Giáo trình Thiết kế khuôn mẫu với mục tiêu giúp các bạn học viên có thể trình bày được những khái niệm, công dụng các công nghệ chế tạo sản phẩm từ nhựa. Trình bày được cấu tạo và nguyên lý hoạt động khuôn ép phun.
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN: THIẾT KẾ KHN MẪU NGÀNH/NGHỀ: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Tháng 12 , năm 2017 ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN: THIẾT KẾ KHN MẪU NGÀNH/NGHỀ: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG THƠNG TIN CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI Họ tên: Nguyễn Hải Bằng Học vị:Thạc sĩ Đơn vị: Khoa Cơng Nghệ Cơ Khí Email: nguyenhaibang@hotec.edu.vn TRƯỞNG KHOA TỔ TRƯỞNG BỘ MÔN HIỆU TRƯỞNG DUYỆT Tháng 12, năm 2017 CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong vòng mười năm trở lại đây, ngành nhựa trở thành ngành có tốc độ tăng trưởng nhanh nước Sản phẩm nhựa Việt Nam có mặt 40 quốc gia khơng ngừng tăng trưởng Ngành nhựa phát triển lớn mạnh kéo theo đời công nghiệp khuôn mẫu để hỗ trợ điều tất yếu Chính điều tạo nên hội thách thức cho đội ngũ kỹ sư lĩnh vực khn mẫu Sản phẩm nhựa chế tạo nhiều phương pháp khác nhau, đó, phổ biến công nghệ ép phun Công nghệ mang lại hiệu kinh tế cao, tốn thời gian tạo sản sản phẩm, thích hợp cho sản xuất hàng loạt Hiện nay, ngành công nghệ ép phun có nhiều phát triển vượt bậc, với phát triển mạnh mẽ việc ứng dụng CAD/CAM/CNC-CAE vào thiết kế lập quy trình sản xuất, ngành cơng nghiệp nhựa dần khẳng định vị trí cơng nghiệp nước nhà Với mục đích giúp người đọc làm quen có khả thiết kế chế tạo khn phun ép nhựa, nhóm tác giả biên soạn sách với giúp đỡ tận tình đồng nghiệp – Khoa Cơng Nghệ Cơ Khí - Trường Cao Đẳng Kinh Tế - Kỹ Thuật TP.HCM, nhằm dùng làm tài liệu học tập cho mơn học THIẾT KẾ KHN MẪU cho sinh viên thuộc ngành CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ Trong q trình biên soạn, khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong nhận góp ý người đọc để lần biên soạn sau hoàn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin vui lịng gởi địa email: nguyenhaibang@hotec.edu.vn TP.Hồ Chí Minh, ngày……tháng 12 năm 2017 ThS Nguyễn Hải Bằng MỤC LỤC Lời giới thiệu CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NGÀNH NHỰA 1.1 Vai trò ngành nhựa 1.2 Sản phẩm ngành nhựa 1.3 Cơ hội phát triển ngành nhựa Việt Nam 1.4 Tình hình phát triển ngành khn mẫu CHƯƠNG 2: PHÂN LOẠI CHẤT DẺO 2.1 Theo cấu trúc mạnh phân tử 2.2 Theo khả chịu nhiệt 2.3 Cấu trúc tinh thể CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ KHUÔN PHUN ÉP 3.1 Các vấn đề cần quan tâm thiết kế 3.2 Chọn loại khn cho thiết kế 3.3 Tính giá thành khn 3.4 Thiết kế số lịng khn 3.5 Thiết kế hệ thống dẫn nhựa 3.6 Hệ thống dẫn hướng 3.7 Hệ thống làm nguội 3.8 Hệ thống gia nhiệt 3.9 Hệ thống khí 3.10 Hệ thống đẩy 3.11 Hệ thống hồi 3.12Đánh bóng khn 3.13 Tạo Khn Cơ Bản Với Phần Mềm Creo Tài liệu tham khảo TRANG 4 10 10 11 11 13 13 14 16 16 19 36 39 41 42 44 47 47 47 50 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN Tên môn học/mô đun: Thiết kế khuôn mẫu Mã môn học/mơ đun: 3103418 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học/mơ đun: - Vị trí: Mơn học thiết kế khuôn mẫu môn học thuộc chuyên ngành khí chế tạo, nằm học kỳ cuối (học kỳ 5) - Tính chất: chun mơn nghề thuộc mơn học đào tạo nghề thay khóa luận - Ý nghĩa vai trị mơn học/mơ đun: Giúp sinh viên nắm vững kiến thức khuôn, vai trị tác dụng phận khn phun ép Mục tiêu môn học/mô đun: - Về kiến thức: Trình bày khái niệm, cơng dụng cơng nghệ chế tạo sản phẩm từ nhựa Trình bày cấu tạo nguyên lý hoạt động khuôn ép phun - Về kỹ năng: Thiết kế khuôn ép phun cho sản phẩm đơn giản Sử dụng phần mềm Creo Parametric để thiết kế khuôn phun ép - Về lực tự chủ trách nhiệm: Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Chương 1: Tổng quan CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NGÀNH NHỰA GIỚI THIỆU: MỤC TIÊU: Nhận biết vai trò ngành nhựa NỘI DUNG THỰC HIỆN: - Vai trò ngành nhựa - Sản phẩm ngành nhựa - Cơ hội phát triển ngành nhựa Việt Nam - Tình hình phát triển ngành khn mẫu 1.1 Vai trò ngành nhựa Ngành nhựa Việt Nam ngành cơng nghiệp có tốc độ tăng trưởng tương đối nhanh so với kinh tế nói chung Trong giai đoạn từ 2012 đến 2017, ngành nhựa Việt Nam tăng trưởng trung bình11,6% năm nhanh so với mức tăng trưởng 3,9% ngành nhựa giới nhanh so với mức tăng trưởng GDP bình quân khoảng 6,2% Việt Nam giai đoạn Các sản phẩm đầu ngành nhựa Việt Nam ứng dụng nhiều lĩnh vực khác từ tiêu dùng, thương mại xây dựng, lắp ráp phân chia làm bốn mảng sản phẩm nhựa bao bì, nhựa dân dụng, nhựa xây dựng nhựa kỹ thuật Quy mô ngành nhựa năm 2017 ước đạt 15 tỷ USD, tương đương với khoảng 6,7% GDP Việt Nam năm 2017 Trong chiếm tỷ trọng lớn hai mảng nhựa bao bì mảng nhựa xây dựng Ngồi phụ vụ nhu cầu tiêu thụ nước, sản phẩm ngành nhựa Việt Nam có mặt 160 quốc gia giới với kim ngạch xuất năm 2017 ước đạt 2,5 tỷ USD, tăng trưởng 14,3% so với năm 2016 chiếm 1,2% tổng kim ngạch xuất Việt Nam năm 2017 Trong phạm vi báo cáo tập trung vào hai mảng lớn cấu đầu ngành nhựa mảng nhựa bao bì mảng nhựa xây dựng Năm 2017, ngành nhựa Việt Nam tiêu thụ khoảng 5,9 triệu nguyên liệu nhựa nguyên sinh tương đương tỷ lệ tiêu thụ chất dẻo bình quân đầu người mức 63 kg/người/năm Tỷ lệ Việt Nam năm 1990 mức 3,8 kg/người/năm; giai đoạn từ 1990 đến 2017, tỷ lệ tiêu thụ chất dẻo bình quân đầu người Việt Nam tăng trưởng trung bình 10,6% năm KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ Chương 1: Tổng quan 1.2 Sản phẩm ngành nhựa KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ Chương 1: Tổng quan 1.3 Cơ hội phát triển ngành nhựa Việt Nam 1.3.1 Tăng trưởng ngành Nhựa kỳ vọng trì trung bình mức 6,5% giai đoạn 2019 – 2023 Sản lượng sản xuất sản phẩm nhựa năm 2019 dự báo mức 8,9 triệu tấn, tăng trưởng 7,2% so với năm 2018 Tuy bước vào giai đoạn chững lại nhưng, ngành nhựa Việt Nam kỳ vọng trì đà tăng trưởng trung bình 6,5% năm giai đoạn 2019 – 2023 do: - Theo BMI, tăng trưởng thu nhập chi tiêu hộ gia đình dự báo mức trung bình khoảng 7,1% giai đoạn 2019 – 2022 Trong tăng trưởng chi tiêu cho hai mảng thực phẩm đồ uống không cồn mức 11,8% 12,0% Đây động lực tăng trưởng cho mảng nhựa bao bì KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ Chương 1: Tổng quan - Giai đoạn 2019 – 2022, xây dựng nhà xây dựng hạ tầng nước dự báo tăng trưởng 6,7% 7,3% năm tạo động lực tăng trưởng cho mảng nhựa xây dựng - Xu hướng chuyển dịch sản xuất sang Việt Nam ngắn hạn với sách tập trung phát triển ngành cơng nghiệp phụ trợ phủ tạo hội phát triển cho mảng nhựa kỹ thuật tương lai 1.3.2 Cải thiện lực sản xuất nguyên liệu nhựa, giảm bớt phụ thuộc vào nhập Năng lực sản xuất nguyên liệu nhựa nước doanh nghiệp hạ nguồn ngành nhựa Năm 2018, nhà máy lọc dầu Nghi Sơn vào hoạt động với công suất thiết kế 370 nghìn PP/năm giúp cơng suất thiết kế sản phẩm PP Việt Năm tăng 246% đáp ứng khoảng 50% nhu cầu PP nước Trong năm 2018, có hai dự án hóa dầu lớn phủ phê duyệt bước vào q trình xây dựng dự án hóa dầu Long Sơn dự án hóa dầu HyoSung với sản phẩm chủ yếu PP Sau hoàn thành vào hoạt động cuối năm 2020, sản lượng nguyên liệu nhựa kỳ vọng đáp ứng 41% nhu cầu nguyên liệu nhựa nước năm 2021 1.3.3 Giá nguyên liệu nhựa trì xu hướng giảm ngắn hạn ổn định trung hạn Trong ngắn hạn, hai loại nguyên liệu PE, PP trì xu hướng giảm nhẹ do: - Giá dầu trì mức tương đối thấp so với trung bình năm 2018 - Các dự án hóa dầu khu vực Đông Nam Á bắt đầu vào hoạt động dẫn đến tình trạng dư thừa cơng suất ngắn hạn Giá PE quý quý năm 2019 kỳ vọng mức trung bình khoảng 1.033 USD/tấn giảm nhẹ 1,2% so với nửa đầu năm 2019 giảm 10,9% so với kỳ năm 2018 Tương tự PE, giá PP trung bình nửa cuối năm 2019 dự báo mức 1.115 USD/tấn, giảm nhẹ 1,2% so với nửa đầu năm giảm 9,8% so với kỳ Đối với PVC, giá bán khu vực Đơng Nam Á có xu hướng giảm quý năm 2019 nhu cầu tăng trưởng thị trường Trung Quốc giảm nhẹ thị trường Ấn Độ thay đổi sách thuế chống bán phá giá gây khó khăn việc xuất vào thị trường Tuy nhiên nửa cuối năm 2019, giá PVC kỳ vọng mức 870 USD/tấn, tăng nhẹ 0,5% so với đầu năm giảm 3,2% so với kỳ nhu cầu xây dựng Trung Quốc tăng trở lại giai đoạn cuối năm Trong trung hạn, giá loại nguyên liệu nhựa kỳ vọng ổn định do: - Sản lượng sản xuất loại nguyên liệu nhựa gần tối đa cơng suất KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ Chương 3: Thiết kế khuôn phun ép - Đảm bảo nhựa điền vào lịng khn đồng - Khơng nên đặt miệng phun vào vùng chịu lực dễ tồn ứng suất dư - Kích thước miệng phun khơng nên q nhỏ so với lịng khn q lớn dễ tạo - Kích thước miệng phun tốt - Nên đặt miệng phun vùng thấy đảm bảo tính thẩm mỹ Hình 3.41 - Các kiểu miệng phun 3.6 Hệ thống dẫn hướng Hệ thống dẫn hướng phận quan trọng khuôn dùng để đưa khuôn sau vào khn trước cách dể dàng, mặt khác cịn định vị ăn khớp lịng khn với KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 36 Chương 3: Thiết kế khn phun ép 3.6.1 Chốt dẫn hướng Chốt dẫn hướng có tác dụng dẫn hướng cho khuôn trước khuôn sau ép vào đỡ Nguyên tắc chốt dẫn hướng phải dài miếng ghép cao để tránh hỏng hóc đóng khn đặc biệt lắp ráp Lưu ý: khơng có cản trở chuyển động sản phẩm đặt chốt dẫn hướng khn sau Hình 3.42 - Loại trơn khơng vai Hình 3.43 - Loại trơn có vai Hình 3.44 - Hệ thống dẫn hướng 3.6.2 Bạc dẫn hướng Bạc dẫn hướng đơn khoan lỗ xác khn Tuy nhiên, gây khó khăn cho việc sửa chữa chi tiết bị mòn Để khắc phục tình trạng người ta thay việc khoan lỗ xác bạc dẫn hướng KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 37 Chương 3: Thiết kế khn phun ép Trong lúc khn làm việc bạc dẫn hướng bị mịn thay dễ dàng mức độ mịn bạc so với việc khoan lỗ khn Hình 3.45 - Bạc dẫn hướng trơn Hình 3.46 - Bạc dẫn hướng có vai Hình 3.47 - Loại khơng vai tự bơi trơn Hình 3.48 - Loại có vai tự bơi trơn KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 38 Chương 3: Thiết kế khn phun ép 3.7 Hệ thống làm nguội Sản phẩm lấy khỏi khuôn đạt tới nhiệt độ làm nguội cho phép Nếu chờ cho nhựa làm nguội tự nhiên chu kỳép phun Do phải thiết kế hệ thống làm nguội hợp lý để lấy sản phẩm nhanh chóng Có hai phương pháp gồm làm nguội khơng khí làm nguội dung mơi - Làm nguội khí: nhiệt khn xạ mơi trường bên ngồi qua gió làm nguội khn - Làm nguội dung mơi: ta thiết kế thêm đường dẫn để dung môi làm lạnh nước glycol chảy nhằm tải nhiệt cho khuôn Đây phương pháp phổ biến Cấu tạo hệ thống làm nguội Hình 3.49 – Hệ thống làm nguội Lưu ý thiết kế hệ thống làmnguội - Ưu tiên làm nguội phần dày để đảm bảo làm nguội đồng - Đặt kênh dẫn gần bề mặt lòng khuồn để làm nguội tốt - Tiết diện ngang vị trí tránh cản trở dịng chảy - Nhiệt độ chênh lệch đầu môi chất so với đầu vào khoảng 20-30C - Nếu kênh dẫn dài nên chia làm nhiều vòng để tránh ápvà tránh chênh lệch nhiệt độ cao - Gia công kênh dẫn cách khoan có độ nhám để tạo dịng chảy rối Hình 3.50 - Giảm chiều dài đườnglàmnguội KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 39 Chương 3: Thiết kế khn phun ép Hình 3.51 – Làm nguội khơng Hình 3.52 – Làm nguội a- Đường đẳng nhiệt, b- Kênh dẫn nguội, c- Đốm nóng Lựa chọn kích thước kênh dẫn w d a b Bề dày thành (mm) Đường kính kênh dẫn (mm) Độ xa kênh dẫn Khoảngcách 2kênh dẫn 8-10 2-4 10-12 1.5-2d 2-3d 4-6 12-14 Hình 3.52 - Lựa chọn kênh dẫn phù hợp 3.8 Hệ thống gia nhiệt Đối vối số loại nhưa cần nhiệt độ cao chảy dẻo tốt khn điền đầy tồn lịng khn ta cần phải gia nhiệt thêm cho khuôn Các môi chất gia nhiệt thường dùng nước nóng, dầu nóng nước Trong đó, nước nóng mơi KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 40 Chương 3: Thiết kế khn phun ép chất phổ biến dùng gia nhiệt cho khn có kênh dẫn nguội Nguồn nhiệt hệ thống không nằm máy ép phun cung cấp (đối với khn cần làm nguội hệ thống cung cấp môi chất làm nguội nằm máy ép phun) 3.8.1 Gia nhiệt nước nóng: Kênh dẫn nước nóng khoan quanh lịng khn lõi khn Nước nóng gia nhiệt điều khiển nhiệt điện trở nhiệt Hình 3.53 - Khn gia nhiệt nước nóng 3.8.2 Gia nhiệt dầu nóng: Giống phương pháp gia nhiệt nước nóng mơi chất dùng dầu nóng Hình 3.54 - Khn gia nhiệt dầu 3.8.3 Gia nhiệt nước Phương pháp gia nhiệt dùng cho khn có kênh dẫn nguội khó điều khiển khơng an tồn KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 41 Chương 3: Thiết kế khn phun ép Hình 3.55 - Khn gia nhiệt nước 3.9 Hệ thống thoát khí Khi nhựa phun vào lịng khn tồn khí lịng khn phải ngồi Nếu bố trí hệ thống khí khơng tốt làm cho sản phẩm sau ép phun bị lỗ khí, vết cháy bề mặt (burn marks), khơng điền đầy hoàn toàn (short shot) đường hàn Như hệ thống khí quan trọng phần định định hình tính thẩm mỹ cho sản phẩm Hình 3.56 - Sản phẩm bị phế phẩm khí khơng tốt Hình 3.57 - Lịng khn điền đầy hồn tồn Hệ thống khí dùng phổ biến rãnh khí mặt phân khn mặt mài quanh ti lói sản phẩm Ngồi ra, khí khn ngồi qua khe hở nhỏ hệ thống trượt, phần ghép KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ 42 Chương 3: Thiết kế khn phun ép 3.9.1 Thiết kế rãnh khí mặt phân khn Hình 3.58 - Kích thước cho thiết kế rãnh khí Bảng tra chiều sâu t cho số loại nhựa: Các rãnh khí nên bố trí chỗ mà vật liệu điền đầy sau để tránh kẹt khí gây vết cháy sản phẩm khơng điền đầy hồn tồn Chiều sâu rãnh khí (t) nên tn thủ theo kích thước khuyên dùng bên để tránh sản phẩm bị "bánh tráng" Hình 3.59 - Bố trí rãnh khí nhữn chỗ dễ gây phế phẩm 3.9.2 Mặt mài ti lói: Hình 3.60 - Kích thước mặt mài khun dùng ti lói KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 43 Chương 3: Thiết kế khn phun ép 3.10 Hệ thống đẩy Sau sản phẩm khuôn làm nguội, khuôn mở Lúc này, sản phẩm cịn dính cối khn hút chân không nên cần hệ thống đẩy để đẩy sản phẩm rớt Các hệ thống đẩy thường dùng: chốt đẩy, lưỡi đẩy, ống đẩy, tháo, khí nén 3.10.1 Hệ thống đẩy dùng chốt đẩy Các chốt đẩy gia cơng xác chọn theo tiêu chuẩn Thơng thường, chốt đẩy gia cơng xác phần dẫn hướng lắp theo hệ thống trục Độ cứng thân chốt khoảng 60 đến 65Rc, độ cứng đầu chốt khoảng 30 đến 35Rc Hình 3.61 - Các phần tử hệ thống đẩy Một số loại chốt đẩy: KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 44 Chương 3: Thiết kế khuôn phun ép 3.10.2 Hệ thống đẩy dùng lưỡi đẩy Lưỡi đẩy dùng để đẩy sản phẩm có thành mỏng hình dạng phức tạp Trong trường hợp ta dùng chốt đẩy trịn khơng hiệu khơng đủ lực, đủ lực mặt sản phẩm bị có dấu lún vào Hình 3.62 - Hệ thống đẩy dùng lưỡi đẩy 3.10.3 Hệ thống đẩy dùng ống đẩy Ống đẩy dùng để đẩy sản phẩm có dạng trịn xoay mỏng Hình 3.63 - Hệ thống đẩy dùng ống đẩy KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 45 Chương 3: Thiết kế khn phun ép Hình 3.64 - Ống đẩy 3.10.4 Hệ thống đẩy dùng tháo Tấm tháo dùng để tháo sản phẩm dạng hình trụ trịn hay hình hộp chữ nhật có bề dày thành mỏng Khn sử dụng hệ thống này, sản phẩm khơng có vết chốt đẩy nên ln đảm bảo tính thẩm mỹ Hình 3.65 - Hệ thống đẩy dùng tháo 3.10.5 Hệ thống đẩy dùng khí nén Đối với sản phẩm xơ, chậu có lịng khn sâu, sản phẩm nguội độ chân khơng lịng khuôn lõi khuôn lớn nên sản phẩm khó khỏi khn Do đó, cần có lực đẩy lớn phân bố để đẩy sản phẩm khn Lời khun ta nên dùng lực khí nén kết hợp với tháo để đẩy sản phẩm Hình 3.65 - Hệ thống đẩy dùng khí nén kết hợp tháo KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 46 Chương 3: Thiết kế khuôn phun ép 3.11 Hệ thống hồi Hệ thống hồi có chức đưa đẩy lùi phía sau giữ cố định đẩy trước khn đóng hồn tồn Để hồi đẩy ta dùng chốt hồi chốt khuỷu Hình 3.67 - Chốt hồi khn 3.12Đánh bóng khn Đánh bóng khn cơng đoạn sau trước lắp ráp khn Việc đánh bóng khn quan trọng định khn tính thẩm mỹ sản phẩm 3.13 Tạo Khuôn Cơ Bản Với Phần Mềm Creo Xây dựng chi tiết môi trường khn: Đây q trình xây dựng chi tiết môi trường tạo khuôn, để thực việc Creo hổ trợ cho bạn theo cách Lắp ghép chi tiết xây dựng trước ( Chức Assembly): Creo hổ trợ cho bạn phương án tương ứng với lệnh Mold model/assemble/ref model/ Mold model/locate refpart/ Thiết kế chi tiết trược tiếp ( Chức thiết kế) Creo hổ trợ cho bạn theo cách Mold model/create/ref model/ Tạo phơi: Đây q trình xây dựng phơi ban đầu cho khn Phơi tính tồn cho hợp lý mặt kết cấu kinh tế Để xây dựng phôi Creo đưa cho bạn phương án cụ thể Lắp ghép phôi xây dựng trước: Quá trình thực cách lắp ghép phôi xây dựng từ môi trường bên Việc lắp ghép tiến hành theo cách Lắp ghép trực tiếp từ Files thiết kế: Mold model/assemble/workpiece/ Lắp ghép phơi từ catalog KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 47 Chương 3: Thiết kế khn phun ép Catalog/workpiece Thiết kế phôi trực tiếp môi trường tạo khuôn: Mold model/create/workpiece/ Automatic Manual Nhập hệ số co rút chi tiết: Đối với loại vật liệu ta có hệ số co rút cụ thể vật liệu thay đổi trạng thái vật lý Để đảm bảo độ xác q trình tạo khn cho sản phẩm Creo cung cấp cho bạn chức năng: Thay đổi thể tích lịng khn theo độ co rút vật liệu chế tạo Quá trình thực qua lệnh Shirnkage: Manu manager/shirnkage By Dimension By Scaling Xây dựng mặt phân khuôn: Mặt phân khuôn mặt mà khn cắt Đối với sản phẩm ta có mặt phân khn tương ứng Có nghĩa mặt phân khuôn nghiên cứu xây dựng trực tiếp sản phầm Đây trình quan trọng, định đến việc lấy sản phầm sau mở hịm khn Vì bạn cần ý thiết kế mặt phân khuôn cho hợp lý Để hổ trợ cho vấn đề đổi với Creo bạn thực thao tác: Tự tạo parting curve: Feature/Cavity Assem/Silhouette/ Tính tốn CAM: Mold Comp/Create/ Insert/parting Surface: Dùng công cụ vẽ để xây dựng mặt phân khn Ví dụ cách: Vẽ tay Copy, Paste Variable Section Swept Split khuôn: Sau tạo phôi, mặt phân khuôn bước bạn cần phải làm cắt phôi mặt phân khuôn tạo Để thự vấn để bạn sử dụng lệnh Volume split Vì đơn trình cắt phôi nên Model Tree ta chưa thấy xuất thành phần khuôn tạo Extract: Sau cắt phôi từ mặt phân khuôn, bạn tiến hành Extract tất thành phần để chúng xuất Model Tree Mold Comp/Extract Mô mở khuôn: Đây bước xác lập việc lắp ghép hòm khn Cơng việc trình bay cho bạn hiểu rỏ hịm khn bạn vừa tạo Q trình mơ tả hoạt động tháo lắp khn Ngồi ta kiểm tra khả mở khn KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 48 Chương 3: Thiết kế khn phun ép hịm khn bạn tạo Creo hổ trợ cho bạn lênh Mold Opening để bạn thực việc này: Mold Opening Các thành phần hổ trợ: Ngồi vấn đề nêu bạn cịn phải xây dựng thêm phận hổ trợ cho việc xây dựng chi tiết khuôn như: Tạo đường làm mát, kênh dẫn, hệ thống lổ ty đẩy… Tạo Runner: Insert/Runner/ Tạo Đường nước: Insert/Water Line/ Tạo lỗ ti đẩy sản phẩm KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 49 TÀI LIỆU THAM KHẢO Thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa, Vũ Hoài Ân, Hà Nội, 1995 Thiết kế chế tạo khuôn mẫu với Pro/Engineer Wildfire 2.0, Nguyễn Thế Tranh, NXB Giao Thông Vận Tải, 2012 Giáo trình điện tử - Thiết kế khn mẫu, Thái Thị Thu Hà, 2012 KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 50 ... Khoa Cơng Nghệ Cơ Khí - Trường Cao Đẳng Kinh Tế - Kỹ Thuật TP.HCM, nhằm dùng làm tài liệu học tập cho mơn học THIẾT KẾ KHN MẪU cho sinh viên thuộc ngành CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ Trong q trình. .. MỤC TIÊU: Thiết kế khuôn phun ép NỘI DUNG: - Các vấn đề cần quan tâm thiết kế - Chọn loại khn cho thiết kế - Tính giá thành khn - Thiết kế số lịng khn - Thiết kế hệ thống dẫn nhựa - Hệ thống... giao cơng nghệ cịn chậm chạp, chưa đồng dẫn đế tình trạng công nghệ cũ công nghệ đan xen Công nghệ KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ Chương 1: Tổng quan phần tác động lớn đến trình độ nhân lực Cơng nghệ trình