Ảnh hưởng của điều kiện nguội trong khuôn cát tới quá trình đông đặc của vật đúc

Bộ giáo dục đào tạo Tr-ờng đại học Bách khoa hà nội phạm mai khánh ảnh h-ởng điều kiện nguội khuôn cát tới trình đông đặc vật đúc Chuyên ngành: công nghệ vật liệu vô MÃ số : 62.52.90.01 luận án tiÕn sÜ kü thuËt Ng-êi h-íng dÉn khoa häc: pGS.TS đinh quảng pgs.TS đào hồng bách Hà Néi – 2010 LỜI CẢM ƠN Tác giả luận án xin chân thành cảm ơn Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, i n sau Đại học, Khoa Khoa học công ngh vật li u tạo điều ki n thuận lợi, động viên khuyến khích giúp đỡ tác giả trình học tập thực hi n cơng trình nghiên cứu Tác giả xin tỏ lòng biết ơn sâu s c đến Thày giáo hướng dẫn PGS.TS Đinh Quảng N ng, PGS.TS Đào H ng Bách – Bộ môn ật li u Công ngh đúc – Khoa Khoa học Công ngh vật li u, tận tình hướng dẫn định hướng dìu d t tác giả suốt trình nghiên cứu Tác giả xin g i lời cảm ơn đến TS Nguy n Đình Bình – Khoa Toán tin ứng d ng, người giúp đỡ tác giả tận tình trình làm thực nghi m c nh ng đ ng g p quí báu giúp tác giả hoàn thành luận án Xin chân thành cảm ơn Thày Cô, bạn bè đ ng nghi p tận tình giúp đỡ chia sẻ kh kh n, giúp tác giả hoàn thành luận án LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu cá nhân tơi Các số li u, kết luận án trung thực chưa cơng bố cơng trình khác, sở khác dạng luận v n DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT x, y, z (m, mm) Kích thước toạ độ tương ứng x, y, z ( m, mm) Bước sai phân không gian toạ độ tương ứng t,  ( h, s) Thời gian t ( h, s) Bước sai phân thời gian m (kg) Khối lượng  (w/m.0C) H số dẫn nhi t c (J/kg.0C) Nhi t dung  ( kg/m3) Khối lượng riêng a = /c. (m2/h, mm2/s) H số khuếch tán nhi t độ  (w/m2.0C) H số trao đổi nhi t mơi trường khí bên ngồi L (KJ/kg) Ẩn nhi t kết tinh Q (J) Nhi t lượng q ( J/m2, J/ mm2) Dòng nhi t T (0C) Nhi t độ Tr t (0C) Nhi t độ r t TLiq (0C) Nhi t độ đường lỏng TSol (0C) Nhi t độ đường đặc Tkt (0C) Nhi t độ kết tinh (đông đặc) Tp (0C) Nhi t độ tiếp xúc gi a vật đúc khuôn đúc Tw (0C) Nhi t độ tiếp xúc với môi trường xung quanh T0 (0C) Nhi t độ ban đầu  ( mm) Chiều dầy đông đặc d/dt (mm/s) Tốc độ đông đặc dT/dt (0C/s) Tốc độ nguội k (mm/s 1/2) H số đông đặc Fo = a.t/x2 Chuẩn số Fourier b (w.s1/2/m2.0C) H số tích nhi t  (w s1/2/m2) H số khuôn P ( kgf, N) Lực tác d ng b , Rm (kgf/cm2, MPa) Giới hạn bền kéo 0,2 , R0,2 Giới hạn chảy A5 (%) Độ dãn dài RPT Rapid Prototyping Technology: Cơng ngh tạo hình nhanh SLA Stereo Lithography Apparatus : In quét lập thể SLS Selective Laser Sintering : Thiêu kết laser chọn lọc LOM Laminated Object Manufacturing: Chế tạo thực thể xếp lớp FDM Fused Deposition Modelling: Tạo hình n ng chảy đơng đặc 3DP Three Dimensions Printing: In quét lập thể QC Quick Casting: Kỹ thuật đúc nhanh MJM Multi Jet Modeling: công ngh đúc phun tia vi hạt CLA Chandley Lamb Air: Đúc mơi trường khơng khí mang tên Chandley Lamb CLV Chandley Lamb acuum: Đúc môi trường chân không mang tên Chandley Lamb CLAS Chandley Lamb Air Shell: Đúc khuôn vỏ mỏng chân không mang tên Chandley Lamb DANH MỤC CÁC BẢNG T Bảng 1.1 So sánh phương pháp mịn hoá hạt tinh thể thường gặp Trang 28 Bảng 3.1 Thành phần tr lượng số loại cát thạch anh miền B c nước ta 50 Bảng 3.2 Thành phần tr lượng số loại cát thạch anh miền Nam nước ta 50 Bảng 3.3 Một số loại sàng tiêu chuẩn Thế giới 51 Bảng 4.1 Thành phần h a học ADC12 53 Bảng 4.2 Tính chất nhi t l ADC12 54 Bảng 4.3 Thành phần hạt cát thạch anh nghiên cứu 55 Bảng 4.4 Hỗn hợp khuôn cát sét 57 Bảng 4.5 Hỗn hợp cromit sét 57 Bảng 4.6 Hỗn hợp cát thu tinh lỏng đ ng r n b ng CO 57 Bảng 4.7 Hỗn hợp cromit thu tinh lỏng đ ng r n b ng CO2 57 Bảng 5.1 Hình dạng mẫu cơng ngh th tính chảy lỗng hợp kim đúc 62 Bảng 5.2 Chiều dài vòng xo n kim loại r t môi trường thường 67 Bảng 5.3 Chiều dài vịng xo n kim loại r t mơi trường chân khơng 68 Bảng 5.4 Khn cát sét thí nghi m với đường kính ống r t nhi t độ r t khác 69 Bảng 5.5 Chiều dài vịng xo n kim loại r t khn cát sét môi trường chân không Bảng 5.6 Khuôn cromit sét với đường kính ống r t nhi t độ r t thay đổi 69 70 Bảng 5.7 Chiều dài vịng xo n kim loại khn cromit chân không 71 Bảng 5.8 Khuôn cát thu tinh lỏng c đường kính ống r t nhi t độ r t khác 72 Bảng 5.9 Chiều dài vòng xo n kim loại khuôn cát thu tinh lỏng chân không 72 Bảng 5.10 Khuôn cromit thu tinh lỏng với đường kính ống r t nhi t độ khác 73 Bảng 5.11 Chiều dài vòng xo n kim loại khuôn cromit thu tinh lỏng chân không 74 Bảng 6.1 Chiều dày vỏ đông đặc khuôn cát thu tinh lỏng điều ki n thường (mm) Bảng 6.2 Giá trị k khuôn cát thu tinh lỏng điều ki n thường 79 79 Bảng 6.3 Chiều dày vỏ đông đặc khuôn cromit thu tinh lỏng điều ki n thường Bảng 6.4 Giá trị k khuôn cromit thu tinh lỏng điều ki n thường 80 80 Bảng 6.5 Chiều dày vỏ đông đặc khuôn cát thu tinh lỏng điều ki n chân không 81 Bảng 6.6 Chiều dày vỏ đông đặc khuôn cromit thu tinh lỏng chân không Bảng 7.1 Lực phá hủy mẫu đúc loại khuôn khác 81 87 Bảng 7.2 Lực phá hủy mẫu loại khuôn khác điều ki n chân không 89 Bảng 7.3 Độ cứng mẫu loại khuôn khác điều ki n thường 91 Bảng 7.4 Độ cứng mẫu loại khuôn khác điều ki n chân không 92 Bảng 8.1 Giá trị h số khuếch tán nhi t độ a loại khuôn 113 Bảng 8.2 Các thông số nhi t l khuôn môi trường thường 113 Bảng 8.3 Các thông số nhi t l khuôn môi trường chân không 113 Bảng 8.4 H số trao đổi nhi t gi a môi trường h vật đúc khn 114 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ T , Trang Hình 1.1 Phân bố nhi t độ vật đúc phương thức r t 19 Hình 1.2 Điều ki n nguội với kim loại lỏng bề mặt lỏng đặc 21 Hình 1.3 Các vùng điển hình q trình vật đúc đơng đặc phân bố nhi t độ Hình 1.4 Phân bố độ dài vùng tinh thể nhánh đáy thành vật đúc 22 23 Hình 1.5 Di chuyển dịng vùng pha lỏng sơ kỳ đơng đặc phân bố tinh thể tự 25 Hình 1.6 Sự hình thành thiên tích A tinh thể nhánh n ng chảy 26 Hình 1.7 Giản đ trạng thái hợp kim Al – Si 30 Hình 1.8 Tổ chức tế vi (100x) hợp kim chưa biến tính Al- 13,2% Si 30 Hình 1.9 Tổ chức tế vi (100x) hợp kim biến tính Al- 13,2% Si 31 Hình 3.1 Quan h gi a lượng Cromit với kích thước m t sàng 47 Hình 3.2 Phân loại Cromit mịn theo độ hạt 47 Hình 4.1 H thống hút chân khơng 59 Hình 4.2 Bu ng chân khơng 60 Hình 4.3 Lị n trở LINN 61 Hình 5.1 Mẫu th tính chảy lỗng dạng xo n 64 Hình 5.2 Mẫu th tính chảy lỗng dạng que 65 Hình 5.3 Mẫu hịm khn nghiên cứu độ chảy lỗng 66 Hình 5.4 ật đúc th độ chảy lỗng 66 Hình 5.5 Chiều dài vịng xo n kim loại điều ki n thường 67 Hình 5.6 Chiều dài vòng xo n kim loại điều ki n chân khơng 68 Hình 5.7 nh hưởng đường kính ống r t nhi t độ r t tới tính điền đầy khn cát sét chân khơng 70 Hình 5.8 nh hưởng đường kính ống r t nhi t độ r t tới tính điền đầy khn cát cromit sét chân khơng 71 Hình 5.9 nh hưởng đường kính ống r t nhi t độ r t tới khả n ng điền đầy kim loại r t khuôn cát thu tinh lỏng chân khơng Hình 5.10 73 nh hưởng đường kính ống r t nhi t độ r t tới khả n ng điền đầy kim loại khuôn cromit thu tinh lỏng chân khơng 74 Hình 6.1 Hịm khn dùng thí nghi m xác định thơng số đơng đặc 78 Hình 7.1 Mẫu th độ bền kéo hợp kim nhơm đúc 84 Hình 7.2 Mẫu đúc hịm khn để chế tạo mẫu th độ bền kéo 84 Hình 7.3 Máy đo độ cứng thơ đại ARK 85 Hình 7.4 Kính hiển vi Leica DFC 409 86 Hình 7.5 Lực phá hủy mẫu khn khác điều ki n thường 88 Hình 7.6 Lực phá hủy mẫu khuôn khác điều ki n chân khơng 90 Hình 7.7 Độ cứng mẫu loại khuôn khác điều ki n thường 91 Hình 7.8 Độ cứng mẫu loại khn khác điều ki n chân khơng 93 Hình 7.9 nh ch p tổ chức tế vi mẫu A-C-S-2 94 Hình 7.10 nh ch p tổ chức tế vi mẫu A-C-S-5 94 Hình 7.11 nh ch p tổ chức tế vi mẫu A-Cr-S-2 95 Hình 7.12 nh ch p tổ chức tế vi mẫu A-Cr-S-5 95 Hình 7.13 nh ch p tổ chức tế vi mẫu A-C-TTL-2 95 Hình 7.14 nh ch p tổ chức tế vi mẫu A-C-TTT-5 95 Hình 7.15 nh ch p tổ chức tế vi mẫu A-Cr-TTL-2 95 Hình 7.16 nh ch p tổ chức tế vi mẫu A-Cr-TTL-5 95 Hình 7.17 nh ch p tổ chức tế vi mẫu A-C-S-V-2 96 123 H p k m t ép k ôn tr ờn t dự tín s rót tron k n át t ờng mô tr ờn y t n l n tron mô ân k ôn để so sán với thông s đông đ c k đú h p kim Silumin Vật đú dụng mạn s ó ìn dạng gi n n m uk t ín m đú p kim silumin Sử p ân để tín tốn tr ờng nhi t độ h vật đú t ép k ôn k uôn vớ b s p ân k ôn n x = mm, y = 10 mm, b s p ân t ời gian t = 0,1s Q trìn tín tốn s dừng lại sau vật đú đơn đ H s đơn đ c đ đ c, ó ét tới thờ oàn toàn đ nh dự tr n k t qu tín tốn tr ờng thờ n rót, k t qu ụt ển ờn Tron mô tr ờn ân k ôn 20.0 30.0 32.0 20.0 28.0 32.0 30.0 50.0 56.0 28.0 48.0 54.0 32.0 58.0 64.0 28.0 54.0 60.0 30.0 60.0 68.0 26.0 54.0 62.0 30.0 60.0 68.0 26.0 54.0 62.0 28.0 58.0 66.0 24.0 52.0 60.0 28.0 56.0 64.0 24.0 52.0 60.0 26.0 54.0 62.0 22.0 50.0 56.0 24.0 48.0 54.0 20.0 44.0 50.0 18.0 34.0 40.0 14.0 30.0 36.0 Hệ s đ n đặc k: 1.81 n đôn s u: Trường thời gian đông đặcc a thép không g r t khuôn cát th Tron mô tr ờn t Hệ s đ n đặc k: 1.91 tinh ỏng 124 9.3 PHÂN T CH Đ NH GI K T QU T NH TO N  Quy luật đôn đ c d ễn bi n gi n n k silumin: Vật đú đôn đ c đ u k n đôn đ c đ u k n t ờn , đ hỗn h p k uôn át đ u k n t 08Cr18N 10 ó h s ó  tr 1,81 k m đú ân k ôn n n p kim n so với đ tr n h s đơn đ c Với ờn đơn s đ c c rót tron đ u k n t ép ân k ơn t ì tr 1,91 So với h p k m s lum n t ì o t ín n, bở tín s đôn đ c c ất nhi t lý t ép k ôn t ép k ôn o 08Cr18Ni10 n so với h p kim silumin  Q trìn đơn đ c c a vật đú k uôn, đôn đ đ s u s u n lớp p ân t nằm tâm Tuy n n nằm v trí n nhan y bắt đ u từ lớp b n t p ú với n p ân t đôn ữa vật đú , tr n b m t t ốn t u tá dụng c độ đơn đ c mơ tr ờng k ơn k í b n n oà làm n uội (đ u ki n b n loạ 3), p ân t nằm đáy vật đú t p ú vớ k uôn, tá độn làm n uội c h s đôn đ c ph k uôn (đ u ki n b n loạ 4) Do đó, k ét tới ph n đơn đ c cu đ ểm c a vi c gi bà toán truy n nhi t k ôn tron k ôn bi n t nn chi u n  n2 u tín tốn n a vật đú Đây u nđn o mơ ìn k o sát u [T = T(x,y,t)] Từ mơ ìn t đ c rõ t độ theo chi u cao c a vật đú mà bà toàn truy n nhi t t b qua T độ đôn đ c g n b m t b n vật đú lớn t độ đôn đ c t ns uk thờ đ ểm ti p t eo Hoàn tồn p rót lớn n so với v trí tâm vật đú , nt độ đôn đ c p quy luật k t tinh lớp t eo lý t uy t đôn đ c c a Tchenov  Sau kim loạ ồn tồn đơn đ c, lớp b m t vật đú t p ú với k uôn ( át t uỷ tinh l n ) ó nt ng cục Nhi t độ b m t b ớc 125 th 35 (s u k àn 4, n k rót 70s) 14530C, b 30 (s u k t độ tăng 50C; t rót 60s) 14480C - ng tự àn là: 14540C (b ớc th 35, sau rót 70s), 14490C (b ớc th 30, s u k rót 60s), n t độ tăng 50C, t c độ nguội lớp b m t 0,50C/s, kho ng thời gian tâm vật đú v n trạng thá k t tinh (T>Tsol ); sau rót 77s tâm vật đú đơng đ c hoàn toàn; t c độ nguội tâm vật đú kho ng thời gian sau rót từ 77s đ n 80s 1,10C/s – 1,50C/s ; t c độ nguội b m t vật đú kho ng thời gian tr n 0,70C/s – 1,00C/s -, t c độ nguội tâm vật đú lớn h n t c độ nguội b m t T mô tr ờn ng tự, tron k uôn át thuỷ tinh l ng ân k ôn b ớc th 35, nhi t độ cao tâm vật đú 14760C, nh 14330C; nhi t độ c a lớp b m t cao 14450C, thấp 14050C ; b ớc th 40 nhi t độ cao tâm vật đú 14630C, nh 14210C; nhi t độ c a lớp b m t cao 14350C, thấp 13940C; t c độ nguội tâm vật đú 1,20C/s – 1,30C/s, b m t vật đú 1,00C/s – 1,10C - t c độ nguội tâm vật đú m t Cũn t c độ nguội cục k ôn đ u m tật nởb d tr n ti t di n đồng đ u, dễ x y ng suất nhi t ây n n n t nón o Có t ể k t á tr nhi t độ tr n tr ờng nhi t độ để ó b n p áp k ắc phục khuy t 126 NH H NG I U KI N NGU I T I QU TR NH k t qu nghi n NG V T u lu n n ho h y: Về ảnh hưởng thời gian rót: Thời gian rót rõ ràng làm qu trình đơng đặc ch m lại, hệ số đông đặc giảm V đ , môi tr ờng h n không, hệ số đông đặ khn ó x t thời gi n rót , t s t không x t thời gi n rót ; hệ số đơng đặ khn romit th y tinh l ng , ó x t thời gi n rót , khơng x t thời gi n rót Về ảnh hưởng tính chất nhiệt lý khn q trình đơng đặc: Khn ó t nh hất nhiệt lý số đông đặ o V o, qu trình đơng đặ iễn bi n nh nh hơn, hệ hệ số đông đặc c a hợp kim silumin rót khn t ó gi trị từ , đ n 1,278; rót hỗn hợp khn romit ó gi trị từ , đ n 1,602 Về ảnh hưởng chất dính: nh làm th y đổi t nh hất nhiệt lý Chất đổi gi trị hệ số đông đặc, mặ ph gi V hỗn hợp khuôn khuôn o so với chất c thuỷ tinh l ng chất ng hất a hỗn hợp khuôn ẫn đ n làm th y nh hỉ đ ợ oi nh loại vi l ợng chất nh thuỷ tinh l ng khả ẫn nhiệt nh s t, từ hệ số đơng đặc c o so với hỗn hợp khuôn khuôn nh k t ng s t làm hất nh Về ảnh hưởng môi trường chân không trình đơng đặc: Do t ng c so với qu trình đ mơi tr ờng h n khơng, qu trình đơng đặc diễn bi n nhanh mơi tr ờng th ờng đ y qu n hệ giữ nhiệt độ p suất h n không không tu n theo định lu t h rles mà qu n hệ giữ ăn số b h ng qu n hệ 127 Về ảnh hưởng tính chất vật liệu vật đúc q trình đơng đặc: V t liệu v t đ V ó t nh hất nhiệt lý qu trình đơng đặ silumin đ vào o qu trình đơng đặ iễn bi n nh nh hợp kim r 8Ni nh nh so với hợp kim ng loại khuôn Về ảnh hưởng mơi trường chân khơng tính chất cơng nghệ: ộ chảy loãng a hợp kim đ kim loại l ng khuôn n đ y khuôn đ ợ đo th nghiệm x t khả n đ y môi tr ờng th ờng môi tr ờng h n không ho h y khả hợp kim khuôn t s t tốt giảm n theo th t t thạ h nh th y tinh l ng đóng r n O2, khuôn romit s t uối ng khuôn romit th y tinh l ng đóng r n O2 đ y khả n đ y giảm mạnh so với th nghiệm khơng ó t h n không ng Về ảnh hưởng lo i khuôn đúc môi trường chân không c tính: ộ b n c a mẫu đ khn nh t s t đ khuôn khuôn romit ng loại khuôn, độ b n c so với đ t th y tinh l ng o so với đ o so với đ khuôn mẫu đ t thạch u kiện h n không o u kiện th ờng ộ c ng c mẫu đ h n khơng tăng khn ó độ dẫn nhiệt o Về ảnh hưởng môi trường chân không tổ chức tế vi: u kiện th ờng, tổ h silic Tổ ch hình kim sili khuôn l ng, ti p đ n tổ ch t vi mẫu ó tồn ph hình kim t s t thô to khuôn t thuỷ tinh khuôn romit s t, mịn khuôn romit thuỷ tinh l ng mẫu đ Tổ ch u kiện h t h n không c ng tồn hình kim sili khn t s t thô to so với mẫu đ thuỷ tinh l ng, ti p đ n tổ ch c mẫu đ khn romit thuỷ tinh l ng ph hình kim silic khuôn t khuôn romit s t, mịn 128 So s nh ảnh tổ ch c t vi c a hợp kim nhôm D 2đ khn tinh l ng đóng r n CO2 khn romit thuỷ tinh l ng đóng r n CO2 tr ờng th ờng môi tr ờng ch n không, thấy môi tr ờng ch n không nh mịn so với tr ờng th ờng, ới t nhiệt nh nh hơn, tổ h hạt Si c a hợp kim đ hạt Si c a hợp kim đ t thuỷ môi trong môi ng c a l c h t h n không, khn ó khả truy n kim loại NH NG K T QU M I ng x t hặt LU N N Từ ph n t h n u tr n ó thể thấy kết đóng góp ho việc nghi n nh hưởng điều kiện nguội khn cát tới q trình đơng đặc u vật đúc» là: Qu trình đơng đặc c a v t đ khuôn ới t ng c môi tr ờng h n không nh nh so với môi tr ờng th ờng đối ch ng (hệ số đông đặc lớn t nh giới hạn b n, độ c ng) c a v t đ không đông đặ môi tr ờng h n o so với môi tr ờng th ờng đối ch ng Khả n đ y hợp kim l ng khuôn ới t ng c a l h n không nh so với môi tr ờng th ờng đối ch ng Tổ ch c t vi c a kim loại đ tr ờng hợp đ ó thể x mơi tr ờng h n không mịn so với môi tr ờng th ờng đối ch ng định hệ số khu h t n nhiệt độ (a) c khuôn làm việc môi tr ờng h n không thông qu xử lý k t đo đạ tr ờng nhiệt độ c a khuôn giải to n ng ợc c ph p đo đạ kh khó x ph ơng trình truy n nhiệt mà với ph ơng định Bi t đ ợ tr ờng nhiệt độ c a hợp kim đ c u h đông đặc dễ àng so với kh trạng th i l ng, việ nghi n ph ơng ph p truy n thống 129 ó thể x định đ ợ thông số đông đặc c a v t đ thông qu khảo s t tr ờng nhiệt độ hệ v t đ /khn đ ó thể sử d ng k t nghi n u vào th c tiễn sản xuất tr ờng hợp muốn cải thiện t nh, tổ ch c t vi c a v t đ ho học c a v t đ t nh u ông nghệ đ giữ nguy n thành ph n h n không với m ng l tr ờng, đặc biệt ông nghệ đ đ ng đ ợc nhi u s xản xuất n ớc sử d ng Hoặ đ ch x t hặt độ h n không kh khuôn mẫu ti u chi ti t c n ó tổ ng hệ thống dẫn kh , n ớc (hiệu o độ chảy lỗng giảm) ó thể theo õi bi n thi n nhiệt độ nh phạm vi không gi n - thời gian để nghi n u h đông đặc c ph ơng ph p ơng nghệ góp ph n làm phong ph th m học thuy t đông đặc Trong lĩnh v n t đ mỹ nghệ, s ph n tinh t tr n v t đ ó mặt c môi tr ờng h n không làm rõ th y đổi tố độ nguội c a v t đ để u chỉnh hi u ày khuôn, đồng thời ó thể loại trừ đ ợc khuy t t t o môi tr ờng không kh t nhi n b n g y r v t đ U T TI P T NGHI N U Ph t triển hoàn thiện ph ơng ph p nghi n đ /khn đ nhờ u qu trình đơng đặc c a hệ v t biện ph p s u đ y: Ti n hành rót hợp kim kh không gỉ) c với hợp kim nhôm c ng tinh (v d nh th p loại khn nói để x t ảnh h v t liệu v t đ kh ng c a v t liệu khuôn ch ng t s ph hợp t nh to n th c nghiệm nói ch ơng trang 127 Tăng độ h nh x , m rộng phạm vi đo đạc c nhằm làm tăng độ tin c y c a nhiệt độ đ ợ đo ph ơng tiện đo nhiệt 130 T nh hất nhiệt lý a v t liệu thu đ ợ thông qu xử lý k t th nghiệm đo tr ờng nhiệt độ hệ v t đ /khuôn đ n đ ợc nghiệm ch ng ph ơng ph p đo đạc đại, tinh vi Ph ơng trình đơng đặ đ ợc giải thơng qu tr ờng nhiệt độ c n đ ợc so s nh đối ch ng với ph ơng ph p nghi n hình điện, mơ hình th y l u kh mơ hình v t lý, mơ để tuỳ u kiện c thể ó thể l a chọn ph ơng ph p th h hợp K t hợp với nhà to n họ x , , 9, 2n+ điểm định độ h nh x ng nh tăng số l ợng thời điểm khảo s t để tăng độ h nh x mạng s i ph n b s i ph n thời gi n tr ớc mạng, từ ó thể l a chọn mạng tối u giải ph ơng trình truy n nhiệt mà nội ung không nằm khuôn khổ lu n n Hồn thiện đ /khn đ h ơng trình theo õi qu trình đơng đặc hệ v t thi t l p từ n ông nghệ ti n ti n đ ợc chuyển gi o bổ sung th m thông tin đ u vào theo u kiện n ớc nhằm làm h kinh t ông nghệ, tăng hất l ợng v t đ tăng hiệu 131 iếng Việt: Hồng B h 999 : Tr ờng nhiệt độ hệ v t đ khuôn đ Lu n n Ti n sỹ kỹ thu t huy n ngành V t liệu ông nghệ đ , HBK, Hà Nội Hồng B h 99 : Tr ờng nhiệt độ hệ v t đ n Thạ Sỹ KHKT Nguyễn khuôn đ Lu n HBK Hà Nội ình Bình, Phạm M i Kh nh, Nguyễn Việt ờng : tr ờng nhiệt độ hệ v t đ /khn đ mơ hình số n ng x tr ờng Tạp h “Khoa học & Công nghệ” định o độ h nh ại họ Kỹ thu t, số , pp 84 – 89 Nguyễn Hồng Hải t nh hất 99 : i u khiển qu trình đơng đặ nhằm ải thiện số hợp kim nhơm Lu n n Phó ti n sỹ KHKT, HBK Hà Nội Nguyễn Hồng Hải, Phạm Văn Khơi, trình đơng đặ ng th VII, năm thành l p Tr ờng HBK Hà Nội, ph n b n “Luyện kim- Nguyễn Khải Hoàn Mã số 996 : i u khiển qu ng Tuyển t p ơng trình Kho họ Hội nghị kho họ ông nghệ v t liệu”, pp bi n ạng độ b n inh Quảng Năng 9-124 : Tối u ho ông nghệ đ h tạo hợp kim nhôm o Lu n n Ti n sỹ kỹ thu t huy n ngành ông nghệ đ HBK Hà Nội Tr n Minh Hoàng : Ph ơng ph p tổng qu t tìm sơ đồ 2n+ n ng “ ng o độ h nh x mạng s i ph n Tuyển t p b o o huy n đ ng to n họ qu trình ơng nghệ” Kho To n tin ng Viện đào tạo s u ại họ , HBK, Hà Nội, pp 22 – 28 điểm ng & 132 Phạm M i Kh nh, Nguyễn ình Bình, Ngơ Mạnh Tuấn : định thông số đông đặ mô hình v t lý mơ hình to n họ Tạp h Kho họ nghệ “Kim loại”, số , th ng , pp Phạm M i Kh nh, Nguyễn đặ tổ h t vi hi u để x họ Hội nghị kho họ l n th 98 : S h tr VII, năm Tuyển t p ơng trình kho HBK Ph n b n Luyện kim – 8-157 u nhà kỹ thu t đị H ng ị h , Nxb Kho họ Kỹ thu t Hà Nội, pp 12 Tạ Thị Th nh M i : N ng o độ h nh x ph n giải to n truy n nhiệt đơn giản ho Tuyển t p – 37 996 : Giải tr ờng nhiệt độ không gi n định lõm o xốp o v t đ Kr xulin : Thông số đông th p không gỉ Kim Loại, số 6, th ng 2, pp ông nghệ v t liệu Hà Nội, pp 11 V – 38 ình Bình, L ơng Th nh T 10 Phạm Văn Khôi, Hồng B h ông b o – 257 mạng ph ơng ph p s i ph ơng ph p , ,9 điểm, ông th o huy n đ trình ơng nghệ” Kho To n tin ng hất Nguyễn Th nh “ ng ng to n họ qu ng & Viện đào tạo s u ại họ , HBK, Hà Nội, pp – 21 13 L m H ng Minh (2009): Nghi n u ông nghệ đ ti t đồng ngành mỹ nghệ CN mã số RDBS/H -KH N n mẫu hảy h tạo ng B o c o tổng k t đ tài KH – Viện ông Nghệ, Bộ ông Th ơng 14 inh Quảng Năng, Phạm M i Kh nh, Võ Th nh Sơn : loại khuôn c chi t p suất môi tr ờng đ n t nh hất nhiệt nh h ng khuôn Tuyển t p b o kho họ , Hội nghị kho họ l n th Tr ờng HBK, Ph n b n Kho họ ông nghệ v t liệu, Hà Nội, pp 89 – 94 15 Nguyễn Ti n Tài : Nghi n u ph ơng ph p x định thông số nhiệt lý u kiện sản xuất Việt N m, để mô ph ng qu trình đ với ph n m m M gm Lu n văn Thạ sĩ Kho họ ông nghệ V t liệu, HBK, Hà Nội 133 16 àm Qu ng Tuấn, Hồng B h, Ph n Thị Hải đ g l 8 nghị kho họ với hỗ trợ : nh gi ông nghệ ph n m m mô ph ng số Tuyển t p b o ông nghệ, Hội Kho Họ – Kỹ Thu t o Hội – luyện kim Việt N m, Hà Nội, pp 136 – 140 iếng nh: 17 Dao Hong Bach (2005): Studing Thermal Conduction Ability of Mold Coating on Real Congditon, Proceedings of the ninth Asian Foundry Congress Vietnam Foundry and Metallurgy Sci & Tech Association October,15-18, Hanoi 18 Bates C.E (1992).:Accuracy and Precision of Iron and Aluminium Casting Made by EPC, No-bake and Green Sand Methods AFS Trans Vol.100, pp 323 – 335 19 Byron Bird R et all (2000): Transport Phenomena John Wiley & Sons Sing pore, New York, …, Toronto 20 Kantorovich L.V et all (1964): Approximate Methods of Higher analysis Interscience Publishers, Inc New York 21 Pham Van Khoi, Dao Hong Bach, Nguyen Khai Hoan, Nguyen Van Bang (2002): Study on the Solidification process of Casting by mathematical and physical models Seminar on Foundry and Metallurgy Vietnam-Korea Hanoi, Lecture No.8 22 E Longnecker, K Kanoh, J Fukuya (Jun 1998) High Production Quality Iron Casting in Japan : Factors for good Evaporative Foam Process Performance Proceedings of AFS Conference on Evaporative Foam Casting Technology III 23 *** 999 : Ph ơng ph p đ mới, “ le ner Pro u tion M nu l for the Queensl n Foun ry Ins ustry”, November, pp -28 24 R.W Ruddle (1957): The Solidification of Casting The Institute of Metals, London 134 25 Yogesh Jaluria et all (2003): Computational Heat Transfer Taylor & Francis New York London iếng ga: 26 Berg P P 27 El rkh nov : K hestvo lit ynôi form S “M shinostroyeniye” Moskv : Teplofizi heskiye protsess z tver ev niy spl vov Protsess lity N0.1 pp 29-35 28 Frolov E S et ll 98 : V kuumn y te hnik “M shinostrooyenie”, Moskva 29 Krzhizhahovskiy R.E et all (1973): Teplofizicheskie svoistva nemetallicheskikh m teri llov ”Energiy ”, Leningr skoe ot eleniye 30 Zhukovskiy S.S (1989): Proschnost’ litờyn i form “M shinostroyeniye” Moskva iếng iệp: 31 J n Lukes, Josef Klement forem Sl v renstv 986 : V kuov pln n ker mi ký h skorepinový h IV No 9, pp -381 32 Pham Van Khoi (1983): Matematicko-fyzil ln me h ni ký h vl snostt formov n lyz h m teri l ur ov n tepelný h Doktorsk isert n pr e K t Sl verenstv , FS, VUT Brno 33 Ph m V n Khoi : Teplotn pole v kokile o litku ze se n liti kou, experiment ln , numeri kou meto ou n logi litiny K n i tsk disert n pr e K t Sl v renstv ,VUT, Brno 34 Ph m V n Khoi lit o kokil 968 : Optim ln p r metry tuhnut o litku ze se litiny pri spir ntsk k n i tsk minimum K t Sl v renstv , FS, VUT Brno 35 Ph m V n Khoi, inh Qu ng N ng 982 : Sl ov n prub hu tuhnut o l tku ve forme pri lit zpusobem v kuov ho n s v n Sbornik “Vtokové soustavy 135 jako ekonomicky cinitel výroby odlitku” Dum te hniky SVTS esk Budejovice, pp 148 – 181 36 L isl v Mlyn r ik, Jur j Gurský 98 : Te hnológi v kuov ho formov nia v zliev rni ZTS Kosi e Sl v renstv I No , pp 28-330 iếng rung Quốc: 37 Hoàng Thi n Hữu et ll nghiệp giới B 38 Mã u Bình, H : Kỹ thu t đ Kinh V n Ho : Nguy n lý kỹ thu t đông đặ kim loại, Nxb ông nghiệp luyện kim, B 39 Nh n Vĩnh Ni n, Kinh n Trung hin M hine Press, B 40 Tống Tiểu Long, khuôn mẫu ti u Nxb ông : Tạo hình nh nh kỹ thu t đ , Kinh n K Nho : Sổ t y v t liệu kim loại n , Bản mới, N B ơng nghiệp hó họ , B Kinh ”Xinbian zhongwai jinshu cailiao shouce” 41 Tr ơng Dĩ Th m : ông nghệ h n không kỹ thu t th xuất ông nghiệp Luyện kim, B 42 V ơng Hiểu ông et ll nghiệp Luyện kim, B Kinh : Kỹ thu t h n không, Nhà xuất ông Kinh 43 V ơng Qu n Kh nh : Sổ t y đ , t p : ông nghệ đ , pp 922 – 933, NXB ông nghiệp kh , B Kinh 44 Tr ơng Dĩ Th m : ông nghệ h n không kỹ thu t th xuất nghiệm, Nhà ông nghiệp Luyện Kim B gongyi yu shiyan jishu) Kinh Zh ng yi nghiệm Nhà hen: Zhenkong MỤC LỤC 1 11 20 29 44 51 58 69 (ADC12) – 79 79 89 96 105 C 114 C 123 C 130 C 136 – 142 142 149 156 162 ... ộ 102 ộ (a) nhờ xử số li u ộ 108 8.4 K ảo s số 113 CHƯƠNG ẢNH HƯỞNG CỦA ĐI U KIỆN NGUỘI TRONG KHUÔN CÁT TỚI QUÁ TRÌNH ĐƠNG ĐẶC CỦA VẬT ĐÚC THÉP KHƠNG GỈ 120 9.1 T é 9.2 T 120 to t số 9.3 P â é... đông đặc vật đúc, hướng đông đặc điều kiện đông đặc để tạo mầm tinh thể , mịn hoá hạt tinh thể… điều kiện bình thường rung chịu tác động áp lực bên ngoài, ảnh hưởng nhân tố khác số kỹ thuật đông. .. cứu 18 S C C Ư CỦA 1.1 1.1.1 T U G Q TRÌ Ợ KIM T ĐƠ G ĐẶC ÔM SI IC CÙ G TI SỰ HÌNH THÀNH CẤU TRÚC ĐƠNG ĐẶC CỦA VẬT ĐÚC [38] ướng đơng đặc điều kiện đông đặc Cấu trúc vật đúc đông đặc phụ thuộc