Phân tích hệ truyền động điện dùng động cơ cao áp cho máy nén khí và quạt gió công suất lớn sử dụng trong các nhà máy xi măng

CHƢƠNG 1: KHÁI QUÁT CHUNG VỀ TRUYỀN ĐỘNG ĐIỆN CÔNG SUẤT LỚN ĐIỆN ÁP CAO TRONG MỘT SỐ LĨNH VỰC CƠNG NGHIỆP 1.1 MÁY NÉN KHÍ VÀ QUẠT GIĨ CƠNG SUẤT LỚN TRONG MỘT SỐ LĨNH VỰC CÔNG NGHIỆP Sự phát triển kinh tế nước phụ thuộc nhiều vài mức độ giới hóa tự động hóa q trình sản xuất Trong q trình sản xuất, máy nén khí quạt gió cơng suất lớn đóng vai trị quan trọng, sử dụng rộng rãi phổ biến, trang bị cho thiết bị máy móc, nhà máy cơng nghiệp 1.1.1 Đối với máy nén khí Máy nén khí thiết bị quan trọng với hệ thống khí nén, máy nén khí trực tiếp sinh khí nén cung cấp tới thiết bị vị trí có nhu cầu sử dụng khí nén Hệ thống khí nén sử dụng rộng rãi công nghiệp lắp ráp, chế biến, đặc biệt lĩnh vực cần phải đảm bảo vệ sinh, chống cháy nổ mơi trường độc hại Ví dụ: lĩnh vực lắp ráp điện tử, chế biến thực phẩm, khâu phân loại, đóng gói sản phẩm thuộc dây chuyền sản xuất tự động Các dạng truyền động sử dụng khí nén: + Truyền động thẳng : ưu hệ thống khí nén kết cấu đơn giản linh hoạt cấu chấp hành, chúng sử dụng nhiều thiết bị gá kẹp chi tiết gia công, thiết bị đột dập, phân loại đóng gói sản phẩm + Truyền động quay : nhiều trường hợp yêu cầu tốc độ truyền động cao, công suất không lớn gọn nhẹ tiện lợi nhiều so với dạng truyền động sử dụng lượng khác Ví dụ: cơng cụ vặn ốc vít sửa chữa, lắp ráp chi tiết, mài công suất kw, tốc độ u cầu tới hàng chục nghìn vịng/ phút Tuy nhiên hệ truyền động quay công suất lớn, chi phí cho hệ thống cao so với truyền động điện Nhưng ngược lại thể tích trọng lượng nhỏ 30% so với động điện có cơng suất - Trong cơng nghiệp, truyền dẫn khí nén có ưu điểm sau: Truyền cơng suất cao lực lớn với cấu tương đối đơn giản, hoạt động với độ tin cậy cao, đòi hỏi phải bảo dưỡng chăm sóc Khơng khí nén có tính đàn hồi, suốt, khơng độc hại Tính đồng lượng cấu chấp hành phần tử chức báo hiệu, kiểm tra, điều khiển làm việc môi trường dễ cháy nổ đảm bảo môi trường Do trọng lượng phần tử hệ thống điều khiển khí nén nhỏ, khả giãn nở áp suất khí lớn, nên truyền động đạt vận tốc cao Do khả chịu nén (đàn hồi ) lớn khơng khí trích khí nén cách thuận lợi Như có khả ứng dụng để thành lập trạm chứa khí nén Có thể truyền tải lượng xa, độ nhớ động học khí nén nhỏ tổn thất áp suất đường ống Chi phí thấp để thiết lập hệ truyền động khí nén, phần lớn xí nghiệp hệ thống đường dẫn khí nén có sẵn Hệ thống phịng ngừa áp suất giới hạn đảm bảo 1.1.2 Đối với quạt gió cơng suất lớn Quạt máy khí dùng để hút, đẩy khơng khí khí khác Trong nhà xưởng quạt dùng để hút khơng khí nóng, oi bên ngồi đưa khí thiên nhiên vào nhà xưởng, tạo thơng thống cải thiện môi trường làm việc tốt Trong cơng nghiệp quạt gió có ưu điểm sau: + Lưu lượng lớn, áp lực cao + Độ ồn thấp, tiêu tốn lượng + Vận hành ổn định, tuổi thọ cao + Vừa sử dụng hệ thống hút vừa sử dụng hệ thống đẩy + Quạt gió thường lắp đặt bên ngồi phân xưởng giúp loại bỏ khí nặng mùi Quạt thường sử dụng nhà máy nhiệt luyện, nhà máy đúc + Sử dụng với làm mát để giảm nhiệt độ từ oc đến 10oc mà không ảnh hưởng tới độ ẩm không khí 1.2 HỆ THỐNG KHÍ NÉN TRONG CƠNG NGHIỆP 1.2.1 Một số dạng máy nén khí Hệ thống khí nén có nhiều cơng dụng là: ngun liệu sản xuất (trong cơng nghiệp hóa học), tác nhân mang lượng( khuấy trộn tạo phản ứng), tác nhân mang tín hiệu điều khiển( kĩ thuật tự động điều khiển khí nén), nguồn động lực cấp cho tuabin Nguồn cấp khí nén máy nén khí Máy nén máy để nén khí với số tăng áp >1,15 có làm lạnh nhân tạo nơi xảy q trình nén khí Cơng dụng máy nén khí nén khí di chuyển khí nén đến nơi tiêu thụ theo hệ thống ống dẫn * Một số dạng máy nén khí: a) Máy nén khí piston: loại máy nén khí thể tích Tùy theo áp suất làm việc chia máy hút chân không, máy nén áp suất thấp(10at) Chu kì làm việc máy nén piston tương tự bơm piston, gồm giai đoạn: Hình 1.1: Cấu tạo máy nén khí piston Pr b a Pv Pr Pv O V1 V2 V Hình 1.2: Sơ đồ nguyên lý máy nén piston đồ thị chu trình nén + Giai đoạn hút khí: đường hút 1-2 với áp suất vào pv khơng đổi, supap a mở, khơng khí đẩy vào buồng nén thông qua van nạp Van mở tự động chênh lệch áp suất gây chân không bề mặt piston + Giai đoạn nén đẩy khí: đường nén 2-3 tăng cưỡng áp suất từ pv lên pr đường đẩy 3-4 với áp suất pr không đổi, supap b mở, khơng khí vào buồng nén cân áp suất phía nên van nạp đóng lại q trình nén khí bắt đầu xảy Khi áp suất buồng nén tăng tới mức làm cho van mở ra, khí nén qua van xả vào hệ thống khí nén Máy nén khí kiểu pittơng cấp hút lưu lượng đến 10m3/phút áp suất nén bar, số trường hợp áp suất nén đến 10bar Ưu, nhược điểm máy nén khí kiểu pittông: - Ưu điểm: Cứng, vững, hiệu suất cao, kết cấu vận hành đơn giản - Nhược điểm: Tạo khí nén theo xung, thường có dầu, ồn b) Máy nén khí kiểu cánh gạt Máy nén khí kiểu cánh gạt bao gồm: Thân máy, mặt bích thân máy, mặt bích trục, rơto lắp trục Trục rơto lắp lệch tâm so với bánh dẫn truyền động Khi rơto quay trịn, tác dụng lực ly tâm cánh gạt chuyển động tự rãnh rôto đầu cánh gạt tựa vào bánh dẫn chuyển động Thể tích giới hạn bánh gạt bị thay đổi Như trình hút nén thực Để làm mát khí nén, thân máy có rãnh để dẫn nước vào làm mát Bánh dẫn bôi trơn quay tròn thân máy để giảm bớt hao mòn cánh tựa vào Hình 1.3: Mặt cắt máy nén khí kiểu cánh gạt Nguyên lý hoạt động Nguyên lý hoạt động máy nén khí kiểu cánh gạt hình 1.4 sau: khơng khí hút vào buồng hút, biểu đồ p-v tương ứng đoạn d-a Nhờ roto stato đặt lệch khoảng lệch tâm e, nên roto quay chiều sang phải, khơng khí vào buồng nén, biểu đồ p-v tương ứng đoạn a-b Sau khí nén vào buồng đẩy, biểu đồ tương ứng đoạn b-c * Ưu, nhược điểm máy nén khí kiểu cánh gạt - Ưu điểm: Kết cấu gọn, máy chạy êm, khí nén khơng bị xung - Nhược điểm: Hiệu suất thấp, khí nén bị nhiễm dầu Hình 1.4: Nguyên lý hoạt động máy nén khí kiểu cánh gạt c) Máy nén khí kiểu trục vít Hình 1.5: Ngun lý hoạt động Hình 1.5: Quá trình ăn khớp Hình 1.6 : Nguyên lý làm việc máy nén khí m Máy nén khí kiểu trục vít hoạt động theo nguyên lý thay đổi thể tích Thể tích khoảng trống thay đổi, trục vít quay vòng Như tạo trình hút (thể tích khoảng trống tăng lên), q trình nén (thể tích khoảng trống nhỏ lại) cuối q trình đẩy (hình 1.6) Phần máy nén khí kiểu trục vít gồm có trục: trục trục phụ (hình 1.5) Số (số đầu mối) trục xác định thể tích làm việc (hút, nén), trục quay vòng Số lớn, thể tích hút, nén vịng quay nhỏ Số (số đầu mối) trục trục phụ không cho hiệu suất tốt Trong hình 1.5 trục (2) có đầu mối (4 răng), trục phụ (1) có đầu mối (5 răng) 1.2.2 Hệ thống khí nén giai đoạn xử lý khí nén 1.2.2.1.Hệ thống khí nén Hệ thống khí nén bao gồm phần: lọc khí vào, thiết bị làm mát cấp (làm mát trung gian), thiết bị làm mát sau( làm mát sau nén), thiết bị làm khơ khí, bẫy lọc ẩm, bình chứa, hệ thống đường ống, lọc, thiết bị điều tiết bơi trơn - Bộ lọc khí vào: ngăn khơng cho bụi vào máy nén, bụi vào gây tắc nghẽn van, làm mòn xy lanh phận khác - Thiết bị làm mát cấp: Giảm nhiệt độ khí trước vào cấp để giảm tải nén tăng hiệu suất Khí thường làm mát nước - Thiết bị làm mát sau: Để loại bỏ nước khơng khí cách giảm nhiệt độ trao đổi nhiệt dùng nước làm mát - Bộ làm khơ khí: Lượng ẩm cịn sót lại sau qua thiết bị làm mát sau loại bỏ nhờ làm khơ khí, khí sử dụng cho thiết bị khí nén phải gần khơ hồn tồn Hơi ẩm bị loại bỏ nhờ sử dụng chất hấp thụ sillic oxit, than hoạt tính giàn làm khơ làm lạnh hay nhiệt độ từ sấy máy nén khí - Bẫy lọc ẩm: bẫy lọc ẩm sử dụng để loại bỏ độ ẩm khí nén Những bẫy tương tự bẫy Các loại bẫy sử dụng gồm: van xả tay, van xả tự động van xả theo thời gian v.v - Bình tích chứa:Các bình tích dùng để tích chứa khí nén giảm xung nén- giảm thay đổi áp suất từ máy nén Hình 1.7 : Hệ thống khí nén 1.2.2.2 Các giai đoạn xử lý khí nén ? Giai doan xu lí khí nén Loc thô Sây khô Loc tinh Bô loc Cum bao duong Bô loc Ðiêu chinh áp suât ? Làm lanh Loc chât bân ? Tách nuoc Loc bui Ngung tu Hâp thu Sây khô bang chât làm lanh Hâp thu khô bangchât làm lanh ~ ? Bô tra dâu Hình 1.8: Các giai đoạn xử lý khí nén a Lọc thơ Làm mát tạm thời khí nén từ máy nén khí ra, để tách chất bẩn, chất bụi Sau khí nén vào bình ngưng tụ để tách nước Giai đoạn lọc thô vấn đề cần thiết vấn đề xử lí khí nén - Làm lạnh tách nước khí nén khơng khí nước bình ngưng tụ: + Khí nén sau khỏi máy nén khí dẫn vào bình ngưng tụ Tại khí làm lạnh phần lớn nước chứa khí ngưng tụ tách Làm lạnh khơng khí, nhiệt độ khí nén bình ngưng tụ đạt khoảng từ 30 C đến 35 Nếu làm lạnh nước : ví dụ nhiệt độ nước làm lạnh có nhiệt độ 10 C nhiệt độ khí nén bình ngưng tụ khoảng 20 C + Nguyên lí hoạt động bình ngưng tụ nước biểu diễn 1: Van an toàn 2: Hệ thống ống dẫn nước làm lạnh 3: Nước làm lạnh dẫn vào 4: Khí nén sau làm lạnh 5: Tách nước chứa khí nén 6: Nước làm lạnh 7: Khí nén dẫn vào từ máy nén khí Hình 1.9: Ngun lí hoạt động bình ngưng tụ b Sấy khơ chất làm lạnh Ngun lí hoạt động phương pháp sấy khô chất làm lạnh (được biểu diễn hình 1.10): Các phần tử hình 1.10 : (1): Bộ phận trao đổi nhiệt khí – khí (2): Bộ phận trao đổi nhiệt khí – chất làm lạnh (3): Bộ phận kết tủa (4): Van thoát nước ngưng tụ tự động (5 )(6): Bình ngưng tụ (7): Rơle điều chỉnh nhiệt độ (8): Van điều chỉmh lưu lượng chất làm lạnh + Khí nén từ máy nén khí qua phận trao đổi nhiệt khí – khí (1) Tại dịng khí nén vào làm lạnh sơ dịng khí nén sấy khơ xử lí từ phận ngưng tụ lên + Sau làm lạnh sơ bộ, dịng khí nén vào phận trao đổi nhiệt khí – chất làm lạnh (2) Qúa trình làm lạnh thực cách, dịng khí nén đổi chiều ống dẫn nằm thiết bị 10 SIMOVERT MV điều khiển điều khiển vịng hở vịng kín với phương pháp điều khiển Field – Oriented Vector Control Phương pháp điều khiển Vector đạt được hiệu động giống điều khiển động DC Có nghĩa từ thông Momen điều khiển cách xác, độc lập - Một lọc IHV filter ( Intergrated High Voltage) cho động mức kV 6,6 kV Làm mát khơng khí SIMOVERT MV ổ đĩa chuyển đổi điện áp động mức 6kV 6,6 kV bao gồm công cụ chuyển đổi 2,3kV tiêu chuẩn cao áp tích hợp lọc IHV Thiết kế chuyển đổi 2,3 kV trì thêm lọc IHV Từ điện áp 2,3 kV đầu xung biến tần , mức 6/6,6kV lọc IHV tạo sóng hình sin cho phép kết nối động tiêu chuẩn để chuyển đổi M Hình 2.5: Sơ đồ nguyên lý SIMOVERT MV 29 Hình 2.6: Điện áp dòng điện đầu SIMOVERT MV kV 6,6 kV với lọc IHV b) Dura Bilt5 MV 2000/3000/4000 TOSHIBA – GE Hình 2.7: Dura Bilt5 MV series 30 Dura Bilt5 MV series TOSHIBA –GE sử dụng chỉnh lưu 24 xung không điều khiển Phần nghịch lưu sử dụng mô hình NPC bậc với linh kiện Medium Voltage IGBT Hình 2.8: Sơ đồ nguyên lý biến tần Dura Bilt5 MV series 31 Sơ đồ mạch sau cho thấy cấu hình Dura Bilt5 MV,đầu vào dịng xoay chiều cung cấp thơng qua đầu vào tùy chọn ngắt kết nối máy biến áp Biến áp có cuộn dây bị lệch pha thứ cấp, lần cung cấp sóng điện cho cầu chỉnh lưu pha Đầu chỉnh lưu kết nối với modul điện biến tần tạo điện áp xoay chiều pha tần số điện áp theo yêu cầu động Điện áp đầu dòng xoay chiều modul nguồn điện 2400V Với điện áp đặt lệch pha góc 1200, điện áp đầu 4160V pha tạo Điện áp đầu có sóng xấp xỉ hình sin với biến dạng ít, tần số chuyển đổi biến tần thấp Điều thể sóng Vì tất chuyển đổi pha với nhau, sóng hài pha điều khiển thơng qua kết hợp lọc chuyển đổi Do đó, động có sóng hình sin với tổn thất chuyển đổi độ biến dạng thấp c)ACS 6000 ABB ACS 6000 sử dụng chỉnh lưu 12/24 xung kết hợp với nghịch lưu NPC bậc Cho dải công suất lớn từ 3-27 MW Sử dụng linh kiện IGCTs công suất lớn Khi sử dụng IGCTs cho phận cung cấp nhanh xác, tiêu thụ lượng thấp, hoạt động với hiệu suất tối đa Điều khiển động ACS 6000 dựa công nghệ điều khiển DTC (Direct Torque Control) DTC cung cấp momen xoắn cao nhất,hiệu suất tốc độ đạt điện trung áp Kết kiểm soát hệ thống thông suốt điều kiện Những ưu điểm dùng ACS 6000  Công suất cao độ tin cậy tối đa  Độ trơn mô men xoắn toàn dải tốc độ  Biến tần làm việc với hiệu suất cao  Tiếng ồn độ rung thấp  Giảm thiểu tiêu thụ lượng với DC bus chung 32 Hình 2.10: Bộ ACS 6000 serises ABB ARU Active rectifier unit CBU Capacitor Bank unit INU Inverter unit LSU Line supply uint 12- pulse LSU single drive 6- pulse ARU single drive Hình 2.11: Sơ đồ nguyên lý ACS 6000 33 2.2 ĐỘNG CƠ KHÔNG ĐỒNG BỘ CAO ÁP Trong ngành công nghiệp nay, động điện không đồng cao áp sử dụng phổ biến Do kết cấu đơn giản, làm việc với hiệu suất cao, nguồn cung cấp lấy lưới công nghiệp, dải công suất động rộng từ vài trăm W đến hàng ngàn KW Do thời gian có hạn nên đề tài em xin giới thiệu số động không đồng máy nén khí quạt gió sử dụng nhà máy 2.2.1 Đối với máy nén khí Trong đề tài em xin giới thiệu máy nén khí Tamrock Máy nén khí kiểu cánh gạt Tamrock trang bị năm 1980 Với động truyền động động rôto lồng sóc KONE với thơng số: Cơng suất: P = 200kW Điện áp: U = 380V Tốc độ quay: n = 1480vịng/phút Hệ số cơng suất: Cosφ =0,88 Dịng điện định mức: I = 365 A Tần số: f = 50Hz Hình 2.12: Máy nén khí Kone 34 Sơ đồ điện mạch động lực động truyền động cho máy nén khí Tamrock L1 L2 L3 N F9 630 A 630 630A Socket 201,C F10-12 630 A 630 F16 F17 M 3~t° 10 2AG 201,L 10AL M1 F18 16AL 25 201,K K1 Control Control Motor of the compressor Customens Supply biểu diễn hình 2.13: 26 X1 13 Hình 2.13: Sơ đồ điện mạch động lực động truyền động máy nén khí Tamrock Chức phần tử sơ đồ: F9: Cầu chì bảo vệ ngắn mạch máy nén K1: Tiếp điểm cơng tắc tơ cấp nguồn cho động máy nén M1 M1: Động truyền động cho máy nén F10 - F12: Các cầu chì bảo vệ ngắn mạch mạch điều khiển F16, F17: Cơng tắc đóng nguồn mạch điều khiển F18: Cơng tắc đóng nguồn cho phích cắm X1: Các chân phích cắm cấp nguồn - Sơ đồ mạch điều khiển máy nén khí biểu diễn hình 2.14: 35 Hour meter Main contactor Autom stop -start time relay Off-load solennoid valve B.A-pass solennoid valve Running Starting auxialiry contactor Compr.motor overload Compr.motor overload protection 111,F 301,L 112,F S1 K7 K8 15 18 16 13 S2 H2 A1 H1 K7 A2 1 217,L A2 24 22 Disturbance resetting Over pressure protection Discharge air overtemp.protection 25 Y1 18 P2 S5 92 A2,B2 A1 Y3 h P1 A2 A2 301,C 23 17 K11 32 31 S6 19 13 A1 12 11 K11 K9 14 A1 A1 K11 K9 A2 31 K9 15 3 K8 32 K8 20 K8 A2 23 A1 K1 16 S4 K1 14 Y2 A1 A1,B1 K6 ~ 1 F2 35 29 13 Discharge air over temperature A1 34 11 K1 12 21 117,J 16 K6 10 K1 15 14 22 28 R1 11 R2 12 R3 13 31 30 P1 P2 a S3 Over pressure 21 b 33 32 2 2 27 13 K9 K11 F1 K7 43 Change oil filter element A2 2 H4 H3 A2 H6 1 217,C 24 Hình 2.14: Sơ đồ mạch điện điều khiển máy nén khí Tamrock 36 a) Bảo vệ máy nén tải động truyền động b) Bảo vệ máy nén q áp bình chứa khí phát nhiệt Chức phần tử có sơ đồ: F1: Rơ le bảo vệ tải động máy nén K11: Công tắc tơ cấp nguồn mạch điều khiển H2: Đèn báo nhiệt động K8 : Cơng tắc tơ đóng cấp nguồn điều khiển K9: Cơng tắc tơ đóng cấp nguồn điều khiển S1: Start K7: Công tắc tơ khởi động phụ H1: Đèn báo động làm việc H3: Đèn báo khơng khí phát q nóng H4: Đèn báo q áp suất bình chứa H6: Đèn báo fin lọc bẩn Y1: Van điện từ BA- pass Y2: Van điện từ off- load Y3: Van điện từ cho nước làm mát K6: Rơ le thời gian có nhiệm vụ tự động stop – start K1: Cơng tắc đóng cấp nguồn cho động máy nén R1 - R3: Các cảm biến đo nhiệt độ điện trở máy nén P1: Hour metter P2 : Thiết bị bảo vệ q nhiệt độ khơng khí phát S5 : Thiết bị bảo vệ áp suất S4: Cơng tắc đặt lại có rối loạn(reset) S2: Công tắc chuyển sử dụng tự động hay tay - Nguyên lý hoạt động máy nén khí Tamrock: Người vận hành đóng cơng tắc cấp nguồn điều khiển F16 = 1, F17 = 1(hình 2.14) ấn nút khởi động Start S1 = 1(hình 2.17a) Đặt S4 = 1(hình 2.14b) P2 vị trí – 37 1(hình 2.14b), S5 = 1(hình 2.14b), S3 vị trí – Lúc cuộn hút cơng tắc tơ K11 có điện K11 = 1(hình 2.17b) Tiếp điểm thường mở K11 = 1(hình 2.14) đóng điện cho cuộn hút F1, tiếp điểm F1 vị trí 21 – 22 vị trí 13 – 14 bằng1 Tiếp điểm thường mở F2 = 1, lúc tiếp điểm thường mở K11= 1(hình 2.14b ) đóng điện cho cuộn hút công tắc tơ K8 K9 Hai tiếp điểm thường mở K8 = K9 = đóng thơng mạch cấp điện cho cơng tắc tơ khởi động phụ K7 = Tiếp điểm thường mở K7 = đóng cấp điện cho cơng tắc tơ K1 = 1.Tiếp điểm cơng tắc tơ K1 đóng cấp nguồn cho động M1 Động M1= 1, H1 =1báo động hoạt động.Van điện từ Y3 cho nước làm mát khơng khí nén mở Y3 =1 Khi có q nhiệt độ khí nén phát P2 vị trí – 0(hình 2.14b ) làm cho cơng tắc tơ K8 = 0(hình 2.14b) Tiếp điểm thường mở K8 = 0(hình 2.14a) cắt mạch điện điều khiển 112, F dẫn tới cơng tắc tơ K7 = K1 = 0(hình 2.14a) Động bị cắt điện khỏi nguồn M1 = Đèn báo running H1 = 0, tiếp điểm thường đóng K8 = 1(hình 2.14b) cấp điện cho đèn báo khí phát q nhiệt H3 = 1(hình 2.14b) Khi có q áp suất cửa bình chứa S5 = 0(hình 2.14b) làm cho cơng tắc tơ K9 = 0, tiếp điểm thường mở K9 = 0(hình 2.14a) cắt mạch điều khiển 112, F dẫn tới công tắc tơ K7 = K1 = 0(hình 2.14a) Tiếp điểm công tắc tơ K1 = cắt mạch nguồn động lực đông máy nén M1 = Tiếp điểm thường đóng cơng tắc tơ K9 = cấp điện cho đèn báo áp suất khí nén H4 = 1(hình 2.14b) Khi tải động máy nén M1, cảm biến đo nhiệt độ R1,R3 tác động tới F1 làm tiếp điểm vị trí 21 – 22 cấp điện cho đèn báo động tải H2 = 1(hình 2.14a) vị trí 13 – 14 cắt mạch điện điều khiển 112, F dẫn tới công tắc tơ K7 = K1 = 0(hình 2.14a) Tiếp điểm cơng tắc tơ K1 = cắt mạch nguồn động lực đông máy nén M1 = Các bảo vệ máy nén khí Tamrock: 38 + Bảo vệ ngắn mạch máy nén cầu chì F9 + Bảo vệ ngắn mạch mạch điều khiển cầu chì F10, F11, F12 + Bảo vệ tải động máy nén F1 + Bảo vệ q áp suất khí nén S5 2.2.2.Đối với quạt gió công suất lớn Trong số nhà máy công nghiệp, vấn đề tạo khí cơng đoạn vơ quan trọng trình sản xuất Để giải vấn đề này, có phân xưởng riêng thiết kế với loạt (đơi tới 10) quạt gió công suất lớn thổi vào đường ống, mà động dẫn động công suất từ 450 đến 800kW Với tải quạt gió có tốc độ cao, việc dẫn động động không đồng rôto lồng sóc qua cấu truyền động bánh trung gian hợp lý Tuy nhiên, có cơng suất lớn tốc độ cao mà đòi hỏi phải dùng động khơng đồng có nguồn cung cấp 6kV hệ thống bôi trơn cưỡng cho cấu truyền động trung gian Các chi tiết hình 2.15 cấu tạo động 7.07 : quạt làm mát bên động 8.00: toàn thân roto 8.10 : cán trục roto 8.20 : lõi roto 8.30 : vòng tự cân 10.00 : khung đỡ lõi cuộn dây stato 10.53 : móc nâng đặc biệt 10.53.1 : bulông lục giác 10.84 : nắp bịt 20.00 : hộp đấu nối dây 20.04.1 : miếng đệm 20.04.2 : giằng 20.05 : chỗ nối kín 39 Hình 2.15: Cấu tạo stato roto động Hệ truyền động quạt gió cơng suất lớn: Truyền động quạt gió cơng suất lớn hình 2.16 Hình 2.16: Truyền động quạt gió cơng suất lớn Trong đó: + Các can nhiệt có tác dụng cảm biến nhiệt độ gối đỡ trục; + Các áp kế có tác dụng đo áp lực dầu bơi trơn Các áp kế loại có kim chế tạo có tiếp điểm gắn kim, kim quay báo mức áp suất dầu, kim lại chỉnh cố định tương ứng với áp suất dầu cao (0,1Mpa) thấp (0,04Mpa) cần dừng bơm chế độ bơm dầu tự 40 động, chế độ cho phép khởi động hệ truyền động (khi áp suất dầu 0,07Mpa) tự dừng hệ (khi áp suất dầu 0,03Mpa); + Động bơm dầu có cơng suất từ 0,8 đến 1,8kW dùng nguồn 380V~; + Động dẫn động loại động khơng đồng rơto lồng sóc, có cơng suất từ 450 đến 800kW dùng nguồn 6kV Sơ đồ khối-chức hệ TĐĐ truyền động hình 2.17 Trong đó: + Tủ điều khiển chỗ tủ điều khiển bơm dầu bố trí xưởng gần quạt gió + Tủ đo lường điều khiển bố trí phịng điều khiển (cách âm) xưởng quạt gió + Tủ máy cắt trung áp MC bố trí trạm phân phối nguồn 6kV nhà máy (thường gọi tổng hạ áp) Hệ điều khiển truyền động quạt gió phải thoả mãn số yêu cầu tự động bảo vệ sau: - Chỉ cho phép khởi động hệ thống áp suất dầu bôi trơn = 0,07Mpa; - Tự động dừng hệ truyền động áp suất dầu bôi trơn 0,03 Mpa nhiệt độ gối đỡ trục 700C; - Tự động bơm dầu áp suất dầu bôi trơn =0,04 Mpa tự động dừng = 0,1Mpa 41 2.3.PHƢƠNG ÁN XÂY DỰNG HỆ TRUYỀN ĐỘNG BIẾN TẦN CAO ÁP ĐỘNG CƠ KHÔNG ĐÔNG BỘ Động điện xoay chiều ba pha rotor lồng sóc ngày sử dụng rộng rãi công nghiệp với nhiều ưu điểm giá thành thấp, sử dụng nguồn điện xoay chiều ba pha hình sin nguồn điện phổ biến sống Tuy nhiên, có nhược điểm việc điều chỉnh tốc độ khó khăn Để khắc phục điều này, người ta sử dụng hệ điều chỉnh tốc độ động sử dụng biến tần với nhiều ưu điểm ngày sử dụng rộng rãi đời sống Sơ đồ khối hệ điều chỉnh tốc độ biến tần NL BT Uf 2, U1 f , Ud CO>> CL DCKDB Hình 2.18: Sơ đồ khối hệ điều chỉnh tốc độ biến tần nguồn áp Khối bao gồm chỉnh lưu nghịch lưu áp mắc song song ngược Bộ chỉnh lưu biến điện áp lưới ( U1,f1 ) thành điện áp chiều Ud cung cấp cho mạch trung gian Bộ nghich lưu biến đổi điện áp chiều thành điện áp xoay chiều ba pha trả lưới chế độ nghịch lưu 42 Khối khâu trung gian với tụ Co có dung lượng lớn, có tác dụng trì điện áp hai cực nguồn chỉnh lưu không thay đổi biến tần làm việc Khối biến tần nguồn áp ,trên đầu thu điện áp xoay chiều có tần số biên độ thay đổi ,cung cấp cho động điện không đồng ba pha rotor lồng sóc 43 ... stato roto động Hệ truyền động quạt gió cơng suất lớn: Truyền động quạt gió cơng suất lớn hình 2.16 Hình 2.16: Truyền động quạt gió cơng suất lớn Trong đó: + Các can nhiệt có tác dụng cảm biến... thuộc vào cơng suất máy nén công suất tiêu thụ thiết bị máy móc sử dụng, ngồi cịn phụ thuộc vào phương pháp sử dụng khí nén: sử dụng liên tục hay gián đoạn - Các loại bình trích chứa khí nén: Trong. .. tự động điều khiển khí nén) , nguồn động lực cấp cho tuabin Nguồn cấp khí nén máy nén khí Máy nén máy để nén khí với số tăng áp >1,15 có làm lạnh nhân tạo nơi xảy q trình nén khí Cơng dụng máy nén