Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô với năng suất 50 000 tấn sản phẩm năm

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA HĨA THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT BỘT MÌ THEO PHƯƠNG PHÁP KHÔ VỚI NĂNG SUẤT 50.000 TẤN SẢN PHẨM/NĂM SVTH: Trần Văn Khoa Số thẻ SV: 107140074 Lớp: 14H2A Đà Nẵng – Năm 2019 TÓM TẮT Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì Sinh viên thực hiện: Trần Văn Khoa Số thẻ SV: 107140074 Lớp: 14H2A Xuất phát từ nhu cầu tiêu dùng sản phẩm chế biến từ bột mì ngày tăng cao, việc nhập bột mì có nhiều bất lợi, số lượng nhà máy bột mì nước cịn hạn chế xây dựng nhà máy sản xuất bột mì cần thiết phù hợp với tình hình thực tế Chính lí tơi giao đề tài: “Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khơ với suất 50.000 sản phẩm/năm” Nội dung thuyết minh gồm chương: - Chương 1: Lập luận kinh tế kỹ thuật - Chương 2: Tổng quan - Chương 3: Chọn thuyết minh công nghệ - Chương 4: Tính cân vật chất - Chương 5: Tính chọn thiết bị - Chương 6: Tính tổ chức - Chương 7: Tính xây dựng - Chương 8: Hệ thống hút bụi - Chương 9: Kiểm tra chất lượng nguyên liệu thành phẩm - Chương 10: An toàn lao động – vệ sinh cơng nghiệp phịng cháy chữa cháy Năm vẽ A0 bao gồm: Bản vẽ sơ đồ kĩ thuật quy trình cơng nghệ, vẽ mặt phân xưởng sản xuất chính, vẽ mặt cắt phân xưởng sản xuất chính, vẽ sơ đồ hút bụi, vẽ tổng mặt nhà máy ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG CỘNG HỊA XÃ HƠI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA HÓA Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: Trần Văn Khoa Lớp:14H2A Khoa: Hóa Số thẻ sinh viên: 107140074 Ngành: Cơng nghệ thực phẩm Tên đề tài đồ án: Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khơ Đề tài thuộc diện: ☐ Có ký kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực Các số liệu liệu ban đầu: Năng suất 50.000 sản phẩm/năm Nội dung phần thuyết minh tính tốn: Lời mở đầu Chương 1: Lập luận kinh tế kỹ thuật Chương 2: Tổng quan Chương 3: Chọn thuyết minh công nghệ Chương 4: Tính cân vật chất Chương 5: Tính chọn thiết bị Chương 6: Tính tổ chức Chương 7: Tính xây dựng Chương 8: Hệ thống hút bụi Chương 9: Kiểm tra chất lượng nguyên liệu thành phẩm Chương 10: An tồn lao động – vệ sinh cơng nghiệp phòng cháy chữa cháy Kết luận Tài liệu tham khảo Các vẽ, đồ thị (ghi rõ loại kích thước vẽ): Bản vẽ số 1: Dây chuyền sản xuất (bản vẽ A0) Bản vẽ số 2: Mặt phân xưởng sản xuất (bản vẽ A0) Bản vẽ số 3: Mặt cắt phân xưởng sản xuất (bản vẽ A0) Bản vẽ số 4: Tổng mặt nhà máy (bản vẽ A0) Bản vẽ số 5: Sơ đồ hút bụi (bản vẽ A0) Họ tên người hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật Ngày giao nhiệm vụ đồ án: Ngày hoàn thành đồ án: LỜI CẢM ƠN Trong suốt trình học tập trường khoảng thời gian hoàn thành đề tài tốt nghiệp, nhận nhiều giúp đỡ, đóng góp ý kiến, hướng dẫn nhiệt tình thầy cô bạn bè Trước hết xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành sâu sắc đến thầy Đặng Minh Nhật tận tình hướng dẫn, định hướng giúp đỡ suốt trình thực đồ án tốt nghiệp Tôi xin bày tỏ lịng biết ơn chân thành tới thầy khoa Hóa, trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng, người truyền đạt kiến thức chuyên ngành, bảo, giúp đỡ tận tình suốt thời gian học tập trường Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến bố mẹ, người thân gia đình bạn bè tạo điều kiện động viên suốt thời gian làm đồ án tốt nghiệp Cuối xin cảm ơn thầy cô giáo Hội đồng bảo vệ đồ án tốt nghiệp giành thời gian quý báu để đọc nhận xét cho đồ án Xin chân thành cảm ơn! i CAM ĐOAN Tôi cam đoan đồ án tốt nghiệp riêng tơi Các số liệu, tài liệu sử dụng phân tích đồ án có nguồn gốc rõ ràng Các kết quả, số liệu nêu đồ án trung thực chưa cơng bố cơng trình khác Sinh viên thực Trần Văn Khoa ii MỤC LỤC Tóm tắt Nhiệm vụ đồ án Lời cảm ơn Lời cam đoan liêm học thuật i ii Mục lục iii Danh mục bảng Dang mục hình vii ix trang LỜI MỞ ĐẦU Chương 1: LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT 1.1 Đặc điểm tự nhiên vị trí xây dựng 1.2 Nguồn cung cấp nguyên liệu 1.3 Hợp tác hóa 1.4 Nguồn cung cấp điện 1.5 Nguồn cấp nước 1.6 Hệ thống giao thông vận tải 1.7 Nguồn nhân lực 1.8 Thị trường tiêu thụ Chương 2: TỔNG QUAN 2.1 Tổng quan nguyên liệu 2.1.1 Đặc điểm lúa mì 2.1.2 Phân loại 2.1.3 Cấu tạo hạt lúa mì 2.1.4 Thành phần hóa học lúa mì 2.1.5 Tiêu chuẩn hạt lúa mì 11 2.1.6 Các trình sinh lý khối hạt trình bảo quản phương pháp bảo quản hạt 12 2.1.7 Các phương pháp bảo quản hạt 14 2.2 Tổng quan bột mì 15 2.2.1 Sản phẩm bột mì 15 2.2.2 Các tiêu chuẩn sản phẩm bột mỳ 15 Chương 3: CHỌN VÀ THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN 18 iii 3.1 Lập luận chọn dây chuyền 18 3.1.1 Làm phương pháp ướt 18 3.1.2 Làm phương pháp khô 19 3.2 Dây chuyền sản xuất 20 3.2.1 Dây chuyền sản xuất 20 3.2.2 Thuyết minh dây chuyền 21 Chương 4: CÂN BẰNG VẬT CHẤT 24 4.1 Kế hoạch sản xuất nhà máy 24 4.2 Cân sản phẩm 24 4.2.1 Lượng nguyên liệu ban đầu cần đưa vào sản xuất 24 4.2.2 Lượng sản phẩm phụ phẩm 25 4.3 Cân vật liệu 25 4.3.1 Tính cân vật liệu q trình làm 25 4.3.2 Tính cân công đoạn nghiền thô 30 4.3.3 Tính tốn cho hệ làm giàu lõi 33 4.3.4 Tính cân cho hệ nghiền mịn rây tương ứng 35 4.3.5 Công đoạn đập vỏ, nghiền vỏ, sàng kiểm tra bột, lọc túi 38 Chương 5: TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ 43 5.1 Các thiết bị 43 5.1.1 Các thiết bị công đoạn tiếp nhận nguyên liệu làm sơ 43 5.1.2 Thiết bị công đoạn nghiền, sàng 53 5.1.3 Hệ đập vỏ, hệ nghiền vỏ 60 5.1.4 Hệ thống máy đóng bao bột cám 62 5.1.5 Máy diệt trứng sâu 63 5.2 Tính chọn thiết bị phụ 64 5.2.1 Tính chọn thùng chứa 64 5.2.2 Gàu tải 66 5.2.3 Vít tải 66 5.2.4 Hệ thống vận chuyển khí lực 66 5.2.5 Hệ thống lọc bụi (Cyclone hệ thống lọc túi) 67 Chương 6: TỔ CHỨC VÀ HÀNH CHÍNH 70 6.1 Sơ đồ tổ chức nhà máy 70 6.2 Tổ chức lao động nhà máy 71 6.2.1 Chế độ lao động 71 6.2.2 Tổ chức 71 iv Chương 7: TÍNH XÂY DỰNG 73 7.1 Kích thước cơng trình 73 7.1.1 Nhà sản xuất 73 7.1.2 Kho nguyên liệu 73 7.1.3 Kho chứa bột 74 7.1.4 Kho chứa cám 74 7.1.5 Nhà hành 75 7.2 Kích thước cơng trình phụ 75 7.2.1 Nhà xử lý nước 75 7.2.2 Bể chứa nước 75 7.2.3 Trạm biến áp 75 7.2.4 Trạm phát điện dự phòng 75 7.2.5 Nhà ăn 76 7.2.6 Nhà tắm,nhà vệ sinh 76 7.2.7 Phòng thay quần áo 76 7.2.8 Kho vật tư 76 7.2.9 Kho bao bì 76 7.2.10 Nhà để xe 76 7.2.11 Gara ôtô 76 7.2.12 Trạm cân 76 7.2.13 Trạm bơm 76 7.2.14 Nhà trực bảo vệ 77 7.3 Tính khu đất xây nhà 77 7.3.1 Diện tích khu đất,Fkđ 77 7.3.2 Hệ số sử dụng, Ksd 78 Chương 8: HÚT BỤI 79 8.1 Tầm quan trọng việc thơng gió hút bụi 79 8.2 Lập sơ đồ mạng tính tốn 79 8.2.1 Lập mạng hút bụi 79 8.2.2 Phương pháp tính 79 Chương 9: KIỂM TRA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 82 9.1 Kiểm tra nguyên liệu đầu vào 82 9.1.1 Các yêu cầu chung nguyên liệu 82 9.1.2 Kiểm tra chất lượng nguyên liệu 82 9.2 Các phương pháp xác định tiêu chất lượng 83 v 9.2.1 Kiểm tra độ ẩm bột ( hạt ) 83 9.2.2 Kiểm tra độ chua ( độ axit ) bột 83 9.2.3 Kiểm tra chất lượng gluten bột mì 83 9.2.4 Kiểm tra độ tro 84 9.2.5 Kiểm tra màu bột 84 9.2.6 Xác định mùi vị bột 84 9.2.7 Kiểm tra protein 84 9.2.8 Kiểm tra khối lượng đóng bao bột cám 84 Chương 10: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 86 10.1 An toàn lao động 86 10.1.1 Các nguyên nhân gây tai nạn 86 10.1.2 Những biện pháp hạn chế tai nạn lao động 86 10.1.3 Những yêu cầu an toàn lao động 86 10.2 Vệ sinh công nghiệp 87 10.2.1 Vệ sinh cá nhân 87 10.2.2 Vệ sinh xí nghiệp 87 10.2.3 Cấp thoát nước 87 10.2.4 Hệ thống phòng, chống cháy nổ 88 KẾT LUẬN 89 TÀI LIỆU THAM KHẢO 90 vi DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Lượng tối đa hạt lúa mì bị hư hỏng 11 Bảng 2.2 Mức độ tối đa phụ gia sản phẩm bột mì 16 Bảng 4.1 Biểu đồ thời gian sản xuất năm 2019 24 Bảng 4.2 Bảng cân sản phẩm 25 Bảng 4.3 Tỉ lệ lượng tạp chất có ngun liệu (tính cho sản xuất 1giờ) 26 Bảng 4.4 Tỉ lệ lượng tạp chất tách sàng tạp chất lần I 26 Bảng 4.5 Tỉ lệ lượng tạp chất tách sàng tạp chất lần II 27 Bảng 4.6 Lượng tạp chất có nguyên liệu ban đầu 30 Bảng 4.7 Bảng tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền thô I 30 Bảng 4.8 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền thô II rây tương ứng 31 Bảng 4.9 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền thô III rây tương ứng 32 Bảng 4.10 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền thô IV rây tương ứng 32 Bảng 4.11 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền thô V rây tương ứng 33 Bảng 4.12 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền mịn I rây tương ứng 35 Bảng 4.13 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền mịn II rây tương ứng 36 Bảng 4.14 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền mịn III rây tương ứng 37 Bảng 4.15 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền mịn IV rây tương ứng 37 Bảng 4.16 Lượng nguyên liệu khỏi hệ nghiền mịn V rây tương ứng 38 Bảng 4.17 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi máy đập vỏ 38 Bảng 4.18 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi nghiền vỏ rây tương ứng 39 Bảng 4.19 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi sàng kiểm tra bột loại I 39 Bảng 4.20 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi sàng kiểm tra bột loại II 40 Bảng 4.21 Tỉ lệ lượng nguyên liệu khỏi lọc túi 40 Bảng 4.22 Lượng nguyên liệu tạp chất qua thiết bị làm 41 Bảng 4.23 Cân sản phẩm công đoạn nghiền (% so với nguyên liệu sạch) 42 Bảng 5.1 Bảng tổng kết suất cần thiết kế thiết bị công đoạn 43 Bảng 5.2 Bảng tổng kết số lượng thiết bị sử dụng công đoạn làm chuẩn bị hạt trước nghiền 53 Bảng 5.3 Bảng tổng kết suất cần thiết kế công đoạn nghiền thô 53 Bảng 5.4 Các loại máy nghiền số lượng cần sử dụng hệ nghiền thô 54 Bảng 5.5 Các thông số kỹ thuật máy nghiền hệ nghiền thô 55 Bảng 5.6 Bảng tổng kết suất cần thiết kế công đoạn nghiền mịn 55 vii Đề tài: Thiết kết nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 50.000 sản phẩm/ năm 7.2.14 Nhà trực bảo vệ Kích thước: x x m Bảng 7.1 Bảng tổng kết tính xây dựng cơng trình Stt Tên cơng trình Kích thước, m Diện tích, m2 01 Kho nguyên liệu 48 x 3517,5 1680 02 Nhà sản xuất 481824 864 (4 tầng) 03 Kho chứa bột 40326 1280 04 Kho chứa cám 25206 500 05 Nhà hành 36612 216 (2 tầng) 06 Nhà xử lý nước 663,6 36 07 Bể nước 1266 72 08 Trạm bơm 663 36 09 Trạm biến áp 324 10 Trạm phát điện dự phòng 61,84 5,4 11 Nhà ăn 12,586 100 12 Nhà tắm, vệ sinh 61,83 21,6 (2 nhà ) 13 Nhà thường trực bảo vệ 333 18 (2 nhà) 14 Nhà thay quần áo 1533 45 15 Kho vật tư 1866 108 16 Kho bao bì 1266 72 17 Nhà để xe 1433 42 18 Gara ôtô 863 48 19 Trạm cân 12 x Tổng diện tích xây dựng nhà máy, Fxd 5150 7.3 Tính khu đất xây nhà 7.3.1 Diện tích khu đất,Fkđ F Fkd = xd , m2 K xd Trong đó: Fkđ: Diện tích khu đất nhà máy Fxd: Diện tích xây dựng cơng trình Kxd: Hệ số xây dựng Các nhà máy thực phẩm thường chọn Kxd = 35  50%, chọn Kxd = 35% Sinh viên thực hiện: Trần Văn Khoa Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật 77 Đề tài: Thiết kết nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khơ suất 50.000 sản phẩm/ năm Fkd = Khi đó: 5150 = 14714 m2 0,35 Chọn diện tích khu đất là: 150 x 100 = 150000 m2 7.3.2 Hệ số sử dụng, Ksd F Ksd = sd 100, % Fkd Trong đó: - Ksd: Hệ số sử dụng, đánh giá tiêu kinh tế, kỹ thuật việc bố trí mặt nhà máy - Fsd: Diện tích sử dụng khu đất, Fsd = Fxd + Fcx + Fgt + Fhr Với: + Fcx: Diện tích xanh (bằng 30% diện tích cơng trình) Fcx = 0,3 x 5150 = 1545 m2 + Fgt: Diện tích giao thơng (bằng 50% diện tích cơng trình) Fgt = 0,5 x 5150 = 2575 m2 + Fhr: Diện tích hè rãnh (bằng 20% diện tích cơng trình) Fhr = 0,2 x 5150 = 1030 m2 + Fmr: Diện tích mở rộng (bằng 75% diện tích nhà sản xuất chính) Fmr = 864 x 75% = 648 m2 Chọn kích thước khu đất mở rộng: 28 x 24,5 = 686 m2 Vậy: Fsd = 5150 + 1545 + 2575 + 1030 = 10300 m2 Ta có: K sd = 10300 = 0,7 14714 Vậy: Kxd = 35%, Ksd = 70% Sinh viên thực hiện: Trần Văn Khoa Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật 78 Đề tài: Thiết kết nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khơ suất 50.000 sản phẩm/ năm Chương 8: HÚT BỤI 8.1 Tầm quan trọng việc thơng gió hút bụi Đối với nhà máy chế biến, bảo quản lương thực việc hút bụi có vai trị quan trọng Riêng nhà máy sản xuất bột mì, bụi sinh từ nhiều khâu: làm sạch, nghiền, rây, đóng bao Do để tạo điều kiện mơi trường lành cho cơng nhân làm việc cơng tác hút bụi phải thực tốt Hiệu làm khí phải cao 8.2 Lập sơ đồ mạng tính tốn 8.2.1 Lập mạng hút bụi Căn vào việc bố trí thiết bị tầng nhà máy tính chất bụi cơng đoạn khác mà ta thành lập mạng hút xử lý bụi khác a) Công đoạn chuẩn bị hạt trước nghiền + Mạng 1: Bao gồm chân gàu tải + Mạng 2: Bao gồm cân tự động, sàng tạp chất, kênh quạt hút,1máy tách đá, máy chọn hạt, xát hạt, máy gia ẩm + Mạng 3: Bao gồm đầu gàu tải, xi lô chứa hạt b) Công đoạn nghiền bột + Mạng 1: Bao gồm 10 máy nghiền + Mạng 2: Bao gồm sàng gió + Mạng 3: Bao gồm 10 rây bột + Mạng 4: rây cám, máy đập vỏ, máy nghiền vỏ ,2 rây kiểm tra bột,2 cân định lượng đóng bao 8.2.2 Phương pháp tính Để tính tốn mạng hút bụi ta áp dụng nhiều phương pháp khác nhau: + Phương pháp tổn thất áp suất đơn vị + Phương pháp độ dài tương đương + Phương pháp tổn thất áp suất cục tương đương + Phương pháp lỗ tròn tương đương + Phương pháp vận chuyển đơn vị thể tích Tuy nhiên, phương pháp tổn thất áp suất đơn vị áp dụng nhiều cả: Biết lưu lượng L, chọn đường kính d ống để có vận tốc chuyển động khơng khí (vkk) nằm phạm vi cho phép, tính tổn thất áp suất (tức sức cản đường ống), sau Sinh viên thực hiện: Trần Văn Khoa Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật 79 Đề tài: Thiết kết nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khơ suất 50.000 sản phẩm/ năm chọn máy quạt có khả gây hiệu số áp suất đủ để thắng sức cản đường ống Đầu tiên ta chọn tuyến đường ống bất lợi nhất, gọi tuyến ống đánh số đoạn đến gốc Mỗi đoạn có lưu lượng khơng khí khơng đổi nên ta chọn đường kính khơng đổi Tổng sức cản hệ thống, Pht Pht =  ( Pms(i) + Pcb(i) ) n [3, tr 163] i =1 Trong đó: Pht : Tổn thất áp suất toàn hệ thống Pms(i) , Pcb(i) : Lần lượt tổn thất áp suất ma sát cục đoạn thứ i l v2 Pms =      = R  l , kg/m2 d 2g Ta có: [3, tr 150]  : Hệ số ma sát, không thứ nguyên l: Độ dài đoạn ống, m d: Đường kính ống, m v: Vận tốc chuyển động dịch thể (không khí bụi) ống, m/s g: Gia tốc trọng trường, m/s2  : Trọng lượng đơn vị dịch thể, kg/m2 v2 Pcb =    2g [3, tr 153]  : Hệ số sức cản cục Tính tốn xong tuyến chính, ta cần tính nhánh phụ Nguyên tắc tính nhánh phụ: Từ điểm nút, tổn thất áp suất nhánh quy xuất phát R' = Ta có:  P − P l i cb [3, tr 165] Trong đó:  P : Tổng tổn thất áp suất toàn phần đoạn tuyến ống i nối song song với nhánh phụ xem xét  l : Tổng số độ dài nhánh ống phụ * Các bước tình tốn: Sinh viên thực hiện: Trần Văn Khoa Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật 80 Đề tài: Thiết kết nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khơ suất 50.000 sản phẩm/ năm + Bước 1: Trên sở đường ống mạng ta đánh số thứ tự đoạn ghi rõ độ dài lưu lượng + Bước 2: Căn vào lưu lượng L, chọn vận tốc v thích hợp Dùng bảng phụ lục [5, tr 380] tra đường kính ống d, tổn thất ma sát đơn vị R áp suất động Pđ Những số liệu tra ghi vào bảng tính (cột 4, 5, 9) + Bước 3: Nhân trị số R cột với độ dài l đoạn ống (cột 3) ta hệ số tổn thất áp suất ma sát đoạn ống ghi vào cột Nhà máy sử dụng ống làm tôn nên hệ số hiệu chỉnh độ nhám nhiệt độ khơng khí bỏ qua + Bước 4: Thống kê chướng ngại cục đoạn ống dùng bảng phụ lục [5, tr396] tra hệ số sức cản  chúng, tổng cộng lại theo đoạn ghi vào cột + Bước 5: Nhân trị số cột với áp suất động (cột 9) ta trị số tổn thất cục ghi vào cột 10 + Bước 6: Cộng trị số thu cột 10 ta tổn thất toàn phần đoạn ghi vào cột 11 Tổng trị số cột 11 ta tổn thất toàn phần toàn hệ thống + Bước 7: Tiếp theo tính nhánh phụ Hiệu số áp suất nhánh phụ biết được, từ chọn đường kính + Bước 8: Ghi hệ số sức cản cục Sinh viên thực hiện: Trần Văn Khoa Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật 81 Đề tài: Thiết kết nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khơ suất 50.000 sản phẩm/ năm Chương 9: KIỂM TRA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Trong mơi trường kinh tế cạnh tranh chất lượng sản phẩm vấn đề sống cịn tồn phát triển doanh nghiệp Vì khâu kiểm tra chất lượng sản phẩm quan trọng doanh nghiệp.Việc kiểm tra đánh giá chất lượng nguyên liệu, bán thành phẩm thành phẩm có xác hay khơng việc lấy mẫu phương pháp lấy quan trọng Mẫu lấy phải đại diện cho lô hàng yêu cầu cần kiểm tra 9.1 Kiểm tra nguyên liệu đầu vào 9.1.1 Các yêu cầu chung nguyên liệu 9.1.1.1 Đặc tính chung Hạt lúa mì phải ngun vẹn, sạch, khơng có mùi lạ, mùi 9.1.1.2 Đặc tính liên quan đến sức khỏe - Hạt lúa mì khơng chứa chất phụ gia, chất độc hại, dư lượng thuốc bảo vệ thực vật chất nhiễm bẩn khác ảnh hưởng đến sức khỏe người Mức tối đa cho phép quy định Ủy ban tiêu chuẩn hóa thực phẩm CAC - Hạt lúa mì khơng chứa lồi trùng sống 9.1.1.3 Đặc tính lý hóa hạt lúa mì - Độ ẩm hạt lúa mì không lớn 15,5% (phần khối lượng) - Dung trọng “khối lượng 100 lít” hạt lúa mì phải xác định dụng cụ hiệu chuẩn không nhỏ 70kg/100l - Lượng tối đa hạt lúa mì bị hư hỏng (hạt vỡ, hạt lép, hạt khơng bình thường, hạt bị sinh vật gây hại) hạt ngũ cốc khác, không vượt 15% tổng khối lượng 9.1.2 Kiểm tra chất lượng nguyên liệu 9.1.2.1 Kiểm tra lượng tạp chất a Mục đích Xác định hàm lượng tạp chất có nguyên liệu từ có biện pháp bảo quản xử lý kịp thời Xác định định mức nguyên liệu cần đưa vào sản xuất, lượng tạp chất cần tách lượng sản phẩm thu Định giá nguyên liệu b.Tiến hành Lấy 1000 hạt theo phương pháp lấy mẫu Phân thành nhóm theo tiêu như: hạt lép, hạt vỡ, hạt bị sinh vật gây hại, hạt khơng bình thường, tạp chất ngoại lai, tạp chất vơ cơ…Đếm số lượng nhóm từ biết Tỉ lệ loại tạp chất có nguyên liệu Sinh viên thực hiện: Trần Văn Khoa Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật 82 Đề tài: Thiết kết nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 50.000 sản phẩm/ năm 9.1.2.2 Kiểm tra dung trọng lúa mì a Mục đích Xác định chất lượng lúa mì, lúa mì có dung trọng lớn hạt lúa chắc, mẩy, chất lượng tốt Theo yêu cầu dung trọng hạt lúa mì phải lớn 70kg/100l b Tiến hành Đổ hạt lúa mì rơi tự vào phểu nhỏ, hứng ống đong có dung tích xác định thường 1l Hứng đầy ống đong gạt ngang miệng ống, đem cân phần lúa ống đong ta biết khối lượng lít lúa mì, từ suy dung trọng 9.2 Các phương pháp xác định tiêu chất lượng 9.2.1 Kiểm tra độ ẩm bột ( hạt ) - Kiểm tra độ ẩm bột (hạt) lấy mẫu kho dây chuyền hoạt động (bán thành phẩm) - Kiểm tra độ ẩm bột phương pháp sấy nhanh nhiệt độ 1300C thời gian 30-45 phút 9.2.2 Kiểm tra độ chua ( độ axit ) bột Độ chua hay độ axit bột đo độ, biểu thị số ml NaOH 1N dùng để trung hịa hết lượng axit có 100g bột 9.2.3 Kiểm tra chất lượng gluten bột mì - Sau thời gian bảo quản, bột mì xảy q trình chín bột gluten bột có xu hướng thay đổi từ yếu đến mạnh - Cách tiến hành: Lấy 30g bột cho vào bát sứ cho tiếp 17ml nước vào Dùng đũa thủy tinh quấy bọt nước cho thật Dùng tay nhào khối bột viên tròn cho vào bát sứ, đậy lại để yên 20 phút cho bột ngấm nước Lúc protein bột trương nở trở nên đàn hồi Rửa bột, dùng tay bóp cục bột rửa nước, sau đổ tất qua rây thay nước khác để rửa tiếp Cứ rửa nước rửa không cho phản ứng với dung dịch iot Phần khơng tan gluten Thu hồi gluten lại làm khô, tiến hành cân Hàm lượng Gluten tươi bột tính % so với lượng bột đem xác định: X = M.100/N, % Trong đó: X hàm lượng Gluten tươi bột, % M khối lượng Gluten tươi thu được, g N Lượng bột dùng phân tích, g - Đối với bột tốt lượng gluten tươi khoảng 25  30% khối lượng bột Sinh viên thực hiện: Trần Văn Khoa Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật 83 Đề tài: Thiết kết nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 50.000 sản phẩm/ năm 9.2.4 Kiểm tra độ tro - Chuẩn bị dụng cụ, chén nung rửa đem vào lò nung cho bay nước Sau đem vào bình hút ẩm làm nguội, đem cân chén ta m1 - Cân  5g bột cho vào chén đem cân ta m2 Đem chén có chứa bột vào lị nung có nhiệt độ 6000C tiến hành nung khoảng 46h lấy chén nung cho vào bình hút ẩm để nguội đến nhiệt độ phòng cân ta m3 Tiếp tục nung đến thấy m3 không đổi Phần trăm độ tro tính: X = Trong đó: G1 100 100 ,% G(100 − W ) G : Lượng cân = m2 - m1, g m1, m2, m3 khối lượng cốc sứ, cốc bột trước nung, cốc bột sau nung G1: Lượng tro = m3- m1, g W: Độ ẩm bột, % X: Hàm lượng tro tính % chất khơ 9.2.5 Kiểm tra màu bột Nguyên tắc: So sánh bột thử với bột mẫu chuẩn cách sử dụng máy đo màu bột Đưa cuvet có độ màu chuẩn vào để chuẩn máy vạch số cân 30g bột bỏ vào cuvet cho thêm vào 50ml nước cất có t0 = 20-220C đánh tan rót vào cuvet (tránh bọt bề mặt làm việc) đem đặt vào máy nhấn nút start cho máy tự đo kết hiển thị hình 9.2.6 Xác định mùi vị bột Lấy khoảng 20g bột, đổ giấy sạch, ngửi mùi Khi nghi ngờ mùi bột mì xác định mùi theo vị bánh nướng từ bột 9.2.7 Kiểm tra protein Chỉ số protein hạt bột quan trọng nhà máy bột mì Để xác định hàm lượng protein bột, nhà máy dùng phương pháp Ken-dan(Kieldahl) 9.2.8 Kiểm tra khối lượng đóng bao bột cám Việc kiểm tra khối lượng bột cám đóng bao q trình sản xuất quan trọng.Chất lượng bột thành phẩm phải đạt yêu cầu sau: * Chỉ tiêu cảm quan: + Trạng thái bề bột mịn, hạt + Màu sắc: trắng ngà đến ngà vàng + Mùi: khơng có mùi hôi, mốc mùi khác lạ + Vị: vị bình thường khơng có vị đắng hay vị chua + Tạp chất: khơng có tạp chất nhìn thấy mắt thường nhai khơng có cảm giác sạn Sinh viên thực hiện: Trần Văn Khoa Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật 84 Đề tài: Thiết kết nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khơ suất 50.000 sản phẩm/ năm * Chỉ tiêu hoá lí: + Độ ẩm  13,5% + Độ tro  1% + Độ axit  2% (% tính ml NaOH 0,1N) + Gluten thô, ướt 28% khối lượng Sinh viên thực hiện: Trần Văn Khoa Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật 85 Đề tài: Thiết kết nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khơ suất 50.000 sản phẩm/ năm 10 Chương 10: AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CƠNG NGHIỆP 10.1 An toàn lao động An toàn lao động nhà máy đóng vai trị quan trọng, ảnh hưởng lớn đến trình sản xuất Vì cần phải đặc biệt quan tâm phổ biến rộng rãi thành viên nhà máy hiểu rõ tầm quan trọng Nhà máy cần đưa nội quy, biện pháp chặt chẽ để đề phòng cách có hiệu 10.1.1 Các nguyên nhân gây tai nạn - Tổ chức lao động liên hệ phận không chặt chẽ - Các thiết bị bảo hộ lao động cịn thiếu khơng đảm bảo an toàn - Ý thức chấp hành kỷ luật công nhân chưa cao - Vận hành máy móc khơng quy trình kỹ thuật - Trình độ thao tác cơng nhân cịn yếu - Các thiết bị khơng có hệ thống bảo vệ bảo vệ khơng an tồn 10.1.2 Những biện pháp hạn chế tai nạn lao động - Tại phân xưởng phải có sơ đồ quy trình vận hành loại thiết bị - Các đường ống dẫn hơi, nhiệt phải có lớp bảo ôn, van giảm áp, áp kế - Bố trí lắp đặt thiết bị phù hợp quy trình sản xuất, thiết bị có động máy nghiền, sàng, quạt cần phải có lưới che chắn - Kho xăng, dầu, thành phẩm phải đặt xa nguồn nhiệt Không hút thuốc kho phân xưởng sản xuất - Cần có kỷ luật nghiêm trường hợp không tuân thủ nội quy nhà máy 10.1.3 Những yêu cầu an toàn lao động 10.1.3.1 Đảm bảo ánh sáng Phải đảm bảo độ sáng tối thiểu Emin nhà máy Cần tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên, ban đêm cần đảm bảo đủ tiêu chuẩn độ rọi 10.1.3.2 Thơng gió Phân xưởng sản xuất cần phải thơng gió tốt Cần bố trí thêm máy quạt để tạo điều kiện làm việc thoải mái cho công nhân 10.1.3.3 An tồn điện - Về chiếu sáng: Số bóng đèn, vị trí treo, đặt cơng tắc, cầu dao phải phù hợp với thao tác Các mạch điện phải kín, đặt nơi khô - Về thiết bị điện: Mỗi thiết bị phải có hệ thống báo động riêng có cố, có rơle tự ngắt tải Mọi thiết bị phải nối đất Sinh viên thực hiện: Trần Văn Khoa Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật 86 Đề tài: Thiết kết nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khơ suất 50.000 sản phẩm/ năm 10.1.3.4 An toàn sử dụng thiết bị Thường xuyên theo dõi chế độ làm việc máy, có chế độ vệ sinh, vơ dầu mỡ định kỳ Sau ca làm việc cần nêu rõ tình trạng có cố để ca sau xử lý 10.1.3.5 Phòng chống ồn rung Với đặc điểm nhà máy lương thực, cao tầng việc chống ồn rung quan trọng Nó ảnh hưởng đến hiệu suất máy móc, tuổi thọ cơng trình, tác động đến quan thần kinh công nhân vận hành sinh nhức đầu, mệt mỏi Làm giảm khả lao động dễ gây tai nạn lao động Để hạn chế giảm đến mức thấp tiếng ồn chống rung cần: + Lắp ráp thiết bị phải cân đối, bulông phải bắt chặt + Cần có thiết bị cách âm tốt nơi có độ ồn cao + Khi xử lý móng phân xưởng phải tính tốn kỹ lưỡng 10.1.3.6 An tồn hố chất Các hố chất phải để nơi quy định, xa kho nguyên liệu, kho thành phẩm Khi sử dụng hoá chất độc hại cần tuân thủ tốt biện pháp an toàn 10.1.3.7 Chống sét Để đảm bảo an tồn cho cơng nhân làm việc thiết bị nhà máy cần phải có cột thu lơi vị trí cao 10.2 Vệ sinh cơng nghiệp Vấn đề vệ sinh xí nghiệp có vai trị quan trọng nhà máy thực phẩm Nếu công tác vệ sinh không đảm bảo điều kiện tốt cho vi sinh vật phát triển làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm an toàn thực phẩm, ảnh hưởng đến sức khỏe người tiêu dùng 10.2.1 Vệ sinh cá nhân Vấn đề đặc biệt cần thiết cho công nhân lao động trực tiếp Khi vào nhà máy phải mặc đồng phục, đeo trang Không ăn uống khu sản xuất, thực khám sức khoẻ định kỳ cho cơng nhân 10.2.2 Vệ sinh xí nghiệp Xí nghiệp phải ln sẽ, thống mát Cần có thảm cỏ hệ thống xanh khn viên nhà máy nhằm tạo mơi trường khơng khí lành Phải định kỳ khử trùng toàn nhà máy, đặc biệt kho nguyên liệu, thành phẩm Chống xâm nhập mối, mọt, chuột Các mương rãnh thoát nước phải ln ln thơng 10.2.3 Cấp nước Nhà máy sử dụng nguồn nước lấy từ nhà máy nước Thủy Tú Ngồi nhà máy cịn có hệ thống cung cấp nước riêng Nước sử dụng nhà máy khơng địi hỏi độ tinh khiết cao nên xử lý lại Sinh viên thực hiện: Trần Văn Khoa Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật 87 Đề tài: Thiết kết nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khơ suất 50.000 sản phẩm/ năm Lượng tạp chất nước thải nhà máy khơng đáng kể thải trực tiếp hệ thống kênh thoát nước chung thành phố mà khơng cần xử lý 10.2.4 Hệ thống phịng, chống cháy nổ Các cố gây hoả hoạn như: Các mảnh kim loại không loại bỏ vào thiết bị gia công gây tia lửa điện Hệ thống cách điện bị hở gây chập điện Để đảm bảo an toàn sản xuất cần thực tốt nội quy nhà máy: + Thường xuyên kiểm tra mạch điện, hệ thống dây dẫn + Các thiết bị tách kim loại phải làm bề mặt thường xuyên + Các loại phế liệu, nguyên vật liệu dễ cháy phải thu dọn gọn gàng + Các đường ống nước phục vụ cho cơng việc chữa cháy ln có nước, kiểm tra định kỳ có diễn tập cơng tác chữa cháy Trong nhà kho, nhà sản xuất có trang bị bình khí CO2 chữa cháy Sinh viên thực hiện: Trần Văn Khoa Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật 88 Đề tài: Thiết kết nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khơ suất 50.000 sản phẩm/ năm 11 KẾT LUẬN Sau ba tháng nổ lực, cố gắng tìm hiểu tài liệu, tìm tịi, học hỏi thân, với giúp đỡ tận tình thầy giáo hướng dẫn đến em hoàn thành đồ án tốt nghiệp với đề tài: “Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khơ suất 50.000 sản phẩm/năm” Đồ án gồm phần: thuyết minh vẽ (dây chuyền sản xuất bột mì, mặt bằng, mặt cắt phân xưởng sản xuất chính, tổng mặt nhà máy hệ thống hút bụi nhà máy) Sau hồn thành xong đồ án, em có nhìn tồn diện việc thiết kế nhà máy sản xuất đồ bột mì Em hiểu rõ cách tính tốn, lắp đặt thiết bị máy móc, chọn phương án xây dựng, bố trí phòng kho cho hợp lý Đặc biệt, em cố kiến thức học sách cách ứng dụng kiến thức vào thực tế Do kiến thức thân nhiều hạn chế, tài liệu tham khảo chưa đầy đủ nên đồ án nhiều thiếu sót Rất mong nhận góp ý thầy để kiến thức em hồn thiện Đà Nẵng, ngày tháng 05 năm 2019 Sinh viên thực Trần Văn Khoa Sinh viên thực hiện: Trần Văn Khoa Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật 89 Đề tài: Thiết kết nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 50.000 sản phẩm/ năm 12 TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Ngọc Chấn (1998), Kỹ thuật thơng gió, Nxb xây dựng, Hà Nội Bùi Viết Cường, Cơ sở kỹ thuật thực phẩm, Trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng Đoàn Dự (chủ biên), Bùi Đức Hợi, Mai Văn Lề, Nguyễn Như Thung (1983), Công nghệ máy chế biến lương thực, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Lưu Duẩn, Lê Bạch Tuyết (chủ biên), Hà Văn Thuyết, Các q trình cơng nghệ sản xuất thực phẩm, NXB Giáo dục (1994) Nguyễn Duy Động (2001), Thơng gió kỹ thuật xử lý khí thải, NXB giáo dục, Hà Nội 6.Trương Thị Minh Hạnh (2007), Giáo án môn học thiết bị thực phẩm, Trường Đại học Bách Khoa Đà Nẵng Nguyễn Xuân Hoàng, Giáo án bảo quản thực phẩm, Trường Đại học Bách khoa Đà nẵng (2012) Bùi Đức Hợi, Lê Hồng Khanh, Mai Văn Lề, Lê Thị Cúc, Hoàng Thị ngọc Châu, Lê Ngọc Tú, Lương Hồng Nga (2006), Kỹ thuật chế biến lương thực tập 1, NXB Khoa học Kỹ thuật Bùi Đức Hợi, Lê Hồng Khanh, Mai Văn Lề, Lê Thị Cúc, Hoàng Thị ngọc Châu, Lê Ngọc Tú, Lương Hồng Nga (2006), Kỹ thuật chế biến lương thực tập 2, NXB Khoa học Kỹ thuật 10 TSKH Lê Văn Hoàng (1991), Nghiên cứu - ứng dụng triển khai q trình cơng nghệ sau thu hoạch, NXB Đà Nẵng 11 Lê Xuân Phương (2001), Giáo trình an tồn vệ sinh lao động, Đà Nẵng 12 Trần Minh Tâm, Ks Võ Văn Xuân, Ks Phạm Thị Vân (1987), Giáo trình bảo quản chế biến nơng sản, Hà Nội 13 Nguyễn Thọ (1991), Kỹ thuật công nghệ sấy sản phẩm thực phẩm, NXB Đà Nẵng 14 Trần Thế Truyền (2006), Cơ sở thiết kế nhà máy chế biến thực phẩm, Đà Nẵng 15 Lê Ngọc Tú, Bùi Đức Hợi, Lưu Duẩn, Ngô Hữu Hợp, Đặng Thị Thu, Nguyễn Trọng Cẩn (1999), Hóa học thực phẩm, NXB Khoa học kỹ thuật 16 Lê Ngọc Tú (chủ biên), (2000), Hố sinh cơng nghiệp, NXB Khoa học Kỹ thuật 17 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6095 : 2008 Hạt lúa mì (Triticum Aestivum L) yêu cầu Sinh viên thực hiện: Trần Văn Khoa Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật 90 Đề tài: Thiết kết nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 50.000 sản phẩm/ năm 18 TSKH Lê Văn Hoàng (1991), Nghiên cứu - ứng dụng triển khai q trình cơng nghệ sau thu hoạch, Nxb Đà Nẵng Trang Web 19 https://vi.wikipedia.org/wiki/L%C3%BAa_m%C3%AC (cập nhật ngày 15/3/2019) 20 https://www.greenfeed.com.vn/vi/thi-truong-nl-tacn-gioi-ngay-315-gia-lua-mithoai-lui/ (cập nhật ngày 16/3/2019) 21 http://phalefood.vn/tieu-chuan-bot-mi/ (cập nhật ngày 25/3/2019) 22 https://toc.123doc.org/document/964264-chuong-1-tong-quan-ve-lua-mi-vasan%20pham-lam-tu-lua-mi.htm (cập nhật ngày 25/3/2019) 23 https://daynghebanh.vn/chuyen-muc-thang-012013-tuan-1-bot-mi/ ( cập nhật ngày 25/3/2019) 25 https://toc.123doc.org/document/964264-chuong-1-tong-quan-ve-lua-mi-vasan%20pham-lam-tu-lua-mi.htm (cập nhật ngày 2/4/2019) 26 http://www.ocrim.com/ (cập nhật ngày 5/4/2019) 27 https://www.buhlergroup.com/global/en/industry-solutions-commodity-food wheat-grain-wheat-flour-milling.htm ( cập nhật ngày 5/4/2019) Sinh viên thực hiện: Trần Văn Khoa Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật 91 ... tài: Thiết kết nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 50. 000 sản phẩm/ năm Chương 4: CÂN BẰNG VẬT CHẤT 4.1 Kế hoạch sản xuất nhà máy Lúa mì nhập từ nước ngồi nên nhà máy sản xuất tất... nhà máy bột mì nước cịn hạn chế xây dựng nhà máy sản xuất bột mì cần thiết phù hợp với tình hình thực tế Chính lí tơi giao đề tài: ? ?Thiết kế nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô với suất. .. Đề tài: Thiết kết nhà máy sản xuất bột mì theo phương pháp khô suất 50. 000 sản phẩm/ năm 3.2.2 Thuyết minh dây chuyền Một dây chuyền sản xuất đưa phải đảm bảo tính liên tục q trình sản xuất, sử