Qua nghiên cứu được thực hiện trên nhiều thí nghiệm cho thấy rằng, sấy sử dụng năng lượng khí biogas biến đổi thành nhiệt năng nhờ sự trao đổi giữa nhiệt đốt và không khí trong colorife, dùng quạt thổi cưỡng bức đẩy khí nóng sạch vào buồng sấy làm tăng chất lượng sản phẩm sấy, giảm thời gian và giảm chi phí năng lượng, tăng hiệu quả kinh tế trong sản xuất.
HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Một số kết nghiên cứu thực nghiệm sấy tỏi hệ thống thiết bị sấy SBOG-150 sử dụng lượng biogas Some experimental results of garlic drying in SBOG-150 drying system using biogas energy Nguyễn Văn Thịnh1,*, Nguyễn Quốc Mạnh1, Phạm Thị Minh Huệ2 Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên Đại học Công nghiệp Hà Nội * Email: thinhspkt@gmail.com Tel: 0975.335.768 Tóm tắt Từ khóa: Sấy đối lưu; Tỏi thái lát, Tinh dầu; Vitamin; Chất lượng sản phẩm Máy sấy đối lưu cưỡng sử dụng lượng biogas thiết kế, chế tạo thử nghiệm để sấy tỏi thái lát nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ sấy, vận tốc dịng khí sấy tới thời gian sấy, khả tách ẩm, hàm lượng tinh dầu hàm lượng vitamin Qua nghiên cứu thực nhiều thí nghiệm cho thấy rằng, sấy sử dụng lượng khí biogas biến đổi thành nhiệt nhờ trao đổi nhiệt đốt khơng khí colorife, dùng quạt thổi cưỡng đẩy khí nóng vào buồng sấy làm tăng chất lượng sản phẩm sấy, giảm thời gian giảm chi phí lượng, tăng hiệu kinh tế sản xuất Abstract Keywords: Convection dryer; Sliced garlic; Essential oils; Vitamins; Product quality The forced convection heaters using biogas have been designed, manufactured and tested to dry sliced garlics in order to study the effect of drying temperature, air flow velocity on drying time, moisture removal capacity, oil and vitamin content Through experimental research, it was found that drying using biogas energy generated heat by the exchange of heat and air in the calorife,andused a forced draft fan to push fresh air into the chamber in order to increase the quality of the products, reduce the time and energy costs, and increase the economic efficiency of production Ngày nhận bài: 23/7/2018 Ngày nhận sửa: 08/9/2018 Ngày chấp nhận đăng: 15/9/2018 GIỚI THIỆU Tỏi có tên khoa học Allium sativum L, thuộc họ Alliace, đơng y gọi đại tốn Năm 1951, nhà khoa học Arthur Stoll Ewall Seebeck tìm thành phần hóa học tỏi có chất allicin men allinase tạo cho tỏi có hàm lượng tinh dầu đặc biệt hăng cay cắt [3] Tỏi có nhiều chất đạm acid amin vitamin A, B, C E, khống chất cali, mangan, nhơm Là loại trồng khắp nơi để làm gia vị hàng ngàn HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 năm từ cổ Hy Lạp La Mã, Châu Á đến Trung Đông, tuyến đầu điều trị chống vi khuẩn, làm giảm huyết áp cao, phòng bệnh tim mạch, chống ung thư dày, [2] Tuy nhiên q trình làm khơ tác dụng nhiệt độ làm cho hàm lượng tinh dầu, vitamin tỏi dễ tổn thất, độ giảm ẩm tỏi tăng, ảnh hưởng đến màu sắc, mùi vị tỏi sấy Để đáp ứng yêu cầu này, phải dùng công nghệ sấy nhiệt độ thấp, thời gian sấy hợp lý để hạn chế biến đổi chất lượng tỏi sấy Thiết bị sấy dễ vận hành, sử dụng nguồn lượng tái tạo biogas thay cho nguồn lượng hóa thạch ngày cạn kiệt, giảm chi phí cho q trình sấy, tăng hiệu suất sử dụng thiết bị VẬT LIỆU, THIẾT BỊ VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU Sấy sử dụng lượng khí sinh học (biogas) trình trao đổi nhiệt khí đốt biogas khơng khí tạo thành khơng khí nóng đưa vào buồng sấy nhằm làm bốc ẩm sản phẩm sấy, tức chuyển nước từ sản phẩm sang dạng bên ngồi làm giảm khối lượng thể tích tăng hàm lượng chất khô sản phẩm, độ bền vững học sinh học thuận lợi cho trình vận chuyển, bao gói Đồng thời tăng thời gian bảo quản, giảm tổn thất mở rộng không gian tiêu thụ sản phẩm 2.1 Thiết bị nghiên cứu Máy sấy sử dụng lượng biogas khoa Cơ khí trường Đại học Công nghiệp Hà Nội thiết kế, chế tạo để sấy tỏi Để tiến hành thí nghiệm thăm dị nhằm xác định qui trình cơng nghệ sấy lượng khí sinh học, chúng tơi tính tốn thiết kế chế tạo máy sấy lượng khí sinh học, làm việc gián đoạn theo nguyên tắc đối lưu cưỡng với suất 12-15 kg nguyên liệu tươi/mẻ [1] ,[6] Sản phẩm sấy đặt khay hình A-A A 200 40 300 40 200 300 50 300 1800 300 300 2140 450 Ø1 20 280 Ø1 40 340 20 150 A a) Sơ đồ cấu tạo b) Hình ảnh hệ thống sấy thực tế Hình Sơ đồ ngun lý mơ hình hệ thống thiết bị sấy SBOG–150 buồng sấy; 2- mỏ đốt; 3- ống xoắn ruột gà; 4- ống phân phối khí vào buồng sấy; 5- quạt; 6- khay đựng vật liệu sấy; 7- khung đỡ khay đựng vật liệu sấy; 8- cửa thoát ẩm Đây loại thiết bị sấy sử dụng lượng khí sinh học (KSH) sinh hệ thống xử lý chất thải chăn ni với phần chính:buồng sấy, phận đốt khí gas thiết bị trao đổi nhiệt HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 2.1.1 Cấu tạo Buồng sấy có dạng hình hộp chữ nhật, bên có lắp khung sấy 7, để đỡ đặt khay đựng nhãn Trong máy có tầng tầng Khoảng cách tầng điều chỉnh Bộ phận chuyển đổi lượng khí sinh học thành lượng nhiệt gồm phận đối KSH thiết bị trao đổi nhiệt gồm có gia nhiệt xạ làm thép ngăn cách buồng sấy buồng đốt, phận gia nhiệt bổ sung kiểu ống xoắn ruột gà đặt buồng đốt Bộ phận đốt khí sinh học bao gồm có mỏ đốt kiểu lồng xoắn buồng lửa đặt buồng sấy Thiết bị trao đổi nhiệt dạng “ống xoắn” có nhiệm vụ chuyển lượng nhiệt từ khói q trình đốt thành lượng nhiệt “sạch” dịng khơng khí ống xoắn qua quạt hút phận phân phối khí đưa vào buồng sấy 2.1.2 Nguyên lý hoạt động Quá trình làm việc hệ thống sấy sau: Khí sinh học đưa vào mỏ đốt 1, sử dụng phận đánh lửa để đốt khí Khơng khí mơi trường chuyển động ống xoắn ruột gà đốt nóng lên buồng đốt Hệ thống quạt hút khí nóng từ ống xoắn ruột gà thổi vào ống phân phối nhiệt 4, sau dịng khí nóng qua lỗ nhỏ thổi vào buồng sấy, khơng khí nhận nhiệt từ gia nhiệt ống phân phối khí phân bố nhiệt, hịa trộn buồng sấy Nhiệt độ buồng đốt trì ổn định nhờ phận điều khiển nhiệt độ, độ ẩm Khi nhiệt độ sấy cao mức quy định, hệ thống bảo vệ báo hiệu chuông điện tự động hoạt động Vật liệu ẩm Khí nóng Biogas A Khơng khí A Khơng khí Vật liệu khơ Hình Sơ đồ ngun lý sử dụng khói lò làm tác nhân sấy thiết bị sấy đối lưu 1- Buồng đốt; 2- Quạt hút vào phận phân phối khí; 3- buồng sấy Nhiệt độ dịng khí khỏi thiết bị trao đổi nhiệt trì giá trị ổn định nhờ đóng mở van lưu lượng khí gas Khi nhiệt độ dịng khí khỏi thiết bị trao đổi nhiệt cao nhiệt độ quy định điều chỉnh van đóng bớt lưu lượng KSH, cho lượng nhỏ lưu lượng khơng khí vào buồng đốt để trì trình cháy nhiệt độ dịng khí khỏi thiết bị trao đổi nhiệt thấp phải điều chỉnh ngược lại, nhờ tiết kiệm lượng KSH trình đốt 2.2 Nguyên vật liệu nghiên cứu Tỏi thí nghiệm tỏi trồng Kinh Môn (Hải Dương) Tỏi sau thu hoạch phơi nắng đạt độ ẩm vỏ lụa 15%, độ ẩm tép tỏi 60 63% Được cắt gốc, ngọn, bỏ vỏ lụa, thái lát trước đưa vào buồng sấy (hình 3) HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 a) Tỏi sau thu hoạch b) Tỏi thát lát Hình Tỏi nguyên liệu đưa vào sấy 2.3 Thiết bị đo, phương pháp nghiên cứu Để đo nhiệt độ độ ẩm buồng sấy sử dụng thiết bị đo điện tử số: Fox 301A với thang đo từ 2000c độ xác ±0,50C Hàm lượng tinh dầu tổng số, hàm lượng Vitamin C xác định theo phương pháp sắc ký lỏng HPLC mã SPD - H10AVP Hàm lượng protein xác định theo HPLC máy đo sắc ký lỏng hiệu cao mã RID - 10A hình Hình Máy đo sắc ký lỏng hiệu cao mã SPD - H10AVP Hình Máy đo sắc ký lỏng hiệu cao mã RID - 10A ( Nhật Bản) Thời gian sấy mẻ t (h) khoảng thời gian từ bắt đầu sấy sản phẩm đạt độ ẩm bảo quản Số liệu thí nghiệm xử lý phần mềm Excel đồ thị chạy phần mềm OriginLab 9.0 Đây phần mềm có chức phân tích thí nghiệm, quản lý, phân tích thống kê bản, số liệu kết thực nghiệm Để gia công xử lý số liệu thực nghiệm ta dùng phương pháp thống kê tốn học Một thí nghiệm lặp lại lần lấy giá trị trung bình lần đo KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN 3.1 Ảnh hưởng nhiệt độ vận tốc dịng khí sấy đến khả tách ẩm chất lượng sản phẩm Điều kiện thí nghiệm: Nhiệt độ có điều khiển tự động khoảng 40 700C Tốc độ gió điều khiển khoảng từ 0,2 1m/s Năng suất 15 20kg/mẻ Độ ẩm tương đối khơng khí 25% xếp thành lớp mỏng khay với khoảng cách sàng sấy 25cm Kết nhiệt độ vận tốc dịng khí sấy đến khả tách ẩm chất lượng sản phẩm thể đồ thị hình HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Hình Đồ thị biểu diễn đặc tính giảm ẩm tỏi thát lát sấy nhiệt độ 400C700C với tốc độ tác nhân sấy 0,2m/s, 0,6 m/s 1m/s Từ kết nghiên cứu hình ta thấy: - Khi tốc độ sấy nhiệt độ sấy tăng thời gian sấy giảm Khi nhiệt độ tăng lên 10 C thời gian sấy giảm khoảng 60 phút Giai đoạn đầu tốc độ thoát ẩm diễn nhanh lượng dùng tách nước khỏi sản phẩm nước tự Cịn giai đoạn sau tốc độ ẩm giảm dần lực liên kết ẩm tỏi chặt chẽ Khi độ ẩm tỏi sấy giảm tới 38% bề mặt xuất lớp keo dính hạn chế co ngót thể tích Khi sấy nhiệt độ 6070 0C thời gian sấy ngắn lại giảm chất lượng cảm quan sản phẩm - Ở nhiệt độ sấy, tăng vận tốc dòng khí sấy tốc độ giảm ẩm nhanh hơn, tốc độ thoát ẩm từ vật liệu sấy vào buồng sấy từ buồng sấy thực nhanh Nhưng tiếp tục tăng vận tốc dòng khí sấy 1m/s tốc độ giảm ẩm lại có xu hướng giảm kéo dài thời gian sấy Thời gian lưu dịng khí buồng sấy ngắn, nhiệt độ dịng khí sấy ngồi cao nên hiệu suất sử dụng nhiệt thấp Tốc độ giảm ẩm chất lượng sản phẩm tốt nhiệt độ 500C với vận tốc dịng khí sấy v = 0,6m/s cho thời gian sấy ngắn 3.2 Xác định quy luật biến đổi độ ẩm tương đối khơng khí, nhiệt độ độ ẩm tỏi thái lát Qua phân tích ảnh hưởng nhiệt độ vận tốc dịng khí sấy phía ta chọn chế độ sấy tối ưu Hình Tỏi thát lát buồng sấy HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 nhiệt độ dịng khí sấy trì ổn định T = 50oC nhờ phận điều khiển nhiệt tự động gắn liền tủ sấy, vận tốc dịng khí sấy v = 0,6m/s, khoảnh cách khay đựng sản phẩm sấy h=25 cm, nhiệt độ tỏi thái lát buồng sấy θ = 48,5oC, độ ẩm tuyệt đối tỏi W = 1,924 kg ẩm/kG vck Độ ẩm tương đối khơng khí φ = 30% đến độ giảm hàm lượng nước tỏi thái lát độ khô đồng sản phẩm bốn khay sấy h = 25cm (hình 7) Chúng tơi tiến hành thí nghiệm sấy 12kg tỏi tươi dàn thành lớp mỏng khay đặt khay sấy Trước làm thí nghiệm, máy sấy chạy trước 10 phút để có nhiệt độ ổn định Cứ sau ghi lại thông số trạng thái sản phẩm sấy dịng khí sấy Các số liệu đo đạc nhiệt độ, độ ẩm tuyệt đối tỏi thát lát, độ ẩm tương đối dịng khí sấy bảng Bảng Kết thí nghiệm sấy vải lớp mỏng tủ sấy thí nghiệm Thời gian sấy t [h] 10 Độ ẩm khơng khí φ(%) 30 27,5 25,2 23,6 21,8 20,4 19,5 18 17,3 16,5 15,8 Độ ẩm tuyệt đối 1,924 1,463 1,227 0,942 0,786 0,621 0,511 tỏi W (kg ẩm/kg vck) 0,5 0,372 0,339 0,325 0,279 0,258 Nhiệt độ tỏi θ (0C) 49 49,2 41,3 44,3 45,4 46,3 47,1 48,2 48,7 11 12 15,3 15 49,4 49,46 49,5 48,5 Dựa vào bảng ta vẽ đồ thị trạng thái khơng khí sấy, nhiệt độ, độ ẩm tuyệt đối tỏi sấy theo thời gian hình Qua bảng hình cho thấy rằng: Sau 12h độ ẩm tuyệt đối tỏi giảm từ 4,917 0,258 kg ẩm/kg vck Nhiệt độ sấy tỏi tăng từ 41,30C 48,50C, độ ẩm tương đối khơng khí sấy giảm từ 30 15,0% (khơng khí lúc đóng vai trị dịng khí sấy, nghĩa vừa mang nhiệt đến cho vật liệu sấy đồng thời lại mang ẩm từ vật liệu sấy ngồi) Vì vậy, nhiệt độ tỏi sấy tăng lên cịn dịng khí sấy giảm xuống Độ giảm ẩm tỏi độ giảm ẩm tương đối khơng khí buồng sấy phù hợp với quy luật giảm ẩm sấy tỏi của tác giả Phạm Anh Tuấn 2010 [8],[9] Hình Quy luật thay đổi độ ẩm tương đối khơng khí sấy, nhiệt độ, độ ẩm tuyệt đối tỏi sấy theo thời gian 3.3 Xác định độ đồng nhiệt độ tỏi thái lát buồng sấy Trong tủ sấy nhiều tầng, độ khô đồng yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm sấy Để đảm bảo tính chất đại diện cho khối tỏi sau sấy, lấy 20 mẫu vị trí khác theo chiều cao chiều ngang buồng sấy Theo chiều cao lấy mẫu tầng (2 khay HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 giữa, cùng), theo chiều ngang lấy mẫu theo đường chéo Sơ đồ lấy mẫu điểm theo mặt cắt ngang buồng sấy thể hình 300 300 1200 300 300 300 300 300 300 1200 Hình Sơ đồ vị trí lấy mẫu vải theo mặt cắt ngang buồng sấy Các tác giả tiếp tục thí nghiệm có chế độ sấy tối ưu T = 500C; v = 0,6m/s; h = 25cm đến độ khô đồng sản phẩm bốn khay sấy (bảng 2) hình 9: Bảng Nhiệt độ tỏi thái lát buồng sấy Thời gian sấy (h) Khay Khay Khay Khay 42,3 42,3 42,3 42,3 42,9 43,1 43,3 43,5 43,6 43,9 44,1 44,5 44,4 44,7 45 45,7 45,1 45,4 46,2 46,8 45,9 46,2 46,9 47,2 46,4 46,8 47,3 47,5 46,8 47,3 47,6 47,9 47,2 47,6 47,8 48,05 47,5 47,8 48 48,1 10 47,65 48 48,1 48,2 11 47,8 48,1 48,2 48,3 12 47,9 48,1 48,2 48,3 Sự chênh lệch nhiệt độ vị trí khác buồng sấy trình bày đồ thị hình 10 Hình 10 Nhiệt độ tỏi khay theo thời gian Dựa vào số liệu bảng đồ thị hình đồ thị hình ta nhận xét sau: Nhiệt độ tỏi thái lát khay hai khay ba có chênh lệch với khơng đáng kể Sự chênh lệch khay (trên cùng) lớn so với nhiệt độ đặt ban đầu dịng khí sấy 1,70C HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 2,70C Sự chênh lệch khay (dưới cùng) nhỏ từ 2,10C 2,70C Qua đồ thị cho thấy, chênh lệch nhiệt độ khay với nhau, khay nhiệt độ đặt ban đầu khơng lớn Vì vậy, khơng ảnh hưởng nhiều đến độ đồng mẻ sấy chất lượng sản phẩm sấy tương đồng với kết nghiên cứu [5] 3.4 Phân tích tiêu lý hóa tỏi Để đánh giá chất lượng tỏi khô sau sấy, chúng tơi phối hợp với Trung tâm Phân tích Giám định thực phẩm Quốc gia - Viện Công nghiệp thực phẩm Hà Nội tiến hành phân tích xác định số thành phần hoá học mẫu sản phẩm tỏi sau sấy qui dạng khô tuyệt đối Sắc ký đồ hàm lượng Vitamin B1 xác định máy đo sắc ký lỏng hiệu cao hình 11 mV Detector A:241nm 500 300 /6.687/521925 Tín hiệu Pic 400 200 100 0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 Thời gian lưu chất dẫn Hình 11 Sắc ký đồ hàm lượng Vitamin B1 Kết phân tích thành phần hóa học tỏi tươi khô ghi bảng Bảng Kết phân tích tiêu lý hóa tỏi Thành phần hóa học Tươi Khơ Nước 62 17,71 Hydrat Cacbon 29 2,73 Protein 13,62 VitaminB1 0,16 0,22 Chất béo 0,4 Qua bảng số liệu ta vẽ đồ thị biểu diễn so sánh thành phần hóa học tỏi sau sấy Qua đồ thị hình 12, ta thấy, thành phần hóa học có biến đổi đáng kể: hàm lượng hydrat Cacbon giảm 29% xuống 2,73%, hàm lượng vitamin B1 tăng từ 0,16mg/100g lên 0,22mg/100g, lượng nước giảm xuống nhiều đặc biệt khơng cịn nấm men, nấm mốc nhờ kéo dài thời gian bảo quản Hình ảnh tỏi sấy khơ hình 13 cho thất màu sắc tỏi sấy trắng ngả vàng đều, tỏi giữ mùi hăng đặc trưng, hàm lượng tinh dầu diallyl trisulfide có tổn thất nhiệt so với nguyên liệu tươi 0,13% tương ứng với 0,39% hàm lượng chất khơ khơng đáng kể sấy nhiệt độ thấp phù hợp với khuyến cáo hàm lượng tinh dầu coi mát đáng kể tới 41% sấy nhiệt [3], [7] HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Hình 12 Thành phần hóa học tỏi tươi tỏi sấy khơ Hình 13 Tỏi sấy khơ KẾT LUẬN Qua kết khảo nghiệm xác định chế độ sấy tối ưu với nhiệt độ dòng khí sấy 50 C vận tốc dịng khí sấy 0,6m/s, khoảnh cách khay đựng sản phẩm sấy 25cm tỏi có độ khơ đồng tốt nhất, thời gian sấy 12h, tỏi có màu trắng ngả vàng, mùi hăng tự nhiên tỏi, giữ hàm lượng tinh dầu diallyl trisulfide giới hạn tổn thất cho phép Việc nghiên cứu ứng dụng công nghệ sấy sử dụng lượng biogas đời tạo hướng ứng dụng công nghiệp chế biến sấy nhiều loại nơng sản thực phẩm khác nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm đáng kể thời gian sấy, tận dụng nguồn lượng khí sinh học góp phần tiết kiệm lượng hố thạch giảm ô nhiễm môi trường o TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hoàng Văn Chước (1999), Kỹ thuật sấy, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội [2] Quốc Dương (2008), Phòng chữa bệnh nhờ rau, củ, quanh ta, NXB Từ điển Bách Khoa, Hà Nội [3] Harunnobu Amagase, Brenda L.Petesch, etc (2001), Intake of Garlic and Its Bioactive components, Journal of Nutrition, pp 955 -962 [4] Hein rich P.Koch–larry D lawson (2000) - Trần Việt Thắng dịch - Tỏi - Khoa học ứng dụng chữa bệnh, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật [5] Đinh Vương Hùng, Phạm Xuân Phương, Nguyễn Xuân Trung, (2012), Nghiên cứu trình sấy tỏi hệ thống sấy dùng lượng mặt trời kiểu hỗn hợp đối lưu tự nhiên, Tạp chí khoa học đại học Huế, tập 71 số năm 2012, pp153 – 162 [6] Trần Văn Phú (2001), Tính tốn thiết kế tính tốn hệ thống sấy, NXB Giáo dục [7] Rahman,M.S.and Prera (2017), Handbook 0f food Preservation, Second Edition, pp 403–427 [8] Phạm Anh Tuấn (2010), “Nghiên cứu q trình cơng nghệ sấy để nâng cao chất lượng sản phẩm số rau Việt Nam công ngệ sấy bơm nhiệt”, luận án Tiến sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, Hà Nội, pp 63 -71 [9] Phạm Anh Tuấn nhóm cộng (2009), “Tối ưu hóa q trình sấy tỏi phương pháp sấy bơm nhiệt kiểu thùng quay”, Tạp chí Khoa học Cơng nghệ, tập 47, số 3, pp 47-56 ... suất sử dụng thiết bị VẬT LIỆU, THIẾT BỊ VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU Sấy sử dụng lượng khí sinh học (biogas) q trình trao đổi nhiệt khí đốt biogas khơng khí tạo thành khơng khí nóng đưa vào buồng sấy. .. gian sấy hợp lý để hạn chế biến đổi chất lượng tỏi sấy Thiết bị sấy dễ vận hành, sử dụng nguồn lượng tái tạo biogas thay cho nguồn lượng hóa thạch ngày cạn kiệt, giảm chi phí cho q trình sấy, ... gian bảo quản, giảm tổn thất mở rộng không gian tiêu thụ sản phẩm 2.1 Thiết bị nghiên cứu Máy sấy sử dụng lượng biogas khoa Cơ khí trường Đại học Công nghiệp Hà Nội thiết kế, chế tạo để sấy tỏi Để