Ứng dụng hệ thống giám sát sản xuất trong quản lý sản xuất tại samsung electronic viet nam

Luận văn thạc sĩ BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Họ tên tác giả luận văn Nguyễn Văn Việt TÊN ĐỀ TÀI LUẬN VĂN Ứng dụng hệ thống giám sát sản xuất quản lý sản xuất Samsung Electronics Viet Nam Chuyên ngành : Quản Trị Kinh Doanh NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC : T.S Dương Mạnh Cường Hà Nội –Năm 2018 Học viên: Nguyễn Văn Việt Luận văn thạc sĩ LỜI CAM ĐOAN Tôi đọc hiểu hành vi vi phạm trung thực học thuật.Tôi xin cam kết cơng trình nghiên cứu riêng hướng dẫn khoa học TS Dương Mạnh Cường Các nội dung nghiên cứu kết đề tài chưa công bố hình thức trước Những số liệu bảng biểu phục vụ cho việc phân tích, nhận xét, đánh giá tác giả thu thập từ nguồn khác có ghi rõ phần tài liệu tham khảo Ngồi ra, luận văn cịn sử dụng số nhận xét, đánh số liệu tác giả khác, quan tổ chức khác có trích dẫn thích nguồn gốc.” Trân trọng./ Hà Nội, ngày tháng năm 2018 Tác giả Nguyễn Văn Việt Học viên: Nguyễn Văn Việt Luận văn thạc sĩ LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, em xin gửi lời cảm ơn đến thầy cô giáo giảng viên Viện Kinh tế Quản lý, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội giúp đỡ em, bổ sung kiến thức quý báu công tác quản trị kinh doanh đại suốt thời gian học tập nghiên cứu Với lịng kính trọng biết ơn sâu sắc, em xin bày tỏ lời cảm ơn Tiến sĩ Dương Mạnh Cường- người dẫn tận tình động viên em hồn thành tốt luận văn Xin trân trọng cảm ơn tập thể Ban lãnh đạo toàn thể anh chị đồng nghiệp công tác công ty Samsung Electronics Việt Nam Sự hợp tác, chia sẻ anh chị giúp em có nhiều thơng tin nghiên cứu Với hạn chế lực thân, luận văn khơng tránh khỏi thiếu sót định Em mong nhận góp ý từ thầy để hoàn thiện đề tài nghiên cứu.” Hà Nội, ngày tháng Tác giả Nguyễn Văn Việt Học viên: Nguyễn Văn Việt năm 2018 Luận văn thạc sĩ DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT Chữ viết tắt SEV GWP GMES SCM GERP MDM PM QM RM SM BI SMD PO DO OQC BOM MH Học viên: Nguyễn Văn Việt Nội dung Samsung Electronics Viet Nam Greate Work Place (Nơi làm việc lý tưởng) Global Manufacturing Execution System (Hệ thống giám sát sản xuất toàn cầu) Supply Chain Management (Quản lý chuỗi cung ứng) Global Enterprise Resource Planning (Tối ưu hóa kế hoạch nguồn lực toàn cầu) Master Data Management (Data tiêu chuẩn quản lý) Production Management (Quản lý sản xuất) Qualitiy Management (Quản lý chất lượng) Resource Management (Quản lý sở) System Management (Quản lý sở hệ thống) Business Intelligent (Quản lý số) Surface Mounting Devide (Sản xuất bề mặt linh kiện) Production Order (Lệnh sản xuất) Delivery Order (Lệnh chuyển hàng) Outgoing Quality Control (Quản lý chất lượng đầu ra) Bill of Material (Phân tầng vật liệu cấu thành sản phẩm) Man Hour (Nhân lực làm việc trực tiếp) Luận văn thạc sĩ DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Thống kê số lượng người sử dụng GMES SEV 26 Bảng 2.2 Thông tin tiêu chuẩn phân lớp Model Tree Info 29 Bảng 2.4 Thông tin hình model S/T 33 Bảng 2.5 Thơng tin hình Line Master 33 Bảng 2.6 Phiếu xuất hàng Roh 61 Bảng 2.7 Thông tin quản lý excel file với vật liệu Roh 61 Bảng 2.8 Phiếu xuất hàng halb 63 Bảng 2.9 Thông tin quản lý excel file với vật liệu halb 64 Bảng 3.2 Đơn vị thời gian cho code/lần nhận hàng với số lượng 5,000 dvsp 81 Bảng 3.3 Dự kiến giảm thời gian thao tác SEV ngày 82 Bảng 3.4 Đơn vị nhân lực giảm áp dụng hệ thống( ca ngày /đêm) 83 Học viên: Nguyễn Văn Việt Luận văn thạc sĩ DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Hiện trạng sơ liệu không đồng tập đồn Samsung Hình 1.2 GMES sử dụng sở liệu đồng toàn t ập đoàn Hình1.3 Vị trí hệ thống GMES chuỗi cung ứng Hình 1.4 Các module hệ thống GMES 10 Hinh 2.0 Nhà máy Samsung Electronics Viet Nam 24 Hình 2.1 Cấu trúc quản lý master data GMES 28 Hình 2.3 Quy trình thay đổi thông tin Master model 30 Hình 2.5 Cấu trúc hình Equipment 35 Hình 2.6 Cấu trúc hình c Resource Management 38 Hình 2.7 Cơ sở chuyển liệu thiết bị 40 Hình 2.8 Ví dụ cấu trúc Bom thiết bị 43 Hình 2.9 Cấu trúc hình c Quality Management 46 Hình 2.10 Cấu trúc hình Outgoing Improvement 47 Hình 2.11 Cấu trúc hình Business Intelligent 48 Hình 2.12 Cấu trúc hình System Management 53 Hình 2.13 Cấu trúc hình Process Management 58 Học viên: Nguyễn Văn Việt Luận văn thạc sĩ MỤC LỤC PHẦN MỞ ĐẦU CHƢƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ CHUỖI CUNG ỨNG, GIẢI PHÁP ERP & GMES 1.1 Khái niệm chuỗi cung ứng 1.1.1.Tổng quan chuỗi cung ứng 1.1.2.Quản Trị chuỗi cung ứng 1.1.3.Cơ sở lý thuyết quản lý sản xuất hệ thống giám sát sản xuất 1.2 Khái niệm giải pháp ERP .7 1.2.1.Tổng quan ERP 1.2.2.Chức ERP 1.3.Tổng quan GMES hệ thống thực thi sản xuất – GMES 1.3.1.Khái niệm GMES 1.3.2 Vai trò chức hệ thống GMES………………………………………… 1.3.3.Giới thiệu Module hệ thống GMES 10 1.4.Yếu tố ảnh hƣởng tới việc áp dụng GERP-GMES nhà máy sản xuất 16 1.5.Các Tiêu chí đánh giá thực trạng hệ thống GMES SEV 19 1.6.Kết luận 21 CHƢƠNG 2: THỰC TRẠNG HỆ THỐNG ERP-GMES TẠI SEV 22 2.1 Tổng quan Samsung Electronics Viet Nam 22 2.2 Thực trạng áp dụng GMES Samsung Electronics VN 24 2.2.1.Tổng quan việc Ứng dụng hệ thống GMES SEV 24 2.2.2.Chi phí cho việc sử dụng hệ thống GMES 26 2.2.3.Ứng Dụng Module GMES mặt hạn chế 28 CHƢƠNG 3: ĐỀ XUẤT CẢI TIẾN GMES .67 3.1 Tổng quan đề xuất cải tiến 67 3.2.Chi tiết nội dung cải tiến 68 3.2.1.Quản lý dòng chảy cho vật liệu hàng Roh 68 3.2.2.Quản lý dòng chảy cho vật liệu hàng Halb 75 3.3 Lợi ích sau cải tiến dự tính cho nhà máy SEV 81 3.3.1.Giảm thời gian thao tác 81 3.3.2.Giảm công nhân thao tác 83 Học viên: Nguyễn Văn Việt Luận văn thạc sĩ KẾT LUẬN .84 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 86 Học viên: Nguyễn Văn Việt Luận văn thạc sĩ PHẦN MỞ ĐẦU 1.Lý thực đề tài Khi kinh tế ngày hội nhập sâu rộng, thị trường thương mại mở cửa công ty nước ngồi tràn vào, doanh nghiệp Việt Nam tìmcách nâng cao lực cạnh tranh Việc ứng dụng hệ thống quản trị sản xuất phần mềm cách để doanh nghiệp gia tăng nănglực kinh doanh, doanh số lợi nhuận, giảm chi phí Global Manufacturing (GMES) giải pháp ERP(Enterprice Resource Planning) coi giải pháp quản trị kinh doanh thành công Samsung Electronics Vietnam doanh nghiệp ứng dụng giải pháp ERP tất quy trình Đặc biệt hệ thống GMES ( Global Manufacturing Execution System) sử dụng cho tất nhà máy sản xuất Samsung Trải qua trình sử dụng năm, GMES hỗ trợ nhiều cho việc quản lý sản xuất số vấn đề cần cải tiến liên quan tới hạng mục số quản lý vật liệu đầu vào Bên cạnh lợi ích hệ thống GMES hỗ trợ quản lý quy trình sản xuất nhà máy, số điểm hạn chế chưa đáp ứng quy trình xuất nhập vật liệu từ kho đệm phận sản xuất line sản xuất Với mục đích điểm hạn chế đề xuất cải tiến quy trình quản lý thơng qua cải tiến hình hệ thống GMES, tiêu chuẩn hóa thơng tin data phần mềm hệ thống GMES Mục tiêu nghiên cứu - Tổng quan hóa hệ thống GMES module quản lý - Tìm hiểu thực trạng áp dụng hệ thống , ưu điểm, nhược điểm hoạt động quản lý GMES SEV - Đề xuất cải tiến phần mềm hệ thống GMES Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu - Đối tượng nghiên cứu: Hệ thống GMES Samsung Electronics Vietnam - Phạm vi nghiên cứu: + Không gian: Công ty Electronics Vietnam + Thời gian: Nghiên cứu thực trạng từ năm năm 2015 tới 2017 Phƣơng pháp nghiên cứu 4.1 Phương pháp nghiên cứu Đề tài sử dụng phương pháp nghiên cứu định lượng, kết hợp phương pháp định tính Học viên: Nguyễn Văn Việt Luận văn thạc sĩ + Phương pháp định tính tác giả thực cách hỏi ý kiến nhân viên sử dụng hệ thống Phỏng vấn thông qua câu hỏi vấn đề GMES cho 100 leaders sản xuất 4.2 Thu thập thông tin 4.2.1 Nguồn liệu + Phỏng vấn trực tiếp: Phỏng vấn trực tiếp người dùng hệ thống GMES, phận cải tiến đội ngũ phát triển hệ thống vấn đề tồn nhằm khái qt hóa vấn đề + Khảo sát bảng hỏi: Phần bảng hỏi nhằm thu thập ý kiến người lao động tính thỏa mãn ứng dụng hệ thống GMES Phần bảng hỏi nhằm làm rõ vấn đề chưa thể hỗ trợ cho người dùng hệ thống GMES Phƣơng pháp thu thập thông tin Đối với thông tin thứ cấp: Liên hệ lấy số liệu thống kê nguồn nhân lực, báo cáo tình hình phát triển kinh doanh hàng năm, định hướng chiến lược phát triển, hoạt động đánh giá thực công việc theo tháng, quý, năm… thu thập ban thuộc khối Cơ quan Sử dụng internet để tìm kiếm tài liệu có liên quan khác Đối với thơng tin sơ cấp: Sử dụng phương pháp điều tra khảo sát bảng hỏi Bảng khảo sát thiết kế ứng dụng Google Documents gửi email cho tất người lao động công tác công ty Kết cấu luận văn phần mở đầu kết luận, luận văn gồm chƣơng, đƣợc chia nhƣ sau: Chương 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ CHUỖI CUNG ỨNG, GIẢI PHÁP ERP&GMES Chương 2: THỰC TRẠNG HỆ THỐNG ERP-GMES TẠI SEV Chương 3: ĐỀ XUẤT CẢI TIẾN GMES Học viên: Nguyễn Văn Việt Luận văn thạc sĩ 3.2.1.2 Kết cấu hình Học viên: Nguyễn Văn Việt 72 Luận văn thạc sĩ Nhóm chức lựa chọn data 1 No Name 1 01 Giải thích Lựa chọn thơng tin phận có GMES master Dept Các phận muôn thêm xóa bớt thực module MDM >> ORG 02 Widget Widget cho phép lựa chọn hình thức GR cho nhóm sản phẩm khác Các nhóm sản phẩm theo đơn vị Gram PC,… Lựa chọn tìm kiếm lịch sử theo đơn vị thời gian ngày – ngày , tháng – tháng, tuần – tuần 03 Filter Thơng tin lựa chọn input trực tiếp lựa chọn click vào ô Thông tin Code cần tập trung vào tìm kiếm lịch sử 04 Material code Thơng tin code input trực tiếp lựa chọn select theo list có sẵn chỏ chuột vào hình tam giác 21 Nhóm chức thực No Name 01 Giải thích Loại hình thực Work type Có loại hình thực : GR, GI, Return, Discard 02 Line name 03 Scanning 04 Save 05 Print 06 setting Cần lựa chọn thông tin line nhận hàng xuất hàng từ kho inbuffer line Scan thông tin label phát hành từ vendor cho tồn q trình GR, GI, Return, Discard Sau hoàn thành thao tác, nhấn save cho việc xác nhận Sử dụng cho việc in lại label phát sinh mát, hỏng trình vận chuyển nhà máy Phần lựa chọn máy in cho việc in tem label Học viên: Nguyễn Văn Việt 73 Luận văn thạc sĩ Cửa số quản lý stock No 1 01 Name Material code Giải thích Thơng tin code vật liệu tìm kiếm phần filter Thông tin tồn kho 02 Current wip Tồn kho = GR+Return - GI 03 Warning Stock Thông tin stock gần hết hạn ( trước ngày -1 tuần ) Thông tin vật liệu bị hết hạn, cần phải hủy 04 Block stock Không thể thực giao dịch GR, GI, Return vật liệu bị block 41 Quản lý lịch sử giao dịch No 1 01 Name Material code Giải thích Thông tin code vật liệu 02 Magt No Thông tin label giao dịch 03 Status Trạng thái GI, GR, Return hay discard 04 Update Người thực chức GR, GI, Return, Discard Học viên: Nguyễn Văn Việt 74 Luận văn thạc sĩ 3.2.2.Quản lý dòng chảy cho vật liệu hàng Halb Học viên: Nguyễn Văn Việt 75 Luận văn thạc sĩ Giải thích quy trình 1.Confirm + Bộ phận sản xuất A tiến hành xác nhận kết sản xuất 2.Stock Sau xác nhận kết sản xuất, kho outbuffer phận A tăng lên 3.Transfer Nhân viên kho out buffer A thực chuyển hàng cho phận B theo địa Zone –Bin kho setupđịnh tuyến sẵn 4.Stock Kho Inbuffer phận B tăng lên theo khu vực nhận hàng ( Zone – Bin) 5.Move Bin check Trong trường hợp kiểm tra hàng tồn kho zone – bin bị sai, cần chuyển tồn kho từ bin - bin 6.Transfer Nhân viên kho outbuffer tiến hành chuyển hàng tới vị trí line phận sản xuất Từng vị trí line phận sản xuất gọi Work Station ( W/S) 7.Production Bộ phận sản xuất tiến hành sản xuất sau nhận hàng cung cấp 8.Move Trong trường hợp line A dừng hoạt động phát sinh lỗi, chuyển vât liệu từ line A tới line khác cần vật liệu mà chưa nhận từ kho 9.Cycle count Bộ phận sản xuất tiến hành kiểm đếm vật liệu cuối ngày sau kết thúc sản xuất A.Check remain Bộ phận sản xuất tiến hành return trả lại kho Inbuffer lượng hàng tồn kho line không cần Học viên: Nguyễn Văn Việt 76 Luận văn thạc sĩ 3.2.2.2 Kết cấu hình Học viên: Nguyễn Văn Việt 77 Luận văn thạc sĩ 11 Nhóm chức lựa chọn data No Name Giải thích Work type loại hình làm việc, có loại hình làm việc Transfer : Chuyển hàng từ Kho Inbuffertới phận sản xuất GI : Xuất hàng từ kho line 01 Work type Bin Trans : Chuyển đổi vị trí lưu trữ hàng khu vực kho Move W/S : Di chuyển tồn vật liệu line với khu vự line với Return: Chuyển hàng tồn line kho trường hợp line dừng phát sinh cố bảo quản tồn kho Lựa chọn kho cần nhận hàng từ phận A Màn hình setting Master Data : 02 Location Setting cho việc tự động nhận hàng kho cho code vật liệu chỉnh sửa thông tin kho trường hợp đầy kho Nếu khơng lựa chọn hệ thống kho setting tự động Lựa chọn vị trí Rack gồm nhiều tầng, ô kho cần nhận hàng từ phận A Màn hình setting Master Data : 03 Zone Setting cho việc tự động nhận hàng Zone kho cho code vật liệu chỉnh sửa thông tin kho trường hợp đầy kho Nếu khơng lựa chọn hệ thống kho – Zone setting tự động Lựa chọn vị trí ô kho cần nhận hàng từ phận A Màn hình setting Master Data : 04 Bin Setting cho việc tự động nhận hàng Zone – Bin kho cho code vật liệu có thểchỉnh sửa thông tin kho trường hợp đầy kho Nếu khơng lựa chọn hệ thống Kho – Zone- Bin setting tự động 05 Description Hiển thị thông tin sau thông tin tên gọi scan mã Magazine code hàng 06 Scan Khi tiến hành nhận hàng từ phận trước đó, nhân viên kho tiến hành scan mã Magazine( Mã sinh GSCM=> GMES Transfer order Học viên: Nguyễn Văn Việt 78 Luận văn thạc sĩ – Lệnh chuyển hàng từ phận A tới B) *Quy trình nhận hàng từ phận trước thông qua Scan hiên sử dụng nhà máy, việc setting tự động hàng chuyển vào Kho- Zone – Bin khơng có chức 07 Material Material thông tin code vật liệu giúp nhân viên kiểm tra lại thông tin trước Save 08 Qty Số lượng nhận hàng ( Có thể thay đổi số lượng nhân hàng theo thực tế) 09 From line Lựa chọn line chứa tồn kho muốn return chuyển sang line khác 10 Lựa chọn line tiếp nhận hàng từ khu vực khác chuyển sang 11 Chức áp dụng xuất hàng return hàng kho, khơng áp dụng cho quy trình GR Add Chức thêm code vật liệu để xuất hàng nhiều code lần line 12 Setting Chức setup kết nối với thiết bị máy in Quy trình Location Zone Bin Scan Lựa chọn From Line To Qty Add Line GR √ √ √ √ × × × × GI × × × √ × × √ √ Bin Trans √ √ √ √ × × √ √ Moving W/S √ √ √ √ √ √ √ √ Return √ √ √ √ √ × √ √ Ghi : √ - Đã áp dụng × - Chưa áp dụng 2 Nhóm chức xử lý kết 1 1 Học viên: Nguyễn Văn Việt 79 Luận văn thạc sĩ No Name Giải thích 01 Reset 02 Delete Tiến hành xóa vài tồn thơng tin 03 Save Xác nhận thông tin tiến hành Save cho việc thực hồn thành Tiến hành reset tồn thơng tin trường hợp scan thông tin nhầm code vật liệu 1 Cửa số quản lý stock 1 No Name Giải thích 01 Work Date Lựa chọn thơng tin lịch sử ngày hoạt động từ -tới 02 Material 03 Thơng tin Input thơng tin cần tìm kiếm, khơng input tìm kiếm tồn thơng tin có cho tất code vật liệu theo điều kiện tìm kiếm bên Thơng tin stock gần hết hạn ( trước ngày -1 tuần ) Học viên: Nguyễn Văn Việt 80 Luận văn thạc sĩ 3.3 Lợi ích sau cải tiến dự tính cho nhà máy SEV 3.3.1.Giảm thời gian thao tác Việc dự tính lợi ích thời gian thác cho toàn nhà máy SEV tính tốn dựa kết đo thực tế phận : Finger Sensor Group phận sản xuất phím home cho hình điện thoại Bảng 3.2.Đơn vị thời gian cho code/lần nhận hàng với số lượng5,000 đơn vị sp Tiêu đề Trước Sau Giảm ( Phút) (Phút) (Phút) 2.0 2.0 1.5 1.5 1.5 1.5 Tiến hành nhập lên file excel 4.5 4.5 Tiến hành GR lên hệ thống -1 3.2 3.2 2.5 4.5 11.2 12.2 Tên Kiểm đếm code vật liệu Ghi vào giấy, code số lượng chuyển cho người nhập Người nhập thu thập người quản lý code vật liệu Hàng Roh In file cứng giao cho người quản lý so sánh thực tế file mềm Tổng hợp cuối ngày giao ca Tổng Theo khảo sát thực tế, ngày phận Finger Sensor Giao nhận với số lượng trung bình cộng sau: Số lần nhận Số code nhận hàng hàng Số lƣợng /code Tổng lần nhận 25 15,000 750,000 Dựa theo kết khảo sát phận cho ngày giao nhận hàng, số lượng thời gian giảm sau cải tiến là: Học viên: Nguyễn Văn Việt 81 Luận văn thạc sĩ (450,000 / 5,000)*12.2 =1,830 phút = 30.5 / ngày / phận (Quản lý hàng Halb giảm tương tự 30.5 giờ/ngày/1 phận) Số lượng tính tốn thời gian cắt giảm sử dụng hệ thống theo bảng chi tiết bên dưới.Số lượng dự kiến dựa vào tình hình sản xuất phận tháng 12/2017 Bang3.3.Dự kiến giảm thời gian thao tác SEV ngày Nhà máy Mobile SEV Network Bộ phận Camera Component Glass Component Lami Component Lens Film Print Finger Sensor Flip Cover Injection SKD Group Mobile Main Mobile PBA Mobile IFA Mobile Kitting Mobile Rear Mobile SMD Mobile Sub Module SMD SEV Chromate SEV CNC SEV Coating SEV Diacut SEV Speaker Network SMD Network PBA Network MAIN Total Học viên: Nguyễn Văn Việt Số lƣợng thời gian tiết kiệm(Giờ) 29 29 25 25 36 61 36 43 36 57 36 36 29 43 36 32 29 29 29 57 14 14 36 43 43 877 82 Luận văn thạc sĩ 3.3.2.Giảm công nhân thao tác Dựa vào thời gian giảm thao tác phận nhà máy(Bảng 3.2), số lượng tính tốn nhân lực cắt giảm sử dụng hệ thống theo bảng chi tiết bên dưới.Số lượng dự kiến dựa vào tình hình sản xuất phận tháng 12/2017 Bảng 3.4.Đơn vị nhân lực giảm áp dụng hệ thống( ca ngày /đêm) Nhà máy Mobile SEV Network Bộ phận Camera Component Glass Component Lami Component Lens Film Print Finger Sensor Flip Cover Injection SKD Group Mobile Main Mobile PBA Mobile IFA Mobile Kitting Mobile Rear Mobile SMD Mobile Sub Module SMD SEV Chromate SEV CNC SEV Coating SEV Diacut SEV Speaker Network SMD Network PBA Network MAIN Total Số lƣợng ngƣời cắt giảm 4 3.5 3.5 5 4.5 4 2 6 121.5 Tổng số tiền tiết kiệm cho năm quản :358*121.5*15 =652,455 USD/Year 358 USD: Lương trung bình/ tháng cơng nhân SEV 15: số tháng lương năm công nhân ( 15 tháng lương) Học viên: Nguyễn Văn Việt 83 Luận văn thạc sĩ KẾT LUẬN Với kinh nghiệm làm việc nhà máy sản xuất SEV từ năm 2013, từ vai trò người dùng tới vai trò người quản lý hệ thống, tác giả đúc kết kinh nghiệm khảo sát người quản lý nhà máy việc ứng dụng hệ thống GMES cho nhà máy Dựa vào sở lý thuyết chuỗi cung ứng mơ hình quản lý hệ thống nhà máy sản xuất, tác giả đưa phân tích cụ thể cho ứng dụng module hệ thống GMES vấn đề cần cải tiến cần cải thiện giúp hệ thống GMES thành hệ thống hồn thiện việc quản lý tồn vật liệu quy trình sản xuất nhà máy phần đưa ý tưởng cải tiến Nội dung ý tưởng cải tiến tác giả thảo luận với giám đốc phận Business Innovation nhà máy SEV đưa tới trụ sở Hàn Quốc.Phía Hàn Quốc cần khảo sát lại toàn nhà máy tập đoàn chức áp dụng, tiêu chuẩn hóa thơng tin sở liệu, tính đến thời điểm tháng 3/2018 chưa có phản hồi thức thời gian cho việc thay đổi quy trình quản lý vật liệu Roh Halb Với đề tài này, tác giả mong muốn ban giám đốc nhà máy SEV trọng quy trình quản lý mức độ áp dụng module hệ thống GMES nhà máy SEV, nhằm đưa hệ thống phục vụ tối đa công việc quản lý giám sát sản xuất , thay nhân lực thủ công giảm thiểu chi phí Kết nghiên cứu trả lời cho mục tiêu nghiên cứu đặt ban đầu Thứ Luận văn phân tích cụ thể chức mục đích ứng dụng moudle ưu điểm , nhược điểm việc vận hành toàn module quản lý hệ thống GMES nhà máy SEV Thứ hai Luận văn đưa vấn đề quy trình tồn đọng chuổi sản xuất có kế hoạch sản xuất tới xuất hàng, vấn đề quan trọng liên quan tới quản lý vật liệu tồn kho xác, giảm tỉ lệ Aging hàng chi phí lưu kho Thứ Luận văn đưa hướng cải tiến quy trình xây dựng logic với hình chi tiết cho việc quản lý vấn đề gặp phải với chi phí tiết kiệm sử dụng hệ thống thay nhân lực quản lý file excel Học viên: Nguyễn Văn Việt 84 Luận văn thạc sĩ Có thể thấy được, đề tài mà tác giả lựa chọn thực đề tài mẻ, có tính thực tiễn cao Các giải pháp mà tác giả xây dựng khơng nhằm hồn thiện hệ thống giám sát quản lý nhà máy mà cịn áp dụng cho toàn tập đoàn Samsung Electronics giai đoạn tới Tuy nhiên, thời gian lực nghiên cứu có hạn, luận văn khơng tránh khỏi thiếu sót : Chi phí sử dụng hệ thống, Số lượng nhân lực giảm sau sử dụng hệ thống… Rất mong thầy, đóng góp ý kiến để tác giả hồn thiện đề tài nghiên cứu Học viên: Nguyễn Văn Việt 85 Luận văn thạc sĩ DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu tiếng Việt: Trần Đức Trọng (2012), Quản trị chuỗi cung ứng sản phẩm công ty đường Quảng Ngãi, Luận văn Thạc sĩ, Đại học Kinh tế Đà Nẵng Lê Vĩnh Tường (2012), Quản trị chuỗi cung ứng công ty cổ phần phát triển đầu tư An Thái, Luận văn Thạc Sĩ, Đại học kinh tế Đà Nẵng Tiến Sỹ Phạm Thị Thanh Hồng ,Giáo trình hệ thống thơng tin quản lý, , Bách khoa Hà Nội, 2010 Tài liệu tiếng Anh Supply Chain Management: Strategy, Planning, and Operation(2000), Sunil Chopra, Peter Meindl ,Volume 16, Issue 6, Ver II, 173-178 Logistics & Supply Chain Management (1992), Martin Christopher, ISSN 22221905 (Paper) ISSN 2222-2839 (Online) Vol 3, No.4 Lean Supply Chain and Logistics Management (2012), 15 th edition, Irwinn Mac Graw-Hill, p.344 Manufacturing Planning and Control for Supply Chain Management (2012), 1st 2004, F Robert Jacobs, William L Berry Học viên: Nguyễn Văn Việt 86 ... cung ứng hướng đến mục tiêu đáp cung gặp cầu hàng tồn kho tối thiểu 1.1.3 Cơ sở lý thuyết quản lý sản xuất hệ thống giám sát sản xuất Các hạng mục quản lý sản xuất giám sát sản xuất bao gồm: Quản. .. cho nhóm hạng mục : Quản lý sản xuất, Quản lý chất lượng, Quản lý thiết bị, Quản lý số, Quản lý quyền hạn Hình 1.4.Các module hệ thống GMES Nguồn : SAMSUNG Electronics Vietnam No Ý nghĩa Tên Master... đáp ứng yêu cầu quản lý chủ yếu hạng mục sản xuất, chất lượng, thiết bị, số Đối với Samsung Electronics, hệ thống GMES niềm tự hào lãnh đạo nhà máy hệ thống đáp ứng yêu cầu việc quản lý giám sát