Nghiên cứu đề xuất công nghệ xử lý khí thải cho công ty TNHH thép Trung Nguyên tỉnh Bình Thuận Nghiên cứu đề xuất công nghệ xử lý khí thải cho công ty TNHH thép Trung Nguyên tỉnh Bình Thuận Nghiên cứu đề xuất công nghệ xử lý khí thải cho công ty TNHH thép Trung Nguyên tỉnh Bình Thuận luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP.HCM -o0o - TRẦN NGUYỄN ĐỨC HIỀN NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT CƠNG NGHỆ XỬ LÝ KHÍ THẢI CHO CƠNG TY TNHH THÉP TRUNG NGUN TỈNH BÌNH THUẬN LUẬN VĂN THẠC SĨ Chuyên ngành: Kỹ Thuật Môi Trường Mã số: 60520320 Tp.Hồ Chí Minh, tháng 05 năm 2016 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP.HCM -o0o - TRẦN NGUYỄN ĐỨC HIỀN NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ XỬ LÝ KHÍ THẢI CHO CƠNG TY TNHH THÉP TRUNG NGUN TỈNH BÌNH THUẬN LUẬN VĂN THẠC SĨ Chuyên ngành: Kỹ Thuật Môi Trường Mã số: 60520320 HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS NCVCC NGUYỄN QUỐC BÌNH CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP.HCM Cán hướng dẫn khoa học: TS NCVCC Nguyễn Quốc Bình Luận văn Thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Công nghệ TP HCM ngày 04 tháng 06 năm 2016 Thành phần Hội đồng đánh giá Luận văn Thạc sĩ gồm: TT Họ tên Chức danh Hội Đồng GS.TS Hoàng Hưng PGS.TS Phạm Hồng Nhật Phản biện PGS.TS Huỳnh Phú Phản biện TS Nguyễn Quốc Dũng Ủy viên TS Nguyễn Hoài Hương Ủy viên, Thư ký Chủ tịch Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá Luận sau Luận văn sửa chữa (nếu có) Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV GS TS Hồng Hưng TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHỆ TP HCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc PHÒNG QLKH - ĐTSĐH TP HCM, ngày … tháng… năm 2016 NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: Trần Nguyễn Đức Hiền Giới tính: Nữ Ngày, tháng, năm sinh: 26/12/1989 Nơi sinh: Bình Định Chun ngành: Kỹ Thuật Mơi Trường MSHV: 1341810033 I- Tên đề tài: “Nghiên cứu đề xuất cơng nghệ xử lý khí thải cho Cơng ty TNHH Thép Trung Nguyên tỉnh Bình Thuận” II- Nhiệm vụ nội dung: Tổng quan tài liệu liên quan đến đề tài nghiên cứu Khảo sát trạng đánh giá trạng mơi trường khơng khí Cơng ty TNHH Thép Trung Nguyên Đề xuất công nghệ xử lý khí thải phù hợp nhằm giảm thiểu nhiễm môi trường Đề xuất biện pháp kiểm sốt mơi trường khơng khí III- Ngày giao nhiệm vụ: 08/03/2015 IV- Ngày hoàn thành nhiệm vụ: 04/05/2015 V- Cán hướng dẫn: TS NCVCC Nguyễn Quốc Bình CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (Họ tên chữ ký) KHOA QUẢN LÝ CHUYÊN NGÀNH (Họ tên chữ ký) i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn tốt nghiệp “Nghiên cứu đề xuất cơng nghệ xử lý khí thải cho Cơng ty TNHH Thép Trung Ngun tỉnh Bình Thuận” cơng trình nghiên cứu riêng tác giả với hướng dẫn từ TS NCVCC Nguyễn Quốc Bình Các số liệu thực cho việc phân tích, đánh giá, nhận xét, kết luận Luận văn từ trình khảo sát, đo đạc thực nghiệm trường tác giả nhóm cộng tác thực Kết nêu Luận văn trung thực chưa cơng bố cơng trình khác Tôi xin cam đoan giúp đỡ cho việc thực Luận văn cảm ơn thơng tin trích dẫn Luận văn rõ nguồn gốc Học viên thực Luận văn Trần Nguyễn Đức Hiền ii LỜI CÁM ƠN Tôi xin chân thành cám ơn thầy TS Nguyễn Quốc Bình Thầy hướng dẫn tận tình, xếp thời gian để hướng dẫn, giúp định hình nghiên cứu đồng thời cung cấp kiến thức, tài liệu kinh nghiệm thực tế quý giá suốt trình thực luận văn Tơi xin cám ơn Anh, Chị Viện Kỹ Thuật Nhiệt Đới Bảo Vệ Môi Trường giúp đỡ nhiều trình khảo sát, đo đạc thí nghiệm Tơi xin cám ơn Thầy, Cô Trường Đại Học Công Nghệ Thành Phố Hồ Chí Minh truyền đạt kiến thức q báu, suốt q trình Tơi học tập Trường Cám ơn Công ty TNHH Thép Trung Nguyên nhiệt tình ủng hộ, giúp đỡ, cung cấp tài liệu cho Tôi thực luận văn Cuối cùng, Tơi xin bày tỏ lịng biết ơn đến gia đình, bạn bè ủng hộ động viên Tôi suốt q trình học tập Mặc dù, Tơi cố gắn suốt q trình hồn thiện luận văn khơng thể tránh khỏi thiếu sót đáng tiếc Vì vậy, tơi mong nhận ý kiến đóng góp q Thầy, Cơ bạn bè để Luận văn hoàn chỉnh Xin chân hành cảm ơn! Học Viên Trần Nguyễn Đức Hiền iii TÓM TẮT LUẬN VĂN Đề tài “Nghiên cứu đề xuất công nghệ xử lý khí thải cho Cơng ty TNHH Thép Trung Nguyên tỉnh Bình Thuận” theo thực tế gây ô nhiễm môi trường không khí nhà máy sản xuất tôn mạ kẽm thuộc Công ty TNHH Thép Trung Nguyên Bình Thuận Đề tài thực khảo sát trạng môi trường Công ty thông qua việc thu thập số liệu, đo đạc, phân tích chất lượng khí thải khu vực nhiễm nhà máy Ban đầu nhận thấy có nguồn gây ô nhiễm khí thải từ bể tẩy rửa, bể mạ lò cấp nhiệt cho bể mạ Kết khảo sát cho thấy nhà máy xây dựng hệ thống xử lý khí thải từ bể tẩy rửa bể mạ, hệ thống hoạt động hiệu Khí thải từ lị cấp nhiệt cho bể mạ dùng dầu FO sau nhiều lần sửa đổi công nghệ ngun liệu khơng thành cơng xả thẳng môi trường không qua xử lý Với nồng độ bụi từ 379 – 383 mg/Nm3 cao quy chuẩn gấp lần, nồng độ SO2 từ 3150 – 3217 mg/Nm3 cao gấp 6,4 lần so với quy chuẩn cho phép QCVN 19:2009/BTNMT, tất thông số khác đạt quy chuẩn cho phép Đề tài phân tích đánh giá hiệu hệ thống xử lý hoạt động, xác định đâu nguyên nhân gây vụ kiện tụng đơn thư tố cáo người dân sống xung quanh Công ty Từ đó, đề xuất biện pháp cải tạo lại hệ thống xử lý khí thải cho khu vực bể tẩy rửa bể mạ Từ kết phân tích khí thải lị cấp nhiệt, đề xuất cơng nghệ xử lý khí thải phù hợp mặt kỹ thuật kinh tế cho khu vực Áp dụng phương pháp xử lý đơn giản cho hoạt động sản xuất tôn mạ kẽm áp dụng rộng rãi nước ta Kết nghiên cứu đề tài sở khoa học giúp cho Ban lãnh đạo Công ty xác định công nghệ xử lý khí thải phù hợp nhằm cải thiện vấn đề mơi trường khơng khí tương lai cơng ty chuyển đến vị trí iv ABSTRACT The object “Research and proposed technology treatment emissions for Trung Nguyen Steel company in Binh Thuan province” which is based on the actual air pollution of factory galvanizing of Trung Nguyen Steel Company in Binh Thuan Province The project has surveyed the current status environment of the company by data collection, measurement and quality analysis emissions at three regional pollution in the factory The first, there have three source of pollution emissions from the pool pickling, galvanizing bath and heating of galvanizing bath The survey results showed that: the company was built one system treatment exhaust for pool pickling and galvanizing bath, system was operating effectively Emissions from heating of galvanizing bath used FO oil, after changed technology treatment and materials used fails, currently it is discharged into the environment without treatment With concentration dust from 379 – 383 mg/Nm3 higher times regulations, concentration SO2 from 3150 – 3217 mg/Nm3 higher 6.4 times standards QCVN 19:2009/BTNMT, all other parameters get up the allowable standards The research was analysed and the effectiveness evaluated of the treatment system was working Determine which is the cause of lawsuits and denunciations of the people living around the company Propose the measures renovation of system exhaust treatment for the pool pickling, galvanizing bath From analysis results emissions in the heating of galvanizing bath, proposed technology emission treatment to best suited technically and economically for the area Application of the methods simple for the production galvanizing being widely applied in our country v MỤC LỤC MỞ ĐẦU I TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI II MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU III NỘI DUNG NGHIÊN CỨU IV PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU V ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU VI Ý NGHĨA KHOA HỌC VÀ THỰC TIỄN CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan công nghệ mạ kẽm nhúng nóng 1.2 Một số nghiên cứu ảnh hưởng sản xuất tôn mạ kẽm đến môi trường 1.2.1 Tình hình nghiên cứu mơi trường nước ngồi sản xuất tơn mạ kẽm 1.2.2 Tình hình nghiên cứu nước 11 1.3 Ơ nhiễm mơi trường từ hoạt động sản xuất tôn mạ kẽm 12 1.4 Tổng quan cơng nghệ xử lý khí thải 14 1.4.1 Phương pháp xử lý bụi áp dụng số công ty sản xuất tôn mạ 14 1.4.2 Hấp thụ, hấp phụ 16 1.4.3 Công nghệ xử lý số chất điển hình 21 1.5 Độc tính hóa chất sử dụng 28 CHƯƠNG 2: HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG KHƠNG KHÍ Ở CƠNG TY TNHH THÉP TRUNG NGUN 2.1 Công ty TNHH Thép Trung nguyên 31 2.2 Công nghệ sản xuất tôn mạ kẽm Công ty 32 2.2.1 Quy trình cơng nghệ sản xuất 32 2.2.2 Nhu cầu nguyên liệu nhiên liệu 35 2.3 Khảo sát trạng môi trường Công ty 36 2.3.1 Hiện trạng phát sinh quản lý nước thải 37 2.3.2 Hiện trạng phát sinh quản lý chất thải rắn 38 2.4 Hiện trạng phát sinh quản lý khí thải 40 2.4.1 Hiện trạng phát sinh khí thải 40 vi 2.4.2 Hiện trạng hệ thống xử lý khí thải 41 2.5 Phương pháp lấy mẫu phân tích khí thải 44 2.5.1 Chuẩn bị thực đo khí 44 2.5.2 Phương pháp phân tích thiết bị thu mẫu 45 2.6 Kết phân tích mơi trường khơng khí Công ty 46 2.6.1 Kết khảo sát yếu tố vi khí hậu, độ ồn khu vực nhà máy 46 2.6.2 Kết phân tích khơng khí xung quanh nhà xưởng 47 2.6.3 Kết phân tích khơng khí khu vực làm việc nhà xưởng 48 2.6.4 Kết phân tích khí thải sản xuất 49 2.6.5 Nhận xét 50 2.7 Đánh giá hệ thống xử lý khí thải hoạt động 52 2.7.1 Đánh giá hệ thống xử lý khí thải bể mạ bể tẩy 52 2.7.2 Đánh giá hệ thống xử lý khí cho cơng đoạn đốt dầu để lấy nhiệt cấp cho chảo mạ 53 CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ XỬ LÝ KHÍ THẢI 3.1 Cơ sở lựa chọn cơng nghệ tính toán thiết kế 54 3.2 Phân tích lựa chọn cơng nghệ xử lý khí thải 54 3.2.1 Nguyên tắc lựa chọn công nghệ 54 3.2.2 Phương pháp xử lý khí thải 55 3.2.3 Thiết bị hấp thụ 55 3.2.4 Dung dịch hấp thụ 57 3.2.5 Vật liệu xây dựng hệ thống 58 3.3 Đề xuất cơng nghệ thích hợp để xử lý khí thải 59 3.3.1 Cải tiến hệ thống xử lý khí thải cho nguồn (A) 60 3.3.2 Đề xuất cơng nghệ xử lý khí thải lị cấp nhiệt nguồn (B) 61 3.3.3 Đề xuất hệ thống xử lý khí thải nguồn (C) 62 3.4 Tính tốn cơng nghệ xử lý 64 3.4.1 Bộ trao đổi nhiệt ống chùm 64 3.4.2 Cyclon khô 64 3.4.3 Tháp hấp thụ 65 3.5 Phân tích khả áp dụng hệ thống xử lý khí thải 71 77 - Thay đổi nhiên liệu đốt từ dầu FO sang dầu DO, để giảm thiểu khí thải phát sinh từ lò cấp nhiệt cho cháo mạ 4.2 Xây dựng nhà xưởng có nhiều cửa để giảm tiếng ồn cho khu vực sản xuất Kiểm sốt q trình đốt nhiên liệu Thay đổi nhiên liệu đốt từ dầu FO sang dầu DO, để giảm thiểu khí thải phát sinh từ lị cấp nhiệt cho chảo mạ Kiểm sốt nhiệt độ khói thải lị đốt để tăng hiệu xuất lò Kiểm tra nhiệt độ dầu béc đốt kiểm tra rị rỉ dầu Cần cung cấp đủ khơng khí khơng khí nhiều làm tăng tổn thất nhiệt qua khói thải Thiếu khơng khí dầu cháy khơng hết tạo khói đen Tận dụng nhiệt từ khói thải đun nóng khơng khí, nhiệt độ khơng khí cháy cấp cho q trình chát tăng 20oC làm tăng hiệu thêm 1% Vệ sinh bề mặt truyền nhiệt định kỳ làm ngăn cản trình truyền nhiệt, nhiệt độ khói thải cao cho thấy tro bụi bám nhiều bề mặt truyền nhiệt Sử dụng chất phụ gia q trình đốt Có hai loại chất phụ gia phụ gia vi sinh phụ gia hóa học, phụ gia vi sinh sử dụng phổ biến Chất phụ gia cho vào dầu khoảng thời gian thích hợp trước đưa vào lị đốt Thơng qua việc khử lưu huỳnh vi sinh vật, hợp chất chứa lưu huỳnh Dibenzene Thiophen (DBT) oxy hóa tự nhiên thành chất không độc hại hợp chất sunphat bền, nhờ làm lượng SO2 tạo khí thải giảm đáng kể Nồng độ NOx sinh phụ thuộc vào chế độ cấp khí (hàm lượng oxy cấp vào), điều khiển nhiệt độ nồng độ khí gas Khống chế nồng độ oxy khoảng 1-3% thể tích để khí sinh có chất lượng tốt, giúp trình khử NOx đạt hiệu cao 78 4.3 Giải pháp tổ chức quản lý vận hành thiết bị Cơng ty thành lập phận thường xuyên giám sát định kỳ hay phịng bảo vệ mơi trường Và nên giám sát định kỳ tháng/lần, để thường xuyên kiểm soát trạng mơi trường khơng khí, kịp thời xử lý vấn đề liên quan đến ô nhiễm môi trường Bộ phần gồm có người, giám đốc Cơng ty làm trưởng ban người có trách nhiệm doanh nghiệp cơng đồn Có hiểu biết công tác bảo vệ môi trường, tuân thủ pháp luật, quy định, quy chuẩn nhà nước ban hành, mặt khác phải có kiến thức vệ sinh an tồn lao động cho cơng nhân Việc vận hành quản lý thiết bị máy móc q trình cơng nghệ biện pháp khống chế ô nhiễm không khí Nghiêm túc thực chế độ vận hành, định lượng xác nguyên vật liệu, chấp hành quy trình cơng nghệ làm cho chất thải giảm xuống có điều kiện quản lý chặt chẽ nguồn lượng thải Ngoài quản lý vận hành tốt thiết bị sản xuất góp phần hạn chế tiếng ồn phát sinh Bên cạnh việc quản lý vận hành thiết bị máy móc cho cơng nghệ sản xuất tôn mạ kẽm, công ty nên bố trí cán mơi trường quản lý hệ thống xử lý khí thải, thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng đảm bảo hệ thống tình trạng vận hành tốt Cơng việc giao cho ban giám sát môi trường nhà máy đảm nhận Người vận hành tháp hấp thụ cơng nhân điện có hiểu biết nguyên lý hoạt động tháp hấp thụ học quy trình vận hành Sau học qua kiểm tra sát hạch, đạt yêu cầu giao nhiệm vụ vận hành Công nhân vận hành tháp hấp thụ phải biết vị trí thiết bị, biết thiết bị cấp thiết bị nhận tháp hấp thụ vận hành để vận hành dừng thiết bị cho phù hợp Biết vị trí hộp nút bấm chỗ để dừng khẩn cấp cần thiết khởi động thiết bi sau dừng Trong thời gian vận hành tháp hấp thụ, người vận hành phải sử dụng đầy đủ trang bị bảo hộ lao động 79 cấp Vị trí người vận hành phải chiếu sáng, đảm bảo đủ ánh sáng để làm việc ban đêm Phải nắm vững nguyên lý làm việc, cấu tạo, đặc điểm kỹ thuật tháp hấp thụ, tên phận linh kiện vai trò chúng, phương pháp bảo dưỡng kiến thức điện vật liệu vận chuyển có liên quan Nắm vững phương pháp làm việc sử dụng tháp hấp thụ cấp khí tiếp nước phun Nắm vững thao tác trình tự đóng/ngắt máy, kiểm tra, phân tích, phịng chống phương pháp giải cố Thường xuyên kiểm tra đường ống nước, khí xem có rị rỉ không Thay kịp thời, thường xuyên theo dõi số dụng cụ đo kiểm tra Để đảm bảo an toàn cho người hệ thống thiết bị, tất phận kim loại máy phải nối đất chắn Không sửa chữa có điện hệ thống thiết bị Khơng sửa chữa hệ thống thiết bị hoạt động Những phận tiếp xúc với điện áp cao phải có biển báo 80 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ KẾT LUẬN Căn vào trình khảo sát, đo đạc thực địa mơi trường khơng khí thời gian tháng Công ty TNHH Thép Trung Ngun tỉnh Bình Thuận Tác giả nhận thấy Cơng ty nguồn gây nhiễm khơng khí nghiêm trọng tới mơi trường xung quanh Do tính độc hại hóa chất sử dụng sản xuất tơn mạ kẽm sử dụng nhiên liệu dầu FO để đốt lò nấu kẽm Hiện trạng nguồn phát sinh khí thải gồm khu vực Trong đó, có khu vực xây dựng hệ thống xử lý khí thải bể tẩy chảo mạ Nguồn khí thải từ lị cấp nhiệt qua nhiều lần thay đổi công nghệ không thành cơng, khí thải khu vực có hệ thống xử lý khí nhiễm Với nồng độ bụi từ 379 – 383 mg/Nm3 cao quy chuẩn gấp lần, nồng độ SO2 từ 3150 – 3217 mg/Nm3, nồng độ cao gấp 6,4 lần so với quy chuẩn cho phép QCVN 19:2009/BTNMT, tất thông số khác đạt quy chuẩn cho phép Tác giả phân tích đánh giá hiệu hệ thống xử lý hoạt động, xác định đâu nguyên nhân gây vụ kiện tụng đơn thư tố cáo người dân sống xung quanh Cơng ty Từ đó, đề xuất biện pháp cải tạo lại hệ thống xử lý khí thải cho vực bể tẩy rửa bể mạ cách thiết kế thêm lớp tách lỏng bên ống khói điều chỉnh lại xuất quạt hút Từ kết phân tích khí thải lị cấp nhiệt, đề xuất cơng nghệ xử lý khí thải phù hợp đáp ứng chi phí đầu tư vận hành thấp cho Cơng ty Dựa vào tính chất ăn mịn cao, nhiệt độ khí thải khoảng 573oC, xử lý khí thải phương pháp hấp thụ với dung dịch Na2CO3 thiết bị rửa khí kiểu rỗng với hiệu xử lý lên đến 90% Khí thải sau xử lý đạt quy chuẩn cho phép 81 KIẾN NGHỊ Lập khu vực quan trắc nồng độ bụi lắng khu vực dân cư sống xung quanh Công ty theo hướng gió khoảng cách 200m Kiểm tra tiêu NH3, SO42-, NO2-, Cl- Nhằm đảm bảo vấn đề khí thải phát sinh từ Cơng ty khơng ảnh hưởng đến cơng trình xây dựng người dân Cơng ty cần nghiêm túc đầu tư hệ thống xử lý môi trường cho tất nguồn phát sinh ô nhiễm Nên có tư vấn quan, trung tâm có kinh nghiệm chun mơn mơi trường Nên quy hoạch công ty sản xuất tôn mạ kẽm xa khu dân cư, để hạn chế ảnh hưởng ô nhiễm môi trường đến người dân Trang 82 TÀI LIỆU THAM KHẢO A TÀI LIỆU TRONG NƯỚC [1] Đinh Xuân Thắng, Nguyễn Thành Trung (2010) Nghiên cứu mơ hình thực nghiệm hiệu xuất xử lý bụi số loại thiết bị cho phân xưởng khí Tạp chí phát triển KH&CN, Volume (13), [2] Hồng Kim Cơ (2002) Tính tốn kỹ thuật lọc bụi làm khí NXB Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội [3] Hoàng Thị Hiền (2012) Bảo vệ mơi trường khơng khí NXB Xây Dựng, Hà Nội [4] Hồng Văn Vĩ/ Bộ Cơng Thương (2010) Nghiên cứu chế tạo thiết bị hút, dập bụi cho khu vực đào lị, Viện Cơ Khí Năng Lượng Mỏ Bộ Công Thương, 78 [5] Hồ Hữu Huy (2011) Nghiên cứu khả bọc composite cho kết cấu thép cacbon làm việc môi trường biển Đại Học Đông Á, Volume (5), 51-59 [6] Lê Huy Bá (2008) Độc học môi trường Nhà xuất Đại Học Quốc Gia, Tp Hồ Chí Minh [7] Nguyễn Quốc Thơng, Đặng Đình Kim, Lê Lan Anh, Nguyễn Hiếu Mai (2002) Nghiên cứu khả hấp thụ kim loại Bèo Sen (Eichhornia Crassipes) góp phần xử lý nước thải cơng nghiệp biện pháp sinh học Tạp chí Khoa Học Cơng Nghệ, Volume (5), 15-22 [8] Nguyễn Đình Bảng (2007) Nghiên cứu đề xuất công nghê xử lý kim loại nặng nước thải số sở mạ điện địa bàn Hà Nội [9] Nguyễn Đình Tuấn (2009) Kiểm sốt nhiễm khơng khí NXB Đại học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh [10] Nguyễn Văn Phước (2002) Nghiên cứu công nghệ tái sử dụng chất thải rắn cơng nghiệp tơn mạ kẽm [11] Phạm Chí Cường (2012) Xử lý chất thải ngành công nghiệp Thép Việt Nam Khoa Học Công Nghệ, Volume (10), 03 [12] Phan Minh Tân (2000) Nghiên cứu công nghệ sản xuất sản phẩm chất lượng từ phế thải kẽm ĐH Kỹ Thuật [13] Thơng tư TT 40/2015/TT-BTNMT: Quy trình kỹ thuật quan trắc khí thải Trang 83 [14] Trần Ngọc Chấn (2001) Ơ nhiễm khơng khí xử lý khí thải NXB Khoa học Kỹ Thuật, Hà Nội [15] Trần Quang Minh (2007) Động học trình hấp thụ khí SO2 dung dịch Na2CO3 Luận văn thạc sĩ, ngành Quá trình Thiết bị, Đại học Bách Khoa Hà Nội [16] Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khuông el at (2006) Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất NXB Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội [17] Viện Kỹ thuật Nhiệt Đới Bảo Vệ Môi Trường (2013) Báo cáo giám sát môi trường Công ty TNHH Thép Trung Nguyên B TÀI LIỆU NƯỚC NGOÀI [18] American Galvanizers Association (2011) Zinc Coatings A Comparative Analysis of Process and Performance Characteristics [19] A.Dufresne, G Perrault, C Roy (1998) Characterization of ambient air contaminants from hot-dip galvanizing plant [20] Egtei (2012) Guidance document on control techniques for emissions of sulphur, NOx, VOCs, dust (including PM10, PM2.5 and black carbon) from stationary sources [21] European Confederation of Iron and Steel Industries-EUROFER (1998) Task Group Coating [22] Eric E Lemke, William F Hammond & George Thomas (1960) Air Pollution Control Measures for hot-dip galvanizing Kettles [23] Gary W Dallin, Director, GalvInfo Center (2014) Continuous hot-dip galvanizing – process and products [24] General Chemical Industrial Products (2014) Soda Ash Technical & Handling Guide 46 [25] Harper E, Bertram M, Graedel T (2006) The contemporary Latin America and the Caribbean zinc cycle: one year stocks andflows [26] Ji Wang (1999) China’s national cleaner production strategy Environmental Impact Assessment Review Volum3 (19), 437-456 [27] Karl B Schnelle, Charles A Brown el at (2001) Air pollution control technology handbook Trang 84 [28] Kong G., White R (2010) Toward cleaner production of hot dip galvanizing industry in China [29] Lorenz T Biegler (1950) Chemical Engineering Program [30] Louis Theodore (2008) Air pollution control equipment calculation [31] Natália Cristina Candian Lobato, Edwin Auza Villegas, Marcelo Borges Mansur (2014) Management of solid wastes from steelmaking and galvanizing processes [33] P Vercaemst, P Van den Steen, R Dijkmans (1999) Best available Techniques (BAT) for Hot Dip Galvanising [34] Queensland Department of Environment and Heritage (1998) Emission Estimation Technique for Synthetic Ammonia Manufacturing [35] T.C Hutchinson and L.M Whitby (1974) The effects of acid rainfall and heavy metal particulaters on a boreal forest ecosystem near the sudbury smelting region of Canada [36] S Binner, L Galeotti, F Lombardi et al (1995) Proceedings of 12th International Conference on Solid Waste Technology and Management [37] Seppälä J, Koskela S, Melanen M, Palperi M (2002) The Finnish metals industry and the environment [38] World Trade Center, Spain (2000) Best Available Techniques in the Ferrous Metals Processing Industry [39] W T Flanders et al (1916) Galvanizing and tinning; a practical treatise on the coating of metal with zinc and tin by the hot dipping, electro galvanizing, Sherardizing and metal spraying processes, with information on design, installation and equipment of plants Malleable Iron Fittings Copany, New York PHỤ LỤC KẾT QUẢ GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG Ở CÔNG TY TNHH THÉP TRUNG NGUYÊN Kết giám sát chất lượng môi trường khơng khí lao động Kết ngày 01/04/2013 TT Thơng số Đơn vị Phương pháp phân tích mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 µg/m3 µg/m3 TCVN 5067:1995(*) TCVN 5971:1995 TCVN 6137:2009 TQKT-YHLĐ &VSMT; 2002 TQKT-YHLĐ &VSMT; 2002 TCVN 5293- 1995 Standard Methods TCVN 6152-1996 (*) Bụi SO2 NO2 CO HCl NH3 Zn Pb Kết K1-1 K1-2 0,47 0,41 0,052 0,056 0,064 0,073 7,4 6,9 0,11 0,15 0,45 0,12 < 0,001 < 0,001 < 0,001 < 0,001 Ghi chú: (*) Phương pháp VILAS công nhận K1 : Trong xưởng sản xuất khu vực tole mạ kẽm, lấy mẫu lúc 16h30 ngày 01/04 K2 : Trong xưởng sản xuất khu vực tole mạ kẽm, lấy mẫu lúc 20h ngày 01/04 Kết ngày 06/01/2014 TT Thông số Đơn vị Phương pháp phân tích mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 µg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 TCVN 5067:1995(*) TCVN 5971:1995 TCVN 6137:2009 TQKT-YHLĐ &VSMT; 2002 TCVN 6152-1996 (*) TQKT-YHLĐ &VSMT; 2002 Bụi SO2 NO2 CO Pb HCl voc Toluen Xylene Benzen Standards methods GC-MS Agilent Ghi chú: (*) Phương pháp VILAS công nhận K1 : Trong xưởng sản xuất khu vực tole mạ kẽm, K2 : Khu vực cổng bảo vệ K3: Khu dân cư 200m cuối hướng gió K1 0,65 0,125 0,099 6,8 0,22 820 < 0,05