Bài giảng Vật liệu xây dựng: Chương 11 - ĐH Bách khoa TP.HCM

• Thời gian trộn là khoảng thời gian từ sau khi tất cả các loại nguyên vật liệu được nạp vào máy trộn cho đến lúc bêtông bắt đầu được xả ra khỏi máy trộn.. • Thời gian trộn ngắn: không[r]

(1)

Vật Liệu Xây Dựng

(Construction Materials)

Bộ môn Vật liệu Silicat Khoa Công Nghệ Vật Liệu

Đại học Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh

VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-2

Nhào trộn – vận chuyển – thi công – bảo

dưỡng bê-tông xi-măng

Sản phẩm bê-tông xi-măng

 Bê-tông thương phẩm trộn sẵn

 Bê-tông trộn tại công trường

 Cấu kiện bê-tông đúc sẵn, đúc dự ứng lực

Các yêu cầu cần lưu ý

 Theo ASTM C94 trước trộn BT cần biết:

• Kích thước cốt liệu lớn

• Độ sụt

• Bọt khí 1m3 hỗn hợp BT

• Y/c cường độ nén

• Y/c loại hàm lượng phụ gia

• Y/c loại hàm lượng xi-măng sử dụng

(2)

Trộn thủ công

Sơ đồ trạm trộn bê-tông thương phẩm

Kiểu trạm trộn cố đinh  Toàn hệ thống trộn

 Khu chứa nguyên liệu

 Xe bồn vận chuyển Kiểu thiết bị trộn:

- Dung tích thùng đến 9m3

-Thùng trộn đặt thẳng đứng nghiêng góc so với phương thẳng đứng

-Có cánh trộn phía

trong

Thời gian hồn thành mẻ trộn: thời gian trộn bé khoảng 1phút/1m3

 Hỗn hợp bê-tơng trộn hồn chỉnh trạm trộn và vận chuyển trên.

• Xe bồn quay

• Xe ben, thùng  rẻ tiền, vận chuyển gần, lưu ý phân tầng

• Xe bồn thùng có cánh trộn

 Hỗn hợp bê-tông nhào trộn phần ở trạm tiếp tục nhào trộn xe bồn.

(3)

Xe bồn trộn bê-tơng  Y/c tối thiểu 70-100 vịng quay

thùng để trộn hỗn hợp bê-tông, tốc độ quay 6-18 vòng/phút.

 Sau trộn xong, thùng quay

nhẹ tốc độ 2-6 vòng/phút để đồng hỗn hợp bê-tông.

 Tháo bê-tông khỏi máy trước

khi đạt 300 vòng quay thùng

 Hoặc sau khơng q 1½

Kiểu trạm trộn di động

 Sử dụng thực mẻ trộn có khối lượng nhỏ, làm việc chỗ công trường.

 Ưu điểm: kết hợp thiết bị vận chuyển, trộn Nhân lực sử dụng

 Cần lưu ý thống nhất cấp phối mẻ

Các dạng máy trộn

Máy trộn trục đứng (pan mixer)  Ưu điểm

• Bêtơng có độ đồng tốt • Máy trộn phát triển lâu đời

 Nhược điểm

• Cần nhiều khơng gian

• Nhanh bị mài mịn, Chi phí bảo trì cao

Máy trộn trục ngang (single shaft mixer)  Ưu điểm

• Chi phí thấp

• Hiệu trộn khơng cao

(4)

Máy trộn hai trục ngang (twin shaft mixer)  Ưu điểm

• Hiệu trộn cao

• Dễ vệ sinh máy trộn, lắp đặt hệ thống vệ sinh tự động

• Ít hao mịn so với loại máy trộn cưỡng khác

• Chi phí cao

• Cần bảo trì định kỳ

Thùng đựng nước Thùng trộn

Phễu đỡ liệu Phễu nạp liệu

1 Ca-bin Thùng trộn Bộ truyền động quay thùng Con lăn đỡ thùng Phễu cấp liệu Thùng đựng nước Phễu đỡ liệu Vanh đai tì thùng trộn

1

6

2

5

7

(5)

Các bước qui trình sản xuất

1 Định lượng nguyên vật liệu

• Là q trình cân, đong, đo ngun vật liệu trước cho vào máy trộn

• Mục tiêu: trì ổn định chất lượng mẻ trộn khác nhau, đồng thời đảm bảo đủ, khối lượng thiết kế ban đầu

• Sai số cho phép trình định lượng, TCXDVN 374:2006

•Xi măng, phụ gia dạng bột: % khối lượng •Cốt liệu: % khối lượng

•Nước: % khối lượng / thể tích •Phụ gia dạng lỏng: % khối lượng / thể tích

2 Quá trình trộn bêtơng

• Là q trình nhào trộn nguyên vật liệu với để sản xuất hỗn hợp bêtơng đồng nhất

• Mục tiêu: đạt độ đồng bêtông cho mẻ trộn, đồng thời đảm bảo suất sản xuất hiệu

• Gồm bước: nạp liệu, trộn xả bêtông

 Nạp liệu:

• Trình tự ngun vật liệu nạp vào máy trộn

• Thời gian nạp liệu: nhanh hay chậm

• Chia làm hai giai đoạn: trộn khô trộn ướt

 Trộn:

• Thời gian trộn khoảng thời gian từ sau tất loại nguyên vật liệu nạp vào máy trộn lúc bêtông bắt đầu xả khỏi máy trộn

• Thời gian trộn ngắn: không đảm bảo độ đồng bêtơng

• Thời gian trộn dài: suất thấp, tiêu hao nhiều lượng

 Xả bêtông:

• Xả nhanh tốt

• Khơng làm thay đổi tính đồng hỗn hợp bêtơng

Nguyên tắc vận chuyển bê-tơng

• Bêtơng phải ln trì độ đồng

• Loại trừ khả xâm nhập nước mưa / nước ximăng

• Hạn chế tổn thất độ sụt

• Từ thời điểm trộn bêtông đến thời điểm đổ bêtông không vượt thời gian qui định

(6)

Quay bồn vận chuyển bê-tơng

• Quay bồn để duy trìtính đồng hỗn hợp bêtơng suốt q trình vận chuyển

• Do trọng lượng thân, hạt cốt liệu lớn lắng xuống đáy bồn vữa ximăng lên bề mặt Hiện tượng gọi phân tầng hỗn hợp bêtơng

• Tốc độ quay bồn tùy thuộc loại xe Tuy nhiên, tốc độ quay khoảng ÷ vịng/phút hợp lý

• Quay bồn tối thiểu 30 vịng tốc độ nhanh 12 ÷ 15 vịng/phút phát bêtơng có dấu hiệu phân tầng

• Tùy thuộc vào mức độ phân tầng hỗn hợp bêtông quảng đường vận chuyển chất lượng mặt đường, có trường hợp khơng thể xử lý thành công bêtông bị phân tầng

 Đổ thủ công trực tiếp

 Đổ bằng phễu vận chuyển

 Đổ bê-tông bằng phương pháp bơm

 Yêu cầu: Đảm bảo hỗn hợp bê-tông không phân

tầng, tách nước Hỗn hợp di chuyển đồng nhất

Thi công đổ bê-tông

(7)

Máy bơm bê-tông kiểu piston

Thùng chứa bê-tông

Cổng phun bê-tông

Động

Bộ điều khiển

Q=

Q=3030mm33/h; /h; p=

p=7979bar; bar; R= R=350350m, m, H=

Định dạng
Số trang	7
Dung lượng	692,06 KB