồ ghề trình vận chuyển xay xát , rõ ràng cho thấy vật liệu số lượng tăng bán kính cơng cụ giảm, độ nhám tăng Các yếu tố khác góp phần tạo nên bề mặt thô độ sắc bén cạnh dao, công cụ sứt mẻ vết nứt , tiếng máy bị rơ Mỗi nhân tố ảnh hưởng bất lợi đến trình mô tả chương ( Xem thêm Vấn đề 24.19 ) 24.13 Hãy giải thích gia công trục khuỷa phương pháp chuốt lại hiệu so với số phương pháp gia công khác Trả lời Chuốt (Mục 24.4 p 675) có lợi định khả loại bỏ môt lượng lớn vật liệu bước với bề mặt sản phẩm tốt Chuốt gia công nhiều bề mặt giống lúc cho hiệu suất cao Ví dụ, ảnh hình 23.25 ấn thứ văn này, cho thấy số dao chuốt đồng thời bề mặt chịu lực trục khuỷu ô tô 24.14 Một vài hướng dẫn trình bày chương cho hoạt động cắt khác nhau.Thảo luận lý đằng sau hướng dẫn Trả lời Hướng dẫn thiết kế điển hình thảo luận chương cho số máy móc Ví dụ, cho dao phay tiêu chuẩn sử dụng tốn đặc biệt tránh cắt; hợp lý nhiều máy phay CNC có tự động đổi cơng cụ (xem chương 25) nhanh chóng đổi dao Những nguyên tắc chung phôi cứng nhắc để chống lệch từ lực kẹp lực cắt định để tối đa hóa tính xác hoạt động cắt Đối bào, nên hoạt động thiết kế cho tất bên phơi gia cơng mà khơng cần phải vị trí kẹp phôi Điều quan trọng để giảm thiểu thời gian chết phận thay đổi vị trí 24.15 Nêu ưu điểm dao phay xoắn so với dao phay thẳng? Ưu điểm dao phay xoắn ln ln có nhiều tiếp xúc, chuyển tiếp liên tục từ sang khác cách trơn tru Điều có tác dụng làm giảm tải trọng tác động chu kỳ lực (những rung động liên quan) từ hoạt động cắt 24.16 Giải thích lưỡi cưa cầm tay không sản xuất lưỡi cưa máy Trả lời Cắt máy cắt tay có để cắt phôi, nhiên cắt tay cắt khoảng thời gian đầu lui khơng cắt phơi, cịn cắt máy lưỡi cắt chuyển động tới liên tục nên cắt phôi liên tục 24.17 Sự giống khác trình tạo rãnh máy phay máy cưa? Trả lời Máy phay sử dung dao quay với nhiều để thực trình tạo rãnh, việc cắt vật liệu với chiều rộng nhỏ Vì dao cắt cứng trình điều khiển tốt, độ xác theo chiều tốt Dao cắt máy cưa mỏng hơn, nên cắt rãnh hẹp Tuy nhiên dao cắt mêm (vì vừa mỏng vừa dài) việc kiểm sốt kích thước gây khó khăn Nên ý có nhiều loại cưa cưa tròn cải tiến để tăng độ xác điều khiển độ dày( xem trang 680) 24.18 Tại việc gia công bánh phải thực cuối ? Quá trình kêt thúc không phù hợp để tăng độ cứng bánh ? Tại sao? Trả lời Việc gia cơng bánh thực cuối số lý ( xem mục 24.7.4 trang 685) Vì bánh dự kiến để làm việc lâu dài, làm việc với chu kỳ mỏi cao, bề mặt quan trọng Lớp vỏ bề mặt tốt thu nhờ nhiều trình hồn thiện khác nhau, bao gồm bề mặt chịu ứng suất dư để tăng tuổi thọ Ngoài lỗi dạng bánh sửa, bề mặt nhỏ độ khớp bánh tốt hơn, rung động tiếng ồn bánh 24.19 Việc giảm độ nhám bề mặt thực hiên trình bày hình 24.6 ? Giải thích Trả lời Theo sinh viên, ta dễ dàng thấy hình 24.6 trang 665 độ nhám bề mặt cải thiên nhiều cách (a) giảm lượng ăn dao, (b) tăng góc cạnh vào, (c) định vị xác vị trí lưỡi gạt phoi 24.20 Tại loại máy trình bày hình 24.17 lại có ích ? Trả lời Chúng có ích nhờ linh hoạt, chúng thực nhiều q tình mà cần phải kẹp đinh vị lại phôi ( quan trọng liên quan đến việc cải thiện sản xuất) Bệ đỡ trục nghiêng hầu hết mẫu Những máy có chương trình tương tự thơng tin chương trình cho phần định lưu băng từ đĩa sử dụng cần Bản thân máy giảm số lượng cơng cụ cần để thực trình nhờ việc xử lý máy tình thành chương trình đường cơng cụ (Có thể xem them phần 38.3 38.4) 24.21 Nhận xét bạn quan sát đến việc thiết kế minh họa hình 24.20b tính hữu ích hoạt động chuốt Trả lời Sự hữu ích chuốt không nằm phức tạp phận, sản xuất kinh tế, mà chất lượng bề mặt cao Các phận tương đối khó khăn để sản xuất kinh tế mức cao q trình gia cơng khác 24.22 Giải thích cách cắt đồng mức bắt đầu máy cưa đai, thể hình 24.25d Trả lời Cắt đường viền, thể hình 24.25d vào p 679, tốt bắt đầu cách khoan lỗ phơi sau chèn lưỡi dao vào lỗ Lưu ý vòng tròn phần, vị trí lỗ khoan (Một tình tương tự tồn máy cắt dây EDM, mô tả mục 27.5.1 p 772.) Tùy thuộc vào phần, đơn giản bắt đầu cắt cạnh dao 24.23 Trong hình 24.27a, lưới cắt thép gió hàn vào thân thép Tại khơng làm tồn dao cắt thép gió? Trả lời Thép gió vật liệu cứng, chống mài mịn để cắt góc, thân dao để dẫn phần lớn nhiệt cho phần lưỡi dao Đây phương pháp kinh tế sản xuất dao, để làm cho toàn lưỡi từ HSS không cần thiết tốn 24.24 Mô tả phận điều kiện theo chuốt chọn phương pháp gia cơng ưa thích? Trả lời Chuốt hấp dẫn sản xuất khác bên ngồi bên hình học q trình sản xuất tốc độ cao tự động hóa cao Mặc dù chiều rộng chỏm nhọn thường giới hạn (xem hình 24,22 p 676), điển hình số lượng phoi thực để loại bỏ khỏi vật liệu, chẳng hạn mặt khối động Bậc sản xuất, khe, rãnh chữ V ứng dụng phổ biến chuốt 24.25 Với vẽ phù hợp.hãy giống khác máy bào,chuốt máy chuốt xoay Trả lời Qua nguyên cứu.Các loại máy tương đồng chế cắt,phoi có kích thước hữu hạn vng góc với dao.Sự khác biệt bao gồm cụ thể thiết kế dụng cụ, máy móc sử dụng, hình dạng phơi 24.26.Giải thích lí khó dùng máy cưa kiểu ma sát cho kim loại màu Trả lời Máy cưa kiểu ma sát thích hợp cho kim loại cứng,nhựa gia cố không sử dụng cho kim loại màu kim loại màu có xu hướng dính vào lưỡi cưa 24.27.Có nên chuốt rãnh chữ V phơi bánh rang trước chế tạo bánh không? Tại ? Trả lời Các rãnh then nên gia cơng trước gia cơng bánh q trình gia cơng bào hình q trình liên quan.Các phôi bánh cố định.Các rãnh then giúp phôi bánh cố định hướng định sẵn BÀI TẬP PHẦN C CHƯƠNG 21 Question 21.40: Let n = 0.5 and C = 90 in the Taylor equation for tool wear What is the percent increase in tool life if the cutting speed is reduced by (a) 50% and (b) 75%? Answer: Công thức Taylor áp dụng tính tuổi thọ dao là: C=VTn (*) Với C= 90, n= 0,5, ta có: 90= V (a) Xác định phần trăm tăng tuổi thọ dao tốc độ cắt giảm xuống 50%, với V2= 0,5V1 Chúng ta viết lại: 0,5V1 T2  V1 T   Thay vào cơng thức (*) ta có: T2/T1= 4, nên tuổi thọ dao tăng lên 300% (b) Nếu tốc độ cắt giảm xuống 75% ta có V2= 0,25V1, nên: 0, 25V1 T  V1 T1   Thay vào cơng thức thì: T2/T1= 16, tuổi thọ dao tăng lên 1500% Question 21.41: Giả sử rằng, cắt trực giao, góc trước 25◦ hệ số ma sát 0,2 Sử dụng phương trình (21.3), xác định tỷ lệ tăng độ dày phoi ma sát tăng gấp đơi? Answer: Với phương trình (21.1b) trang 560 cho thấy mối quan hệ độ dày phoi biến cắt Giả sử độ sâu cắt (tc) góc trước (α) khơng đổi, so sánh hai trường hợp cách viết lại phương trình : sử dụng phương (21.3) trang 561 xác định hai góc cắt Đối với trường hợp 1, ta có từ biểu thức (21.4) μ mà = 0,2 = tanβ, β = 11.3◦ cho trường hợp 2, nơi μ = 0.4, có β = tan-1 0.4 = 21.8◦ φ2 = 46.6◦ Thay giá trị phương trình cho tỷ lệ độ dày phoi, có Do đó, độ dày phoi tăng lên 13% Question 21.42: Derive Eq (21.11) - Rút công thức (21.11) Answer: Từ sơ đồ lực thể hình 21.11trang 569, Ta có điều sau: F = (Ft + Fc tan α) cos α and N = (Fc – Ft tan α) cos α Vì vậy, theo định nghĩa µ = Question 21.43: Xác định có lượng ăn dao nên giảm để giữ khơng đổi nhiệt độ trung bìnhtốc độ cắt tăng gấp đôi Answer: Chúng bắt đầu với phương trình (21.19b) trang 572 đó, trường hợp này, viết lại sau Sắp xếp lại đơn giản hóa phương trình này, có Đối với cơng cụ carbide, giá trị gần đưa p 572 a = 0,2 b = 0,125 Thay này, có Vì vậy, nên giảm lượng ăn dao (1-0,33) = 0,67, 67% Question 21.44: Sử dụng mối quan hệ lượng giác, trình bày cơng thức xác định tỉ lệ lượng ứng suất cắt với lượng ma sát qua đại lượng α, β, φ Answer: Chúng ta bắt đầu với Eqs (21.13) and (21.17) on p 570: Do tỉ lệ là: F = R sin β Và từ Fig 21.11 on p 569 Fs = Rcos(φ + β − α) Tuy nhiên, độ lớn α φ gần nên ta lấy giá tri gần chúng công thức Fs = R cos β Từ ta rút công thức: Question 21.45: Gia công cắt trực giao thực theo điều kiện đây: : t = 0.1 mm, tc = 0.2 mm, bề rộng cắt = mm, V = m/s, góc trước = 10 0, Fc = 500 N, Ft = 200 N Tính phần trăm lượng bị mặt phẳng cắt Answer: Phần trăm lượng bị thất thốt: Ta có Suy Phần trăm = 0.286 28.6 % v = 480.0,075.45 = 1.620 mm/phút = 27 mm/s Do đó, dài 300mm, thời gian cắt 300/27 = 11,1 s 24.35 Một dao phay ren sứ dụng để cắt 40 bánh thẳng Tốc độ cắt 35m/ph đường kính dao phay 75mm Tính tốc độ quay bánh thắng ? Bài làm Nếu dao phay ren sử dụng để cắt 40 răng, dao phay phôi phải định hướng để dao phay quay 40 vịng phơi làm ra.Tốc độ cắt bề mặt dao phay : V = πDN Suy ra: N= Khi tốc độ cắt 35m/ph, 35000 mm/ph, ta có N = = 148,5 rpm Vì thé, tốc độ quay bánh thẳng 148.5/40 = 3.71 rpm 24.36 Giả sử hoạt động phay mặt đầu hình 24,4 kích thước phôi 100 mm đén 250 mm Ngưới cắt càn đường kính 150 mm, có tám răng, quay 300 rpm Độ sâu cắt mm lượng ăn dao 0.125 mm / Giả sử yêu cầu lượng cụ thể cho vật liệu Ws / mm có 75% đường kính cắt dùng q trình cắt Tính tốn (a) mức lượng cần (b) tỷ lệ vật liệu loại bỏ ? Bài làm: Từ thông tin đưa ra, ý tốc độ cắt vật liệu MRR = (0.125 mm/răng)(8 răng/rev)(300 rev/min)(3 mm)(0.75)(100 mm) MRR = 67,500 mm3 Tứ ta có lượng vật liệu cắt đưa W-s/mm3, ta có Cơng suất = 67, 500 mm3/min = 5,6 kW 24.37 Quá trình phay phẳng diễn phần dài 300 mm rộng 40 mm Một máy cắt có dạng hình xoắn ốc đường kính 75mm với 10 sử dụng Nếu lượng ăn phoi 0,2 mm / tốc độ cắt 0,75 m / s, tìm thời gian gia cơng tỷ lệ loại bỏ kim loại để loại bỏ mm từ bề mặt phần Trả lời Từ phương trình (24.1) p 662, tốc độ quay, N, dao cắt tính sau: V   DN � N  V 0.75m / s   3.18 rev/ s  190 rpm  D  (0.075m) Tốc độ tuyến tính máy cắt cho phương trình (24.3) trang 663 là: f  v � v  fNn  (0.2mm)(190rpm)(10)  0.38m / Nn Nếu lc = l , t = l/v = 0.30/0.38 = 0.789 phút = 47.4 s Tỷ lệ loại bỏ kim loại cho công thức (24.5) MRR   dv  (0.04m)(0.006m)(0.38m / min)  9.12 �105 m3 / 24.38 Giải thích vết ăn dao cịn lại phơi cắt dao phay mặt đầu (thể Hình 24.13a.) đoạn vịng trịn thật Mơ tả thơng số bạn xem xét việc trả lời câu hỏi Trả lời Đó khơng hình trịn đúng, hình trịn Xem xét điểm tâm xoay quanh trục ( trung tâm máy cắt ) Nếu máy cắt cố định, dấu vết cịn lại hình trịn Nếu máy cắt di chuyển, đường trở thành dài, khơng cịn hình trịn Có cách diễn đạt cho đường biễu diễn dấu vết lại chi tiết vấn đề tiên tiến thú vị động học 24.39 Khi mô tả hoạt động chuốt thiết kế dao chuốt, không đưa phương trình liên quan với tốc độ, tỷ lệ vật liệu loại bỏ, thực hoạt động tiện phay Xem lại hình 24,21 phát triển phương trình Trả lời Có nhiều hình thức cho cách diễn đạt, dẫn chứng đơn giản bên nên xem ví dụ giải pháp chấp nhận Hãy tham khảo hình 24.21a trang 676, lưu ý thể tích vật chất tháo Vi  til Trong ti chiều sâu cắt cho i,  chiều rộng mũi doa, l chiều dài cắt Chúng ta lấy đạo hàm thời gian để có tốc độ bỏ kim loại MRRi  tiv Chúng ta nói tỉ lệ cắt bỏ kim loại toàn diện tổng tất hành động n n i 1 i 1 MRR  �tiv  v �ti Nếu mang dao chuốt vào gia công thô, nửa tinh chế, hồn thiện khu vực (xem hình 24.23 trang 677) nr ns nf i 1 i 1 i 1 MRR   v(�tri �t si �t fi ) Trong số r biểu phần cắt thơ, s cho lượng tinh chế, f để gia công tinh Đơn giản hố đạt cho chiều sâu cắt cho tất vùng gia công thơ bỏ qua CHƯƠNG 25 25.28 A machining-center spindle and tool extend 250 mm from their machine-tool frame Calculate the temperature change that can be tolerated in order to maintain a tolerance of 0.0025 mm or 0.025 mm in machining Assume that the spindle is made of steel làm: Phần dãn nở thay đổi nhiệt độ xác định : ∆L = α∆T L - α hệ số giản nở nhiệt, thép cacbon α= 12x10^-6 / 0C Nếu ∆L = 0.0025 mm L = 250 mm, ∆T dể dàng tính tốn 0.8 0C , với ∆L = 0.0025 mm ta có ∆T = 0C Cần ý nhiệt độ ảnh hưởng nhỏ , ví dụ minh họa rõ ràng tầm quan trọng ảnh hưởng mơi trường q trình gia cơng, dung sai kích thướt nhỏ 25.29 Using the data given in the example, estimate the time required to manufacture the parts in Example 25.1 with conventional machining and with high-speed machining Bài làm: Đây câu hỏi mở câu trả lời khác chấp nhận có nhiều cách gia cơng hồn thiện vết cắt chưa quy định ví dụ sau để tính tốn: 1.Kết thúc tiện, đường kính ngồi đưa 91mm, đó, để có tốc độ cắt 91=5m/phút tốc độ quay yêu cầu : Để xác định nguồn cấp phôi, xem xét Bảng 23.4 p 622 lưu ý đối thép carbon cao giá trị thấp nguồn cấp liệu điển hình 0,15 mm / rev, mà sử dụng kể từ hoạt động hoàn thiện Vì vậy, sử dụng l = 25 mm, có Khoang vào bên kính Ở ID 75,5 mm, đó, để có tốc độ tuyến tính 95m / địi hỏi tốc độ quay là: Do đó, thời gian cần sử dụng cung cấp với f = 0.15 mm / rev là: CHƯƠNG 26 26.36 Calculate the chip dimensions in surface grinding for the following process variables: D = 250 mm, d = 0.025 mm, v = 30 m/min, V = 1500 m/min, C = per mm2, and r = 20 Trả lời: Tính tốn kích thước phoi đánh bóng bề mặt cho biến sau: D = 250 mm, d = 0,025 mm, v = 30 m / min, V = 1500 m /min, C = 1/mm2, r = 20 - Chiều dài phoi không bị biến dạng, l , tính xấp xỉ cơng thức sau : - Và độ dày phoi không bị biến dạng, t, cho phương trình (26.2) trang p 728 Như 26.37 If the strength of the workpiece material is doubled, what should be the percentage decrease in the wheel depth of cut, d, in order to maintain the same grain force, with all other variables being the same? Nếu độ bền vật liệu làm phoi tăng gấp đôi, nên giảm phần trăm loại chiêu sâu bánh cắt, d, để trì lực hạt mài giống nhau, với tất biến khác tương tự? Trả lời: Sử dụng phương trình (26.3) p 729, lưu ý độ bền vật liệu làm phôi tăng gấp đơi, lực hạt mài tăng gấp đôi Kể từ lực hạt mài phụ thuộc vào bậc hai chiều sâu cắt, độ sâu cắt phần tư độ sâu góc cắt Như vậy, giảm độ sâu bánh cắt 75% 26.38 Assume that a surface-grinding operation is being carried out under the following conditions: D = 200 mm, d = 0.1 mm, v = 40 m/min, and V = 2000 m/min These conditions are then changed to the following: D = 150 mm, d = 0.1 mm, v = 30 m/min, and V = 2500 m/min How different is the temperature rise from the rise that occurs with the initial conditions? Giả sử hoạt động bề mặt mài thực theo điều kiện sau đây: D = 200 mm, d = 0,1 mm, v = 40 m / phút, V = 2000 m / phút Những điều kiện sau thay đổi sau: D = 150 mm, d = 0,1 mm, v = 30 m / phút, V = 2500 m / phút Sự gia tăng nhiệt độ khác với gia tăng nhiệt độ ban đầu nào? Trả lời: Sự tăng nhiệt độ cho phương trình (26.4) p 730 Chúng ta có thay đổi chí tương đối số tỉ lệ phương trình, A Do đó, với điều kiện cắt ban đầu, chúng tơi có: Và với điều kiện mới, ta có: Do đó, điều kiện sửa đổi có gia tăng nhiệt độ cao chút tăng nhiệt độ ban đầu khoảng 20% 26.39 Estimate the percent increase in the cost of the grinding operation if the specification for the surface finish of a part is changed from 6.4 to 0.8 µm Ước tính phần trăm tăng chi phí hoạt động mài đặc điểm kỹ thuật cho phần bề mặt thay đổi Trả lời: Đề cập đến hình 26.35 p 754, lưu ý việc thay đổi bề mặt từ liên quan đến chi phí tăng lên khoảng 250 / 50-1 5-1 = 400% Điều quan trọng tăng chi phí, ví dụ tầm quan trọng báo cáo thực suốt sách mà độ xác chiều bề mặt nên quy định cách rộng rãi phép giảm thiểu chi phí sản xuất (xem thêm hình 40.5 p 1151) 26.40 Assume that the energy cost for grinding an aluminum part with a specific energy requirement of W-s/mm3 is $1.50 per piece What would be the energy cost of carrying out the same operation if the workpiece material were T15 tool steel? Giả sử chi phí lượng để nghiền phần nhôm với yêu cầu lượng cụ thể Ws / mm $ 1.50 mảnh Chi phí lượng hoạt động vật liệu làm phôi thép công cụ T15? Trả lời: Từ Bảng 26.2 p 729 lưu ý yêu cầu lượng cho công cụ thép T15 khoảng từ 17,7-82 W-s / mm3 Do đó, chi phí khoảng 2,5-11,7 lần cho nhơm Điều có nghĩa chi phí lượng nằm $ $ 9,36 cho phần 26.41 In describing grinding processes, we have not given the type of equations regarding feeds, speeds, materialremoval rates, total grinding time, etc., as we did in the turning and milling operations discussed in Chapters 23 and 24 Study the quantitative relationships involved and develop such equations for grinding operations Trong mơ tả q trình mài, khơng cho loại phương trình liên quan đến độ mài, tốc độ, tỷ lệ vật liệu loại bỏ, tổng thời gian mài, vv, làm hoạt động quay xay xát thảo luận chương 23 24 Nghiên cứu mối quan hệ định lượng liên quan phát triển phương trình hoạt động mài bóng Trả lời: Tự trả lời, tham khảo văn khác Tài liệu tham khảo, bao gồm văn S Malkin MC Shaw 26.42) Điều câu trả lời cho Ví dụ 26.1 phơi có độ bền cao titan chiều rộng vết w = 20 mm? Cho câu trả lời bạn dùng định luật Newton * Hướng dẫn: _ Tham khảo Ví dụ 26.1 p 729 Đối với cường độ cao titan, giả sử lượng cụ thể từ Bảng 26.2 trang 729 50 W-s / mm3 _ Kể từ chiều rộng, w, 20 mm, MRR 0,05.20.1500 = 1500 (mm3 / phút.) _ Năng lượng là: (50 60) (1500) = 1,25 (kW) (điều tương tự ví dụ) _ Do câu trả lời khơng thay đổi là: Fc = 25 N, Ft = 32 N 26.43) Được biết, mài, kiểm tra nhiệt xảy nghiền thực với tốc độ vòng quay 5.000 rpm của, đường kính bánh xe 200 mm, chiều sâu cắt 0,04 mm cho tỷ lệ dao 15 m / phút Vì lý này, thủ tục hoạt động tiêu chuẩn để giữ cho tốc độ quay 3.500 rpm Nếu bánh xe mới, đường kính sử dụng 250 mm, tốc độ trục sử dụng trước kiểm tra nhiệt xảy bao nhiêu? Tốc độ trục nên sử dụng để giữ cho nhiệt độ mài giống thứ gặp phải với điều kiện hoạt động hành? * Hướng dẫn: _ Để giải vấn đề này, giả định phơi có nhiệt độ ban đầu cho hai trường hợp Hãy xem xét trường hợp đầu tiên, nơi bán kính bánh xe (in) Và tốc độ 5000 rpm Sự tăng nhiệt độ cho kiểm tra để xảy nhiệt cho phương trình (26.4) p 730 (và sử dụng A số tỷ lệ tương xứng) _ Sự tăng nhiệt độ cho điều kiện hoạt động "an toàn" với bánh xe 200 mm là: _ Với một, 250 mm bánh xe độ sâu cắt thức ăn chăn nuôi, kiểm tra nhiệt xảy hay, giải có N = 3580 rpm Để trì nhiệt độ bề mặt an tồn, cần Hoặc N =2500 rpm 26.44) Một hoạt động nghiền diễn với 10-in Bánh xe mài với tốc độ vòng quay 4.000 rpm Tỷ lệ dao 15 m / phút độ sâu cắt 0,05 mm Nhiệt xúc ghi lại nhiệt độ xấp xỉ tối đa 980 ° C Nếu phôi thép, nhiệt độ tốc độ tăng lên đến 5.000 rpm? Nếu tốc độ tốc độ 10.000 rpm? * Hướng dẫn: _ Giả sử phôi nhiệt độ phịng, dùng cơng thức Eq (26.4) trang 730 sử dụng để tính tốn nhiệt độ tăng _ Sự tăng nhiệt độ cho tình trạng ban đầu cho phép tính tốn số tỉ lệ là: _ Điều giải A = 161 Nếu tốc độ 5000 rpm, sau đó: Nếu tốc độ 10.000 rpm, giải phương trình tương tự cho kết 1549◦C; Tuy nhiên lưu ý thép nóng chảy khoảng 1370◦C (xem Bảng 3.1 trang 89) Khi thép tan chảy, chế q trình mài thay đổi đáng kể, nhiệt độ nên coi gia tăng nhiệt độ tối đa 26.45) Rút biểu thức cho vận tốc góc Wafer hình 26.30b hàm bán kính vận tốc góc đường hóa học đánh bóng * Hướng dẫn: Hãy tham khảo số xem xét trường hợp wafer đặt trục x hình vẽ _ Dọc theo trục khơng có vận tốc hướng x Các thành phần y vận tốc có hai nguồn: tự quay bảng vòng quay vật đỡ Chỉ xem xét chuyển động bảng, chúng tơi thể phân bố vận tốc như: Và cho vật đỡ: nơi r * tích cực tiêu cực, thể tích cực hình Lưu ý r = rw + r *, để thay phương trình vào Vy kết hợp vận tốc để có tổng số vận tốc Nếu , sau Từ vị trí wafer vận tốc góc vật đỡ cố định, có nghĩa thành phần y vận tốc không đổi wafer CHƯƠNG 27 Câu 27.7 Trả lời: Từ bảng 27.1 trang 761 ta tìm mật độ dịng tối đa 8A/mm2 Diện tích lỗ là: Area = πD2 = π(30 mm)2 = 707 mm2 Dòng điện tích mật độ dịng diện tích catot, vậy: A =(8 A/mm2 )(707 mm2 ) = 5650 A Từ bảng 27.1, ta thấy tốc độ cắt tối đa 12mm/min Vì lỗ sâu 200mm, thời gian gia công là: 200/12 = 16,7 (min) Câu 27.28 Trả lời: Tham khảo kết tính tốn thể tích diện tích câu 27.7, với phương pháp gia cơng phóng điện, tốc độ cắt tối đa 0,15 cm3/min = 150mm3/min Vì tốc độ sản xuất ưu tiên chất lượng bề mặt, nên giả sử tốc độ cắt gấp lần trên, tức 300mm3/min Thể tích bị loại bỏ là: V = π 302 (200) = 141, 000 mm3 Vậy thời gian gia công là: Time = 141, 000 300 = 470 Câu 27.29 Trả lời: Từ bảng 27.1 trang 761 ta có tốc độ cắt chùm laze nằm từ: 0,5 đến 7,5 m/min Vì phơi dày, có phương pháp laze phù hợp để gia công, ta phải tính tốn vùng tốc độ cắt Thời gian để 0,38m từ 0,76 (46s) đến 0,051 (3s) Câu 27.30 Trả lời: Tốc độ cắt kim loại tính tốn MRR=(1/16 in.)(0.8 in.)(48 in./min)=2.4 in3/min Vì khối lượng riêng đồng 8970Kg/ m2( bảng 3.1 trang 89) Tốc độ khối lượng bị lấy : m˙ = ρ(MRR) = ( 8970 kg/m3 ) (2.40 in3 /min) (1 m 39.37 in.)3 = 0.35 kg/min Vì , lượng yêu cầu : P = (1550 J/g) ˙m = (1550 J/g)(0.35 kg/min) = 547 kJ/min = 9.1 kJ/s ... 12. 5  12  0 .25 (mm) 20 0  0 .28 6( mm / rev) 700 According to Eq (23 .1a), the material-removal rate is then  MRR   x 12, 25 x 0, 25 x0, 28 6 x700  1 924 (mm / min)  x106 (m / min) Equation (23 .1b)...  C1/ nV21/ n d 2? ?? x / n f 2? ?? y / n Lưu ý độ sâu cắt số, từ d1 = d2, theo đề ta có V2= 1.5V1 Vì ta suy Vậy nên:  f2  (1. 52 ) 1/1 .2  0.508  50.8% f1 Question 21 . 52: (Trong ví dụ 21 .3, tốc... bảng 21 .1d p 557 24 .2 p 661 ) Để biết chi tiết , xem phần 24 .2. 3 p 667 24 . 12 / Danh sách giải thích yếu tố góp phần tạo nên bề mặt trình mô tả chương Trả lời Lưu ý , ví dụ ,( 21 .24 ) p 5 82,