Giáo trình Chế tạo khuôn dập cắt

[r]

 TRƯỜNG CAO Đ NG NGH  CÔNG NGHI P HÀ N IẲ Ề Ệ Ộ  

       Tác gi : Vũ Văn Giang ­ Vả ương Duy Ân       

GIÁO TRÌNH

CH  T O KHUÔN D P C TẾ Ạ Ậ Ắ

L I NÓI Đ UỜ Ầ

Hi n  nay,  nhu  c u  giáo  trình  d y  ngh   đ   ph c  v  cho   cácệ ầ ề ể ụ ụ   trường Cao đ ng, Trung h c chuyên nghi p và D y ngh  trên ph m viẳ ọ ệ ề   toàn qu c ngày càng m t tăng, đ c bi t là nh ng giáo trình đ m b o tínhố ộ ặ ệ ữ ả ả   khoa h c, h  th ng,  n đ nh và phù h p v i th c t  công tác d y nghọ ệ ố ổ ị ợ ự ế ề  nước ta. Trước nhu c u đó Trầ ường Cao đ ng ngh  cơng nghi p Hà n iẳ ề ệ ộ   có b  dày truy n th ng và kinh nghi m gi ng d y g n 40 năm trong lĩnhề ề ố ệ ả ầ   v c đào t o v : các ngh  trong c  khí nh  ngu i ch  t o, ngu i s aự ề ề ộ ế ộ   ch a máy công c , ngh  c t g t kim lo i, ngh  hàn, ngh  đi n t , đi nữ ụ ề ắ ọ ề ề ệ ệ   l nh, trong đó nh ng ngh  thu c c  khí là nh ng ngh  truy n th ng vàạ ữ ề ộ ữ ề ề ố   th  m nh c a nhà trế ủ ường và đ  xây d ng “ ể ự T  sách d y nghủ ạ ề”

Nh m giúp cho h c sinh, sinh viên hi u đằ ọ ể ược nguyên lý, c u t oấ   và cách ch  t o các khuôn d p ngu i trong s n xu t cũng nh  công nghế ậ ộ ả ấ ệ  ch  t o các lo i khuôn m u b ng phế ạ ẫ ằ ương pháp th  công hay chuyênủ   dùng, chúng tôi t  ch  biên so n cu n ổ ứ ố “ Giáo trình ch  t o khn d pế ạ ậ   c t”  ắ N i dung cu n sách g m 4 bài gi i thi u v : kộ ố ệ ề ế ất c u chày c iố   khuôn d p c t và các thông s  trong khuôn d p c t, ch  t o khuôn d pậ ắ ố ậ ắ ế ậ   c t cùng phắ ương pháp công ngh  gia công b ng tia l a đi n.ệ ằ ệ

Trong q trình biên so n giáo trình m c dù đã có nhi u c  g ngạ ặ ề ố ắ   nh ng khơng tránh kh i nh ng thi t sót nh t đ nh. Chúng tơi mong đư ỏ ữ ế ấ ị ược  s   đóng góp ý ki n xây d ng c a các nhà chuyên môn, các đ ng nghi pự ế ự ủ ệ   và b n đ c.ạ ọ

Xin chân thành c m  n !ả

   Hà N i, ngày 8 tháng 12 năm ộ

2012

M C L CỤ Ụ

L I NÓI Đ UỜ Ầ

Tuyên b  b n quy nố ả ề

M C L CỤ Ụ

T  VI TỪ Ế  T T DÙNG TRONG GIÁO TRÌNHẮ

CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO T OẠ

A. LÝ THUY T.Ế

BÀI 1: THÔNG S  CH  T O KHUÔN D P C TỐ Ế Ạ Ậ Ắ 12 BÀI 1.1: K T C U CHÀY C I KHUÔN D P C TẾ Ấ Ố Ậ Ắ 12 1. Khái ni m và vai trị c a c t hình, đ t l ệ ủ ắ ộ ỗ 12

1.1. Khái ni m.ệ 12

1.2 . Vai trò 12

1.3. Đ nh nghĩaị 12

2. Yêu c u c  b n chày và c i khuôn d p c t.ầ ơ ả ố ậ ắ 13

2.1. Nguyên lý làm vi c c a khuôn d p c t.ệ ủ ậ ắ 13

2.2. Yêu c u c  b n chày và c i khuôn d p c tầ ả ố ậ ắ 14 3. K t c u chày và c i khuôn d p c tế ấ ố ậ ắ 15

3.1.K t c u chày.ế ấ 15

3.2. K t c u c i.ế ấ ố 19

3.3. Chày, c i ghép đo nố 23

3.4. Chày c i khuôn c t liên h pố ắ ợ 23

3.5. K t c u khuôn c tế ấ ắ 24

B. TH O LU N NHĨMẢ Ậ 33

1. Chia nhóm 33

2. Các nhóm th o lu nả ậ 33

C. BÀI T P V  NHÀẬ Ề 33

BÀI 1.2: THÔNG S  CH  T O KHUÔN D P C TỐ Ế Ạ Ậ Ắ 33

A. LÝ THUY TẾ 33

4. Khe h  gi a chày và c iở ữ ố 33

4.1. Ý nghĩa 33

4.2. K t lu nế ậ 34

5. Dung sai ch  t o chày và c iế ạ ố 37

5.1 Khái ni mệ 37

6. V t li u ch  t o khuônậ ệ ế ạ 44

6.1. C  s  l a ch n v y li u ch  t oơ ự ọ ậ ệ ế 44

6.2. V t li u ch  t o chày c iậ ệ ế ố 51

7.2. Ch  t o theo phế ương pháp c t dây, máy tiên ti nắ ế 56 8. Các d ng sai h ng khi ch  t o khuôn d p c tạ ỏ ế ạ ậ ắ 56

8.1. N t, v  khuônứ ỡ 56

8.2. Đ  c ng khơng đ tộ ứ 57

8.3. Mài mịn khơng đ uề 57

8.4. Hi n tệ ượng bong tróc, bám dính phơi 57

9. Ki m traể 58

9.1. Tính kích thước chày và c i đ  c t hình m t s n ph mố ể ắ ộ ả ẩ 58

9.2. Tính kích thước chày và c i khi đ t lố ộ ỗ 58

B. TH O LU N NHĨMẢ Ậ 58

1. Chia nhóm         58 

2. Các nhóm th o lu nả ậ 58

C. CÂU H I VÀ BÀI T PỎ Ậ 58

BÀI 2: GIA CÔNG KHUÔN D P C TẬ Ắ 59

BÀI 2.1: GIA CÔNG CHÀY, C I Đ N GI N B NGỐ Ơ Ả Ằ   PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG NGU IỘ

59

A. LÝ THUY TẾ 59

1. L p trình t  gia cơng các chi ti t chính c a khnậ ự ế ủ 59

1.1. L p trình t  gia cơng chàyậ ự 59

1.2. L p trình t  gia cơng c i.ậ ự ố 62

1.3. L p trình t  gia cơng t m gá chàyậ ự ấ 64

B. TH O LN NHĨMẢ 66

C. TH C HÀNHỰ 66

1. V t t ­ thi t b ­ d ng c ậ ư ế ị ụ ụ 66

2. Quy trình th c hi nự ệ 67

2.1. Đi u ki n th c hi nề ệ ự ệ 67

2.2. Chu n b  trang thi t b , d ng c  cho gia cơngẩ ị ế ị ụ ụ 67

2.3 . Trình t  gia cơngự 68

3. Chia nhóm 84

4. Hướng d n th c hi nẫ ự ệ 85

5. Các d ng sai h ng­ nguyên nhân­ bi n pháp khác ạ ỏ ệ ph cụ

85

D. DÁNH GIÁ K T QU Ế Ả 85

E. CÂU H I VÀ BÀI T PỎ Ậ 86

BÀI 2.2: GIA CÔNG KHUÔN D P C T TRÊN MÁY Ậ Ắ C T DÂYẮ

87

A. LÝ THUY T.Ế 87

1. L p trình t  gia cơng các chi ti t chính c a khnậ ự ế ủ 88

1.2. L p trình t  gia cơng c iậ ự ố 114 2. Gi i thi u v  máy c t dây CNCớ ệ ề ắ 116

2.1. Tên g iọ 116

2.2. Đ c tính k  thu tặ ỹ ậ 119

2.3. Công d ngụ 122

3. Gi i thi u ph m m m  ng d ng Mastercam trong ớ ệ ầ ề ứ ụ c t dâyắ

123

B. TH O LU N NHÓMẢ Ậ 131

C. TH C HÀNH.Ự 131

1. V t t  – Thi t b  ­ D ng cậ ư ế ị ụ ụ 131

2. Quy trình th c hi nự ệ 132

2.1. Ki m tra s  b  máyể ộ 133

2.2. Kh i đ ng máyở ộ 133

2.3. Ki m tra đ nh kể ị ỳ 145

3. Chia nhóm 145

4. Hướng d n th c hi nẫ ự ệ 145

D. ĐÁNH GIÁ K T QUẾ Ả 146

E. TÓM T T BÀIẮ 146

F. CÂU H I VÀ BÀI  T PỎ Ậ 146

BÀI 2.2.1: GIA CÔNG C T DÂY KHUÔN CH C C M Ắ Ặ Ắ  ĐI N

Ổ Ệ

152

A. LÝ THUY TẾ 152

1. K t c u khuônế ấ 152

2. Các b  ph n ch  y u c a khuôn d pộ ậ ủ ể ủ ậ 153

2.1. Các chi ti t thu c nhóm cơng nghế ộ ệ 154

2.2. Các chi ti t thu c nhóm k t c uế ộ ế ấ 154

3. Phân lo i khuônạ 155

3.1. Phân lo i khuônạ 155

3.2. Gi i thi u m t s  b  khuônớ ệ ộ ố ộ 156

4. Thi t k  khuôn d p c tế ế ậ ắ 160

4.1. Khái ni mệ 160

4.2. Nh ng y u t  c a máy d p  nh hữ ế ố ủ ậ ả ưởng đ n thi t k  ế ế ế khuôn

161

4.3. Tr ng tâm khuôn dâpọ 164

4.4. Thi t k  đ u d p (chày)ế ế ầ ậ 165

4.5. Thi t k  khuôn c iế ế ố 170

4.6. Thi t k  b  ph n đ nh li u phôiế ế ộ ậ ị ệ 174

4.7. Thi t k  b  ph n d n hế ế ộ ậ ẫ ướng c a khuônủ 176

C. TH C HÀNH.Ự 181 1. V t t  – Thi t b  ­ D ng c ậ ư ế ị ụ ụ 181

2. Quy trình th c hi nự ệ 182

2.1. V  chi ti t gia cơngẽ ế 182

2.2. B n trình t  gia cơng chày và c iả ự ố 185

2.3. B n trình t  gia cơng các chi ti t khác c a khnả ự ế ủ 187

2.4. Chu n b  trang thi t b , d ng cẩ ị ế ị ụ ụ 188

2.5. Trình t  gia cơngự 189

3. Chia nhóm 209

4. Hướng d n th c hi nẫ ự ệ 210

5. Các d ng sai h ng­ Nguyên nhân – Biên pháp kh c ạ ỏ ắ ph cụ

210

D. ĐÁNH GIÁ K T QUẾ Ả 212

E. CÂU H I VÀ BÀI T PỎ Ậ 213

BÀI 2.2.2. GIA CƠNG MÁY C T DÂY KHN Đ T Ắ Ộ BAO CHÌA KHĨA

215

A. LÝ THUY TẾ 215

1. K t c u khuônế ấ 215

2. Các b  ph n ch  y u c a khuôn d pộ ậ ủ ể ủ ậ 216

2.1. Các chi ti t thu c nhóm cơng nghế ộ ệ 216

2.2. Các chi ti t thu c nhóm k t c uế ộ ế ấ 217

3. Phân lo i khuôn.ạ 218

4. Thi t k  khuôn đ p c t.ế ế ậ ắ 219

4.1. Khái ni mệ 219

4.2. Nh ng s  li u máy d p liên quan đ n thi t k  khuônữ ố ệ ậ ế ế ế 220

4.3. Tr ng tâm khuôn d pọ ậ 225

4.4. Thi t k  đ u chày d pế ế ầ ậ 226

4.5. Thi t k  khuôn c iế ế ố 227

4.6. Thi t k  b  ph n đ nh li u phôiế ế ộ ậ ị ệ 229

4.7. Thi t k  b  phân d n hế ế ộ ẫ ướng c a khuônủ 230 4.8. Thi t k  b  ph n c p v t li u, tháo v t li u, ép c nhế ế ộ ậ ấ ậ ệ ậ ệ 231

B. TH O LU N NHÓMẢ Ậ 232

C. TH C HÀNHỰ 232

1.V t t  – Thi t b  ­ D ng cậ ư ế ị ụ ụ 232

2. Quy trình th c hi nự ệ 233

2.1. V  chi ti t gia côngẽ ế 233

2.2. B n trình t  gia cơng chày và c i.ả ự ố 237

2.3. B n trình t  gia cơng các chi ti t khác c a khuônả ự ế ủ 238 2.4. Chu n b  trang thi t b , d ng c  ph c v  cho gia côngẩ ị ế ị ụ ụ ụ ụ 240

3. Chia nhóm 254

4. Hướng d n th c hi nẫ ự ệ 255

5. Các d ng sai h ng – Nguyên nhân­ Bi n pháp kh c ạ ỏ ệ ắ ph cụ

255

D. ĐÁNH GIÁ K T QUẾ Ả 256

E. CÂU H I VÀ BÀI T PỎ Ậ 256

Ph  l cụ ụ 260

TÀI LI U THAM KH OỆ Ả 289

T  VI T T T DÙNG TRONG GIÁO TRÌNHỪ Ế Ắ

Tên đ y đầ ủ Vi t t tế ắ

A. COMPUTER(IZED) NUMERICAL(LY)  CONTROL(LED)

CNC B. ELECTRICAL DISCHARGE 

MACHINING

EDM C. WIRE­CUT ELECTRICAL DISCHARGE 

MACHINING HAY WIRE ELECTRICAL  DISCHARGE MACHINING

CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN ĐÀO T O CH  T OẠ Ế Ạ KHN D P C TẬ Ắ

Mã mơ đun: MĐ 29

Th i gian mô đun: 150 gi       (Lý thuy t: 30 gi ; Th c hành:120ờ ế ự   gi )ờ

I­V  TRÍ TÍNH CH T MƠ ĐUNỊ Ấ :

­V  trí:ị  Mơ đun ch  t o khn d p c t là mơn quan tr ng trong n i dungế ậ ắ ọ ộ   đào t o ngh  Ngu i ch  t o, mô đun đạ ề ộ ế ược b  trí sau khi đã h c các mơnố ọ   h c   k   thu t   c   s     m t   s   mô   đun:   MH16,   MH25,   26;   MĐ15,ọ ỹ ậ ộ ố   17….MĐ22

­Tính ch t: Là mơ đun chun mơn ngh  b t bu c.ấ ề ắ ộ II­M C TIÊU MÔ ĐUN:Ụ

1. Ki n th c:ế ứ

­ Trình bày được k t c u c a chày, c i khuôn d p c t;ế ấ ủ ố ậ ắ

­ Trình bày được cơng ngh  ch  t o chày, c i khn d p c t.ệ ế ố ậ ắ 2. K  năng:ỹ

­ L p đậ ược trình t  cơng ngh  ch  t o chày và c i c t h p lý;ự ệ ế ố ắ ợ

­ L a ch n, s  d ng thành th o các d ng c  gia công ngu i dùng trongự ọ ụ ụ ụ ộ   quá trình ch  t o chày, c i;ế ố

­  ng d ng đỨ ụ ược các phương pháp gia công ngu i đ  ch  t o chày c iộ ể ế ố   và các chi ti t c  b n c a khuôn d p c t đ t yêu c u k  thu t.ế ả ủ ậ ắ ầ ỹ ậ

­ Gia công được chày, c i và các chi ti t c  b n trên máy c t dây. ố ế ả ắ  3. Thái đ :ộ

­ C n th n, kiên trì, có trách nhi m v i cơng vi c đẩ ậ ệ ệ ược giao; ­ B o qu n t t d ng c  th c t p;ả ả ố ụ ụ ự ậ

­ Thu x p n i làm vi c g n gàng ngăn n p, đ m b o an toàn lao đ ngế ệ ọ ắ ả ả ộ   cho người và thi t b ế ị

III­N I DUNG Ộ MÔ ĐUN:

1. N i dung t ng quát và phân ph i th i gian:ộ ổ ố ờ

Số  TT

Tên các bài trong mô đun

Th i gianờ T ng sổ ố Lý 

thuy tế

Th cự   hành

Ki mể   tra

 Thông s  ch  t o khuôn  ố ế d p c t.ậ ắ

15 10

2  Gia công khuôn d p c tậ ắ 135 20 107

      T ng ổ 150 30 111 2. N i dung chi ti t :ộ ế

BÀI 1: THÔNG S  CH  T O KHUÔN D PỐ Ế Ạ Ậ

M c tiêu :ụ

­ Trình bày được các kích thước c  b n, dung sai ch  t o c a chày vàơ ả ế ủ   c i; ố

­ Trình bày được phương pháp ch  t o chày và c i khn d p c t;ế ố ậ ắ ­ Phân tích được các d ng h ng khi ch  t o chày và c i.ạ ỏ ế ố

N i dung:ộ

1. Yêu c u c  b n chày và c i khuôn d p c tầ ả ố ậ ắ 2. K t c u chày và c i khuôn d p c tế ấ ố ậ ắ

3. Khe h  gi a chày và c iở ữ ố 4. Dung sai ch  t o chày và c iế ố

5. Kích thước làm vi c c a chày và c iệ ủ ố 6. V t li u ch  t o khuônậ ệ ế

7. Phương pháp ch  t o khuôn d p vu tế ậ ố 8. Các d ng sai h ng khi ch  t o chày c iạ ỏ ế ố

9. Ki m tra đ nh k        ể ị ỳ Th i gian: 1ờ  giờ          

BÀI 2: GIA CÔNG KHUÔN D P C TẬ Ắ

Th i gian : 135 giờ ờ

M c tiêu:ụ

­ L p đậ ược trình t  gia cơng chày c i, chày;ự ố ­ Ch n đọ ựơc v t li u gia công h p lý;ậ ệ ợ

­ Gia công được chày c i đ n gi n b ng phố ả ằ ương pháp gia công ngu i;ộ ­  ng d ng đỨ ụ ược ph n m m thi t k  gia công chày và c i đ t yêu c uầ ề ế ế ố ầ   k  thu t;ỹ ậ

­ Gia công được chày c i trên máy c t dây đ t yêu c u k  thu t;ố ắ ầ ỹ ậ ­ T  ch c t t n i làm vi c, an toàn cho thi t b  và ngổ ứ ố ệ ế ị ừơi

N i dung:ộ

1. Gia công chày, c i đ n gi n b ng phố ả ằ ương pháp gia công ngu i.         ộ 1.1. Đi u ki n th c hi nề ệ ự ệ

1.2. Trình t  gia cơngự

2.2. Trình t  gia cơng trên máy ự

N I DUNG CHI TI TỘ Ế

BÀI 1: THÔNG S  CH  T O KHUÔN D P C T.Ố Ế Ạ Ậ Ắ

BÀI 1.1: K T C U CHÀY C I KHUÔN D P C TẾ Ấ Ố Ậ Ắ Th i gian: 15 giờ ờ

M c tiêu:      ụ

­ Trình bày đ c các kích th c c  b n, dung sai ch  t o c a chày và c i;ượ ướ ả ế ủ ố ­ Trình bày được phương pháp ch  t o chày và c i khn d p c t;ế ố ậ ắ ­ Phân tích được các d ng h ng khi ch  t o chày và c i;ạ ỏ ế ố

­ B  trí n i làm vi c g n gàng, ngăn n p, b o đ m an toàn lao đ ng choố ệ ọ ắ ả ả ộ   người và thi t b ế ị

N i dung:ộ

A LÝ THUY T.Ế

1 Khái ni m và vai trò c a c t hình, đ t lệ ủ ắ ộ ỗ

1.1.  Khái ni m: ệ

D p c t trong cơng ngh  d p ngu i bao g m: c t hình và c t l ,ậ ắ ệ ậ ộ ắ ắ ỗ   cơng vi c này có th  ti n hành c t hình riêng, c t l  riêng ho c songệ ể ế ắ ắ ỗ ặ   song cùng c t hình, c t l  đ ng th i cùng m t l n d p. D p c t thắ ắ ỗ ộ ầ ậ ậ ắ ường  đóng vai trị ngun cơng chu n b  phơi cho các ngun cơng c  khí ti pẩ ị ế   theo (thường ch  y u đ  ph c v  cho các nguyên công ti p theo trongủ ế ể ụ ụ ế   công ngh  d p.ệ ậ

­ C t hình: T o ra hình dáng, kích thắ ước bao ngồi cho các ngun cơng  d p u n, d p vu t…ậ ố ậ ố

­ C t l : Thắ ỗ ường là ngun cơng sau c a c t hình, ch  y u đóng vai trịủ ắ ủ ế   chu n b  phôi cho các nguyên công d p ngu i ho c nguyên công gia côngẩ ị ậ ộ ặ   c  khí ti p theo. ơ ế

Ví dụ: chu n b  phơi cho ngun cơng ngu i, gị, hàn…ẩ ị ộ

1.2. Vai trị

­ Dùng đ  đ nh v  cho các ngun cơng sau.ể ị ị

­ Làm m c đích t o dáng, trang trí cho s n ph m cơng ngi p. ụ ả ẩ ệ

Ví d : các đụ ường răng c a, hình bán nguy t,  cung trịn,  góc lư ệ ượn…

Q trình d p c t là ngun cơng bi n đ i t  v t li u ph ng, d ngậ ắ ế ổ ậ ệ ẳ   t m có kích thấ ướ ớc l n sang s n ph m, bán s n ph m khác nh  các thi tả ẩ ả ẩ ế   b  đ t d p và khuôn c t.ị ộ ậ ắ

2 Yêu c u c  b n chày và c i khuôn d p c t.ầ ơ ả ố ậ ắ

2.1. Nguyên lý làm vi c c a khuôn d p c tệ ủ ậ ắ

Khn d p c t có hai b  ph n làm vi c chính, đó là chày và c i,ậ ắ ộ ậ ệ ố   ngồi ra (tùy theo k t c u khn và hình dáng, kích thế ấ ướ ủ ảc c a s n ph m)ẩ   cịn có các b  ph n, chi ti t nh : g t phôi, c  đ nh phôi, c , áo c i,ộ ậ ế ố ị ữ ố   cu ng chày…ố

V i khuôn d p c t, thớ ậ ắ ường c i đố ược gá l p trên bàn máy c a máyắ ủ   đ t d p, chày độ ậ ượ ắc l p trên cu ng chày, nh  chuy n đ ng c a máy nênố ể ộ ủ   chày t nh ti n t  trên xu ng, thông qua hai lị ế ố ưỡ ắ ủi c t c a chày và c i, v tố ậ   li u đệ ược c t đ t. Quá trình v t li u đắ ứ ậ ệ ược c t đ t di n ra trong ba giaiắ ứ ễ   đo n:ạ

­ Giai đo n bi n d ng đàn h i: T  lúc chày m i ch m đ n v t li u, u nạ ế ế ậ ệ ố   cong và b t đ u nén v t li u vào c i. ắ ầ ậ ệ ố (Hình 1­1)

      

­ Giai đo n bi n d ng d o: Chày ti p t c nén xu ng, v t li u vạ ế ẻ ế ụ ố ậ ệ ượt qua  bi n d ng đàn h i chuy n sang bi n d ng d o. Lúc này ph n v t li u ế ể ế ẻ ầ ậ ệ ở  mép chày và c i b  lún vào và có s  d ch chuy n tố ị ự ị ể ương đ i đ i v i nhau.ố ố   (Hình 1­2)

Trong hai giai đo n c a quá trình c t hình, t c đ  c a chày khi ch u t iạ ủ ắ ố ộ ủ ị ả   gi m xu ng, khi b t đ u sang giai đ an ba thì tăng lên đ t ng t. Đ  lúnả ố ắ ầ ọ ộ ộ ộ  

Hình 1.1:  Giai  đo n ạ  bi n d ng  đàn  h iế ạ ồ

       a: Khe h  bình thở ường        b: Khi khe nhỏ

c a chày vào trong v t li u cho đ n khi c t đ t ph  thu c vào tính ch tủ ậ ệ ế ắ ứ ụ ộ ấ   c a v t li u.ủ ậ ệ

­ Giai đo n c t đ t: Chày ti p t c ép v t li u vào trong lòng c i, trênạ ắ ứ ế ụ ậ ệ ố   b  m t v t li u xu t hi n v t n t, v t n t này phát tri n và c t đ t v tề ặ ậ ệ ấ ệ ế ứ ế ứ ể ắ ứ ậ   li u. Khi chày ti p t c đi xu ng s  đ y v t li u qua lịng c i (nh  gócệ ế ụ ố ẽ ẩ ậ ệ ố   thoát   trên c i) và r i xu ng. β ố ố (Hình 1­3)

Tr ng thái và hình d ng c a v t n t quy t đ nh ch t lạ ủ ế ứ ế ị ấ ượng m tặ   c t và ph  thu c vào mép s c c a chày, c i và khe h  gi a chày và c i.ắ ụ ộ ắ ủ ố ữ ố 2.2 Yêu c u c  b n v  chày và c i c a khuôn d p c t ầ ả ề ố ủ ậ ắ

2.2.1 Yêu c u k  thu tầ ỹ ậ

     Yêu c u k  thu t c a khn d p c t chính là đáp  ng đầ ỹ ậ ủ ậ ắ ứ ược yêu c uầ   k  th t c a s n ph m, nó ph  thu c vào các y u t  sau:ỹ ậ ủ ả ẩ ụ ộ ế ố

  ­ Chi u dày c a l  và kích thề ủ ỗ ướ ủ ảc c a s n ph mẩ

a b

b Hình 1.2:  Giai đo n bi n d ng  d oạ ế ạ ẻ

      a: Khe h  bình thở ường       b: Khi khe nhỏ

a

Hình 1.3:  Giai đo n bi n d ng  c t đ tạ ế ạ ắ ứ

  ­ Đ  chính xác ch  t o các ph n làm vi c c a khn, tr  s  khe h  gi aộ ế ầ ệ ủ ị ố ữ   chày và c i.ố

  ­ Ki u khuôn d p c t (liên t c, liên h p…)ể ậ ắ ụ ợ

  ­ Tính ch t c a v t li u (d o, đàn h i…), hình dáng c a s n ph m (đ nấ ủ ậ ệ ẻ ủ ả ẩ   gi n, ph c t p…)ả ứ

  ­ Dung sai ch  t o chày, c i và tr  s  khe h  ế ố ị ố

2.2.2 Ki u d pể ậ : Có hai ki u d pể ậ

a. D p xi: Trong d p c t, ki u d p xi là ph  bi n. D p xi cóậ ậ ắ ể ậ ổ ế ậ   nghĩa là chày   trên, c i   dở ố ưới, khi chày t nh ti n xu ng, c i đị ế ố ố ượ ắc l p  c  đ nh trên bàn máy, nh  các mép c t, s n ph m ho c bán s n ph m điố ị ắ ả ẩ ặ ả ẩ   qua lịng c i r i xu ng phía dố ố ưới vào thùng ch a, ho c sau khi nh  cácứ ặ   mép c t, s n ph m ho c bán s n ph m đắ ả ẩ ặ ả ẩ ượ ạc t o thành n m trên mi ngằ ệ   c i, nh  khí nén đ y ra bàn máy, ngố ẩ ười v n hàng dùng móc đ a vàoậ   thùng ch a. Đ ng th i có c  c u g t phôi, đ  phôi t  do, giúp ngứ ấ ể ự ườ ậi v n  hành d  dàng đ a phôi vào vào c , chu n.ễ ữ ẩ

b. D p ngậ ược: Ki u d p này ít để ậ ược dùng. D p ngậ ược có nghĩa là c i ố ở  trên, chày   dở ưới, khi c i t nh ti n xu ng, chày đố ị ế ố ượ ắc l p c  đ nh trên bànố ị   máy, nh  các mép c t s n ph m ho c bán s n ph m s  n m trong lòngờ ắ ả ẩ ặ ả ẩ ẽ ằ   c i, nh  ch t đ y và lò xo ho c cao su, s  đ y s n ph m ho c bán s nố ố ẩ ặ ẽ ẩ ả ẩ ặ ả   ph m r i xu ng trên bàn máy, ngẩ ố ườ ậi v n hành dùng móc, đ a vào thùngư   ch a. Đ ng th i có c  c u g t phơi, đ  phôi t  do, giúp ngứ ấ ể ự ườ ậi v n hành  d  dàng đ a phôi vào vào c , chu n.ễ ữ ẩ

3 K t c u chày và c i khuôn d p c t.ế ấ ố ậ ắ

3.1. K t c u chàyế ấ

3.1.1 Chày ghép: Được s  d ng kử ụ hi c t cácắ  

s n ph m có kích thả ẩ ướ ạc l n t i 

ph n l p ghép có d ng hình trịn ho c ầ ắ ặ

mài, người ta có th  ch  mài   nh ng ch  ể ỉ ữ ỗ c n thi t b ng cách gia cơng các rãnh thốt, ầ ế ằ ph n cịn l i khơng mài. ầ (Hình 1­ 4)

3.1.2 Chày ngun v i hình d ng mép c t khác nhau: g m có:ớ ắ

­ Chày dùng khi c t – đ t theo hình ph ng. ắ ộ ẳ (Hình 1­5a) ­ Chày dùng khi đ t l  nhộ ỗ ỏ. (Hình 1­5b)

­ Chày dùng khi gi m l c c t. ả ự ắ (Hình 1­5c; d)

­ Chày có th  để ược k p ch t v i đ  khn, khơng ch  b ng áo chày màẹ ặ ế ỉ ằ   c  k p ch t tr c ti p.ả ẹ ặ ự ế

­ Chày c t t ng đo n: đ  c t thép ít cácbon, dày đ n 4mm.ắ ể ắ ế  

­ Đ i v i chày có đố ường bao c t ph c t p, đ  thu n ti n cho vi c l pắ ứ ể ậ ệ ệ ắ   chày vào v i áo chày, ngớ ười ta có th  l p ghép v i áo chày là hình trịnể ắ   ho c hình ch  nh t.ặ ữ ậ

­ Đ  ch ng xoay chày, khi ph n l p ghép là tr  tròn, ngể ố ầ ắ ụ ười ta khoan m tộ   l  nh  gi a chày và áo chày, khi l p chày xong thì l p ch t.ỗ ỏ ữ ắ ắ ố

­ Chày c t m t phía, c t thép ít cácbon (dày đ n 4mm), c t t ng đo n, cóắ ộ ắ ế ắ   th  làm chày ngun. ể (Hình 1­6a), cịn đ i v i thép dày l n h n 4mm hayố ớ   thép cácbon có k t c u ch t lế ấ ấ ượng thường nên làm chày ghép. (Hình 1­ 8b)

Hình 1. 5: Các ki u k t c u c a đ u chày ể ế ấ ủ ầ

M t s  d ng k t c u c  b n c a chày c t hình, đ t l  và ph m vi sộ ố ế ấ ả ủ ắ ộ ỗ ử  d ng c a nó, đụ ủ ược trình bày trong  b ng 1.1ả

       

B ng 1.1: K t c u đi n hình c a chày c t hình và đ t l       ả ế ấ ể ủ ắ ộ ỗ

STT Ki uể  

chày S  đ  bi u di nơ ể ễ Ứng d ngụ

Hình Hình 1. 6: Chày c t m t phíaắ ộ

      a: Chày li nề

      b: Chày ghép a

1 Chày tr  ụ có b c đ  ậ ể đ t l  nhộ ỗ ỏ

Dùng đ  đ t lể ộ ỗ  đường   kính   nh ,ỏ  từ   3mm   đ nế   12mm (d ≥ S), khi  áp   l c   riêng   c aự ủ   chày   l n   h   100N/mm2,   ph iả  

có t m đ m chày.ấ ệ

2 Chày tr  ụ có b cậ

Dùng đ  c t, đ tể ắ ộ   l  đỗ ường kính từ  12   mm   đ nế  

70mm   Khi 

đường   kính   l   h n   45mm,   m tơ ặ   đ u   chày   khoétầ   lõm đ  gi m di nể ả ệ   tích mài

3 Chày 

ghép   c tắ   hình,   đ tộ   l  trònỗ

Dùng   đ   c t,ể ắ   đ t   l   độ ỗ ường  kính trung bình d=  25   đ n   250mm.ế   Làm   chày   ghép  đ  ti t ki m thépể ế ệ   có giá thành cao

4 Chày   trụ  b c,   đ tậ ộ   lỗ   nhỏ  đ u   tánầ  

côn chày

5 Chày 

tháo   l pắ   nhanh  b ng   bi,ằ   vít

Khi   thay   chày  không   ph i   tháoả   khuôn,   dùng   để  c t,   đ t   l   cóắ ộ ỗ   đường   kính   nhỏ    trung   bình  (viên   bi   t   vàoỳ   m t   tán   chàyặ     tác   d ngụ   c a vít).ủ

6 Chày 

tháo   l pắ   nhanh  b ng bi, lòằ   xo

Dùng khi đ  đ tể ộ   l   nh     v tỗ ỏ ậ   li u dày S<3mm,ệ   đường kính chày,  c i   t     đ nố ế   30mm,   tháo   chày  nh  lờ ỗ

Dùng đ  đ t lể ộ ỗ  đường   kính   nh ,ỏ  từ   3mm   đ nế   12mm   ng   lótỐ  

20