Nghiên cứu phương pháp thay đổi kích thước sản phẩm dệt kim định hình ứng dụng trong quá trình dệt bít tất

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI TRẦN THỊ HẢI OANH NGHIÊN CỨU PHƯƠNG PHÁP THAY ĐỔI KÍCH THƯỚC SẢN PHẨM DỆT KIM ĐỊNH HÌNH ỨNG DỤNG TRONG QUÁ TRÌNH DỆT BÍT TẤT LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CƠNG NGHỆ VẬT LIỆU DỆT MAY HÀ NỘI - 2011 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI TRẦN THỊ HẢI OANH NGHIÊN CỨU PHƯƠNG PHÁP THAY ĐỔI KÍCH THƯỚC SẢN PHẨM DỆT KIM ĐỊNH HÌNH ỨNG DỤNG TRONG Q TRÌNH DỆT BÍT TẤT CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU DỆT MAY LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU DỆT MAY NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS CHU DIỆU HƯƠNG HÀ NỘI - 2011 Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội MỤC LỤC MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN PHẦN MỞ ĐẦU CHƯƠNG - TỔNG QUAN VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP THAY ĐỔI KÍCH THƯỚC CỦA SẢN PHẨM DỆT KIM 1.1 Các loại vải dệt kim 1.1.1 Vải dệt kim đan ngang 1.1.1.1 Các kiểu đan 1.1.1.2 Các kiểu đan dẫn xuất 10 1.1.2 Vải dệt kim đan dọc 11 1.1.2.1.Các kiểu đan 12 1.1.2.2 Các kiểu đan dẫn xuất 14 1.1.3 Vải dệt kim đan hoa 17 1.2 Các phương pháp sản xuất sản phẩm dệt kim 26 1.2.1 Công nghệ dệt kim đan ngang 26 1.2.2 Công nghệ dệt kim đan dọc 27 1.2.3 Công nghệ dệt kim đan hoa 28 1.3 Cơng nghệ dệt sản phẩm định hình dạng phức tạp 28 1.4 Bít tất 29 1.4.1 Phân loại bít tất 29 1.4.2 Cấu tạo bít tất 31 1.5 Phương pháp thay đổi chiều rộng sản phẩm dệt kim 34 1.5.1 Thay đổi chiều dài vòng sợi 34 1.5.2 Thay đổi số kim 34 Trần Thị Hải Oanh Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội 1.5.2.1.Phương pháp bớt kim 34 Kết luận chương 38 CHƯƠNG - ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 39 2.1 Mục đích nghiên cứu 39 2.2 Đối tượng nghiên cứu 39 2.3 Nội dung phương pháp nghiên cứu 39 2.3.1 Xác định thông số công nghệ vị trí bít tất thực tế 40 2.3.1.1.Xác định mật độ ngang, mật độ dọc vải……………………… ………… 40 2.3.1.2 Xác định chiều dài vòng sợi …………………….……………… …….…40 2.3.2 Nghiên cứu độ giãn vải dệt kim Error! Bookmark not defined 2.3.2.1.Xác định độ giãn ngang, giãn dọc…………………… ………………………42 2.3.2.2.Thiết bị thí nghiệm………………………………………………… ……………42 2.3.2.3 Trình tự thí nghiệm………………………………… ……………………44 2.3.2.4.Tính tốn kết quả…………… ……………………………………………………46 2.3.3 Xác định số đo bàn chân 47 2.3.4 Thiết kế bít tất 47 CHƯƠNG – KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ BÀN LUẬN 48 3.1 Kết đo 48 3.1.1.Kết đo cột vịng bước vịng bít tất 48 3.1.2 Kết đo hàng vòng chiều cao hàng vòng 50 3.1.3 Kết đo chiều dài vòng sợi 52 3.2 Nghiên cứu độ giãn vải Rib, Single 53 3.2.1 Nghiên cứu độ giãn vải Rib 56 3.2.2 Nghiên cứu độ giãn vải single 58 3.3 Nghiên cứu ổn định kích thước bít tất thành phẩm 61 3.4 Xác định số đo vòng bàn chân bắp chân 62 3.4.1 Số liệu theo phương pháp nhân trắc học 62 3.4.2 Đo phương pháp thực tế 63 Trần Thị Hải Oanh Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội 3.5.Tính tốn thơng số cơng nghệ kiểu dệt cho bít tất 64 3.5.1.Vải Single sợi Cotton N54 64 3.5.2 Vải Rib 1:1 sợi Cotton N54 68 3.6 Ứng dụng thiết kế kích thước ngang sản phẩm bít tất 71 3.6.1 Thiết kế số đo nhân trắc học 71 3.6.1.1 Thiết kế số cột vòng kiểu dệt vải singlge 1:1 Cotton N54 71 3.6.1.2 Thiết kế số cột vòng cho cổ tất kiểu dệt vải Rib 1:1 Cotton N54 73 3.6.2 Thiết kế số đo thực tế 74 3.6.2.1 Thiết kế số cột vòng kiểu dệt vải singlge 1:1 Cotton N54 74 3.6.2.2 Thiết kế số cột vòng cho cổ tất kiểu dệt vải Rib 1:1 Cotton N54 75 KẾT LUẬN 76 HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO 78 TÀI LIỆU THAM KHẢO 80 Trần Thị Hải Oanh Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1.1 Vải dệt kim đan ngang T T Hình 1.2 Mơ hình vịng sợi T 25T Hình1.3 Kiểu đan mặt phải (single) T T Hình 1.4 Kiểu đan hai mặt phải (Rib, lactic) T T Hình 1.5 Kiểu đan hai mặt trái T T Hình 1.6 Kiểu đan dẫn xuất mặt phải 10 T T Hình 1.7 Kiểu đan dẫn xuất hai mặt phải (Interlock) 11 T T Hình 1.8 Vải dệt kim đan dọc 12 T T Hình 1.9 Kiểu đan xích 12 T 25T Hình 1.10 Kiểu đan Trico 13 T 25T Hình 1.11 Kiểu đan Atlas 14 T 25T Hình 1.12 Kiểu đan dẫn xuất trico 15 T T Hình 1.13.Kiểu đan dẫn xuất Atlas 16 T T Hình 1.14.Kiểu đan hoa 17 T 25T Hình 1.15.Kiểu đan hoa sọc ngang 18 T T Hình 1.16.Kiểu đan hoa sọc dọc 19 T T Hình 1.17 Kiểu đan rua lỗ 20 T 25T Hình 1.18 Kiểu dịch chuyển 1/2 vịng sợi 21 T T Hình 1.19 Kiểu dịch chuyển 1/3 flatin 22 T T Hình 1.20 Kiểu chuyển hai vòng sợi hai hướng ngược chiều 22 T T Hình 1.21 Tất sử dụng kiểu đan rua lỗ 23 T T Hình 1.22 Kiểu đan vịng chập 24 T T Hình 1.23 Kiểu đan cài sợi phụ 25 T T Hình 1.24 Bít tất 31 T 25T Hình 1.25 Phương pháp bớt kim ( chuyển vòng sợi) 35 T T Hình 1.26 Phương pháp bớt kim (chuyển nhóm vịng sợi) 36 T Trần Thị Hải Oanh T Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Hình 1.27 Phương pháp thêm kim (thêm kim) 36 T T Hình 1.28 Phương pháp thêm kim( thêm nhóm kim) 37 T T Hình 1.29 Phương pháp thêm kim 37 T T Hình 2.1 Thiết bị thử độ bền độ giãn đứt Tensilon - Nhật 45 T T T Hình 2.2 Màn hình hiển thị kết đo 46 T T T Hình 3.1.Vị trí đo bàn chân 48 T T Hình 3.2 Bảng đo mức độ nén ép bít tất lên chân 77 Hình 3.3 Tất sử dụng chữa bệnh 77 Trần Thị Hải Oanh Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 3.1: Bảng kết đo mật độ ngang 49 T T Bảng 3.2: Bảng kết đo mật độ dọc 51 T T Bảng 3: Kết đo ngẫu nhiên chiều dài vòng sợi 52 T T Bảng 3.4: Kết đo mật độ dọc, mật độ ngang vải rib 54 T T Bảng 3.5: Kết đo mật độ dọc, mật độ ngang vải single 54 T T Bảng 3.6 Biểu đồ giãn dọc vải rib 55 T T Bảng 3.7 Biểu đồ giãn ngang vải rib 55 T T Bảng 3.8.Biểu đồ giãn dọc vải single 56 T T Bảng 3.9 Biểu đồ giãn ngang vải single 57 T T Bảng 3.10 Bảng giặt tất 58 T 25T Bảng 3.11 Bảng khảo sát vị trí đo 59 T T Bảng 3.12 Bảng giặt tất 60 Bảng 3.13 Bảng thông số kỹ thuật vải Single Cotton N54 62 T T Bảng 3.14 Bảng thông số kỹ thuật vải Rib 1:1 Cotton N54 63 T T Bảng 3.15 Bảng vị trí đo để tính tốn thiết kế 67 T T Bảng 3.16 Bảng tính tốn chiều dài vịng sợi vị trí 73 T T Bảng 3.17 Bảng vị trí đo để tính tốn thiết kế 74 T T Bảng 3.18 Bảng tính tốn chiều dài vịng sợi vị trí 72 Bảng 3.19 Bảng vị trí đo để tính tốn thiết kế 73 Bảng 3.20 Bảng tính tốn chiều dài vịng sợi vị trí 74 Trần Thị Hải Oanh Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội LỜI CAM ĐOAN Tác giả xin cam đoan luận văn thực hướng dẫn TS Chu Diệu Hương Kết nghiên cứu luận văn thực phòng thí nghiệm Vật liệu Dệt - Khoa Cơng nghệ Dệt May Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Tác giả hoàn toàn chịu trách nhiệm với nội dung luận văn khơng có chép từ luận văn khác Hà Nội, ngày 21 tháng 11 năm 2011 Tác giả Trần Thị Hải Oanh Trần Thị Hải Oanh -1- Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới TS Chu Diệu Hương, người tận tâm hướng dẫn em suốt trình thực đề tài Em xin gửi lời cảm ơn tới thầy cô khoa Công nghệ Dệt – May & Thời trang giảng dạy, truyền đạt kiến thức mới, sâu chuyên mơn giúp đỡ em suốt q trình học tập nghiên cứu Em xin gửi lời cảm ơn tới thầy cô công tác viện Đào tạo sau Đại học Trường Đại học Bách khoa Hà Nội tạo điều kiện thuận lợi, hướng dẫn cho em học tập nghiên cứu làm luận văn Em xin gửi lời cảm ơn tới gia đình, người thân bạn bè người tạo điều kiện, giúp đỡ cho em hồn thành tốt khóa học Trong q trình thực luận văn, em không ngừng học hỏi trau dồi kiến thức, tích cực thu thập tài liệu, tổng hợp kiến thức lý thuyết thực hành Tuy nhiên khoảng thời gian ngắn, thân nỗ lực không tránh khỏi sơ xuất trình nghiên cứu, em mong góp ý thầy giáo bạn Trần Thị Hải Oanh -2- Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội   15 PnTP =  + 1 × 122 = 140 [vịng/100mm]  100  - Khối lượng m2 vải thành phẩm tính theo cơng thức sau: P P h 100 Q = Qm Yn  Yd   1 − 1 −   100  100  1− Trong : h tiêu hao khối lượng vơ hình q trình xử lý hồn tất Tại ta lấy h = 3%  100 = 88,24 × 15    1 −  100  1− QTP  QTP = 88,24 × R − 0,03 (1 − 0,15)2  QTP = 88,24 × 0,97 0,85  QTP = 88,24 × 0,97 = 88,24 × 1,3425605 0,7225 R  QTP = 118,46755[g / m ] = 118,5[g / m ] - Chiều dài vịng sợi tính qua cơng thức tính Q QTP = 10-4 × PdTP × PnTP × LTP × T P P  LTP = 10 LTP = 10 Trần Thị Hải Oanh QTP Pd TP × PnTP × T QTP 1000 Pd TP × PnTP × N = 10 118,5 1000 120,75 × 140 × 54 -67- = 3,785[mm] Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Bảng 3.15 Bảng thông số kỹ thuật vải Single Cotton N54 THÔNG SỐ Pn Lvs Pd (cột vòng/100mm) ( hàng vòng/100mm) Q (g/m2) P P Vải mộc 3,72 122 105 88,24 Vải thành phẩm 3,785 140 120,75 118,46 3.5.2 Vải Rib 1:1 sợi Cotton N54 * Thơng số cơng nghệ mộc - Ta có cơng thức tính đường kính sợi dệt: d= T 28 × γ = 0,190 - Với vải Rib 1:1 ta có chiều rộng bước vịng A = ÷ 5d Ta chọn A = 4d Vậy ta có chiều rộng bước vịng: A = × 0,190 = 0,76 [mm] Vải Rib 1:1 có hệ số tương quan mật độ C = 0,7 ÷ 0,865 Ta chọn C = 0,7 với C = B A - Vậy chiều cao hàng vòng: B = C × A B = 0,7 × 0,76 = 0,532  Mật độ ngang mật độ dọc vải tính sau: 100 100 = = 188 B 0,532 [cột vòng/ 100mm] 100 100 = = 131,57 0,76 A [hàng vòng/100mm] - Mật độ ngang vải: Pns = - Mật độ dọc vải: Pds = - Chiều dài vịng sợi: Lvs = 1,57 × A + 2B + πd Trần Thị Hải Oanh -68- Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Lvs = 1,57 × 0,76 + × 0,532 + 3,14 × 0,190 Lvs = 2,8583 mm - Khối lượng g/m2 vải là: P P QS = 10-4 × Pds × Pns × LvsR × T P P QS = 10-4 × Pds × Pns × Lvsn × P P 1000 N QS = 10-4 × 132 × 188 × 3,72 × P P 1000 54 Q = 131,148 [g/m2] P P *Thông số công nghệ thành phẩm Vải rib 1:1 đưa sang xử lý hoàn tất qua công đoạn bị co chiều dọc lẫn chiều ngang, độ co xác định 2%.(theo thực tế cơng ty Hồng Ngun- Hà Nội) - Độ co dọc: Yds = P  Yds =  dsTP − 1 × 100  Pdsm  hay - Độ co ngang: hay PdsTP − Pdsdm × 100 Pdsm Yns = PnsTP − Pdsm × 100 Pdsm  P Yns =  nsTP − 1 × 100   Pnsm Theo ta có: Yns = Yds = 2% - Mật độ dọc vải thành phẩm: Y  PdsTP =  ds + 1 × Pdsm  100  Trần Thị Hải Oanh -69- Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội   PdsTP =  + 1 × 132 = 134,64 [vịng/100mm]  100  - Mật độ ngang vải thành phẩm: Y  PnsTP =  ns + 1 × Pnsm  100    PnsTP =  + 1 × 188 = 191,76 [vòng/100mm]  100  - Khối lượng m2 vải thành phẩm tính theo cơng thức sau: P P h 100 = Qsm  Yns  Yds  1 − 1 −   100  100  1− QsTP Trong đó: h - khối lượng tiêu hao vơ hình q trình xử lý hồn tất Tại ta lấy h = 2%  QsTP = 133,824 [g/m2] P P - Chiều dài vòng sợi thành phẩm tính qua cơng thức Q : QsTP = 10-4 × PdsTP × PnsTP × LvssTP × T P P  LvssTP = 10 LvssTP = 10 LvssTP = 10 QsTP PdsTP × PnsTP × T QsTP PdsTP × PnsTP × 1000 N 133,824 = 2,788 [mm] 1000 135 × 192 × 54 Trần Thị Hải Oanh -70- Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Bảng 3.16 Bảng thông số kỹ thuật vải Rib 1:1 Cotton N54 THÔNG SỐ Lvs mm Pn Q Pd (vòng/100mm) (vòng/100mm) (g/m2) P P Vải mộc 2,8583 188 131,57 131,148 Vải thành phẩm 2,788 192 134,64 133,824 3.6 Ứng dụng thiết kế kích thước ngang sản phẩm bít tất 3.6.1 Thiết kế số đo nhân trắc học 3.6.1.1 Thiết kế số cột vòng kiểu dệt vải singlge 1:1 Cotton N54 Pns = 122 cột vòng/100mm 122 cột vòng/10cm = 12,2 cột vòng/cm = 12 cột vịng/cm Theo bảng khảo sát vị trí có số đo Theo thực tế vải single sản xuất sản phẩm áo bó xưởng thực nghiệm May trường Cao đẳng nghề Kinh tế - Kỹ thuật Vinatex vải single tính tốn với độ co 10% Ta có cơng thức Số đo thực tế - 10% độ co = số đo tính tốn Từ thực tế cơng thức số đo vịng ơm vị trí sau Trần Thị Hải Oanh -71- Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Bảng 3.17 Bảng vị trí đo để tính tốn thiết kế Đơn vị tính : cm STT Vị trí đo Số đo thực tế 10% độ co Số đo tính tốn Ví trí 30.1 3.0 27.1 Ví trí 31.1 3.1 28.0 Ví trí 19.7 2.0 17.7 Ví trí 22.4 2.2 20.2 Ví trí 28.9 2.9 26.0 Ví trí 21.3 2.1 19.2 Ví trí 22.1 2.1 20.0 Ví trí 20.7 2.0 18.7 Ví trí 20.7 2.0 18.7 * Tính tốn số cột vịng( kim dệt) Pns = 122 cột vòng /100 mm – 12 cét/cm Số cột vòng số kim để đệt 18.7 cm * 12 cột/1cm = 224 cột vòng( kim dệt) Trần Thị Hải Oanh -72- Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Bảng 3.18 Bảng tính tốn chiều dài vịng sợi vị trí Đơn vị tính : mm STT Vị trí Số đo vị trí Tỉ lệ vị trí đo Chiều dài VS vị trí VT 27.1 1.449 5,39 VT 28.0 1.540 5,72 VT 17.7 0.946 3,52 VT 20.2 1.080 4,01 VT 26.0 1.390 5,17 VT 19.2 1.026 3,81 VT 20.0 1.065 3,97 VT 18.7 3,72 3.6.1.2 Thiết kế số cột vòng cho cổ tất kiểu dệt vải Rib 1:1 Cotton N54 - Thiết kế số cột vòng cho cổ tất Cổ tất thiết kế kiểu dệt Rib 1:1, cổ tất địi hỏi độ ơm vừ vặn, thoải mái phải bó khơng bị tuột q trình mang tất Vì theo bảng tính tốn cho vải cotton N54 là: Pnr = 188 cột vòng /100 mm giảm 10% độ ơm theo lý thuyết vải Rib có độ giãn ngang tương đối lớn lấy Pnr = 17 cét/cm Trần Thị Hải Oanh -73- Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường i Hc Bỏch Khoa H Ni Số đo vị trí : 27 cm * 17 cột = 448 cột 3.6.2 Thiết kế số đo thực tế 3.6.2.1 Thiết kế số cột vòng kiểu dệt vải singlge 1:1 Cotton N54 Pns = 122 cột vòng/100mm 122 cột vòng/10cm = 12,2 cột vòng/cm = 12 cột vòng/cm Bảng 3.19 Bảng vị trí đo để tính tốn thiết kế Đơn vị tính: cm STT Vị trí đo Số đo thực tế 10% độ co Số đo tính tốn Ví trí 26.2 2.4 24.6 Ví trí 31.8 3.18 28.7 Ví trí 22.8 2.28 20.6 Ví trí 22.6 2.26 20.4 Ví trí 29.3 2.93 26.3 Ví trí 20.6 2.06 18.6 Ví trí 20.1 2.01 18.1 Ví trí 18.5 1.88 17.0 * Tính tốn số cột vịng Pns = 122 cột vòng /100 mm – 12 cét/cm Số cột vòng số kim để đệt 17 cm * 12 cột/1cm = 204 cột vòng( kim dệt) Trần Thị Hải Oanh -74- Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Bảng 3.20 Bảng tính tốn chiều dài vịng sợi vị trí Đơn vị tính : mm 24.6 Tỉ lệ vị trí đo 1.447 Chiều dài VS vị trí 5,38 VT 28.7 1.688 6,28 VT 20.6 1.212 4,51 VT 20.4 1.200 4,46 VT 26.3 1.547 5,75 VT 18.6 1.094 4,07 VT 18.1 1.065 3,96 VT 17.0 3,72 STT Vị trí Số đo vị trí VT 3.6.2.2 Thiết kế số cột vòng cho cổ tất kiểu dệt vải Rib 1:1 Cotton N54 Pnr = 188 cột vòng /100 mm = 18 cét/cm Số cột vòng: 22.6 cm * 18 cột = 408 cột vòng Trần Thị Hải Oanh -75- Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội KẾT LUẬN Đề tài “Nghiên cứu phương pháp thay đổi kích thước sản phẩm dệt kim định hình, ứng dụng trình dệt bít tất” thực nội dung sau: - Cấu trúc, tính chất vải dệt kim đan ngang, vải dệt kim đan dọc, vải dệt kim đan ngang đan dọc cấu trúc, tính chất kiểu dệt sử dụng dệt tất vải dệt kim đan hoa; - Các phương pháp sản xuất sản phẩm dệt kim đan ngang, đan dọc đan hoa; - Cơng nghệ dệt sản phẩm định hình dạng phức tạp, kiểu dệt ứng dụng trình dệt bít tất; - Phân loại dạng bít tất thơng dụng, cấu tạo bít tất dạng Nội dung phương pháp nghiên cứu, chuẩn bị mẫu thí nghiệm đưa kết nghiên cứu đo ngẫu nhiên vị trí sản phẩm bít tất với số lượng cột vịng tính mật độ ngang bít tất Đo ngẫu nhiên số lượng hàng vòng mật độ dọc vải Dựa vào chiều dài vịng sợi qua vị trí xác định đưa kết luận: - Xác định vòng bàn chân, bắp chân đo thực tế theo phương pháp nhân trức học, lấy kết trung bình làm tiền đề để thiết kế bít tất; - Chọn chất liệu sợi, chọn kiểu dệt tính tốn thơng số mộc, thơng số thành phẩm cho loại vật liệu để thiết kế bít tất; Trần Thị Hải Oanh -76- Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội - Ứng dụng số đo thực tế dựa phương pháp đo nhân trắc học thiết kế số lượng cột vòng, hàng vòng, chiều dài vòng sợi cho kiểu đan vị trí bít tất; - Ý nghĩa khoa học đề tài mối quan hệ chiều dài vòng sợi, mật độ vải giưa vị trí đo bít tất, làm tiền đề để thay đổi kích thước sản phẩm Giá trị thực tiễn: góp phần vào thiết kế sản phẩm bít tất có nhiều tác dụng sống thường ngày Do thời gian có hạn, đề tài khơng tránh khỏi thiếu sót, em mong thầy người quan tâm đóng góp thêm để đề tài hoàn thiện hơn! Trần Thị Hải Oanh -77- Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Nghiên cứu triển khai dệt thử sản phẩm bít tất điều kiện Việt Nam Nghiên cứu sản phẩm bít tất có tác dụng chữa bệnh với thay đổi mật độ vị trí sản phẩm, với loại vật liệu khác Hình 3.2 Bảng đo mức độ nén ép bít tất lên chân Hình 3.3 Tất sử dụng chữa bệnh Trần Thị Hải Oanh -78- Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Ngoài bít tất cịn ứng dụng y học để chữa bệnh Giá trị áp suất tác động lên chân bệnh nhân tăng dần theo chiều từ bắp đùi xuống bàn chân, tương ứng với khu vực máu lưu thông nhanh chậm tương ứng với cấp độ nén Trần Thị Hải Oanh -79- Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Phương Diễm , Công nghệ dệt kim, NXB Đại học Bách Khoa Hà Nội [2] Lê Hữu Chiến (2003), Cấu trúc vải dệt kim, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [3] Lê Hữu Chiến (1996), Máy dệt kim, Đại học Bách Khoa Hà Nội [4] Nguyễn Trung Thu (1990), Vật liệu dệt, Đại học Bách Khoa Hà Nội [5] Nguyễn Thị Luyên (2007), Luận văn thạc sỹ khoa học, Đại Học Bách Khoa Hà Nội [6] TCVN 5799: 1994 Phương pháp xác định chiều dài vòng sợi [7] TCVN 1748: 2007 Phương pháp xác định mật độ [8] TCVN 5795:1994 Phương pháp xác định độ bền kéo đứt độ giãn đứt [9] Số đo nhân trắc kích thước bàn chân, bắp chân Viện nghiên cứu Da giày Tiếng Anh: [10] Community for fiber lovers (2010), Knitting two socks on the Magic Loop [11] NF EN 12751(November 1999), Textiles - Sampling of fibres, yarns T 0T and fabrics for testing [12] Stretch Properties of Weft Knitted Fabrics By Kentaro Kawasaki T 0T and Takayuki Ono, Members, TMSJ Chori Co., Ltd., Higashiku, Osaka Based on the Journal of the Textile Machinery Society of Japan, Transactions, Vol 19, No.4,T112 - 117 (1966-4) Trần Thị Hải Oanh -80- Lớp Cao học vật liệu Dệt May Khoa CN Dệt May & Thời trang Trần Thị Hải Oanh Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội -81- Lớp Cao học vật liệu Dệt May ... vải dệt kim đan dọc vải dệt kim đan hoa ứng dụng kiểu đan vào q trình dệt bít tất trình bày Các phương pháp thay đổi chiều rộng sản phẩm sử dụng q trình dệt bít tất nhằm tạo sản phẩm có kích thước. .. máy dệt kim dệt thành sản phẩm chi tiết sản phẩm, sản phẩm định hình nửa định hình Thường thấy máy dệt bít tất, găng tay, dệt mảnh áo, khăn mũ… Để dệt sản phẩm định hình thường dùng phương pháp: ... TRẦN THỊ HẢI OANH NGHIÊN CỨU PHƯƠNG PHÁP THAY ĐỔI KÍCH THƯỚC SẢN PHẨM DỆT KIM ĐỊNH HÌNH ỨNG DỤNG TRONG QUÁ TRÌNH DỆT BÍT TẤT CHUN NGÀNH: CƠNG NGHỆ VẬT LIỆU DỆT MAY LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA