(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải

(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu giải pháp xử lý nền đất yếu Zone 5, nhà máy xử lý khí Cà Mau bằng bấc thấm kết hợp hút chân không và gia tải

B GIÁO D C VÀ ÀO T O TR NG B NÔNG NGHI P VÀ PTNT I H C TH Y L I QUÁCH C HÒA NGHIÊN C U GI I PHÁP X LÝ N N T Y U ZONE 5, NHÀ MÁY X LÝ KHÍ CÀ MAU B NG B C TH M K T H P HÚT CHÂN KHÔNG VÀ GIA T I LU N V N TH C S HÀ N I, N M 2017 B GIÁO D C VÀ ÀO T O TR NG B NÔNG NGHI P VÀ PTNT I H C TH Y L I QUÁCH C HÒA NGHIÊN C U GI I PHÁP X LÝ N N T Y U ZONE 5, NHÀ MÁY X LÝ KHÍ CÀ MAU B NG B C TH M K T H P HÚT CHÂN KHÔNG VÀ GIA T I CHUYÊN NGÀNH: A K THU T XÂY D NG MÃ S : NG 60 58 02 04 IH NG D N: TS PH M QUANG TÚ HÀ N I, N M 2017 L I CAM OAN Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên c u c a b n thân tác gi Các k t qu nghiên c u k t lu n lu n v n trung th c, không chép t b t k m t ngu n d i b t k hình th c Vi c tham kh o ngu n tài li u đ th c hi n trích d n ghi ngu n tài li u tham kh o quy đ nh Tác gi lu n v n Quách i c Hòa c L IC M N Sau th i gian h c t p, nghiên c u lu n v n th c s v i s h ng d n t n tình c a th y Ti n s Ph m Quang Tú s đ ng viên giúp đ c a gia đình, b n bè em hồn thành lu n v n t t nghi p v i đ tài: “Nghiên c u gi i pháp x lý n n đ t y u Zone 5, nhà máy x lý khí Cà Mau b ng b c th m k t h p hút chân không gia t i” theo yêu c u k ho ch đ c giao Lu n v n có ý ngh a quan tr ng đ i v i b n thân giúp em c ng c l i ki n th c su t trình h c t p, m t d p r t t t đ làm quen v i công tác thi t k t ch c thi công m t cơng trình c th Trong q trình làm lu n v n , em c g ng nghiên c u, v n d ng ki n th c h c, tham kh m tài li u liên quan, quy trình, quy ph m hi n hành h c h i nh ng kinh nghi m quý báu c a th y h ng d n đ hoàn thành t t nhi m v đ c giao Tuy nhiên trình đ có h n, kinh nghi m c a b n thân cịn nên vi c v n d ng ki n th c tính tốn m t cơng trình c th cịn h n ch không tránh kh i nh ng sai sót Kính mong th y, giáo ch b o giúp em b sung nh ng ki n th c c n thi t Cu i em xin chân thành c m n th y TS Ph m Quang Tú ng ch b o, đôn đ c, h cô giáo b môn i r t t n tình ng d n em su t q trình làm lu n án Cùng tồn th th y a K Thu t tr chuyên môn th c t cho em ng i h c Th y L i truy n đ t ki n th c ng th i em c ng xin c m n gia đình, b n bè ln ng h giúp đ em trình em làm lu n v n t t nghi p Hà N i, ngày n m 2017 tháng H c viên Quách ii c Hòa M CL C DANH M C B NG BI U vi DANH M C HÌNH V viii M CH U NG 1: T NG QUAN V V N NGHIÊN C U 1.1 T ng quan v n n đ t y u 1.1.1 Khái ni m v đ t y u .4 1.1.2 Các lo i n n đ t y u ch y u th ng g p: 1.1.3 Nh n bi t đ t y u 1.1.4 Gi i pháp xây d ng cơng trình đ t y u 1.2 Các ph ng pháp x lý n n đ t y u xây d ng cơng trình 1.2.1 Gi i pháp c h c: 1.2.2 Các gi i pháp th y l c h c (V t lý): 14 1.2.3 Các gi i pháp hóa h c: 19 1.3 K t lu n ch ng 21 CH NG 2: C S LÝ THUY T PH NG PHÁP X LÝ N N B NG B C TH M K T H P HÚT CHÂN KHÔNG VÀ GIA T I 23 2.1 Các nguyên lý tính tốn thi t k b c th m .23 2.1.1 Các ngun lý tính tốn .23 2.1.2 Thi t k b c th m 23 2.2 Qui trình, thi t b k thu t thi công b c th m .30 2.3 Ki m soát ch t l ng 32 2.4 Thi t b quan tr c hi n tr ng 33 2.5 Quy trình thi cơng 34 CH NG 3: NG D NG THI T K X LÝ N N T Y U CHO ZONE 5, NHÀ MÁY X LÝ KHÍ CÀ MAU .35 3.1 Gi i thi u v d án 35 3.1.1 M c tiêu đ u t : 35 3.1.2 V trí đ a lý: 36 3.1.3 i u ki n đ a ch t: .37 3.1.4 Ph m vi x lý n n: .40 3.1.5 Yêu c u thi t k x lý n n: 40 iii 3.2 Tính tốn thi t k chi ti t: 41 3.2.1 Phân tích s li u đ u vào 41 3.2.2 L a ch n ch tiêu c lý c a đ t n n 42 3.2.3 Tính tốn b trí b c th m: 43 3.2.4 T ng h p k t qu tính tốn: 54 3.3 Mô ph ng b ng ph n m m Geo-studio 56 3.3.1 Gi i thi u ph n m m 56 3.3.2 Các b c gi i toán 57 3.3.3 Mơ t tốn nh p s li u 58 3.4 Mô ph ng toán 59 3.4.1 Phân tích: 59 3.4.2 Các b c th c hi n 59 3.4 Quan tr c trình thi công 65 3.4.1 Ki m tra đ cao m t b ng 65 3.4.2 Quan tr c đ lún b m t 65 3.4.3 Quan tr c áp su t chân không 66 3.4.4 Quan tr c đ lún t ng l p 66 3.4.5 Quan tr c áp l c n c l r ng 67 3.4.6 Quan tr c n đ nh n n 67 3.4.7 Kh o sát l i đánh giá hi u qu gia c n n 68 3.5 Thi công nghi m thu 68 3.5.1 yêu c u v v t li u 68 3.6 Thi t k thi công chi ti t 71 3.6.1 Nghi m thu t a đ ch gi i, cao đ ph m vi x lý n n 71 3.6.2 San l p m t b ng 72 3.6.3 Thi công l p đ m cát 72 3.6.4 Thi công b c th m 72 3.6.5 Thi công t ng sét 74 3.6.6 L p đ t h th ng thi t b quan tr c 75 3.6.7 Thi cơng h th ng n c ngang 75 3.6.8 Thi công l p v i đ a k thu t 76 iv 3.6.9 Thi công l p màng chân không 77 3.6.10 N i màng l p đ t h th ng hút chân không 77 3.6.11 V n hành h th ng b m chân không 78 3.6.12 Thi công gia t i cát 79 3.6.13 D t i chân không 80 3.6.14 San g t m t b ng lu lèn 81 3.7 Thoát n c 81 3.7.1 Thoát n c n n 81 3.7.2 Thốt n c hút chân khơng tr 3.8 nh h c gia t i 81 ng c a công tác x lý n n đ i v i khu v c xung quanh 82 3.9 An tồn b o v mơi tr ng thi công .82 3.9.1 Quy đ nh chung 82 3.9.2 Công tác an toàn lao đ ng 83 3.10 B o v môi tr ng 84 3.10.1 Phịng ng a nhi m đ t, ngu n n c xói l đ t 84 3.10.2 Phịng ng a nhi m khí th i ti ng n .85 3.11 Ki m tra nghi m thu 85 3.11.1 L p v i đ a k thu t ng n cách 85 3.11.2 T ng đ m cát thoát n c ngang h th ng thoát n 3.11.3 Thi cơng c m b c, hào kín khí ho c t c b m t .85 ng kín khí 85 3.11.4 H th ng thi t b quan tr c 86 3.11.5 H th ng ng hút n c ngang, ng hút chân khơng b n n c ngang 86 3.11.6 Ki m tra màng kín khí .86 3.11.7 kín khí gia t i hút chân khơng .87 3.11.8 L p bù lún đ p gia t i thêm 87 3.11.9 B ng ti n đ thi công 87 K T LU N, KI N NGH .88 Nh ng k t qu đ t đ c 88 M t s m t n t i .88 H ng nghiên c u ti p theo 88 v DANH M C B NG BI U B ng 2.1: Xác đ nh đ c k t Uv 26 B ng 3.1: T ng h p t a đ c a m đ nh v khu v c xây d ng c a d án 36 B ng 3.2: T ng h p thông s k thu t c a h ng m c thu c nhà máy 40 B ng 3.3: Các yêu c u k thu t ti n đ thi công x lý n n 40 B ng 3.4: T i tr ng khai thác tr ng h p n u không x lý n n 42 B ng 3.5: T i tr ng trình khai thác 42 B ng 3.6: S li u đ a ch t ch tiêu c a đ t n n dùng tính tốn (Zone 5) 42 B ng 3.7: S li u đ a ch t ch tiêu c a đ t n n dùng tính tốn 42 B ng 3.8: c k tc an nd i t i tr ng khai thác: 43 B ng 3.9: Thông s c a b c th m 44 B ng 3.10: T i tr ng thi công c m b c th m 44 B ng 3.11: lún d i t i tr ng thi công c m b c th m 45 B ng 3.12: c k t trung bình theo ph ng đ ng ph ng ngang trình c m b c th m 45 B ng 3.13: lún c k t theo th i gian d i t i tr ng c m b c th m 46 B ng 3.14: T i tr ng trình x lý n n ph B ng 3.15: B ng k t qu tính tốn lún ph B ng 16: ng án 47 ng án 47 lún n đ nh c a n n x lý theo ph ng án 48 B ng 3.17: c k t trung bình theo ph ng đ ng theo ph ng ngang theo ph ng án 48 B ng 18: lún c k t theo th i gian d i t i hút chân không gia t i theo ph ng án 49 B ng 3.19: T i tr ng trình x lý n n ph B ng 3.20: B ng k t qu tính toán lún ph ng án 50 ng án 50 B ng 3.21: lún c k t theo th i gian d i t i hút chân không gia t i theo ph ng án 51 B ng 3.22: T i tr ng trình x lý n n ph B ng 3.23: B ng k t qu tính tốn lún ph B ng 24: ng án 52 ng án 52 lún n đ nh c a n n x lý theo ph vi ng án 53 B ng 3.25: lún c k t theo th i gian d i t i hút chân không gia t i theo ph ng án 53 B ng 3.26: B ng so sánh k t qu phân tích l a ch n kho ng cách b c th m .54 B ng 27: T ng h p kh i l ng x lý n n theo ph ng án 55 B ng 28: Các yêu c u k thu t c a b c th m 69 B ng 3.29: Yêu c u k thu t màng chân không c n đ t .70 B ng 3.30: Ti n đ thi công d ki n .87 vii DANH M C HÌNH V Hình 1.1: Thi cơng c c cát Hình 1.2: C c bê tơng c t thép đúc s n 11 Hình 1.3: Máy đóng c c 12 Hình 1.4: Máy ép c c 12 Hình 1.5: Nguyên lý ho t đ ng gi ng cát 15 Hình 1.6: Máy c m b c th m Doosan 370, FS16, chi u sâu c m b c max: 32m 18 Hình 2.1: Tốn đ xác đ nh nhân t xáo đ ng Fs 27 Hình 2.2: Tốn đ xác đ nh s c c n F r 28 Hình 2.3: Tốn đ xác đ nh đ c k t theo ph ng ngang U h 29 Hình 2.4: Thi cơng b c th m a) Thi t b c m b c th m; b) ng l ng b c th m 31 Hình 3.1: M t b ng nhà máy khu v c x lý n n (Zone 5) 36 Hình 3.2: T ng h p ch tiêu c lý c a n n theo đ sâu l p đ t 38 Hình 3.3: M t c t đ a ch t khu v c nhà máy 39 Hình 3.4: lún theo th i gian c m b c th m 46 Hình 3.5: Lún hút chân khơng gia t i theo ph ng án 49 Hình 3.6: Lún hút chân khơng gia t i theo ph ng án 51 Hình 3.7: Lún hút chân khơng gia t i theo ph ng án 54 Hình 3.8: So sánh giá thành xây d ng gi a 03 ph ng án 55 Hình 3.9: Giao di n ph n m m GEOSTUDIO 57 Hình 3.10: Các b c gi i toán b ng ph n m m Geostudio 57 Hình 3.11: Mơ t toán nh p s li u đ u vào n n 63 Hình 3.12: Tính tốn ng su t bi n d ng x lý n n 64 Hình 3.13: Mơ t tốn nh p s li u đ u vào 64 viii B trí ng ng l c theo hình x ng cá, ng l c n i đ i s d ng keo gián dây thép đ n i, gi a ng l c ng s d ng ba hàng, hàng n i đ u linh ho t, đ dài n i không nh h n 20cm, dùng dây chì đ đ m b o v ng ch c, đ ng th i đ u n i dây chì ph i đ t d i đ sâu nh t đ nh d i t ng cát, đ phịng đ u n i dây chì ch c th ng màng b t Trong trình thi công ph i đ m b o màng l c ng l c không b h h i, n i màng ph i đ M i ng l c c n i ch t ch đ b o đ m tính b t ch t thành ng cách 60mm m t l đ ng kính 8mm, t o thành ng hình hoa, bên ngồi m i ng hình hoa b c m t l p v i đ a k thu t không d t 200g/m2 (h s th m th u c a l n h n 2×10-2cm/s) t o thành t ng cách đ t, v i không d t bao b c l y ng l c ph i không b h h ng, đ b t kín đ u ng Kho ng cách ng ch hình b m kép nói chung 20~25m, kho ng cách ng l c 5.0m, Trong u ki n tiên quy t l c ép chân không d i màng đ đ t đ c u c u thi t k có th c n c vào tính hình th c t kinh nghi m thi công đ u ch nh phù h p, nh ng ph i trình tr ph i đ c cho ng i ch qu n, giám đ c đ n v thi t k c bên đ ng ý Toàn b đ ng ng hút chân không đ u ph i chôn d i t ng cát đ m, ph i đ m b o có nh t 10 cm cát thô lo i v a ng 3.6.8 Thi công l p v i đ a k thu t Hai l p v i đ a k thu t đ c s d ng v i m c đích b o v màng chân khơng, đ phịng tác đ ng có th gây th ng, nh h chân không Các t m v i đ a k thu t đ ng đ n trình t o l p trì áp l c c khâu l i v i b ng máy khâu v i đo n ch ng lên t cm đ n 10 cm Tr c thi công l p v i đ a k thu t th nh t ph i ti n hành san ph ng, d n h t v t c ng, v t s c nh n có th ch c th ng v i đ a k thu t màng chân không Ghi chép s li u c a bàn đo lún b m t sau g bàn đo lún b m t đ đ t lên l p màng chân không 76 L p v i đ a k thu t th hai đ c thi công sau h th ng b m chân không đ ch y th , l th ng màng chân không đ tr c c vá l i áp l c chân không đ t giá n đ nh theo thi t k Di n tích c a màng chân không v i đ a k thu t c n đ m b o đ đ c trùm ph m vi x lý n n nh t 5m T i v trí giao gi a vùng gia c n n, đ nh c at ng sét c n ph bên 6m màng chân không v i đ a k thu t 3.6.9 Thi công l p màng chân không Màng chân không g m hai l p đ không đ c đ t gi a hai l p v i đ a k thu t Màng chân c dán nhà máy v i đo n g i lên nh t 15 mm Kích th màng chân khơng ph i l n h n kích th cc a c c a vùng c n x lý đ có th ph kín c vùng Biên ngồi c a màng chân không ph i đ c trùm kh i mép t đo n l n h n 1,5m Màng ph i đ ng sét v i đ sâu l n h n 1,2 m, s c dìm xu ng t ng sét m t d ng bao t i đ t sét đ chèn lên Q trình r i màng chân khơng cơng nhân th c hi n tr c ti p công tr q trình thi cơng ph i th t ý tránh tr Trong m i tr ng, ng h p làm th ng màng chân không ng h p không cho phép mang dày c ng l i bên l p màng chân không Tuy t đ i không đ v t c ng, s c nh n tr c ti p lên màng Trong trình ch y th h th ng b n hút chân không c n ki m tra k p th i phát hi n dán kín l th ng xu t hi n màng chân không 3.6.10 N i màng l p đ t h th ng hút chân không Thi t b hút chân không ch y u bao g m thi t b màng b m phun chân không Công su t s d ng không nh h n 7.5kW B m phun hút chân không Kh n ng hút chân không ph i l n h n 85kPa C n c theo di n tích gia c 800~1000m2 đ t b m phun hút chân không, ph i trang b s l ng máy b m hút chân không thay th nh t đ nh, b m hút chân khơng ph i đ v trí thích h p ng chân khơng đ cđ t xung quanh c n i v i máy b m thông qua ng g n dây thép van n i, m n i c a b ph n màng ph i ch c ch n, trì đ kín khít đ b t đ 77 c áp su t tránh x y s c c a máy b m, yêu c u c n b trí máy b m d tr đ trì 80% máy b m ho t đ ng 3.6.11 V n hành h th ng b m chân khơng Ngồi s l ng b m theo thi t k ph i b trí d phịng m t s l ng b m đ k p th i thay th máy b m b h ng Quá trình l p đ t v n hành b m chân không c n l u ý m sau: a L p đ t h th ng b m chân không u n i v i b m chân không ph i đ + c chôn l p cát đ m đ b o v màng chân không + Máy b m ph i đ c l p đ t theo v trí thi t k ph i đ m b o ngu n n cung c p cho máy b m n đ nh + Trong trình v n hành h th ng b m chân không ph i đ m b o trì cung c p n th tr ng xuyên, chu n b máy phát n d phịng g n máy b m cơng ng, đ đ m b o m t n có th trì n cho b m chân khơng ho t đ ng, đ m b o tính liên l c c a công tác hút chân không b Ch y th h th ng b m chân không + Sau thi công xong hai l p màng chân không ph i ch y th h th ng b m chân không đ n đ t áp l c n đ nh 80 kPa, trình ch y th c n ph i ki m tra toàn di n ph m vi gia c đ phát hi n l th ng màng vá l i k p th i + Sau áp l c chân không chay th đ t đ n giá tr n đ nh, ti n hành thi công l p v i đ a k thu t th hai L p v i đ a k thu t th hai ph i trùm lên ph m vi x lý n n không nh h n 2,0 m L u ý, đ b o v l p màng chân không nên thi công b ng th công c V n hành b m chân không Trong giai đo n trì áp l c chân khơng, u c u 80% b m ho t đ ng đ có th trì áp l c n đ nh 70 kPa 78 Khi v n hành th h th ng chân không, áp su t chân không s đ đ t đ n giá tr l c t ng lên t t Sau n đ nh t ng áp su t chân không l n h n 75kPa, đ ki m tra ch t ng c a màng b t, ki m tra ch b th ng đ k p th i vá l i Khi đ chân không d mang đ t t i n đ nh trì gia t i th c m c t 70kPa tr lên, hút chân không tr i c giai đo t ép d t i N u sau b t đ u hút chân không, đ chân không d đ t t i 70kPa, ph i dùng bi n pháp k thu t t i màng d t i khơng ng ng đ x lý N u có th dùng thêm b m cho c ng màng có th nâng kh n ng hút chân khơng lên, ho c ki m tra t m , l p rãnh b t, t mà đ m b o kh n ng hút chân không tr c gia t i đ t t i hi u qu thi t k 3.6.12 Thi công gia t i cát Liên t c hút chân không 15 ngày, đ lún n n không l n h n 30mm/d, đ ng th i t c đ lún t ng đ i n đ nh d n h xu ng có th ti n hành l p t ng nén tr c gia t i a Thi công l p t ng th nh t 0,5m Tr c tiên đ t m t t ng v i đ a k thu t không d t d trùm lên ranh gi i hút chân không tr i màng, v i đ a k thu t ph i c gia t i không nh h n 2,0 m S d ng cát lo i h t m n khơng có s i nh n, v sò, đ tránh làm rách màng b t Cát s đ cđ vùng biên vùng x lý đ lo i nh (d c san g t t vào trong, s d ng máy i i T n) san d n cát vào trong, chi u dày c a m i l p cát không nên nh h n 35cm Ho c s d ng xe c i ti n đ tr cát vào tr ng lu lèn b ng máy lu lo i nh b Thi công l p ti p theo Khu v c nén hút chân không tr nh t d c gia t i hoàn thành l p 0.5 m cát t ng th i màng, đ chân không d i màng trì 70kPa có th b t m t ph n công vi c l p đ t b m t t c đ l p đ t b m t s nhanh h n, đ xác đ nh n n đ t m m có đ th i gian nén tr c gia t i 79 V n chuy n đ t l p t i công tr ng, chia ph n, m t t ng có đ dày khơng đ c l n h n 40cm, sau nén xong ti p t c l p t ng t ng n a Sau l p ph n th hai có t ng chi u dày 1,0 m quan sát tính n đ nh t c đ lún c a n n, sau đ t yêu c u m i có th ti p t c ti n hành l p ti p, đ dày l n ti p theo 0,5 m, t ng t ng đ t nén d t i có đ dày 1.5 m, sau hoàn thành vi c l p t ng ph i ti n hành đo ki m tra cao đ m t thi công Tr c l p đât m t b ng nên c n c vào tính ch t v t lý c b n c a v t li u l p đ xác đ nh lo i hình thi t b nén ép Ph th t thi công l ng ch a n ng th c t h p t t nh t, s l n nén, t c đ nén, c t t nh t c a v t li u l p đ t ch n ph công không gi ng nhau, t ch n ph ng án thi ng án thi công ch đ o t t nh t Sau đ t t i gia t i t ng đ t, vào th i k t i t nh, c n c vào tình hình theo dõi hi n tr ng, sau nh ng ch tiêu nh đ c k t c a t ng đ t n n này, đ lún th ng d đáp ng đ c c yêu c u m i có th thi cơng đ ng d i t l p b sung Riêng t ng cát bù lún (d báo 1,3 m) s đ y u c thi công t ng b c theo hai đ t ch t dày 0,5m sau 15 ngày k t đ cát gia t i n u đ lún c a n n n đ nh thi cơng l p cát bù lún Ph n l i s thi công sau sau k t thúc b m hút chân khơng Trong q trình thi công cát gia t i c n theo dõi đ lún c a n n t k t qu quan tr c đ kh ng ch t c đ thi công cát gia t i theo ph lún gi i h n 15mm/ngày đ d ch chuy n ng ngang 5mm/ngày 3.6.13 D t i chân không Khi m t u ki n sau đ c th a mãn, có th xem xét d t i chân không: + Lún b m t nh h n mm/ngày ngày liên ti p + c k tc an nđ c xác đ nh b ng ph qu quan tr c không nh h n 90% 80 ng pháp ASAOKA thông qua k t + Không s m h n th i gian 130 ngày k t trì đ t i chân không t i tr ng cát gia t i tr c Tuy nhiên th i gian gia t i chân khơng có th u ch nh d a vào s li u quan tr c th c t t i hi n tr ng, nh ng ph i đ c s đ ng ý c a Thi t k , ch đ u t bên liên quan 3.6.14 San g t m t b ng lu lèn Sau công vi c x lý n n hồn thành, t i v trí t ng sét c n đ c x lý b ng cách đào b l p đ t sét phía kho ng 2m b ng máy xúc, sau dùng cát đ p l i lu lèn b m t Ngoài ra, c n l u ý r ng n u có b t k k t c u đ c xây d ng n m d c theo ví trí t ng móng cho k t c u ng sét, c n có bi n pháp b sung đ gia c t i v trí t ng sét (ví d , có th tr n v i xi m ng theo d ng c c xi m ng đ t đ n đ sâu phù h p) Sau r t i chân không, c n ti n hành san g t lu lèn m t b ng đ đ t đ thi t k h s đ m ch t yêu c u k c 3.7 Thoát n khu v c gia c không d c cao đ i 0,91 c 3.7.1 Thoát n cn n Khi san l p m t n n ph i ki m soát đ d c b m t đ t l p, hình thành đ d c gi a cao hai bên th p, đ t rãnh thoát n c, ch tr ng bên ngồi cơng tr ng, đ b o đ m trình l p đ t n u g p th i ti t m a có th thơng qua nh ng vùng tr ng rãnh đ n c ngồi khu v c cơng tr 3.7.2 Thốt n c hút chân khơng tr Trong q trình hút chân khơng tr chân khơng tr c hút n c gia t i x lý n n đ c bi t th i k đ u c a hút ng l n n c qua c thi cơng cơng trình ph i ch n v trí thích h p đ c 3×3m, nên b trí gia t i, q trình x lý n n n n c gia t i c gia t i, thi t b hút chân khơng có th hút m t l l t n n ra, tr đ t rãnh ch a n ng bên c nh khu v c x lý hút chân không tr c rút đ c t p trung c rãnh, dùng máy b m c t rãnh ngồi, q trình thi cơng ph i ý an tồn cho nhân viên, máy móc thi t b 81 3.8 nh h ng c a công tác x lý n n đ i v i khu v c xung quanh Trong trình gia t i chân khơng có th s gây m t s tác đ ng t i môi tr ng xung quanh, c th : + Quá trình hút chân khơng có th gây hi n t x lý gây nh h quan tr c m c n thay đ i m c n ng h m c n c ng m t i khu v c ng đ n cơng trình lân c n Do v y c n ph i b trí m c ng m t i v trí ngồi ph m vi x lý n n đ đánh giá m c đ c ng m khu v c lân c n, có bi n pháp gi i quy t k p th i + Ngoài ra, vi c thi công b ng b m hút chân không s gây chuy n v ngang h n i, có th nh h ng ng đ n cơng trình lân c n Do v y c n ph i theo dõi s li u quan tr c chuy n v ngang th ng xuyên đ theo dõi đánh giá nh h ng t i khu v c lân c n có bi n pháp x lý k p th i 3.9 An toàn b o v môi tr ng thi công 3.9.1 Quy đ nh chung Tr c thi công ph i nghiên c u k u ki n đ a hình, h s đ a ch t, th y v n t i ch d báo di n bi n th i ti t (m a, bão…) có th x y đ có bi n pháp d phịng nh m b o v an toàn cho ng i, xe máy tài s n c a dân c khu v c lân c n, ph i có bi n pháp h n ch tác đ ng x u đ n sinh thái môi tr ng, h n ch b i ti ng n, b o v c i v n có; đ c bi t ph i có bi n pháp x lý th a đáng ph th i thi công n n đ đ đ t ph th i, không đ tr ng t o (bao g m c đ t đào th a ra), không tùy ti n c tùy ti n l y v t li u đ p gây nh h ng x u đ n môi ng c nh quan thiên nhiên khu v c lân c n Các bi n pháp đ m b o an toàn lao đ ng ph i d a vào v n b n pháp quy hi n hành h u quan v b o v s c kh e, phòng ch ng cháy n , phòng ch ng d ch b nh Các bi n pháp h n ch tác đ ng đ n môi tr tr ng ph i d a báo cáo đánh giá tác đ ng môi ng v i n i dung chi ti t quy đ nh v n b n pháp quy hi n hành đ i v i giai đo n thi công d án; đ c bi t nên tr ng u tra n đ ng m, đ ng dây n, cáp quang ng m ph m vi thi công 82 ng ng Ph i b trí bi n báo rõ ràng có s c thu hút s ý đ nh c nh m i l c l thi công, dân c lân c n ng ng i qua ph m vi thi cơng có ý th c t b o v 3.9.2 Cơng tác an tồn lao đ ng a An tồn thi cơng Ph i có chi u sáng n u thi công v đêm Khi thi công đ ng t m, c u t m ph i b trí c nh báo, bi n báo ho c ng i tr c ti p ch d n giao thông Ng i tham gia thi công ph i đ c hu n luy n tr c v quy t c đ m b o an toàn lao đ ng công vi c c th c a ph i m c trang ph c b o h lao đ ng vào hi n tr ng thi công Ng i ph i h p v i máy ph i tránh làm vi c ph m vi máy thao tác Gi a máy thi công ph i tr ng gi m t kho ng cách đ an toàn Máy không đ c l i sát rãnh, h móng, sát mép ta luy ch n n n đ nh Máy ch đ c đào g n sát thành vách cách cơng trình nhân t o m t kho ng đ đ b o v an tồn cơng trình, đào lân c n cơng trình c n đ t bi n c nh báo h móng cơng trình ho c đào hào n c ph i có bi n pháp đ m b o vách hào n đ nh (có mái d c ho c có c ch ng đ …) tùy theo u ki n đ a ch t, th y v n chi u sâu đào N u đào d i chân mái taluy n n đ ng ho c mái d c thiên nhiên nên áp d ng bi n pháp đào cách quãng xen k , đào m t đo n xây xong móng cơng trình ho c đào m t đo n đ t hào, ng thoát n c xong, l p l i r i m i đào thi cơng đo n xen k cịn l i N u đào móng ho c h đào sâu ph i đ t bi n c nh báo, b trí hàng rào phịng h ph i theo dõi tình tr ng bi n đ ng c a b vách đào đ có bi n pháp x lý k p th i, đ đ t đào móng khơng đ c nh h ng đ n s n đ nh c a vách đào b Cơng tác phịng ch ng cháy n + Trên công tr ng ph i b trí d phịng bình c u h a, đ c bi t t i kho ch a x ng d u, kho v t liêu máy thi công… 83 + Các v t liêu d cháy ph i đ riêng bi t v i v t li u khác, đ c bi t tránh xa ngu n n, v trí d phát l a + Th ng xuyên ki m tra, phát hi n kh c ph c s c phát sinh c Cơng tác an tồn n + Các ngu n n ph i đ c b trí t i nh ng v trí h p lý, v a thu n ti n cho thi công v a đ m b o công tác an tồn + B trí Aptomat t i đ u m i n, b trí ti p đ t đ i v i máy móc thi t b dùng n + Các dây cáp n ph i phù h p v i yêu c u v công su t c ng nh c ng đ dòng n c a thi t b + Dây cáp n ph i đ n c treo cao, không đ c phép cho ti p xúc tr c ti p v i đ t c + Công nhân tham gia v n hành máy móc, thi t b s d ng n c n ph i trang b đ y đ d ng c an toàn nh : g ng tay cao su, ng cách n… 3.10 B o v môi tr ng 3.10.1 Phịng ng a nhi m đ t, ngu n n Không đ c l y đ t, khai thác cát, đá Các rãnh thoát n v c xói l đ t nh ng n i có dịng ch y d gây xói l đ t; c t m th i q trình thi cơng không đ c cho ch y ru ng n, h ao khác; Trong q trình thi cơng ph i đ b , chôn l p ph li u, ph th i sinh ho t t i n i đ c phép c a quy n đ a ph nhi m ngu n n ng, đ c bi t ph th i có l n d u m d gây c Ph i ki m sốt tác đ ng nh h ng đ i v i cơng trình lân c n q trình thi cơng N u có đ ng c n ph i xem xét đ a nh ng gi i pháp phù h p 84 3.10.2 Phịng ng a nhi m khí th i ti ng n Ph i có bi n pháp h n ch ti ng n ch n đ ng thi công gây Ph i trang b cho cán b công nhân tr c ti p thi công ph ng ti n h n ch ti ng n Ph i có bi n pháp h n ch ngu n gây b i, khí th i, cho xe, máy tham gia thi công v n chuy n đ t ho c v t li u, đ c bi t ph i có bi n pháp h n ch đ t r i vãi v n chuy n 3.11 Ki m tra nghi m thu 3.11.1 L p v i đ a k thu t ng n cách Ki m tra ch t l ng c a v i đ a k thu t theo t n su t 10.000 m2 thí nghi m m t m u Khi thay đ i lô hàng đ a đ n công tr ng ph i thí nghi m m t m u Qui trình l y m u ph i tuân th theo tiêu chu n TCVN 8222 Kh i l ng ki m tra đ nghi m m t m u ng may m i n i v i đ a k thu t trung bình 1.000 m dài thí Ki m tra cao đ tr i v i đ a k thu t theo h s thi t k 3.11.2 T ng đ m cát thoát n Ki m tra ch t l c ngang h th ng n ng cát đ n cơng tr cb m t ng Ki m tra chi u dày, cao đ c a t ng đ m cát theo h s thi t k Ki m tra ch t l ng c a cát thoát n m t m u theo b ng c theo t n su t 500 m3 ph i thí nghi m ki m tra Ki m tra đ ch t c a t ng đ m cát theo h s thi t k Ki m tra h th ng thoát n c b m t b kích th 3.11.3 Thi cơng c m b c, hào kín khí ho c t c hình h c theo h s thi t k ng kín khí Trong q trình thi cơng c m b c th m, đ i v i m i l n c m b c th m đ u ph i ki m tra n i dung sau: V trí c m b c th m; ki m tra qua ph ng th ng đ ng c a tr c tâm so v i dây d i; chi u dài b c th m; ph n b c th m th a m t t ng đ m cát; k t qu l c c m c a t ng v trí c m b c th m t i th i m d ng c m b c th m 85 Ki m tra ch t l ng c a b c th m theo t n su t 10.000 m dài th nghi m m t m u Khi thay đ i lô hàng đ a đ n công tr ng ph i thí nghi m m t m u Ngồi ph i ghi l i chi u dài m i cu n b c quan sát b ng m t xem b c th m có b g y lõi khơng Ki m tra kích th c đ u neo, ghim thép thao tác th d ng c ghim thép, m i ca máy ki m tra m t l n Ki m tra hào kín khí v kích th c hình h c, v t li u đ p hào kín khí theo h s thi t k Ki m tra t làm t ng kín khí v v t li u, kích th c theo h s thi t k i v i v t li u sét ng kín khí ki m tra thành ph n h t, h s th m v i t n su t 250 m3 th nghi m m t m u 3.11.4 H th ng thi t b quan tr c Ki m tra v trí, chi u sâu l p đ t Ki m tra thi t b tr c l p đ t ho t đ ng c a thi t b sau hoàn thành l p đ t Ki m tra s li u ban đ u 3.11.5 H th ng ng hút n ngang c ngang, ng hút chân khơng b n n Ki m tra kho ng cách, chi u sâu b trí h th ng ng hút n c c ngang ng hút chân không Ki m tra ch t l ng c a v l c ng hút n Ki m tra ch t l ng m i n i c a b n thoát n Ki m tra m i n i ng hút n c ngang ng hút chân không c ngang c ngang, ng hút chân khơng đ kín c a h th ng ng thơng qua q trình b m th kín khí 3.11.6 Ki m tra màng kín khí Ki m tra ch t l ng c a màng kín khí theo t n su t 10.000 m2 thí nghi m m t m u Khi thay đ i lô hàng đ a v cơng tr ng ph i thí nghi m m t m u Ki m tra quan sát b ng m t q trình r i màng kín khí 86 Ki m tra b ng m t th ng m i hàn m i dán t i v trí có l i ho c m i n i màng kín khí Ki m tra đ kín khí sau x lý v trí l i thơng qua q trình b m hút th kín khí 3.11.7 kín khí gia t i hút chân khơng Ki m tra tình tr ng ho t đ ng c a máy b m Ki m tra s trì c a áp l c chân khơng trình t i Trong trình gia t i hút chân không th ng xuyên quan tr c đ ng h áp l c, n u b gi m áp ph i ti n hành ki m tra tìm nguyên nhân đ kh c ph c 3.11.8 L p bù lún đ p gia t i thêm Ki m tra ch t l ng v t li u l p bù lún theo h s thi t k Ki m tra chi u dày, cao đ c a l p bù lún theo h s thi t k Ki m tra đ ch t c a l p bù lún theo h s thi t k 3.11.9 B ng ti n đ thi công B ng 3.30: Ti n đ thi công d ki n Th i gian TT Công vi c Tháng th Tháng Tháng Tháng th th th Chu n b Thi công c m b c th m B m hút chân không gia t i D t i 87 Tháng th Tháng th K T LU N, KI N NGH Nh ng k t qu đ t đ c Sau 14 tu n lám lu n v n v i s c g ng c a b n thân d is h ng d n nhi t tình đ y quy t tâm c a th y TS Ph m Quang Tú v i t p th th y cô b môn a k thu t khoa cơng trình s ph n đ u n l c c a b n thân giúp cho em hoàn thành t t lu n v n v i đ tài: “ Nghiên c u gi i pháp x lý n n đ t y u Zone 5, nhà máy x lý khí Cà Mau b ng b c th m k t h p hút chân không gia t i ” v i n i dung sau: * Tìm hi u đ c tính lo i đ t y u ph ng pháp x lý n n đ t y u Nam T đó, làm rõ đ c tính đ t y u c a khu v c d án lu n gi i ph Vi t ng án x lý n n phù h p nh t; * Trình bày c s lý thuy t ph khơng gia t i theo ph nghi m thu đ ng án x lý n n b ng b c th m k t h p hút chân ng pháp tính tốn lý thuy t, ph ng pháp thi cơng c trình bày chi ti t; * Thi t k chi ti t x lý n n b ng b c th m k t h p hút chân không gia t i cho khu v c (zone 5) c a nhà máy x lý khí Cà Mau, so sánh ph ng án tính toán khác v chi u cao gia t i, kho ng cách b c th m… đ so sánh l a ch n gi i pháp cho phù h p Ngồi tính tốn gi i tích, tác gi cịn s d ng ph n m m đ a k thu t tính tốn so sánh c s ph ng án l a ch n K t qu tính tốn có th s d ng đ tham kh o l a ch n gi i pháp thi t k x lý n n t i nhà máy x lý khí Cà Mau M t s m t n t i Lu n v n t p trung phân tích, l a ch n gi i pháp x lý n n đ t y u công trình Nhà máy x lý khí Cà Mau c s y u t k thu t, v n đ v môi tr ki n thi công ch a đ H ng, u cđ c pđ yđ ng nghiên c u ti p theo Nghiên c u thêm gi i pháp x lý n n đ t y u khác, t l a ch n gi i pháp t i u 88 Nghiên c u tính tốn chi ti t v giá thành x lý gi i pháp x lý đ l a ch n t i u c s k thu t kinh t Trong nghiên c u s kh i nh ng thi u sót c a lu n v n r t mong đ chia s đóng góp c a q th y đ b n thân rút k t đ cs c nh ng kinh nghi m th c ti n c a cu c s ng Cu i em xin g i l i cám n chân thành đ n th y TS Ph m Quang Tú t p th giáo viên b mơn khoa a k thu t cơng trình giúp đ em hoàn thành lu n v n 89 TÀI LI U THAM KH O [1] Pierre Lare'al nnk, N n đ ng đ p đ t y u u ki n Vi t Nam, Nhà xu t b n giao thông v n t i [2] Hồng V n Tân, Tr n ình Ngơ nnk, Nh ng ph ng pháp xây d ng công trình n n đ t y u, Nhà xu t b n khoa h c k thu t [3] Hoàng Vi t Hùng: Bài gi ng gia c x lý n n móng [4] TCVN 9355:2012: Gia c n n đ t y u – B ng b c th m thoát n [5] TCVN 9842:2013: X lý n n đ t y u b ng ph c ng pháp c k t hút chân khơng có màng kín khí xây d ng cơng trình giao thông – Thi công nghi m thu [6] 22TCN 262:2000: Tiêu chu n ngành “X lý n n đ ng ô tô đ p đ t y u”, B Giao thông v n t i [7] Báo cáo kh o sát đ a ch t cho giai đo n thi t k c s (BB.G-VSP-PVE-SV-0-PLREP-001) T ng Công ty t v n thi t k d u khí th c hi n cho nhà Máy x lý khí Cà Mau [8] Báo cáo kh o sát đ a hình đ a ch t d án nhà máy x lý khí Cà Mau T ng Cơng ty T v n thi t k D u khí th c hi n vào tháng 12/2014 giai đo n thi t k k thu t 90 ... pháp x lý n n đ t y u Zone 5, nhà máy x lý khí Cà Mau b ng b c th m k t h p hút chân không gia t i” c n thi t, làm sáng t c s lý lu n th c ti n c a gi i pháp x lý n n cho nhà máy x lý khí Cà Mau, ... - Ngun lý tính tốn thi t k x lý n n Nhà máy x lý khí Cà Mau b ng b c th m k t h p hút chân không gia t i - Tính tốn thi t k chi ti t x lý n n đ t y u cho cơng trình Nhà máy x lý khí Cà Mau b ng... GIÁO D C VÀ ÀO T O TR NG B NÔNG NGHI P VÀ PTNT I H C TH Y L I QUÁCH C HÒA NGHIÊN C U GI I PHÁP X LÝ N N T Y U ZONE 5, NHÀ MÁY X LÝ KHÍ CÀ MAU B NG B C TH M K T H P HÚT CHÂN KHÔNG VÀ GIA T I CHUYÊN