thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy, Chương 4

Chng 4: Qui trình công nghệ gia công chi tiết bánh xích . 1. Nguyên công IB : Tiện mặt đầu, tiện thô trụ trong Lập sơ đồ gá đặt: Đây là nguyên công tiện các mặt làm chuẩn tinh ,đảm bảo độ đồng tâm ,độ đảo không quá 0,03mm do đó ta định vị và kẹp chặt chi tiết lên mâm cặp ba chấu trái tự định tâm Kẹp chặt: Sau khi ta định vị bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm ta kẹp chặt chi tiết cũng bằng mâm cặp ba chấu nhờ lực xiết từ ba chấu kẹp. Chọn máy: Máy tiện 1K62. Công suất động cơ N m = 10kW Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vòng /phút,b-ớc tiến dao dọc 0,074,15, b-ớc tiến dao ngang 0,0352,08 Chọn dao: Dao tiện lỗ trong ta dùng dao ba gắn mảnh hợp kim T15K6 Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngoài để khoả thẳng mặt đầu HKC T15K6 ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): L-ợng d- gia công: Tiện thô với l-ợng d- tiện thô bề mặt ngoài Z b1 = 2 mm và l-ợng d- tiện thô mặt đầu Z b2 =2,5 mm,tiện lỗ Z b3 = 2 mm Các b-ớc gia công : 1/Tiện khoả mặt đầu M 2/Tiện trụ ngoài 190 3/Tiện lỗ 160 4/Tiện thô trụ 315 Chế độ cắt: B-ớc 1 : Tiện khoả mặt đầu M đạt kích th-ớc 165mm Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 70m/phút(tra bảng 5-29 Sổ Tay CNCTM) . Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 70.0,9.0,6.0,75 = 28,35 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 190.14,3 35,28.1000 . .1000 d v t 47,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 50 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 50.190.14,3 1000 m nd 29,8 m/phút. Tra bảng 5-68 N=1,2Kw ,máy tiện hoàn toàn thoả mãn công suất cắt đó. B-ớc 2 : Tiện trụ ngoài đạt kích th-ớc 191 Chiều sâu cắt t = 2 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 120m/phút (Tra bảng 5-29 số tay CNCTM ). Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 120.0,9.0,6.0,75 = 48,6 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 190.14,3 6,48.1000 . .1000 d v t 81,4 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 80 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 80.190.14,3 1000 m nd 47,7 m/phút. Công suất động cơ tra theo chế độ cắt N =1,7 Kw B-ớc 3 : Tiện lỗ đạt kích th-ớc 159mm Chiều sâu cắt t = 2 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 110m/phút (tra bảng 5-29 sỏ tay CNCTM) . Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,75 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,85. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 190.14,3 63.1000 . .1000 d v t 105,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 125 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 125.160.14,3 1000 m nd 62,8 m/phút. Công suất cắt yêu cầu N =2,9 kw B-ớc 4 : Tiện trụ ngoài đạt kích th-ớc 315,5 Chiều sâu cắt t = 2,5 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 110m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,75 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,85. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 190.14,3 63.1000 . .1000 d v t 105,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 125 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 125.160.14,3 1000 m nd 62,8 m/phút. Công suất cắt yêu cầu N =2,9Kw(tra bảng 5-67 StCNCTM tập 2) 2. Nguyên công IIB: Đảo đầu tiện thô mặt đầu, vát mép ,trụ ngoài, tiện sấn rãnh,vát mép Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị chi tiết trên mâm cặp ba chấu .Để đảm bảo độ đảo của mặt ngoài và mặt đầu so với trụ trong không quá 0,03 mm .Ta cặp chấu trái vào lỗ 160 tiện đồng thời các mặt trên một lần gá. Kẹp chặt: Mâm cặp ba chấu vừa định vị vừa kẹp chặt chi tiết . Chọn máy: Máy tiện 1K62. Công suất động cơ N m = 10kW Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vòng /phút,b-ớc tiến dao dọc 0,074,15, b-ớc tiến dao ngang 0,0352,08 Chọn dao: Dao tiện ngoài có =45 o gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngoài để khoả thẳng mặt đầu HKC T15K6 ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): L-ợng d- gia công: Tiện thô với l-ợng d- tiện thô bề mặt ngoài Z b1 = 2,5 mm và l-ợng d- tiện thô mặt đầu Z b2 =2 mm Các b-ớc gia công : 1/Tiện khoả mặt đầu M 2/Tiện trụ ngoài 180 3/Tiện thô trụ 315 4/Tiện sấn rãnh,vất mép Chế độ cắt: B-ớc 1 : Tiện khoả mặt đầu M đạt kích th-ớc 163 Chiều sâu cắt t = 2 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 70m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 70.0,9.0,6.0,75 = 28,35 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 190.14,3 35,28.1000 . .1000 d v t 47,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 50 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 50.190.14,3 1000 m nd 29,8 m/phút. Công suất cắt yêu cầu của máy N =1,2 Kw B-ớc 2 : Tiện trụ ngoài đạt kích th-ớc 181 Chiều sâu cắt t = 2 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 120m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 120.0,9.0,6.0,75 = 48,6 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 180.14,3 6,48.1000 d. v.1000 t 85,9 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m =80 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 100.180.14,3 1000 n.d. m 56,52 m/phút. Công suất xắt yêu cầu N =2,4 Kw B-ớc 3 : Tiện trụ đạt kích th-ớc 315,5mm Chiều sâu cắt t = 2,5 mm, l-ợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 110m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,75 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,85. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 190.14,3 63.1000 . .1000 d v t 105,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 125 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 125.160.14,3 1000 m nd 62,8 m/phút. Công suất căt yêu cầu N =2,9 Kw B-ớc 4 : Tiện sấn rãnh tạo hai vành răng dày 29 mm ,sâu 48 mm Chế độ cắt: Tr-ớc khi sấn rãnh ta chống tâm vào đầu còn lại để tăng cứng vững. Chiều sâu cắt t = 2mm, l-ợng chạy dao S = 0,36 mm/vòng, tốc độ cắt V = 23m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 1,35. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 23.0,9.0,6.1,35 = 16,76 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 315.14,3 76,16.1000 . .1000 d v t 16,94 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 20 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 20.315.14,3 1000 m nd 19,8 m/phút. Công suất cắt yêu cầu N =1,4Kw B-ớc 2 : Vát mép hai vành răng 3. Nguyên công IIIB: Tiện tinh lỗ 160, mặt đầu M , 190, 315 Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị ,kẹp chặt chi tiết trên mâm cặp ba chấu Chọn máy: Máy tiện 1K62. Công suất của máy N m = 10kW Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vòng /phút,b-ớc tiến dao dọc 0,074,15, b-ớc tiến dao ngang 0,0352,08 Chọn dao: Dao tiện trong có đầu hợp kim cứng :T15K6 Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngoài để tiện tinh mặt đầu HKC T15K6 ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): L-ợng d- gia công: Tiện tinh với l-ợng d- tiện tinh bề mặt ngoài Z b1 = 0,4 mm và l-ợng d- tiện tinh mặt đầu Z b2 =0,3 mm, l-ợng d- lỗ Z b3 =0,5 mm ,ta còn để lại nguyên công tiện tinh lần cuối Các b-ớc gia công :1/Tiện tinh lỗ trụ trong đạt kíc th-ớc 160 -0,3 2/Tiện tinh mặt đầu M đạt kích th-ớc 162,5 3/Tiện tinh trụ đạt kích th-ớc 190 4/Tiện tinh 315 Chế độ cắt: B-ớc 1 : Tiện tinh lỗ 160 Chiều sâu cắt t = 0,5 mm, l-ợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt V = 160m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 160.0,9.0,6.0,75 = 64,8 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 160.14,3 8,64.1000 . .1000 d v t 128,9 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 160 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 160.160.14,3 1000 m nd 80m/phút. Công suất cắt yêu cầu N =3,4 Kw B-ớc 2 : Tiện tinh mặt đầu M Chiều sâu cắt t = 0,3 mm, l-ợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt V = 160m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 160.0,9.0,6.0,75 = 64,8 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 190.14,3 8,64.1000 . .1000 d v t 108,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 125 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 125.190.14,3 1000 m nd 74,6m/phút. B-ớc 3 : Tiện tinh trụ 190 Chiều sâu cắt t = 0,4 mm, l-ợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt V = 160m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,75 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,85. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 160.0,9.0,75.0,85 = 91,8 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 190.14,3 8,91.1000 . .1000 d v t 153,79 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 160 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 160.190.14,3 1000 m nd 95,5m/phút. B-ớc 4 : Tiện tinh vành răng ngoài 315 Chiều sâu cắt t = 0,5 mm, l-ợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt V = 160m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 160.0,9.0,6.0,75 = 64,8 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 315.14,3 8,64.1000 . .1000 d v t 65,4 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 80 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 80.315.14,3 1000 m nd 80m/phút. 4. Nguyên công IVB: Tiện tinh mặt đầu N , trụ ngoài 180 Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị ,kẹp chặt chi tiết trên ống kẹp đàn hồi. Chọn máy: Máy tiện 1K62. Công suất của máy N m = 10kW Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vòng /phút,b-ớc tiến dao dọc 0,074,15, b-ớc tiến dao ngang 0,0352,08 Chọn dao: Dao tiện trong có đầu hợp kim cứng :T15K6 Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngoài có góc = 45 o ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): L-ợng d- gia công: Tiện tinh l-ợng d- tiện tinh mặt đầu Z b2 =0,3 mm, l-ợng d- trụ 180 ,Z b3 =0,5 mm ,ta còn để lại nguyên công tiện tinh lần cuối Các b-ớc gia công : B-ớc 1 :Tiện tinh mặt đầu M [...]... số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k1 = 0,9 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,6 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k3 = 0,75 Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 160.0,9.0,6.0,75 = 64, 8 m/phút Số vòng quay... độ tính toán là: nt = 1000.vt 1000. 64, 8 108,5 vòng/phút d 3, 14. 190 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 125 vòng/phút Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: Vtt = d nm 3, 14. 190.125 74, 6m/phút 1000 1000 Công suất cắt yêu cầu N = 4, 1 Kw B-ớc 2 : Tiện tinh trụ 180 Chiều sâu cắt t = 0 ,4 mm, l-ợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt V = 160m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào... và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k1 = 0,9 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,75 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k3 = 0,85 Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 160.0,9.0,75.0,85 = 91,8 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính. .. Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 160.0,9.0,75.0,85 = 91,8 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.v t 1000.91,8 153,79 vòng/phút .d 3, 14. 180 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 160 vòng/phút Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: Vtt = d nm 3, 14. 190.160 95,5m/phút 1000 1000 . 1000 125.160. 14, 3 1000 m nd 62,8 m/phút. Công suất căt yêu cầu N =2,9 Kw B-ớc 4 : Tiện sấn rãnh tạo hai vành răng dày 29 mm ,sâu 48 mm Chế độ cắt: Tr-ớc. bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): L-ợng d- gia công: Tiện tinh với l-ợng d- tiện tinh bề mặt ngoài Z b1 = 0 ,4 mm và l-ợng d- tiện tinh mặt