SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHÓM – LỚP CĐ – CK - K1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO Đồ án: thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHĨM – LỚP CĐ – CK - K1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC Mục lục LỜI MỞ ĐẦU PHẦN 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA .5 1.Chức làm việc : Điều kiện làm việc : PHẦN : PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA PHẦN : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT .6 Đề xác định dạng sản xuất trước hết phải biết lượng hàng năm cần gia công Khối lượng chi tiết xác định theo công thức sau : PHẦN : CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI .9 1.Chọn phơi PHẦN 5: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 10 1.Xác định đường nối công nghệ 10 2.Chọn phương án gia công 10 3.Lập tiến trình cơng nghệ thiết kế nguyên công 11 4.Chọn dao : .16 6.Tra chế độ cắt : 16 PHẦN 7: TÍNH TỐN CHẾ ĐỘ CẮT CHO NGUN CƠNG 39 TÀI LIỆU THAM KHẢO 43 PHẦN : TÍNH THỜI GIAN GIA CƠNG CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁ NGUYÊN CÔNG .44 trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHÓM – LỚP CĐ – CK - K1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC LỜI MỞ ĐẦU Hiện với lên ngành khí, mơn học cơng nghệ chế tạo máy thực hành trang để kĩ sư , cơng nhân dựa vào làm sở thiết kế môn công nghệ chế tạo máy môn học đưa vào giảng dạy hầu hết trường kĩ thuật , ngày không ngừng cải tiến nghiên cứu chuyên gia hàng đầu ngày ứng dụng nhiều cơng nghệ góp phần tăng xuất chất lượng gia công lên cao Đối với sinh viên khí ,đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy môn học giúp làm quen với việc giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo máy học trường qua giáo trình cơng nghệ ché tạo máy Khi làm đồ án ta phải làm việc với tài liệu , cách sử dụng chúng , cách tra sổ tay so sánh thực tiễn với kiến thức học Để hoàn thành dồ án , em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn thầy Trần Quốc Thoại thầy môn công nghệ chế tạo máy trường CĐ _KT _KT_ Vĩnh phúc Do lần đầu chúng em hồn thành mơn học , lên khơng thể tránh sai sót Chúng em mong có bảo giúp đỡ thầy bạn Em xin chân thành cảm ơn ! Vĩnh yên , tháng 10/2010 sinh viên Kim Văn Hùng Trịnh Đình Hiếu Nguyễn Văn Tài trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHĨM – LỚP CĐ – CK - K1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC TRƯỜNG CĐ KT KT VP KHOA CƠ KHÍ Bộ mơn CNCTM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc ***** NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên sinh viên: Kim Văn Hùng ; Trịnh Đình Hiếu ; Nguyễn Văn Tài Lớp : khí K1 , Chuyên nghành công nghệ chế tạo máy I.Đầu đề thiết kế: Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng II Các số liệu ban đầu : Sản lượng hàng năm : 5000 chi tiết Điều kiện sản xuất : tự chọn III Nội dung phần thuyết minh tính tốn : Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phương pháp chế tạo phôi Lập thứ tự nguyên công ( vẽ sơ đồ gá đặt , ký hiệu định vị , kẹp chặt chọn máy , chọn dao , kí hiệu chiều chuyển động dao , chi tiết ) Tính lượng dư cho bề mặt ( mặt trịn ngồi , mặt trịn , mặt phẳng) tra lượng dư cho bề mặt cịn lại Tính chế độ cắt cho ngun cơng ( tính cho ngun cơng cần thiết kế đồ gá ) tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại IV.Phần vẽ Chi tiết lồng phôi Sơ đồ nguyên công Đồ gá Vĩnh phúc ngày….tháng … Năm 2010 Cán hướng dẫn ( Họ tên chữ ký) trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHÓM – LỚP CĐ – CK - K1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC PHẦN 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy gạt cần chế tạo chi tiết dạng Càng thuộc loại có số lỗ mà tâm chúng song song với tạo với góc 1.Chức làm việc : Là phận nối trục điều khiển bánh di trượt nhằm điều chỉnh ăn khớp cặp bánh ( cần thay đổi tỷ số truyền hộp tốc độ) Sơ đồ làm việc: cap banh rang co dinh cap banh rang di truot cang gat Điều kiện làm việc : Điều kiện làm việc không khắc nhiệt , chi tiết chịu momen xoắn nhỏ làm việc chi tết thường xun khơng chị tải , khơng mài mịn có va trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHÓM – LỚP CĐ – CK - K1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC đập làm việc , nhiệt độ làm viêc không cao PHẦN : PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT Tính cơng nghệ kết cấu tính chất quan trọng sản phẩm chi tiết khí nhằm đảm bảo lượng tiêu hao kim loại , khối lượng gia cơng lắp ráp thấp , gia thành chế tạo điều kiện quy mơ sx định Đối với chi tiết nói chung , bề mặt làm việc chủ yếu mặt lỗ thiết kế cần ý đến kết cấu : Độ cứng vững : + Do mặt đầu làm việc chi tiết mỏng trình gia cơng làm việc khơng cứng vững cần làm thêm phàn gân tăng cứng Lỗ Ф 16 lắp với trục gạt cần phải khử ba via vát mép , dồng thời thuận lợi cho việc lắp ghép Lỗ chốt nằm mặt trục khó khăn cho việc khoan nên làm bề mặt vng góc với mũi khoan - Chiều dài lỗ nên mặt đầu chúng nằm mặt phẳng song song + Hai đường tâm lỗ B C đảm bảo khoảng cách 207±0.1 + Độ không song song hai lỗ tâm 0.05mm 100mm chiều dài +Độ khơng vng góc lỗ tâm so với mặt đầu 0.05mm 100mm bán kính + Độ không song song mặt đầu l đạt 0.05mm 100mm mặt đầu cảu , - Để đảm bảo dễ gia cơng kết cấu lên đối sứng qua mặt phẳng chi tiêt mà ta gia công nửa với chiều dài lỗ khác nhan Đê gia công dễ dàng nâng cao xuất , q trình tạo phơi dễ đảm bảo tính cơng nghệ ta ghép thêm nửa đối xứng mặt phẳng vng góc với mặt phẳng qua hai lỗ tâm C qua lỗ B cuối q trình gia cơng có thêm nguyên công cắt đứt Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết núc , Hình dáng phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuản tinh thống PHẦN : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHĨM – LỚP CĐ – CK - K1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC Đề xác định dạng sản xuất trước hết phải biết lượng hàng năm cần gia công Số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo năm xác định theo công thức sau : N N m (1 ) 100 Trong : N1 số sản phẩm cần chế tạo năm theo kế hoạch theo đầu đề đồ án ta có N = 10000 chi tiết m số lượng chi tiết sản phẩm ta phải cắt đứt chi tiết làm sp nên lấy m= 0.5 số lượng sản phẩm dự phòng sai hỏng tạo phôi đúc rèn gây = 3- % lấy = % lượng sản phẩm dự trù sai hỏng phế phẩm chế tạo = 5- 7% N 10000.0,5(1 lấy = % 46 ) 5500 (chi tiết / năm ) 100 Khối lượng chi tiết xác định theo công thức sau : Q V ( kg) Trong : khối lượng riêng vật kiệu trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHÓM – LỚP CĐ – CK - K1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC Với vật liệu gang xám GX 15 – 32 ta có = ( 6,8 ÷7,4 ) kg / dm3 Q1 số lượng chi tiết V thể tích chi tiết ( cm3) Ta tính thể tích chi tiết sau : V = Vth +2Vtrn +Vtr + 2Vg – 2V -V Trong với Vg thể tích gân ta có Vg = (35-2-8 )(107-31)8 = 15600 mm3 Vtrn thể tích trụ rỗng nhỏ Vtrn = Vtrn (33 16 )35 22900mm Vtrl thể tích trụ rỗng lớn Vtrl (62 42 )12 19603,5mm V1,V2 thể tích phần trụ rỗng nhỏ lớn trừ tính thêm Vtrl Vtrn V1 (33 16 )8 5234mm V2 (62 42 )8 13096mm trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHĨM – LỚP CĐ – CK - K1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC Vth thể tích phần thân bao có chiều cao 8m, Vth = 4.S.8 s 8.0107 (31 8)107 212 1689,87 mm 2 Suy Vth =54076 mm3 Từ thay số vào ta |V= 127142.5mm3 = 0,127 dm3 Do ta có Q1 = 0,7 x 0,127 = 0,9 kg Dựa vào giá trị tính tốn N Q tra bảng 2.6 ta xác định dạng sản xuất sản xuất hàng loạt vừa PHẦN : CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI Thiết kế vẽ chi tiết lồng phơi Phương pháp chọn phôi phụ thuộc vào tất nhiều vấn đề chức kết cấu vủa chi tiết máy cum máy , vật liệu sử dụng , yêu cầu kĩ thuật hình dáng bề mặt chi tieeys kích thước chi tiết , quy mơ tính loạt sản xuất 1.Chọn phơi Chọn phơi có nghĩa chọn vật liệu chế tạo , phương pháp ghình thành phơi xác định lượng dư gia cơng cho bề mặt , tính tốn kíh thước định dung sai cho q trình chế tạo phơi vật liệu chế tạo phôi gang xám Gx 15 32 Ta chọn phuông pháp chế tạo phôi phương pháp đúc Tra bảng 2.12 ta có : + cấp xác đúc cấp với số lượng chi tiết 10000÷10000 + trang bị đúc : mẫu hịm khn kim loại + chế tạo : khuôn chế tạo máy Tra bảng 2.11 cho ta kích thước danh nghĩa phôi cần xác định dung sai(mm) trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHĨM – LỚP CĐ – CK - K1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC 2.Mặt khuôn Ta chọn mặt khuôn sau : mặt khuôn qua tiết diện lớn chi tiết có dạng hình vẽ PHẦN 5: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT 1.Xác định đường nối công nghệ Với chi tiết dạng gạt dạng sx hang loạt vừa điều kiện sx nước ta chủ yếu máy vạn lên ta thường chọn phương pháp phân tán nguyên công gia công bề mặt chi tiết 2.Chọn phương án gia công Theo bảng tài liệu (I) vật liệu gang xáng GX 15- 32 |+ bề mặt I ( nguyên công thực ) cần gia công mặt đầu có kích thước 35±0,125 dung sai 0.25 mm ứng với cấp độ xác , độ bóng Ra =10 cấp nhẵn bóng lên ta chọn phuong án gia công cuối phay tinh + bề mặt ( nguyên công thực ) cần gia cơng mặt đầu có kích thước 35±0,125 dung sai 0.25 mm ứng với cấp độ xác , độ bóng Ra =10 cấp nhẵn bóng lên ta chọn phuong án gia công cuối phay trang 10 ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí