Thí nghiệm các quá trình chế tạoBK HCM

Bài 2: TÌM HIỂU VỀ CÁC PHƯƠNG MÁY GIA CƠNG KHƠNG PHOI  Phương pháp hàn: Trong bài, ta tìm hiểu máy hàn que hàn MIG-MAG I Hàn que (hàn hồ quang điện): trình hàn điện nóng chảy sử dụng điện cực dạng que hàn (thường có thuốc bọc) khơng sử dụng khí bảo vệ, trình thực tất thao tác (gây hồ quang, dịch chuyển que hàn, thay que hàn, vv…) người thợ hàn làm tay - Cấu tạo máy hàn que bao gồm: Nguồn điện; van điều áp, nối đất, bình khí; Kẹp mát; mỏ hàn TIG; kẹp hàn… Máy hàn que Có loại khí hỗn hợp khí sử dụng để làm khí bảo vệ hàn là: • Argon tinh khiết • Heli tinh khiết • CO2 tinh khiết • Hỗn hợp Argon + heli • Hỗn hợp Argon + CO2 Ngồi cấu tạo máy hàn que cịn có số phận khác như: • Bộ phận làm mát • Dây dẩn • Các nút điều khiển • Một số máy cịn có điều khiển dịng chân - Nguyên lý hoạt động máy hàn que: Hiệu chỉnh dòng hàn Từ kinh nghiệm thực tế cho thấy chọn tốc độ hàn thông số tốt 1A cho 0.0001 in bề dày, tức vào khoảng 40A/mm ứng với tốc độ 250mm/phút Trong phương pháp hàn truyền thống khó để thực với tốc độ đó, người sử dụng phải giảm dịng tương ứng, vào khoảng 16A/mm bề dày với tốc độ hàn 100mm/phút Hiệu chỉnh tốc độ hàn Thường thường tốc độ hàn vào khoảng 100-250mm/phút Hiệu chỉnh dòng hồ quang - Chiều dài hồ quang tính từ điện cực đến bề mặt vùng chảy - Theo quy tắc hàn ta chọn chiều dài hồ quang cỡ khoảng 0,5 – mm thường phụ thuộc vào vật liệu hàn - Ứng dụng hàn que: Do tính linh hoạt, đơn giản thiết bị quy trình hoạt động hàn hồ quang tay, nên phương pháp hàn phổ biến giới • • Thích hợp cho hàn chiều dày nhỏ trung bình tư khơng gian Chiếm ưu so với phương pháp hàn khác công nghiệp sữa chữa phục hồi • • Sử dụng rộng rãi xây dựng kết cấu thép chế tạo công nghiệp Thường hàn thép bon, thép hợp kim cao thấp, thép không gỉ, gang xám gang dẻo • Hàn que phổ biến cho hàn kim loại màu: niken, đồng, nhôm hợp kim chúng • II Hàn MIG-MAG: q trình hàn có cuộn dây hàn, ta bóp cị súng cuộn dây chạy hàn liên tục môi trường có khí bảo vệ thường xác định chữ viết tắt MIG (Metal Inert Gas) MAG (Metal Active Gas) GMAW (Gas Metal Arc Welding) - Cấu tạo máy hàn MIG-MAG bao gồm: Súng hàn, dây hàn, khí bảo vệ, nguồn điện hàn, chỉnh lưu hàn, thiết bị chuyển dây hàn, mỏ hàn, kẹp mass Máy hàn MIG - Nguyên lí hoạt động máy hàn MIG-MAG: Hầu hết tất nguyên lý hoạt động máy hàn Mig dùng chung dùng súng hàn để hàn với kim loại nóng chảy đơng đặc kết tinh tạo mối hàn Cuộn dây hàn mội điện cực máy hàn sau tiếp xúc với vật hàn (kết nối kẹp mát tạo thành cực điện ) sinh lượng nung nóng chảy tạo thành hồ quang hàn Kết hợp với khí trơ bảo vệ hồ quang hàn sinh nhiệt tạo thành vũng hàn kết tinh gắn kết tạo thành đường hàn - Ứng dụng máy hàn: Ứng dụng máy hàn mig thường sử dụng phổ biến sản xuất bàn ghế, khung xe đạp, mơ tơ, hàng khí… Ngồi ra, máy hàn MIG có khả tự động hóa để ứng dụng hàn lắp ráp robot, thiết bị hàn tự động Với chi phí đầu tư ban đầu máy hàn mig không cao loại máy hàn mig điện tử nhập từ Trung Quốc mang lại hiệu công việc vượt trội so với loại máy hàn que thông thường Cùng nhiều ưu điểm vượt trội, máy hàn mig ưa chuộng sử dụng rộng rãi kết cấu thép xưởng sản xuất, gia cơng khí  Phương pháp rèn: phương pháp gia công kim loại áp lực chỗ nhiệt độ khác "nóng", "ấm" "lạnh" Đây phương pháp gia công kim loại cổ xưa Nguyên lý rèn lợi dụng tính dẻo kim loại, làm biến dạng kim loại thể rắn tác dụng ngoại lực để tạo thành phẩm, bán thành phẩm có kích thước định tuỳ theo thiết kế Đây bước chuẩn bị phôi cho gia cơng khí Kim loại rèn có trọng lượng khác nhau, từ kg đến 580 Kim loại rèn cần gia công thêm để thành thành phẩm - Một phương pháp nung nóng kim loại nung máy nung cao tần Máy nung cao tần - Nguyên lí làm việc máy nung cao tần: Máy nung kim loại cao tần hoạt động dựa nguyên tắc cảm ứng điện từ Khi đưa khối kim loại vào từ trường biến thiên biến thiên từ trường xuất dịng điện xốy (dịng faucault) Khi dùng dịng điện có tần số cao (tới hàng ngàn đến chục ngàn héc (hz)) dịng dịng faucault có tần số cao tương ứng, phát sinh nhiệt nung nóng kim loại - Đặc điểm rèn: • • • • Độ xác, độ bóng bề mặt chi tiết khơng cao Năng suất thấp Chất lượng tính chất kim loại phần chi tiết khó đảm bảo giống nên gia công chi tiết đơn giản hay bề mặt khơng định hình Chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào tay nghề công nhân Thiết bị dụng cụ rèn tự đơn giản - Ứng dụng rèn: Rèn tự dùng rộng rãi sản xuất đơn hay hàng loạt nhỏ Chủ yếu dùng cho sửa chữa, thay  Phương pháp uốn: trình tạo hình dạng phổ biến chữ V, chữ U uốn mép theo đường thẳng vật liệu kim loại mỏng Uốn nguyên công biến đổi phôi kim loại phẳng thành chi tiết có trục cong đơn giản hay phức tạp Quanh trục uốn kéo dãn kim loại - Cấu tạo máy uốn: tay gạt, bàn cố định kim loại, truyền momen uốn, dụng cụ định hình góc uốn Máy uốn - Nguyên lý hoạt động máy uốn: Khi ta gạt tay quoay, phận truyền momen uốn truyền momen uốn đến bàn cố định kim loại ép vào dụng cụ định hình góc uốn làm kim loại biến dạng theo dụng cụ định hình - Ứng dụng phương pháp uốn: Tạo hình kim loại thành hình chữ U V, ứng dụng rộng rãi gia công, chế tác vật dụng gia đình, phục vụ đời sống  Phương pháp cắt: phương pháp sử dụng lưỡi dao tác dụng áp lực tác rời kim loại thành hai hay nhiều miếng riêng biệt - Cấu tạo máy cắt: lưỡi dao cố định nằm ngang, lưỡi dao chuyển động lên xuống nằm nghiêng, bàn đạp, bàn đỡ, phận truyền lực Máy cắt - Nguyên lý hoạt động máy cắt: Khi đạp bàn đạp, phần truyền lực truyền lực từ bàn đạp đến lưỡi dao di động, áp lực lưỡi dao kiến kim liaị bị cắt rời - Ứng dụng phương pháp cắt: Sự dụng rộng rãi chế tác vật dụng gia đình, cơng cụ khí, chế tạo tơ, tàu thủy,… Phương pháp dập: Dập q trình sản xuất hình thành phơi cách sử dụng lực nén lên vật liệu dạng Người ta xác định loại dập qua nhiệt độ Thơng thường, gia cơng khí người ta thường sử dụng nhiều loại khác nhau, nhưng, phổ biến dập nóng dập nguội  - Cấu tạo máy dập:động cơ, truyền đai cuaro, đĩa ma sát, trục quay, đĩa ma sát, bàn đạp, cần điều khiển, bánh ma sát, cần, vấu, tỳ cử cố định, tỳ cử hành trình Máy dập - Nguyên lý hoạt động máy dập: Động hoạt động thông qua truyền đai cuaro , kéo chuyển động cho trục quay, trục có lắp đĩa ma sát Khi nhấn bàn đạp cần điều khiển lên, đẩy trục dịch chuyển sang phải đĩa ma sát tiếp xúc với bánh ma sát làm cho trục vít quay theo chiều đưa đầu búa xuống Khi đến vị trí cuối hành trình ép, vấu tỳ vào cử cố định làm cho cần điều khiển xuống, đẩy trục qua trái đĩa ma sát tỳ vào bánh ma sát làm cho trục vít quay theo chiều ngược lại, đưa đầu trượt lên, đến cử hành trình , cần lại nhấc lên, trục đẩy sang phải, lặp lại trình - Ứng dụng phương pháp dập: Dập dùng rộng rãi tất ngành công nghiệp, đặc biệt công nghiệp chế tạo ôtô, máy bay, tàu thủy, chế tạo thiết bị điện, đồ dân dụng  Phương pháp cán: • Q trình cán cho kim loại biến dạng hai trục cán quay ngược chiều có khe hở nhỏ chiều cao phôi , kết cho chiều cao phơi giảm chiều dài chiều rộng tăng hình dạng khe hở hai trục cán định hình dáng sản phẩm q trình phơi chuyển động qua khe hở trục cán nhà ma sát hai trục cán với phôi cán thay đổi hình dạng kích thước phơi mà cịn nâng cao chất lượng sản phẩm • Cán tiến hành trạng thái nóng nguội Cán nóng có ưu điểm tính dẻo kim loại tăng để biến dạng suất cao chất lượng bề mặt tồn bảy sắc mặt phơi nung cán nóng dùng cán dùng cán phôi , cán thô , cán dày cán thép hợp kim Cán nguội ngược lại chất lượng bề mặt tốt song khó biến dạng nên dùng cán tinh mỏng dải kim loại mềm - Cấu tạo máy cán: 1.Giá cán : nơi tiến hành trình cán bao gồm : trục cán , gối , ổ đỡ trục , hệ thống nâng hạ , hệ thống cân trục , thân máy , hệ thống dẫn phôi , cấu lật trở phôi 2.Hệ thống truyền động : nơi truyền moment cho trục cán cao gồm : hộp giảm tốc , khớp nối , trục nối , bánh đà , hộp phân lực 3.Nguồn lượng : nơi cung cấp lượng cho máy , thường dùng dộng điện chiều , xoay chiều Máy cán thép - Ứng dụng phương pháp cán: Sản phẩm cán sử dụng rộng rãi tất ngành kinh tế quốc dân như: ngành chế tạo máy, cầu đường, công nghiệp ôtô, máy điện, xây dựng, quốc phòng bao gồm kim loại đen kim loại màu