LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Công nghệ thi công Top-down

THI CƠNG TOP-DOWN LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Cơng nghệ thi cơng Top-down THI CƠNG TOP-DOWN THI CƠNG TOP-DOWN Cơng nghệ thi công Top-down (từ xuống) công nghệ thi cơng phần ngầm cơng trình nhà, theo phương pháp khác với phương pháp truyền thống: thi công từ lên Trong cơng nghệ thi cơng Top-down người ta đồng thời vừa thi công tầng ngầm (bên cốt ± 0,00 (cốt ± 0,00 tức cao độ mặt hồn thiện tầng cơng trình nhà, đọc cốt khơng)) móng cơng trình, vừa thi công số hữu hạn tầng nhà, thuộc phần thân, bên cốt không (trên mặt đất) 1.1 Lịch sử Công nghệ Top-down vào Việt Nam mười năm Nó vào Tp.HCM trước Hà nội Cơng trình Harbourview - Nguyễn Huệ (1993-1994 - Bachy Solatance), cơng trình thứ Saigon Center nhiều cơng trình khác Ở nước ta nam ngồi bắc có nhiều cơng trình thi cơng theo phương pháp đơn vị thi công : Bachy (Pháp), Tungfeng (Đài loan), Delta (Việt nam), Longgiang( viêtnam) 1.2 Ứng dụng Nhà cao tầng thường có vài tầng hầm để làm tầng kĩ thuật, chứa đựng máy móc thiết bị, hệ thống kĩ thuật xử lý như: bể nước thô, hệ thống bơm nước, thiết bị lọc, bể nước hệ thống bể chứa phế thải xử lý, hệ thống biến áp tủ điều khiển, tủ phân phối điện Ngồi ra, cịn làm kho chứa hàng hóa, vật liệu gara tơ Về góc đọ chịu lực tầng hầm giúp cơng trình đỡ bớt tải đất phía đưa trọng tâm cơng trình thấp xuống, giúp cơng trình chịu lực ngang gió, bão, động đất tốt Tuy nhiên việc thi cơng tầng hầm nói riêng phần ngầm nói chung thường khó khăn thách thức nhiều nhà thầu Mỗi công trình có đặc diềm riêng cấu tạo đất, mặt cắt địa chất, chiều cao mực nước ngầm nên sử dụng kinh nghiệm mà địi hịi cần có hiểu biết đầy đủ khoa học công nghệ đáp ứng yêu cầu xây dựng cơng trình Các phương pháp thi công phần ngầm truyền thống thường dùng tường chắn hệ chống để đào đất thi công phần ngầm cơng trình từ lên mà đại diện phương pháp là: Phương pháp sử dụng tường chắn cừ ván thép (Sheel piles) hệ thống chống (Bracing System); Phương pháp sử dụng tường chắn barrette hệ thống neo đất (Anchors).Các phương pháp bên cạnh số ưu điểm bộc lộ nhiều nhược điểm tốn kinh tế tiến độ thi cơng chậm độ xác Đối với nhà sử dụng tường barrette quanh chu vi nhà đồng thời làm tường cho tầng hầm nhà nên thi công tầng hầm theo kiểu top-down.Công nghệ thi công tầng hầm 'TOPDOWN' công nghệ tiên tiến 1.3 Một số ưu điểm  Các vấn đề mặt tiến độ thi công: không cần diện tích đào móng lớn đỡ tốn chi phí phải làm tường chắn đất độc lập Đặc biệt cơng trình giao thơng THI CƠNG TOP-DOWN       dạng hầm giao thông, phương pháp giúp sớm tái lập mặt đường để giao thơng Và thi cơng kết hợp up-up phần thượng tầng top down phần ngầm (thông dụng cơng trình dân dụng có tầng ngầm) > đẩy nhanh tiến độ thi công Tiến độ thi cơng nhanh: làm móng tầng hầm đồng thời làm phần để tiết kiệm thời gian, (đương nhiên phải tăng chi phí gia cường an tồn phần nhiều hơn, cịn "tiết kiệm" tiến độ mà khơng bù lỗ "chi phí" tăng phải gia cường an tồn khơng cần làm nhanh, top-down phần ngầm trước làm phần thấy Hà nội Sau thi cơng sàn tầng trệt, tách hồn tồn việc thi cơng phần thần thi cơng phần ngầm Có thể thi cơng đồng thời tầng hầm kết cấu phần thân Qua thực tế số cơng trình cho thấy để thi cơng phần thân cơng trình 30 ngày, giải pháp chống quen thuộc tầng hầm (kể đào đất, chống hệ dầm tạm, thi công phần BT) khoảng 45 đến 60 ngày, với nhà có tầng hầm thi cơng từ đến tháng Với nhà có tầng hầm thường tiết kiệm thời gian thi công từ dấn tháng Không cần dùng hệ thống chống tạm (Bracsing System) để chống đỡ vách tường tầng hầm trình đào đất thi cơng tầng hầm, khơng phí cho hệ chống phụ Hệ chống tạm thường phức tạp vướng không gian thi công tốn Chống vách đất giải triệt để dùng tường hệ kết cấu cơng trình có độ ổn định cao Khơng tốn hệ thống giáo chống, copha cho kết cấu dầm sàn thi công mặt đất (đối với phương pháp đào truyền thống chi phí cho cơng tác chống đỡ neo cao, kéo dài thi cơng địi hỏi thiết bị tiên tiến.) Các vấn đề móng (hiện tượng bùn nền, nước ngầm ), có điểm lưu ý đô thị thường có nhiều cơng trình cao tầng, thi cơng đào mở (open cut) có tường vây, móng sâu phải hạ mực nước ngầm để thi công phần ngầm, điều dẫn đến việc thường không đảm bảo cho cơng trình cao tầng kề bên (dễ xảy tượng trượt mái đào, lún nứt ), phương án thi công Top-down giải vấn đề Khi thi cơng tầng hầm có sẵn tầng trệt, nên giảm ảnh hưởng xấu thời tiết 1.4 Một số nhược điểm       Kết cấu cột tầng hầm phức tạp Liên kết dầm sàn cột tường khó thi cơng Thi cơng cần phải có nhiều kinh nghiệm Thi cơng đất khơng gian kín khó thực giới hố Thi cơng tầng hầm kín ảnh hưởng đến sức khoẻ người lao động Phải lắp đặt hệ thống thơng gió chiếu sáng nhân tạo 1.5 Phương pháp cơng nghệ Trong công nghệ Top-down, tầng hầm thi công cách thi công phần tường vây hệ cọc barrette xung quanh nhà (sau phần đỉnh tường vây dùng làm tường THI CƠNG TOP-DOWN bao tồn tầng hầm) hệ cọc khoan nhồi (nằm chân móng cột) bên mặt nhà Tường vây thi công theo công nghệ cọc nhồi bê tông tới cốt không (cốt mặt đất) (khơng tính phần bê tơng chất lượng đỉnh vào thành phần tường) Riêng cọc khoan nhồi bê tơng nằm móng cột phía mặt nhà khơng thi cơng tới mặt đất mà tới ngang cốt móng (khơng tính phần bê tơng đầu cọc nhồi, phải tẩy bỏ sau này) Phần chịu lực tốt, bên móng cọc nhồi đặt sẵn cốt thép thép hình, chờ dài lên tới cốt khơng (cốt mặt đất) Các cốt thép hình này, trụ đỡ tầng nhà hình thành thi cơng Top-down, nên phải tính tốn để chịu tất tầng nhà, mà hoàn thành trước thi công xong phần ngầm (gồm tất tầng hầm cộng thêm số hữu hạn tầng thuộc phân thân định trước) Tiếp theo đào rãnh mặt đất (làm khuôn dầm), dùng mặt đất để làm khuôn phần khuôn đúc dầm sàn bê tông cốt thép cốt không Khi đổ bê tông sàn cốt chừa lại phần sàn khu thang lên xuống tầng ngầm, để (cùng kết hợp với ô thang máy) lấy lối đào đất đưa đất lên thi công tầng hầm Sàn phải liên kết với cốt thép hình làm trụ đỡ chờ sẵn nêu trên, liên kết với hệ tường vây (tường vây gối đỡ chịu lực vĩnh viễn sàn bê tông này) Sau bê tông dầm, sàn cốt không đạt cường độ tháo dỡ khuôn đúc, người ta tiến hành cho máy đào chui qua lỗ thang chờ sẵn nêu trên, xuống đào đất tầng hầm bên sàn cốt khơng sau lại tiến hành đổ bê tông sàn tầng hầm này, mặt đất vừa đào, tương tự thi công sàn cốt không, tiến hành lắp ghép cốt thép cột tầng hầm, lắp khuôn cột tầng hầm đổ bê tông chúng Cứ làm cách thi công tầng hầm này, với tầng hầm bên Riêng tầng hầm cuối thay đổ bê tơng sàn tiến hành thi cơng kết cấu móng đài móng Đồng thời với việc thi cơng tầng hầm mặt đất người ta thi công hay vài tầng nhà thuộc phần thân bình thường Sau thi cơng xong hết kết cấu tầng hầm người ta thi công hệ thống thang thang máy lên xuống tầng hầm 1.6 Một số kĩ thuật cần thiết thi công tầng hầm theo phương pháp "TOP-DOWN" 1.6.1 Cốt thép đỡ tạm Khi thi công tầng hầm theo phương pháp “TOP-DOWN” phải sử dụng cột thép để đỡ sàn tầng hầm thi công kết cấu phần thân đồng thời với thi cơng tầng hầm cột thép chống tạm phải chịu thêm sàn tầng tầng Số lượng sàn mà cột thép chống tạm cần phải đỡ lấy theo tiến độ thi công phần thân nhà Các cột thép đỡ tạm sau nhồi bọc bê tông trở thành cột chịu lực cơng trình Việc tinh tốn cột theo phương pháp tinh toán quy định riêng Trong thực tế người ta dùng thép I có gia cường thép góc ống thép với khả chịu lực từ 200 - 1000 THI CÔNG TOP-DOWN Các cột thép đỡ tạm phải đặt vào vị trí cột chịu lực cơng trình thường cắm sẵn vào cọc khoan nhồi từ thi công cọc khoan nhồi 1.6.2 Bê tông Do yêu cầu thi công liên tục, phải tháo ván khuôn sớm để tiến hành đào đất thi công tiếp tục phần dưới, nên cần dùng phụ gia để giúp bê tơng nhanh chóng đạt cường độ u cầu mót thời gian ngăn Có thể sử dụng phương pháp sau: - Sử dụng phụ gia hóa dẻo, siêu dẻo giảm tỉ lệ nước giữ nguyên độ sụt yêu cầu làm tăng cường độ bê tông - Sử dụng phụ gia tăng trưởng cường độ nhanh, đạt 90% cường độ thiết kế vịng ngày Khi thi cơng cột vách cứng, cần phải dùng bê tơng có phụ gia trương nở để vá đầu cột, đầu lõi nơi tiếp giáp với dầm sàn Phụ gia trương nở nên sử dụng loại khoáng, tương tác với nước xi măng tạo cấu tử nở CaOAl2O33CaSo4(31-32)H2O Hàm lượng phụ gia trương nở thường sử dụng từ - 15% lượng xi măng, không nên dùng bột nhóm chất sinh khí để làm bê tơng trương nở bới chúng gây ăn mịn cốt thép Bê tông sàn nơi tiếp giáp với tường tầng hầm nơi có thép chờ vả sàn đáy phải chống thấm phương pháp hữu hiệu, việc sửa chữa chỗ bị rò rỉ, thấm sau thi cơng bê tơng khó khăn tốn 1.6.3 Hạ mực nước ngầm để thi công tầng hầm Khi thi công tầng hầm phương pháp “TOP-DOWN” thường gặp nước ngầm gây khó khăn nhiều cho việc thi công, thông thường người ta phải kết hợp hai phương pháp hạ mực nước ngầm ống kim lọc hệ thống thoát nước bề mặt gồm mương tích nước hố thu nước máy bơm Việc thiết kế hệ thống hạ mực nước ngầm thoát nước phải tính tốn riêng cho độ sâu thi cơng theo giai đoạn Khi thi công phải coi trọng luân thủ yêu cầu thiết kế công tác 1.6.4 Vai trò hệ dầm sàn Ví dụ nhìn Gouman hotel xuống thấy rõ người ta để lỗ sàn tầng (một đường lên xuống tầng hầm) để vận chuyển đất lên Việc thi công dầm nghĩa dễ vận chuyển đất, ngồi lý để chống áp lực đất cho tường vây rút ngắn thời gian thi cơng cịn có lý sau: việc thi cơng dầm sàn tầng hầm sử dụng đất thay dàn giáo để đỡ ván khuôn nên chiều cao đào bị khống chế, mặt khác máy đào loại chuyên dùng cho đào tầng hầm độ mở gầu đào bị khống chế, làm sàn khó đào đất nguy hiểm Việc thi cơng dầm khơng khơng cho thấy thơng gió chiếu sáng tốt thơng gió tốt phụ thuộc vào luồng gió đưa xuống vị trí gây khói tính tốn cho khí tuần hoàn, chiếu sáng chủ yếu dùng đèn ánh sáng từ lỗ mở xuống THI CÔNG TOP-DOWN 1.7 Các bước thi công Thi công tường chắn đất thành chu vi kín: cấu tạo tường bê tơng cốt thép, kết hợp với cọc nhồi xen kẽ để tham gia chịu lực kết cấu móng Thi cơng theo phương pháp đào hố ( nơng dùng máy đào, sâu dùng máy cắt đất gầu vuông, dùng dung dịch bentonite giữ thành Đào hố tới cao độ thuận lợi (1-2m) thi công hệ thống giằng chống tạm theo phương đứng Có hai phương pháp thi cơng sàn tầng hầm:   Dùng hệ cột chống hầm thi công (tỳ lên cọc nhồi) để đỡ hệ dầm sàn tầng hầm Dùng cột chống tạm Chống tạm theo phương đứng dùng cột chống tạm thép hình cắm trước vào cọc khoan nhồi vị trí cột suốt chiều cao từ mặt đất đến đỉnh cọc nhồi(các cọc khoan nhồi nên đặt trước thép hình tới gần cao độ để sử dụng vào việc chống hệ giằng) Lý phải có cột chống tạm phải thi công phần thân nhà bên lên cao dần đồng thời với thi công tầng hầm, phần thân nhà bên chưa có kết cấu thức đỡ tải trọng thân nhà tác động xuống cọc nhồi bên Các cột đặt đỉnh cọc nhồi giai đoạốíăp hồn thành việc thi công cọc khoan nhồi Thi công hệ dầm sàn bê tông - tầng (cốt 0.00) để lỗ chờ thi công cho tầm sàn tiếp theo, sàn bên thi cơng Các sàn BTCT đóng vai trò giằng chống cho tường chắn đất cách liên kết trực tiếp với tuờng qua mối nối Dùng đất có làm coppha cho sàn nên chống Tại sàn để lỗ trống khoảng 2mx4m để vận chuyển thứ cần chuyển từ lên xuống.Khi sàn đủ cứng, qua lỗ trống xuống mà moi đất tạo khoảng không gian cho tầng hầm sát Lại dùng làm coppha cho tầng hầm Rồi lại moi tầng cuối đổ lớp đáy Nếu có cột nên làm cột lắp ghép sau đổ sàn Cốt thép sàn dầm nối với tường nhờ khoan xuyên tường lùa thép sau Dùng vữa ximăng trộn với Sikagrout bơm sịt vào lỗ khoan đặt thép       Đào phần đất để tạo chiều cao cho việc thi công dầm sàn tầng tầng (có độ sâu khoảng chừng 1.66m) Ghép ván khuôn dầm sàn tầng Đặt cốt thép dầm sàn tầng trệt, hàn nối với cốt thép cột chống thép cốt thép tường vách Chống thấm cho mối nối sàn tường vách Đổ bê tông dầm sàn tầng Bảo dưỡng đến bê tông sàn tầng đạt cường độ yêu cầu.(Chờ 10 ngày cho bê tơng có phụ gia đủ 90% cường độ yêu cầu) Thi công láng hầm thứ - Tháo ván khuôn dầm sàn tầng THI CÔNG TOP-DOWN - Đào đất để tạo chiều cao cho việc thi công tầng hầm thứ - Ghép ván khuôn dầm sàn tầng hầm thứ - Chống thấm cho mối nối sàn tầng hầm thứ tường vách - Đặt cốt thép dầm sàn tầng hầm thứ nhất, hàn nối với cốt thép cột chống thép cốt thép tường vách - Đổ bê tông dầm sàn tầng hầm thứ - Cốt thép ván khuôn đổ bê tông lõi vách cứng, lồng cầu thang máy, nhồi bọc cột thép từ tầng hầm thứ đến tầng - Bảo dưỡng đến bê tông sàn tầng hầm thứ đạt cường độ yêu cầu Thi công tầng hầm thứ hai - Tháo ván khuôn dầm sàn tầng hầm thứ - Đào đất để tạo chiều cao cho việc thi công tầng hầm thứ hai - Ghép ván khuôn dầm sàn tầng hầm thứ hai - Chống thấm cho mối nối sàn tầng hầm thứ hai tường vách - Đặt cốt thép dầm sàn tầng hầm thứ hai, hàn nối với cốt thép cột chống thép cốt thép tường vách - Đổ bê tông dầm sàn tầng hầm thứ hai - Cốt thép ván khuôn đổ bê tông lõi vách cứng lồng cầu thang máy, nhồi bọc cột thép từ tầng hầm thứ hai đến tầng hầm thứ - Bảo dưỡng đến bê tông sàn tầng hầm thứ hai đạt cường độ yêu cầu 6.Thi công tầng hầm thứ ba (tầng đáy) - Tháo ván khuôn dầm sàn tầng hầm thứ hai - Đào đất đến cốt thi cơng đài cọc - Bê tơng lót, chống thấm đáy dài cọc dầm giằng - Thi công đài cọc dầm giằng - Bê tơng lót chống thấm cho sàn đáy tầng hầm, kể mối nối với tường vách - Đặt cốt thép sàn đáy tầng hầm, hàn nối với cốt thép cột chống thép cốt thép tường vách - Đổ bê tơng sàn đáy tầng hầm THI CƠNG TOP-DOWN - Cốt thép ván khuôn đổ bê tông lõi vách cứng, lồng cầu thang máy, nhồi bọc cột thép tầng hầm cuối - Bảo dưỡng bê tông sàn đáy tầng hầm Thi cơng Tường tầng hầm phía bên tường barret cần thiết Thi công vá ô sàn chừa lỗ thi công Thi cơng hồn thiện Phương pháp truyền thống 1.8 Thiết bị phục vụ thi công      Phục vụ công tác đào đất phần ngầm thường dùng máy đào đất loại nhỏ, máy san đất loại nhỏ, máy lu loại nhỏ, công cụ đào đất thủ công, máy khoan bê tông Phục vụ công tác vận chuyển : hay sử dụng cần trục nhỏ phục vụ chuyển đất từ nơi tập kết sau đào lịng nhà lên xe tơ chuyển đất xa; bố trí thùng chứa đất , xe chở đất tự đổ Phục vụ công tác khác : bố trí máy bơm, thang thép đặt lối lên xuống , hệ thống đèn điện chiếu đủ độ sáng cho việc thi công tầng hầm Phục vụ công tác thi công bê tông : trạm bơm bê tông , xe chở bê tông thương phẩm , thiết bị phục vụ công tác thi công bê tơng khác Ngồi tuỳ thực tế thi cơng cịn có cơng cụ chun dụng khác THI CƠNG ÉP CỌC THI CÔNG ÉP CỌC 2.1 Các định nghĩa     Cọc ép cọc hạ lượng tĩnh, không gây nên xung lượng lên đầu cọc Tải trọng thiết kế giá trị tải trọng Thiết kế dự tính tác dụng lên cọc Lực ép nhỏ (Pép)min lực ép Thiết kế quy định để đảm bảo tải trọng thiết kế lên cọc, thông thường lấy 150 → 200% tải trọng thiết kế; Lực ép lớn (Pép)max lực ép Thiết kế quy định, không vượt sức chịu tải vật liệu cọc; tính tốn theo kết xun tĩnh, khơng có kết thường lấy 200 → 300% tải trọng thiết kế Ghi chú: Để biết khả ép kích thủy lực trước tiên phải đề nghị đơn vị ép cọc cung cấp giấy kiểm định đồng hồ giàn ép thủy lực, kết kiển định có bảng tra số đồng hồ (kg/cm2) tương đương với số lực ép đầu cọc (Tấn) Hai số liệu quan hệ với "phương trình quan hệ" có kết qủa kiểm định Phải lưu ý số hiệu đồng hồ giàn ép có giấy kiểm định không 2.2 Ưu nhược điểm phương pháp thi cơng ép cọc Hiện có nhiều phương pháp để thi cơng cọc búa đóng, kích ép, khoan nhồi Việc lựa chọn sử dụng phương pháp phụ thuộc vào địa chất cơng trình vị trí cơng trình Ngồi cịn phụ thuộc vào chiều dài cọc, máy móc thiết bị phục vụ thi cơng Một phương pháp thi cơng cọc ép cọc kích ép Ưu điểm:    Êm, không gây tiếng ồn Không gây chấn động cho cơng trình khác Khả kiểm tra chất lượng tốt hơn: đoạn cọc ép thử lực ép ta xác định sức chịu tải cọc qua lực ép cuối Nhược điểm:  Khơng thi cơng cọc có sức chịu tải lớn lớp đất xấu cọc phải xuyên qua dầy THI CÔNG ÉP CỌC 2.3 Chuẩn bị mặt thi công        Chuẩn bị mặt bằng,dọn dẹp san chướng ngại vật Vận chuyển cọc bêtơng đến cơng trình Phải tập kết cọc trước ngày ép từ đến ngày (cọc mua từ nhà máy sản xuất cọc) Khu xếp cọc phải đặt khu vực ép cọc, đường vận chuyển cọc phải phẳng, không gồ ghề lồi lõm Cọc phải vạch sẵn trục để thuận tiện cho việc sử dụng máy kinh vĩ cân chỉnh Cần loại bỏ cọc không đủ chất lượng, không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Trước đem cọc ép đại trà, phải ép thí nghiệm – 2% số lượng cọc Phải có đầy đủ báo cáo khảo sát địa chất cơng trình, kết xun tĩnh Đối với cọc bêtông cần lưu ý: Độ vênh cho phép vành thép nối không lớn 1% so với mặt phẳng vng góc trục cọc Bề mặt bê tông đầu cọc phải phẳng Trục đoạn cọc phải qua tâm vng góc với tiết diện đầu cọc Mặt phẳng bê tông đầu cọc mặt phẳng chứa mép vành thép nối phải trùng Chỉ chấp nhận trường hợp mặt phẳng bê tông song song nhô cao mặt phẳng mép vành thép nối khơng q mm CƠNG TÁC HỒN THIỆN CƠNG TRÌNH - Xây lớp để kiểm tra tim cốt, trải vữa liên tục để xây hàng cốt lanh tơ dừng lại để chờ lắp lanh tơ - Xây tiếp phần tường phía lanh tô - Đối với phần xây nhỡ kích thước gạch cắt gạch cho phù hợp kích thước khối xây - Xây từ lên trên, tường xây trước, tường phụ xây sau, xung quanh xây trước, xây sau - Nếu gạch khô phải tưới nước để đảm bảo gạch không hút nước vữa tạo liên kết tốt xây - Bề mặt tiếp giáp khối xây phải trát lớp hồ dầu để tạo độ liên kết gạch bề mặt tiếp giáp dầm, cột - Để đảm bảo cho tường thẳng phẳng trình xây phải giăng dây nhợ thường xuyên thả dọi - Mạch vữa dao động từ – 12mm, mạch vữa phải nằm ngang phải dày mạch vữa dọc, bảo đảm mạch no vữa Điều chỉnh tăng vữa phía vữa thấp tường khơng ngang phẳng - Có cách xây dọc ngang - Chú ý vị trí tiếp giáp tường dầm phải xây xiên, xây gạch đinh đồng thời lỗ trống phải miết hồ kĩ nhằm tránh trường hợp nứt mép tiếp giáp tường với đà - Ở vị trí tiếp giáp tường với mặt đà xử lý lớp hồ dầu khoảng 1cm xây khoảng 03 hàng gạch đinh để chống nứt - Khi xây để ý lỗ trống tường để lắp dựng cửa, lam gió, đường điện, ống nước… sau - Sau khối xây vừa xong hạn chế lực va chạm để khối xây đạt cường độ từ từ - Nếu xây tiếp lên tường cũ cần phải vệ sinh tưới nước tường cũ trước xây tiếp 6.6.4 Tổ chức làm việc - Để đảm bảo chất lượng vật liệu xi măng, cát, đá, gạch đưa đến cơng trình kiểm tra nghiệm thu xem có yêu cầu đề hay chưa (xi măng, gạch, loại mác…), chưa thìp hải thay đổi Và sau khối xây hoàn chỉnh phải kiểm tra nghiệm thu lần cơng trình hồn tất Cơng việc huy trưởng phối hợp với kỹ sư khác công trường đảm trách Hỗn hợp vữa phải pha trộn tiêu chuẩn kiểm tra chất cách lấy mẩu thí nghiệm cơng trường sau pha trộn xong độ dẻo, độ sụt, độ đồng vữa xây - Các tổ đội thực cơng tác xây cơng ty ngồi có tính chun nghiệp tổ chức làm việc xây chuyền Mổi tổ xây đứng đầu trưởng nhóm, điều hành CƠNG TÁC HỒN THIỆN CƠNG TRÌNH thành viên khác tổ xây, chịu trách nhiệm khu vực xây Tổ trưởng xây phải xác định sơ số lượng công nhân có sẵn để tìm biện pháp phân đợt phân đoạn hợp lý, khối lượng phân đợt phân đoạn phải xấp xỉ để tránh gây biến động nhân lực đảm bảo cho xây không bị gián đoạn nửa chừng - Người thợ tuyệt đối phải chấp hành biện pháp an toàn lao động xây, đứng giàn dáo, làm việc cao phải có hành lang bảo vệ, tường ngồi phải có lưới bao che đề phòng vật rơi xuống - Tổ chức mặt thi công phải tiện lợi phù hợp gồm 03 khu: khu vực thao tác xây, khu vực chứa vật liệu khu vực chuyển tiếp vật liệu Ba khu vực không tách rời với Đặc biệt làm việc giàn dáo giàn dáo phải vững, sàn công tác phải chắn để chứa vật liệu thao tác xây - Thông thường để cơng việc xây liên tục 01 thợ có 01thợ phụ, kết cấu phức tạp, khối lượng nhiều số người bố trí nhiều Gạch vữa chuyển lên tầng puli; vữa trộn máy thủ công vữa trộn đất chuyển lên.Thợ phụ phải cung cấp vật liệu cho thợ xây cách đầy đủ nhằm tránh gián đoạn thi công gây lãng phí, hiệu suất 6.7 Cơng tác tơ trát Để bảo vệ, tạo vẽ thẩm mỹ cho kết cấu tường, dầm……thì ta cần phải tiến hành tơ trát Có loại trát trát tường, trát lớp lót, trát lớp vữa nền, trát lớp vữa mặt, trát góc, trát cạnh góc lồi, trát lớp mặt, trát cạnh góc lõm, trát dầm trần… 6.7.1 Chuẩn bị trát - Dụng cụ: bay, bàn xoa, thước, nivô, dây nhợ…… Vật liệu vữa xi măng mác 75 với cấp phối thích hợp - Công việc trát thực sau kết cấu cần tơ hình thành - Chất lượng lớp trát phụ thuộc nhiều vào bề mặt cần trát, bề mặt cần trát cần phải đạt độ cứng ổn định, chắn tiến hành trát; tường cần phải chờ cho tường khơ trát - Vệ sinh bụi bẩn bề mặt trát, bề mặt gồ ghề, lồi lõm cần phải đục đẽo hay đắp thêm tạo cho bề mặt tương đối phẳng tiến hành trát - Tạo nhám cho bề mặt cần trát để vữa trát dính vào - Nếu bề mặt trát khơ q tưới nước vào - Trải bao phía chân chổ trát nhằm tận dụng lại vữa rơi trát, tránh gây lãng phí - Ngồi để tạo độ bám dính bề mặt tốt ta nên trát trước bề mặt kết cấu lớp hồ dầu CƠNG TÁC HỒN THIỆN CƠNG TRÌNH - Nếu trát bề mặt ngồi tường phải đảm bảo giàn dáo sàn cơng tác an tồn trước trát - Thực xong công việc nêu ta gém hồ hay dùng đinh, gạch vỡ làm dấu lên mốc, phái đầu cuối tường trước, sau tiến hành mốc phía Làm mốc phía thả dọi để làm mốc tường Khoảng cách mốc phía phải nhỏ thước tầm để dễ kiểm tra độ phẳng lớp trát Mặt sàn thao tác giàn dáo mặt sàn chân giàn dáo phải quét dọn trước tiến hành công việc 6.7.2 Trình tự yêu cầu kỹ thuật trát - Nhìn chung kỹ thuật trát kết cấu giống có số điểm riêng ta cần phải lưu ý tính chất bề mặt nhằm tạo lớp trát có chất lượng, đạt yêu cầu - Tiến hành trát trần, dầm trước tới tường, cột sau - Trát theo bề dày mốc đánh dấu Nên trát thử vài chổ để kiểm tra độ dính kết cấu - Chiều dày lớp trát từ 10 – 20mm, trát phải chia thành nhiều lớp mỏng từ 5-8mm Nếu trát dày bị phồng, dột, nứt thông thường chiều dày lớp trát nên không mỏng 5mm không dày 8mm Khi ngừng trát phải tạo mạch ngừng hình gãy khơng để thẳng, cắt lớp vữa trát thẳng góc - Thực 03 lớp trát lót, lớp đệm lớp - Dùng vữa xi măng mác 75 - Lớp vữa trát phải bám vào bề mặt kết cấu cơng trình; loại vữa chiều dày lớp vữa trát phải yêu cầu thiết kế; bề mặt lớp vữa phải nhẵn phẳng; đường gờ cạnh phải ngang hay thẳng đứng - Các lớp vữa trang trí thường có u cầu mỹ thuật cao - Phải kiểm tra độ bám dính vữa cách gõ nhẹ mặt lớp vữa trát, tất chổ bộp phải trát lại cách phá rộng chổ ra, miết chặt mép vữa xung quanh, se mặt trát sửa lại Mặt tường, bể sau trát khơng có khe nứt, gồ ghề, nẽ chân chim vữa chảy Phải ý chổ trát bệ cửa sổ, gờ cửa, chân tường, chân lị, bếp, chổ dễ bị bỏ sót khác Các cạnh cột, gờ cửa, tường phải thẳng, sắc cạnh, góc vng phải kiểm tra thước Các gờ bệ cửa sổ phải thẳng hàng với Mặt bệ cửa sổ phải có độ dốc theo thiết kế lớp vữa trát ăn sau vào khung cửa sổ 10mm - Tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc an toàn lao động làm việc giàn dáo hay cao - Những chổ tiếp giáp gạch với gỗ cần phải làm nhám bề mặt gỗ trát - Khi trát xong cần phải che đậy cẩn thận tránh tác động thời tiết, va chạm vơ tình tác động vào Chú ý bảo dưỡng bề mặt trát, giữ ẩm cho bề mặt trát đến 10 ngày CƠNG TÁC HỒN THIỆN CƠNG TRÌNH - Trong q trình tơ trát phát vữa có thành phần hạt lớn đá, sỏi… cần phải loại bỏ - Tận dụng lại vữa rơi bên có vật lót để trát tiếp Thơng thường tổ đội xây đảm nhận phần trát Ngun tắc tổ chức nhìn chung khơng khác xây 6.8 Công tác láng Lớp láng thực bê tông gạch vỡ, bê tông cốt thép Cấu tạo chung gồm lớp vữa đệm lớp láng mặt Lớp vữa láng có chiều dày từ 2-3cm, dùng vữa láng xi măng cát vàng mác 75 – 100 Dụng cụ để láng trát gồm: bay, bàn xoa, thước, nivô, dây dọi…… vật liệu dùng để láng trát hỗn hợp vữa xi măng cát vàng phải đảm bảo    Làm bề mặt lớp láng, nơi vữa khó bám phải đánh sờm bề mặt tưới nước xi măng Lấy cốt cao độ đắp mốc nơi cần độ dốc phải tuân thủ theo thiết kế Thường xuyên dùng thước tầm 3m nivô kiểm tra độ ngang độ dốc theo dẫn thiết kế lớp láng Đảm bảo độ dốc thoát nước theo thiết kế Sau láng xong ngày phải bảo dưỡng lớp láng bao tải ẩm, không nước chảy qua mặt láng, sau ngày lại mặt lớp láng.[1] Trước láng kết cấu phải ổn định phẳng, vệ sinh thật kết cấu cần láng, thông thường nhà rộng ta phải chia ô đánh mốc khu vực để láng, cao độ mặt sàn phải kiểm tra vào tường, góc xung quanh thiết lập lên mạng lưới mốc phù hợp với chiều dài thước láng Khi láng xong phải ý bảo quản bề mặt láng (che đậy cẩn thận) tránh lại tuỳ tiện muốn phải lót ván vào lớp láng xong Chú ý công tác dưỡng hộ cho lớp láng nhằm giúp làm tăng chất lượng bề mặt láng từ -10 ngày đầu sau láng xong phải tưới nước dưỡng hộ 6.9 Công tác ốp lát Vai trị cơng tác ốp lát nhằm tăng tính thẩm mỹ cơng trình, có tác dụng bảo vệ cơng trình chống lại tác động thời tiết bên Ốp tiến hành trước lát 6.9.1 Chuẩn bị ốp lát + Chuẩn bị vật liệu dùng đế ốp lát vật liệu chế tạo sẵn có máy sắc gạch men Ceramic, gạch men,đá Granite…… gạch phải chất lượng, qui cách, không nứt nẻ giữ đường nét hoa văn + Vữa lót dùng xi măng nguyên chất trộn với nước + Dụng cụ gồm: bay, nivô, thước, máy cắt gạch, giẻ sạch, dây…… + Đục phẳng chổ lồi lõm bề mặt cần ốp, cho thêm vữa vào chổ lõm đảm bảo cho bề mặt ốp phẳng CƠNG TÁC HỒN THIỆN CƠNG TRÌNH + Kiểm tra lại cao độ nhà, độ phẳng tường cần ốp lát, sửa lại vữa xi măng Trước ốp phải trát lớp vữa xi măng cát tỷ lệ 1:3 theo thể tích Các viên gạch loại nhỏ 250x400mm nhỏ gắn trực tiếp lên tường, lớn phải đóng đồng vào tường để giữ.Yêu cầu mặt ốp phải phẳng, gạch ốp chặt vào tường, mạch thẳng đều, chiều rộng mạch nhỏ Khi ốp ốp từ lên, hàng chèn vữa đầy cho hàng đó, ốp đến viên dùng thước tầm để kiểm tra chưa phẳng gõ nhẹ vào thước tầm để tạo độ phẳng Trước ốp hàng phải ốp hàng đứng hai bên góc tường làm cữ cho hàng ngang ốp xong mạch hoà nước xi măng lau mạch Sau ốp xong phải nương nhẹ mặt ốp khoảng 2-3 ngày cho mặt ốp thật rắn, lấy khăn lau bóng mặt, dùng thép dẹt để cào vết vữa bám tường 6.9.2 Trình tự yêu cầu kỹ thuật ốp lát + Ốp: Dùng thước kẻ đường nằm ngang chân tường cách chiều rộng viên gạch cần ốp Xác định viên mốc hai bên, trát vữa váo hai viên mốc dính vào tường Căn vào hai viên mốc xác định đường thẳng đứng, căng dây theo hàng thẳng đứng trát vữa xi măng ốp gạch hàng thẳng đứng Căng dây theo hàng thẳng đứng hai bên ốp hàng phía trong, ốp hết độ cao cần ốp Cuối dùng hồ xi măng trắng chà lên khe hở gạch (chà joint) + Lát: Trong khu vực cần lát cần kiểm tra lại góc vng xung quanh xem có xác chưa Xếp ướm hàng gạch xung quanh để xác định viên gạch góc Rải vữa lót cố định gạch góc cao độ gạch cần lót, lát hàng gạch phía cạnh tường Căng dây theo hai hàng gạch cạnh tường lót hàng bên Cuối dùng hồ xi măng trắng chà lên khe hở gạch (chà joint) + Kiểm tra độ phẳng thước dài khoảng 2m đặt áp mặt ốp qui định không 1mm 1m chiều dài độ phẳng bề mặt ốp lát, khe hở thước mặt ốp không 2mm + Chiều dày mạch ốp hai viên gạch theo phương đứng phương ngang 3mm ốp có kích thước lớn 200 x 200mm, 2mm với ốp có kích thước nhỏ 200 x 200; với gạch men sứ, gạch gốm, đá nhân tạo mạch vữa lấy theo tính chất phịng kích thước ốp Các mạch vữa ngang dọc phải sắc nét, đặn, no vữa + Phải chống rỉ cho chi tiết kết cấu thép tiếp xúc với mặt ốp chi tiết thép giữ mặt ốp Các chi tiết neo giữ (đinh, chốt, móc) phải mạ kẽm thép không rỉ + Chú ý cẩn thận ốp lát không làm bẩn ốp, vệ sinh giẻ lau Tránh lực va chạm mạnh vào ốp gây vỡ Hoa văn ốp lát phải khớp với Chà joint phải màu sắc thiết kế + Trước ốp phải đặt xong hệ thống ống đường dây điện ngầm, kết cấu ốp phải chắc, trước ốp phải tẩy vết dính dầu, mỡ bề mặt CƠNG TÁC HỒN THIỆN CƠNG TRÌNH + Mặt tường trát mặt bê tông trước ốp phải đánh xờm, mặt vữa cement trát chổ ốp khơng xoa nhẵn mà phải khía thành lưới trám Khoảng cách vạch khía không lớn 5cm không lớn chiều rộng viên gạch ốp + Vữa đệm kết cấu gạch ốp phải dính kết tốt, khơng bị bong dộp, vỗ bề mặt ốp tiếp bộp Tiến hành ốp lại viên gạch bị bộp 6.10 Công tác quét vôi sơn Công tác quét vôi sơn thực sau trát xong nhằm làm tăng tính thẩm mỹ cho cơng trình chống lại tác hại thời tiết 6.10.1 Đối với công tác quét vôi Vôi sử dụng vôi tơi chín sàng lọc kỹ hồ nước u cầu pha nước vơi khơng q đặc khó qt q lỗng qt vọi bị chảy Trước quét bề mặt quét vôi phải vệ sinh kỹ quan trọng phải phẳng không lồi lõm cơng tác trát ta phải thực tốt, tạo bề mặt yêu cầu kỹ thuật cơng tác qt vơi dể dáng Ta tiến hành quét hai lớp: lớp lót (quét đến hai nước) lớp mặt Lớp trước khô tiến hành quét lớp sau Dung cụ quét chổi, tiến hành quét ngang quét từ xuống (quét tường), quét trần thì đưa chổi song song với cửa Trình tự quét từ cao xuống thấp, quét trần trước, tường quét sau, quét đường biên, đường góc làm sở để quét mảng trần Phải đảm bảo mặt quét không bị loang lổ, không lộ vết chổi hay giọt vôi đọng lại bề mặt làm giảm tính thẩm mỹ cơng trình, tránh để người va chạm vào bề mặt quét làm giảm độ đồng màu sắc lớp bên ngồi Chú ý qt vơi mặt ngồi tường phải tuân thủ biên pháp an toàn lao động làm việc cao Khi quét nên che đậy phận khác phía tránh bẩn Cơng nhân qt vơi phải có tay nghề cao 6.10.2 Đối với cơng tác sơn nước Bề mặt cơng trình phủ lên lớp sơn nước tạo vẽ đẹp hoàn mĩ, sang trọng Trước sơn nước người ta thường đánh lên tường lớp bả mastic nhằm tạo độ nhẵn mịn cho tường nhờ lớp sơn nước cuối đạt yêu cầu kỹ thuật Một số yêu cầu kỹ thuật lớp sơn bả mastic: phẳng, nhẵn, bóng, khơng rỗ, khơng bong rộp bề dày lớp bả không 3mm, bề mặt mastic không sơn phũ phải màu 6.10.3 Các lổi kỹ thuật thường xảy với lớp mastic nguyên nhân cách khắc phục Lớp mastic bị bụi phấn: + Nguyên nhân: Do bề mặt áp dụng bị khô, nước hỗn hợp nhão bị hút hết vào bề mặt, q trình ninh kết (chín) hỗn hợp không xảy nên lớp mastic biến thành bụi phấn Có thể pha trộn dùng lượng nước thấp cộng với việc trộn không gây tượng Cũng pha trộn xong thi cơng ngay, khơng chờ cho hố chất phát huy tác dụng CƠNG TÁC HỒN THIỆN CƠNG TRÌNH + Khắc phục: Buộc phải cạo bỏ hết lớp mastic này, làm bụi bám nước chổi cỏ, Chuẩn bị bề mặt thật kỹ, bề mặt khơ q nên làm ẩm Lượng nước pha trộn cần theo tỉ lệ nước 1, bột (trong khoảng 16 -18 lít nước cho bao 40kg) Trộn cho thật kỹ chờ từ đến 10 phút cho hoá chất phát huy tác dụng sau quậy lại lần bắt đầu thi công Lớp mastic bị nứt chân chim: + Nguyên nhân: Do lớp mastic trát dày, vượt độ dày cho phép 3mm + Khắc phục: Cạo bỏ hết chổ nứt chân chim Nếu bề mặt vùng mà lõm sâu q, nên dùng hồ xi măng tơ thêm cho tương đối phẳng, trát lớp mastic + Ngoài sơn nước cho cơng trình, sơn cịn dùng để sơn cửa đi, cửa sổ, cấu kiện cần trang trí màu…Trước quét phải làm vệ sinh bề mặt cần sơn không để bụi bám vào lớp sơn cịn ướt Chọn sơn loại cơng trình đề Khơng nên qt sơn vào ngày nóng q (lớp sơn ngồi khơ trước lớp sơn khơng đảm bảo chất lượng) lạnh (sơn lâu khô) + Sơn quét làm nhiều lớp Trước quét lớp lót sau quét lớp mặt Lưu ý lớp trước khô quét lớp sau Phải bảo quản tốt sơn cịn chưa khơ + Chọn hướng qt cho lớp cuối phải theo đường thẳng đứng tường, hướng ánh sáng từ cửa vào trần, theo chiều thớ gỗ mặt gỗ 6.10.4 Các lổi kỹ thuật thường xảy với sơn nước + Màn sơn bị rổ: Trên bề mặt màng sơn có hạt rổ + Trường hợp có hạt: Do có vẩy mẩu sơn khơ Vì nguyên nhân sau: Sơn bị khô thành vật chứa sơn thi công hay bụi bẩn bám vào Sau thi công lần trước không rửa dụng cụ thi cơng để váy sơn sót lại Vệ sinh bề mặt không kỹ, để lại bề mặt nhiều bụi (sau xả nhám lớp mastic) + Trường hợp có lổ: pha sơn q lỗng tạo nhiều bọt khí Khi thi cơng bọt khí diện màng sơn Khi khô vỡ thành lỗ Nếu sơn dung môi - sơn dầu – xử lý bề mặt cần sơn khơng kỹ + Màng sơn bị nhăn: Sau khô màng sơn bị nhăn nheo, sần sùi, không mượt, phẳng + Con lăn (roller) khơng thích hợp: Con lăn có lơng dài tạo nên bề mặt có vân lớn sần sùi Sơn dày sơn không đều, chổ dày, chổ mỏng làm cho sơn không khô lúc Bề mặt bên ngồi khơ trước, lớp bên chưa kịp khơ nên bề mặt ngồi bị nhăn Sơn trời nắng gắt, lớp ngồi bị khơ q nhanh, lớp bên chưa kịp khơ nên bề mặt ngồi bị nhăn Sơn xong gặp trời lạnh, nhiệt độ giảm đột ngột làm cho lớp khô chậm lớp ngồi khơ nhanh CƠNG TÁC HỒN THIỆN CƠNG TRÌNH + Màu sơn khơng đồng nhất: dùng loại sơn màu không màu + Do không khuấy đếu thùng sơn trước lăn Thợ thi công không tay Dụng cụ thi công khác Dặm vá léo Mỗi lần thi công sơn pha loãng với tỉ lệ khác + Sự phấn hố: Bề mặt màng sơn có bột trắng + Dùng loại sơn rẽ tiền, tỉ lệ chất độn/ chất tạo màng cao Tia tử ngoại thời tiết ảnh hưởng xấu đến màng sơn Do pha sơn lỗng làm giảm độ kết dính sơn + Màng sơn bị phồng rộp: Sau khơ, hình thành túi (bóng) khí màng sơn + Do bề mặt sơn thường xuyên bị ẩm ướt Do thi công bề mặt ẩm Điều kiện thi công không đảm bảo: nhiệt độ thấp, thời tiết ẩm ướt Thời gian sơn cách lớp ngắn Đối với sơn dung môi: Do nhiệt độ cao dung môi bay nhanh màng sơn chưa liên kết + Màng sơn bị bong tróc: Sau khơ, màng sơn bị bong tróc, có hai tượng: tróc tồn lớp màng, tróc lớp màng + Xử lý bề mặt khơng tốt, cịn bụi bám hay chất làm giảm độ bám dính dầu, mỡ, sáp…Thi cơng khơng hệ thống, khơng sử dụng sơn lót…Do màng sơn bị phồng rộp phấn hoá Dùng lớp sơn hệ dung môi mạnh hệ dung môi lớp sơn trước Thi công điều kiện tạo màng bị cản trở nhiệt độ cao thấp có nhiều gió làm cho màng sơn bay nhanh + Màng sơn bị nứt nẻ: Sau khô, màng sơn xuất vết rạn, vết nứt + Sử dụng loại sơn rẽ tiền, chất lượng thấp Pha loãng lăn sơn mỏng Dùng hai lớp sơn có độ co dãn khác Sử dụng lớp mastic không đạt chất lượng, dể bị răn, nứt Kết cấu vật cần sơn yếu Ví dụ móng bị lún, tường bị xé + Màng sơn bị rêu mốc: Sau khô, màng sơn đốm, vệt mốc đen + Do bề mặt cần sơn bị ẩm Sơn lớp sơn lên bề mặt bị mốc sẵn mà không qua xử lý Sơn lớp sơn mỏng sơn lớp, không đủ chất lượng chống mốc cần thiết Dùng sơn nội thất đem sơn ngoại thất + Màng sơn bị màu: Sau khô thời gian, màng sơn bị nhạt màu hẳn màu + Màng sơn bị phân hủy tác dụng tia tử ngoại nhiệt độ cao Dùng sơn nội thất đem sơn ngoại thất Bị cháy kiềm hố: khơng dùng lớp sơn lót chống kiềm Nhà sản xuất dùng màu không phù hợp mục đích sử dụng + Màng sơn bị cháy kiềm ( kiềm hố): Màng sơn bị màu, có đốm loang CƠNG TÁC HỒN THIỆN CƠNG TRÌNH + Do độ kiềm hồ, vữa cao công vào lớp màng sơn, làm suy yếu chất kết dính, dẫn đến màu xuống cấp toàn màng sơn Do lớp vữa hồ tươi lớp mastic có độ kiềm cao Khơng dùng lớp sơn lót chống kiềm + Màng sơn bị muối hoá: bề mặt màng sơn có lớp chất trắng muối, thường gặp sơn màu đậm + Do thi công bề mặt tường ẩm Sự hình thành muối canxi CaCO3 ẩm mưa đọng lại bề mặt màng sơn + Màng sơn bị xà phịng hố: Bề mặt màng sơn bị nhớt biến màu, thường xảy sơn dung môi + Do hồ vữa có độ kiềm cao phản ứng với sơn Do xà phòng kiềm đọng lại màng sơn thời gian dài + Màng sơn bị lệch màu: dặm vá bị lệch màu + Do sử dụng sơn khác màu để dặm vá Lớp lót khơng khơng lót, nên dặm vá giống sơn lớp thứ hai lê lớp thứ Sử dụng dụng cụ thi công khác để dặm vá Nhiệt độ dặm vá khác với sơn lớp sơn trước Người thi cơng có tay nghề Nhà sản xuất kiểm sốt màu khơng kĩ + Màng sơn có độ phủ kém: Bề mặt màng sơn không che phủ hết lớp + Pha sơn loãng Sử dụng loại sơn rẽ tiền Gia cơng khơng qui trình Tay nghề thi công thấp, lăn không + Màng sơn bị chảy: Bề mặt màng sơn không phẳng Do vệ sinh bề mặt cần sơn khơng kỹ, cịn sót lại nhiều bụi lớp mastic Pha sơn loãng, tay nghề thi công 6.11 Công tác gia công lắp đặt cửa Đây cơng việc có nhiều đặc thù riêng yêu cầu chất lượng, mỹ thuật cao, nên từ việc chế tạo, lắp dựng, bảo quản phải cẩn thận tỉ mỉ xác để đảm bảo bền vững an toàn Độ bề cửa phải thoả yêu cầu sau:      Độ bền học Độ bền chịu áp lực gió Độ bền chịu thấm nước Độ lọt khơng khí Biện pháp chống trùng, nấm mốc Vật liệu cửa: Vật liệu gỗ, sắt, nhôm theo yêu cầu thiết kế Riêng vật liệu gỗ độ ẩm gỗ gia cơng cửa từ 13% đến 17% nhờ qua lị sấy CƠNG TÁC HỒN THIỆN CƠNG TRÌNH + Chất kết dính: yêu cầu đảm bảo gắn chặt mối liên kết khung cánh, bền, chống ẩm, sử dụng chất kết dính gia cơng chi tiết gỗ có độ ẩm 30cm để chống nước thấm qua tường CƠNG TÁC HỒN THIỆN CƠNG TRÌNH Để đảm bảo u cầu chống thấm tốt, lớp bê tơng chống thấm thi cơng trình tự sau:    Thành phần bê tông chống thấm theo cấp phối thiết kế Đầm bê tông máy Bảo dưỡng tốt CƠNG TÁC HỒN THIỆN CƠNG TRÌNH Mục Lục THI CƠNG TOP-DOWN 1.1 Lịch sử 1.2 Ứng dụng 1.3 Một số ưu điểm 1.4 Một số nhược điểm 1.5 Phương pháp công nghệ 1.6 Một số kĩ thuật cần thiết thi công tầng hầm theo phương pháp "TOP-DOWN"4 1.6.1 Cốt thép đỡ tạm 1.6.2 Bê tông 1.6.3 Hạ mực nước ngầm để thi công tầng hầm 1.6.4 Vai trò hệ dầm sàn 1.7 Các bước thi công 1.8 Thiết bị phục vụ thi công THI CÔNG ÉP CỌC 2.1 Các định nghĩa 2.2 Ưu nhược điểm phương pháp thi công ép cọc 2.3 Chuẩn bị mặt thi công 10 2.4 Vị trí ép cọc 11 2.5 Lựa chọn phương án thi công ép cọc 11 2.5.1 Phương án 11 2.5.2 Phương án 12 2.5.3 Kết luận 12 2.6 Các yêu cầu kỹ thuật đoạn ép cọc 12 2.7 Yêu cầu kỹ thuật với thiết bị ép cọc 13 2.8 Tính tốn chọn cẩu phục vụ 14 2.9 Phương pháp ép cọc chọn máy ép cọc 14 2.9.1 Ép đỉnh 14 2.9.2 Ép ôm 15 2.9.3 Các phận máy ép cọc (ép đỉnh) 15 2.9.4 Nguyên lý làm việc 16 2.9.5 Chọn máy ép cọc 16 2.9.6 Tính số máy ép cọc cho cơng trình 17 CƠNG TÁC HỒN THIỆN CƠNG TRÌNH 2.9.7 Tiến hành ép cọc 18 2.9.8 Các điểm cần ý thời gian ép cọc 24 2.10 Xử lý cố thi công ép cọc 25 2.11 Báo cáo lý lịch ép cọc 25 2.12 Kiểm tra sức chịu tải cọc 26 2.13 An toàn lao động thi công ép cọc 26 CỌC XI MĂNG ĐẤT 27 3.1 3.1.1 Phạm vi ứng dụng 27 3.1.2 Ưu điểm 28 3.1.3 Về tên gọi 28 3.1.4 Tiêu chuẩn thiết kế 29 3.2 Các kiểu bố trí cọc xi măng đất 29 3.3 Công nghệ thi công 31 3.4 Tính tốn cọc xi măng đất 33 3.4.1 Ổn định tổng thể cọc đất gia cố xi măng 34 3.4.2 Một số chế phá hoại 34 3.5 Trên giới 35 3.5.2 Tại Việt Nam 36 Nhận xét 38 TƯỜNG CHẮN ĐẤT 39 4.1 Thực tế ứng dụng 35 3.5.1 3.6 Giới thiệu chung 27 Nguyên lý thiết kế 39 4.1.1 Sử dụng phần mềm thiết kế 40 4.1.2 Thiết kế tường trọng lực 40 4.1.3 Chọn chiều sâu cừ thép 41 4.2 Mực nước ngầm 42 4.3 Khoảng cách tối thiểu tới cơng trình lân cận 42 4.4 Quan trắc chuyển vị thi công 43 SÀN BÊTÔNG ỨNG LỰC TRƯỚC 45 5.1 Khái niệm 45 5.2 Ứng dụng 45 5.3 Cấu tạo 46 CƠNG TÁC HỒN THIỆN CƠNG TRÌNH 5.4 Một số cơng trình ứng dụng Việt Nam 47 5.5 Các ưu điểm 47 5.6 Các nhược điểm 48 5.7 Phương pháp tính tốn sàn bê tơng ứng lực trước 51 5.7.1 Các quan niệm phân tích kết cấu bê tơng ứng lực trước 51 5.7.2 Các giai đoạn tính tốn 52 5.7.3 Mơ hình tính tốn sàn chịu tải trọng ngang 52 5.7.4 Mơ hình tính tốn sàn chịu tải trọng đứng 53 5.8 Mơ hình hóa phần mềm 53 5.9 Sự cố thi công cáp kéo sau 54 5.9.1 Vồng sàn 54 5.9.2 Không đủ độ giãn dài 54 5.9.3 Tuột cáp ứng lực kéo 56 CƠNG TÁC HỒN THIỆN CƠNG TRÌNH 57 6.1 Khái niệm 57 6.2 Đặc điểm 57 6.3 Yêu cầu chung 57 6.4 Các cơng tác hồn thiện 57 6.5 Các tiêu chuẩn liên quan 58 6.6 Công tác xây 58 6.6.1 Chuẩn bị trước xây 59 6.6.2 Biện pháp thi công 60 6.6.3 Trình tự yêu cầu kỹ thuật xây 60 6.6.4 Tổ chức làm việc 61 6.7 Công tác tô trát 62 6.7.1 Chuẩn bị trát 62 6.7.2 Trình tự yêu cầu kỹ thuật trát 63 6.8 Công tác láng 64 6.9 Công tác ốp lát 64 6.9.1 Chuẩn bị ốp lát 64 6.9.2 Trình tự yêu cầu kỹ thuật ốp lát 65 6.10 Công tác quét vôi sơn 66 6.10.1 Đối với công tác quét vôi 66 CƠNG TÁC HỒN THIỆN CƠNG TRÌNH 6.10.2 Đối với công tác sơn nước 66 6.10.3 Các lổi kỹ thuật thường xảy với lớp mastic nguyên nhân cách khắc phục 66 6.10.4 Các lổi kỹ thuật thường xảy với sơn nước 67 6.11 Công tác gia công lắp đặt cửa 69 6.12 Cơng tác chống thấm chống nóng mái, sênô 70 ... làm tường cho tầng hầm nhà nên thi công tầng hầm theo kiểu top-down.Công nghệ thi công tầng hầm 'TOPDOWN' công nghệ tiên tiến 1.3 Một số ưu điểm  Các vấn đề mặt tiến độ thi công: không cần diện