Nghiên cứu xử lý tro xỉ nhiệt điện bằng chất kết dính vô cơ trên cơ sở cao lanh

Nghiên cứu xử lý tro xỉ nhiệt điện bằng chất kết dính vô cơ trên cơ sở cao lanh Nghiên cứu xử lý tro xỉ nhiệt điện bằng chất kết dính vô cơ trên cơ sở cao lanh Nghiên cứu xử lý tro xỉ nhiệt điện bằng chất kết dính vô cơ trên cơ sở cao lanh luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp

ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI TRƢỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN NGUYỄN THỊ DUNG NGHIÊN CỨU XỬ LÝ TRO XỈ NHIỆT ĐIỆN BẰNG CHẤT KẾT DÍNH VƠ CƠ TRÊN CƠ SỞ CAO LANH LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC Hà Nội - 2019 ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI TRƢỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN NGUYỄN THỊ DUNG NGHIÊN CỨU XỬ LÝ TRO XỈ NHIỆT ĐIỆN BẰNG CHẤT KẾT DÍNH VƠ CƠ TRÊN CƠ SỞ CAO LANH Chun ngành: Hóa mơi trường Mã số: 8440112.05 LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS Phƣơng Thảo PGS TS Trần Hồng Côn Hà Nội - 2019 LỜI CẢM ƠN Với lòng biết ơn sâu sắ Hồng Côn m xin m ơn TS Phương Th o, PGS TS Trần giao ề tài tận tình hướng ẫn t o iều i n tốt nh t suốt q trình nghiên ứu hồn thành uận văn Em xin hân thành m ơn toàn th thầy Khoa Hóa họ Trường Đ i họ Khoa họ T nhiên Đ i họ Quố gia Hà Nội truyền t ho m nh ng iến thứ qu m ơn tới y u suốt thời gian qua góp phần ho n thân em hồn thành uận văn Em xin gửi ời nhi t t nh gi ng tốt thầy ô anh hị n Ph ng th nghi m Hóa Mơi trường Khoa Hóa họ Trường Đ i họ Khoa họ T nhiên giúp ỡ em suốt trình nghiên cứu học tập t i ây Cuối em xin c m ơn nhóm ề tài ĐT – CNMT 01/17 gia thân nh người t o iều ki n tốt nh t vật ch t ũng tinh thần cho em hoàn thành tốt luận văn Em xin hân thành m ơn Hà Nội, ngày tháng năm 2019 Học viên Nguyễn Thị Dung MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG BIỂU DANH MỤC HÌNH ẢNH DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT MỞ ĐẦU… CHƢƠNG TỔNG QUAN .2 1.1 Tổng quan tro xỉ nhiệt điện .2 1.1.1 Tình hình phát th i tro xỉ nhi t i n than 1.1.2 Tình hình xử lý, tái chế, tái sử dụng tro xỉ 1.2 Cơ sở lý thuyết polyme vô hình thành bê tơng polyme .9 1.2.1 Cơ hế s hình thành geopolyme 1.2.2 Cơ hế polyme hóa tr c tiếp 11 1.2.3 Cơ hế polyme hóa gián tiếp 12 1.2.4 Một số nghiên cứu ứng dụng công ngh geopolyme 12 1.3 Tổng quan cao lanh .14 1.3.1 Khái ni m chung .14 1.3.2 Thành phần, ch t ng cao lanh Vi t Nam 17 CHƢƠNG THỰC NGHIỆM .21 2.1 Mục tiêu nội dung nghiên cứu 21 2.2 Hóa chất dụng cụ 21 2.3 Phƣơng pháp nghiên cứu .24 2.3.1 X ịnh số thành phần, tính ch t nguyên vật li u 24 2.3.2 Tổng h p ch t kết nh vô sở cao lanh – NaOH 32 2.3.3 Tổng h p ch t kết nh sở cao lanh – Ca(OH)2 32 2.3.4 Nghiên cứu nh hưởng tỷ l phối li u ến kh óng rắn tro xỉ .32 2.3.5 Đ nh gi h gây ô nhiễm thứ c p vật li u .33 CHƢƠNG KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 34 3.1 Thành phần, tính chất nguyên vật liệu 34 3.1.1 Thành phần, tính ch t tro bay xỉ nhi t i n 34 3.1.2 Thành phần số mẫu cao lanh kh o sát 35 3.2 Các thông số chất kết dính vơ .37 3.2.1 Ch t kết dính cao lanh – NaOH 37 3.2.2 Ch t kết dính cao lanh – Ca(OH)2 41 3.3 Ảnh hƣởng thành phần phối liệu số điều kiện đến khả đóng rắn tro xỉ 45 3.3.1 Ảnh hưởng hàm ng NaOH ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn .45 3.3.2 Ảnh hưởng hàm ng Ca(OH)2 ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn .47 3.3.3 Ảnh hưởng tỷ l hỗn h p NaOH/ Ca(OH)2 ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn 49 3.3.4 Ảnh hưởng hàm ng ch t kết dính ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn 51 3.3.5 Ảnh hưởng tỷ l tro bay/ tro xỉ nhi t i n ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn 53 3.3.6 Ảnh hưởng l ép ịnh h nh ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn .55 3.3.7 Ảnh hưởng thời gian ưu ê tông tươi ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn .56 3.3.8 Ảnh hưởng thời gian ưu ưỡng ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn .57 3.4 Một số đặc tính hóa lý khác vật liệu sau đóng rắn 58 3.5 Đặc trƣng cấu trúc số vật liệu sau đóng rắn 62 3.6 Đánh giá khả gây ô nhiễm thứ cấp vật liệu 65 KẾT LUẬN 69 TÀI LIỆU THAM KHẢO 70 DANH MỤC BẢNG BIỂU B ng 1.1 Lư ng tro nhà máy phía Bắc -4 B ng 1.2 S n ng phần trăm sử dụng tro bay t i số nước giới B ng 1.3 C ặ i m khống vật nhóm kaolinit - 16 B ng 2.1 Danh mục hóa ch t sử dụng nghiên cứu 21 B ng 2.2 Danh mục dụng cụ, thiết bị sử dụng 22 B ng 2.3 Thứ t ịnh ng ch t phân tích Al3+ 30 B ng 3.1 Thành phần hóa học tro bay tro xỉ ba nhà máy nhi t i n Ph L i, ng Bí Thái Bình - 34 B ng 3.2 Thành phần nhôm, sắt, silic oxit thông số khác mẫu caolanh 35 B ng 3.3 S phụ thuộc ộ trương nở cao lanh vào nồng ộ NaOH thời gian ngâm - 37 B ng 3.4 Ảnh hưởng hàm ng NaOH ến nồng ộ aluminat silicat t ch t kết dính cao lanh - NaOH 39 B ng 3.5 S phụ thuộc ộ nhớt vào hàm ng NaOH - 40 B ng 3.6 S phụ thuộc ộ trương nở ao anh vào hàm ng Ca(OH)2 thời gian ngâm - 41 B ng 3.7 Ảnh hưởng hàm ng Ca(OH)2 ến nồng ộ aluminat silicat t dung dịch 42 B ng 3.8 Ảnh hưởng hàm ng Ca(OH)2 ến ộ nhớt ch t kết dính - 43 B ng 3.9 Ảnh hưởng hàm ng NaOH a on ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn 45 B ng 3.10 Ảnh hưởng hàm ng Ca(OH)2 a on ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn 48 B ng 3.11 Ảnh hưởng tỷ l hỗn h p kiềm NaOH - Ca(OH)2 a on ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn 50 B ng 3.12 Ảnh hưởng hàm ng ch t kết dính ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn 52 B ng 3.13 Ảnh hưởng tỷ l tro bay/xỉ tới ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn - 53 B ng 3.14 Ảnh hưởng l ép ịnh h nh ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn 55 B ng 3.15 Ảnh hưởng thời gian ưu ê tông tươi ến ường dộ kháng nén vật li u sau óng rắn 56 B ng 3.16 Ảnh hưởng thời gian ưu ưỡng ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn - 57 B ng 3.17 Một số ặc tính hóa lý khác vật li u sau óng rắn - 59 B ng 3.18 pH pha nước ngâm vật li u sau óng rắn 28 ngày tuổi 66 B ng 3.19 Nồng ộ ch t có kh gây nhiễm nước vật li u tro xỉ sau óng rắn 28 ngày hi ngâm nước - 68 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1 Tứ di n SiO4 AlO4 - 10 H nh 1.2 Cơ hế polyme hóa tr c tiếp - 11 H nh 1.3 Cơ hế polyme hóa gián tiếp - 12 Hình 1.4 C u trúc cao lanh - 15 H nh 2.1 M y nén huôn ú vật li u 23 Hình 2.2 Máy nghiền trộn phối li u PTN 23 Hình 2.3 Hi n tư ng nhiễu x tinh th 24 Hình 2.4 Nguyên lý phổ tán x ng tia X 26 Hình 2.5 Nguyên lý phát huỳnh quang tia X - 27 Hình 3.1 Gi n XRD tro bay tro xỉ nhi t i n Ph L i 35 Hình 3.2 Gi n XRD cao lanh Trúc Thôn M1 - 36 Hình 3.3 Ảnh hưởng nồng ộ NaOH ến kh trương nở cao lanh theo thời gian - 38 Hình 3.4 Ảnh hưởng hàm ng NaOH ến nồng ộ aluminat silicat t 39 Hình 3.5 Ảnh hưởng hàm ng NaOH ến ộ nhớt dung dịch (120 giờ) 40 Hình 3.6 Ảnh hưởng hàm ng Ca(OH)2 ến kh trương nở cao lanh theo thời gian - 42 Hình 3.7 Ảnh hưởng hàm ng Ca(OH)2 ến nồng ộ aluminat silicat t dung dịch - 43 Hình 3.8 S phụ thuộc ộ nhớt vào hàm ng Ca(OH)2 44 Hình 3.9 Ảnh hưởng hàm ng NaOH a on ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn 46 Hình 3.10 Ảnh vật li u sau óng rắn ch t kết nh sở cao lanh – NaOH 46 Hình 3.11 Ảnh hưởng hàm ng Ca(OH)2 a on ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn 48 Hình 3.12 Ảnh vật li u sau óng rắn ch t kết dính cao lanh – Ca(OH)2 49 Hình 3.13 Ảnh hưởng tỷ l hỗn h p NaOH – Ca(OH)2 a on ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn 50 Hình 3.14 Ảnh vật li u sau óng rắn ch t kết dính cao lanh kiềm hỗn h p NaOH – Ca(OH)2 51 Hình 3.15 Ảnh hưởng hàm ng ch t kết nh ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn 52 Hình 3.16 Ảnh hưởng tỷ l tro bay/xỉ tới ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn - 54 Hình 3.17 Ảnh hưởng l ép ịnh h nh ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn 55 Hình 3.18 Ảnh hưởng thời gian ưu ê tông tươi ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn 56 Hình 3.19 Ảnh hưởng thời gian ưu ưỡng ến ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn - 58 Hình 3.20 H số hóa mềm ộ hút nước số mẫu vật li u sau óng rắn - 61 Hình 3.21 Hình nh chụp SEM số mẫu vật li u 63 Hình 3.22 Ảnh SEM - EDX mẫu TXCXV2 (15%C) 63 Hình 3.23 Ảnh SEM - EDX mẫu TXCXV3 (15%C) 64 Hình 3.24 Ảnh SEM - EDX mẫu TXCXV4 (15%C) 64 Hình 3.25 Gi n XRD tro xỉ số mẫu vật li u sau óng rắn 65 H nh 3.26 pH pha nước ngâm vật li u sau óng rắn 28 ngày tuổi 67 DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT Ch viết tắt ASTM Tiếng Vi t Tiếng Anh Hi p hội vật i u thử American Society for Testing and nghi m Hoa Kỳ Materials BTCL Bê tông hịu ửa EDX T n x ng tia X MKN Hàm ng m t hi nung P Cường ộ h ng nén (Mpa) PTN Ph ng th nghi m QCVN Quy huẩn Vi t Nam SEM Hi n vi i n tử quét TCVN Tiêu huẩn Vi t Nam TKPT Tinh hiết phân t h XRD Nhiễu x tia X X-Ray diffraction XRF Huỳnh quang tia X X-ray fluorescence Energy Dispersive X-ray Spectrometry Scanning Electron Microscopy TXCX 2, TXCV 2, TXCXV (10-15-20%C) Cường độ kháng nén (MPa) 15.0 Ghi TXCX (10%C) TXCV (10%C) TXCXV (10%C) TXCX (15%C) TXCV (15%C) TXCXV (15%C) TXCX (20%C) TXCV (20%C) TXCXV (20%C) 12.5 10.0 7.5 5.0 Thời gian ( tuần) Hình 3.19 Ảnh hưởng thời gian lưu dưỡng đến cường độ kháng nén vật liệu sau đóng rắn Kết qu ng 3.16 ho th y qu tr nh ph t tri n ường ộ h ng nén theo thời gian ưu ưỡng hô h ng phối i u h h t ết ó xu hướng gần tương t T t ều ó thời gian nh vơ s n phẩm óng rắn t ường ộ h ng nén gần ổn ịnh sau tuần Mặ gian ưu ưỡng ài ường ộ h ng nén có tăng thêm hơng ù thời ng 3.4 Một số đặc tính hóa lý khác vật liệu sau đóng rắn Ngồi ường ộ kháng nén vật li u sau óng rắn nh gi thêm ch t ng ũng h ứng dụng vật li u ta xét ến số ặc tính hóa lý h h số hóa mềm ộ hút nước 58 Bảng 3.17 Một số đặc tính hóa lý khác vật liệu sau đóng rắn Ch t ết dính KHM Cường ộ Cường ộ H số Độ hút Tỷ kháng nén nén bão hịa hóa nướ hối (Mpa) nướ (Mpa) mềm (%) (g/cm3) Hàm ng a on 10% TXCX 6,96 6,26 0,9 9,05 1,71 TXCX 8,34 7,59 0,91 8,8 1,72 TXCX 11,15 10,37 0,93 8,84 1,72 Hàm ng a on 15% CL-X TXCX 6,1 4,59 0,75 9,46 1,74 TXCX 7,81 6,64 0,85 9,23 1,73 TXCX 10,05 8,67 0,86 9,21 1,76 Hàm ng a on 20% TXCX 5,65 4,07 0,72 9,8 1,73 TXCX 7,26 6,39 0,88 9,67 1,76 TXCX 9,6 8,06 0,84 9,72 1,76 Hàm ng a on 10% TXCV 6,4 5,63 0,88 13,2 1,53 TXCV 8,2 7,30 0,89 13,2 1,6 TXCV 10,8 9,61 0,89 13,05 1,58 Hàm ng a on 15% CL-V TXCV 5,8 5,05 0,87 14,12 1,57 TXCV 7,2 6,24 0,87 13,88 1,62 TXCV 9,6 8,21 0,86 14,04 1,52 Hàm ng a on 20% TXCV 5,2 4,06 0,78 14,28 1,62 TXCV 6,8 5,24 0,77 13,85 1,6 TXCV 8,5 6,97 0,82 14,02 1,61 59 Hàm ng a on 10% TXCXV 8,7 8,09 0,93 9,32 1,72 TXCXV 14,57 13,55 0,93 9,21 1,77 TXCXV 18,2 17,47 0,96 9,28 1,74 TXCXV 20,2 19,19 0,95 9,16 1,73 CL-X-V Hàm ng a on 15% TXCXV 7.9 7,10 0,9 9,69 1,73 TXCXV 12.8 11,78 0,92 9,58 1,76 TXCXV 16 15,21 0,95 9,24 1,75 TXCXV 18.4 17,49 0,95 9,27 1,76 Hàm ng a on 20% TXCXV 7,2 6,26 0,87 9,76 1,75 TXCXV 11,7 10,53 0,9 9,83 1,76 TXCXV 14,2 12,92 0,91 9,6 1,76 TXCXV 16,4 14,60 0,89 9,84 1,76 Kết qu thu c cho th y ộ hút nước vật li u sau óng rắn nằm kho ng 05 ến 14,28% Nhìn chung vật li u óng rắn ch t kết dính cao lanh – kiềm Ca(OH)2 ó ộ hút nước lớn vật li u óng rắn ch t kết dính cao lanh – kiềm NaOH; s chênh l ch ộ hút nước vật li u chênh l ch hông qu 5% ều nhỏ 15% Độ hút nướ tăng hi hàm ng cacbon tăng (nhưng hông nhiều) Hầu hết vật li u óng rắn sau hi ngâm nướ ó ường ộ kháng nén gi m H số hóa mềm ao ộng kho ng từ 72 ến 96 thường 0,75 chứng tỏ vật li u bền môi trường nướ Độ bền nước vật li u cao nh t mẫu kiềm hỗn h p, th p nh t mẫu kiềm Ca(OH)2 Độ bền nước gi m hi tăng hàm ng a on tăng hi ộ hút nước gi m 60 TXCX TXCX 0.9 0.8 0.7 Hệ số hóa mềm 10 Hàm lượng than dư 10 15 20 Hàm lượng than dư 10 15 20 Độ hút nước 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0 Hàm lượng than dư 10 15 20 TXCX1 10 15 20 TXCX2 Hàm lượng than dư 10 15 20 TXCX3 (a) H số hóa mềm mẫu TXCX 10 15 20 TXCX1 10 15 20 TXCX2 10 15 20 TXCX3 (b) Độ hút nước mẫu TXCX TXCV Hàm lượng than dư 10 15 20 0.9 0.8 0.6 12 0.5 0.4 0.3 10 0.2 0.1 0.0 Hàm lượng than dư Hàm lượng than dư 10 15 20 14 Độ hút nước Hệ số hóa mềm 0.7 TXCV 16 10 15 20 TXCV1 10 15 20 TXCV2 10 15 20 TXCV3 Hàm lượng than dư (c) H số hóa mềm mẫu TXCV 10 15 20 TXCV1 TXCXV Độ hút nước (%) Hệ số hóa mềm Hàm lượng than dư 10 15 20 10 Hàm lượng than dư 10 15 20 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 10 15 20 TXCV3 (d) Độ hút nước mẫu TXCV TXCXV 1.0 Hàm lượng than dư 10 15 20 TXCV2 10 15 20 TXCXV1 10 15 20 TXCXV2 10 15 20 TXCXV3 Hàm lượng than dư 10 15 20 TXCXV4 10 15 20 TXCXV1 10 15 20 TXCXV2 10 15 20 TXCXV3 10 15 20 TXCXV4 (f) Độ hút nước mẫu TXCXV (e) H số hóa mềm mẫu TXCXV Hình 3.20 Hệ số hóa mềm độ hút nước số mẫu vật liệu sau đóng rắn Như ta có th th y hàm ng than (trong ho ng % kh o sát) có tác ộng ến tính ch t vật li u sau óng rắn r t Điều có th lý gi i 61 o phương ph p t o ê tông th o hế geopolyme, tro, xỉ k c than hủ yếu oi phối li u àm xương ch t kết nh vơ iềm hóa kết dính chúng l i với thành khối rắn V n ề than vư t tiêu chuẩn sử dụng cho mụ h phụ gia xi măng hay àm ê tông ầm ăn a số nguồn tro xỉ nhi t i n nhà máy sử dụng công ngh ốt thông thường o i than ó h h y ém ang v n ề nan gi i cho vi c xử lý, tái sử dụng khối ng khổng lồ tro xỉ lo i Với công ngh chế t o bê tông polyme sử dụng ch t kết hông xi măng tr nh ày gi i pháp r t quan trọng nh vô gi i lo i tro xỉ nhi t i n ó hàm ng a on ao 3.5 Đặc trƣng cấu trúc số vật liệu sau đóng rắn  Hình ảnh SEM số mẫu vật liệu (a) Tro bay (b) Tro xỉ (c) Cao lanh (d) Mẫu TXCV2 (15%C) 62 (e) Mẫu TXCX2 (15%C) (f) Mẫu TXCXV2 (15%C) Hình 3.21 Hình ảnh chụp SEM số mẫu vật liệu Hình nh SEM cho th y h t tro bay nh ng khối hình cầu, nh ng khối bao bên ngồi ch t kết dính Ch t kết dính phân bố àng ều, bao trọn h t tro bay, xỉ vật li u bền Các mẫu TXCV2 TXCX2 cho th y h t tro bay ch t kết nh hưa ồng nh t, phân bố hông ều, rời r c Mẫu TXCXV2 kết c u có phần ặ s t ch t kết dính bao phủ tốt  Thành phần nguyên tố lớp kết dính hạt Phân tích thành phần nguyên tố lớp kết sử dụng ch t kết nh c tiến hành với mẫu vật li u nh sở cao lanh – kiềm hỗn h p NaOH – Ca(OH)2 Hình 3.22 Ảnh SEM - EDX mẫu TXCXV2 (15%C) 63 Hình 3.23 Ảnh SEM - EDX mẫu TXCXV3 (15%C) Hình 3.24 Ảnh SEM - EDX mẫu TXCXV4 (15%C) 64 Quan sát phân tích thành phần nguyên tố qua EDX mẫu kiềm hỗn h p cho ta th y hi tăng hàm ng NaOH hỗn h p NaOH – Ca(OH)2 ng Si Al lớp kết nh tăng tỷ l khối ng Si/A tăng từ 1,43 lên 1,59 chứng tỏ hi tăng hàm ng kiềm NaOH ng Si Al hòa tan tập trung l i lớp kết nh ũng tăng th o Hình 3.25 Giản đồ XRD tro xỉ số mẫu vật liệu sau đóng rắn Quan sát gi n XRD mẫu vật li u cho th y có nhiễu ao t ỉnh peak sắc nét cho th y s n phẩm có c u trúc chủ yếu vơ ịnh hình 3.6 Đánh giá khả gây nhiễm thứ cấp vật liệu C phối i u ao anh NaOH hay Ca(OH)2 ông nghi p ều vật i u ó hàm ng thành phần ó th y ng vết; v ó nh hưởng ến môi trường hủ yếu nằm tro ay xỉ nhà m y nhi t i n Về mặt với im o i nặng As ũng Fe hóa h t t thuyết hi tro xỉ óng rắn ưới ng hối ê tơng nhân ố ịnh ó nguy gây nhiễm mơi trường th ngăn n s nhiễm húng môi trường nướ hông h Trong nghiên ứu hai t yếu nhân ộ iềm ion Ca2+ qu tr nh a onat hóa sử ụng ố ịnh t nhân hủ yếu tố ó th gây ô nhiễm môi trường vật i u 65 sau óng rắn Với gi trị pH 10 hi trộn gia ông vật i u t t nặng tro xỉ hầu hết ng oxit ều im o i ố ịnh C n ối với anion as nat photphat hi ó mặt Ca2+ huy n thành muối hông tan nướ Riêng ối với P số im o i ó t nh ưỡng t nh sau hi óng rắn phần tử huy n ng muối a onat ó ộ tan ỳ th p Đ nh gi h gây ô nhiễm thứ óng rắn sau 28 ngày ưu ưỡng p vật i u ngâm nướ mưa nướ muối ó nồng ộ NaC 5% Sau 24 ung ị h nướ quan tâm ết qu th hi n viên vật i u ng 3.18 y i o thông số ng 3.19 Bảng 3.18 pH pha nước ngâm vật liệu sau đóng rắn 28 ngày tuổi Thời gian (giờ) 24 48 72 96 120 pH mẫu Nướ mưa nhân t o pH TXCX 11,5 9,6 9,0 8,6 8,5 TXCV 8,1 7,5 7,32 7,32 7,32 TXCXV 10,4 9,0 8,8 8,4 8,2 Nướ muối 5% TXCX 11,2 8,8 8,4 8,1 8,0 TXCV 7,8 7,2 7,0 7,0 7,0 TXCXV 10,2 8,6 8,4 8,2 8,0 66 pH 14 12 10 24 48 TXCX2 (1) TXCV2 (1) 72 96 Giờ TXCXV2 (1) TXCX2 (2) (1): Nước mưa, pH 6,5 120 TXCV2 (2) TXCXV2 (2) (2): Nước muối 2,5% Hình 3.26 pH pha nước ngâm vật liệu sau đóng rắn 28 ngày tuổi Kết qu ho th y t t s n phẩm óng rắn tro xỉ hỉ sau ần thứ a tiếp xú với nướ (trong 24 giờ) pH pha nướ ều < Riêng ối với s n phẩm óng rắn hỉ ó sử ụng Ca(OH)2 th ần ngâm nướ gần trung t nh ngâm thứ hai pH Đối với tro xỉ ầu tiên pH s n phẩm ó mặt Ca(OH)2 th hầu hết sau ần xuống gần trung t nh nguyên tố ó h gây ô nhiễm nướ từ s n phẩm óng rắn ết qu phân t h pha nướ ngâm s n phẩm (trên ngâm s n phẩm nồng ộ h i th o quy huẩn ng 3.19) cho th y nướ nguyên tố quan tâm ều nằm ưới ngưỡng nguy ỹ thuật quố gia ngưỡng h t th i nguy h i QCVN 07:2009/BTNMT 67 Bảng 3.19 Nồng độ chất có khả gây nhiễm nước vật liệu tro xỉ sau đóng rắn 28 ngày ngâm nước Nguyên tố Fe Mn Ni Cr As Cd Cu Pb Hg Nồng ộ (mg/L) Nướ mưa nhân t o pH TXCX2 0,05