Nghiên cứu thiết kế tăng cường khả năng chịu lực của kết cấu cột bê tông cốt thép bằng tấm sợi thủy tinh

Nghiên cứu thiết kế tăng cường khả năng chịu lực của kết cấu cột bê tông cốt thép bằng tấm sợi thủy tinh Nghiên cứu thiết kế tăng cường khả năng chịu lực của kết cấu cột bê tông cốt thép bằng tấm sợi thủy tinh luận văn tốt nghiệp thạc sĩ

B ăGIÁOăD CăVÀăĐÀOăT O Đ IăH CăĐÀăN NG PH MăTRệăTỂM NGHIÊNăC UăTHI TăK ăTĔNGăC NGăKH ăNĔNGăCH Uă L CăC AăK TăC UăC TăBÊăTỌNGăC TăTHÉPă TT H L va TT B NGăT MăS IăTH YăTINH LU NăVĔNăTH CăSƾăK ăTHU T K ăthu tăxơyăd ngăcơngătrìnhăgiaoăthơng ĐÀ N NGă2017 B ăGIÁOăD CăVÀăĐÀOăT O Đ IăH CăĐÀăN NG PH MăTRệăTỂM TT NGHIÊNăC UăTHI TăK ăTĔNGăC NGăKH ăNĔNGăCH Uă L CăC AăK TăC UăC TăBÊăTỌNGăC TăTHÉPă B NGăT MăS IăTH YăTINH TT H L va ChunăngƠnh:ăK ăthu tăxơyăd ngăcơngătrìnhăgiaoăthơng Mƣăs :ă60 58 02 05 LU NăVĔNăTH CăSƾăK ăTHU T K ăthu tăxơyăd ngăcơngătrìnhăgiaoăthơng NG IăH NGăD NăKHOAăH C: PGS.TS LÊ TH BÍCH TH Y ĐÀăN NGă2017 L IăCAMăĐOAN Tơi cam đoan cơng trình nghiên c u c a riêng tôi.Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa cơng bố cơng trình khác Tácăgi ălu năvĕn TT H L va TT Ph m Trí Tâm DANHăM CăCÁCăT ăVI TăT T BTCT Bêtôngăc tăthép BTCTD L Bêtôngăc tăthépăd ă ngăl c D L D ă ngăl c TCN Tiêuăchu năngƠnh FRP Fiber Reinforced Polymer AFRP Aramid Fiber Reinforced Polymer GFRP Glass Fiber Reinforced Polymer CFRP Carbon Fiber Reinforced Polymer ACI American Concrete Institu AASHTO American Association of State Highway Officials H L va TT American Composites Manufactures Association TT ACMA and Transportation M CăL C M ăĐ U I.ăTínhăc păthi tăc aăđ ătƠi: II.ăM cătiêuănghiênăc uăc aăđ ătƠi: III.ăĐ iăt IV.ăPh ngăvƠăph măviănghiênăc u: ngăphápănghiênăc u: V.ăC uătrúcălu năvĕn: CH PH NGă T NGă QUANă BÊ TỌNGă C Tă THÉPă VÀ GI Iă THI U CÁC NGăPHÁPăGIAăC NGăK TăC UăBÊTỌNGăC TăTHÉP 1.1 BÊ TÔNG 1.1.1.ăV tăli uăc uăthƠnhăbêtông 1.2.ăQUÁăTRỊNHăXU NGăC PăVĨăH ăH NGăC AăBTCT TT 1.2.1.ăCácăquáătrìnhăxu ngăc p 1.2.2.ăĔnămònăsunăphát va 1.2.3.ăPh nă ngăki m-silica H L 1.2.4.ăCácăd ngăpháăho iăkhác TT 1.3.ăNGUYểNăNHỂNăD NăĐ NăH ăH NGăTRONGăK TăC UăBTCT 1.3.1.ăBêtôngăb ărỗ 1.3.2.ăBêtôngăb ărỗng 1.3.3.ăBêtôngăb ăn tăn 1.3.4.ăBêtôngăb ăv ăl 1.3.5 Bêtông khô 1.3.6.ăSuyăthốiăc aăbêtơng 1.3.7.ăS ălƠmăvi căm iăc aăBTCTăth ng 1.4.ăCÁCăPH NGăPHÁPăGIAăC NGăK TăC UăM ,ăTR ăC U,ăMịNGăC C 10 1.4.1 Tổngăquanăv ăcácăd ngăh ăh ngăm ,ătr 10 1.4.2 S aăch aăh ăh ngăk tăc u,ăm ătr : 11 1.4.3 Tĕngăc ngăkh ănĕngăch uăl căc aăm ăc u 12 1.4.4 Tĕngăc ngăkh ănĕngăch uăl căc aătr ăc u 12 1.4.5 Tĕngăc ngăkh ănĕngăch uăl căc aăk tăc uămóngăc c,ăc t 13 1.5.ăĐÁNHăGIÁăV ăCÁCăPH 1.6.ăK TăLU NăCH NGăPHÁPăGIAăC NGăK TăC U 15 NG 16 CH NGă2 T NGăQUANăV ăV TăLI UăFRPăVÀăCỌNGăNGH ăTHIăCỌNGă DÁN T MăCOMPOSITE 17 2.1.ăS ăL CăV ăV TăLI UăFRPăVĨăL CHăS ăPHÁTăTRI N 17 2.2.ăC UăTRỎCăVĨăCÁCăĐ CăTR NGăC ăH CăC AăV TăLI UăFRP 19 2.2.1.ăC uătrúcăv tăli uăFRP 19 2.2.2.ăCácăđ cătr ngăc ăh căc aăv tăli uăFRP 23 2.3.ăCỌNGăNGH ăDÁNăT MăD OăS IăFRP 25 2.4.ăTHI TăB ăTHIăCỌNG 28 2.4.1.ăThi tăb ădoaăvƠămƠiăboătrịnăcácăgócăc nhăc aăbêtơng 28 ng,ăs tăv 28 TT 2.4.2.ăThi tăb ăs a,ăđ căb ăvƠăcắtăb ăm tăbêtôngăkémăch tăl 2.4.3.ăThi tăb ăb măkeoăEpoxyăchámăváăv tăn tă(ápăl căt iăthi uă2ăbar) 29 va 2.4.4.ăThi tăb ălƠmăs chăb ăm tăbằngăth yăl c 29 H L 2.4.5.ăThi tăb ăthổiăb iăkhôăc mătay 29 TT 2.4.6.ăThi tăb ăt măkeoăvƠădánăt măs i 29 2.4.7.ăB oăh ălaoăđ ngăbaoăgồm 30 2.5.ăK TăLU NăCH NG 30 NGăKH ăNĔNGă CH NGă3 C ăS ăTệNHăTOÁNăVÀăTHI TăK ăTĔNGăC CH Uă L Că C Aă C Uă V Tă ĐAă L C,ă T NHă TRÀă VINHă B NGă V Tă LI Uă FRP 31 3.1.ăNghiênăc uălỦăthuy t 31 3.1.1.ăKho ngăcáchăgi aăcácăd iăv tăli uăFRPătrongătĕngăc 3.1.2.ăCácăgi iăh nătĕngăc ngăch uăcắt 31 ngăs căkhángăcắt 31 3.1.3.ăTĕngăc ngăkh ănĕngăch uăl căd cătr căvƠăd cătr căk tăh păv iău n 31 3.1.4.ăTĕngăc ngăk tăc uăbêătôngăch uănénăd cătr căthu nătúyăbằngăv tăli uăFRP 32 3.1.5.ăTĕngăc ngăkh ănĕngăch uănénăv iăti tădi năhìnhătrịn 36 3.1.6.ăTĕngăc ngăkh ănĕngăch uănénăv iăcácăti tădi năkhác 37 3.1.7ăTĕngăc ngăkh ănĕngăch uănénăcóăxétăđ nătr ngătháiăgi iăh năs ăd ng 38 3.1.8.ăTĕngăc ngăk tăc uăch uănén,ău năđồngăth i 38 3.1.9.ăNơngăcaoătínhăd oăchoăk tăc uătĕngăc ngăbằngăv tăli uăFRP 39 3.1.10ăV iăm tăcắtăti tădi nătròn 40 3.1.11ăV iăm tăcắtăkhácăti tădi nătròn 40 3.1.12ăXỂYăD NGăĐ NGăCONGăQUANăH ăT NGăTÁCăP-M 40 3.2.ăThi tăk ătĕngăc ngăkh ănĕngăch uăl căc aăc uăv tăĐaăL c,ăt nhăTrƠăVinhăbằngă v tăli uăFRP 44 3.9.9.ăTĕngăc ngăkh ănĕngăch uănénău năđồngăth iăchoăc tăbêătôngăbằngăv tăli uăFRP 46 3.3.ăK TăLU NăCH NG 52 K TăLU NăVÀăKI NăNGH 53 1.ăK tălu n 53 3.ăH TT 2.ăKi năngh : 53 ngănghiênăc uăti pătheo: 53 TT H L va TÀIăLI UăTHAMăKH O 54 DANHăM CăHỊNHă NH Hình 1.1 Mặt cắt bêtơng Hình 1.2 Q trình xuống cấp c a bêtơng ăn mòn cốt thỨp Hình 1.3 Tăng cường mố cách xắp xếp đá sau mố thay cho đất cũ 12 Hình 1.4 Tăng cường mố cách làm thêm chống 12 Hình 1.5 Sữa chữa cọc cầu Trà Khúc 13 Hình 1.6 Sữa chữa cọc cầu Trà Khúc 14 Hình 1.8 Kết sữa chữa cầu – Mỹ 15 Hình 1.9 Kết sữa chữa cầu – Mỹ 15 Hình 1.10 Kết sữa chữa cầu – Mỹ 15 Hình 2.1 Một số sản phẩm vật liệu FRP 17 Hình 2.2 Biểu đồ thể phân bố ng dụng vật liệu composit 18 TT Mỹ năm 2004 (Nguồn ACMA ) 18 ng suất - biến dạng c a loại vật liệu FRP 24 L Hình 2.4 va Hình 2.3 Cấu trúc c a vật liệu FRP 19 TT H Hình 2.5 Sửa chữa lớp bề mặt bêtơng có chất lượng kỨm 25 Hình 2.6 Xử lý vết n t có chiều rộng > 0.30mm keo chuyên dụng 25 Hình 2.7 Cơng tác bo trịn cạnh với bán kính tối thiểu 20mm 26 Hình 2.8 Cơng tác vệ sinh bề mặt 26 Hình 2.9 Quy trình thi cơng quỨt keo lên bề mặt kết cấu 27 Hình 2.10 Tẩm keo lên sợi (trường hợp tăng cường cho cột) 27 Hình 2.11 Cơng tác dán sợi carbon cho dầm cột 27 Hình 2.12 Cơng tác hồn thiện 28 Hình 2.13 Thiết bị doa mài bo trịn góc, cạnh kết cấu bêtơng 28 Hình 2.14 Thiết bị sửa, đục bỏ cắt kết cấu bêtông 28 Hình 2.15 Thiết bị bơm keo tram vết n t kết cấu bêtông 29 Hình 2.16 Thiết bị làm th y lực kết cấu bêtông 29 Hình 2.17 Thiết bị thổi bụi kết cấu bêtông 29 Hình 2.18 Thiết bị tẩm keo dán sợi 29 Hình 3.1: Mối quan hệ ng suất – Biến dạng kết cấu bê tơng chịu nỨn có tăng cường không tăng cường vật liệu FRP 32 Hình 3.2: Biểu đồ ng suất – biến dạng cho cột bê tông cốt thỨp bọc không bọc vật liệu FRP (Rocca et al.2006) 33 Hình 3.3: Mơ hình tính tốn tăng cường khả chịu lực cho cột 34 Hình 3.4: Mơ hình ng suất – biến dạng cho bê tông bị vật liệu FRP kìm chế biến dạng nở hơng (Lam Teng 2003a) 36 Hình 3.5: Biến đổi tương đương mặt cắt dạng tròn 37 Hình 3.5: Biểu đồ quan hệ tương tác P – M 39 Hình 3.6: Mơ hình biến dạng c a quan hệ tương t c P – M mặt cắt điểm B 40 TT H L va TT Hình 3.7: Mơ hình biến dạng c a quan hệ tương t c P – M mặt cắt điểm C 41 DANHăM CăB NGăBI U Bảng 2.1 Các đặc trưng loại sợi carbon khác 20 Bảng 2.2 Các đặc trưng loại sợi th y tinh khác 21 Bảng 2.3 So sánh đặc trưng ba loại sợi 21 Bảng 2.5 Một số đặc trưng tiêu biểu c a hệ thống sợi FRP 23 Bảng 2.6 Hệ số giãn nở nhiệt theo phương c a vật liệu FRP 24 TT H L va TT Bảng 3.8: Thông số kỹ thuật c a vật liệu FRP 44 44 3.2.ăThi tăk ătĕngăc b ngăv tăli uăFRP ngăkh ănĕngăch uăl căc aăc uăv tăĐaăL c,ăt nhăTrƠăVinhă Fc’ 45 MPa Fy 400 MPa rc 25 mm C tăthépăch uăl c 12Ø32 Ag 3716 cm2 Ast 98 cm2 Pg , % 2,65 φpn ch aătĕngăc φpn(red) ng yêuăc uătĕngă c ng 9281 11,138 kN Bảng 3.8: Thông số Ệỹ thuật c a vật ệi u FRP B ădƠyăc aăl pătf 0.33 mm C 3792 MPa ngăđ ăch uăkéoăffu* Bi năd ngăn tă * fu MơăđunăđƠnăhồiăEf Trìnhăt ătínhătốn 0,0167mm/mm 227527MPa K tăqu ătínhătốn B că1ă ậ Tínhă tốnă đ că tínhă c aă v tă li uă ffu = (0,95)(3792MPa) = 3603 Mpa FRP fu = (0,95)(0,0167) = 0,0159 mm/mm Đ cătínhăc aăv tăli uăFRPăđ aăvƠoăthi tăk ă đ că xemă xétă tri tă gi mă v iă h ă s ă môiă tr ng = 0,95 ffu = CEf*fu fu = CE * fu 45 Trìnhăt ătínhătốn K tăqu ătínhătốn B că 2ă ậ Tínhă tốnă c ngă đ ă ch uă nénă kìmăch ăl nănh tăc aăbêătôngăf’cc : = f’cc = = 56,4 MPa B că3ă- Tínhătốnăgi iăh nă ngăsu tăkéoă l nănh tătrongăv tăli uăFRP,ăf1 = va TT Trongăđó: n Ki mătraăl iăh ăs :ă TT H L B că4ăậ Tínhătốnăs ăl ngăl pănăcóăth ă n= đ cătínhăl iătheoăcơngăth că(3-50): n × 46 Trìnhăt ătínhătốn K tăqu ătínhătốn B că 5ă ậ Ki mă toánă l iă bi nă d ngă d că tr căt iăh năc aăbêătơngă cóă th ă tínhă tốnă s ă d ngă cơngă th că (3-52): Trongăđó:ă lúcă đóă ngă h pă mƠă s ăđ că tínhă tốnă l iă t ă mơă hìnhă ngă su tă ậ bi nă d ngă s ă d ngă côngă th că (348) va ngăkh ănĕngăch uănénău năđ ngăth iăchoăc tăbêătôngăb ngăv tăli uă FRP L 3.9.9.ăTĕngăc TT N uă tr TT H Xétăc tănh ătrênăch uăl cănénăd cătr călƠăPu =ă8451ăKnăvƠămôămenău năMu = 515 Kn.Mă (eă =ă 0,1ă h).ă Yêuă c uă tĕngă thêmă kh ă nĕngă ch uă l că lênă 30%ă v iă đ ă l chă tơmă khơngăđổi Trìnhăt ătínhătốn K tăqu ătínhătốn B că 1- Tínhă toánă đ ngă congă gi aă3ăđi măA,ăB,ăCăchoăc tăch aă đ cătĕngăc ngă(nă=ă0ăl p) V ă tríă cácă mă A,ă Bă vƠă Că cóă th ă đ că tínhă tốnă bằngă cácă côngă th că (3-59)ă đ nă (3-71)ă xétă v i:ă ; ; E2 = B că 2- Tínhă tốnă đ ngă congă Điểm A: S căch uăt iăd cătr cădanhăđ nh: quană h ă 3ă mă c aă A,ă B,ă Că choă 47 Trìnhăt ătínhătốn c tăđƣăđ cătĕngăc ng K tăqu ătínhătốn H ăth ngăv t li uăb căgồmă6ăl p.ă Taă xơyă d ngă đ ngă congă A-B-C songătuy nătínhăvƠăsauăđóăsoăsánhă V i: v iăcácăv ătríăPu Mu uăc u: V ătríăA,ăB,ăCăc aăđ ngăcongăcóă th ă đ că tínhă bằngă (3-47), (3-59) (3-60): A TT H L va H ăs ăA,ăB,ăC,ăD,ăE,ăF,ăG,ăHăvƠăIă c aăcácăcơngăth căphíaătrênăđ că V i: tínhătốnăb iăcơngăth că(3-61): TT Điểm B: S căch uăt iăd cătr cădanhăđ nh ầ A B C B D= C E= D= F=b Đ ă tínhă tốnă cácă h ă s ,ă thìă c nă thi tă ph iă tínhă cácă thơngăs ăt ăbi uăđồă ngăsu tăậ bi năd ng: 48 Trìnhăt ătínhătốn K tăqu ătínhătốn yt = 559 G= = 389 c = 559 mm H I Thơngăs ăc aămơăhìnhă ngăsu tăậ bi năd ng: E2 = = d V iăv ătríăđi măB V iăv ătríăđi măC ka = kb TT d f1 va .= H TT .= L Ki mătraăh ăs : Bi năd ngăc aămỗiăl păc tăthépăđ cătínhătốnăd aă vƠoătamăgiácăđồngăd ng.ă ngăsu tăt ngă ngăđ că tínhătốnănh ăsau: Mơămenău nădanhăđ nh: 49 Trìnhăt ătínhătốn K tăqu ătínhătốn Trongăđó: E = -0,4502 F TT Kn/m TT H L va G H = 44,8 I=44,8 (0,0042) = 500, 612 Kn.mm Kho ngăcáchăt ămỗiăl păthépăgiaăc ăđ nătr ngătơmă hìnhăh căc aăm tăcắtăngangălƠ: Điểm C: S căch uăt iăd cătr cădanhăđ nh 50 Trìnhăt ătínhătốn K tăqu ătínhătốn Trongăđó: A= = -1,33 B= va C= TT = -104,41 TT H L D = 610 = 10,892Kn Tínhătốnăcácăthơngăs ăt ămơăhìnhă ngăsu tăậ bi năd ng: yt = 375 c = 560 Bi nă d ngă trongă mỗiă l pă thépă đ că tínhă tốnă theoă tamăgiácăđồngăd ngătrong.ă ngăsu tăt ngă ngălƠ: 51 Trìnhăt ătínhătốn K tăqu ătínhătốn Mơămenău nădanhăđ nh: Trongăđó: E = -9,98 va TT F TT H L Kn/m G B c 3- So sánh bi uă ă đồ c a B ngă bênă d iă tổngă h pă s că khángă danhă đ nhă d că đ ng cong tr căvƠău nă(khơngăcóăgiaăc )ăv iăv ătríăA,ăB,ăvƠăC.ă A- B- C v i giá tr P M u V ătríănƠyăđ căhi năth ătrênăhìnhăbênăd i u u c u: nă=ă6ăl p n=0 Đi m (khôngătĕngăc ng) A 9283 11223 B 8264 873 9829 924 C 4128 1199 5870 1345 52 Trìnhăt ătínhătốn K tăqu ătínhătốn 15000 A  12000 A’ Pn  KN   9000 Đ 6000 Mu.Pu ngăcơnăbằng n = 3000 0 3.3.ăK TăLU NăCH 300 Mn  KN  600 900 1200 NGă TT H L va TT Trongăch ngă3ăđƣătrìnhăbƠyăc ăs ălỦăthuy tătínhătốnăvƠămơăhìnhăphơnătíchătĕng c ngăch uănénăl cău năđồngăth iăbằngăt măs iăFRPăchoăc tăBTCT.ăK tăqu ăătínhătốnă c tăBTCTăhìnhăvng,ăs ăd ngă6ăl păt măs iă,ăb ădƠyăt mă0,33ămmăthìăhi uăqu ătĕngă c ngăch uănénău năđồngăth iăt iăđi măAătĕngă82,71%,ăđi măBătĕngă84,07%,ăđi măCă tĕngă70,32% 53 K TăLU NăVÀăKI NăNGH 1.ăK tălu n Lu năvĕnăđƣătrìnhăbƠyăcácănguyênănhơnăgơyăh ăh ngăvƠăcácăbi năphápăki măđ nhă kh ănĕngălƠmăvi căc aăk tăc uăc tăbêătơngăc tăthép,ăt ăđóăđ ăxu tă cácăbi năphápăgiaă c ng,ăvƠăgi iăthi uăm tăph ngăphápăgia c ngăk tăc uăc tăbêătôngăc tăthépăbằngăt mă dánăFRPăđangăđ că ngăd ngă ăVi tăNam.ă Quaănghiênăc uăc aălu năvĕnăcóăth ănh năth yărõăđ căcácă uăđi măc aăph ngă phápă s aă ch a,ă tĕngă c ngă bằngă dánă t mă FRPă ă m tă s ă m tă sau:ă V tă li uă FRPă cóă c ngăđ ăch uăkéoăvƠămơăđunăđƠnăhồiăcao,ăđaăd ngăv ăch ngălo i,ătr ngăl ngănh ,ăthiă cơngăd ădƠngănhanhăchóng,ăkhơngăc năđ păpháăk tăc uăgi ăngunăhìnhăd ngăk tăc uă cũ,ăthiăcơngăkhơngăc năs ăd ngăcoffa,ăítăt nănhơnăcơng,ăkhơngăc nămáyămócăđ căbi t,ă khơngăc năb oăd ngăch ngăr ătrongăqătrìnhăkhaiăthác TT Vi cănghiênăc uăc aăđ ătƠiăgiúpăthêmăthơngătinăh uăíchăv ăv tăli uăFRP,ăcácăcơngă th cătínhătốnăk tăc uăBTCTăđ cădánăt măFRPătheoătiêuăchu năc aăACI.ăK tăqu ătínhă tốnăs căl căd căc aăk tăc u:ă va Hi uăqu ătĕngăc ngăch uănénău năđồngăth iăt iăđi măAătĕngă82,71%,ăđi măBă tĕngă84,07%,ăđi măCătĕngă70,32% TT 2.ăKi năngh : C nănghiênăc uăth cănghi măv ăs ăgiaăc tuổiăth ăc aăv tăli uăgiaăc ng.ă ngănƠy,ăđánhăgiáăđ ătinăc yăcũngănh ă C năcóătiêuăchu năthiăcơngăvƠănghi măthuăđ ăv tăli uănƠyăđ h nă ăVi tăNam 3.ăH ngăchoăk tăc uăăBTCTă H L Vìăv y,ăcóăth ăth yărằngăs ăd ngăt măs iăth yătinhătĕngăc c iăthi năđángăk ăkh ănĕngăch uăl căc aăc t.ă că ngăd ngăr ngărƣiă ngănghiênăc uăti pătheo: Trênă c ă s ă n iă dungă c aă lu nă vĕn,ă tácă gi ă mongă mu nă ti pă t că m tă s ă h nghiênăc uăti pătheoăliênăquanăđ năvi căs ăd ngăv tăli uăCFRPălƠă:ă ngă - Nghiênăc uăv ăv năđ ăm iătrongăk tăc uăgiaăc ng,ăd ăbáoătuổiăth ăc aăcôngă trìnhăsauăkhiăgiaăc ngă ngăv iăt ngăc păt iătr ngăkhácănhau 54 TÀIăLI UăTHAMăKH O Ti ngăVi t [1] B ă giaoă thôngă v nă t iă (2005),ă Tiêu chuẩn thiết kế cầu 22TCN 272-05, NhƠă xu tă b năB ăgiaoăthôngăv năt i [2] G.K.GLASS- VũăVi tăH ngă(Biênăd ch),ăSự xuống cấp c a bêtông cốt thỨp, Câu l căb ăgiaoăl uăk ăthu tăVi tăNh tă(JVEEFăNo 9) [3] Hoang Phuong Hoa, Nguyen Dinh Khanh, Nguyen The Duong Research on solution to strengthen concrete T beams reinforced with carbon fiber reinforced polymer composite (part 2), Proceedings of the International Conference in Computational Mechanics, ACOME 2012, August 14-16, Ho Chi Minh City, Vietnam, No: ISBN-978-604-908-577-2, pages 924-932 Year 2012 [4] HoƠngă Ph ngă Hoa,ă Nguy nă Đìnhă Khanhă (2011),ă “Nghiênă c uă gi iă phápă tĕngă c ngăd măbêtơngăc tăthépăbằngăt măv tăli uăcompositeăs iăcarbon”,ăTạp chí Giao thông Vận tải,ăs ă8,ătrangă19-22 va TT [5] HoƠngă Ph ngă Hoa,ă Nguy nă Thanhă Nguyênă (2012),ă “Nghiênă c uă nơngă c pă t iă tr ngă c uă HoƠă Xuơnă thƠnhă ph ă ĐƠă N ngă bằngă v tă li uă composite”,ă Tạp chí Khoa học Cơng nghệ,ăĐ iăh căĐƠăN ng,ăs ă12(61),ătrangă87-91 H L [6] Lêă Vĕnă Ki mă (2010),ă Hư hỏng sửa chữa – gia cường kết cấu bê tông cốt thỨp, NhƠăxu tăb năXơyăd ng,ăHƠăN i TT [7] Nguy năVĕnăM i,ăNguy năT năDũngăvƠăHoƠngăPh ngăHoaă(2011),ă“Nghiênăc uă gi iăphápăgiaăc ngăd măbêtôngăc tăthépăbằngăcácăt măv tăli uăcompositeăs iă carbon”,ă Tạp chí Khoa học Cơng nghệ, Đại học Đà Nẵng,ă s ă 3(44),ă trangă 36-42 [8] Nguy năVi tăTrung,ăLêăTh ăBíchăTh y,ăNguy năĐ căTh ăThuăĐ nhă(2008),ăCông nghệ dán thỨp gia cố sửa chữa cầu kết cấu bêtông cốt thỨp,ăNhƠăxu tă b năXơyăd ng,ăHƠăN i Ti ngăAnh [9] ACI 440.2R-02, Guide for the Design and Construction of Externally Bonded FRP Systems for Strengthening Concrete Structures [10] ACI 318-02, Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary [11] Hota V.S GangaRao, Narendra Taly, P.V Vijay (2006), “Reinforced Concrete Design with FRP Composites” CRC Press, Taylor & Francis Group L H TT va TT L H TT va TT L H TT va TT L H TT va TT ... cạnh kết cấu bêtơng 28 Hình 2.14 Thiết bị sửa, đục bỏ cắt kết cấu bêtơng 28 Hình 2.15 Thiết bị bơm keo tram vết n t kết cấu bêtơng 29 Hình 2.16 Thiết bị làm th y lực kết cấu bêtơng... 2.17 Thiết bị thổi bụi kết cấu b? ?tông 29 Hình 2.18 Thiết bị tẩm keo dán sợi 29 Hình 3.1: Mối quan hệ ng suất – Biến dạng kết cấu bê tơng chịu nỨn có tăng cường khơng tăng cường. .. L Hình 1.3 Tăng c ` ` Hình 1.4 Tăng c ng mố cách ệàm thêm chống 1.4.4 Tĕng? ?cường? ?khả? ?nĕng? ?chịu? ?lực? ?của? ?trụăcầu *ăTĕng? ?cường? ?khả? ?nĕng? ?chịu? ?lực? ?của? ?thânătrụ: 13  Ph ngăphápăbaoăb c? ?bê? ?tơng:ăPh