- Bình chuẩn phải đảm bảo không có điện thế tĩnh điện so với CĐXD hay bể nguồn và phải được tráng ướt bằng chất lỏng làm việc của CĐXD. - Đảm bảo trang bị các phương t[r]
(1)1 ĐLVN 10 : 2017
CỘT ĐO XĂNG DẦU – QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH
Fuel dispenser – Verification procedure
SO T T L N
(2)Lời nói đầu:
ĐLVN 10 : 2017 thay ĐLVN 10 : 2013
(3)Cột đo xăng dầu - Quy trình kiểm định Fuel dispensing dispenser - Verification procedure
1 Phạm vi áp dụng
Văn kỹ thuật quy định quy trình kiểm định ban đầu, kiểm định định kỳ kiểm định sau sửa chữa cột đo xăng dầu (sau viết tắt CĐXD) có có cấp xác 0,5 dùng giao nhận cấp phát nhiên liệu (xăng, xăng E5, xăng E10, diesel, diesel B5, diesel B10, dầu hỏa) có độ nhớt từ (0,55 ÷ 8) mPas
2 Giải thích từ ngữ
Các ký hiệu phương trình văn hiểu sau:
TT Nội dung Ký
hiệu Phương trình Đơn vị
1 Đơn giá PU đ/L
2 Lưu lượng chất lỏng Q Q = (VFD × 60)/t L/min
3 Thể tích hiển thị CĐXD VFD L
4 Giá tiền hiển thị CĐXD PFD đ
5 Giá tiền tính PC PC = VFD × PU đ
6 Thể tích đọc bình chuẩn VREF L
7 Thể tích đặt trước VPR L
8 Sai số thị thể tích EFD
EFD = 100 × (VFD
-VREF)/ VREF % Sai số thị giá tiền EP EP = PFD - PC đ
10 Lưu lượng khơng khí QA L/min
11 Lượng cấp phát tối thiểu Vmin L
12 Lưu lượng nhỏ Qmin L/min
13 Lưu lượng lớn Qmax L/min
14 Lưu lượng lớn đạt Qm L/min
15 Độ lệch thể tích quy định nhỏ Emin Emin = 0,01 Vmin L 16 Độ lệch giá tiền quy định nhỏ Epmin Epmin = Emin x PU đ 17 Chênh lệch sai số phép kiểm
tra giá trị lưu lượng ∆EFD %
18 Sai số trung bình phép kiểm
tra giá trị lưu lượng EAV %
3 Các phép kiểm định
(4)Bảng
TT Tên phép kiểm định
Theo điều mục
của ĐLVN
Chế độ kiểm định Ban
đầu Định kỳ
Sau sửa chữa
1 Kiểm tra bên 7.1 + + +
2 Kiểm tra kỹ thuật 7.2 + + +
2.1 Kiểm tra sơ 7.2.1 +
2.2 Kiểm tra độ kín 7.2.2 + + +
2.3 Kiểm tra hoạt động cấu
xóa số 7.2.3 + + +
2.4 Kiểm tra cấu tự ngắt (nếu
có) 7.2.4 + + +
3 Kiểm tra đo lường 7.3 + + +
3.1 Xác định lưu lượng lớn
đạt 7.3.1 + + +
3.2 Kiểm tra sai số 7.3.2 + + +
3.3 Kiểm tra sai số lượng cấp
phát tối thiểu 7.3.3 + + +
3.4 Kiểm tra cấu tách khí 7.3.4 + + + 3.5 Kiểm tra cấu đặt trước 7.3.5 + + + 3.6 Kiểm tra cấu tính tiền 7.3.6 + + + 3.7 Kiểm tra độ giãn nở ống mềm 7.3.7 + + +
Kiểm tra cấu in (chỉ áp dụng với CĐXD có thiết bị in chứng từ bán hàng)
8 + + +
4 Phương tiện kiểm định
(5)Bảng
TT Tên phương tiện
kiểm định Yêu cầu kỹ thuật đo lường
p dụng theo điều mục
ĐLVN
1 Chuẩn đo lường
1.1 Bộ bình chuẩn kim loại
- Phạm vi đo:
a, Đối với CĐXD có lưu lượng Qmax ≤ 60 L/min, phải sử dụng:
+ 01 bình chuẩn kim loại có dung tích ≥ 20 L;
+ 01 bình chuẩn kim loại L; + 01 bình chuẩn kim loại L b, Đối với CĐXD có lưu lượng
Qmax từ > 60 L/min tới ≤ 90 L/min, phải
sử dụng:
+ 01 bình chuẩn kim loại có dung tích ≥ 50 L;
+ 01 bình chuẩn kim loại có dung tích ≥ lần lượng cấp phát tối thiểu; + 01 bình chuẩn kim loại có dung tích lượng cấp phát tối thiểu
c, Đối với CĐXD có lưu lượng Qmax > 90 L/min, phải sử dụng:
+ 01 bình chuẩn kim loại có dung tích ≥ 100 L;
+ 01 bình chuẩn kim loại có dung tích ≥ lần lượng cấp phát tối thiểu; + 01 bình chuẩn kim loại có dung tích lượng cấp phát tối thiểu
- Cấp xác (hoặc độ khơng đảm bảo đo) : ≤ 0,1
7.3.2; 7.3.3; 7.3.4; 7.3.5
2 Phương tiện đo sử dụng với chuẩn 2.1 Ống đong chia độ
- Phạm vi đo: 100 mL
- Sai số lớn cho phép: ± mL - Giá trị độ chia: ≤ 5mL
7.3.7
2.2 Đồng hồ bấm giây - Giá trị độ chia: s 7.3 2.3 Thiết bị kiểm tra
tách khí
- Có khả tạo khí phù hợp với
CĐXD 7.3.4
2.4 Nhiệt kế thủy tinh - Phạm vi đo: (0 ÷ 50)
C
(6)5 Điều kiện kiểm định
Khi tiến hành kiểm định phải đảm bảo yêu cầu sau:
5.1 CĐXD phải lắp đặt cố định, thẳng đứng vị trí vận hành, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật nêu phụ lục ĐLVN 97 hành
5.2 CĐXD phải lắp đặt móng cách bố trí cụm chi tiết, đường ống nối phải đảm bảo nhìn thấy rõ ràng
5.3 CĐXD phải kiểm định chất lỏng làm việc nhiệt độ môi trường Nhiệt độ chất lỏng kiểm định không vượt phạm vi nhiệt độ làm việc cho phép CĐXD
6 Chuẩn bị kiểm định
Trước tiến hành kiểm định phải thực công việc chuẩn bị sau đây:
- Bình chuẩn phải đảm bảo khơng có điện tĩnh điện so với CĐXD hay bể nguồn phải tráng ướt chất lỏng làm việc CĐXD
- Đảm bảo trang bị phương tiện phòng cháy bảo hộ lao động - Đảm bảo CĐXD được phê duyệt mẫu theo quy định
- Đảm bảo CĐXD kiểm định ban đầu theo quy định (trừ trường hợp kiểm định ban đầu)
7 Tiến hành kiểm định
7.1 Kiểm tra bên
Phải kiểm tra bên CĐXD theo yêu cầu sau đây:
7.1.1 Kiểm tra phù hợp với định phê duyệt mẫu (áp dụng cho kiểm định ban đầu)
Kiểm tra phù hợp phận, chi tiết, chức CĐXD với đặc tính kỹ thuật đo lường ghi định phê duyệt mẫu
7.1.2 Kiểm tra việc bảo đảm ngăn ngừa, phòng chống sở khác tự ý tháo lắp, thay IC chương trình, nạp lại chương trình điều khiển cột đo xăng dầu sở sản xuất, nhập cung cấp ) tác động làm thay đổi đặc trưng kỹ thuật đo lường CĐXD sử dụng
Việc kiểm tra kiểm định viên thực theo biện pháp nhà sản xuất, nhập công bố (như niêm phong, kẹp chì; nhận dạng IC chương trình )
7.1.3 Kiểm tra việc bảo đảm yêu cầu 100 % phận, chi tiết, chức CĐXD (áp dụng CĐXD kiểm định lần trước đưa vào sử dụng)
a) Kiểm tra, đối chiếu kiểu, ký hiệu, số sản xuất, hãng sản xuất thể CĐXD với thông tin tương ứng tờ khai hàng hóa nhập khẩu, chứng nhận xuất xứ hàng hóa, chứng nhận chất lượng hàng hóa để xác định CĐXD 100 % (đối với CĐXD nhập khẩu);
(7)hóa, chứng nhận chất lượng hàng hóa để xác định phận, chi tiết 100 % (đối với CĐXD sản xuất Việt Nam);
c) Trường hợp phận, chi tiết có dấu hiệu khơng bảo đảm 100 %, tổ chức kiểm định yêu cầu thương nhân cung cấp văn thẩm tra, giám định kỹ thuật đo lường phận, chi tiết tổ chức thử nghiệm cột đo xăng dầu định 7.1.4 Kiểm tra trạng CĐXD (áp dụng cho kiểm định định kỳ, kiểm định sau sửa chữa) Kiểm tra, đối chiếu chi tiết, phận, chức năng, niêm phong,… CĐXD để bảo đảm phù hợp với nội dung Biên trạng lần trước
7.1.5 Kiểm tra cầu dao, thiết bị đóng ngắt nguồn điện
Các cầu dao, thiết bị đóng ngắt trực tiếp nguồn điện CĐXD dầu phải bảo đảm quy định an tồn, phịng chống cháy nổ lắp đặt vị trí Vị trí lắp đặt phải thuận tiện cho việc vào thực việc đóng ngắt nguồn điện cần thiết; không lắp đặt vị trí kín đáo, khó tiếp cận Nguồn cung cấp điện cho cột đo xăng dầu không đóng ngắt phương tiện, thiết bị điều khiển từ xa
Ghi chú: “Công tắc dừng cố cột đo coi cấu cột đo phép sử dụng”
7.1.6 Kiểm tra công tắc điều khiển
Các công tắc điều khiển liên quan tới mạch điều khiển CĐXD không lắp đặt bên ngồi cột đo (trừ cơng tắc kết thúc trình cấp phát xăng dầu theo thiết kế nhà sản xuất) Không phép xử dụng phương tiện, thiết bị (ví dụ điều khiển từ xa, điện thoại di động, máy tính …) tác động làm thay đổi đặc tính kỹ thuật đo lường CĐXD
7.1.7 Kiểm tra bên CĐXD theo yêu cầu quy định phụ lục ĐLVN 97 hành
- Nhãn hiệu, ký hiệu theo quy định mục phụ lục ĐLVN 97 hành
- Có phận theo u cầu quy định mục 4; 6; 8; 9; 10; 11 phụ lục ĐLVN 97 hành
- Kính bảo vệ cấu thị kính quan sát trạng thái dòng chảy trước vòi cấp phát không bẩn, mờ nứt vỡ
- Ống cao su không nứt, trầy xước để lộ mành lót Ghi kết kiểm tra bên ngồi vào biên phụ lục Yêu cầu:
Cột đo xăng dầu không đáp ứng yêu cầu nêu dừng kiểm định
7.2 Kiểm tra kỹ thuật
Phải kiểm tra kỹ thuật theo trình tự, nội dung, phương pháp yêu cầu sau đây: 7.2.1 Kiểm tra sơ bộ:
Yêu cầu: CĐXD phải trạng thái hoạt động bình thường
(8)7.2.2 Kiểm tra độ kín:
Yêu cầu: khơng rị rỉ chỗ nối, vịng đệm tất chi tiết khác
Trình tự tiến hành: cho máy bơm CĐXD vận hành phút đóng kín vịi cấp phát Quan sát tồn hệ thống thuỷ lực (chỗ nối, vòng đệm, )
7.2.3 Kiểm tra hoạt động cấu xóa số: 7.2.3.1 Đối với CĐXD có thị khí: Yêu cầu:
Độ lệch số thể tích sau xố số khơng vượt q thể tích tương đương với nửa Emin tức 10 mL CĐXD có Vmin L 25 mL CĐXD có Vmin
L
Độ lệch số giá tiền sau xóa số không vượt số tiền tương ứng với 10 mL CĐXD có Vmin L 25 mL CĐXD có Vmin L
Trình tự tiến hành:
- Nhấc vịi cấp phát khỏi giá treo;
- Xoá số quan sát số "0" có nằm phạm vi 0,5 Emin
7.2.3.2 Đối với CĐXD có thị điện tử
Yêu cầu: phải có chức hiển thị bao gồm: + Hiển thị toàn đèn (kiểm tra "8"); + Tắt toàn đèn (kiểm tra "trắng"); + Hiển thị số "0";
Số thể tích giá tiền phải "0" sau xố số Trình tự tiến hành:
- Nhấc vòi cấp phát khỏi giá treo quan sát chức hiển thị; - Việc cấp phát thực sau xoá số " " 7.2.4 Kiểm tra cấu tự ngắt
Yêu cầu: cấu ngắt tự ngắt vòi cấp phát phải tự động ngắt dòng chảy đầu vòi cấp phát tiếp xúc với chất lỏng hay bọt
Trình tự tiến hành: bơm vào bình chuẩn lưu lượng lớn đạt Cho đầu vòi cấp phát tiếp xúc với chất lỏng bọt Quan sát cấu tự ngắt Tiến hành phép kiểm tra hai lần
Ghi kết kiểm tra kỹ thuật vào biên phụ lục
7.3 Kiểm tra đo lường
CĐXD kiểm tra đo lường theo trình tự nội dung, phương pháp yêu cầu sau: 7.3.1 Xác định lưu lượng lớn đạt
Yêu cầu:
(9)Trình tự tiến hành:
- Bắt đầu cấp phát, đồng thời đo thời gian, lưu lượng cấp phát ứng với độ mở lớn vòi cấp phát;
- Dừng cấp sau thời gian 10 giây;
- Tính lưu lượng tỷ số lượng chất lỏng tính theo số CĐXD thời gian chảy
7.3.2 Kiểm tra sai số Yêu cầu:
Sai số lớn cho phép kiểm định ban đầu ± 0,3 % , kiểm định định kỳ kiểm định sau sửa chữa ± 0,5 %
Chênh lệch sai số phép kiểm tra (bao gồm chênh lệch chế độ cấp phát tự cấp phát theo chế độ đặt trước) giá trị lưu lượng không vượt 1/2 sai số lớn cho phép
Trình tự tiến hành:
a) Trình tự tiến hành lưu lượng lớn đạt Qm
- Tráng ướt bình chuẩn;
- Thực việc cấp phát trạng thái vịi mở lớn thể tích kiểm định: + ≥ 20 L CĐXD có lưu lượng Qmax ≤ 60 L/min
+ ≥ 50 L CĐXD có lưu lượng Qmax từ > 60 L/min tới ≤ 90 L/min
+ ≥ 100 L CĐXD có lưu lượng Qmax > 90 L/min; - Ghi kết vào biên phụ lục tính EFD;
- Xả hết nhiên liệu bình chuẩn;
- Lặp lại bước lần tính ∆EFD EAV để điền vào bảng phụ lục b)Trình tự tiến hành lưu lượng nhỏ Qmin
- Tráng ướt bình chuẩn;
- Thực việc cấp phát ≥ lần lượng cấp phát tối thiểu lưu lượng nhỏ nhất; - Ghi kết vào biên phụ lục tính EFD;
- Xả hết nhiên liệu bình chuẩn;
- Lặp lại bước lần tính ∆EFD
c)Tiến hành hiệu chỉnh sai số (nếu cần thiết) lặp lại bước a) b) 7.3.3 Kiểm tra sai số lượng cấp phát tối thiểu Vmin
Yêu cầu: Sai số lớn cho phép lượng cấp phát tối thiểu không vượt ±Emin
Trình tự tiến hành: - Tráng ướt bình chuẩn;
(10)7.3.4 Kiểm tra cấu tách khí a) Kiểm tra mắt
Thực việc cấp phát trạng thái vòi mở lớn đồng thời quan sát kính kiểm tra trạng thái dịng chảy CĐXD đạt u cầu khơng qt sát thấy bọt khí lẫn dòng chảy
b) Kiểm tra thiết bị kiểm tra tách khí (nếu khơng thể tiến hành kiểm tra mắt được)
Yêu cầu:
Sai số lớn cho phép ± 0,5 % Trình tự tiến hành:
- Cần phải tính trước sai số EAV bước a) phép kiểm tra sai số mục 7.3.2; - Tráng ướt bình chuẩn;
- Lắp thiết bị kiểm tra tách khí;
- Thực việc cấp phát ứng với lưu lượng lớn đạt được; - Nếu dòng chảy dừng lại đóng van kiểm tra khí.;
- Tính sai số EFD lần cấp phát theo công thức
- ;
- Xác định sai số cấu tách khí ED theo công thức ;
- Tháo thiết bị kiểm tra khí 7.3.5 Kiểm tra cấu đặt trước Yêu cầu:
Cơ cấu đặt trước theo giá tiền hay thể tích phải tự động ngắt dịng chảy thị CĐXD với giá tiền hay thể tích đặt trước
Sai số cho phép lớn lượng nhiên liệu phải thỏa mãn yêu cầu quy định mục 7.3.2
Trình tự tiến hành: - Tráng ướt bình chuẩn; - Xố số CĐXD "0";
- Nhập giá trị đặt trước giá tiền hay thể tích phù hợp cấu đặt trước Lượng đặt trước phải tương ứng với thể tích bình chuẩn sử dụng;
- Thực việc cấp phát vào bình chuẩn với vịi mở hết cỡ thiết bị đặt trước giảm dần lưu lượng tự động dừng việc cấp phát;
- Số giá tiền hay thể tích thị phải với giá trị đặt trước; - Ghi kết tính EFD
7.3.6 Kiểm tra cấu tính tiền
(11)Bảng
Đơn giá [ đ/L] Độ lệch giá lớn cho phép [đ]
Đến 10 000 100
Trên 10 000 đến 20 000 200
Trên 20 000 300
Trình tự tiến hành: cấp phát lượng nhiên liệu khơng nhỏ Vmin Tính giá tiền theo
đơn giá thể tích hiển thị CĐXD theo cơng thức 7.3.7 Kiểm tra độ giãn nở ống mềm
Yêu cầu: chênh lệch thể tích chất lỏng ống mềm có áp suất khơng có áp suất khơng vượt Emin
Trình tự tiến hành: - Tráng ướt ống đong;
- Thực việc cấp phát ứng với lưu lượng lớn đạt để tạo áp suất ống mềm;
- Ngắt việc cấp phát tức cách nhúng miệng vịi cấp phát vào chất lỏng hay đóng nhanh vịi cấp phát;
- Tắt bơm cách ấn vào treo vòi cấp phát trực tiếp tay; - Mở vòi cấp phát cho nhiên liệu chày vào ống đong;
- Đóng vịi cấp phát dịng chảy dừng chảy thành giọt sau 30 giây Ghi kết kiểm tra đo lường vào biên phụ lục
8 Kiểm tra cấu in 8.1 Kiểm tra nội dung in
Tiến hành hai lần cấp phát với số lượng khác Tại lần cấp phát tiến hành in 01 in ghi kết vào biên phụ lục
Yêu cầu:
- Trên in phải thể đầy đủ xác thơng tin qui định mục 8.3, phụ lục ĐLVN 97 hành
- Lượng giao nhận tiền toán phải trùng với hiển thị cột bơm lần cấp phát tương ứng
8.2 Kiểm tra chức in:
- Tạo tình lệnh in CĐXD tiến hành cấp phát u cầu lệnh in phải khơng có tác dụng
- Tạo tình hết giấy in, sau bổ sung giấy in Yêu cầu phải in lại in bị hết giấy
9 lý chung
(12)) theo quy định
9.1.1 Kiểm định viên phải thực việc niêm phong, kẹp chì để ngăn ngừa việc tự ý tháo lắp, chỉnh sửa, thay đổi phận sau:
- Bộ phận điều chỉnh sai số bầu lường (buồng đong ), nắp pittông buồng đong;
- Bộ phận tạo xung (Encoder) cấu truyền động nối bầu lường với Encoder;
- Đường truyền tín hiệu từ Encoder đến phận thị điều khiển điện tử (CPU) CĐXD;
- Đối với CPU niêm phong phần hiệu chỉnh sai số CĐXD gồm: + IC chương trình (mặc dù nhà chế tạo niêm phong)
+ IC nhớ hệ số hiệu chỉnh sai số CĐXD (nếu có)
+ Các phận, bo mạch tác động gắn thêm linh kiện để gian lận đo lường (trong trường hợp cần thiết niêm phong tồn CPU để ngăn chặn tuyệt đối việc tác động vào CPU)
- Các vị trí, phận có đặc thù riêng loại CĐXD theo khuyến cáo nhà sản xuất
9.1.2 Kiểm định viên phải lập Biên trạng CĐXD quy định phụ lục thành gồm lưu Tổ chức kiểm định lưu sở sử dụng
(13)Phụ lục
Tên quan kiểm định BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH CĐ D - Số :
Tên phương tiện đo:
Kiểu: Số:
Cơ sở sản xuất: Năm sản xuất:
Đặc trưng kỹ thuật:
- Lưu lượng nhỏ nhất: - Lưu lượng lớn nhất: - Lượng cấp phát tối thiểu: - Chất lỏng kiểm định: - Cấp xác: Cơ sở sử dụng:
Phương pháp thực hiện:
Chuẩn, thiết bị sử dụng: Địa điểm thực hiện:
Ngày thực hiện:
KẾT QUẢ KIỂM ĐỊNH 1 Kết kiểm tra bên ngoài:
TT Tên phép kiểm tra Kết quan
sát Ghi
1 Kiểm tra phù hợp với định phê duyệt mẫu
2 Kiểm tra độ 100 % Kiểm tra trạng
4 Kiểm tra cầu dao, thiết bị đóng ngắt nguồn điện
5 Kiểm tra công tắc điều khiển
Kiểm tra bên CĐXD theo yêu cầu phụ lục ĐLVN 97 hành
Nhãn hiệu, ký hiệu Các phận
(14)2 Kết kiểm tra kỹ thuật:
TT Tên phép kiểm tra Kết kiểm
tra Ghi
1 Kiểm tra sơ Kiểm tra độ kín
3 Kiểm tra hoạt động cấu xóa số Kiểm tra cấu tự ngắt (nếu có)
3 Kết kiểm tra đo lường:
3.1 Xác định lưu lượng lớn đạt Thời gian cấp phát t [s]:
Số thể tích VFD [L]:
Lưu lượng Qm [L/min]:
Đạt Không đạt
3.2 Kiểm tra sai số Lưu lượng VFD
[L]
VREF [L]
EFD [%]
∆EFD
[%]
EAV
[%] Kết luận Trước hiệu chỉnh
Qm
Qmin N/A
Sau hiệu chỉnh Qm
Qmin N/A
3.3 Kiểm tra sai số lượng cấp phát tối thiểu VFD
[L]
VREF
[L]
E= VFD - VREF
[L] Kết luận
3.4 Kiểm tra cấu tách khí a) Kiểm tra mắt
(15)b) Kiểm tra thiết bị kiểm tra tách khí QA [L/min] VFD [L] VREF [L] EFD [%]
ED = EAV - EFD
[%] Kết luận
3.5 Kiểm tra cấu đặt trước VFD [L] VPR [L] VREF [L] EFD [%] PFD [đ] PPR
[đ] Kết luận
Đặt thể tích [L] x x
Đặt giá tiền [Đ] x x x x
3.6 Kiểm tra cấu tính tiền VFD
[L]
PU [đ]
PC = VFD x PU [đ]
PFD [đ]
EP = PFD - PC
[đ] Kết luận
3.7 Kiểm tra độ giãn nở ống mềm
Số ống đong [mL] : Kết luận : 3.8 Kiểm tra cấu in
a) Kiểm tra tính đầy đủ nội dung in
Đạt Khơng đạt
b)Kiểm tra tính xác nội dung in Lần
cấp phát
Hiển thị thị
CĐXD Kết in Kết luận
VFD [L]
PFD [đ]
Lượng giao nhận [L]
Tiền toán [đ]
1
c) Kiểm tra chức in
Đạt Không đạt
4 Kết luận chung:
Đạt Không đạt
(16)Phụ lục
Tên quan kiểm định BIÊN BẢN HI N TR NG KIỂM ĐỊNH - Số :
Tên phương tiện đo:
Kiểu: Số:
Cơ sở sản xuất: Năm sản xuất:
Đặc trưng kỹ thuật:
- Lưu lượng nhỏ nhất: - Lưu lượng lớn nhất: - Lượng cấp phát tối thiểu: - Chất lỏng kiểm định: - Cấp xác:
Qu ết định phê du ệt m u số: /QĐ-TĐC ngày tháng năm
Cơ sở sử dụng:
Địa điểm thực hiện:
Ngà thực hiện:
Các th ng số kỹ thuật cần kiểm tra ghi nhận trạng cột đo ăng dầu:
A Các thông số bầu lường:
Nhãn hiệu: Số chế tạo (nếu có):
Thể tích chu kì làm việc (một vòng quay trục) bầu lường: Các vị trí phải niêm phong kẹp chì:
B Các thông số Encoder:
Nhãn hiệu: Số chế tạo (nếu có):
Số xung phát ứng với vòng quay trục bầu lường: Kiểu, loại, đặc điểm cáp truyền tín hiệu từ Encoder đến CPU: Cách thức niêm phong kẹp chì :
C Cơ cấu truyền động nối bầu lường với Encoder
Trực tiếp với trục bầu lường: Gián tiếp qua cấu bánh răng: Cách thức niêm phong kẹp chì đồng với bầu lường Encoder:
D Van điện:
Nhãn hiệu: Số chế tạo (nếu có):
(17)E Dây cáp điện nối từ CPU đến hiển thị điện tử:
F Dây cáp điện nối từ CPU đến bàn phím:
G IC chương trình: Vị trí bo mạch:
Ký hiệu: Chủng loại:
Cách niêm phong nhà sản suất, nhập khẩu:
H Các vị trí niêm phong dấu hiệu khác nhà sản xuất, nhập khẩu:
I Các vị trí niêm phong dấu hiệu khác tổ chức kiểm định:
C S S D NG KI M Đ NH VI N