Thiết kế hệ thống dẫn động gầu tải dùng để đồ án gầu tải thóc năng suất 6 tấn trên giờ chiều cao tải là 8m
LỜI NÓI ĐẦU Hiện khoa học kỹ thuật gới nước không ngừng phát triển, phát triển nhằm phục vụ lợi ích ngày cao người Để bắt kịp với gới, Đảng nhà nước ta đề mục tiêu năm tới thực “Cơng nghiệp hố đại hố đất nước” Muốn thực tốt điều cần quan tâm phát triển mạnh ngành cơng nghiệp nói chung khí chế tạo nói riêng khí chế tạo đóng vai trị quan trọng việc sản xuất thiết bị, công cụ cho ngành kinh tế quốc dân, tạo điều kiện cần thiết để ngành phát triển mạnh Đồ án tốt nghiệp học phần đóng vai trị quan trọng q trình đào tạo trở thành người kỹ sư Quá trình làm đồ án tốt nghiệp giúp cho sinh viên tổng hợp kiến thức, hiểu rõ hơn, thực tế với kiến thức lý thuyết môn học trình học tập, đồng thời nâng cao khả vận dụng sáng tạo kiến thức q trình làm đồ án cơng tác sau Sau năm học tập trường, em giao đồ án tốt nghiệp với đề tài: “Thiết kế hệ thống dẫn động gầu tải dùng để tải thóc, suất tấn/h, chiều cao tải m” Với cố gắng thân, với hướng dẫn tận tình thầy giáo PGS.TS Vũ Ngọc Pi thầy Nguyễn Văn Trang thầy cơ, bạn khoa đến em hồn thành đề tài Qua em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới thầy Vũ Ngọc Pi , thầy Nguyễn Văn Trang thầy cô, bạn giúp đỡ bảo em suốt thời gian qua để em hồn thành tốt đề tài giao Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên Trần Văn Cộng GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang SVTH: Trần Văn Cộng PHẦN GIỚI THIỆU VỀ GẦU TẢI GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang SVTH: Trần Văn Cộng Giới thiệu hệ thống dẫn động gầu tải 1.1 a Đặc điểm chung gầu tải: Kĩ thuật khí ln ngành then chốt phát triển kinh tế - xã hội toàn giới Máy móc người phát minh, chế tạo từ sớm nhằm phục vụ cho sản xuất phát triển kinh tế Bên cạnh máy móc truyền thống thiết bị mang tính chất tự động băng tải, gầu tải phát minh nhằm mục đích nâng cao suất giảm sức lao động cho người công nhân Với kết cấu nhỏ gọn, khả làm việc êm, suất cao thiết bị dùng rộng rãi sản xuất hàng loạt hàng khối không nhà máy xí nghiệp, hầm mỏ mà ngồi công trường nới khác 3 6 3 6 8 8 5 5 a) b) 4 7 c) d) e) Hình 1.1 Cấu tạo gầu tải a Gầu tải dùng băng vải; b Gầu tải dùng xích; c Gầu tải dùng cáp Gầu tải thiết bị vận chuyển liên tục dùng để vận chuyển vật liệu rời theo hướng thẳng đứng góc nghiêng mặt đáy lớn (hình 1.1) Gầu tải có phận chính: tang (hoặc đĩa xích, rịng rọc) dẫn động 1, băng vải (hoặc xích, cáp) 2; gầu chứa tải 3, tang (đĩa xích ròng rọc) bị động 4, cấu cấp tải 5; cấu dỡ tải 6, cấu căng băng khung đỡ GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang SVTH: Trần Văn Cộng A A A-A c) b) a) Hình 1.2 Các dạng khác cấu gầu tải Khi cấu dẫn động truyền chuyển động cho tang chủ động, tang chủ động quay làm cho băng có gắn gầu tải chuyển động theo Trong chu kỳ làm việc gầu tải đến vị trí cấp tải 5, tải điền đầy gầu chuyển động băng lên Sau quay vòng qua tang chủ động vật liệu đổ hướng theo cấu dỡ tải Gầu tải phân loại theo nhiều cách khác Theo phương pháp lắp đặt: guồng tải đứng, guồng tải nghiêng = 60 750 Theo phận kéo: băng vải, xích công nghiệp cáp Theo phương pháp chất tải dỡ tải gầu: dỡ tải lực ly tâm dỡ tải trọng lượng thân vật liệu, dỡ tải hỗn hợp… Hình 1.3: Một số kiểu gầu Do tính chất vật liệu vận chuyển ngày phức tạp khác nên GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang SVTH: Trần Văn Cộng kết cấu gầu có nhiều thay đổi tương xứng Ngày gầu có kết cấu tương đối ổn định thường tiêu chuẩn hóa Một số loại điển gầu sâu đáy trịn, gầu nơng đáy trịn, gàu sâu đáy nhọn (hình 1.3) b Ưu nhược điểm phạm vi sử dụng: Ưu điểm: - Chiều cao nâng đạt H = 50÷55 m - Năng suất vận chuyển lớn đạt 500 tấn/h - Hoạt động ổn định, độ tin cậy cao, dễ bảo dưỡng, tuổi thọ cao - Cấu tạo đơn giản Nhược điểm: - Kích thước khối lượng lớn nên khó vận chuyển lắp đặt, chiếm nhiều diện tích - Chiều cao bị hạn chế cấu tạo động học Phạm vi sử dụng: - Cơ cấu gầu tải dùng để vận chuyển khối lượng nguyên vật liệu lớn độ cao khác theo chiều thẳng đứng hay chiều nghiêng, đổ thành đống khơng gây bụi Hình 1.4 Ứng dụng gàu tải tải thóc - Gầu tải sử dụng để vận chuyển vật liệu dạng than cám hay vật liệu dạng khối than, xi măng, quặng, sắt, thép, đất sét…dùng công GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang SVTH: Trần Văn Cộng nghiệp Ngoài gầu tải sử dụng để vận chuyển vật phẩm nơng nghiệp thóc, ngơ…(hình 1.4) - Gầu tải ứng dụng vận chuyển cấp liệu cho lị có nhiệt độ cao sử dụng gầu tải xích (hình 1.5) Hình 1.5 Gầu tải xích 1.2 Mục tiêu thiết kế Việc đưa thiết bị máy móc gầu tải vào lĩnh vực khai thác, vận chuyển chế biến sản xuất nhằm làm giảm sức chi phí nhân cơng, giá thành rẻ, làm việc ổn định, đảm bảo yêu cầu kĩ thuật, tăng suất lao động nâng cao hiệu sản xuất kinh doanh Hiện giới có nhiều nước có kinh tế cơng nghiệp phát triển phát triển, Liên Xô, Ba lan, Trung Quốc, Pháp, Anh, Đan mạch, Brazil, Hà Lan tự thiết kế chế tạo thiết bị gầu tải có suất cao để sử dụng sản xuất xuất Vì việc thiết kế chế tạo thiết bị gầu tải nước nhu cầu cần thiết nâng cao suất lao động Gầu tải chế tạo phải đảm bảo thông số đầu vào, đầu thiết bị tiêu kinh tế kĩ thuật khả làm việc thời gian định Mục tiêu thiết kế gầu tải đề án: Thiết kế hệ dẫn động gầu tải dùng để tải thóc Các số liệu ban đầu sau: - Năng suất tấn/h - Chiều cao tải m GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang SVTH: Trần Văn Cộng PHẦN TÍNH TOÁN GẦU TẢI GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang SVTH: Trần Văn Cộng 2.1 Tính tốn thống số gầu tải 2.1.1 Bộ phận kéo Gồm loại: Cơ cấu kéo dùng băng dùng xích Gầu tải băng: cấu kéo băng, loại dùng để vận chuyển loại vật liệu nhẹ vận tốc đạt tơi 3,5 m/s - Băng: Băng kéo làm băng vải cao su có số lớp i ≥4 nối đầu đinh tán gấp chìm Chiều rộng chọn phụ thuộc vào loại băng - Ưu điểm: vận tốc vận chuyển cao, chuyển động mê, có khả chống tải tượng trượt tương tang dẫn - Nhược điểm: băng kéo làm cao su nên làm việc a) b) 1,5-2 1,5-5 điều kiện nhiệt độ cao 2 Hình 2.1 cấu tạo băng tải cao su 1.lớp cao su; 2.lớp vải bó lõi thép; 3.lớp vải bọc GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang SVTH: Trần Văn Cộng Gầu tải xích: Cơ cấu kéo xích, loại dùng để vận chuyển vật liệu thô năng, vận tốc chuyển động xích khơng q 1,25 m/s -Ưu điểm: Trong trường hợp điều kiện làm việc chịu tải trọng lớn ta dùng xích có đặc điểm lực kéo lớn, bị mài mịn, khả chiệu nhiệt tốt, làm việc điều kiên mơi trường nhiệt độ cao, thường dùng việc tải quạng sắt cấp phơi liệu nhà máy cán hay lị phơi đúc nhiệt độ cao - Nhược điểm: làm việc ồn, hệ thống cơng kềnh, vận tốc chậm, khơng thích hợp làm với vận tốc lớn Hình 2.2 xích tải Căn vào vật liệu yêu cầu vận chuyển thóc ta chọn gầu tải băng với số lớp vải cao su Chiều rộng băng đuợc chọn phụ thuộc loại băng Dựa vào bảng 5.9 [1] ta chọn chiều rộng băng B ≤ 300 mm 2.1.2 Gầu Gầu thường chế tạo từ thép có chiều dày S=2÷4mm theo phương pháp hàn, tán đinh đúc từ thép, gang Nếu dùng cơng nghiệp thực phẩm gầu chế tạo nhựa, thép không rỉ Gầu kẹp chặt với băng bu lơng Gầu gồm có nhiều loại: gầu đáy trịn sâu, gầu đáy trịn nơng gầu đáy nhọn GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang SVTH: Trần Văn Cộng 45° A A 65° B B L a) b) A-A 50° B d) 55° 50° B 45° B c) e) Hình 2.3 Cấu tạo gầu a Gầu tải băng trịn đáy nơng ; b Gầu tải băng tròn đáy sâu; c Gầu tải băng đáy nhọn; d Gầu tải xích đáy nhọn; e Gầu tải xích đáy nhọn Căn vào đặc tính vật liệu vận chuyển đầu cho thóc theo bảng 5.14 [1] ta chọn loại gầu tải gầu tải băng vận tốc cao, gầu sâu đáy tròn gắn cố định Thống số tra theo bảng 5.10 [1] Các loại loại gầu đáy tròn gắn lên phận kéo cách khoảng a = ( 2,5 3).h (2.1) Trong đó: h chiều cao gầu → a = (2,5 3).110 = 275 330 mm Chọn a = 300 mm Bảng 2.1: Kích thước gàu tải Kích thước (mm) Dung tích Kiểu gầu B A h R (l) Sâu, đáy tròn 160 105 110 35 0,6 GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang 10 SVTH: Trần Văn Cộng Theo mục 4.2.2 ta có đường kính trục chỗ lắp khớp nối d T = 20mm Tra bảng 9.1a[1] ta thông số then là: Chiều rộng then: b = (mm) Chiều cao then: h = (mm) Chiều sâu rãnh then trục: t1 = 3,5 (mm) Chiều sâu rãnh then lỗ: t2 = 2,8 (mm) Kiểm nghiệm then theo điều kiện bền dập điều kiện bền cắt σd = 2T 54446,98 = =108,9 MPa σd =150 MPa d L (h-t1 ) 20 20 (6-3,5) c 2T 5444,98 45,37 MPa [c ] 60 90 MPa d L b 20 20 Như then chọn thoả mãn điều kiện bền dập điều kiện bền cắt GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang 64 SVTH: Trần Văn Cộng PHẦN THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG TRỤC TANG DẪN ĐỘNG GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang 65 SVTH: Trần Văn Cộng 5.1 Phân tích chi tiết gia cơng 5.1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Trục tang dẫn động lắp với tang , trục tang nối với trục hộp giảm tốc khớp nối có tác dụng truyền chuyển động quay cho tang Trục có kích thước khơng lớn chịu momen xoắn qua trình làm việc, bị va tập, lắp gối đỡ ổ lăn 5.1.2 Phấn tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Khi chế tạo cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau đây: Độ vng góc đường tâm với mặt đầu Độ đảo Vị chí lắp ổ lăn gia cơng đạt cấp xác Độ nhám bề mặt vị chí lắp ổ lăn gia cơng đạt Ra = 0,63 μm Tai vị chí trục lắp với mai trục lắp với khớp nối ta tiến hành gia cơng đạt cấp xác Độ nhám Ra = 1,25μm 5.1.3 Biện pháp công nghệ để đạt yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chi tiết gia cơng có bề mặt lắp ổ lăn cần gia cơng đạt cấp xác 6, độ nhám Ra = 0.63, dùng phương pháp gia công lần cuối là: mài Tại vị chí lắp mai Ø40 ta tiến hàng mài đạt cấp xác độ nhám Ra=1.25, tương tự với vị chí lắp khớp nối Để gia công dãnh then ta tiến hanh phay dánh then dao phay đĩa dao phay ngón GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang 66 SVTH: Trần Văn Cộng 5.1.4 Đánh giá tính cơng nghệ kết cấu Tính cơng nghệ kết cấu tính chất quan trọng sản phẩm nhằm đảm bảo lượng tiêu hao kim loại nhất, giá thành chế tạo thấp điều kiện quy mô sản xuất định Vì khối lượng lao động vật liệu tiêu hao xác q trình cơng nghệ thiết kế hồn chỉnh nên tính cơng nghệ kết cấu đánh giá gần Theo vẽ chế tạo ta thấy kết cấu trục tang cần gia cơng có kết cấu đơn giản hợp lý Nó dảm bảo khả làm việc, thuận tiện cho cơng việc tháo lắp, có gia công trục tang dao biện pháp thông thường 5.2 Xác định dạng sản xuất vật liệu chế tạo trục tang 5.2.1 Xác định dạng sản xuất 5.2.1.1 Ý nghĩa dạng sản xuất Dạng sản xuất khái niệm đặc trưng có tính chất tổng hợp, giúp cho việc xác định hợp lí đường lối, biện pháp, công nghệ, tổ chức sản xuất,chế tạo sản phẩm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật, yếu tố đặc trưng dạng sản xuất Sản lượng, tính lặp lại q trình sản xuất mức độ chun mơn hóa sản xuất phản ánh mối quan hệ qua lại đặc trưng kỹ thuật máy hình thức tổ chức sản xuất Dạng sản xuất yếu tố quan trọng việc thiết kế quy trình cơng nghệ Vì từ ta biết điều kiện cho phép vốn đầu tư trang thiết bị thiết kế để tổ chức sản xuất để xác định phương pháp gia công đạt hiệu cao 5.2.1.2 Xác định dạng sản xuất Với điều kiện sản suất, trang thiết bị tự chọn trục tang hệ dẫn động băng tải, gầu tải…Khi bị hỏng chủ yếu sửa chữa thay Vậy ta chọn dạng sản xuất dạng sản suất đơn loạt nhỏ GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang 67 SVTH: Trần Văn Cộng 5.2.2 Vật liệu chế tạo trục tang Việc chọn vật liệu chế tạo trục tang phụ thuộc vào điều kiện làm việc chúng Các trục truyền lực thường chế tạo thép hợp kim crôm (15X, 15XA, 20XA, 40X, 45X); crôm – niken crôm molipden (12H3A; 12XH3A; 12XH3; 40XH….) Các trục chịu tải trung bình chịu tải nhỏ chế tạo thép cacbon thép 45 gang Căn từ việc phân tích điều kiện làm việc trục cần chế tạo ta chọn vật liệu chế tạo trục thép 45 5.3 Chọn phôi Việc chọn phơi cần vào vấn đề dạng sản xuất đặc điểm hình dáng, kích thước chi tiết gia cơng Ta thấy kích thước chi tiết trục cần chế tạo tương đối nhỏ, kết cấu đơn giản dạng sản xuất đơn loạt nhỏ nên ta chọn phôi hợp lý phôi đúc, dập hay cán không kinh tế việc chế tạo phơi phải tốn kém, phức tạp khơng kinh tế phơi rèn Phơi sau tính tốn sác định kích thước ta tiến hành chọn phơi thép 45 có Ø42 mm 5.4 Quy trình cơng nghệ 5.4.1 Vấn đề chuẩn định vị gia cơng Chọn chuẩn có ý nghĩa quan trọng trình thiết kế quy trình cơng nghệ Chọn chuẩn nhằm thoả hai u cầu sau : Đảm bảo chất lượng chi tiết suốt q trình gia cơng Đảm bảo suất giá thành hạ Từ hai yêu cầu ta có nguyên tắc chung chon chuẩn : GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang 68 SVTH: Trần Văn Cộng Nguyên tắc thứ : Khi chọn chuẩn phải xuất phát từ nguyên tắc điểm để khống chế hết bậc tự cần thiết cách cách hợp lý nhất, tuyệt đối tránh thiếu siêu định vị Trong số trường hợp phải tránh thừa định vị Nguyên tắc thứ hai: Chọn chuẩn cho không bị lực cắt, lực kẹp làm biến dạng chi tiết gia công nhiều, đồng thời lực kẹp phải nhỏ để giảm sức lao động công nhân Nguyên tắc thứ ba : Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá phải đơn giản, sử dụng thuận lợi phù hợp với loại hình sản xuất 5.4.1.1 Chọn chuẩn tinh a Những yêu cầu nguyên tắc chọn chuẩn tinh : Yêu cầu: Đảm bảo phân bố đủ lượng dư cho bề mặt gia công Đảm bảo độ xác vị trí tương quan bề mặt gia công với Nguyên tắc: 1- Cố gắng chọn chuẩn chuẩn tinh Nếu thoả mãn lời khun vị trí chi tiết làm việc giống vị trí chi tiết gia công kết kiểm tra gia công phù hợp với chi tiết làm việc Ngoài cịn hạn chế việc phải gia cơng chuẩn tinh phụ 2- Cố gắng chọn chuẩn cho tính trùng chuẩn cao tốt Nếu thoả mãn lời khuyên sai số giảm, đặc biệt chuẩn khởi xuất trùng chuẩn sở sai số chuẩn 3- Cố gắng chọn chuẩn tinh thống cho q trình cơng nghệ Nếu thoả mãn lời khuyên số chủng loại đồ gá giảm bớt đỡ tốn cơng chế tạo đồ gá GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang 69 SVTH: Trần Văn Cộng b Phương án chọn chuẩn tinh: 1- Chọn hai lỗ tâm làm chuẩn tinh thống ` Hình 5.1 Phương án chọn chuẩn tinh + Ưu điểm: Đảm bảo độ đồng tâm cao mặt trụ + Nhược điểm: Độ cứng vững 2- Hai mặt trụ + Ưu điểm: Độ cứng vững cao, thường gia cơng rãnh then + Nhược điểm: Có sai số chuẩn 3- Mặt trụ kết hợp với lỗ tâm Kết luận: qua phân tích trên, ta chọn phương án 5.4.1.2 Chọn chuẩn thô: Chuẩn thô thường dùng ngun cơng q trình gia cơng chọn chuẩn thơ có ý nghĩa định q trìng cơng nghệ 5.4.1.3 Những u cầu chọn chuẩn thô: Phân phối đủ lượng dư cho q trình gia cơng, đảm bảo độ xác vị trí tương quan bề mặt gia công bề mặt không bị gia công 5.4.1.4 Lời khuyên chọn chuẩn thô: GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang 70 SVTH: Trần Văn Cộng Nếu chi tiết gia cơng có bề mặt khơng gia cơng chọn bề mặt làm chuẩn thơ làm cho thay đổi vị trí tương quan bề mặt gia cơng bề mặt khơng gia cơng nhỏ - Nếu có số bề mặt khơng gia cơng ta chọn bề mặt khơng gia cơng có u cầu độ xác vị trí tương quan cao bề mặt gia công làm chuẩn thô - Trong bề mặt phải gia công chọn bề mặt có lượng dư nhỏ làm chuẩn thơ - Cố gắng chọn bề mặt làm chuẩn thô tương đối phẳng khơng có mép rèn dập q gồ gề - Chuẩn thô nên dùng lần q trình gia cơng 5.4.1.5 Phương án chọn chuẩn thô Với chi tiết trục tang ta chọn chuẩn thơ bề mặt ngồi chi tiết sử dụng mâm cặp chấu cặp nông không chế bậc tự kết hợp với đồ gá nét tĩnh để tăng độ cứng vững trình gia công khống chế bậc tự kết hợp với mặt đầu khống chế bậc tự Cách thực gá đặt mâm cặp chấu tự định tâm (hình 5.2) Hình 5.2 Phương án chọn chuẩn thơ Phương pháp có ưu điểm gá đặt nhanh, độ cững vững cao, không gian gia công rộng, đồ gá đơn giản 5.4.2 Lập qui trình cơng nghệ Việc lập quy trình cơng nghệ hợp lý rút ngắn thời gian phụ thời gian gia công đảm bảo suất, hiệu kinh tế cao Đồng thời việc xếp trật tự GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang 71 SVTH: Trần Văn Cộng nguyên công hợp lý tránh tượng gia công phôi bị phế phẩm nguyên công trước Khi thiết kế cần dựa vào nguyên tắc sau : • Căn vào trạng thái cuối bề mặt gia công để lập phương án theo thứ tự hợp lý • Cố gắng bố trí ngun cơng dễ gây phế phẩm lên trước để tránh thời gian gia công phôi phế phẩm • Các bề mặt phải gia cơng theo trình tự: Các bề mặt xác phải gia cơng ngun cơng sau • Các lỗ chi tiết phải gia công sau cùng, trừ lỗ chuẩn • Các ngun cơng phai bố trí theo trình tự :gia cơng thơ đến gia cơng tinh, ngun cơng sau phải tăng bóng, giảm sai số so với ngun cơng trước • Dựa vào dạng sản xuất điều kiện sản xuất sở gia công để chọn đường lối công nghệ cho phù hợp 5.5 Thiết lập quy trình cơng nghệ 5.5.1 Xác định thứ tự nguyên công - Nguyên công I: cắt phôi -Nguyên công II : Tiến hành cải thiện đạt độ cứng 240-285 HB - Nguyên công III : Khỏa mặt đầu khoan tâm, tiến thô Ø 40, đầu A - Nguyên công IV: hỏa mặt đầu khoan tâm đầu B - Nguyên công V: Tiên thô, tiên tinh bề mặt Ø40.1, Ø35, Ø30, Ø25.1, Ø23, Ø20.1 vắt mép đầu A - Nguyên công VI : Tiên thô, tiên tinh bề mặt Ø40.1, Ø35, Ø30, Ø25.1 vắt mép đầu B -Nguyên công VII : Mài đoạn trục Ø25 GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang 72 SVTH: Trần Văn Cộng -Nguyên công VIII : Mài đoạn trục Ø40 -Nguyên công IX : Mài đoạn trục Ø40 -Nguyên công X: Mài đoạn trục Ø25 -Nguyên công XI: Mài đoạn trục Ø20 - Nguyên công XII : Phay dãnh then - Nguyên công XIII: Tông kiểm tra 5.5.2 Tra lượng dư - Muốn đạt chi tiết có hình dạng, kích thước chất lượng phù hợp với yêu cầu kĩ thuật ghi vẽ cần phải thực qua nhiều nguyên công (hay nhiều bước) Tại nguyên công (hay bước) cần phải hớt lượng kim loại định Và lượng kim loại hớt q trình gia cơng gọi lượng dư Lượng dư yếu tố quan trọng q trình cơng nghệ việc xác định hợp lí yếu tố nâng cao hiệu kinh tế - Nếu lượng dư gia công lớn dẫn tới tốn vật liệu làm hệ số sử dụng vật liệu giảm, tăng khối lượng gia công, tiêu tốn nhiều lượng điện, hao mòn dụng cụ cắt, hao mịn máy … qua làm giá thành thực tế chi tiết tăng Ngoài ra, lượng dư gia cơng lớn cịn gây khó khăn máy điều chỉnh sẵn dao, tăng biến dạng đàn hồi hệ thống cơng nghệ, làm giảm độ xác gia cơng - Cịn lượng dư nhỏ dẫn đến lượng dư không đủ để hớt sai lệch phơi (đặc biệt phơi có độ xác thấp sai hỏng bề mặt nhiều) Bên cạnh cịn xảy tượng trượt dao chi tiết, dao bị mòn nhanh, bề mặt gia cơng khơng bóng Và qua làm tăng phế phẩm tăng giá thành chi tiết GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang 73 SVTH: Trần Văn Cộng - Với phân tích đánh giá trên, việc xác định hợp lí lượng dư gia cơng có ý nghĩa quan trọng thực tế để xác định giá trị xác định hai phương pháp sau: Phương pháp thống kê - kinh nghiệm - Phương pháp thống kê – kinh nghiệm sử dụng phổ biến sản xuất.Phương pháp lượng dư gia cơng xác định tổng giá trị - lượng dư theo kinh nghiệm Tuy nhiên nhược điểm phương pháp khơng tính đến điều kiện gia công cụ thể, lượng dư gia công thường lớn giá trị cần thiết Phương pháp tính tốn – phân tích - Phương pháp G.s Koval đề xuất lượng dư xác định dựa điều kiện cụ thể q trình cơng nghệ gia cơng chi tiết, cần phân tích yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến việc xác định lượng dư mức độ ảnh hưởng yếu tố đến trị số lượng dư cần xác định Việc phân tích tiến hành theo bước, lần chuyển dao nguyên công - Từ số liệu tính tốn phân tích, xác định trị số lượng dư hợp lí 5.5.3 Tra lượng dư bề mặt - Tiến hành tra lượng dư bề mặt - Ta trọn phôi phôi có đường kính d=42 mm 5.5.3.1 khỏa mặt đầu: - lượng dư tổng 2Z0=3mm →lương dư hỏa mặt đầu ( bên)= 1.5mm GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang 74 SVTH: Trần Văn Cộng 5.5.3.2 Mặt trụ Ø40 - Lượng dư tổng 2Z0=2mm - Lượng dư tiện thô 2Z0=1,2mm - Lượng dư tiện tinh 2Z0=0.7mm - Lượng dư mài 2Z0=0.1mm 5.5.3.3 Mặt trụ Ø35 - Lượng dư tổng 2Z0=7 - Lượng dư tiện thô lát 1: 2Z0=1,2mm - Lượng dư tiện thô lát 2: 2Z0=5,8mm 5.5.3.4 Mặt trụ Ø30 - Lượng dư tổng 2Z0=12mm - Lượng dư tiện thô lát 1: 2Z0=1,2mm - Lượng dư tiện thô lát 2: 2Z0=5,8mm - Lượng dư tiện thô lát 3: 2Z0=5mm 5.5.3.5 Mặt trụ Ø25 - Lượng dư tổng 2Z0=17mm - Lượng dư tiện thô lát 1: 2Z0=1,2mm - Lượng dư tiện thô lát 2: 2Z0=5,8mm - Lượng dư tiện thô lát 3: 2Z0=5mm - Lượng dư tiện thô lát 4: 2Z0=4,2mm - Lượng dư tiện tinh : 2Z0=0.7mm - Lượng dư mài lát 1: 2Z0=0.05mm - Lượng dư mài lát 2: 2Z0=0.05mm GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang 75 SVTH: Trần Văn Cộng 5.5.3.6 Mặt trụ Ø23 - Lượng dư tổng 2Z0=19mm - Lượng dư tiện thô lát 1: 2Z0=1,2mm - Lượng dư tiện thô lát 2: 2Z0=5,8mm - Lượng dư tiện thô lát 3: 2Z0=5mm - Lượng dư tiện thô lát 4: 2Z0=4,2mm - Lượng dư tiện thô lát 5: 2Z0=2,8mm 5.5.3.7 Mặt trụ Ø20 - Lượng dư tổng 2Z0=22mm - Lượng dư tiện thô lát 1: 2Z0=1,2mm - Lượng dư tiện thô lát 2: 2Z0=5,8mm - Lượng dư tiện thô lát 3: 2Z0=5mm - Lượng dư tiện thô lát 4: 2Z0=4,2mm - Lượng dư tiện thô lát 5: 2Z0=2,8mm - Lượng dư tiện tinh: 2Z0=0.7mm - Lượng dư mài: 2Z0=0.1mm 5.5.4 Chọn máy Thực máy tiện vạn 1k62; công suất động N=10(Kw) hiệu suất , đường kính lớn gia cơng D=400 (mm) Khoảng cách số tốc độ trục 24 cấp, phạm vi tốc độ trục 12.5-2000(vịng/phut): 12,5;16;20;31,5;40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;730;800;1000 ;1250;1600;2000 Phạm vi bước tiến dọc : : 0,07 – 4,16 : 0,07;0,074;0,084;0,097;0,11;0,12; 0,13;0,14;0,15;0,17;0,195;0,21;0,23;0,26;0,28;0,3;0,34;0,39;0,43;0,47;0,52 GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang 76 SVTH: Trần Văn Cộng 0,61;0,7;0,78;0,87;0,95;1,04;1,14;1,21;1,4;1,56;1,74;1,9,;2,08;2,28;2,42;2,8; 3,12;3,48;3,8;4,16 Ngang : : 0,035 – 2,08 mm/v : 0,035;0,037;0,042;0,048;0,055;0,06;0,065; 0,07;0,074;0,084;0,097;0,11;0,13;0,14;0,15;0,17;0,195;0,21;0,23;0,26;0,3; 0,34;0,39;0,43;0,47;0,52;0,57;0,61;0,7;0,78;0,87;0,95;1,04;1,14;1,24;1,4; 1,56;1,74;1,9;2,08 5.5.5 Chọn dao Dùng dao tiện đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 - Dao tiện tiện khỏa mặt đầu - Dao tiện thô: Dao tiện thân cong có góc nghiêng 90 o kích thước dao 16x25x90o - Dao tiện tinh Dao tiện thân cong có góc nghiêng 90 o kích thước dao 16x25x90o - Dao may đĩa - Dao phay ngón Ø6mm -Đá mài 14A25¶C26k5-¶¶250*20*50 GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang 77 SVTH: Trần Văn Cộng TÀI LIỆU THAM KHẢO Vũ Bá Minh, Hồng Minh Nam, Q trình thiết bị cơng nghệ hóa học tập II- Cơ học vật liệu rời, NXB Khoa học kỹ thuật Trịnh Chất, Lê Văn Uyển, Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí, tập I, II, NXB Giáo dục,1999 Vũ Ngọc Pi, Hộp giảm tốc tiêu chuẩn, 2011 Vũ Ngọc Pi, Hướng dẫn làm đồ án chi tiết máy, 2011 Trần Văn Địch, Sổ tay công nghệ chế tạo máy, Hà Nội-2000 Trần Văn Địch, Thiết kết đồ án công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội – 2007 Nguyễn Khắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I, II, III, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội - 2002 Nguyễn Khắc Lộc, Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội – 2009 Hồ Quý Thanh, Máy nâng chuyển, Trường Đại học kỹ thuật công nghiệp, Thái Nguyên - 2011 GVHD: PGS.TS Vũ Ngọc Pi KS Nguyễn Văn Trang 78 SVTH: Trần Văn Cộng ... đầu thiết bị tiêu kinh tế kĩ thuật khả làm việc thời gian định Mục tiêu thiết kế gầu tải đề án: Thiết kế hệ dẫn động gầu tải dùng để tải thóc Các số liệu ban đầu sau: - Năng suất tấn/ h - Chiều cao. .. Hà Lan tự thiết kế chế tạo thiết bị gầu tải có suất cao để sử dụng sản xuất xuất Vì việc thiết kế chế tạo thiết bị gầu tải nước nhu cầu cần thiết nâng cao suất lao động Gầu tải chế tạo phải... trường nới khác 3 6 3 6 8 8 5 5 a) b) 4 7 c) d) e) Hình 1.1 Cấu tạo gầu tải a Gầu tải dùng băng vải; b Gầu tải dùng xích; c Gầu tải dùng cáp Gầu tải thiết bị vận chuyển liên tục dùng để vận chuyển