Nghiên cứu xác định một số tính chất cơ lý của khăn cắt vòng sợi

Nghiên cứu xác định một số tính chất cơ lý của khăn cắt vòng sợi Nghiên cứu xác định một số tính chất cơ lý của khăn cắt vòng sợi Nghiên cứu xác định một số tính chất cơ lý của khăn cắt vòng sợi luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN THU THỦY NGHIÊN CỨU XÁC ĐỊNH MỘT SỐ TÍNH CHẤT CƠ LÝ CỦA KHĂN CẮT VÒNG SỢI LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU DỆT MAY Hà Nội – Năm 2017 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN THU THỦY NGHIÊN CỨU XÁC ĐỊNH MỘT SỐ TÍNH CHẤT CƠ LÝ CỦA KHĂN CẮT VỊNG SỢI Chuyên ngành: Công nghệ Vật Liệu Dệt may LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU DỆT MAY NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC TS GIẦN THỊ THU HƯỜNG HÀ NỘI - Năm 2017 Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may LỜI CẢM ƠN Trước hết em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới Tiến sĩ Giần Thị Thu Hường, người thầy tận tâm hướng dẫn, động viên khuyến khích em hoàn thành luận văn Em xin chân thành gửi tới Thầy, Cô giáo Viện Sau Đại học, Viện Dệt may - Da giày Thời trang Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, anh chị Trung tâm thí nghiệm Viện Dệt may Phân viện Hà Nội nhiệt tình giúp đỡ tạo điều kiện cho em hoàn thành tốt luận văn Em xin chân thành cảm ơn đến Thầy, Cô bạn bè đồng nghiệp Khoa Trung tâm thực hành May - Trường Đại học Công nghiệp Dệt May Hà Nội tạo điều kiện giúp đỡ em thời gian học tập làm luận văn Cuối em xin cảm ơn tới gia đình, bạn bè lớp người chia sẻ, gánh vác công việc, tạo điều kiện giúp đỡ để em hoàn thành luận văn Ngƣời thực Nguyễn Thu Thủy Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 i Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may LỜI CAM ĐOAN Em xin cam đoan, toàn nội dung trình bày luận văn tác giả tự thực hướng dẫn Tiến sĩ Giần Thị Thu Hường Kết nghiên cứu luận văn thực Viện Dệt May – 478 Minh Khai, Hai Bà Trưng, Hà Nội Phịng thí nghiệm Cơng nghệ Dệt, Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Tác giả hoàn toàn chịu trách nhiệm nội dung luận văn khơng có chép từ luận văn khác Hà Nội, Ngày 15 tháng năm 2018 Nguyễn Thu Thủy Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 ii Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i LỜI CAM ĐOAN ii MỤC LỤC ii DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU .v DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ vi LỜI MỞ ĐẦU CHƢƠNG TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU 1.1 Vải vòng 1.1.1 Khái niệm vải vòng 1.1.2 Phân loại vải vòng .5 1.1.3 Nguyên liệu sản xuất vải vòng 1.2 Công nghệ sản xuất khăn cắt (xén) vòng sợi .11 1.2.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất khăn cắt vòng sợi 11 1.2.2 Nguyên lý dệt vải vòng 13 1.2.3 Sơ đồ công nghệ dệt vải vòng 14 1.2.4 Cơng nghệ cắt (xén) vịng sợi 16 1.3 Một số yếu tố cấu trúc ảnh hưởng đến đặc tính thấm hút nước khăn 19 1.3.1 Ảnh hưởng thành phần nguyên liệu đến độ thấm hút nước khăn 19 1.3.2 Ảnh hưởng mật độ sợi ngang đến độ mao dẫn nước khăn 21 1.3.3 Ảnh hưởng chiều cao vòng sợi đến độ thấm hút nước khăn .23 Kết luận chƣơng 24 CHƢƠNG NỘI DUNG, ĐỐI TƢỢNG VÀ PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU……… 25 2.1 Nội dung nghiên cứu 25 2.2 Đối tượng nghiên cứu 25 2.3 Phương pháp nghiên cứu 27 2.3.1 Xác định khối lượng khăn .27 2.3.2 Xác định độ bền đứt độ giãn đứt tương đối khăn 288 2.3.3 Xác định độ bền xé rách khăn 31 Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 iii Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may 2.3.4 Xác định độ mao dẫn nước khăn .33 2.3.5 Xác định độ thống khí khăn 34 2.3.3 Phương pháp xử lý số liệu 36 Kết luận chƣơng 38 CHƢƠNG KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ BÀN LUẬN 40 3.1 Xác định đánh giá khối lượng khăn 40 3.2 Xác định đánh giá độ bền kéo đứt, độ giãn đứt khăn .41 3.3 Xác định đánh giá độ bền xé rách khăn 44 3.4 Xác định đánh giá độ mao dẫn nước khăn 46 3.5 Xác định so sánh độ thống khí khăn .50 Kết luận chƣơng 52 KẾT LUẬN 53 TÀI LIỆU THAM KHẢO 55 Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 iv Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 Bảng phân loại khăn theo khối lượng phạm vi sử dụng Bảng 2.1 Chỉ tiêu kỹ thuật sợi 26 Bảng 2.2 Các thông sô kỹ thuật khăn 26 Bảng 3.1: Kết thí nghiệm khối lượng (g/m2) mẫu khăn .40 Bảng 3.2: Kết thí nghiệm độ bền độ giãn đứt mẫu khăn .42 Bảng 3.3: Kết xác định độ bền xé rách mẫu khăn 44 Bảng 3.4: Kết xác định độ mao dẫn nước theo hướng dọc khăn 46 Bảng 3.5: Kết thí nghiệm độ mao dẫn nước theo hướng ngang khăn 47 Bảng 3.6: Kết thí nghiệm xác định độ thống khí mẫu khăn 50 Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 v Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình 1.1 Mặt cắt ngang theo chiều dọc hình vẽ kiểu dệt Hình 1.2 Mặt cắt ngang theo chiều dọc khăn cắt vòng mặt Hình 1.3 Hình ảnh .7 Hình 1.4 Xơ, sợi polyester Hình 1.5 Quá trình sản xuất khăn sợi tre 10 Hình 1.6 Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất khăn cắt (xén) vịng sợi 12 Hình 1.7 Hình ảnh bề mặt khăn cắt vịng sợi khăn bơng khơng cắt vịng sợi 12 Hình 1.8 Ngun lý cấu tạo vải vòng mặt vải .13 Hình 1.9 Sơ đồ cơng nghệ dệt vải vòng (Donier) 15 Hình 1.10 Máy dệt khăn Tsudakoma nhà máy dệt Phong Phú 16 Hình1.11 Sơ đồ cơng nghệ cắt (xén) vòng sợi 16 Hình 1.12 Bộ phận xén vịng sợi 17 Hình 1.13 Máy xén (cắt) vịng sợi (Đài loan) 18 Hình 1.14 Ảnh hưởng thành phần nguyên liệu đến độ thấm nước khăn(GFKhăn mộc; DF- Khăn nhuộm) 20 Hình 1.15 Hiện tượng mao dẫn chất lỏng lên chùm xơ 21 Hình 1.16 Ảnh hưởng mật độ sợi ngang đến độ mao dẫn theo chiều dọc chiều ngang khăn 22 Hình 1.17 Ảnh hưởng chiều cao vịng bơng, khối lượng g/m2 đến thời gian thấm hút nước khăn 23 Hình 2.1 Khăn cắt vịng sợi mặt (MK1) 25 Hình 2.2 Khăn khơng cắt vịng sợi(MK2) .25 Hình 2.3 Dụng cụ cắt mẫu 27 Hình 2.4 Cân metter AE 240 277 Hình 2.5 Máy kéo vạn M350-5KN 29 Hình 2.6 Cách lấy mẫu thử độ bền kéo đứt, độ giãn đứt 30 Hình 2.7 Máy thử độ bền xé ELMATEAR (Anh) 32 Hình 2.8 Dụng cụ thử độ mao dẫn 333 Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 vi Luận văn Cao học – Ngành cơng nghệ Vật liệu Dệt may Hình 2.9 Máy đo độ thống khí .35 Hình 3.1 So sánh khối lượng g/m2 hai mẫu MK1 MK2 .41 Hình 3.2 Ảnh hưởng cắt vịng sợi đến độ bền kéo đứt theo hướng dọc (Pđd) 43 hướng ngang (Pđn) khăn 43 Hình 3.3 Ảnh hưởng cắt vòng sợi đến độ giãn đứt theo hướng dọc (εđd) 43 hướng ngang (εđn) khăn 43 Hình 3.4 Ảnh hưởng cắt vịng sợi đến độ bền xé theo hướng dọc (Pxd) 45 hướng ngang (Pxn) khăn 45 Hình 3.5 Mối quan hệ độ thấm hút nước hướng dọc (mm) theo thời gian (phút) mẫu khăn MK1 MK2 47 Hình 3.6 Mối quan hệ độ mao dẫn nước hướng ngang (mm) theo thời gian (phút) mẫu khăn MK1 MK2 .48 Hình 3.7 So sánh độ mao dẫn theo hướng dọc theo hướng ngang hai mẫu khăn MK1, MK2 49 Hình 3.8 Ảnh hưởng cắt vịng sợi đến độ thống khí khăn 51 Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 vii Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may LỜI MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài nghiên cứu Ngành công nghiệp Dệt may ngành có truyền thống từ lâu Việt Nam Đây ngành quan trọng kinh tế nước ta phục vụ nhu cầu thiết yếu người, giải nhiều việc làm cho xã hội Xu tồn cầu hố có tác động đến tất nước, đặc biệt nước phát triển Việt Namvà điều dẫn đến liên kết, phụ thuộc lẫn nước ngày chặt chẽ Việt Nam có khoảng 6000 doanh nghiệp Dệt May, đa số có quy mơ vừa nhỏ với hạn chế khả tài chính, trình độ công nghệ, tay nghề đội ngũ lao động, trình độ quản lý uy tín thương hiệu Các doanh nghiệp Dệt may Việt Nam gặp nhiều khó khăn cạnh tranh với tập đoàn Dệt may lớn giới Dệt may Việt Nam trở thành mắt xích chuỗi giá trị toàn cầu ngành dệt may,tuy nhiên dừng lại khâu gia cơng chủ yếu Chính thế, Việt Nam thâm nhập ngày sâu vào thị trường giới, sản phẩm dệt may Việt Nam xuất nhiều nơi Việt Nam có tên top 10 nước xuất dệt may lớn giới giá trị thu lại thấp Việt Nam gia nhập hiệp định thương mại TPP- CPTPP FTA, thỏa thuận tồn diện bao qt tất khía cạnh hiệp định thương mại tự do, bao gồm trao đổi hàng hóa, quy định xuất xứ, can thiệp, rào cản kỹ thuật, trao đổi dịch vụ, vấn đề sở hữu trí tuệ sách Để thực mang lại lợi ích cho kinh tế, phủ phải quan tâm đến phát triển ngành cơng nghiệp nói chung ngành dệt may nói riêng Để hưởng lợi từ gia nhập hiệp tác thương mại, Bộ Cơng thương Tập đồn Dệt May triển khai số giải pháp cụ thể chủ động nguồn nguyên liệu Theo dự kiến đến năm 2020, tốc độ tăng trưởng ngành sợi, dệt đạt 13% – 14% chiếm 45% tỷ trọng ngành dệt may với tỷ lệ nội địa hóa phấn đấu đạt 65% Đến năm 2030 tốc độ tăng trưởng sợi, dệt đạt 10% – 11% chiếm 47% tỷ trọng ngành dệt may, tỷ lệ nội địa hóa Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may - Độ giãn đứt tương đối theo hướng dọc khăn cắt vịng sợi thấp khăn khơng cắt vòng sợi 0,3%, độ giãn đứt tương đối theo hướng ngang khăn cắt vòng sợi thấp khăn khơng cắt vịng sợi 1,3% Như vậy, với khăn cắt vòng sợi mặt độ bền kéo đứt theo hai hướng giảm so với khăn không căt, tỷ lệ giảm tương đối thấp - Với khăn 100% bơng cắt vịng sợi mặt ảnh hưởng đến cấu trúc khăn, độ bền kéo đứt độ giãn đứt tương đối giảm so với khăn khơng cắt vịng sợi, nhiên mức giảm tương đối thấp Điều cho thấy, cắt vịng sợi khơng ảnh hưởng nhiều đến độ bền khăn 3.3 Xác định đánh giá độ bền xé rách khăn Tiến hành thí nghiệm xác định độ bền xé rách (N) theo chiều dọc (Pxd) theo chiều ngang (Pxn) mẫu khăn MK1, MK2 theo tiêu chuẩn ISO 139371:2000, thiết bị đo máy thử độ bền xé rách vải ELMATEAR (Anh) Kết xác định giá trị trung bình mẫu thử ghi lại Bảng 3.3 Bảng 3.3: Kết xác định độ bền xé rách mẫu khăn Mẫu khăn Số lần thí nghiệm MK1 MK2 TB Độ lệch chuẩn Hệ số phân tán (%) TB Độ lệch chuẩn Hệ số phân tán (%) Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 Độ bền xé rách (N) Pxd Pxn 26, 30 11,05 25,99 26,58 27,11 26,72 26,51 0,42 1,6 63,48 65,69 65,95 65,38 62,13 64,52 1,65 2,56 11,50 12,11 10,95 11,40 11,38 0,46 4,01 52,82 47,20 44,16 45,71 46,82 47,34 3,3 6,9 44 Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may Sử dụng phần mềm Excel để tính tốn xử lý số liệu, xác định độ lệch quân phương hệ số biến sai kết đo độ bền xé Nhận thấy hệ số phân tán thấp, kết đo đáng tin cậy Thu đồ thị hình 3.4 so sánh độ bền xé rách chiều dọc chiều ngang mẫu khăn Hình 3.4 Ảnh hưởng cắt vòng sợi đến độ bền xétheo hướng dọc (Pxd) hướng ngang (Pxn) khăn Trong đó: MK1- Khăn cắt vịng sợi mặt; MK2- Khăn khơng cắt vòng sợi Nhận thấy: - Độ bền xé khăn cắt vòng sợi MK1theo hướng dọc theo hướng ngang thấp khăn khơng cắt vịng sợi MK2 - Độ bền xé theo hướng dọc củamẫu MK1 26,51N; mẫu MK2 64,52N Như vậy, khăn cắt vòng sợi có độ bền xé thấp khăn khơng vịng sợi 2,43 lần - Độ bền xé theo hướng ngang mẫu MK1 11,38N; MK2 47,34N Như vậy, khăn cắt vịng sợi có độ bền xé thấp khăn khơng cắt vịng sợi 4,16 lần Q trình cắt vòng sợi làm thay đổi cấu trúc khăn, ảnh hưởng nhiều đến độ bền xé khăn, đặc biệt độ bền xé theo hướng ngang giảm nhiều Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 45 Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may 3.4 Xác định đánh giá độ mao dẫn nƣớc khăn Tiến hành thí nghiệm xác định độ mao dẫn nước H (mm) lên mẫu khăn, ghi lại giá trị đo thời điểm 0, 1, 5, 10, 20 30 phút theo hướng dọc (Hnd) theo hướng ngang (Hnn) mẫu khăn MK1, MK2 theo tiêu chuẩn AATCC 1972012, thiết bị đo độ mao dẫn Kết đo mẫu xác định giá trị trung bình độ mao dẫn ghi lại Bảng 3.4, độ mao dẫn theo hướng ngang Bảng 3.5 Bảng 3.4: Kết xác định độ mao dẫn nước theo hướng dọc khăn Độ thấm mao dẫn nƣớc theo hƣớng dọc (mm) Số lần thí nghiệm MK1 MK2 Thời gian (phút) Thời gian (phút) 10 20 30 10 20 30 16 23 28 38 46 12 13 15 10 16 19 22 28 10 13 18 12 19 22 28 32 14 16 12 23 28 38 46 10 12 16 14 22 29 39 48 13 14 18 TB 0 4,6 6,4 12,8 20,6 25,2 33,0 40,0 10,6 13,2 16,6 Ảnh hưởng cắt vòng sợi đến độ mao dẫn nước mẫu khăn theo hướng dọc (Hnd) theo thời gian (t) thể Hình 3.5 Sử dụng phần mềm Excel 2010 lập phương trình quan hệ độ mao dẫn nước theo hướng dọc Hnd1 (mẫu MK1) Hnd2 (mẫu MK2) theo thời gian (t): H nd1  7,63.Ln(t )  10,60 R2  0,93 (3.1) H nd  3,45.Ln(t )  3,18 R2  0,89 (3.2) Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 46 Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may Hình 3.5: Mối quan hệ độ thấm hút nước hướng dọc (mm) theo thời gian (phút) mẫu khăn MK1 MK2 Trong đó: Hnd1 – Độ mao dẫn nước theo hướng dọc mẫu MK1; Hnd2 – Độ mao dẫn nước theo hướng dọc mẫu MK2 Bảng 3.5: Kết thí nghiệm độ mao dẫn nước theo hướng ngang khăn Độ mao dẫn nƣớc mẫu khăn theo hƣớng ngang (mm) Số lần MK1 MK2 Thời gian (phút) Thời gian (phút) thí nghiệm 10 20 30 10 20 30 14 16 22 26 11 13 13 14 10 18 20 26 30 14 14 17 20 13 14 18 22 12 13 17 18 13 15 20 26 10 11 14 17 10 14 16 18 22 12 12 14 16 TB 9,0 6,4 14,4 16,2 20,8 25,2 Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 11,8 12,6 15,0 17,0 47 Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may Sử dụng phần mềm Excel 2007 để tính tốn xử lý số liệu ta thu đồ thị phương trình quan hệ Hình 3.6 thể thay đổi độ mao dẫn nước theo hướng ngang (Hnn) hai mẫu khăn H nn1  4.46.Ln(t )  7,93 R2  0,93 (3.3) H nn2  2,96.Ln(t )  6,45 R2  0,98 (3.4) Hình 3.6 Mối quan hệ độ mao dẫn nước hướng ngang (mm) theo thời gian (phút) mẫu khăn MK1 MK2 Trong đó: Hnn1 – Độ mao dẫn nước theo hướng ngang mẫu MK1; Hnn2 – Độ mao dẫn nước theo hướng ngang mẫu MK2 Mối quan hệ độ mao dẫn nước (mm) mẫu khăn cắt vịng sợi mẫu khăn khơng cắt vịng sợi theo hai hướng với thời gian t (phút) thể phương trình logarit với hệ số tương quan bội cao Để so sánh độ mao dẫn theo hướng dọc Hnd1, Hnd2 so với độ mao dẫn theo hướng ngang Hnn1, Hnn2 hai mẫu khăn MK1, MK2 mốc thời gian 0, 1, 5, 10, 20, 30 phút, sử dụng phần mềm excel 2007 thể biểu đồ Hình 3.7 Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 48 Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may 45 Độ mao dẫn nước (mm) 40 35 30 H1nd 25 H2nd 20 H1nn 15 H2nn 10 0 10 20 30 Thời gian (phút) Hình 3.7 So sánh độ mao dẫn theo hướng dọc theo hướng ngang hai mẫu khăn MK1, MK2 Trong đó: H1nd – Độ mao dẫn nước theo hướng dọc mẫu MK1 H2nd – Độ mao dẫn nước theo hướng dọc mẫu MK2 H1nn – Độ mao dẫn nước theo hướng ngang mẫu MK1 H2nn – Độ mao dẫn nước theo hướng ngang mẫu MK2 Nhận xét: Qua kết thí nghiệm qua biểu đồ so sánh độ mao dẫn nước theo hướng dọc hướng ngang khăn cắt vòng sợi khăn vòng sợi ta thấy: - Trong thời gian phút đầu tốc độ mao dẫn nước hai mẫu khăn nhanh, từ phút thứ đến phút thứ 30 chậm dần hai hướng dọc ngang thể mối quan hệ hàm logarit - Độ mao dẫn khăn cắt vòng sợi tốt khăn khơng cắt vịng sợi theo hai hướng dọc ngang.Đặc biệt độ mao dẫn theo hướng dọc khăn cắt vòng sợi cao nhiều so với khăn khơng cắt vịng sợi - Với khăn cắt vòng sợi độ mao dẫn theo hướng dọc cao độ mao dẫn theo hướng ngang Nhưng với khăn khơng cắt vịng sợi, độ mao dẫn theo hướng dọc lại thấp độ mao dẫn theo hướng ngang Điều giải thích sợi dọc vòng sợi se Nm30/2, cấu trúc vòng sợi nguyên vòng sợi bị cắt ảnh hưởng đến khả mao dẫn nước Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 49 Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may Cụ thể sau: + Tại thời điểm phút theo hướng dọc: khăn cắt vịng sợi có độ mao dẫn trung bình 12,8 mm cịn khăn khơng cắt vịng sợi 4,6 mm, khăn cắt vịng sợi có độ mao dẫn cao 2,78 lần Tại thời điểm 30 phút độ mao dẫn nước hướng dọc khăn cắtt vòng sợi cao khăn khơng cắt vịng sợi 2,41 lần + Tại thời điểm phút theo hướng ngang: khăn cắt vòng sợi có độ mao dẫn nước trung bình 9,0 mm cịn khăn khơng cắt vịng sợi 6,4 mm Như khăn cắt vịng sợi có độ mao dẫn tốt 1,4 lần Tại thời điểm 30 phút độ, theo hướng ngang, độmao dẫn nước khăn cắtt vịng sợi cao khăn khơng cắt vịng sợi 1,48 lần + Tại thời điểm phút khăn cắt vịng sợi, theo hướng dọc có độ mao dẫn trung bình 12,8 mm cịn theo hướng ngang 9,0 mm Như vậy, độ mao dẫn dọc cao độ mao dẫn ngang 1,42 lần Tại thời điểm 30 phút độ, khăn cắt vòng sợi, độmao dẫn nước hướng dọc cao hướng ngang 1,59 lần + Tại thời điểm phút khăn khơng cắt vịng sợi, theo hướng dọc có độ mao dẫn trung bình 4,6 mm cịn theo hướng ngang có độ mao dẫn 6,4 mm Như vậy, độ mao dẫn dọc thấp độ mao dẫn ngang 1,96 lần Tại thời điểm 30 phút độ mao dẫn nước dọc thấp độ mao dẫn ngang 1,51 lần 3.5 Xác định so sánh độ thống khí khăn Tiến hành thí nghiệm xác định độ thống khí khăn mẫu theo tiêu chuẩn ISO 9237:1995, thiết bị đo độ thống khí Kết xác định giá trị trung bình mẫu thử ghi lại bảng 3.2 Bảng 3.6: Kết thí nghiệm xác định độ thống khí mẫu khăn Độ thống khí mẫu khăn Tại 20mmH2O (lít/m2.s) Mẫu khăn TB Độ lệch Hệ số chuẩn phân tán (%) MK1 216,3 226,5 217,4 233,1 235,7 225,4 8,3 3,7 MK2 199,6 223,2 231,2 237,2 235,8 225,4 15,4 6,8 Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 50 Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may Sử dụng phần mềm Excel để tính tốn xử lý số liệu, qua độ lệch chuẩn hệ số phân tán nhận thấy, kết đo có độ tin cậy cao Lập đồ thị so sánhđộ thống khí hai mẫu khăn, thể hình 3.8 Hình 3.8.Ảnh hưởng cắt vịng sợi đến độ thống khí khăn Trong đó: MK1- Khăn cắt vịng sợi mặt; MK2- Khăn khơng cắt vịng sợi Nhận xét: Qua kết thí nghiệm qua biểu đồ so sánh đồ thị khăn cắt vòng sợi MK1 khăn khơng cắt vịng sợi MK2 cho thấy, với mẫu khăn thí nghiệm 100% bơng, sợi vịng sợi se Nm30/2 độ thống khí hai mẫu khăn gần Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 51 Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may Kết luận chƣơng Đã tiến hành thí nghiệm, sở số liệu sử dụng phần mềm Excel 2007 để tính giá trị trung bình, độ lệch chuẩn hệ số phân tán tiêu Kết cho thấy kết thí nghiệm đáng tin cậy có hệ số phân tán thấp Đã sử dụng phần mềm Excel 2007 để thiết lập phương trình quan hệ, biểu đồ so sánh đặc trưng lý hai mẫu khăn cắt vịng sợi khơng cắt vịng sợi Trên sở xác định đặc trưng lý khăn cắt vòng sợi cấu trúc khăn thay đổi so với khăn khơng cắt vịng sợi Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 52 Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may KẾT LUẬN Khăn mặt hàng thiết yếu đời sống sinh hoạt ngày người Hiện nay, khăn sản xuất nhiều Công ty Dệt khác tiêu thụ nhiều nội địa để xuất Mẫu mã sản phẩm khăn không ngừng cải tiến để đáp ứng nhu cầu ngày cao người tiêu dùng Luận văn góp phần nghiên cứu xác định số tính chất lý khăn cắt vịng sợi (khăn nhung) Trên sở xác định, đánh giá hai mẫu khăn 100% bơng cắt vịng sợi khăn khơng cắt vòng sợi đến số kết luận sau: Khăn cắt vòng sợi (MK1) mặt ngoại quan, khăn có mặt mượt mịn so với mặt khăn bơng khơng cắt vịng sợi (MK2) (các mẫu khăn có thành phần ngun liệu thơng số cơng nghệ dệt) Khăn cắt vịng sợi có khối lượng g/m2 nhẹ so với khăn không cắt vòng sợi, khối lượng khăn giảm 17,04% Khăn cắt vịng sợi (MK1) có độ bền kéo đứt dọc giảm 2,9%, độ bền kéo đứt ngang giảm 5,9%, độ giãn đứt tương đối dọc giảm 0,3%, độ giãn đứt ngang giảm 1,3%, độ bền xé theo hướng dọc giảm nhiều 2,43 lần độ bền xé ngang giảm đến 4,16 lần so với khăn khơng cắt vịng sợi (MK2) Như vậy, với khăn cắt vịng sợi mặt cấu trúc khăn bị thay đổi đặc biệt ảnh hưởng nhiều đến độ bền xé, độ bền kéo đứt độ giãn đứt không bị ảnh hưởng nhiều Đây điểm cần lưu ý công đoạn gia công sử dụng khăn cắt vòng sợi Độ mao dẫn nước khăn cắt vịng sợi cao khăn khơng cắt vịng sợi theo hai hướng Độ mao dẫn nước theo hướng dọc theo hướng ngang khăn MK1 MK2 theo thời gian xác định theo phương trình quan hệ (3.1) (3.2) (3.3) (3.4) hàm logarit có hệ số tương quan cao Độ mao dẫn hướng dọc khăn cắt vòng sợi cao độ mao dẫn hướng ngang, với khăn khơng cắt vịng sợi độ mao dẫn hướng ngang lại cao độ mao dẫn hướng dọc Như vậy, với khăn cắt vòng sợi cải thiện khả thấm hút nước cho khăn bơng có thành phần sợi dọc vịng sợi se Nm30/2 Đây tiêu quan trọng cho q trình nhuộm hồn tất khăn Với khăn cắt vịng sợi cấu trúc khăn thay đổi nhiều, vịng sợi bị cắt, đầu sợi nhơ lên mở xoắn làm tăng khả mao dẫn nước khăn theo hai hướng Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 53 Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may Hai mẫu khăn có độ thống khí gần nhau, cho thấy cấu trúc khăn cắt vòng sợi bị thay đổi nhiều, khối lượng khăn giảm, vòng sợi bị cắt làm cho bề mặt khăn mịn hơn, đảm bảo tiêu lý khăn Các kết nghiên cứu đặc tính lý khăn cắt vòng sợi sở khoa học để thiết kế công nghệ khăn, cải thiện cấu trúc khăn nhằm đáp ứng cho trình nhuộm hồn tất mục đích sử dụng khăn hợp lý HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Nghiên cứu xác định độ co sau giặt khăn cắt vòng sợi Nghiên cứu xác định độ bền khăn điều kiện ướt Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 54 Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Văn Lân (2004), Vật liệu dệt, Nhà xuất Đại học Quốc gia TP HCM Nguyễn Văn Lân (2014), Thiết kế công nghệ dệt thoi- Cấu trúc vải, Nhà xuất Đại học Quốc gia TP HCM Nguyễn Văn Lân (2003), Xử lý thống kê số liệu thực nghiệm ví dụ ứng dụng ngành dệt may, Nhà xuất Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh Nguyễn Trung Thu, Vật liệu dệt, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Tài liệu hướng dẫn thi nâng bậc cho công nhân vận hành máy Phân xưởng dệt khăn, thuộc tổng công ty cổ phần Phong Phú (2015) Cơng ty Cổ phần Chứng khốn Ngân hàng Đầu tư phát triển Việt Nam (BSC) (2016), Báo cáo phân tích doanh nghiệp tập đồn dệt may Việt nam Trần Quang Vinh, Luận văn cao học (2015), “Nghiên cứu ảnh hưởng mật độ sợi ngang đến tính chất lý khăn”, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Tiếng Anh Jakub Wiener, Petra Dejlová (2003), WICKING AND WETTING IN TEXTILES, AUTEX Research Journal, Vol Nazire Deniz Yilmaz, Nancy B.Powell (2005), “The technology of terry towel production” Journal of Textile and Apparel, Technology and Management 10 Gungor Durur, Eren Oner (2013), “The Comfort Properties of the Terry Towels Made of Cotton and Polypropylene Yarns”, Journal of Engineered Fibers and Farics 11 J.P.Singh and B.K.Behera (2014), “Performance of Terry Towel – A Critical Review, Part I: Water Absorbency”, Journal of Textile and Apparel, Technology and Management 12 Filiz Sekerden (2015), “A Comparative Analysis of Towels Produced From Twisted and Twistless Cotton Pile Yarns in Terms of Absorptive Capacity and Flexural Rigidity” Journal of Engineered Fibers and Farics 13 Mehmet Karahan, Recep Eren, Halil Rifat Alpay (2005), “An Investigation into the Parameters of Terry Fabrics Regarding the Production” Journal of Fibers and Textile in Eastern Europe Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 55 Luận văn Cao học – Ngành công nghệ Vật liệu Dệt may 14 Belkis Zervent, An Experimental Approach on the Performance of Towels Part II Degree of Hydrophility and Dimensional Variation 15 AATCC Test Method 197-2012, Vertical Wicking of Textiles 16 ISO 13934-1-99, Textiles – Tensile properties of fabrics – Part 1: Determination of maximum force using the strip method 17 ISO 13937-1-00, Textiles – Tear properties of fabrics – Part 1: Determination of tear force using ballistic pendulum method (Elmendorf) 18 ISO 6330-08, Textiles – Domestic washing and drying procedures for textile testing 19 ISO 7211-2-84, Textiles – Woven fabrics – Construction – Methods of analysis – Part 2: Determination of number of threads per unit length 20 ISO 7211-6-84, Textiles – Woven fabrics – Construction – Methods of analysis – Part 6: Determination of the mass of warp and weft per unit area of faric 21 Tsudakoma Corp (2015) ZAX 9100 -Terry, Air Jet Loom, Maintenance Manual, Mechanical Section Nguyễn Thu Thủy – Khóa 2015- 2017 56 ,6@^ A \,1 vrEN DET MAY VIET NAM VIET NAM TEXTILE RESEARCH TNSTTTUTE (vTRr) Har Ba Tr,rng Hafo Vetnam Te :(84-4) 215 6167 / 681 5577 Fax:(84-4) 862 2867 Email: lab,tr @viendetmay ors Add:478 N/linh /J Kha F"( TRUNG TAM THI NGHIEM DET MAY - \ II,,\S TEXTTLE TESTTNC CENTRE (TTC) trungtanrth nghiem@gma com Website: wwwvrendetmay orq pnrEu eAo KEr quA /,\ ::) \'&6'l$-/ Otig rui xcstFv TEST REPORT s6 tN: :zo-lo-06-17ITNV-1 Tdn kh6ch hang: Thuy tod tdi t6t nghiQp) 3.0-06-2017 Ngdy trA kOt qu6: 14-07-2017 Ngdy nh4n mdu: Miu dugc cung cdp vd nhdn dang boi kldch hdng T6n m5u: KhEn bdng K6t qui thi nghi6m: Chi ti6u TT Kh6i luqns thrrc t6 @lm2) qui /.1< ) Phuong phrip thit K6t EN 12127:1998 Dsc (N) Ed 375,3 bOn Ngang (N) 2(D DQ gian 547,s ISO 13934-1:2013 Dec (%) 8,7 Ngang (%) 19,8 3Q) D6 thodng t4i 20 mm H2O (litlm2.s) 4Q) E0 b6n x6 Dsc (N) Ngang (N) 225,4 ISO 9237:1995 64,52 ISO 13937-1: 2000 /.1 1l Ghi chir: (r) Vii du