Tính toán thiết kế hệ thống XLNT công ty TNHH cao su phú riềng tỉnh bình phước công suất 500m3ngày đêm

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: PGS.TS.TÔN THẤT LÃNG LỜI CAM ĐOAN Khóa luận tốt nghiệp: Đề tài: “Tính tốn, thiết kế hệ thống XLNT cho công ty TNHH Cao Su Phú Riềng, tỉnh Bình Phước, cơng suất 500m3/ngày.đêm ” hoàn thành hướng dẫn, bổ sung Thầy Tôn Thất Lãng Tôi xin cam đoan kết nghiên cứu đề tài tơi tự tìm hiểu tham khảo tài liệu có nguồn gốc rõ ràng, không trùng với kết nghiên cứu tác giả khác Nếu sai, tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm TP.HCM, ngày tháng năm 2018 Sinh viên thực SVTH: Nguyễn Thị Thảo MSSV: 1411090525 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: PGS.TS.TÔN THẤT LÃNG LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian từ bắt đầu học tập từ giảng đường đại học đến nay, nhờ giúp đỡ tận tình q thầy cơ, gia đình, bạn bè, chúng em học nhiều kiến thức bổ ích Em xin gửi đến q thầy Viên Khoa Học Ứng Dụng Trường Đại Học Công Nghệ TP.HCM với tri thức tâm huyết để truyền đạt vốn kiến thức quý báu cho chúng em suốt thời gian học tập trường Đặc biệt, em xin gửi đến thầy Tôn Thất Lãng, người tận tình hướng dẫn, giành thời gian giúp đỡ chúng em chỉnh sửa, bổ sung, giúp đỡ em hồn thành đề tài ‘‘ Tính tốn, thiết kế hệ thống XLNT cho công ty TNHH Cao Su Phú Riềng, tỉnh Bình Phước, cơng suất 500m3/ngày.đêm ’’ Em xin gửi lời cảm ơn đến anh chị Viện Khoa Học Ứng Dụng – HuTech Đồng thời, gửi lời cảm ơn đến gia đình, bạn bè động viên, giúp đỡ thời gian hồn thành khóa luận Trong thời gian hồn thành đề tầi, chúng em khơng tránh khỏi thiếu sót Vì vậy, em mong nhận đóng góp ý kiến thầy Cuối cùng, em xin kính chúc q thầy dồi sức khỏe thành công nghiệp cao quý SVTH: Nguyễn Thị Thảo MSSV: 1411090525 GVHD: PGS.TS.TÔN THẤT LÃNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MỤC LỤC DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT iv DANH MỤC BẢNG v DANH MỤC HÌNH .vii MỞ ĐẦU 1.Đặt vấn đề Mục tiêu nghiên cứu Nội dung nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Phạm vi nghiên cứu CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CÔNG NGHIỆP CHẾ BIẾN CAO SU 1.1 Tổng quan ngành công nghiệp chế biến mủ cao su Việt Nam 1.1.1 Tổng quan ngành công nghiệp cao su 1.1.2 Tổng quan ngành chế biến cao su Việt Nam 1.1.3 Tổng quan công ty cao su Phú Riềng 1.1.3.1 Giới thiệu 1.1.3.2 Chức nhiệm vụ 1.1.3.3 Chất lượng – Dịch vụ - Sản phẩm 1.1.4 Công nghệ sản xuất ngành chế biến mủ cao su 1.1.4.1 Quy trình chế biến mủ cao su 1.1.4.2 Các sản phẩm chế biến 18 1.2 Thành phần tính chất nước thải ngành chế biến cao su 20 1.2.1 Nguồn gốc, tính chất nước thải cao su 20 1.2.2 Thành phần nước thải cao su 22 1.2 Tác động môi trường chất ô nhiễm ngành chế biến cao su 25 1.3.1 Các nguồn gây ô nhiễm từ nhà máy 25 1.3.2 Đánh giá mức độ ô nhiễm nhà máy chế biến cao su 26 1.4 Các phương pháp xử lý nước thải 27 1.4.1 Các phương pháp xử lý học 27 1.4.1.1 Song chắn rác 27 1.4.1.2 Bể lắng 28 1.4.1.3 Bể lọc 29 1.4.1.4 Bể tuyển 29 SVTH: Nguyễn Thị Thảo i MSSV: 1411090525 GVHD: PGS.TS.TÔN THẤT LÃNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1.4.1.5 Hấp phụ 30 1.4.2 Các phương pháp xử lý hóa học 31 1.4.2.1 Đông tụ 31 1.4.2.2 Khử trùng 33 1.4.2.3 Oxy hóa 34 1.4.3 Các phương pháp xử lý sinh học 34 1.4.3.1 Xử lý sinh học điều kiện tự nhiên 35 1.4.3.2 Xử lý sinh học điều kiện nhân tạo 36 1.4.3.3 Các cơng nghệ xử lí nước thải cao su nước 39 1.5 Đề xuất sơ đồ công nghệ hệ thống xử lí nước thải tiêu chuẩn xả thải 46 1.5.1 Tính chất nước thải đầu vào 46 1.5.2 Đề xuất sơ đồ công nghệ 48 1.5.3 Cơ sở lựa chọn sơ đồ công nghệ 52 1.5.4 So sánh phương án lựa chọn sơ đồ công nghệ 52 1.5.4.1 Hiệu xử lí phương án 52 1.5.4.2 Lựa chọn sơ đồ công nghệ 54 CHƯƠNG 2: TÍNH TỐN CÁC CƠNG TRÌNH ĐƠN VỊ 55 2.1 Lưu lượng song chắn rác 55 2.2 Tính toán bể thu gom 58 2.3 Tính tốn bể tách mủ 59 2.4 Tính tốn bể điều hòa 61 2.5 Bể tuyển (DAF) 64 2.6 Bể UASB 68 2.7 Bể Anoxic 76 2.8 Tính tốn bể Aerotank 77 2.9 Tính tốn bể lắng 83 2.10 Tính tốn bể khử trùng 85 2.11 Tính tốn bể chứa bùn 87 2.12 Tính tốn sân phơi bùn 88 CHƯƠNG 3: DỰ TỐN CHI PHÍ ĐẦU TƯ 90 3.1 Dự tốn chi phí đầu tư 90 3.1.1 Dự tốn chi phí xây dựng 90 3.1.2 Dự toán thiết bị 91 3.2 Dự tốn chi phí cho 1m3 nước thải 93 3.3 Quản lí vận hành 94 SVTH: Nguyễn Thị Thảo ii MSSV: 1411090525 GVHD: PGS.TS.TÔN THẤT LÃNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 99 TÀI LIỆU THAM KHẢO 100 PHỤ LỤC 101 SVTH: Nguyễn Thị Thảo iii MSSV: 1411090525 GVHD: PGS.TS.TÔN THẤT LÃNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT ADS : Mủ tờ hong khói BOD : Biochemical Oxygen Demand - Nhu cầu oxy sinh hóa COD : Chemical Oxygen Demand – Nhu cầu oxy hóa học DO : Dissolved Oxygen - Oxi hịa tan DRC : Hàm lượng cao su khơ MLSS : Mixed Liquor Suspended Solid – Tổng lượng sinh khối QCVN : Quy Chuẩn Việt Nam TSS : Total Suspended Solid – Tổng chất rắn lơ lửng RSS : Ribbed Smoked Sheet – Mủ tờ xong khói UASB : Upflow Anearobic Sludge Blanket – Bể xử lí sinh học dịng chảy ngược qua tầng bùn kỵ khí IRC : Intial Concentration Rubber – Mủ đánh đơng khơng pha lỗng VFA : Volatile Fatty Acids – Các acid béo bay SVTH: Nguyễn Thị Thảo iv MSSV: 1411090525 GVHD: PGS.TS.TÔN THẤT LÃNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1: Thành phần hóa học mủ cao su Bảng 1.2: Thành phần hóa học vật lý cao su Việt Nam Bảng 1.3: Mức tiêu thụ cao su thiên nhiên theo cơng dụng Bảng 1.4: Nguồn gốc, tính chất nước thải chế biến mủ cao su Bảng 1.5: Nguồn gốc, đặc điểm, tính chất nước thải chế biến cao su khơ Bảng 1.6: Thành phần hóa học nước thải ngành chế biến cao su (mg/l) Bảng 1.7: Đặc tính nhiễm nước thải nghành chế biến cao su Bảng 1.8: Đặc tính nước thải chế biến mủ Latex Bảng 1.9: Một số chất gây mùi hôi thường gặp nước thải Bảng 1.10: Hệ thống xử lí nước thải cao su vài nhà máy Malaysia Bảng 1.11: Hệ thống xử lí nước thải cao su vài nhà máy Indonexia Bảng 1.12: Một số cơng nghệ xử lí nhà máy cao su Việt Nam Bảng 1.13: Nguồn nước thải kết hợp mủ nước thải sinh hoạt Bảng 1.14: Thành phần, tính chất nước thải đầu vào sau xử lí Bảng 1.15: Hiệu xử lí từ cơng trình phương án Bảng 1.16: Hiệu xử lí từ cơng đoạn theo phương án Bảng 1.17: So sánh phương án Bảng 2.1: Tóm tắt thơng số thiết kế mương song chắn rác Bảng 2.2: Các thông số đầu vào bể gạn mủ Bảng 2.3: Tóm tắt thơng số thiết kế bể gạn mủ Bảng 2.4: Các thông số đầu vào bể điều hịa Bảng 2.5: Tóm tắt thơng số thiết kế bể điều hịa Bảng 2.6: Các thơng số đầu vào bể tuyển Bảng 2.7: Tóm tắt thông số thiết kế bể tuyển Bảng 2.8: Các thơng số đầu vào bể UASB Bảng 2.9: Tóm tắt thông số thiết kế bể UASB Bảng 2.10: Các thơng số đầu vào bể Anoxic Bảng 2.11: Tóm tắt thông số thiết kế bể Anoxic SVTH: Nguyễn Thị Thảo v MSSV: 1411090525 GVHD: PGS.TS.TÔN THẤT LÃNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Bảng 2.12: Các thông số thiết kế bể Aerotank Bảng 2.13: Các thông số đầu vào bể lắng Bảng 3.1: Dự tốn chi phí đầu tư xây dựng Bảng 3.2: Dự tốn chi phí đầu tư thiết bị Bảng 3.3: Chi phí điện tiêu thụ Bảng 3.4: Chi phí hóa chất năm SVTH: Nguyễn Thị Thảo vi MSSV: 1411090525 GVHD: PGS.TS.TÔN THẤT LÃNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Cây cao su Hình 1.2: Sơ đồ tổ chức Cơng ty TNHH MTV Cao su Phú Riềng Hình 1.3: Một số sản phẩm cơng ty Cao su Phú Riềng Hình 1.4: Sơ đồ chế biến mủ cao su ly tâm Hình 1.5: Cơng nghệ sản xuất cao su cốm Hình 1.6: Sơ đồ chế biến mủ cao su cốm Hình 1.7: Cơng nghệ chế biến cao su tờ Hình 1.8: Sơ đồ chế biến mủ tờ Hình 1.9: Song chắn rác Hình 1.10: Bể tuyển Hình 1.11: Sơ đồ tổng quát hệ thống xử lí nước thải nước Châu Á Hình 1.12: Sơ đồ xử lý nước thải chế biến cao su theo phương án Hình 1.13: Sơ đồ xử lí nước thải chế biến cao su theo phương án SVTH: Nguyễn Thị Thảo vii MSSV: 1411090525 GVHD: PGS.TS.TÔN THẤT LÃNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MỞ ĐẦU 1.Đặt vấn đề Việt Nam nước có tiềm phát triển ngành cơng nghiệp cao su lớn, góp phần tăng trưởng kinh tế giải vấn đề việc làm cho hàng ngàn công nhân làm việc nhà máy nông trường cao su Tuy nhiên, song song với điều đứng trước thực trạng chất lượng mơi trường bị suy thối ngày nhiễm nghiêm trọng Nước thải từ nhà máy chế biến mủ cao su chưa xử lý triệt để nguyên nhân hàng đầu làm cho môi trường bị ô nhiễm Không gây ô nhiễm nguồn nước, khu vực gần trạm chế biến cịn bị ảnh hưởng mùi thối phát sinh từ nguồn nước thải bị ứ đọng lâu ngày gây ảnh hưởng xấu đến sức khỏe dân cư, làm mỹ quan khu vực Vì vậy, đề tài ‘‘ Tính tốn, thiết kế hệ thống XLNT cho cơng ty TNHH Cao Su Phú Riềng, tỉnh Bình Phước, công suất 500m3/ngày.đêm ’’ nhằm giải vấn đề Đề tài cung cấp cho nguồn gốc, thành phần nguồn thải, giải pháp xử lý nước thải tính tốn thiết kế xây dựng cơng trình xử lý cho công ty cao su Phú Riềng Mục tiêu nghiên cứu • Xác định thành phần tính chất nước thải cao su • Nghiên cứu nguồn phát sinh nước thải dây chuyền sản xuất • Tính toán thiết kế hệ thống xử lý nước thải chế biến mủ cao su đạt tiêu chuẩn nước thải cơng nghiệp Nội dung nghiên cứu • Thu thập tài liệu, số liệu, đánh giá tổng quan công nghệ sản xuất, khả gây ô nhiễm môi trường phương pháp xử lý • Khảo sát phân tích số liệu thu thập • Lựa chọn cơng nghệ, tính tốn cơng trình, chi phí phù hợp với điều kiện nhà máy SVTH: Nguyễn Thị Thảo MSSV: 1411090525 GVHD: PGS.TS.TƠN THẤT LÃNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP • n : Hệ số phụ thuộc vào điều kiện khí hậu n = Sân phơi bùn chia thành ô, kích thước là: L ×B = 7×6m Diện tích phụ sân phơi bùn: F2 = k×F1 = 0.3×156.43 = 46.93m2 Tổng diện tích sân phơi bùn: F = F1 + F2 = 156.43 + 46.93 = 203.36 m2 Chọn : chiều cao bảo vệ 0.3m Chiều cao lớp xả bùn 0.5m Chiều cao lớp cát sân phơi bùn 0.25m Chiều cao lớp sỏi 0.4m Chiều cao lớp bê tông 0.2m Chiều cao tổng cộng sân phơi bùn 1.65m SVTH: Nguyễn Thị Thảo 89 MSSV: 1411090525 GVHD: PGS.TS.TÔN THẤT LÃNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG DỰ TỐN CHI PHÍ ĐẦU TƯ 3.1 Dự tốn chi phí đầu tư 3.1.1 Dự tốn chi phí xây dựng Bảng 3.1: Dự tốn chi phí đầu tư xây dựng STT Cơng trình Vật liệu Mương đặt Gạch SCR bê tơng Hố thu Gạch Thể tích Đơn giá Thành tiền (VNĐ) (m3) (VNĐ/m3) 3.000.000 3.000.000 14 3.000.000 42.000.000 176.4 3.000.000 529.000.000 bê tông Bể tách mủ Gạch bê tơng Bể điều hịa Bê tơng 98 4.000.000 392.000.000 Bể tuyển Thép 24 6.000.000 144.000.000 UASB Bê tông 175 4.000.000 700.000.000 cốt thép Anoxic Bê tông 93 4.000.000 372.000.000 Aerotank Bê tông 122.4 4.000.000 490.000.000 Bể lắng Bê tông 22 4.000.000 88.000.000 10 Bể chứa bùn Bê tông 28.2 4.000.000 114.000.000 11 Sân phơi bùn Gạch 203.36 3.000.000 612.000.000 bê tông Tổng cộng SVTH: Nguyễn Thị Thảo 3.486.000.000 90 MSSV: 1411090525 GVHD: PGS.TS.TÔN THẤT LÃNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 3.1.2 Dự toán thiết bị Bảng 3.2: Dự toán thiết bị STT Tên thiết bị Đơn Số vị lượng Đơn giá Thành tiền 3.000.000 3.000.000 SCR SCR Bộ Vật liệu: Inox Hố thu Bơm chìm Máy 15.000.000 Xuất xứ: 30.000.000 Shinmaywa – Nhật Bể gạn mủ Hệ thống đường ống = 25.000.000 Bể điều hòa Máy thổi khí Máy 54.000.000 108.000.000 Hệ thống đường Bộ 25.000.000 25.000.000 ống, co, van Bể tuyển Hệ thống gạt Hệ 3.000.000 Motor gạt Máy 6.000.000 Máng thu dầu mỡ Cái 2.000.000 11.000.000 Bể UASB Hệ thống đường Bộ 25.000.000 Bộ 20.000.000 Bộ 20.000.000 ống, co, van – nước Hệ thống đường ống 65.000.000 thu khí Hệ thống đường ống thu bùn SVTH: Nguyễn Thị Thảo 91 MSSV: 1411090525 GVHD: PGS.TS.TÔN THẤT LÃNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Bể Anoxic Hệ thống thu khí Bộ 20.000.000 20.000.000 Cái 30.000.000 120.000.000 hấp phụ mùi Máy khuấy chìm GM17 Bể Aerotank Máy nén khí Cái 50.000.000 100.000.000 Cái 18 350.000 6.300.000 Bộ 25.000.000 25.000.000 Piston 5Hp Puma TK50250 Đĩa thổi khí OXYFLEX MT300 – 12 inch Hệ thống đường ống khí Bể lắng Ống trung tâm Cái 1.200.000 Thanh gạt bùn Cái 2.500.000 Máng thu bùn Cái 2.000.000 Thanh cào bùn Bộ 3.000.000 Bơm bùn tuần hoàn Máy 10.000.000 15.700.000 Tsurumi – Nhật Bản 80PUW21.5 10 Bể khử trùng Bồn hóa chất Bồn 1.000.000 Bơm định lượng Máy 3.600.000 11 SVTH: Nguyễn Thị Thảo 4.600.000 Bể chứa bùn 92 MSSV: 1411090525 GVHD: PGS.TS.TÔN THẤT LÃNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 12 Ống trung tâm Cái 1.200.000 1.200.000 Tủ điện điều khiển Bộ 15.000.000 15.000.000 Tổng 549.800.000 3.2 Dự tốn chi phí cho 1m3 nước thải a Chi phí xây dựng Tổng vốn đầu tư cho hệ thống xử lí nước thải: T = Chi phí XD + Chi phí TB = 3.323.680.000 VNĐ Chi phí XD khấu hao 10 năm, chi phí thiết bị năm Vậy tổng chi phí khấu hao : T KH = 3.486.000.000 10 + 549.800.000 = 458.560.000 VNĐ /năm = 1.256.329 VNĐ/ngày b Chi phí vận hành Bảng 3.3 : Chi phí điện tiêu thụ STT Thiết bị Thời gian Tổng điện suất hoạt động (kW/ngày) (kW) (h/ngày) Công Số lượng Bơm chìm hố thu 1.5 24 72 Máy thổi khí bể 1.5 24 72 0.25 24 24 3.5 24 168 2.5 24 60 0.75 24 18 điều hịa Máy khuấy chìm bể anoxic Máy nén khí bể aerotank Bơm bùn tuần hoàn – bể lắng II Bơm định lượng hóa chất SVTH: Nguyễn Thị Thảo 93 MSSV: 1411090525 GVHD: PGS.TS.TÔN THẤT LÃNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tổng 414 Vậy tổng chi phí điện ngày : 414×3000 = 1.242.000 VNĐ/ngày c Chi phí hóa chất sử dụng ngày Bảng 3.4 : Chi phí hóa chất năm Khối lượng Đơn giá Thành tiền (Kg/ngày) (VNĐ) (VNĐ/Năm) Chlorine 3.8 27.000 37.449.000 NaOH 0.204 9.000 670.140 Hóa chất Tổng 38.119.140 d Chi phí bảo trì sửa chữa Chi phí bảo trì hàng tháng : 1.000.000 VNĐ Vậy năm, chi phí bảo trì : 12.000.000 VNĐ e Chi phí nhân cơng Số nhân viên vận hành : người Lương 5.000.000 VNĐ/ tháng/người Vậy chi phí nhân cơng năm : 120.000.000 VNĐ/năm = 328.768VNĐ/ngày Vậy tổng chi phí cho ngày vận hành hệ thống xử lí nước thải : T VH = 1.242.000 + 104.436+32.877 + 328.768 = 1.708.081 VNĐ/ngày Chi phí xử lí 1m3 nước thải : C XL = 𝑇𝑘ℎ+𝑇𝑣ℎ 500 = 1.256.329+1.708.081 500 = 5.929 VNĐ/m3.ngày 3.3 Quản lí vận hành a Nhiệm vụ phịng quản lí kĩ thuật • Quản lí mặt: an tồn kĩ thuật, phịng cháy chữa cháy biện pháp tăng suất SVTH: Nguyễn Thị Thảo 94 MSSV: 1411090525 GVHD: PGS.TS.TƠN THẤT LÃNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP • Tất cơng trình phải có hồ sơ sản xuất Nếu có thay đổi chế độ quản li cơng trình phải kịp thời bổ sung hồ sơ • Tất cơng trình phải giữ ngun khơng thay đổi chế độ cơng nghệ • Tiến hành sửa chữa, bảo trì thời hạn • Nhắc nhở công nhân thường trực ghi sổ sách, kịp thời sửa chữa sai sót • Hàng tháng lập báo cáo kĩ thuật ban quản lí cơng trình • Tổ chức cho công nhân học tập để nâng cao tay nghề • Cần phải có biện pháp tăng cường suất, ứng dụng công nghệ nhằm giảm giá thành xử lí b Kỹ thuật an tồn • Khi nhận công nhân mới, phải hướng dẫn, giảng dạy cho họ cơng trình để đảm bảo an tồn lao động • Mọi cơng nhân phải trang bị phương tiện bảo hộ c.Yêu cầu nhân viên vận hành • Nắm quy trình hoạt động hệ thống • Hiểu biết trình động học xử lí nước thải • Có khả làm thí nghiệm đơn giản • Có nhiệt huyết công việc, quan tâm đến môi trường • Hiểu biết mạng lưới cấp thoát nước d.Một số cố vận hành biện pháp khắc phục Hệ thống điện bị ngắt đột ngột: Ảnh hưởng đến hiệu xử lí, đầu khơng đạt u cầu xả thải Để khắc phục, nhà máy nên đầu tư máy phát điện Hệ thống đường ống bị tắc nghẹt vỡ: Cần xác định nguyên nhân gây tắc nghẽn dựa vào sơ đồ công nghệ trạm xử lí Nếu ống bị vỡ người vận hành phải dùng hệ thống bơm khóa van dẫn nước, sau thay ống cần phải thiết kế lại trụ đỡ ngun nhân phá vỡ đường ống SVTH: Nguyễn Thị Thảo 95 MSSV: 1411090525 GVHD: PGS.TS.TÔN THẤT LÃNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Nước thải tăng đột ngột: Trong khâu sản xuất, nước thải tăng đột ngột lượng mủ nước vườn cao su đạt giới hạn cực đại, lượng nước thải tăng theo tỉ lệ thuận Sự tăng tải trọng đột ngột vấn đề nằm dự trù thiết kế hệ thống thể qua chiều cao bảo vệ hệ thống bể Vì vậy, vấn đề hồn tồn kiểm sốt được, cơng việc nhân viên vận hành vất vả hơn, nên nhà máy bổ sung thêm nhân viên vận hành phụ Hệ thống bơm bị hư hỏng: Nếu trường hợp bị hết nhiên liệu, rị rỉ điện, khơng bơi trơn moto định kì, phát tiếng ồn lâu ngày gây cháy động Vì vậy, hệ thống xử lí, ln có moto thiết kế luân phiên nhau, cắc thiết bị khuấy trộn ln có dự phịng nhằm phục vụ cho công tác sửa chữa để cơng trình hoạt động mà khơng bị gián đoạn lâu Bùn lắng kém: • Nổi lên bề mặt: khử nitrat sinh N2, thiếu dinh dưỡng, xuất vi khuẩn filamentous, dư dinh dưỡng bùn chết bề mặt • Sinh khối phát triển tản mạn: tải lượng hữu cao thấp, dư oxi, nhiễm độc • Sinh khối đơng kết: thiếu oxi, thiếu dinh dưỡng, chất hữu dễ phân hủy sinh học Oxi hịa tan: • Phụ thuộc vào tải lượng hữu hàm lượng sinh khối DO thích hợp: 1- mgO2/l • Thiếu oxy làm giảm hiệu xử lí, xuất vi khuẩn hình que, nấm, giảm khả lắng ức chế trình nitrat hóa • BOD sau xử lí q cao do: tải, thiếu oxi, pH thay đổi, khuấy trộn • N sau xử lí cịn q cao: cơng nghệ chưa ổn định, có diện hợp chất N khó phân hủy, sinh khối bùn bể cao, nhiễm độc, vi khuẩn chết SVTH: Nguyễn Thị Thảo 96 MSSV: 1411090525 GVHD: PGS.TS.TÔN THẤT LÃNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP • N – NH3 cao: pH khơng thích hợp ( >6.5