công nghệ sơn nước

BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN SƠN TUẤN LINH LỜI MỞ ĐẦU Nghành sản xuất sơn Việt Nam hình thành từ năm 30 kỷ XX, từ sở dầu thực vật dầu lanh, dầu trẩu…sẵn có nước Thời kỳ sản lượng cịn ít, chủng loại hạn chế, sản phẩm chủ yếu sơn dầu, cung cấp cho lĩnh vực xây dựng Từ chỗ sản xuất vài loại sơn thông dụng, chất lượng thấp đến ngành sản xuất sơn Việt Nam sản xuất nhiều loại sơn đặc chủng, có chất lượng cao sơn trang trí, sơn dân dụng…, loại sơn kĩ thuật sơn môi trường nước biển, sơn giao thông, sơn chống thấm, sơn chịu nhiệt…Phục vụ cho yêu cầu đặc thù khách hàng Nhằm củng cố kiến thức lí thuyết thực hành, hướng dẫn Thạc sĩ Dương Thế Hy Kỹ sư Phan Thế Anh khoa Hóa, trường Đại học Bách Khoa Đà Nẵng, cho phép lãnh đạo Công ty cổ phần Nishu Nam Hà, tiến hành đợt thực tập tốt nghiệp nhà máy sơn chất phủ bề mặt cao cấp công ty Nishu Nam Hà thời gian từ ngày 26 tháng 10 tới ngày 04 tháng 12 năm 2009 Tôi xin cảm ơn ban lãnh đạo công ty Cổ phần Nishu Nam Hà tạo điều kiện, cho phép thực tập, có kiến thức quý báu phục vụ học tập làm việc sau Tôi xin chân thành cảm ơn hướng dẫn nhiệt tình kỹ sư Phạm Văn Định, cán phát triển sản phẩm phịng Kỹ thuật cơng ty Nishu Nam Hà tồn thể cán bộ, cơng nhân viên nhà máy giúp đỡ tơi q trình thực tập Hà Nam, ngày … tháng … năm 2009 Sinh viên BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN SƠN TUẤN LINH A.G IỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN NISHU NAM HÀ I GIỚI THIỆU CƠNG TY CỔ PHẦN NISHU NAM HÀ Cơng ty cổ phần Nishu Nam Hà Sở Kế hoạch – Đầu tư Tỉnh Hà Nam cấp giấy chứng nhận Kinh doanh số : 6603.00161 vào ngày 03/07/2007, đăng ký thay đổi lần hai vào ngày 22/11/2007 Công ty cổ phần Nishu Nam Hà có trụ sở đặt : Khu công nghiệp Đồng Văn, Duy Tiên, Hà Nam, chuyên sản xuất cung cấp loại vật liệu xây dựng, chất phủ bề mặt phục vụ cho nghành xây dựng, công nghiệp, giao thông loại vật liệu hóa xây dựng khác Hoạt động phân phối sản phẩm Công ty Cổ Phần Nishu Nam Hà thông qua công ty cổ phần Nishu Thương mại với mạng lưới đại lý trải rộng khắp tỉnh Bắc, Trung, Nam Việt Nam Đội ngũ nhân Nishu Nam Hà từ cán quản lý, nhân viên kỹ thuật đến công nhân sản xuất đào tạo thành thạo kỹ quản lý, kiến thức kỹ thuật công nghệ cần thiết, đồng thời có tích lũy kinh nghiệm qua thực tế hoạt động công ty Sản phẩm Nishu Nam Hà sản xuất theo công nghệ Nhật Bản, hệ thống dây chuyền thiết bị đồng bộ, tiên tiến kỹ thuật, đảm bảo độ ổn định chất lượng Các loại sản phẩm Nishu Nam Hà kiểm tra chất lượng chặt chẽ đáp ứng tiêu theo tiêu chuẩn sở công bố, quan quản lý chất lượng Nhà Nước Việt Nam công nhận Công ty Nishu Nam Hà liên tục trì có hiệu hoạt động chất lượng để đáp ứng yêu cầu khách hàng mà vượt so với mong đợi họ II CƠ CẤU CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN NISHU NAM HÀ (Có vẽ kèm theo) III HỆ THỐNG SẢN PHẨM CỦA CƠNG TY Sản phẩm cơng ty đa dạng, từ siêu hạng đến cao cấp đáp ứng nhu cầu khách hàng Công ty đáp ứng tất yêu cầu khách hàng chất lượng mẫu mã sản phẩm Hệ thống sơn công ty bao gồm : bột bả, sơn nội thất, sơn ngoại thất, sơn lót chống kiềm, sơn chống thấm, sơn bóng suốt, sơn epoxy dung môi nước đặc biệt sơn epoxy không dung môi tự phẳng B LÝ THUYẾT TỔNG QUAN VỂ SƠN NƯỚC BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN SƠN TUẤN LINH I PHẦN MỞ ĐẦU- NHỮNG KHÁI NIỆM CHUNG 1.1 Định nghĩa sơn nước Sơn nước hệ đồng gồm chất tạo màng, bột màu, dung môi số hợp chất phụ gia khác, phủ lên bề mặt tạo thành lớp phủ mỏng bám chắc, bảo vệ trang trí bề mặt cần sơn Nhựa nhũ phân tán nước nhựa Acrylic, Styren Acylic, Copoly Acrylic… Ngày sơn nước ưa chuộng, dung mơi nước không gây ô nhiễm môi trường, giảm lượng dung môi bay ( VOC ), rẻ dung mơi khác, chiếm thị phần khác cao khoảng 70-80% lượng sơn sử dụng giới 1.2 Phân loại sơn nước theo lĩnh vực ứng dụng - Sơn nội thất -Sơn ngoại thất -Sơn lót chống kiềm -Sơn chống thấm -Sơn bóng suốt… 1.3 Những thành phần sơn Ta có sơ đồ thành phần sơn sau : Phụ gia Bột màu + Phụ gia Sơn Chất tạo màng Nước Chất tạo màng : chiếm khoảng 10-60% thành sơn, định đến tính chất sơn, định tính chất lý màng sơn Chất tạo màng phải có tính bám dính, độ bền học, độ bóng cao, chống thấm nước… Bột màu : tạo cho màng sơn có gam màu mong muốn, đồng thời góp phần tăng tính lý sơn, tùy thuộc vào cường độ màu, chiếm khoảng 1-10% tổng khối lượng BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN SƠN TUẤN LINH Chất độn: chiến khoảng 30-50% thành phần khơng thể thiếu sơn, góp phần hạ giá thành sản phẩm tăng độ cứng, làm màng sơn có thịt, khả chịu va đập màng sơn, số trường hợp cịn thay bột màu Phụ gia : chiếm khoảng 1-10%, góp phần nâng cao hiệu sử dụng sơn Nước (dung môi) chiếm từ 10-40%, làm môi trường phân tán hợp phần điều khiển độ nhớt cho sơn II Chất tạo màng 2.1 Giới thiệu chung Chất tạo màng dung dịch nhũ tương polyme chuyển thành màng sơn q trình khơ sơn Khi dính kết hợp phần cịn lại với tạo nên lớp màng che phủ bám lên bề mặt cần bảo vệ, trang trí Chất tạo màng sơn nước tồn dạng nhũ tương nghĩa nhựa phân tán nước Trơng nhựa nhũ, sợi polyme tập hợp lại với thành nhóm tạo thành hạt cầu, hạt phân tán môi trường nước gọi dung dịch nhũ tương 2.2 Cơ chế trình tạo màng Khi sơn quét lên bề mặt cần sơn, nhờ trình bay mà màng sơn tạo thành Màng sơn từ trạng thái lởng chuyển sang trạng thái rắn ta gọi q trình tạo màng khơng chuyển hóa Màng sơn tạo thành bay dung mơi oxy hóa hạt nhựa nhờ oxy khơng khí hay xúc tác khâu mạch q trình tạo màng gọi q trình tạo màng chuyển hóa Như q trình oxy hóa dẫn đến khâu mạch tạo thành polyme mạng lưới gọi trình trình tạo màng sơn Theo quan điểm chế tạo màng gồm giai đoạn :  Các hợp phần sơn dàn trải phân bố bề mặt cần sơn  Nước bắt đầu bay hạt nhựa tiến vào gần  Các hạt nhựa tran vào để tạo thành màng sơn, trình hạt nhựa hệ dầu cịn mơi trường xung quanh hệ nước nên khó tran vào chất hỗ trợ tạo mạng tạo hệ dầu nhỏ làm cho hạt nhựa dễ tran vào  Nước, PG ( monopropylene glycol), texanol phụ gia khác tiếp tục bay sợi nhựa liên kết lại với tác dụng oxy khơng khí Nói chung trình hình thành màng sơn xảy phức tạp Người ta nghiên cứu nhiều vấn đề chưa đưa chế rõ ràng để giải thích vấn đề 2.3 Các chất tạo màng ( Blinder ) Trong sơn nước, nhựa latex có chức kết dính hợp phần sơn lại với để tạo thành màng sơn Với sơn nước người ta thường dùng loại : BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN SƠN TUẤN LINH  Copolyme :Vinylacetate, Copolymeacrylic dùng cho sơn nội thất ( interior )  Styren Acylic dùng cho sơn nội thất sơn chống kiềm  Acrylic nguyên chất dùng cho sơn ngoại thất (exterior) III Phụ gia 3.1 Chất làm đặc (phụ gia lưu biến, thickner) Là chất có khả tạo độ đặc theo ý muốn, có tác dụng điều khiển độ nhớt dung dịch sơn theo yêu cầu kỹ thuật Ngồi cịn có tác dụng chống lắng cho sơn kho bảo quản Các cbhất làm đặc có vai trị quan trọng cơng thức sơn sử dụng chất tạo màng nhựa latex, làm cho sơn ướt bám dính bề mặt vật liệu tốt hơn, không gây tượng chảy xệ hay văng bắn, chảy loang Nếu khơng có chất làm đặc sơn lỗng khơng thể bám dính lên tường Có loại chất làm đặc :  Celulose HEC : Natrosol HBR 250, Becmocol…  Polyurethane (PU): Thickner 621, Rheolate 278, Primal RM 1020PR  Polyacrylate (Alkali Swellasle pH≥8) : Pidicryl 4260A 3.1.1 Làm đặc Celulose HEC Là dẫn xuất Celulose không điện ly, dễ phân tán mơi trường nước, kể nước nóng hay nước lạnh HEC thường sử dụng điều khiển độ nhớt cho dung dịch sơn trình disper HEC thường dùng cho sơn nội thất Sơn nội thất chủ yếu dùng HEC nên dễ gây tượng tạo váng cho sơn bảo quản cần kết hợp HEC với PU theo tỉ lệ 5/1 Nếu dùng HEC cho sơn ngoại thất không cho liên kết tốt Celulose dễ bị vi khuẩn xâm nhập HEC hịa tan vào mơi trường nước trương nở to chiếm phần diện tích trống dung dịch nên làm cho dung dịch trở nên đặc 3.1.2 Polyurethane PU Là sản phẩm associative, biến tính Issocianate với polyester có nhóm chức đặc biệt vừa hịa tan nước, vừa hịa tan dầu nên có khả liên kết hạt latex, pigment tạo thành mạng lưới phân tán lơ lừng môi trường nước, làm cho dung dịch sơn trở nên đặc Nhưng PU thường dễ làm cho sơn tạo bọt nên thực tế người ta hay dùng hỗn hợp PU+ Celulose BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN TUẤN LINH 3.1.3 Polyacylate-Alkali Swellable Polyacylate nhũ Copolyme Acrylic có khả làm đặc mơi trường kiềm (pH>8 ) Tác dụng làm đặc vừa có tính trương nở giống Celulose, vừa có tính liên kết giống với PU nên thực tế người ta hay dùng polyacylate ( VD DL 105 ) Điều cần ý dùng polyacylate để làm chất làm đặc cho sơn phải ý đến pH sơn tính lưu biến Polyacrylate thay đổi theo pH 3.2 Chất phân tán – chất thấm ướt 3.2.1 Chất thấm ướt Phụ gia thấm ướt chất hoạt động bề mặt khơng phân cực có tác dụng làm giảm sức căng bề mặt dẫn đến tăng áp suất phân bố để trình thấm ướt hạt màu xảy nhanh nên làm cho hạt màu dễ vào mơi trường phân tán làm cho hạt màu khơng vón cục dính vào mà phân bố môi trường phân tán ( nướcnhựa ) đồng thời cịn có tác dụng dung mơi chậm khơ (làm chậm q trình bay dung môi) Chất thấm ướt ảnh hưởng nhiều đến tính chất sơn : độ bóng, khuynh hướng tạo bọt, độ ổn định với pigment, tính ăn màu hay tương tác với nhiều chất làm đặc khác làm ảnh hưởng đến độ nhớt sơn việc chọn lựa chọn chất thấm ướt quan trọng Việc tính tốn lượng dùng chất thấm ướt dựa hàm lượng rắn (hàm lượng PVC) Ví dụ: Teric N9, Wet 990 Chất thấm ướt không ion ( nonionic ) Các chất thấm ướt bám vào khối bột màu, làm tăng độ thấm ướt hạt màu khối kết tụ đồng thời làm giảm sức căng bề mặt hạt màu dung dịch nhựa, làm khơng khí ẩm bề mặt khối màu bị thay dung dịch nhựa tương tác rắn-khí BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN TUẤN LINH thay tương tác rắn-lỏng Vì chất thấm ướt có khả phân tán hạt màu chất phân tán làm ổn định hạt màu dung dịch 3.2.2 Các phụ gia phân tán Các chất phân tán thường chất phân cực âm : anionic Phụ gia phân tán hấp thụ lên bề mặt hạt màu trì khoảng cách thích hợp hạt màu thông qua lực đẩy tĩnh điện án ngữ khơng gian, làm giảm xu hướng keo tụ không khống chế  Cơ chế lực đẩy tĩnh điện Các hạt màu sơn thường tích điện bề mặt chúng Bằng cách sử dụng phụ gia, làm tăng điện tích làm cho tất hạt màu cân mặt điện tích Các ion ngược dấu tập trung vùng lân cận bề mặt hạt màu (trong pha lỏng) tạo thành lớp ‘điện kép’ Lớp ‘điện kép’ dày sơn ổn định Về phương diện hóa học, chất phụ gia phân tán sử dụng cho hệ sơn chất điện ly cao phân tử, chúng chứa vơ số mạch nhánh tích điện Thêm vào Polyphotphat, đa dẫn xuất axit Polycacboxylic sử dụng chất điện ly cao phân tử công nghiệp sơn Các chất điện ly cao phân tử hấp thụ lên bề mặt hạt màu chuyển điện tích cho hạt màu Thông qua lực đẩy tĩnh điện hạt màu tích điện dấu, xu hướng keo tụ bị giảm đột ngột trạng thái phản keo tụ làm bền Do cấu trúc hóa học chúng phụ gia thể tính chất thấm ướt đo thực tế phải kết hợp với chất thấm ướt  Cơ chế án ngữ không gian Các phụ gia phân tán thực chức cách cản trở không gian thể hai cấu trúc đặc biệt Trước tiên sản phẩm chứa nhiều nhóm “ái màu” nhóm mỏ neo nhóm bám dính tất nhóm hấp thụ bền, mạnh lên bề mặt tạo hạt màu Thứ hai sản phẩm chứa chuỗi tương hợp-nhựa (chuỗi hydrocacbon), sau phân tán thấm ướt lên bề mặt hạt màu chuỗi nhô xa vào dung dịch nhựa xung quanh Lớp phân tử phụ gia bị hấp thụ coi cản trở không gian “sự ổn định entropy” Sự ổn định nhấn mạnh tương tác loại phụ gia polyme với nhựa, cách “vỏ bọc”xung quanh hạt tạo màu mở rộng Cơ chế ổn định xảy hệ dung môi hệ khử nước, hệ chứa nhựa dạng solvat hóa Bằng yếu tố có cấu trúc đặc trưng bao gồm nhóm màu (phân cực) chuỗi tương hợp-nhựa (không phân cực), phụ gia thể tính chất hoạt động bề mặt Nói cách khác, chúng làm ổn định phân tán hạt màu mà chúng thực chức phụ gia thấm ướt 3.3 Phụ gia chậm khơ BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN TUẤN LINH Trong q trình thi cơng lăn phủ sơn nước, thùng sơn thường để nắp lộ bề mặt tiếp xúc trực tiếp với khí nên sơn dễ trở nên khô đặc, làm sai lệch độ nhớt tiêu chuẩn sơn, gây khó khăn cho q trình thi công sơn phủ, làm giảm thời gian sống sơn (opentime) Nguyên nhân phần dung môi sơn bay Để khắc phục nhược điểm trên, người ta thường dùng chất làm chậm khô : Propylen Glycol (PG) để làm giảm tốc độ bay dung môi Mặt khác dùng chất làm chậm khơ cịn cho ta lợi điểm bề mặt sơn ướt vừa lăn phủ linh động, hạt latex dễ san bề mặt vật liệu cần sơn, làm tăng độ phủ cho màng sơn ( cthylene glycol, propylene glycol có tác dụng chất chảy) Propylene Glycol phân tán sơn, chúng len lỏi vào chỗ hạt màu, chúng thay lớp khơng khí ẩm khối kết tụ màu nên Propylene glycol chất thấm ướt Khi dung dịch sơn PG tạo lớp liên kết hydro với phân tử nước sơn làm cho phân tử dung mơi nước bay ngồi chậm 3.4 Phụ gia phá bọt (Defoamer) Trong trình khuấy trộn sơn sản xuất sơn phủ thường xuất nhiều bọt khí lên bề mặt sơn thể tích sơn Chính bọt khí ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng màng sơn, ta lăn sơn mà bọt khí màng sơn ướt khó vỡ hay chậm sau màng sơn khơ để lại vết mắt cá ( Fish eye ) bề mặt, làm giảm độ bóng, độ nhẵn màng sơn ta phải sử dụng chất khử bọt sơn Chất khử bọt có tác dụng tăng sức căng bề mặt bọt khí nên làm cho bọt khí dễ Trong dung dịch có tác dụng tập hợp bọt khí nhỏ thành bọt khí lớn lên bề mặt sơn, bọt khí lên bề mặt lực tác dụng nên cân vỡ Có hai loại chất khử bọt:  Minerl oil ( chất phá bọt gốc dầu khoáng, Wax, Soap metalic )  Silicone bao gồm hai loại: Silicon Silica Hydrophobic Trong hai chất phá bọt chất phá bọt dạng silicone có hiệu tốt chất phá bọt dạng dầu khống, khó sử dụng, dùng nhiều dễ tạo tượng mắt cá giá thành lại cao gấp lần Chất phá bọt dạng silicone có tác dụng phá bọt nhanh, sau 30 phút lượng bọt sơn bị phá gần hồn tồn ( 90% ), cịn chất phá bọt dạng dầu khống có tác dụng phá bọt chậm, sau ngày phá hết bọt Trong thực tế người ta thường sử dụng kết hợp hai loại chất phá bọt 3.5 Bột màu ( pigmet) chất độn ( extender) 3.5.1 Bột màu BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN TUẤN LINH Bột màu sử dụng vật liệu sơn hạt mịn có màu sắc khác nhau, khơng hịa tan mà có khả phân tán nước, dung môi chất tạo màng.Tính quan trọng bột màu làm cho màng sơn có màu săc định Bột màu đánh gia sức phủ, sưc phủ phụ thuộc vào độ đục hệ số chiết suất Do vây hệ số chiết suất xem yêu tố xác định sức phủ bột màu Bột màu bao gồm vô lẫn hữu a Titan dioxit ( TiO2) TiO2 có hai dạng thu hình : Anatase Rutile, loại bột màu có cường độ màu lực phủ lớn Trong Rutile có số khúc xạ 2, 75 ( Refractive index nD = 2, 75 ), Anatase có số khúc xạ 2, 55 ( Refractive index nD = 2, 55 ) Trong vùng ánh sáng nhìn thây hai dạng có khả phản xạ cao, nên độ trắng cao Tuy vùng sóng ngắn (tím tử ngoại gần) khả phản xạ giảm, dạng rutile giảm nhiều hơn, dạng rutile xem trắng so với dạng anataz TiO2 có hoạt tính quang hóa cao, tác dụng ánh sáng đặc biệt ánh sang vùng sóng ngắn xấp xỉ  400nm bề mặt hạt tách oxy làm màng sơn hóa phấn làm bạc màu chất màu hữu tiếp xúc với chúng Sản phẩm TiO2 thường có phụ gia hạn chế thấp khả quang hóa dãy Các tạp chất kim loại (Fe, Mn) làm TiO2 thay đổi màu chịu tác động ánh sáng, nhiệt độ, ánh sang…hiện tượng “vịng hóa” dạng Rutile lại nhay dạng Anatase Cũng cân có phụ gia để hạn chế tượng này, phụ gia chất màu huỳnh quang có khả tây trắng quang học TiO2 bền hóa học, khơng tan nước, chịu kiềm lỗng, axit đặc, hịa tan hồn tồn hỗn hợp sunfatamon axit sunfuric đậm đặc, chịu nhiệt độ cao, nhiệt độ 1840 ±100C nóng chảy Bột màu hữu Bột màu hữu so với bột màu vơ có kích thước bé sức nhuộm lơn hơn, b phân tán hơn, màu đậm tinh khiết Tuy nhiên có nhược điểm sau: khả phủ kém, bền với ánh sáng với mơi trường, dễ bị thay đổi tính chất chịu cac tac động từ môi trường, giá thành cao thực tế sản xuất dùng so với màu vơ c Paste màu Là cac chất màu ( vô hữu ) bán thành phẩm nghiền mịn săn thành dạng nhão, sệt, sử dụng pha sơn ta cần phân tán chúng vào paste trắng, điều khiển độ đậm nhạt màu sơn theo ý muốn 3.5.2 Bột độn BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN TUẤN LINH Bột độn chất dạng bột mịn, màu trắng hoăc màu nhạt, số khúc xạ thấp ( khoảng 1, 4- 1, 7) khơng hịa tan phân tán tốt hệ thống sơn Bột độn được vào để giám giá thành sản phẩm, đồng thời làm tăng tính kỹ thuật sơn(tạo độ phủ giả), nâng cao độ bền lớp phủ sơn ( độ cứng, bền nhiệt, bền khí quyển….) Bột độn có lực tạo màu sưc che phủ kém, chúng góp phần với bột màu làm cho vật liệu sơn ổn định, màng sơn tăng độ bền, làm cho dung dịch sơn trở nên linh động giúp cho chổi sơn rulo dễ di chuyển sơn giữ vai trò chủ yêu giảm giá thành san phẩm 3.6 Chất bảo quản diệt khuẩn Thành phần sơn nước thường có chất lưu biến cac dẫn xuất Cellulose nên dê bị vi khuẩn xâm nhập gây tượng sơn bị thối, làm giảm độ pH sơn làm giảm tác dụng chất làm đăc nên sơn bị loãng Để khăc phục tượng người ta thường đưa vào hợp phần sơn chất diệt khuẩn (Biocide) khoảng 0, 1% 3.7 Chất diệt nấm mớc ( Fungicide) Sơn ngồi trời thương chịu tác động mưa nắng, ẩm ướt nên cac loại rêu, mốc dễ phát triển làm giảm khả bảo vệ màng sơn Vì hợp phần sơn người ta đưa vào lượng nhỏ chất diệt nấm mốc để ngăn cản nấm mốc sinh sống phát triển Chất chống nấm mốc thường dùng cho sơn ngồi trời 3.8 Chất hỡ trợ tạo màng ( Coalencing Agent ) Trong dung dịch sơn, cac phân tử nhựa latex, bột màu phân bố với nhau, sơn phủ chúng nằm sít tạo thành lớp mỏng bám chăc vào vật liệu cần phủ.Nhưng trình tạo màng sơn diễn nhờ liên kết tạo màng dung dịch nhựa tạo màng lại xay chậm xay khoảng nhiệt độ định, loại nhựa có giới hạn tạo màng khác Với loại nhựa định ta kéo màng nhiệt độ lớn nhiệt độ tới hạn (MFFT =minimum film formation temperture) màng sơn khơng hình thành, chúng tạo lớp bột khơng dính kết dính với Do để mở rộng giới hạn cho nhựa người ta thường dùng chất hỗ trợ tạo màng như: Texanol, Netcoat NX 795  Nếu latex có MFFT = 18-200C dùng Texanol  5% hàm lượng rắn (lượng PVC)  Nếu latex có MFFT = 330C dùng Texanol  10% hàm lượng rắn ( lượng PVC) Chất tạo màng có MFFT cang lớn độ bền màng sơn cao 3.9 Chất điều chỉnh pH Dung dịch sơn nước có độ pH  để chất làm khô phát huy tac dụng tốt Để điều chỉnh pH dung dịch sơn người ta thường dùng amoniac, hay polyamine ( AMP 95, Codis 95 ) BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN TUẤN LINH Quy trình sản xuất sơn nước cơng Ngiệp-hóa chất sơn BASE Sơn nước hỗn hợp đồng nhất, chất tạo màng liên kết với chất màu tạo màng liên tục bám bề mặt vất chất Hỗn hợp điều chỉnh với lượng phụ gia dung mơi tùy theo theo tính chất loại sản phẩm Sơn nước sản phẩm có nhiều màu sắc phong phú đa dạng, với tính chất lý hóa quan trọng giúp bám dính nhiều bề mặt khác nhằm bảo vệ vật liệu tránh hư hỏng kéo dài tuổi thọ vật liệu theo thời gian Chính sơn nước sử dụng rộng rãi với mục đích: - Trang trí - Bảo vệ - Các chức năn g khác chống nóng, chống thấm, chống rỉ… BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN TUẤN LINH C DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN NISHU NAM HÀ ( KHU CÔNG NGHIỆP ĐỒNG VĂN, DUY TIÊN, HÀ NAM) I SƠ ĐỜ DÂY CHÙN CƠNG NGHỆ ( hình vẽ kèm theo ) Trong sơ đồ dây chuyên công nghệ nhà may sơn chất phủ cao cấp Nishu Nam Hà chia làm tổ : tổ base, tổ pha màu, tổ đóng thùng BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN TUẤN LINH II THUYẾT MINH DÂY CHUYÊN CÔNG NGHỆ VÀ CÁC VẤN ĐỀ KỸ THUẬT Tổ base Là công đoạn tạo sơn trắng ( base ), trình ảnh hưởng lớn đến chất lượng san phẩm sơn sau Trong công đoạn chia làm hai giai đoạn : giai đoạn disperse thiết bị HSD giai đoạn giai đoạn letdown Lý công đoạn chia làm hai giai đoạn để phù hợp với công nghê, đảm bảo phân tán đồng cac thành phần thành hệ đồng nhất, để đảm bảo lợi ích mặt kinh tế 1.1 Thiết bị Thiết bị dùng công nghệ sản xuất sơn nước may phân tán tốc độ cao dạng đĩa HSD (high speed disperser) Thiết bị mô tả hình vẽ đây: Ta gọi: d đường kính đĩa đĩa D đường kính tank chứa Để đảm bảo cho trình phân tán hiệu kết câu HSD phải thoa mãn điều kiện sau: 1 Đường kính đĩa khuây d = D  D Khoảng cách từ đáy thành tank đến đĩa khuấy khoảng Chiều cao hỗn hợp tank chứa khoảng 1d -2d d BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN TUẤN LINH 1.2 Nguyên liệu Như trình bày phần tổng quan lý thuyết chung sơn nước, cac thành phần dây chuyền công nghệ sản xuất công ty cổ phần Nishu Nam Hà tương tự nhiên thay đổi để phù hợp với tiểu chuẩn JIS điều kiện thời tiết vùng miền Việt Nam Các nguyên liệu dùng sau:  Nhóm phụ gia bao gồm : phụ gia ổn định, phụ gia trợ phủ, phụ gia thấm ướt, phụ gia trợ tạo màng, phụ gia trợ phân tán, phụ gia chống thối, phụ gia chống rêu mốc, phụ gia lưu biến, phụ gia phá bọt  Nhóm bột độn bao gồm : bột nhẹ, bột nặng, cao lanh thường, cao lanh bóng, bột oxit nhơm Nhóm bột màu bao gồm : TiO2 màu hữu   Nhóm chất tạo màng bao gồm nhựa nhũ : acrylic nguyên chất, styren acrylic, epxoy lỏng 1.3 Giai đoạn disperser Giai đoạn thực khoảng 1h30 nhằm mục đích phân tán loại bột độn TiO2 phân tán môi trường phân tán nước Q trình nạp liệu thơng thường theo trình tự sau : nước, chất diệt khuẩn, phụ gia phân tán, phụ gia thấm ướt, phụ gia làm đặc, phụ gia điều chỉnh pH môi trường, TiO2, bột nhe, bột nặng, cao lanh, bột nhôm, nước Chú ý trình nạp liệu câǹ nạp liệu đều, khơng nguyên liệu văng bắn lên thành tank Tránh nạp nhanh ngun liệu khơng kịp phân tán vón cục gây tượng lắng đáy, không nạp chậm tiêu hao lượng Đặc biệt việc nạp TiO2 phải nạp chậm thật ảnh hưởng đến tính chất màng sơn lớn Độ nhớt anh hưởng lớn trình phân tán nay, độ nhớt phải đủ lớn va đủ bé trình phân tán thuận lợi, tiết kiệm lượng độ nhớt giai đoạn thường 140KU(chất làm đăc thường dùng cellocize dạng gel chúng) Ngoài đăc biệt ảnh hưởng đến trình phân tán tốc độ đĩa khuây giai đoạn nạp liệu trình, thường trình nạp cac phụ gia vận tốc lớn nhanh so với trình nạp TiO2 bột độn Tùy theo trình xay mà có thê dùng H2O để điều chỉnh độ nhớt cho phù hợp Các thông số quan trọng giai đoạn cần thỏa mản : độ mịn (thông số xác định trước kéo độ mịn hãng Dow Chemical) 1.4 Giai đoạn letdown BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN TUẤN LINH Giai đoạn thực khoảng 30 phút nhằm phân tán chất tạo màng phân tán hỗn hợp Ngồi cịn có cac phụ gia nhằm điều chỉnh cac thông số cho phù hợp cho loại sản phẩm Q trình nạp liệu thơng thường theo trình tự sau : chất trợ tạo màng, nhựa nhũ, phụ gia trợ phủ, phụ gia phá bọt, phụ gia chống rêu mốc, phụ gia diệt khuẩn, nước Trong giai đoạn ý q trình nạp nhựa khơng nạp nhựa nhiệt độ tank chứa cao anh hưởng đến chất lượng màng sơn sau Các thơng số quan trọng q trình bao gồm :  pH : xác định thiết bị đo pH  Độ phủ, cường độ màu : xác định thước kéo  m hãng Dow Chemical   Độ nhớt : xac định thiết bị viscometer, đơn vị KU Tỷ trọng : đươc xac định cốc đo tỷ trọng, đo cân điện tử xác đến chữ số hoăc chữ số, đơn vị g/ml 1.5 Các lỗi thường xảy ra, nguyên nhân Hiện tượng Nguyên nhân - độ nhớt thấp, độ nhớt cao - thiếu chất làm đặc, chất làm đặc - căṇ đáy, bề mặt màng sơn không phù hợp - trình nạp liệu khơng xả sần sùi, tách pha - bề mặt bị bọt nhiều đáy, nguyên liệu phân bố khơng vón cục, chất phân tán thấm ướt thiếu - chất phá lọt không đủ, chất phá bọt không phù hợp với hệ nhựa - tỷ trọng thấp - hàm lượng PVC thấp, thiếu bột độn - độ phủ thấp - thiếu TiO2 chất trợ phủ Tở màu Mục đích nhằm tạo màu theo ý muốn 2.1 Nguyên lý pha màu Mỗi màu sắc được quy định yếu tố : sắc màu (hue), độ bão hòa màu (chroma) độ sáng ( lightness,brigthness ) a Sắc màu Thông thường, sắc màu tên màu Ví dụ: đỏ, cam, lục… Các sắc màu khác biểu diễn vịng trịn màu có giá trị từ 0o đến 360o BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN TUẤN LINH Người ta biểu diễn Hue theo mơ hình chiều đây: b Chroma (độ bão hòa màu): Độ bão hòa màu thể độ khiết màu Khi có độ bão hịa cao, màu rực rỡ Khi có độ bão hòa thấp, màu đục xỉn Độ bão hòa thay đổi từ 0% (xám) đến 100% BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN SUẤT SƠN NƯỚC c Brightness (độ sáng): Độ sáng màu mơ tả sáng hay tối Độ sáng thay đổi từ 0% đến 100% 2.2 Máy so màu Trong thực tế sản xuất nhằm giảm thời gian sản xuất, tăng chất lượng sản phẩm người ta dùng máy so màu Máy so màu hoạt động dựa ngun lý Mơ hình CIE Lab * Mơ hình CIE Lab : Mơ hình CIE L*a*b* xây dựng dựa khả cảm nhận màu mắt người Các giá trị Lab mô tả tất màu mà mắt người bình thường nhìn thấy Lab xem mơ hình màu độc lập thiết bị thường sử dụng sở tham chiếu chuyển đổi màu từ không gian màu sang khơng gian màu khác Theo mơ hình Lab, tất màu có độ sáng nằm mặt phẳng có dạng hình trịn theo trục a* b* Màu có giá trị a* dương ngả đỏ, màu có giá trị a* âm ngả lục Tương tự b* dương ngả vàng b* âm ngả lam Cịn độ sáng màu thay đổi theo trục dọc BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN SUẤT SƠN NƯỚC Tinter Các màu sắc khác pha từ tinter màu khác Các tinter màu bao gồm : green, blue, red, yellow màu tinter khác, màu black dùng để điều chỉnh độ sáng tối màu 2.4 Thiết bị Công đoạn pha màu pha thiết bị khuấy trộn cách khuấy dạng chân vịt cánh khuấy dạng mái chèo a Cánh khuấy dạng mái chèo : tốc độ khoảng 128-200v/ph Có cấu tạo gồm hai tầng giống mái chèo,cánh tạo dòng chảy ly tâm,cánh tạo dòng chảy hướng trục kết tạo dòng chảy rối tạo điều kiện cho việc khuếch tán màu tốt * Ưu điểm : - chạy không tạo bọt nhiều * Nhược điểm : - độ linh động không cao, tăng giảm suất ( 6001000kg ) - sử dụng động đơn tốc qua hộp giảm tốc b Cánh khuấy dạng chân vịt * Ưu điểm : - tốc độ vòng quay lớn v = 300 – 500v/ph - linh động sản xuất - tạo dòng hướng trục * Nhược điểm : - tạo nhiều bọt khí - tiêu tốn điện nhiều - phải sử dụng động với vận tốc biến thiên,không sử dụng hộp giảm tốc mà sử dụng hộp biến tần động PS 2.5 Các thông số quan trọng - độ nhớt - độ phủ BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN SUẤT SƠN NƯỚC - tỷ trọng - pH … 2.6 Các lỗi thường xảy ra,nguyên nhân Hiện tượng Nguyên nhân - màu không đồng - khuấy trộn không đồng - bay màu,loang màu - tượng keo tụ màu,tách pha,hệ màu khơng phù hợp Tở đóng thùng Mục đích nhằm định lượng sản phẩm phù hợp vào thùng lon chứa,dán tem chống hàng giả trước đem nhập kho Đối với thùng 18l đóng tay,cịn lon 4l đóng nắp lon khí lực Trong sản xuất quy mơ bao bì máy móc Máy phân tán 300 lít 500 1000 -1500 2000 lít Bao bì màu quạt màu –vỏ thù -nhựa lon xắt ,,,,,,,,,,,,,,,,, Pháp lý kinh doanh 1-đăng ký công ty -20,000,000 thuế buôn đăng ký nhãn hiệu 30,000,000 - IOS –280,000,0000 NGUÊN LIỆU - -BAFR –GDHKO –FCVBM, SRJKGH -DOW – TEGO –KENGEM - KEMON –DOPHOR TRƯỞNG KHOA HÓA CHẤT Rn Tuấn linh ,,,,0985834539 BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN SUẤT SƠN NƯỚC BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN SUẤT SƠN NƯỚC BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN SUẤT SƠN NƯỚC BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN SUẤT SƠN NƯỚC N ... mẫu mã sản phẩm Hệ thống sơn công ty bao gồm : bột bả, sơn nội thất, sơn ngoại thất, sơn lót chống kiềm, sơn chống thấm, sơn bóng suốt, sơn epoxy dung môi nước đặc biệt sơn epoxy không dung môi... 70-80% lượng sơn sử dụng giới 1.2 Phân loại sơn nước theo lĩnh vực ứng dụng - Sơn nội thất -Sơn ngoại thất -Sơn lót chống kiềm -Sơn chống thấm -Sơn bóng suốt… 1.3 Những thành phần sơn Ta có sơ... ,,,,0985834539 BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN SUẤT SƠN NƯỚC BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN SUẤT SƠN NƯỚC BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN SUẤT SƠN NƯỚC BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN SUẤT SƠN NƯỚC N