Nguyên công phay mặt đầu Mỏ tĩnh Eto bằng dao phay đĩa, có file CAD, Phân rã, Bài tập lớn môn Đồ gá, Cơ khí chế tạo máy, nguyên công , bản vẽ đầy đủ các thành phần bản vẽ 3D, ...... Kiếm điểm A môn đồ gá cơ khí ché tạo máy
(sửa) Nguyên công 6: Phay mặt B, C F - Định vị: Dùng phiến tì hạn chế bậc tự bề mặt A, lỗ 11 lại định vị bậc tự lại chốt trụ chốt trám - -Việc kẹp chặt chi tiết ta sử dụng mỏ kẹp tác dụng lực kẹp vào lỗ bên chi tiết hướng lực kẹp vng góc với bề mặt định vị - Máy gia cơng: máy phay ngang 6H82 - Dụng cụ gia công: dao phay đĩa, D=100mm, B=16mm, số Z=20 Nguyên công 6: phay mặt phẳng C I, Sơ đồ định vị: Chi tiết định vị phiến tỳ : hạn chế bậc tự do: Tịnh tiến theo Oz Xoay quanh Ox Xoay quanh Oy định vị Chốt trụ ngắn tai phải: hạn chế bậc tự : Tịnh tiến theo Ox Tịnh tiến theo Oy định vị chốt trụ trám ỏ tai trái: hạn chế bậc tự do: Xoay quanh Oz → Chi tiết định vị bậc tự II, Dụng cụ cắt máy: Chọn máy phay ngang vạn 6H82 Dao phay đĩa: Vật liệu: T15K6 D= 100; d= 32; B= 16; Z= 20 III, Tính tốn hế độ cắt: Phay thơ: t=2mm Sz =0.12 răng/vịng Vận tốc cắt: Trong đó: Cv, m, x, y, u, q, p hệ số số mũ Tra bảng (5.39-Sổ tay CNCTM 2) ta có: Cv 740 m 0.35 x 0.4 y 0.4 u q 0.2 T- chu kì bền dao, với dao phay đĩa D=100mm ta có T=120 phút Hệ số điều chỉnh chug cho tốc độ cắt phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể: Kv=Kmv*Knv*Kuv Tra sổ tay CNCTM2 ta có : Kmv=1.1, Knv=0.8, Kuv=1.0 Kv = 1.1*0.8*1.0 = 0.88 Thay vào cơng thức ta có: Số vòng quay phút dao: Theo thực tế chọn ntt=1500 (v/p) p Lực cắt: Tra sổ tay CNCTM ta có hệ số: Cp 216 x 0.9 y 0.8 u 1.1 t=2 mm, Sz=0.12 r/v, Z=20, B=30 mm, n=1500 v/p, Km=0.88 Pz=166 N IV, Xác định lực kẹp cần thiết: Giả sử chi tiết trượt dọc theo phương Ps: Ta có Sơ đồ lực: q 1.1 w 0.1 Py = (0.2÷0.4)*Pz = 0.3*166 = 49.8 N Ps = (0.3÷0.4)*Pz = 0.4*166 = 66.4 N Pv = (0.85÷0.9)*Pz = 0.9*166 = 149.4 N Ta có phương trình cân lực: P1 + P1’ + P2 + P2’ +F -F’ = Ps Trong đó: + P1 P1’ lực ma sát phiến tỳ chi tiết P2 P2’ lực ma sát phiến tỳ chi tiết: + Ps lực chạy dao + F áp lực chi tiết tác dụng vào chốt trụ ngắn +F’ phản lực F Ta có: P1=P1’ , P2=P2’ F = F’ 2P1 + 2P2 = Ps*K ↔ 2W*f1+ 2N*f2 = Ps*K Vì: W = N => W= Tra Sổ tay CNCTM ta có f1= 0.1, f2=0.2 K0 : Hệ số an toàn trường hợp K0 = 1,6 K1: Hệ số phụ thuộc vào lượng dư không đồng K1 = 1,2 K2: Hệ số phụ thuộc vào độ mòn dao làm tăng lực cắt K2 = K3: Hệ số phụ thuộc vào lực cắt tăng cắt không liên tục K3 = K4: Hệ số phụ thuộc vào nguồn sinh lực không ổn định K4 = 1,3 K5: Hệ số phụ thuộc vào thuận tiện vị trí quay tay K5 = K6: Hệ số phụ thuộc vào momen làm lệch phôi quanh điểm tựa K6 = Hệ số điều chỉnh chung để đảm bảo an toàn : K= K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 = 1,6.1,2.1.1.1,3.1.1 = 2.5 W= =267.7 N V, Lựa chọn cấu kẹp chặt: Ta chọn kẹp chặt chi tiết Mỏ kẹp ( hay Ren vít – Địn) Phương trình cân mômen lực điểm tỳ cố định viết sau: Trong đó: - Q lực bulong tạo (kG) -� hệ số có ích tính đến ma sát đòn kẹp chốt tỳ điều chỉnh Ta chọn l1 = (3/2)l2 , � = Ta có Q = (5/3)*W = (5/3)*267.7 = 446.16 (N) Đường kính bulong tính theo cơng thức: [σ]k = (58 ~ 98) MPa Theo kích thước chi tiết ta chọn Bulong M12 VI, Các chi tiết định vị Phiến Tỳ: Chốt trụ ngắn: Chốt trám: VII, Sai số chế tạo đồ gá: Ta có: [ɛgđ] = δ/3 = 0,6/3 =0.2 (mm) ɛkc = ɛm = β = 0.3 = (μm) β- hệ số phụ thuộc vào kết cấu định vị điều kiện tiếp xúc ɛđc = 10 (μm) sai số chuẩn ɛc : chọn chuẩn định vị tâm chốt trụ gốc kích thước mặt B → Chuẩn định vị khơng trùng gốc kích thước → ɛc = 0.15 mm = 173 (μm) ... định vị bậc tự II, Dụng cụ cắt máy: Chọn máy phay ngang vạn 6H82 Dao phay đĩa: Vật liệu: T15K6 D= 100; d= 32; B= 16; Z= 20 III, Tính tốn hế độ cắt: Phay thô: t=2mm Sz =0.12 răng/vịng Vận.. .Nguyên công 6: phay mặt phẳng C I, Sơ đồ định vị: Chi tiết định vị phiến tỳ : hạn chế bậc tự do: Tịnh tiến... Tra bảng (5.39-Sổ tay CNCTM 2) ta có: Cv 740 m 0.35 x 0.4 y 0.4 u q 0.2 T- chu kì bền dao, với dao phay đĩa D=100mm ta có T=120 phút Hệ số điều chỉnh chug cho tốc độ cắt phụ thuộc vào điều kiện